JP2023082674A - 調光ウインドウ - Google Patents

Abstract

【課題】 太陽光に照射され続ける環境下においても内側の温度上昇を抑制し、かつ透明性に優れる調光ウインドウを提供する。【解決手段】 基板１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、基板２をこの順で備え、かつ、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムを透明導電フィルムＸとしたときに、前記透明導電フィルム１および前記透明導電フィルム２の少なくとも一方が前記透明導電フィルムＸである、調光ウインドウ。【選択図】なし

Description

本発明は、遮熱性能の高い調光ウインドウに関する。

近年、環境保護による二酸化炭素排出規制を受けて、夏場の外部、特に太陽光による熱の流入を抑制できる熱線カットガラスが自動車や電車などの乗り物、建物の窓ガラスとして注目されている。

また、電圧を印加することで光の透過率が変化する調光素子も広く知られており、このような調光素子を使用すると、電圧印加により透明及び不透明を切り替えることができる。そのため、内部の温度制御、プライバシー確保などの観点から、調光素子は近年、自動車用ガラス、建築物の外窓用ガラスなどへの適用が検討されつつある。調光素子としては、液晶材料、エレクトロクロミック材料などを電極によって挟み込んだものがある。

調光素子をガラスに適用した具体例として、特許文献１～３には調光層を含む調光ウインドウおよびガラス構成体の記載があり、また、特許文献４には暗色層のガラスと調光層を含むガラス構造体の記載がある。

特開２０２１－６３８５５号公報 国際公開第２０１９／０６６０４２号 国際公開第２０１９／１３２００９号 特表２０１８－５３７３７９号公報

しかしながら、特許文献１～４に記載のいずれの構成も屋内への遮熱性は十分ではなく、さらに、透明時の透明性が不十分であった。本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、連続的に太陽光に照射され続ける環境下において、高いレベルで太陽光ないしエネルギーの伝達を遮断し、かつ、透明性に優れる調光ウインドウを提供することを目的とする。

係る課題を解決するため、本発明は、以下の構成よりなる。すなわち、基板１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、基板２をこの順で備え、かつ、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムを透明導電フィルムＸとしたときに、前記透明導電フィルム１および前記透明導電フィルム２の少なくとも一方が前記透明導電フィルムＸである、調光ウインドウである。

なお、本発明の調光ウインドウは以下の態様とすることもできる。
（１） 基板１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、基板２をこの順で備え、かつ、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムを透明導電フィルムＸとしたときに、前記透明導電フィルム１および前記透明導電フィルム２の少なくとも一方が前記透明導電フィルムＸである、調光ウインドウ。
（２） 前記基板１側の面が太陽光入射面であり、かつ、前記透明導電フィルム１が前記透明導電フィルムＸである、（１）に記載の調光ウインドウ。
（３） 前記透明導電フィルムＸがベースフィルムと導電膜からなり、かつ前記導電膜が調光素子側に位置する、（１）または（２）に記載の調光ウインドウ。
（４） 前記ベースフィルムの波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である、（３）に記載の調光ウインドウ。
（５） 前記ベースフィルムの波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率が０％以上１５％以下である、（３）または（４）に記載の調光ウインドウ。
（６） 前記ベースフィルムが、異なる複数の熱可塑性樹脂が規則的に５０層以上積層された積層フィルムである、（３）～（５）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（７） 前記ベースフィルムにおいて、熱収縮曲線における温度Ｔ℃で収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、前記Ａ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０を満たす、（３）～（６）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（８） 前記ベースフィルムにおいて、熱収縮曲線における温度Ｔ℃で収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、前記Ａ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度が１１０℃以上１７０℃以下である、（３）～（７）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（９） 前記ベースフィルムにおいて、熱収縮曲線における温度Ｔ℃で収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、前記Ａ方向の熱収縮曲線における１００℃から１２０℃の収縮率の平均が－０．４０％以上０．５０％以下、かつ前記Ａ方向の１２０℃から１５０℃の収縮率の平均変化率の絶対値が０．０４％／℃以上である、（３）～（８）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（１０） 可視光線透過率が０％より大きく８５％以下である基板を基板Ｙとしたときに、前記基板２が前記基板Ｙである、（１）～（９）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（１１） 前記透明導電フィルム２と基板２の間に中間層２を有し、可視光線透過率が０％より大きく８５％以下の中間層を中間層Ｚとしたときに、前記中間層２が前記中間層Ｚである、（１）～（１０）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（１２） 自動車用に用いられる、（１）～（１１）のいずれかに記載の調光ウインドウ。
（１３） 建材窓用に用いられる、（１）～（１１）のいずれかに記載の調光ウインドウ。

本発明によって、連続的に太陽光に照射され続ける環境下において、高いレベルで太陽光ないしエネルギーの伝達を遮断することができ、かつ、透明性に優れることから、車内もしくは屋内の快適性に優れた調光ウインドウを提供することができる。

本発明の調光ウインドウの一例を示す模式図 本発明の調光ウインドウの一例を示す模式図（中間層のある態様）

以下に本発明の実施の形態について述べるが、本発明は以下の実施例を含む実施の形態に限定して解釈されるものではなく、発明の目的を達成できて、かつ、発明の要旨を逸脱しない範囲内においての種々の変更は当然あり得る。また、説明を簡略化する目的で一部の説明は異なる光学的性質の異なる２種の熱可塑性樹脂が交互に積層された積層フィルムを例にとり説明するが、３種以上の熱可塑性樹脂を用いた場合においても、同様に理解されるべきものである。また、本発明における「外側」は太陽光が入射する側、つまり自動車や建物の外部、「内側」は、例えば自動車や建物の内部、つまり自動車の客室や建物の部屋のことを指す。

本発明の調光ウインドウは、基板１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、基板２をこの順で備え、かつ、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムを透明導電フィルムＸとしたときに、前記透明導電フィルム１および前記透明導電フィルム２の少なくとも一方が前記透明導電フィルムＸであることを特徴とする。なお、ここでいう反射率は、入射角度１２°で当該波長帯域の光を入射させたときの反射率とする。本発明の調光ウインドウの実施態様としては、例えば図１や図２に示す態様が挙げられ、各態様において符号１～１１は順に基板１、中間層１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、中間層２、基板２、ベースフィルム１、導電膜１、導電膜２、ベースフィルム２を表す。

＜調光素子＞
本発明の調光ウインドウにおける調光素子は、電気の作用により色の濃淡が変化したり、又は着色と透明の間で変化するものであれば、その種類は特に限定されない。本発明の調光ウインドウで用いることができる調光素子としては、例えば、ＥＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏ ｃｈｒｏｍｉｃ）方式、ＳＰＤ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｃｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式などの液晶を用いることが好適である。

また、調光素子は、例えば、含有する顔料の種類により、暗色と透明との間で調光する場合と、乳白色と透明との間で調光する場合がある。例えば、ＥＣ方式の液晶を用いた場合は、電極間の電位差に応じ、酸化還元反応により色が透明と濃紺との間で変化する。また、ＳＰＤ方式の液晶を用いた態様は、電圧をかけると微粒子の配向により透明に変化し、電圧を切ると元の濃紺色に戻るものであり、電圧によって色の濃淡を調整できる。

また、調光素子には、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ（高分子分散型液晶））方式を用いてもよい。ＰＤＬＣ方式は、液晶層中に特殊なポリマーによるネットワーク構造体を形成させたもので、ポリマーネットワークの作用により、液晶分子の配列が不規則な状態を誘起して光を散乱させる。そして、電圧を印加することで液晶分子が電界方向に配列すると、光が散乱されずに透明な状態となる。このような液晶層は、透過（透明）状態と散乱状態とを印加電界の強度により切替えることができる。

