JP2023081624A - チョコレートの製造方法、及びチョコレート包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲した断面形状を有するチョコレートを簡便に製造することが可能なチョコレートの製造方法を提供すること。【解決手段】逆アーチ形状を有する凹部３２を備える型３０を用いてチョコレート１８を得る成形工程を有するチョコレート１８の製造方法であって、成形工程では、流動性を有するチョコレート半固化物１６を凹部３２の上に載置し、チョコレート半固化物１６を凹部３２に沿うように自重で変形させた後に固化させて、逆アーチ状に湾曲した断面形状を有し中央部の厚みよりも上端部の厚みの方が小さいチョコレート１８を得る、チョコレートの製造方法を提供する。【選択図】図３

Description

本開示は、チョコレート、及びチョコレート包装体の製造方法に関する。

チョコレートとしては、種々の形状ものが知られている。例えば、特許文献１では、チョコレート液を受け形に入れ、冷却して半固状とし、受け形の底部の少なくとも一部を上方又は下方に動かしてチョコレートを曲面とする曲面状チョコレートの製造方法が記載されている。特許文献２では、賦形用の凹部及び凸部を有する上下一組の成形型を用いて、反り返った立体チョコレートを製造する方法が提案されている。特許文献３では、チョコレート菓子生地を充填したモールドを湾曲し、湾曲した状態を保持したまま菓子生地を固化する菓子の製造方法が提案されている。

特開２００３－１６９６０４号公報 特開平７－２８９１６７号公報 特開昭６０－８３５３４号公報

特許文献１～３に示されるように、曲面を有するチョコレートは、モールドに形成された型に溶融したチョコレートを流し込んで固めて製造される。特許文献１，３の製造方法では、生地を充填した状態で、型又はモールドを変形する必要がある。また、特許文献２の製造方法では、湾曲形状を得るためには上型と下型が必要である。このように、いずれの方法も製造に手間がかかるものであった。

そこで、本開示は、湾曲した断面形状を有するチョコレートを簡便に製造することが可能なチョコレートの製造方法を提供する。また、搬送時にこのようなチョコレートの割れ及び欠け等を抑制することが可能なチョコレート包装体の製造方法を提供する。

本開示は、一つの側面において、逆アーチ形状を有する凹部を備える型を用いてチョコレートを得る成形工程を有するチョコレートの製造方法であって、成形工程では、流動性を有するチョコレート半固化物を凹部の上に載置し、当該チョコレート半固化物を当該凹部に沿うように自重で変形させた後に固化させて、逆アーチ状に湾曲した断面形状を有し中央部の厚みよりも上端部の厚みの方が小さいチョコレートを得る、チョコレートの製造方法を提供する。

このチョコレートの製造方法では、チョコレートの半固化物を型における逆アーチ形状を有する凹部の上に載置し、自重で変形させた後に固化させてチョコレートを成形している。この製造方法では、型で挟んだり、型を変形させたりする必要がないことから、極めて簡便な方法でチョコレートを成形することができる。また、このような製造方法で得られるチョコレートは、食べた時に「口溶け」及び「舌触り」に優れる。すなわち、上記製造方法は、チョコレートの分野において、味覚と並んで需要者の嗜好を左右する重要な要素である「口溶け」及び「舌触り」に優れるチョコレートを簡便に製造できる点で極めて有用である。

上記成形工程において、チョコレート半固化物を変形させる際のチョコレート半固化物の温度は２７～３１℃であることが好ましい。このような温度範囲のチョコレート半固化物は、適度に円滑に変形しつつ、過度な変形を抑制できる。したがって、「口溶け」及び「舌触り」に十分に優れるチョコレートを円滑に製造することができる。

