JP2023088097A - 円筒体用パレット、及び感光ドラムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小径の円筒体でもこれを確実に略起立状に保持しうる円筒体用パレット、及びこれを用いた感光ドラム基体の製造方法を提供すること。【解決手段】パレット１は、円筒体３０が起立状に載置される載置面３を有するとともに、載置面３に串５が上方突出状に設けられ、円筒体３０内にその下端開口３０ｂから串５が挿入配置されて円筒体３０を略起立状に保持するものである。串５の周面６に、串５が上方向に段階的に細くなるように少なくとも一段の段部７が形成されている。段部７の段差面８が、円筒体３０の内径よりも内径が小径の円筒体の下端を受ける受け面９とされている。【選択図】図３

Description

本発明は、感光ドラム基体等の円筒体の洗浄、乾燥時等において円筒体を略起立状に保持するために用いられる円筒体用パレット、及び同パレットを用いた感光ドラムの製造方法に関する。

複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真装置用の感光ドラムを製造する場合、感光ドラム基体はパレット上に複数、起立状に載置された状態で搬送されたり洗浄されたり乾燥されたりする。パレット上には複数の基体をそれぞれ起立状に保持する複数の保持部材が取り付けられている（例えば特許文献１－３参照)。

一般に、感光ドラムは製造コストの引下げなどを図るため同一の径サイズのものが大量生産されており、その際には製造する感光ドラムの基体サイズ（内径）に対応したパレットが用いられている。この場合、感光ドラムの製造工程において、製造する感光ドラムの基体サイズが変更されると、その都度、パレットを取り替えるか、基体サイズに対応する保持部材をパレットに付け替える必要があり、作業性が悪い。

そこで特許文献４では、感光ドラム基体（筒状体）を載置する載置面と、この載置面から鉛直状に突出して基体を保持する複数の位置決めピンとを有し、これらの位置決めピンが載置面上において複数の同心円上に配置されているパレットが提案されている。

このパレットによれば、所定の内径を有する基体を起立状に保持する場合は、複数の同心円の中から当該基体の内径に対応する円を選択し、この円上に配置された位置決めピンが基体内に挿入されるように基体を載置面上に載置することで基体が起立状に保持されるように構成されている。

特開２０１８－１０５９１２号公報 特開２０１８－１５１５３２号公報 特開２０１９－１０９２７６号公報 実開平７－２４８２２号公報

近年、感光ドラム基体の小径化が進んでおり、例えば、径サイズの異なる基体として外径φ２４ｍｍ（内径φ２２．５ｍｍ）の基体と外径φ２０ｍｍ（内径φ１８．５ｍｍ）の基体とが存在している。この場合、前者の基体の内径と後者の基体の外径との差が２．５ｍｍ（半径差では１．２５ｍｍ）と小さい。このような基体を上述のパレットの載置面上に起立状に保持させるためには、位置決めピンの太さを細くする必要があり、そのため、ピンの強度が弱く、基体を起立状に保持することが困難であった。

本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、小径の円筒体でもこれを確実に略起立状に保持しうる円筒体用パレット、及びこれを用いた感光ドラム基体の製造方法を提供することにある。

本発明は以下の手段を提供する。

１） 円筒体が略起立状に載置される載置面を有するとともに、前記載置面に串が上方突出状に設けられ、前記円筒体内にその下端開口から前記串が挿入配置されて前記円筒体を略起立状に保持する円筒体用パレットであって、
前記串の周面に、前記串が上方向に段階的に細くなるように少なくとも一段の段部が形成され、
前記段部の段差面が、前記円筒体の内径よりも内径が小径の円筒体の下端を受ける受け面とされている円筒体用パレット。

２） 前記串における前記段部の高さ位置に対して互いに隣接する上部分と下部分において、前記上部分の横断面の最小外接円の中心軸が前記下部分の横断面の最小外接円の中心軸に対して偏心している前項１記載の円筒体用パレット。

