JP2023067625A - 積層体及び積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決課題】基材等との良好な接着性と、良好な易引裂性等の易開封取扱い性の両方に優れた積層体及び積層体の製造方法を提供すること。【解決手段】基材層１（イ）、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）の少なくとも４層を有し、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）が互いに隣接して積層され、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）が、それぞれ下記の特性を満たすことを特徴とする積層体。樹脂層（ロ）：（ａ－１）～（ａ－４）の特性を有するエチレン系共重合体（Ａ）を含有するポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を含む。接着剤層（ハ）：ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、積層体及び積層体の製造方法に関し、詳しくは、一つ目の基材層、特定のエチレン系共重合体などからなるポリエチレン樹脂組成物を含有する樹脂層、特定の化合物の反応物を含む接着剤層と、二つ目の基材層を含む積層体及び積層体の製造方法に関するものである。

従来、包装・容器等の内容物保存性を高めるため、バリア性のあるアルミ等の金属箔、金属または無機物、有機物を蒸着したプラスチック製フィルム、バリア性コーティングを施したプラスチック製フィルムまたは紙基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体等バリア性材料のフィルムまたはこれらの同種若しくは異種材料からなる積層フィルム等が積層された積層体が用いられている。
これら積層体には、ヒートシール層として、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等からなるポリエチレン系樹脂組成物が用いられてきた。近年では、これら積層体のヒートシール強度、低温ヒートシール性、ホットタック性、耐衝撃性、耐ピンホール性等を向上させるため、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、特にメタロセン触媒で重合されたＬＬＤＰＥの使用が提案され、軟包装、液体紙容器などのシーラントとして広く使用されてきている。しかしながら、易引裂性包装用途では、引裂性が悪いため、開封に力を要する、樹脂層が伸びる等の問題を有している。加えて、液体紙容器等のストローホールがある容器については、ストローの貫通性が悪い等の問題を有している。

これら積層体の製造には、ドライラミネート法や共押出成形、押出ラミネート成形が用いられている。押出ラミネート成形においては、接着剤を塗布する場合としない場合があり、いずれも安定した高い接着強度が求められる。
かかる問題を解決する試みは多くなされており、例えば、メタロセン触媒で重合されたＬＬＤＰＥとチーグラー触媒で重合されたＬＬＤＰＥの積層体が提案されている（特許文献１参照）が、この積層体は、チーグラー触媒により重合されたＬＬＤＰＥにより引裂性は、多少は改善されるものの、依然としてメタロセン触媒で重合されたＬＬＤＰＥ層の伸びは解消できず、何よりヒートシール性を大きく犠牲にするため望ましい方法とはいえず、基材との接着に関する記載はない。
さらに、メタロセン触媒で重合されたＬＬＤＰＥに特定のスウェル比を有するＬＤＰＥを配合する発明（特許文献２参照）が提案されているが、ヒートシール強度と引裂きバランスでは満足といえるものではなく、特許文献２には基材との接着性に関する記載はない。
また、本出願人による特許文献３には、エチレンとプロピレンと１－ヘキセン又は１－オクテンを必須とするエチレン三元系共重合体とＬＤＰＥを配合する発明も開示されている（特許文献３参照）が、突刺し性と接着性に関する記載はない。
接着剤を利用しない方法として、特定の物性を示す、あるいは特定のコポリマーを含むポリエチレン系樹脂を使用する方法（特許文献４参照）が提案されているが、特許文献４には、接着強度と引裂性に関する記載はなく、接着強度と引裂性の両方に優れた開示はなかった。