上記製造方法は、成形工程の前に、平板上の樹脂フィルムの上に３２℃以上の温度を有するチョコレート溶融物を載置した後、冷却してチョコレート半固化物を得る半固化工程を有することが好ましい。成形工程では、樹脂フィルムの上にチョコレート半固化物を載せたまま、樹脂フィルム及びチョコレート半固化物を凹部の上に載置し、当該チョコレート半固化物を樹脂フィルムの上で変形させることが好ましい。このような製造方法であれば、平板上から型における凹部上への移動を、スムーズに行うことができる。したがって、チョコレートの製造効率を高くすることができる。また、平板及び型の凹部にチョコレート半固化物が付着することが抑制されることから、含有成分が互いに異なる複数種類のチョコレートを同じ設備を用いて効率よく製造することができる。

上記半固化工程では、樹脂フィルムの上にチョコレート溶融物を第１の方向に沿って複数並べ、第１の方向に沿って並ぶ複数のチョコレート半固化物を得ることが好ましい。上記成形工程では、複数のチョコレート半固化物を樹脂フィルムの上に載せたまま、第１の方向と凹部の延在方向とが一致するようにして樹脂フィルム及びチョコレート半固化物を凹部の上に載置することが好ましい。このような製造方法であれば、円滑に複数のチョコレートを並行して製造することができる。したがって、チョコレートを効率良く大量生産することができる。

上記製造方法は、カカオバターとカカオバターとは異なるチョコレート原材料とを混合し、５５℃以上の温度を有する混合液を得た後、当該混合液を２７℃以下に冷却してチョコレート固形物を得るテンパリング工程と、チョコレート固形物を加熱して、３２℃以上の温度を有するチョコレート溶融物を得る溶融工程と、を有することが好ましい。

このような加熱工程、冷却工程及び溶融工程を経て得られるチョコレートは、パリっとした食感を有するとともに、艶感に優れる外観を有する。

上記製造方法は、加熱したカカオバターと植物及び藻類の一方又は双方とを混合して、植物及び藻類の一方又は双方に由来する成分を前記カカオバター中に抽出し、前記成分を含むカカオバターを得る抽出工程を有し、チョコレートは上記成分を含有することが好ましい。これによって、植物又は藻類の風味及び色彩を有するチョコレートを得ることができる。

上記製造方法では、合成着色料及び合成香料を用いずにチョコレートを得ることが好ましい。これによって、美味しく且つ身体に優しいチョコレートを製造することができる。

本開示は、一つの側面において、上述のいずれかの製造方法で得られた複数枚のチョコレートを、容器本体に、互いに隣り合うチョコレートの凹面と凸面の一部分同士が対向し、且つ互いに隣り合うチョコレートの上端部同士が連なるように並べて収容する収容工程を有する、チョコレート包装体の製造方法を提供する。

このチョコレート包装体の製造方法では、互いに隣り合うチョコレートの凹面と凸面の一部分同士が対向し、且つ上端部同士が連なるように並べていることから、チョコレートを高密度に充填することができる。これによって、搬送時にチョコレート同士が衝突すること、及びチョコレートが容器本体の内壁に衝突することが低減され、チョコレートが割れたり欠けたりすることを抑制できる。また、優れた外観を呈するため、チョコレート包装体の顧客吸引力を高めることができる。

湾曲した断面形状を有するチョコレートを簡便に製造することが可能なチョコレートの製造方法を提供することができる。また、「口溶け」及び「舌触り」に優れるチョコレートを効率よく製造することができる。また、搬送時にこのようなチョコレートの割れ及び欠け等を抑制することが可能なチョコレート包装体の製造方法を提供することができる。

一実施形態に係るチョコレートの製造方法のフローチャートである。 一実施形態に係るチョコレートの製造方法の半固化工程を説明するための図である。 一実施形態に係るチョコレートの製造方法の成形工程を説明するための図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図３のＶ－Ｖ線断面図である。 一実施形態に係るチョコレートの製造方法で得られるチョコレートを示す図である。 一実施形態に係るチョコレート包装体の製造方法において、容器本体にチョコレートが収容されたときの状態を示す平面図である。