ＰＤＬＣは、高分子部と液晶部とを含んでおり、例えば液晶性モノマー等の高分子前駆体と液晶分子との混合物により形成することができる。ＰＤＬＣを形成するには、混合物を配向膜により配向させた状態で、混合物に紫外線光等のエネルギーを照射して液晶性モノマーを重合させる。このような重合法により、液晶性モノマーは配向を保持したまま重合し、配向規制力を有する高分子部になる。一方、液晶分子は、高分子部から相分離されて液晶部を構成し、高分子部の配向規制力により配向する。

液晶層に含まれるＰＤＬＣは、ノーマル型、リバース型のいずれであってもよい。ノーマル型の場合、液晶層は電圧非印加状態において不透明状態（散乱状態）となり、電圧印加状態において透過状態となる。不透明状態での不透明度合（散乱度合）は、印加する電圧の大きさによって変化し、印加する電圧を小さくするに連れて大きくなる。リバース型の場合、液晶層は電圧が印加されていない電圧非印加状態において透過性を有する透過状態となり、電圧が印加されている電圧印加状態において不透明状態となる。不透明状態における不透明度合は、印加する電圧の大きさによって変化し、印加する電圧を大きくするに連れて大きくなる。

また、調光素子は、エレクトロクロミック材料から構成されていてもよい。エレクトロクロミック材料としては、エレクトロクロミック性を有する化合物であれば限定されず、無機化合物、有機化合物、混合原子価錯体のいずれであってもよい。

上記無機化合物としては、例えば、Ｍｏ_２Ｏ_３、Ｉｒ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、Ｖ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、ＴｉＯ_２等が挙げられる。上記有機化合物としては、例えば、ポリピロール化合物、ポリチオフェン化合物、ポリパラフェニレンビニレン化合物、ポリアニリン化合物、ポリアセチレン化合物、ポリエチレンジオキシチオフェン化合物、金属フタロシアニン化合物、ビオロゲン化合物、ビオロゲン塩化合物、フェロセン化合物、テレフタル酸ジメチル化合物、テレフタル酸ジエチル化合物等が挙げられ、なかでも、ポリアセチレン化合物が好ましい。また、上記混合原子価錯体としては、例えば、プルシアンブルー型錯体（ＫＦｅ［Ｆｅ（ＣＮ）_６］等）が挙げられる。

エレクトロクロミック材料で構成される調光素子は、公知の方法で成膜することが可能であり、スパッタにより成膜してもよいし、エレクトロクロミック材料を希釈した溶液を塗布することで成膜してもよい。

液晶材料、エレクトロクロミック材料などにより構成される調光素子は、太陽光に暴露されると、調光素子の温度が上昇することにより動作不良を起こすことがある。調光ウインドウを長期的かつ安全に使用するためには、調光素子自体を太陽光の暴露から守ることが好ましい。発明者らは鋭意検討の結果、特に波長８００～１０００ｎｍの光を遮断することにより、調光素子の動作不良を軽減できることを見出した。

＜透明導電フィルム＞
本発明の調光ウインドウは、基板１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、基板２をこの順で備え、かつ、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムを透明導電フィルムＸとしたときに、透明導電フィルム１および透明導電フィルム２の少なくとも一方が透明導電フィルムＸである。より好ましくは、基板１側の面が太陽光入射面であり、かつ、透明導電フィルム１が前記透明導電フィルムＸである。

ここで「基板１側の面が太陽光入射面である」とは、基板１が太陽光の入射する側（所謂、外側）であることをいい、このとき基板１が最表層であるか否かは問わない。透明導電フィルムとは、ベースフィルムと導電膜からなるフィルムをいい、そのうち波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムが透明導電フィルムＸである。また、透明導電フィルムＸの当該反射率は高いほど好ましく特に制限されないが、理論上１１０％となる。

特に太陽光は波長７８０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の近赤外線を多く含んでいる。そのため、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムＸを透明導電フィルム１として用いることより、本発明の調光ウインドウは内側に入射する近赤外線を遮断することができる。透明導電フィルム２については特に限定されないが、さらに調光ウインドウの内側の温度上昇を抑制できるため、透明導電フィルム２も透明導電フィルムＸとすることが好ましい。

また、基板１側の面が太陽光入射面であり、透明導電フィルム１を透明導電フィルムＸとした場合、透明導電フィルムＸが調光素子の外側に位置することとなる。そのため、調光素子に入射する波長８００～１０００ｎｍの光を遮断することにより、効果的に調光素子の動作不良を抑制することができる。すなわち、調光素子の外側にある透明導電フィルム１を透明導電フィルムＸとすることで、調光ウインドウの内側の温度上昇を抑制できる上に、調光素子に到達する太陽光による調光素子の温度上昇やそれに伴う劣化を抑制できる。

透明導電フィルムＸは、調光ウインドウの遮熱性向上の観点から、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上であることが必要であり、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

遮熱性の評価方法は後段にて詳述するが、ＩＳＯ １３８３７：２００８に則って測定した調光ウインドウとしての全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）にて評価できる。全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）が小さいほど遮熱性が高いが、透明導電フィルムＸを使用しない従来の調光ウインドウでは、全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）は通常７０％以上となる。本発明は、発明者らの検討の結果、上記特性の透明導電フィルムＸを備えることにより全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）が７０％を大幅に下回る（すなわち、遮熱性が高くなる。）ことを見出したものである。

また、調光ウインドウを自動車のフロントガラスなどとして使用する場合、視認性の観点から、全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）に加えて透明性が必要とされる。透明性の評価方法は後段にて詳述するが、ＩＳＯ ９０５０：２００３に則って測定した調光ウインドウとしての可視光線透過率（Ｔｖ）にて評価できる。自動車のフロントガラスは、法規制により可視光線透過率（Ｔｖ）が７０％以上とされているため、当概用途に好適に用いる観点から、調光ウインドウとしての可視光線透過率（Ｔｖ）が７０％以上であることが重要である。

また、本発明の調光ウインドウにおいて、透明導電フィルムＸは、ベースフィルムと導電膜からなり、かつ導電膜が調光素子側に位置することが好ましい。このような構成とすることで、調光素子に印加する電圧の調整が容易となり、調光素子の透明性すなわち遮光性を調整することが容易となる。

＜導電膜＞
透明導電フィルム（透明導電フィルムＸを含む。）を形成する導電膜は、特に限定されるものではないが、Ａｇ、Ｃｕ、金属酸化物を構成成分とする膜を例示できる。これらは単独で又は２種以上を組合せて用いることができ、一般的に導電膜は透明電極として機能する。金属酸化物としては、ＩＴＯ（Ｉｎ_２Ｏ_３：Ｓｎ）、ＡＴＯ（ＳｎＯ_２：Ｓｂ）、ＦＴＯ（ＳｎＯ_２：Ｆ）、ＡＺＯ（ＺｎＯ：Ａｌ）、ＧＺＯ（ＺｎＯ：Ｇａ）等が例示される。中でも、ＡｇやＣｕは酸化による劣化の可能性もあることから、導電膜は金属酸化物、特にＩＴＯを主成分とする膜であることが好ましく、ここで主成分とは導電膜中に５０質量％を超えて１００質量％以下含まれる成分をいう。なお、導電膜の厚さは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。

＜ベースフィルム＞
ベースフィルムは、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上であることが好ましい。ベースフィルムをこの特性とすることで、透明導電フィルムの波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を７０％以上とすること、すなわち透明導電フィルムＸを得ることが容易となる。太陽光は可視光領域に主に強度分布を備えており、波長が大きくなるにつれてその強度分布は小さくなる傾向にある。一方で、透明性の求められる用途においては、可視光領域の光をカットすることで遮熱性能を向上できるものの、透明性も低下するため使用に適さない場合も多い。そこで、可視光領域よりもやや大きな波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を高めることにより効率的に熱線カット性能を向上させることができるものである。

ベースフィルムの波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上であることにより、調光ウインドウとしたときに十分な熱線カット性能が実現でき、高い熱線カット性能を求められる用途への展開が容易となる。上記観点から好ましくは、ベースフィルムの波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が大きくなるに従い、高い熱線カット性能を付与することが可能となるため、ベースフィルムの当該反射率は高いほど好ましく特に制限されないが、理論上１１０％となる。