３） 前記串の周面に、前記円筒体内に前記串が挿入される際に前記円筒体の下端を前記串に対して相対的に下方向に案内する案内部が設けられるとともに、
前記案内部は、前記串の周面の上端部から前記少なくとも一段の段部のうち下から一段目の段部の高さ位置よりも低い位置まで下方向に直線状に延びている前項１又は２記載の円筒体用パレット。

４） 前記串は、前記串の中心軸に対して半径外方向へ放射状に突出し且つ前記串の上端部から下端部まで下方向に延びるとともに前記円筒体内に挿入配置される３～６枚の羽根板部を備えており、
前記３～６枚の羽根板部のうち少なくとも１枚の羽根板部の外側端に前記段部が形成されている前項１～３のいずれかに記載の円筒体用パレット。

５） 前記串の周面に、前記円筒体内に前記串が挿入される際に前記円筒体の下端を前記串に対して相対的に下方向に案内する案内部が設けられるとともに、
前記案内部は、前記串の周面の上端から前記少なくとも一段の段部のうち下から一段目の段部の高さ位置よりも低い位置まで下方向に直線状に延びており、
前記串は、前記串の中心軸に対して半径外方向へ放射状に突出し且つ前記串の上端部から下端部まで下方向に延びるとともに前記円筒体内に挿入配置される５枚の羽根板部を備えており、
前記５枚の羽根板部のうち２枚の羽根板部の外側端が前記案内部とされており、残りの３枚の羽根板部の外側端にそれぞれ前記少なくとも一段の段部が形成されている前項１又は２記載の円筒体用パレット。

６） 前記残りの３枚の羽根板部において周方向に隣り合う羽根板間の開き角度がそれぞれ８０°～１１０°の範囲である前項５記載の円筒体用パレット。

７） 感光ドラム基体を略起立状に保持した状態で前記感光ドラム基体を洗浄する感光ドラムの製造方法であって、
前項１～６のいずれかに記載の円筒体用パレットを用い、円筒体としての感光ドラム基体内に前記パレットの串を挿入配置することにより前記感光ドラム基体を略起立状に保持する、感光ドラムの製造方法。

８） 感光ドラム基体を略起立状に保持した状態で前記感光ドラム基体を洗浄する感光ドラムの製造方法であって、
前項３、５及び６のいずれかに記載の円筒体用パレットを用い、円筒体としての感光ドラム基体内に前記パレットの串が挿入されるように前記感光ドラム基体の下端を前記串の案内部に沿って前記串に対して相対的に下降させることにより、前記感光ドラム基体を略起立状に保持する、感光ドラムの製造方法。

本発明は以下の効果を奏する。

前項１では、串の周面に形成された段部の段差面が内径が小径の円筒体の下端を受ける受け面とされているので、小径の円筒体でもこれを確実に略起立状に保持することができる。

前項２では、串における段部の高さ位置に対して互いに隣接する上部分と下部分において、上部分の横断面の最小外接円の中心軸が下部分の横断面の最小外接円の中心軸に対して偏心していることにより、段部の段差面（受け面）を広くすることができる。そのため、小径の円筒体の下端を段差面で長期間に亘って安定良く受けることができる。

前項３では、串の周面に案内部が設けられているので、円筒体内に串を挿入する際に円筒体の下端を案内部に沿って串に対して相対的に下降させることにより円筒体の下端が串の段部に引っ掛かる不具合を防止することができ、これにより円筒体の保持作業を容易に行うことができる。

前項４では、串が３～６枚の羽根板部を備えていることにより、円筒体を洗浄した後の乾燥時において円筒体内に供給された乾燥用風（例：熱風、温風）が各羽根板部間の隙間を串の上端から下方向に確実に通過するようになるため、円筒体に付着した洗浄液に対する水切り性が高く、乾燥時間の短縮化を図ることができる。

前項５では、前項３の効果と同様の効果を奏する。さらに、５枚の羽根板部のうち２枚の羽根板部の外側端がそれぞれ案内部とされていることにより、円筒体の下端を案内部に沿って安定良く下降させることができ、これにより円筒体の保持作業を確実に容易に行うことができる。