特開平１０－２４５３９号公報 特開２０００－２１２３３９号公報 特開２００６－８２５４７号公報 特開２００１－１９１４５２号公報

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、基材等との良好な接着性と、良好な易引裂性等の易開封取扱い性の両方に優れた積層体及び積層体の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、新たに以下に示す（ａ－１）～（ａ－４）の物性を有するエチレン系共重合体、すなわち、ＭＦＲ、融解熱量の総量及び結晶化温度がある一定の範囲であり、エチレンである主成分とエチレン以外の副成分を所定量含んだエチレン系共重合体を含有するポリエチレン樹脂組成物を用いた樹脂層、及びポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含んだ接着剤層を含む、少なくとも４層を有する積層体は、優れた接着性を有すると共に、易引裂性にも優れ、いずれの性能も両立する、内容物の保護性能と取扱性に優れた積層体になることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の第１の発明は、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）の少なくとも４層を有し、
基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）が互いに隣接して積層され、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）が、それぞれ下記の特性を満たすことを特徴とする、積層体が提供される。
樹脂層（ロ）：下記（ａ－１）～（ａ－４）の特性を有するエチレン系共重合体（Ａ）を含有するポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を含む。
（ａ－１）ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１～１００ｇ／１０分
（ａ－２）ＤＳＣにおいて、融解熱量の総量ΔＨｍが、３０～１２０Ｊ／ｇ
（ａ－３）結晶化温度Ｔｃが、２５～９０℃
（ａ－４）エチレンに由来する構成単位を主成分として７０～９８ｍｏｌ％、エチレン以外の構成単位を必須の副成分として２～３０ｍｏｌ％含む。
接着剤層（ハ）：ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む。

また、本発明の第２の発明は、 前記ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）が、下記（ｃ－１
）～（ｃ－２）の特性を有するポリエチレン樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とする、第１の発明に記載の積層体が提供される。
（ｃ－１）ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１～１００ｇ／１０分
（ｃ－２）密度が０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ^３

本発明の第３の発明は、前記ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）中の、前記エチレン系共重合体（Ａ）と前記ポリエチレン樹脂（Ｃ）の含有割合（重量比Ａ：Ｃ）が９８～２：２～９８であることを特徴とする、第２の発明に記載の積層体が提供される。

本発明の第４の発明は、前記ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）が、さらに下記特性（ｂ－１）～（ｂ－２）を満たすことを特徴とする、第１～第３のいずれかの発明に記載の積層体が提供される。
（ｂ－１）ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が１～１００ｇ／１０分
（ｂ－２）密度が０．８８～０．９４ｇ／ｃｍ^３

本発明の第５の発明は、前記エチレン系共重合体（Ａ）が、さらに下記特性（ａ－５）～（ａ－７）を満たすことを特徴とする、第１～第４のいずれかの発明に記載の積層体が提供される。
（ａ－５）エチレンに由来する構成単位を主成分として８０～９８ｍｏｌ％、プロピレンに由来する構成単位を必須の副成分として２～２０ｍｏｌ％含み、エチレン及びプロピレン以外の第３のα－オレフィンに由来する構成単位を副成分として５ｍｏｌ％以下含んでいてもよい
（ただし、前記第３のα－オレフィンに由来する構成単位を含む場合は、エチレンに由来する構成単位とプロピレンに由来する構成単位と第３のα－オレフィンに由来する構成単位の合計が１００ｍｏｌ％を超えない）
（ａ－６）密度が０．８８～０．９４ｇ／ｃｍ^３
（ａ－７）エチレン系共重合体中のビニル、ビニリデンの合計量が０．３５（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）以上
（ただし、ビニル、ビニリデンの個数は、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数である。）

本発明の第６の発明は、前記エチレン系共重合体（Ａ）が、さらに下記特性（ａ－８）を満たすことを特徴とする、第１～第５のいずれかの発明に記載の積層体が提供される。
（ａ－８）エチレン系共重合体中のコモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）が下記式（１）の関係を満たす。
式（１）：（Ｙ）≧ －１１５７×（Ｘ）＋１０８０
（ただし、Ｙは、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数である。）

本発明の第７の発明は、前記エチレン系共重合体（Ａ）が、さらに下記特性（ａ－９）を満たすことを特徴とする、第１～第６のいずれかの発明に記載の積層体が提供される。
（ａ－９）エチレン系共重合体中のコモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）が下記式（２）の関係を満たす。
式（２）：（Ｙ）≧ －１１５７×（Ｘ）＋１０８４
（ただし、Ｙは、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数である。）

本発明の第８の発明は、基材層１（イ）の酸素透過度が、２０℃、６５％ＲＨ下において、１３００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする、第１～第７のいずれかの発明に記載の積層体が提供される。

本発明の第９の発明は、前記積層体が、押出コーティング法により形成されていることを特徴とする、第１～第８のいずれかの発明に記載の積層体が提供される。

本発明の第１０の発明は、第１～第９のいずれかの発明に記載の積層体の製造方法が提供される。

本発明の積層体及び積層体の製造方法においては、基材等との良好な接着性と易引裂性を示すものであり、内容物の保護性能および開封取扱性に優れた積層体である。また、接着強度向上にともない、積層体の高速加工性も改善可能である。