ベースフィルムの波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を７０％以上とする方法としては、ベースフィルムを異なる複数の熱可塑性樹脂が規則的に５０層以上積層された積層フィルムとする方法が挙げられる。その詳細は後述する。

さらに、調光ウインドウの透明性向上と、温度上昇やそれに伴う調光素子の劣化軽減を両立する観点から、ベースフィルムの波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率が０％以上１５％以下であることが好ましく、０％以上１０％以下であることがより好ましい。単に赤外線をカットすることだけを目的とするならば、吸収型の赤外線カットフィルムを用いることも可能であるが、波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率を１５％以下とした場合、太陽光の吸収によるフィルム自体の高温化が抑えられ、周囲の雰囲気温度上昇やフィルムの物性変化、調光素子の加熱による動作不良や耐久性低下のリスクを軽減できる。さらに、波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率を１５％以下とすれば透明性も保たれるため、透明性の求められる用途においても好適に使用できる。なお、ここで「ベースフィルムの波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率が０％」であるとは、ベースフィルムが当該波長帯域の光を吸収しないことを意味する。

ベースフィルムの波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率を０％以上１５％以下とする方法としては、ベースフィルムを異なる複数の熱可塑性樹脂が規則的に５０層以上積層された積層フィルムとする方法が挙げられる。その詳細は後述する。また、ベースフィルムに用いる樹脂として、当該波長帯域の光を吸収しにくいものを使用することも効果的である。

本発明の調光ウインドウの透明導電フィルムＸにおいては、ベースフィルムが、異なる複数の熱可塑性樹脂が規則的に５０層以上積層された積層フィルムであることが好ましく、光学的性質が異なる複数の熱可塑性樹脂が規則的に５０層以上積層された積層フィルムであることがより好ましい。ここでいう異なる光学的性質とは、フィルムの面内で任意に選択される直交する２方向および該面に垂直な方向のいずれかにおいて、屈折率が０．０１以上異なることをいう。また、ここでいう規則的に積層されてなるとは、異なる樹脂からなる層が厚み方向に規則的な配列で積層されていることをいい、例えば異なる光学的性質を有する２つの熱可塑性樹脂Ａ、Ｂからなる場合、各々の熱可塑性樹脂からなる層をＡ層，Ｂ層と表現すれば、Ａ（ＢＡ）ｎ（ｎは繰り返し単位数を表す自然数）のように積層されたものである。このように光学的性質の異なる樹脂が規則的に積層されることにより、各層の屈折率の差と層厚みとの関係より設計した波長の光を反射させる干渉反射を発現させることが可能となる。また、層数が５０層以上であることにより、赤外領域において十分な帯域に渡り高い反射率が得られ、充分な熱線カット性能を実現できる。前述の干渉反射は、層数が増えるほどより広い波長帯域の光に対して高い反射率を達成できるようになり、高い熱線カット性能を備えた積層フィルムが得られるようになる。なお、層数に上限はないものの、層数が増えるに従い製造装置の大型化に伴う製造コストが増加すること、フィルム厚みが厚くなることでのハンドリング性が悪化すること（特にフィルム厚みが大きくなることが、合わせガラス化の工程での工程不良の原因ともなりうること。）等から、現実的には１００００層程度が実用上限となる。

本発明の調光ウインドウの透明導電フィルムＸにおけるベースフィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリアセタールなどの鎖状ポリオレフィン、ノルボルネン類の開環メタセシス重合，付加重合，他のオレフィン類との付加共重合体である脂環族ポリオレフィン、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネートなどの生分解性ポリマー、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６などのポリアミド、アラミド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリアセタール、ポリグルコール酸、ポリスチレン、スチレン共重合ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレートなどのポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアリレート、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、４フッ化エチレン－６フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられる。この中で、強度・耐熱性・透明性および汎用性の観点から、特にポリエステルを用いることが好ましい。なお、これらは共重合体であっても、２種以上の樹脂の混合物であってもよい。

このポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とする単量体からの重合により得られるポリエステルが好ましい。ここで、芳香族ジカルボン酸として、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸などを挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸とそれらのエステル誘導体などが挙げられる。中でも高い屈折率を発現するテレフタル酸と２，６ナフタレンジカルボン酸が好ましい。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸などを一部共重合してもよい。

また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２－ビス（4-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、スピログリコールなどを挙げることができる。中でもエチレングリコールが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂が、例えば、上記ポリエステルのうち、ポリエチレンテレフタレートおよびその重合体、ポリエチレンナフタレートおよびその共重合体、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリブチレンナフタレートおよびその共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレートおよびその共重合体などを用いることが好ましい。

本発明の積層フィルムにおいては、異なる光学的性質を有する熱可塑性樹脂のうち、少なくとも２つの熱可塑性樹脂からなる各層の面内平均屈折率の差が０．０３以上であることが好ましい。より好ましくは０．０５以上であり、さらに好ましくは０．１０以上である。面内平均屈折率の差が０．０３より大きい場合には、十分な反射率が得られるために熱線カット性能が向上する。この達成方法としては、少なくとも一つの熱可塑性樹脂が結晶性であり、かつ少なくとも一つの熱可塑性樹脂が非晶性であることである。ここでいう結晶性とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、融解熱量が１０Ｊ／ｇ以上であることをいう。一方、非晶性とは、同様に融解熱量が１０Ｊ／ｇ未満であることをいう。このような樹脂の組合せの場合、フィルムの製造における延伸、熱処理工程において容易に屈折率差を設けることが可能となる。

本発明の積層フィルムに用いる異なる光学的性質を有する各熱可塑性樹脂の好ましい組み合わせとしては、同一の基本骨格を供えた組み合わせが好ましい。ここでいう基本骨格とは、樹脂を構成する繰り返し単位うち最も多く含まれるもののことであり、例えば、一方の熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、高精度な積層構造が実現しやすい観点から、もう一方の熱可塑性樹脂も基本骨格がエチレンテレフタレート単位であることが好ましい。異なる光学的性質を有する熱可塑性樹脂が同一の基本骨格を含む樹脂であると、積層精度が高く、さらに積層界面での層間剥離が生じにくくなるものである。

また、本発明の積層フィルムに用いる異なる光学的性質を有する各熱可塑性樹脂の好ましい組み合わせとしては、各熱可塑性樹脂のガラス転移温度差が２０℃以下である熱可塑性樹脂の組合せである。ガラス転移温度の差が２０℃より大きい場合には、積層フィルムを製膜する際の厚みがより不均一となって外観不良に繋がることがあり、また、積層フィルムを成形する際にも過延伸が発生するなどの問題が生じやすい。また、異なる光学的性質を有する２種類以上の熱可塑性樹脂のうち、結晶性樹脂のガラス転移温度が非晶性樹脂のガラス転移温度よりも低いこともまた好ましい。この場合、積層フィルムにおいて結晶性樹脂を配向・結晶化させるのに適当な延伸温度で延伸したときに、結晶性樹脂と比べて非晶性樹脂の配向を抑制することができ、容易に屈折率差を設けることが可能となる。

上記の条件を満たすための樹脂の組合せの一例として、本発明の積層フィルムでは、少なくとも一つの熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含んでなり、少なくとも一つの熱可塑性樹脂がスピログリコール由来のポリエステルを含んでなるポリエステルであることが好ましい。スピログリコール由来のポリエステルとは、スピログリコールをジオール成分として用いたポリエステルであって、他のエステル構造単位との共重合体、スピログリコールを単一のジオール成分として用いたポリエステル、またはそれらを他のポリエステル樹脂とブレンドし好ましくスピログリコール残基がポリエステル樹脂中の全ジオール残基の半数以上を占めるポリエステルのことをいう。スピログリコール由来のポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離もしにくいために好ましい。