以下、場合により図面を参照して、本開示の一実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

一実施形態に係るチョコレートの製造方法は、図１に示すように、抽出工程と、テンパリング工程と、溶融工程と、半固化工程と、成形工程と、を有する。抽出工程では、カカオバターを沸騰させ、カカオバター中に植物及び藻類の一方又は双方（以下、総称して「植物等」ということもある。）を投入してカカオバターと植物等とを混合する。混合は加熱しながら行ってもよいし、加熱を停止して行ってもよい。抽出は、カカオバターの沸点－２０℃の温度よりも高く且つ当該沸点以下の温度範囲で行うことが好ましい。なお、ここでいう沸点とは大気圧下における沸点である。上記温度範囲において、好ましくは１０～６０分間、より好ましくは２０～５０分間、カカオバターと植物等とを混合する。これによって、植物等に由来する成分をカカオバター中に十分に抽出することができる。このようにして、植物等由来成分を含むカカオバターを得ることができる。なお、植物等由来成分が抽出された後、固形の植物片及び藻類片は、濾過して取り除いてもよい。

植物等の種類は特に限定されない。植物としては、例えば、ラベンダー、薔薇、マンゴー、茶、とうもろこし、ハーブ（ミント、レモングラス）、苺、柚子、アーモンド、ジャスミン、コーヒー、ピスタチオ、パッションフルーツ、及びオレンジ等が挙げられる。植物片としては、花弁、果実、種子、葉、及び茎等が挙げられる。植物は、これらを適当な大きさにカットして、所謂「植物片」としたものであってもよいし、植物の一部又は全部を粉砕して粉末状にしたものであってもよい。粉末状にしたものとしては、コーンフラワー及び抹茶等が挙げられる。藻類としては、スピルリナ等が挙げられる。藻類も適当なサイズにカットした「藻類片」であってもよいし、粉末状であってもよい。

テンパリング工程では、植物等由来成分を含有するカカオバターと、カカオバターとは異なるチョコレート原材料とを混合し、５５℃以上の温度を有する混合液を得た後、混合液を２７℃以下に冷却してチョコレート固形物を得る。混合液の加熱は湯せんを用いて行ってもよい。混合液を５５℃以上に加熱することによって、カカオバターの結晶を十分に溶解し、その後、２７℃以下に冷却することによって結晶を安定化させることができる。これによって、最終的に得られるチョコレートの食感及び外観を良好にすることができる。

カカオバター以外のチョコレート原材料としては、砂糖（グラニュー糖、三温糖、及びココナッツシュガー）、カカオマス、ココアパウダー、ミルクパウダー、植物油脂、天然香料（バニラ等）及び乳化剤等が挙げられる。動植物由来の天然着色料を用いてもよい。チョコレート原材料は、これらのうちの１種又は２種以上を組み合わせて用いてよい。

溶融工程では、チョコレート固形物を加熱して、３２℃以上の温度を有するチョコレート溶融物を得る。チョコレート溶融物の温度は、好ましくは３２～３５℃、さらに好ましくは３２～３３℃に維持される。このような温度範囲とすることによって、カカオバターの結晶の安定性を維持しつつ、形状加工を行い易くすることができる。

半固化工程では、平板上の樹脂フィルムの上に３２～３５℃、好ましくは３２～３３℃の温度を有するチョコレート溶融物を載置した後、冷却してチョコレート半固化物を得る。図２に例示されるように、チョコレート溶融物１２は、流動性を有する溶融体１４として、ｘ方向に沿って平板２０上に並べられた短冊状の樹脂フィルム２２上に、ｙ方向に沿って並べて載置してもよい。図２の例では、横手チャッキリ等の治具３１から、チョコレート溶融物１２を吐出し、樹脂フィルム２２上にドーム形状を有する複数の溶融体１４を並べている。このとき、溶融体１４は、流動性を有しつつもドーム形状を維持する程度の粘性も有することが好ましい。このような観点から、チョコレート半固化物１６の温度は、３２～３３℃であることが好ましい。平面視における溶融体１４の直径は、例えば１０～４０ｍｍであってよい。溶融体１４の高さは、２～８ｍｍであってよい。