さらに、残りの３枚の羽根板の外側端にそれぞれ段部が形成されていることにより、小径の円筒体の下端が段部の段差面で受けられた状態において小径の円筒体の安定性が高い。

前項６では、周方向に隣り合う羽根板間の開き角度がそれぞれ８０°～１１０°の範囲であることにより、小径の円筒体の安定性と円筒体の水切り性をそれぞれ確実に高めることができる。

前項７では、感光ドラムを製造する際に前項１～６のいずれかの効果を奏しうる。

前項８では、感光ドラムを製造する際に前項３、５及び６のいずれかの効果を奏しうる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る感光ドラム基体（円筒体）用パレットの側面図である。 図２は、同パレットを用いて感光ドラム基体を洗浄する場合を説明する図である。 図３は、同パレットの串を中心に示す斜視図である。 図４は、同串を感光ドラム基体内に挿入配置した状態を示す、串及び基体の平面図である。 図５は図４中のＡ１－Ａ１線縦断面図である。 図６は、同串を基体内に挿入する途中の状態を示す、図４中のＡ１－Ａ１線縦断面に対応する串及び基体の縦断面図である。 図７は、同串を小径の感光ドラム基体内に挿入配置した状態を示す、串及び小径基体の平面図である。 図８は図７中のＡ１－Ａ１線縦断面図である。 図９は、同串の段部の段差面が摩耗した状態を示す、図７中のＡ１－Ａ１線縦断面に対応する串及び小径基体の要部拡大縦断面図である。 図１０は、変形形態の串の段部の段差面が摩耗した状態を示す、図７中のＡ２－Ａ２線断面に対応する串及び小径基体の要部拡大縦断面図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係る感光ドラム基体用パレットの串を中心に示す斜視図である。 図１２は、同パレットの串を小径の感光ドラム基体内に挿入配置した状態を示す、串及び小径基体の縦断面図である。

本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。

図１及び２に示すように、本発明の第１実施形態に係る円筒体用パレットとしての感光ドラム基体用パレット１は、複数の円筒体としての複数の円筒状感光ドラム基体３０を起立状に保持した状態で搬送したり洗浄したり乾燥したりするために用いられる板状（詳述すると平板状）のものである。基体３０はアルミニウム等の金属製である。

パレット１は、基体３０が起立状に載置される載置面３を有する板状のパレット本体２と、載置面３に当該載置面３に対して上方突出状に設けられた串５とを備えている。

図３に示すように、串５は基体３０内にその下端開口３０ｂから挿入配置されて基体３０を起立状に保持するものである。載置面３は水平に配置されており、本第１実施形態では載置面３はパレット本体２の上面からなり平坦状である。串５は合成樹脂製であり、串５の総数は複数である。

上述した複数の基体３０は、パレット１（詳述するとパレット本体２）上において起立状に保持された状態で常法に従って一括して洗浄及び乾燥される。その後、各基体３０の外表面に感光体層等の所定の層が形成されて感光ドラムが得られる。

基体３０の洗浄は、基体３０が起立状に保持された状態で図２に示すように洗浄槽４０内の洗浄液４１中に浸漬されることにより行われたり、図示していないがシャワー洗浄により行われたりする。

基体３０の乾燥は、基体３０が起立状に保持された状態で例えば乾燥用風（温風、熱風等）が基体３０に吹き付けられることにより行われる。

図４及び５に示すように、基体３０が載置面３上に起立状に載置された状態では、基体３０内に串５が挿入配置されるとともに基体３０の下端３０ａが載置面３に当接して受けられており、この状態で基体３０が載置面３上に起立状に保持されている。

このように、載置面３に下端３０ａが当接して受けられる基体３０を以下では特に「基本感光ドラム基体（基本基体）３０」ともいう。なお、この基本基体３０は例えば外径φ２４ｍｍ（内径φ２２．５ｍｍ）の感光ドラム基体に対応する。