上記観点から、少なくとも一つの熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含んでなり、他方の熱可塑性樹脂がスピログリコールとシクロヘキサンジカルボン酸とが用いられたポリエステルであることが好ましい。スピログリコールとシクロヘキサンジカルボン酸とを用いて得たポリエステルを一方の層に用いると、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとの面内屈折率差が大きくなるため、高い反射率が得られやすくなる。また、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さく、接着性にも優れるため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離もしにくくなる。

また、本発明の積層フィルムにおいては、少なくとも一つの熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含んでなり、少なくとも一つの熱可塑性樹脂がシクロヘキサンジメタノール由来のポリエステルであることも好ましい。シクロヘキサンジメタノール由来のポリエステルとは、シクロヘキサンジメタノールをジオール成分として用いたポリエステルであって、他のエステル構造単位との共重合体、シクロヘキサンジメタノールを単一のジオール成分として用いたポリエステル、または、それらを他のポリエステルとブレンドしたポリエステルであって、全ジオール残基に占めるシクロヘキサンジメタノール残基が半数以上を占めるポリエステルのことをいう。シクロヘキサンジメタノール由来のポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になることがなりにくく、かつ層間剥離もしにくいために好ましく用いることができる。より好ましくは、少なくともひとつの熱可塑性樹脂がシクロヘキサンジメタノールの共重合量が１５ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下であるエチレンテレフタレート重縮合体である。

このような態様とすることにより、高い反射性能を有しながら、特に加熱や経時による光学的特性の変化が小さくなり、層間での剥離も生じにくくなる。さらに、シクロヘキサンジメタノールの共重合量が１５ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下であるエチレンテレフタレート重縮合体は、ポリエチレンテレフタレートと非常に強く接着する。また、そのシクロヘキサンジメタノール基は幾何異性体としてシス体あるいはトランス体があり、また配座異性体としてイス型あるいはボート型もあるので、ポリエチレンテレフタレートと共延伸しても配向結晶化しにくい。そのため、得られるフィルムは高反射率で、熱履歴による光学特性の変化もさらに少なく、製膜時のやぶれも生じにくいものとなる。

波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上となるベースフィルムは、例えば積層フィルムの層数を多くする、または／かつ規則的に積層される熱可塑性樹脂の屈折率差を大きくすることで得られるものである。規則的に積層される熱可塑性樹脂の屈折率差にもよるが、たとえば好ましい層数としては前記２種以上の熱可塑性樹脂の全層数が２００層以上であり、そうすると波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を７０％以上とすることが容易になる。また、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を８０％以上とする場合には４００層以上、９０％以上とするためには５００層以上とすることが好ましい。

このような積層フィルムを得るためには、過半数の層について隣接する層の光学厚みの和が４００～６５０ｎｍであることが好ましい。ここでいう光学厚みとは、各層における層厚みと層を構成する樹脂の屈折率の積であり、隣接する層の光学厚みの和は積層フィルムにおいて干渉反射が生じる波長を決める要素となる。隣接する層の光学厚みの和が４００～６５０ｎｍであるような層による干渉反射は約８００～１３００ｎｍの波長範囲に生じるようになるため、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を７０％以上とすることが容易となる。また、反射率の大きさは、層数や隣接する層の屈折率の差が大きくなるほど高くなるものであり、過半数の層について隣接する層の光学厚みの和が４００～６５０ｎｍである積層フィルムにおいては、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を効率的に向上させることが容易になる。

例えば、熱可塑性樹脂として屈折率１．６６のポリエチレンテレフタレートと屈折率１．５５のスピログリコールとシクロヘキサンジカルボン酸を共重合したポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を７０％以上とするには隣接する層の光学厚みの和が４００～６５０ｎｍとなる層数は約２００層以上であることが必要となる。樹脂の屈折率が大きくなるに従い、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値を７０％以上とするために必要な層数が大きくなり、屈折率差０．３以上であれば層数は約５０層程度でも十分な反射率を付与できるようになる。また、熱可塑性樹脂として屈折率１．６６のポリエチレンテレフタレートと屈折率１．５５のスピログリコールとシクロヘキサンジカルボン酸を共重合したポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、隣接する層の光学厚みの和を４００～６５０ｎｍとするために必要な層厚みの範囲は約１２０～２２０ｎｍとなる。

本発明の調光ウインドウの透明導電フィルムＸを構成するベースフィルムは、熱収縮曲線における温度Ｔ℃での収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、Ａ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０を満たすことが好ましい。より好ましくは、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜≦２．５０かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．３０を満たすことであり、さらに好ましくは、１．００≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜≦２．５０かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．２０を満たすことである。

通常、本発明の調光ウインドウを作製する際には、基板、中間層、透明導電フィルム（少なくとも一方は透明導電フィルムＸ）、及び調光素子を積層し、各部材間の密着性を高めるために加熱と加圧を行う。当該工程の際に、中間層の厚みムラや中間層と透明導電フィルムとの間の熱収縮応力差によってフィルムに凹凸状の歪みが発生し、それに伴い光の散乱や乱反射が生じて調光ウインドウの外観が悪くなることがある。このとき基板は殆ど変形せず、中間層の形状が基板によって変化することはほとんど無いため、凹凸が発生し難いベースフィルムを用いた透明導電フィルムを用いることにより、調光ウインドウの外観不良問題を軽減することができる。

ベースフィルムの上述したＡ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすことで、調光ウインドウを作製する際に生じる、中間層の厚みムラによる押圧ムラや、中間層と透明導電フィルムとの間の熱収縮応力差による透明導電フィルムＸの凹凸状の歪みを抑制することができる。さらに、ベースフィルムのＡ方向において０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０であることで、ベースフィルムに導電膜を積層する際の加熱工程において、ベースフィルムの変形や導電膜とベースフィルムとの収縮率差によるカール、導電膜の変形等の発生を抑え、効率的かつ良好に加工することができる。

また、本発明の調光ウインドウの透明導電フィルムＸを構成するベースフィルムにおいて、上述したＡ方向からベースフィルム面と平行な面内方向に９０°回転させた方向をＢ方向としたときに、Ａ方向とＢ方向の収縮率の比は０．５以上２．０以下の範囲であることが好ましい。Ａ方向とＢ方向の収縮率のバランスが悪いと加工時にシワが発生する可能性があるが、バランスが良くなることでよりシワの少ない調光ウインドウを得ることができる。

本発明の調光ウインドウの透明導電フィルムＸを構成するベースフィルムにおいて、上述したＡ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度が１１０℃以上１７０℃以下であることが好ましい。ここで、熱収縮曲線における収縮開始温度とは、温度２５℃～２００℃、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件にて測定したベースフィルムの熱収縮曲線において収縮率が０％を下回る温度であり、その測定方法の詳細は後述する。Ａ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度が１１０℃以上であることで、導電膜を積層する際の加熱工程において、ベースフィルムの変形や、ベースフィルムと導電膜との収縮率差によるカール、導電膜の変形等を軽減することができる。また、Ａ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度が１７０℃以下であることで、調光ウインドウを作製する際の中間層の厚みムラによる押圧ムラや、中間層と透明導電フィルムとの間の熱収縮応力差による透明導電フィルムの凹凸状の歪みの発生を抑制することができる。上記観点から、Ａ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度は、より好ましくは１１０℃以上１５０℃以下であり、さらに好ましくは１１０℃以上１４０℃以下である。

本発明の調光ウインドウの透明導電フィルムＸを構成するベースフィルムにおいて、上述したＡ方向の熱収縮曲線における１００℃から１２０℃の収縮率の平均が－０．４０％以上０．５０％以下、かつ１２０℃から１５０℃の収縮率の平均変化率の絶対値が０．０４％／℃以上であることが好ましい。ここで、「熱収縮曲線における１００℃から１２０℃の収縮率の平均」とは、熱収縮曲線の１００℃から１２０℃の全測定値の平均値のことであり、「１２０℃から１５０℃の収縮率の平均変化率の絶対値」とは、Ｓ（１５０）とＳ（１２０）の差を、１２０℃と１５０℃の温度差３０℃で除した値の絶対値のことである。このような態様とすることにより、ベースフィルムは、導電膜を積層する際の加熱工程において導電膜との収縮率差によるカール、導電膜の変形等の発生が少なく、その後の調光ウインドウを得るための加工における凹凸状の歪みが軽減されたものとなる。