半固化工程を例えば２０～２５℃の温度雰囲気下で行えば、樹脂フィルム２２上の溶融体１４は自然冷却により徐々に温度が低下し、チョコレート半固化物１６となる。チョコレート半固化物１６の温度は、粘性を有するとともに流動性を維持する観点から、例えば２７～３１℃である。樹脂フィルム２２は、チョコレート半固化物１６の変形を妨げないようにするため、凹部に十分に追従できる程度の柔軟性を有することが好ましい。また、作業性の観点からある程度の腰を有することが好ましい。このような観点から、樹脂フィルム２２としてはＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）が好適に用いられる。

成形工程では、流動性を有するチョコレート半固化物を、型における逆アーチ形状の凹部の上に載置し、当該チョコレート半固化物を当該凹部に沿うように自重で変形させた後に固化させる。成形工程では、図３に例示される波板状の型３０を用いてよい。型３０は、複数の凹部３２と凸部３４がｙ方向（第１方向）に向かって延在している。凹部３２と凸部３４はｘ方向（第２方向）に沿って交互に並んでいる。すなわち、隣り合う凹部３２の間には凸部３４が形成されている。

チョコレート半固化物１６が並ぶ方向（第１方向）と、凹部３２の延在方向（ｙ方向）とが一致するように、凹部３２の上に複数のチョコレート半固化物を並べて載置する。また、凹部３２がｘ方向に沿って複数設けられているため、チョコレート半固化物１６の列を、第１の方向に直交する第２の方向に沿って平行に並べることできる。また、凹部３２と凸部３４が第２の方向に沿って交互に並んでいるため、型３０のサイズを小さく維持することができる。このような型３０を用いれば、多数のチョコレートを効率よく製造することができる。

図２に示すように、半固化工程において樹脂フィルム２２上にチョコレート半固化物１６を形成した場合、成形工程は、図３に示すようにチョコレート半固化物１６を樹脂フィルム２２の上に載せた状態でこれらを型３０の凹部３２の上に載置して成形工程を開始することができる。この場合、樹脂フィルム２２の両端部を把持し、樹脂フィルム２２とこれに支持されるチョコレート半固化物１６を一緒に平板２０の上から型３０の凹部３２上に移動すればよい。これによって、流動性を有するチョコレート半固化物１６を直接触ることなく、平板２０の上から型３０の凹部３２上に移動することができる。なお、樹脂フィルム２２とチョコレート半固化物１６を移動せずに、樹脂フィルム２２の両端部を把持して樹脂フィルム２２でチョコレート半固化物１６を支持しつつ、平板２０を型３０に置き換えることによって成形工程を開始してもよい。

樹脂フィルム２２とチョコレート半固化物１６を型３０の凹部３２の上に載置する際、図２の半固化工程で得られた複数のチョコレート半固化物１６が一枚の樹脂フィルム２２上において並ぶ第１の方向（ｙ方向）と凹部の延在方向（ｙ方向）とが一致するようにして、樹脂フィルム２２及びチョコレート半固化物１６を凹部３２の上に載置する。これによって、複数のチョコレート半固化物１６を凹部３２の上に同時に載置しても、各チョコレート半固化物１６を円滑に変形させることができる。

成形工程では、チョコレート半固化物１６が、凹部３２に沿うように自重で変形する。このとき、チョコレート半固化物１６の凸部３４寄りに位置する両端部から、チョコレート半固化物１６の中央部に向かってチョコレート成分が流動する。例えば、２０～２５℃の温度下において成形工程を行えば、チョコレート半固化物１６は変形しながら徐々に温度が低下し、例えば２７℃未満になると湾曲した状態で固まる。このようにして、逆アーチ状に湾曲した断面形状を有する成形物であるチョコレート１８が得られる。