さらに串５は、図７及び８に示すように、上記基本基体３０の内径よりも内径が小径の感光ドラム基体３１を起立状に保持しうるように構成されている。この基体３１を以下では特に「小径感光ドラム基体（小径基体）３１」ともいう。なお、この小径基体３１は例えば外径φ２０ｍｍ（内径φ１８．５ｍｍ）の感光ドラム基体に対応する。

図３に示すように、串５の周面６には串５が上方向に段階的に細くなるように少なくとも一段の段部７が形成されている。本第１実施形態では段部７の総段数は一段であり、この段部７が串５の周面６における串５の高さ方向の略中間位置（詳述すると串５の下端位置から中間位置までの間の高さ位置）に形成されている。

さらに、図５に示すように、串５における段部７の高さ位置ｈに対して互いに隣接する上部分５ｂと下部分５ａにおいて、上部分５ｂの横断面の最小外接円Ｃ１（図４中に二点鎖線で示す）の中心軸Ｐ１が下部分５ａの横断面の最小外接円Ｃ０（図４中に二点鎖線で示す）の中心軸Ｐ０に対して後述する案内部１０側に偏心している。

串５の段部７の段差面８は水平に且つ平坦状に形成されており、この段差面８は、図７及び８に示すように小径基体３１の下端３１ａを小径基体３１が起立状になるように受ける受け面９とされている。そして、小径基体３１内に串５（詳述すると串５の上部分５ｂ）が挿入配置された状態で小径基体３１の下端３１ａが段差面８（受け面９）で受けられることで小径基体３１が段差面８上に起立状に保持されている。

さらに、図６に示すように、串５の周面６には、基本基体３０内に串５が挿入される際に基本基体３０の下端３０ａを串５に対して相対的に下方向に摺動案内する案内部１０が形成されている。この案内部１０は、串５の周面６の上端から段部７の高さ位置ｈよりも低い位置まで下方向に連続的に直線状に延びており、詳述すると、串５の周面６の上端から下端（載置面３）まで下方向に連続的に直線状に延びている。

また、串５の上部分５ｂ及び下部分５ａにおいて、上述したように上部分５ｂの中心軸Ｐ１は下部分５ａの中心軸Ｐ０に対して案内部１０側に偏心している。

本第１実施形態の串５の構成について詳述すると次のとおりである。

図３に示すように、串５は、その中心軸（詳述すると上述の下部分５ａの中心軸Ｐ０及びその延長線）から半径外方向へ放射状に突出し且つ串５の上端から下端まで下方向に連続的に直線状に延びた複数の羽根板部１２を備えている。各羽根板部１２の肉厚は上下方向において略一定である。

これらの羽根板部１２は、串５の下部分５ａの中心軸Ｐ０の位置で一体に連結されるとともに、それぞれ串５の周方向に離間している。さらに、これらの羽根板部１２は、基本基体３０を起立状に保持する際に基本基体３０内に挿入配置される串本体を構成している。すなわち、串５はこれらの羽根板部１２から構成されており、串５の周面６はこれらの羽根板部１２の外側端１３（詳述すると外側端面）で構成されている。

羽根板部１２の総枚数は３～６枚であることが好ましく、本第１実施形態のように５枚であることが特に好ましい。羽根板部１２の総枚数が３～６枚であることにより、基本基体３０や小径基体３１を洗浄した後の乾燥時において基体内にその上端開口から供給された乾燥用風が各羽根板部１２、１２間の隙間を串５の上端から下方向に確実に通過するようになるため、基体に付着した洗浄液に対する水切り性が高く、乾燥時間の短縮化を図ることができる。特に本第１実施形態のように羽根板部１２の総枚数が５枚である場合、上述した効果を確実に奏しうる。串５の横断面形状は略「大」字状である（図４参照）。

５枚の羽根板部１２のうち２枚の羽根板部１２Ａ、１２Ａの外側端１３、１３は、上述の案内部１０とされており、各羽根板部１２Ａの上端から下端（載置面３）まで下方向に連続的に直線状に延びている。