ベースフィルムに、上述したＡ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０の特性を持たせる方法の具体例について以下に記載するが、本方法に限定して解釈されるものではない。

ベースフィルムに、上述したＡ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０の特性を持たせる方法としては、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすシートに１１０℃以上１４０℃未満の温度で熱処理を施す方法が挙げられる。好ましくは、１．００≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜、より好ましくは、１．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすシートを用いる。ここでシートとは、溶融押出工程、キャスティング工程によりシート化された未配向シートであっても、前記未配向シートを続いて二軸延伸した二軸配向シートであってもよい。二軸延伸とは、長手方向および幅方向に延伸することをいい、各方向への延伸は、逐次に二方向に行っても、同時に二方向に行ってもよい。また、必要に応じてさらに長手方向および／または幅方向に再延伸を行ってもよい。ここで長手方向とは、シートまたはフィルムの走行方向（フィルムロールとなっている場合はフィルムの巻き方向）をいい、幅方向とは長手方向とフィルム面内で直交する方向をいう。特に本発明では、熱収縮挙動などの機械特性を等方化する観点から二軸配向シートを用いることが好ましい。

ベースフィルムに、上述したＡ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０の特性を持たせるための熱処理としては、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすシートに１１０℃以上１４０℃未満の温度でのオフアニール処理を用いることができる。以下、透明導電フィルムＸに好適なベースフィルムを得るために好適なオフアニール処理について説明する。

オフアニール処理とは、一度巻き取ったシートに再び熱処理を施す処理である。後述する積層フィルムの製造方法によって得た０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすシートは、一般的に０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０を満たしていないことが多いが、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすシートに、１１０℃以上１４０℃未満で再び熱処理を施すことで、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たし、かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０を満たすベースフィルムを得ることができる。

一般的に、ある温度における収縮率を低減させる場合、その温度－１０℃以上の温度での再熱処理が有効である。従ってＳ（１２０）、すなわち１２０℃での収縮率の低減には１１０℃以上の温度でのオフアニール処理が必要である。一方で、１４０℃以上の温度でアニール処理をかけた場合は、同時にＳ（１５０）すなわち１５０℃での収縮率も低減し、０．５≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜を満たすことが困難になる。また、シートを搬送する速度によっても、シートが達する実質の温度を調整することができる。すなわち、機械の設定温度が１５０℃であっても、搬送速度が高速の場合、シートが達する実質の温度が１１０℃以上１４０℃未満となることもあり得るし、機械の設定温度が１００℃であっても搬送速度が低速の場合、シートが達する実質の温度が１２０℃の収縮率を低減させるに十分となることもある。ただし、収縮率を低減すべき所望の温度と、再熱処理温度の差が大きすぎる場合、ベースフィルムの平面性や収縮率の制御性において不具合が出ることもあるため、オフアニール処理での好ましい熱処理温度は１１０℃以上１４０℃未満である。

また、オフアニール処理は、シートの幅方向がフリーな状態、すなわちシートの幅方向を拘束していない状態とすることで、幅方向の収縮率を上記範囲にすることが容易となり、この場合、幅方向をＡ方向とすることが容易となる。また、長手方向の巻き取り速度を巻き出し速度より０．５～５．０％低下させることで、長手方向の収縮率を上記範囲とすることが容易となり、この場合、長手方向をＡ方向とすることが容易となる。さらに、オフアニール処理に段階的な冷却ゾーンを設けることでも、収縮率を調整することが可能である。

ベースフィルムにおいて、上述したＡ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度を１１０℃以上１７０℃以下とする方法は特に限定されないが、例えば、ベースフィルムに、上述したＡ方向において、０．５≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０の特性を持たせる方法と同様の方法を用いることができる。

また、ベースフィルムにおいて、上述したＡ方向の熱収縮曲線における１００℃から１２０℃の収縮率の平均を－０．４０％以上０．５０％以下、かつ１２０℃から１５０℃の収縮率の平均変化率の絶対値を０．０４％／℃以上とする方法は特に限定されないが、ベースフィルムに、上述したＡ方向において、０．５≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０の特性を持たせる方法と同様の方法を用いることができる。

＜基板＞
本発明の調光ウインドウにおける基板の材質は、特に限定されない。基板の材質として、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等の透明樹脂ガラス、無機ガラス、これらの単独又は２種以上の積層体を用いることができる。本発明の基板として、ガラス板が好ましい。ガラス板としては特に限定されず、一般に使用されている透明板ガラス等を使用することができる。例えば、クリアガラス、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、赤外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。

本発明の調光ウインドウは、可視光線透過率が０％より大きく８５％以下である基板Ｙを備えていてもよく、基板１側の面が太陽光入射面とした場合、基板２が基板Ｙであることが好ましい。基板Ｙを備える構成とすることで、透明導電フィルムＸおよび調光素子にて反射・吸収できなかった可視光の透過を基板２により抑制でき、内側の温度上昇をさらに抑えることができる。また、フロントガラスなど透明性を求められる用途においては、基板Ｙの可視光線透過率は７０％以上８５％以下であることがより好ましい。なお、ここで可視光線透過率とは、国際標準化機構の規格ＩＳＯ ９０５０：２００３「建築用ガラス－可視光透過率、日射透過率、日射熱取得率、紫外線透過率及び関連グレージングファクターの測定方法」（ＩＳＯ ９０５０：２００３）に従って測定した値のことをいう。

＜中間層＞
本発明の調光ウインドウは、基板と透明導電フィルムの間に中間層を有していてもよい。中間層は特に限定するものではないが、基板と透明導電フィルムとを容易に接着させる観点から、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。ここで、基板と中間層に関し、熱特性（ガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）など）、光学特性（屈折率）、機械特性（弾性率など）のいずれかが異なる層のうち、最外層にあるものを基板、基板と透明導電フィルムの間の層を中間層とする。

中間層に使用される熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、及びアイオノマー樹脂などが挙げられる。これら樹脂を使用することで、基板との接着性を確保しやすくなる。中間層において、熱可塑性樹脂は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、中間層に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂が好ましく、さらにポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）が好適である。

さらに、基板１側の面が太陽光入射面とした場合、透明導電フィルム２と基板２の間の中間層を中間層２とし、可視光線透過率が０％より大きく８５％以下の中間層を中間層Ｚとしたときに、中間層２が前記中間層Ｚであることが好ましい。透明導電フィルムＸと中間層Ｚを備える構成とすることで、透明導電フィルムＸおよび調光素子にて反射・吸収できなかったわずかな可視光の内側への透過を中間層Ｚにより抑制でき、内側の温度上昇をさらに抑えることができる。また、フロントガラスなど透明性を求められる用途においては、中間層Ｚの可視光線透過率は７０％以上８５％以下であることがより好ましい。

＜積層フィルムの製造方法＞
次に、本発明の調光ウインドウを構成する透明導電フィルムＸを構成するベースフィルムとして好適な積層フィルムについて、その好ましい製造方法を以下に説明するが、もちろん本発明は係る例に限定して解釈されるわけではない。また、当該積層フィルムの積層構造の形成自体は、特開２００７－３０７８９３号公報の〔００５３〕～〔００６３〕段に記載に基づいて製造することができる。