図４及び図５は、型３０及び樹脂フィルム２２と、凹部３２上において成形されたチョコレート１８の断面を示す断面図である。図４及び図５に示すように、チョコレート１８は凹部３２に沿うように変形した状態で固まる。図４に示すように、チョコレート１８は逆アーチ状に湾曲した断面形状を有する。チョコレート半固化物１６が流動性を有していることから成形工程では、チョコレート半固化物１６が流下して変形する。その後、流動性が無くなって固化する。このため、図４に示されるように、チョコレート１８は凹部３２上で最も高い位置に形成される上端部の方が、凹部３２の底部付近に形成される中央部よりも薄くなっている。また、図５の断面でみても、チョコレート１８は、側端部の厚みの方が中央部の厚みよりも小さくなっている。このような成形工程後、樹脂フィルム２２の両端部を把持して型３０の上から降ろし、花弁形状のチョコレート１８を回収することができる。

図６（Ａ）に示されるように、チョコレート１８は、凹面１８Ａと凸面１８Ｂの２つの湾曲面を有する。チョコレート１８は、花弁状の外観を有することから、消費者の購買意欲を高めることができる。また、複数を重ねて梱包し易く、充填性に優れる。

図６（Ｂ）は、ｘ－ｚ平面に平行な面（凹部３２の延在方向に直交する面）で、凹面１８Ａを上向きにしたチョコレート１８を二等分したときの切断面を示している。図６（Ｂ）に示すように、チョコレート１８は、逆アーチ状に湾曲した断面形状で見たときに、上端部４１の厚みが中央部４２の厚みよりも小さくなっている。このような形状を有するチョコレート１８は、「口溶け」及び「舌触り」に優れる。

中央部４２における厚みは、「口溶け」及び「舌触り」を一層良好にする観点から、好ましくは１～３ｍｍであり、より好ましくは１．５～２．５ｍｍである。同様の観点から、上端部４１における厚みは、好ましくは１ｍｍ未満であり、より好ましくは０．５ｍｍ未満である。図６（Ｂ）に示す切断面におけるｘ方向に沿う長さは、「舌触り」を一層良好にする観点から、好ましくは１５～３０ｍｍであり、より好ましくは２０～２５ｍｍである。図６（Ｂ）のような断面でみたときに、中央部４２の上面と上端部４１との高低差（反り量）は、「口溶け」及び「舌触り」を一層良好にする観点から、好ましくは０．５～２ｍｍであり、より好ましくは１～２ｍｍである。

図６（Ｃ）は、ｙ－ｚ平面に平行な面（凹部３２の延在方向に平行な面）で、凹面１８Ａを上向きにしたチョコレート１８を二等分したときの切断面を示している。図６（Ｃ）に示すように、チョコレート１８は、中央部４２における厚みよりも、側端部４３における厚みの方が小さくなっている。この場合、チョコレート１８は、上端部４１のみならず、チョコレート１８の外縁全体における端部の厚みが、中央部４２の厚みよりも小さくてよい。すなわち、チョコレート１８は、中央部４２の厚みが最も大きくなっていてよい。端部の厚みは、「口溶け」及び「舌触り」を十分良好にする観点から、好ましくは１ｍｍ未満であり、より好ましくは０．５ｍｍ未満である。図６（Ｃ）に示す切断面におけるｙ方向に沿う長さは、「舌触り」を一層良好にする観点から、好ましくは２０～４０ｍｍであり、より好ましくは２５～３５ｍｍである。チョコレート１８の形状は、凹部３２の形状及びチョコレート半固化物１６の温度を変えることで調整することができる。

上述のチョコレート１８の製造方法では、チョコレート半固化物１６を自重のみで変形させて逆アーチ状（アーチ状）に湾曲した断面形状を有するチョコレート１８を得ている。このため、一組の型で挟んだり、型を変形させたりする必要がないことから、極めて簡便に湾曲した断面形状を有する肉薄のチョコレートを製造することができる。チョコレート１８は、合成着色料及び合成香料を用いずに製造されてよい。合成着色料及び合成香料を含まないチョコレート１８は、美味しく且つ身体にも優しい。