本発明は、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）の少なくとも４層を有し、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）が互いに隣接して積層され、下記（ａ－１）～（ａ－４）、必要に応じてさらに、（ａ－５）～（ａ－９）の特性を有するエチレン系共重合体（Ａ）と下記（ｃ－１）～（ｃ－２）の特性を有するポリエチレン樹脂（Ｃ）を含有するポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を含む樹脂層（ロ）および特定の化合物を含む接着剤層（ハ）を含有する積層体である。
以下、本発明を項目毎に詳細に説明する。

１．ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）
（１）エチレン系共重合体（Ａ）
本発明に用いるエチレン系共重合体（Ａ）は、下記の特性（ａ－１）～（ａ－４）を
すべて満たし、必要に応じてさらに、（ａ－５）～（ａ－９）の特性を有することを特徴とする。

（ａ－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いるエチレン系共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１～１００ｇ／１０分であり、好ましくは１～８０ｇ／１０分であり、より好ましくは５～７０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満であると成形時の延展性が悪くなり、押出機内のモーター負荷が高くなるため好ましくない。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると成形時の溶融膜の状態が不安定になるので好ましくない。エチレン系共重合体のＭＦＲを調節するには、例えば、重合温度、コモノマー量などを適宜調節する方法がある。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する値である。

（ａ－２）融解熱量の総量ΔＨｍ
本発明に用いるエチレン系共重合体（Ａ）の融解熱量の総量ΔＨｍは、３０～１２０Ｊ／ｇであり、好ましくは３２～１１８Ｊ／ｇであり、より好ましくは３５～１１５Ｊ／ｇである。ΔＨｍが３０Ｊ／ｇ未満であるとブロッキングが不良になるので好ましくない。
一方、ΔＨｍが１２０Ｊ／ｇを超えると接着性が不良となり、好ましくない。エチレン系共重合体のΔＨｍを調節するには、例えば、コモノマー含有量、重合温度、触媒量などを適宜調節する方法がとられる。
ここで、ΔＨｍは、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）による融解曲線における融解熱量を示す。一般に、結晶性の低いエチレン系樹脂は、結晶性の高いエチレン系樹脂と比較して、融解ピークがブロードとなり、ΔＨｍは小さくなる傾向にある。

（ａ－３）結晶化温度Ｔｃ
本発明に用いるエチレン系共重合体（Ａ）の結晶化温度Ｔｃは、２５～９０℃であり、好ましくは２７～８８℃であり、より好ましくは３０～８５℃である。Ｔｃが２５℃未満であると結晶性が低すぎるため、ブロッキングが不良となり、好ましくない。一方、Ｔｃが９０℃を超えると高結晶成分の存在により、接着性が不良となるため、好ましくない。
ここで、Ｔｃは、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）による結晶化曲線における結晶化ピークの中で最も大きなピーク温度を示す。

（ａ－４）エチレン系共重合体（Ａ）のモノマー構成
本発明に用いられるエチレン系共重合体（Ａ）は、エチレンに由来する構成単位を主成分として７０～９８ｍｏｌ％、エチレン以外のコモノマーに由来する構成単位を副成分として２～３０ｍｏｌ％含むことを特徴とする、エチレン系共重合体である。好ましくは、エチレンに由来する構成単位が７２～９７ｍｏｌ％、エチレン以外のコモノマーに由来する構成単位が３～２８ｍｏｌ％、更に好ましくはエチレンに由来する構成単位が７５～９５ｍｏｌ％、プロピレンに由来する構成単位が５～２５ｍｏｌ％である。エチレンに由来する構成単位が７０ｍｏｌ％未満であると、ブロッキングが不良になるので好ましくない。一方、エチレンに由来する構成単位が９８ｍｏｌ％を超えると、接着性が不良になるので好ましくない。
ここで、エチレン含有量等のモノマー量は、^１３Ｃ－ＮＭＲにより、後述する実施例の欄に記載の条件で測定し、算出した値である。
なお、コモノマーの種類については、（ａ－１）～（ａ－４）、更に好ましくは（ａ－５）～（ａ－９）を充足する範囲で、１種または２種以上の組み合わせでもよく、また、エチレン系共重合体（Ａ）は、（ａ－１）～（ａ－４）、更に好ましくは（ａ－５）～（ａ－９）を充足する範囲で、１種または２種以上の組み合わせでもよい。
コモノマーとして、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－ペンテン－１、４－メチル－ヘキセン－１、４，４－ジメチルペンテン－１等のα－オレフィン、１，５－ヘキサジエン、１，６－ヘプタジエン、１，７－オクタジエン、１，８－ノナジエン、及び１，９－デカジエン等のジエン化合物、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、メタクリル酸、金属イオン含有メタクリル酸等の酸およびエステル化合物等が挙げられる。
コモノマーは、１種または２種以上の組み合わせでもよい。