まず、各層の原料となる熱可塑性樹脂をペレットなどの形態で用意する。必要に応じてペレットを熱風中あるいは真空下で乾燥した後、別々の押出機に供給する。各押出機内において融点以上の温度に熱可塑性樹脂を加熱して溶融させ、ギアポンプ等で押出量を均一化した上で押し出し、フィルター等を介して異物や変性した熱可塑性樹脂などを取り除く。その後、各押出機で溶融された熱可塑性樹脂を異なる流路で多層積層装置に送り込む。多層積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロック、スタティックミキサー等を用いることができるが、特に、本発明の構成を効率よく得るためには、多数の微細スリットを有する部材を少なくとも別個に２個以上含むフィードブロックを用いることが好ましい。このようなフィードブロックを用いると、装置が極端に大型化することがないため熱劣化による異物が少なく、積層数が極端に多い場合でも高精度な積層が可能となり、幅方向の積層精度も格段に向上する。また、このようなフィードブロックを用いることにより、各層の厚みをスリットの形状（長さ、幅）で調整できるため、任意の層厚みを達成することが容易である。このようにして所望の層構成に形成した溶融多層積層体をダイへと導き、シート状に成形してキャスティングドラム等の冷却体上に吐出させる。吐出した溶融シート状物を当該冷却媒体上で冷却、固化してキャスティングフィルムを得る。この際、ワイヤー状、テープ状、針状あるいはナイフ状等の電極を用いて、静電気力によりキャスティングドラム等の冷却体に密着させ急冷固化させることが好ましい。また、スリット状、スポット状、面状の装置からエアーを吹き出してキャスティングドラム等の冷却体に密着させることにより、溶融シート状物を急冷固化させる方法や、ニップロールにて冷却体に密着させ急冷固化させる方法も好ましい。

その後、このようにして得られたキャスティングフィルムを長手方向と幅方向に二軸延伸することが好ましい。このとき逐次に二方向に延伸してもよいし、同時に二方向に延伸してもよい。また、さらに長手方向および／または幅方向に再延伸を行ってもよい。

まず、逐次二軸延伸の場合について説明する。逐次二軸延伸では、まずフィルムに長手方向の分子配向を与えるために長手方向に延伸（縦延伸）する。通常、縦延伸はロールの周速差により行い、一対の延伸ロールにより１段階で行ってもよく、複数本の延伸ロール対を使用して多段階に行ってもよい。縦延伸の倍率は積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂の種類により異なるが、通常２～１５倍が好ましく、積層フィルムを構成するいずれかの層にポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、２～７倍が特に好ましい。また、延伸温度は積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂のうち、最もガラス転移温度が高い熱可塑性樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１００℃が好ましい。その後、縦延伸により得られた一軸延伸フィルムに、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施し、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能をインラインコーティングにより付与してもよい。

続いて、一軸延伸フィルムに幅方向の配向を与えるために幅方向への延伸（横延伸）を行う。横延伸は通常、テンターを用いて、一軸延伸フィルムの幅方向両端部を複数のクリップで把持しながら搬送して行う。横延伸の倍率は積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂の種類により異なるが、通常２～１５倍が好ましく、積層フィルムを構成するいずれかの層にポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、２～７倍が特に好ましい。また、延伸温度は積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂のうち、最もガラス転移温度が高い熱可塑性樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１２０℃が好ましい。

さらに平面性、寸法安定性を高めるために、二軸延伸後のフィルムにテンター内で、横延伸温度以上、積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂のうち最も融点が高い熱可塑性樹脂の融点以下の温度で熱処理を行うのが好ましい。熱処理を行うことにより、積層フィルムの寸法安定性が向上する。また、積層フィルムの各層を構成する熱可塑性樹脂の融点が異なる場合、延伸後の熱処理温度は、２つの熱可塑性樹脂の融点の間の温度とすることが好ましい。また、一方の層を構成する熱可塑性樹脂が非晶性である場合、延伸後の熱処理温度は他方の熱可塑性樹脂の融点以下とすることが好ましい。このような熱処理条件とすることで、一方の熱可塑性樹脂は高い配向状態を保持する一方、他方の熱可塑性樹脂の配向は緩和される。そのため、容易に熱可塑性樹脂層間に屈折率差を設けることができる。このようにして熱処理を行った後、積層フィルムを均一に徐冷し、室温まで冷やしてロール状に巻き取る。このとき、必要に応じて熱処理から徐冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。

次に、同時二軸延伸の場合について説明する。同時二軸延伸の場合、必要に応じてキャスティングフィルムにコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能をインラインコーティングにより付与してもよい。

同時二軸延伸においては、キャスティングフィルムを同時二軸延伸用のテンターへ導き、その幅方向両端部を複数のクリップで把持しながら搬送して、長手方向と幅方向に同時および／または段階的に延伸する。同時二軸延伸用のテンターとしては、パンタグラフ方式、スクリュー方式、駆動モーター方式、リニアモーター方式があるが、任意に延伸倍率を変更可能であり、任意の場所で弛緩処理を行うことができる駆動モーター方式もしくはリニアモーター方式が好ましい。

延伸の倍率としては積層フィルムの各層を構成する熱可塑性樹脂の種類により異なるが、通常、面積倍率として６～５０倍が好ましく、積層フィルムを構成するいずれかの層にポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、面積倍率として８～３０倍が特に好ましい。特に同時二軸延伸の場合には、面内の配向差を抑制するために、長手方向と幅方向の延伸倍率差を小さく（より好ましくは等倍）とするとともに、延伸速度もほぼ等しくなるようにすることが好ましい。また、延伸温度としては積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂のうち最もガラス転移温度が高い熱可塑性樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１２０℃が好ましい。

さらに平面性、寸法安定性を付与高めるために、引き続きテンター内で二軸延伸後のフィルムに延伸温度以上かつ融点以下の熱処理を行うのが好ましい。この熱処理の際に、幅方向での主配向軸の分布を抑制するため、熱処理ゾーンに入る直前および／あるいは直後に瞬時に長手方向に弛緩処理することも好ましい。このようにして熱処理を行った後、積層フィルムを均一に徐冷し、室温まで冷やしてロール状に巻き取る。また、必要に応じて、熱処理から徐冷の際に長手方向および／あるいは幅方向に弛緩処理を行ってもよい。このとき、熱処理ゾーンに入る直前および／あるいは直後に瞬時に長手方向に弛緩処理することが好ましい。また、上述した製造方法で得た積層フィルムに、さらに１１０℃以上１４０℃未満の温度で熱処理を施してもよい。

このようにして得られた積層フィルムをベースフィルムとして用いた調光ウインドウは、内側の遮熱性能に優れ、かつ、透明性に優れるため、特に自動車や、建材窓などに用いる遮熱ガラスに好適なものである。

以下、本発明の調光ウインドウに好適な積層フィルムの実施例を用いて説明する。
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
特性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。

（１）層厚み、積層数、積層構造
フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により求めた。すなわち、透過型電子顕微鏡Ｈ－７１００ＦＡ型（（株）日立製作所製）を用い、加速電圧７５ｋＶの条件でフィルムの断面を１００００～４００００倍に拡大観察して断面写真を撮影し、得られた画像より層構成や積層構造の確認、各層厚みの測定をした。尚、場合によっては、コントラストを高く得るために、公知のＲｕＯ_４やＯｓＯ_４などを使用した染色技術を用いた。

（２）反射率
５ｃｍ×５ｃｍで切り出したサンプルを日立製作所製 分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍａｔｅｒ）に付属の積分球を用いた基本構成で反射率測定を行った。本測定では、装置付属の酸化アルミニウムの副白板を基準として測定した。反射率測定では、サンプルの長手方向を上下方向にして積分球の後ろに設置した。以下の条件で反射率を測定し、波長８００～１０００ｎｍにおけるすべての測定値のうち最も高い反射率を「波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値」とした。
＜測定条件＞
スリット ：２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）
ゲイン ：２
走査速度 ：６００ｎｍ／分
開始波長 ：２６００ｎｍ
終了波長 ：２４０ｎｍ
サンプリング間隔：１ｎｍ
入射角 ：１２° 。