一実施形態に係るチョコレート包装体の製造方法は、上述の製造方法で得られた複数枚のチョコレート１８を、有底円筒形状の容器本体の円周方向に沿って、隣り合うチョコレートの凹面と凸面の一部分同士が対向し且つ上端部同士が連なるように並べて収容する収容工程を有する。

収容工程では、図７に例示されるような有底円筒形状の容器本体５２を準備する。この容器本体５２の円周方向に沿って、複数のチョコレート１８を並べるようにして収容する。隣り合うチョコレート１８の凹面１８Ａと凸面１８Ｂの一部分同士が対向し且つ上端部４１同士が連なるように並べている。隣り合う上端部４１同士を結ぶと円形状となってよい。すなわち、隣り合うチョコレート１８の一部同士が上下に重なり合うようにして複数のチョコレート１８を収容する。このように収容することによって、容器本体５２に複数のチョコレート１８を高密度に充填することができる。

容器本体５２にチョコレート１８を収容した後、図示しない蓋体で上面を覆うようして包装してもよい。このようにして得られるチョコレート包装体５０は、搬送時にチョコレート１８同士が衝突すること、及びチョコレート１８が容器本体５２の内壁に衝突することが低減され、チョコレート１８が割れたり欠けたりすることを抑制できる。また、搬送の際に複数のチョコレート１８の位置関係がずれにくいため、優れた外観を維持することができる。このため、取り扱い性に優れるとともに、高い顧客吸引力を有する。

以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上述のチョコレートの製造方法では、植物等を用いていたが、植物等を用いずに製造してもよい。また、容器本体の形状は有底円筒形状に限定されず、例えばハート形の外形を有していてもよい。

実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。

［チョコレートの製造］
（実施例１）
図１に示す製造方法によって、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すような花弁形状を有するチョコレートを製造した。チョコレートの中央部の厚みは約２ｍｍであり、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すような断面形状を有していた。チョコレートの外縁における端部の厚みは、中央部の厚みよりも小さかった。図６（Ｂ）に示す切断面におけるｘ方向に沿う長さが約２２ｍｍであり、図６（Ｃ）に示す切断面におけるｙ方向に沿う長さが約３０ｍｍであった。

（比較例１）
実施例１とは別の型を用いて、直方体形状（縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）のチョコレートを製造した。

（比較例２）
実施例１と同じ型を用いた。図３及び図４のように凹部３２の上にチョコレート半固化物を載置することに代えて、凸部３４の上にチョコレート半固化物を載置したこと以外は、実施例１と同様にしてチョコレートを製造した。このようにして得たチョコレートは、アーチ状に湾曲した断面形状を有していた。なお、凹面を上向きにしたときの上端部の厚みは、中央部よりも大きかった。

［チョコレートの評価］
モニター５名に（いずれも２０歳代～５０歳代、男性２名及び女性３名）、実施例１、及び比較例１，２のチョコレートを試食して、「口溶け」及び「舌触り」を以下の評価基準で評価した。また、実施例１、及び比較例１，２のチョコレートを購入するときの優先順位を以下の基準で評価した。各評価の平均値は、表１に示すとおりであった。

＜「口溶け」の評価基準＞
３．口溶け具合がスムーズであり、比較例２よりも良好な感触であった。
２．口溶け具合が、比較例２と同等であった。
１．口溶け具合が、スムーズではなく、比較例２よりも悪い感触であった。

＜「舌触り」の評価基準＞
３．口に含んだときの舌触りが、比較例２よりも良好な感触であった。
２．口に含んだときの舌触りが、比較例２と同等であった。
１．口に含んだときの舌触りが、比較例２よりも悪い感触であった。