残りの３枚の羽根板部１２Ｂ、１２Ｂ、１２Ｂの外側端１３、１３、１３には上述の段部７が同一高さ位置に形成されている。

以下では説明の便宜上、外側端１３に段部７が形成されていない（即ち、外側端１３が案内部１０とされる）羽根板部１２を「段無し羽根板部１２Ａ」ともいい、外側端１３に段部７が形成された羽根板部１２を「段付き羽根板部１２Ｂ」ともいう。

本第１実施形態のパレット１を用いて基本基体３０を起立状に保持する場合は、まず図３に示すようにパレット１の串５の上方に基本基体３０を略鉛直に配置しておき、次いで図６に示すように基本基体３０内にその下端開口３０ｂから串５が挿入されるように基本基体３０の下端３０ａを案内部１０に沿って串５に対して相対的に摺動下降させる。そして、基本基体３０の下端３０ａが載置面３に当接したとき基本基体３０の下降を停止する。これにより、図５に示すように、基本基体３０の下端３０ａが載置面３で受けられるとともに基本基体３０内に串５が挿入配置された状態になることで基本基体３０が起立状に保持される。

このような基本基体３０の串５への保持作業を予めティーチングされたロボットアームで行うことが好ましい。こうすることにより、当該保持作業を更に一層容易に行うことができる。

小径基体３１を起立状に保持する場合は、上述した基本基体３０の保持操作と同じく、まずパレット１の串５の上方に小径基体３１を略鉛直に配置しておき、次いで小径基体３１内にその下端開口から串５が挿入されるように小径基体３１の下端３１ａを案内部１０に沿って串５に対して相対的に摺動下降させる。そして、小径基体３１の下端３１ａが段付き羽根板部１２Ｂの段部７の段差面８（受け面９）に当接したとき小径基体３１の下降を停止する。これにより、図８に示すように、小径基体３１の下端３１ａが段差面８で受けられるとともに小径基体３１内に串５（詳述すると串５の上部分５ｂ）が挿入配置された状態になることで小径基体３１が起立状に保持される。

本第１実施形態のパレット１によれば、串５の周面６に形成された段部７の段差面８が小径基体３１の下端３１ａを受ける受け面９とされているので、小径基体３１でもこれを確実に起立状に保持することができる。

さらに、串５が３～６枚の羽根板部１２を備えているので、基本基体３０や小径基体３１を洗浄した後の乾燥時において基体内にその上端開口から供給された乾燥用風が各羽根板部１２間の隙間を串５の上端から下方向に確実に通過するようになるため、基体に付着した洗浄液に対する水切り性が高く、乾燥時間の短縮化を図ることができる。

さらに、串５の段付き羽根板部１２Ｂの総枚数が上述したように３枚であることから、小径基体３１の下端３１ａが段部７の段差面８で受けられた状態において小径基体３１の安定性が高いし、基体に付着した洗浄液に対する水切り性を確実に高めることができる。

これらの段付き羽根板部１２Ｂにおいて、図４に示すように串５の周方向に隣り合う段付き羽根板部１２Ｂ、１２Ｂ間の開き角αはそれぞれ８０°～１１０°の範囲であることが好ましい。この場合、小径基体３１の安定性と基体の水切り性をそれぞれ確実に高めることができる。本第１実施形態では開き角度αは例えば９０°である。

また、串５の段無し羽根板部１２Ａの外側端１３が案内部１０とされているので、基本基体３０内に串５を挿入する際に基本基体３０の下端３０ａを案内部１０に沿って串５に対して相対的に下降させることにより基本基体３０の下端３０ａが串５の段部７に引っ掛かる不具合を防止することができ、これにより基本基体３０の保持作業を容易に行うことができる。

さらに、段無し羽根板部１２Ａの総枚数が２枚であって、両段無し羽根板部１２Ａ、１２Ａの外側端１３、１３が案内部１０とされているので、基本基体３０の下端３０ａを案内部１０に沿って安定良く下降させることができ、これにより基本基体３０の保持作業を確実に容易に行うことができる。両段無し羽根板部１２Ａ、１２Ａ間の好ましい開き角度βは６０°～１１０°の範囲である。