（３）遮熱性
調光ウインドウを通した全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）を、ＩＳＯ １３８３７：２００８「路上走行車－安全グレージング材料－太陽光透過率の測定方法」に従って、基板１側を太陽光入射面として測定した。調光ウインドウを通した全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）を以下の３段階で評価し、Ａ～Ｂを遮熱性良好とした。
Ａ：調光ウインドウを通した全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）が５０％以下。
Ｂ：調光ウインドウを通した全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）が５０％より大きく７０％未満。
Ｃ：調光ウインドウを通した全エネルギー透過率（Ｔｔｓ）が７０％以上。

（４）調光素子耐久性
調光ディスプレイが屋外に設置された場合の調光素子の温度上昇を模擬的に試験し、調光素子の動作不良発生有無を評価した。擬似太陽光としてパナソニック製の「ＲＦ１００Ｖ２００Ｗ－Ｗ／Ｄ」レフ電球を用い、疑似調光素子としてＮＥＣディスプレイソリューションズ製の「ＬＣＤ－ＡＳ１７１Ｍ－Ｃ」のディスプレイを用いた。ディスプレイのレフ電球側の表面に光学粘着フィルムを介して透明導電フィルムを設置し、１０ｃｍの間をあけてレフ電球とディスプレイを直線上に配置させた。その後、温度２５℃湿度６０％ＲＨ下にて電球の光を照射し、３０分後のディスプレイ表面温度を測定した。調光素子の動作不良が起こらないＡ～Ｃを調光素子耐久性良好とした。
Ａ：ディスプレイ温度が８０℃未満。
Ｂ：ディスプレイ温度が８０℃以上９０℃未満。
Ｃ：ディスプレイ温度が９０℃以上１００℃未満。
Ｄ：ディスプレイ温度が１００℃以上。

（５）透明性
調光ウインドウを通した可視光線透過率（Ｔｖ）を、国際標準化機構の規格「建築用ガラス－可視光透過率、日射透過率、日射熱取得率、紫外線透過率及び関連グレージングファクターの測定方法」（ＩＳＯ ９０５０：２００３）に従って測定した。調光ウインドウを通した可視光線透過率（Ｔｖ）を以下の３段階に分け、Ａ～Ｂを透明性良好とした。
Ａ：調光ウインドウを通した可視光線透過率（Ｔｖ）が７５％以上。
Ｂ：調光ウインドウを通した可視光線透過率（Ｔｖ）が７０％以上７５％未満。
Ｃ：調光ウインドウを通した可視光線透過率（Ｔｖ）が７０％未満。

（６）収縮率、収縮開始温度、平均変化率
セイコーインスツルメンツ社製の熱・応用・歪み測定装置（ＴＭＡ／ＳＳ６０００）を用いて以下の測定条件で測定した。試料は、フィルム面と平行な面内において任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向について切り出した。各データは、少なくとも１℃につき１つ以上のデータが得られるようにして、各温度における収縮率を下記の式１を用いて算出し、縦軸に収縮率、横軸に温度を取ってプロットして熱収縮曲線を得た。測定は各方向とも３回ずつ行い、そのうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向とした。
＜測定条件＞
試料サイズ：幅４ｍｍ、長さ１５ｍｍ
昇温範囲：２５～２００℃
昇温速度：１０℃／分
測定荷重：１９．８Ｎ
温度２３℃、相対湿度６５％、大気中
式１：温度Ｔ℃での収縮率Ｓ（Ｔ）＝（Ｌ（２５）－Ｌ（Ｔ））／Ｌ（２５）×１００
Ｌ（Ｔ）：Ｔ℃における試料長さ
得られた熱収縮曲線から、収縮率Ｓ（Ｔ）が０％を初めて下回る温度を収縮開始温度とした。得られた収縮率Ｓ（Ｔ）から、１２０℃から１５０℃の収縮率の平均変化率（収縮率の平均変化率）を下記の式２を用いて算出した。
式２：収縮率の平均変化率＝｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１２０）｜／（１５０－１２０） 。

（７）導電膜の変形試験
実施例１に記載の方法で導電層を積層した後に、無風オーブンを用いて１２０℃で１時間加熱処理を実施し、外観の目視にて導電層の変形の評価を行った。評価基準は次のとおりである。
Ａ：加熱処理前後で外観の変化がなかった。
Ｂ：加熱処理後に、白化などの外観変化がやや見られた。
Ｃ：加熱処理後に、白化などの外観変化が顕著に見られた。

（８）成形品外観（凹凸）
蛍光灯下に設置した成形品に対して、評価部分の法線方向に対して２０°、５０°、７０°の角度から評価部分を目視にて評価を行った。評価基準は次のとおりである。
Ａ：凹凸が見えなかった。
Ｂ：凹凸がごく僅かに見えた。
Ｃ：凹凸が見えた。

（積層フィルムに用いた熱可塑性樹脂）
樹脂Ａ：固有粘度０．６０、Ｔｍ＝２６２℃、Ｔｇ＝１２４℃のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）。未配向状態での屈折率１．６７。
樹脂Ｂ：イーストマン・ケミカル社製のＰＥＴＧ。Ｔｇ＝７８℃、未配向状態での屈折率１．５６。
樹脂Ｃ：固有粘度０．６５、Ｔｍ＝２５６℃、Ｔｇ＝７５℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）。未配向状態での屈折率１．５８。
樹脂Ｄ：固有粘度０．７２のポリエチレンテレフタレートの共重合体（シクロヘキサンジカルボン酸成分を酸成分全体に対して２０ｍｏｌ％、スピログリコール成分をジオール成分全体に対して２０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレート）。Ｔｇ＝７８℃、未配向状態での屈折率１．５４。
なお、上記の樹脂のうち、結晶性樹脂は樹脂Ａと樹脂Ｃであり、非晶性樹脂は樹脂Ｂと樹脂Ｄである。

（積層フィルム）
光学特性の異なる２種類の熱可塑性樹脂として、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂを準備し、積層フィルム１～積層フィルム９をそれぞれ下記の製造方法により得た。得られた各積層フィルムの特性を表１に示す。

＜積層フィルム１＞
熱可塑性樹脂Ａとして樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ｂとして樹脂Ｂを使用した。準備した樹脂Ａおよび樹脂Ｂをそれぞれ、２台の単軸押出機に投入し、２８０℃で溶融させて混練した。次いで、それぞれＦＳＳタイプのリーフディスクフィルタを５枚介して異物を取り除いた後、ギアポンプで層厚み比が樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝０．９になるように計量しながら、６０１層積層装置にて樹脂を合流させ、樹脂Ａが両最表層となるように厚み方向に交互に６０１層積層された積層体とした。積層方法は、特開２００７－３０７８９３号公報〔００５３〕～〔００５６〕段の記載の方法を使用した。その後、当該積層体をシート状に押し出して温度２５℃のキャストドラムで冷却固化し、キャストフィルムを得た。得られたキャストフィルムを、７５℃に設定したロール群で加熱した後、延伸区間長１００ｍｍの間で、フィルム両面からラジエーションヒーターにより急速加熱しながら、縦方向に３．３倍延伸し、その後一旦冷却して一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをテンターに導き、１００℃の熱風で予熱後、１１０℃の温度で横方向に３．５倍延伸した。延伸したフィルムを、そのままテンター内で２０５℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度条件で幅方向に２％の弛緩処理を、さらに１００℃まで急冷した後に幅方向に５％の弛緩処理を施した。こうして厚み８０μｍの積層フィルム（積層フィルム１）を取得し、これをロール状に巻き取った。得られた積層フィルム１の特性、そのＡ方向の特性を表１に示す。

＜積層フィルム２～５＞
層構成、製造条件を表１のとおりとした以外は積層フィルム１と同様にして、厚み８０μｍの積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性、そのＡ方向の特性を表１に示す。なお、層数の調整は積層装置のスリット数により調整した。積層フィルム３は熱可塑性樹脂Ａ、Ｂとも樹脂Ｃを用いていることから、実質樹脂Ｃの単層フィルムに相当する。