＜購入の優先順位＞
１．最も優先して購入したい。
２．２番目に優先して購入したい。
３．３番目に購入したい。

表１に示すとおり、いずれのモニターも、実施例１のチョコレートが、口溶け及び舌触りのどちらも最もよいという評価であった。また、購入の優先順位も実施例１のチョコレートが最も高かった。

本開示によれば、湾曲した断面形状を有するチョコレートを簡便に製造することが可能なチョコレートの製造方法を提供することができる。また、「口溶け」及び「舌触り」に優れるチョコレートを効率よく製造することができる。また、搬送時にこのようなチョコレートの割れ及び欠け等を抑制することが可能なチョコレート包装体の製造方法を提供することができる。

１２…チョコレート溶融物、１４…溶融体、１６…チョコレート半固化物、１８…チョコレート、１８Ａ…凹面、１８Ｂ…凸面、２０…平板、２２…樹脂フィルム、３１…治具、３０…型、３２…凹部、３４…凸部、４１…上端部、４２…中央部、４３…側端部、５０…チョコレート包装体、５２…容器本体。

Claims (8)

1. 逆アーチ形状を有する凹部を備える型を用いてチョコレートを得る成形工程を有するチョコレートの製造方法であって、
   前記成形工程では、流動性を有するチョコレート半固化物を前記凹部の上に載置し、当該チョコレート半固化物を当該凹部に沿うように自重で変形させた後に固化させて、逆アーチ状に湾曲した断面形状を有し当該断面形状における上端部の厚みが中央部の厚みよりも小さい前記チョコレートを得る、チョコレートの製造方法。
2. 前記成形工程において、前記チョコレート半固化物を変形させる際の前記チョコレート半固化物の温度は２７～３１℃である、請求項１に記載のチョコレートの製造方法。
3. 前記成形工程の前に、平板上の樹脂フィルムの上に３２℃以上の温度を有するチョコレート溶融物を載置した後、冷却して前記チョコレート半固化物を得る半固化工程を有し、
   前記成形工程では、前記樹脂フィルムの上に前記チョコレート半固化物を載せたまま、前記樹脂フィルム及び前記チョコレート半固化物を前記凹部の上に載置し、当該チョコレート半固化物を前記樹脂フィルムの上で変形させる、請求項１又は２に記載のチョコレートの製造方法。
4. 前記半固化工程では、前記樹脂フィルムの上に前記チョコレート溶融物を第１の方向に沿って複数並べ、前記第１の方向に沿って並ぶ複数の前記チョコレート半固化物を得て、
   前記成形工程では、前記複数の前記チョコレート半固化物を前記樹脂フィルムの上に載せたまま、前記第１の方向と前記凹部の延在方向とが一致するようにして前記樹脂フィルム及び前記チョコレート半固化物を前記凹部の上に載置する、請求項３に記載のチョコレートの製造方法。
5. カカオバターと前記カカオバターとは異なるチョコレート原材料とを混合し、５５℃以上の温度を有する混合液を得た後、前記混合液を２７℃以下に冷却してチョコレート固形物を得るテンパリング工程と、
   前記チョコレート固形物を加熱して、３２℃以上の温度を有するチョコレート溶融物を得る溶融工程と、を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のチョコレートの製造方法。
6. 加熱したカカオバターと植物及び藻類の一方又は双方とを混合して、植物及び藻類の一方又は双方に由来する成分を前記カカオバター中に抽出し、前記成分を含むカカオバターを得る抽出工程を有し、
   前記チョコレートは前記成分を含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のチョコレートの製造方法。
7. 合成着色料及び合成香料を用いずに前記チョコレートを得る、請求項１～６のいずれか一項に記載のチョコレートの製造方法。
8. 請求項１～７のいずれか一項の製造方法で得られた複数枚のチョコレートを、容器本体に、互いに隣り合う前記チョコレートの凹面と凸面の一部分同士が対向し、且つ互いに隣り合う前記チョコレートの前記上端部同士が連なるように並べて収容する収容工程を有する、チョコレート包装体の製造方法。

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