さらに、本第１実施形態のパレット１には次のような利点がある。これを図９及び１０を参照して以下に説明する。

図９中の符号「５」は本第１実施形態のパレットの串である。図１０中の符号「５Ｂ」は本第１実施形態のパレットの串５の変形形態である。この串５Ｂでは、串５Ｂにおける段部７の高さ位置ｈに対して互いに隣接する上部分５ｂと下部分５ａにおいて、上部分５ｂの横断面の最小外接円の中心軸Ｐ１が下部分５ａの横断面の最小外接円の中心軸Ｐ０に対して同軸である。この場合、中心軸Ｐ０に対して両側の段部７の段差面８の広さは互いに同じである。

これに対し、図９に示すように本第１実施形態のパレットの串５では、上述したように上部分５ｂの中心軸Ｐ１が下部分５ｂの中心軸Ｐ０に対して偏心しているので、段部７の段差面８を変形形態の串５Ｂの段差面８（片側）よりも広くすることができる。

したがって、パレットを繰り返し使用した場合、変形形態（図１０）の串５Ｂでは両側の段部７の角部がそれぞれ丸くなるように段差面８が摩耗（その摩耗部１５）し、そのため小径基体３１の安定性が損なわれ易い。これに対し、本第１実施形態（図９）の串５では段部７の段差面８が概ね断面円弧状に凹むように摩耗（その摩耗部）する。そのため、小径基体３１の下端３１ａを段差面８で長期間に亘って安定良く受けることができる。

図１１及び１２は、本発明の第２実施形態に係る感光ドラム基体用パレット１Ａを説明する図である。これらの図では、上記第１実施形態のパレット１の要素と同じ作用を奏する本第２実施形態のパレット１Ａの要素には、上記第１実施形態のパレット１の要素に付された符号と同じ符号が付されている。以下、本第２実施形態について上記第１実施形態との相異点を中心に説明する。

本第２実施形態のパレット１Ａでは、串５Ａの周面６に串５Ａが上方向に段階的に細くなるように二段の段部７ａ、７ｂが形成されている。詳述すると、串５Ａを構成する５枚の羽根板部１２のうち２枚の段無し羽根板部１２Ａ、１２Ａの外側端１３、１３は案内部１０とされている。すなわち、両段無し羽根板部１２Ａ、１２Ａの外側端１３、１３（案内部１０）は、それぞれ、その上端から二段の段部７ａ、７ｂのうち下から一段目の段部７ａの高さ位置ｈよりも低い位置まで下方向に連続的に直線状に延びており、詳述すると、その上端から下端（載置面３）まで下方向に連続的に直線状に延びている。残りの３枚の段付き羽根板部１２Ｂ、１２Ｂ、１２Ｂの外側端１３、１３、１３には上述の二段の段部７ａ、７ｂが形成されている。

以下では説明の便宜上、二段の段部７ａ、７ｂにおいて下から一段目の段部７ａを「第１段部７ａ」といい、二段目の段部７ｂを「第２段部７ｂ」という。

第１段部７ａの段差面８ａは、上記第１実施形態のパレット１と同じく、基本基体３０の内径よりも内径が小径の感光ドラム基体３１（図７及び８参照）の下端３１ａを当該小径基体３１が起立状になるように受ける受け面９とされている。この小径基体３１を特に「第１小径感光ドラム基体（第１小径基体）３１」ともいう。

第２段部７ｂの段差面８ａは、図１２に示すように、第１小径基体３１の内径よりも内径が小径の感光ドラム基体３２の下端３２ａを当該小径基体３２が起立状になるように受ける受け面９とされている。この小径基体３２を特に「第２小径感光ドラム基体（第２小径基体）３２」ともいう。

串５Ａにおける第１段部７ａの高さ位置ｈ１に対して互いに隣接する上部分５ｂと下部分５ａにおいて、上記第１実施形態のパレット１と同じく上部分５ｂの横断面の最小外接円の中心軸Ｐ１は下部分５ａの横断面の最小外接円の中心軸Ｐ０に対して案内部１０側に偏心している。