＜積層フィルム６＞
１３０℃の熱風オーブン中で、幅方向フリー（幅方向に拘束していない状態）、長手方向の巻き取り張力を６０Ｎで、オーブンの通過時間６０秒となるように、積層フィルム１にオフアニール処理を行い、得られた厚み８０μｍの積層フィルムを積層フィルム６とした。得られた積層フィルム６の特性、そのＡ方向の特性を表１に示す。

＜積層フィルム７＞
熱処理温度を１８５℃としたこと以外は積層フィルム１と同様にして積層フィルムを取得し、これをシート７とした。シート７の｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜は３．５８％であった。さらに、積層フィルム１をシート７とし、熱風オーブンの温度を１１０℃とした以外は、積層フィルム６と同様にして厚み８０μｍの積層フィルムを取得した（これを積層フィルム７とした。）。得られた積層フィルム７の特性、そのＡ方向の特性を表１に示す。

＜積層フィルム８＞
熱処理温度を２１５℃としたこと以外は積層フィルム１と同様にして積層フィルムを取得し、これをシート８とした。シート８の｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜は１．１５％であった。さらに、積層フィルム１をシート８とした以外は、積層フィルム６と同様にして厚み８０μｍの積層フィルムを取得した（これを積層フィルム８とした。）。得られた積層フィルム８の特性、そのＡ方向の特性を表１に示す。

＜積層フィルム９＞
積層フィルム１を積層フィルム３とした以外は、積層フィルム６と同様にして厚み８０μｍの積層フィルムを取得した（これを積層フィルム９とした。）。得られた積層フィルム９の特性、そのＡ方向の特性を表１に示す。積層フィルム９は積層フィルム３を用いていることから、実質樹脂Ｃの単層フィルムに相当する。

（実施例１）
調光ウインドウの構成を表２に、ベースフィルムに用いた積層フィルムの特性を表１に示す。基板１、基板２には一般的なクリアガラスを用い、中間層１、中間層２には一般的なクリアＰＶＢを用い、調光素子にはＰＤＬＣ方式を用い（表１にＰＤＬＣと記載）、導電膜１、導電膜２にはＩＴＯを用いた。透明導電フィルム１のベースフィルムとして積層フィルム１を用い、表面にＩＴＯ膜（導電膜１）を形成して透明導電フィルムＸとした。透明導電フィルム２のベースフィルムには積層フィルム３を用い、その表面にＩＴＯ膜（導電膜２）を形成した。導電膜１および導電膜２は、直流電源を用い、スパッタ法にて形成した（インジウム／錫＝９５／５モル比、厚み０．２μｍ、到達真空度は１×１０^－３Ｐａ、ガス導入時の真空度は０．１０Ｐａ、ガス比率Ａｒ／Ｏ_２＝９９／１）。また、調光ウインドウの作製は、日清紡社製のＬＡＭＩＮＡＴＯＲ０３０３Ｓを用いて、基板１、中間層１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、中間層２、基板２をこの順で重ね合わせて設置し、温度１４０℃、５分間真空を引いた後、１０分間プレスすることにより行った。透明導電フィルムＸと調光ウインドウの評価結果を表２に示す。

（実施例２～１４、比較例１～２）
構成を表２、３のとおりとした以外は、実施例１と同様にして透明導電フィルム及びそれを用いた調光ウインドウを得た。透明導電フィルムＸと調光ウインドウの評価結果を表２、３に、ベースフィルムに用いた積層フィルムの特性を表１にそれぞれ示す。なお、グリーンガラスとは可視光線透過率が８２％のグリーンガラスを、熱線吸収ＰＶＢとは可視光線透過率が８４％の熱線吸収ＰＶＢを意味する。なお、積層フィルム１、２、４～８に導電膜を形成したものは透明導電フィルムＸに該当するが、積層フィルム３および９に導電膜を形成したものはこれに該当しない。

積層フィルム３は実質単層フィルムに相当する。

比較例１、２においては透明導電フィルムＸが存在しないが、これらの比較例における透明導電フィルムＸの評価については、積層フィルム３に導電膜を形成したものの評価結果を記載した。また、積層フィルム９は実質単層フィルムに相当する。

１ 基板１
２ 中間層１
３ 透明導電フィルム１
４ 調光素子
５ 透明導電フィルム２
６ 中間層２
７ 基板２
８ ベースフィルム１
９ 導電膜１
１０ 導電膜２
１１ ベースフィルム２

本発明は、調光ウインドウに関するものである。さらに詳しくは、太陽光にさらされる環境下に設置されても、内側の温度上昇を抑制することができ、かつ、透明性に優れる調光ウインドウに関するものであり、自動車、建材窓の調光ウインドウとして好適なものである。

Claims (13)

1. 基板１、透明導電フィルム１、調光素子、透明導電フィルム２、基板２をこの順で備え、
   かつ、波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である透明導電フィルムを透明導電フィルムＸとしたときに、前記透明導電フィルム１および前記透明導電フィルム２の少なくとも一方が前記透明導電フィルムＸである、調光ウインドウ。
2. 前記基板１側の面が太陽光入射面であり、かつ、前記透明導電フィルム１が前記透明導電フィルムＸである、請求項１に記載の調光ウインドウ。
3. 前記透明導電フィルムＸがベースフィルムと導電膜からなり、かつ前記導電膜が調光素子側に位置する、請求項１または２に記載の調光ウインドウ。
4. 前記ベースフィルムの波長８００～１０００ｎｍの区間における反射率の最大値が７０％以上である、請求項３に記載の調光ウインドウ。
5. 前記ベースフィルムの波長４００～７００ｎｍの区間における最大吸収率が０％以上１５％以下である、請求項３に記載の調光ウインドウ。
6. 前記ベースフィルムが、異なる複数の熱可塑性樹脂が規則的に５０層以上積層された積層フィルムである、請求項３に記載の調光ウインドウ。
7. 前記ベースフィルムにおいて、熱収縮曲線における温度Ｔ℃で収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、
   前記Ａ方向において、０．５０≦｜Ｓ（１５０）－Ｓ（１００）｜かつ０．００≦｜Ｓ（１２０）－Ｓ（１００）｜≦０．４０を満たす、請求項３に記載の調光ウインドウ。
8. 前記ベースフィルムにおいて、熱収縮曲線における温度Ｔ℃で収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、
   前記Ａ方向の熱収縮曲線における収縮開始温度が１１０℃以上１７０℃以下である、請求項３に記載の調光ウインドウ。
9. 前記ベースフィルムにおいて、熱収縮曲線における温度Ｔ℃で収縮率をＳ（Ｔ）％とし、フィルム面と平行な面内において、任意の一方向及びそこからフィルム面と平行な面内方向に５°間隔で１８０°まで回転させた各方向のうちＳ（１５０）が最も大きい方向をＡ方向としたときに、
   前記Ａ方向の熱収縮曲線における１００℃から１２０℃の収縮率の平均が－０．４０％以上０．５０％以下、かつ前記Ａ方向の１２０℃から１５０℃の収縮率の平均変化率の絶対値が０．０４％／℃以上である、請求項３に記載の調光ウインドウ。
10. 可視光線透過率が０％より大きく８５％以下である基板を基板Ｙとしたときに、前記基板２が前記基板Ｙである、請求項１または２のいずれかに記載の調光ウインドウ。
11. 前記透明導電フィルム２と基板２の間に中間層２を有し、
    可視光線透過率が０％より大きく８５％以下の中間層を中間層Ｚとしたときに、前記中間層２が前記中間層Ｚである、請求項１または２のいずれかに記載の調光ウインドウ。
12. 自動車用に用いられる、請求項１または２のいずれかに記載の調光ウインドウ。
13. 建材窓用に用いられる、請求項１または２のいずれかに記載の調光ウインドウ。
    

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