さらに、串５Ａにおける第２段部７ｂの高さ位置ｈ２に対して互いに隣接する上部分５ｃと下部分５ｂにおいて、上部分５ｃの横断面の最小外接円の中心軸Ｐ２は下部分５ｂの横断面の最小外接円の中心軸Ｐ１に対して案内部１０側に偏心している。

本第２実施形態のパレット１Ａを用いて第１小径基体３１を起立状に保持する場合は、第１実施形態の上述した小径基体３１の保持操作と同じ方法によって第１小径基体３１の下端３１ａを第１段部７ａの段差面８ａで受けることにより、第１小径基体３１が起立状に保持される。

第２小径基体３２を起立状に保持する場合は、第１実施形態の上述した小径基体３１の保持操作と同じく、まずパレット１Ａの串５Ａの上方に第２小径基体３２を略鉛直に配置しておき、次いで第２小径基体３２内にその下端開口から串５Ａが挿入されるように第２小径基体３２の下端３２ａを案内部１０に沿って串５Ａに対して相対的に摺動下降させる。そして、第２小径基体３２の下端３２ａが段付き羽根板部１２Ｂの第２段部７ｂの段差面８ｂに当接したとき第２小径基体３２の下降を停止する。これにより、図１２に示すように、第２小径基体３２の下端３２ａが第２段部７ｂの段差面８ｂで受けられるとともに第２小径基体３２内に串５Ａ（詳述すると串５Ａの上部分５ｃ）が挿入配置された状態になることで第２小径基体３２が起立状に保持される。

本第２実施形態のパレット１Ａによれば、基本基体３０を起立状に保持することができるだけでなく、更に、基本基体３０の内径よりも内径が小径であって且つ互いに内径が相異する二種類の小径基体（第１及び第２小径基体３１、３２）を起立状に保持することができる。

ここで本発明では、串５の周面６に形成される段部７の総段数は一段（第１実施形態）又は二段（第２実施形態）であることに限定されるものではなく例えば三段であってもよい。この場合、基本基体３０の内径よりも内径が小径であって且つ互いに内径が相異する三種類の小径基体を起立状に保持することができる。

すなわち、三段の段部のうち下から一段目の段部（これを「第１段部」という）の段差面が三種類の小径基体のうち内径が一番目に大きい小径基体の下端を受ける受け面とされ、下から二段目の段部（これを「第２段部」という）の段差面が内径が二番目に大きい小径基体の下端を受ける受け面とされ、下から三段目の段部（これを「第２段部」という）の段差面が内径が三番目に大きい小径基体の下端を受ける受け面とされる。

さらに、段部７の総段数は四段以上であってもよい。この場合、互いに内径が相異する四種類以上の小径基体を起立状に保持することができる。

一般に、段部７の総段数が１段である場合、段部７の段差面８が、基本基体３０の内径よりも内径が小径であって且つ内径の大きさが一種類の小径基体３１の下端３１ａを受ける受け面９とされる。さらに、段部７の総段数が複数段である場合、段部７の総段数をＮ（但し２≦Ｎ｜Ｎは自然数）、下からｎ段目（但し２≦ｎ≦Ｎ｜ｎは自然数）の段部７を第ｎ段部とするとき、第ｎ段部の段差面が、内径が相異するＮ種類の小径基体のうち内径がｎ番目に大きい小径基体の下端を受ける受け面とされる。

以上で本発明の幾つかの実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。

また、上記実施形態では円筒体が感光ドラム基体であるが、本発明では円筒体が感光ドラム基体であることに限定されるものではなく、感光ドラム基体以外の円筒状のものであってもよい。

また、上記実施形態では載置面３は板状パレット本体２の上面からなるものであるが、本発明ではその他に例えば、パレット本体２の上面に基本円筒体用載置台（図示せず）が設置されるとともに、載置面３がこの載置台の上面からなるものであってもよい。

本発明は、感光ドラム基体等の円筒体の洗浄、乾燥時等において円筒体を略起立状に保持するために用いられる円筒体用パレット、及び感光ドラムの製造方法に利用可能である。

１：パレット
３：載置面
５：串
６：串の周面
７：段部
８：段差面
９：受け面
１０：案内部
１２：羽根板部
１２Ａ：段無し羽根板部
１２Ｂ：段付き羽根板部
１３：羽根板部の外側端
３０：基本感光ドラム基体
３１：第１小径感光ドラム基体
３２：第２小径感光ドラム基体

Claims (8)

1. 円筒体が略起立状に載置される載置面を有するとともに、前記載置面に串が上方突出状に設けられ、前記円筒体内にその下端開口から前記串が挿入配置されて前記円筒体を略起立状に保持する円筒体用パレットであって、
   前記串の周面に、前記串が上方向に段階的に細くなるように少なくとも一段の段部が形成され、
   前記段部の段差面が、前記円筒体の内径よりも内径が小径の円筒体の下端を受ける受け面とされている円筒体用パレット。
2. 前記串における前記段部の高さ位置に対して互いに隣接する上部分と下部分において、前記上部分の横断面の最小外接円の中心軸が前記下部分の横断面の最小外接円の中心軸に対して偏心している請求項１記載の円筒体用パレット。
3. 前記串の周面に、前記円筒体内に前記串が挿入される際に前記円筒体の下端を前記串に対して相対的に下方向に案内する案内部が設けられるとともに、
   前記案内部は、前記串の周面の上端部から前記少なくとも一段の段部のうち下から一段目の段部の高さ位置よりも低い位置まで下方向に直線状に延びている請求項１又は２記載の円筒体用パレット。
4. 前記串は、前記串の中心軸に対して半径外方向へ放射状に突出し且つ前記串の上端部から下端部まで下方向に延びるとともに前記円筒体内に挿入配置される３～６枚の羽根板部を備えており、
   前記３～６枚の羽根板部のうち少なくとも１枚の羽根板部の外側端に前記段部が形成されている請求項１～３のいずれかに記載の円筒体用パレット。
5. 前記串の周面に、前記円筒体内に前記串が挿入される際に前記円筒体の下端を前記串に対して相対的に下方向に案内する案内部が設けられるとともに、
   前記案内部は、前記串の周面の上端から前記少なくとも一段の段部のうち下から一段目の段部の高さ位置よりも低い位置まで下方向に直線状に延びており、
   前記串は、前記串の中心軸に対して半径外方向へ放射状に突出し且つ前記串の上端部から下端部まで下方向に延びるとともに前記円筒体内に挿入配置される５枚の羽根板部を備えており、
   前記５枚の羽根板部のうち２枚の羽根板部の外側端が前記案内部とされており、残りの３枚の羽根板部の外側端にそれぞれ前記少なくとも一段の段部が形成されている請求項１又は２記載の円筒体用パレット。
6. 前記残りの３枚の羽根板部において周方向に隣り合う羽根板間の開き角度がそれぞれ８０°～１１０°の範囲である請求項５記載の円筒体用パレット。
7. 感光ドラム基体を略起立状に保持した状態で前記感光ドラム基体を洗浄する感光ドラムの製造方法であって、
   請求項１～６のいずれかに記載の円筒体用パレットを用い、円筒体としての感光ドラム基体内に前記パレットの串を挿入配置することにより前記感光ドラム基体を略起立状に保持する、感光ドラムの製造方法。
8. 感光ドラム基体を略起立状に保持した状態で前記感光ドラム基体を洗浄する感光ドラムの製造方法であって、
   請求項３、５及び６のいずれかに記載の円筒体用パレットを用い、円筒体としての感光ドラム基体内に前記パレットの串が挿入されるように前記感光ドラム基体の下端を前記串の案内部に沿って前記串に対して相対的に下降させることにより、前記感光ドラム基体を略起立状に保持する、感光ドラムの製造方法。

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