（ａ－５） プロピレン由来の副成分
本発明に用いるエチレン系共重合体（Ａ）は、エチレンに由来する構成単位を主成分として８０～９８ｍｏｌ％、プロピレンに由来する構成単位を副成分として２～２０ｍｏｌ％含むことを特徴とする、エチレン系共重合体であり、具体例としては触媒重合法により重合してなる共重合体であって、実質的に直鎖状にランダムに重合してなる共重合体である。具体例としては、エチレンとプロピレンのランダム共重合体である。好ましくは、エチレンに由来する構成単位が８２～９７ｍｏｌ％、プロピレンに由来する構成単位が３～１８ｍｏｌ％、更に好ましくはエチレンに由来する構成単位が８５～９５ｍｏｌ％、プロピレンに由来する構成単位が５～１５ｍｏｌ％である。ここで、エチレン含有量等のモノマー量は、^１３Ｃ－ＮＭＲにより、後述する実施例に記載の条件で測定し、算出した値である。

なお、その他のα－オレフィン、特に炭素数４～２０のα－オレフィンに由来する構成単位及び他のモノマー成分を全く含まない構成が好ましいが、実質的に微量でかかる構成を含んでいてもよい。本明細書においては、エチレン及びプロピレン以外のα－オレフィンを第３のα－オレフィンという。本発明のエチレン系共重合体（Ａ）は、エチレン及びプロピレン以外の第３のα－オレフィンに由来する構成単位を副成分として例えば５ｍｏｌ％以下、好ましくは２ｍｏｌ％以下、更に好ましくは１．５ｍｏｌ％以下、一層好ましくは１ｍｏｌ％以下、最も好ましくは０．５ｍｏｌ％以下含んでいてもよい。ここで、本発明のエチレン系共重合体（Ａ）が第３のα－オレフィンに由来する構成単位を含む場合は、エチレンに由来する構成単位とプロピレンに由来する構成単位と第３のα－オレフィンに由来する構成単位の合計が１００ｍｏｌ％を超えない。また、この場合、プロピレンに由来する構成単位の含有量は、第３のα－オレフィンに由来する構成単位の含有量より高いことが好ましい。また、本発明のエチレン系共重合体（Ａ）が第３のα－オレフィンに由来する構成単位を含む場合は、１種又は２種以上の第３のα－オレフィンを使用することができる。

プロピレンを副成分として必須コモノマーとし、特に、後に記載するメタロセン触媒を用いた高圧イオン重合法を採用した場合、特異的にビニル、ビニリデンの合計数が多いエチレン・α－オレフィン共重合体を得ることが可能となる。一方、１－ヘキセン、１－オクテンといったα－オレフィンをコモノマー主成分として重合した場合、この効果は得られにくい。

なお、エチレンとプロピレンを構成成分とする共重合体としては、いわゆるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）と呼ばれる、プロピレン成分を２０ｍｏｌ％より多く含み、密度も０．８７０ｇ／ｃｍ^３以下の溶液重合法により得られるゴム状重合体が、エラストマーの分野において用いられているが、本発明のエチレン系共重合体（Ａ）は、これらエチレンプロピレンゴムとは、密度範囲も、含まれるエチレンやプロピレンの量が異なり、物性等も全く異なる重合体である。
また、プロピレン重合体において、製造過程でエチレン成分を若干量含むプロピレンエチレン共重合体も知られているが、これらもそのプロピレン含有量等の点で本発明のエチレン系共重合体（Ａ）と大きく異なり、物性等もまったく異なる重合体である。

（ａ－６）密度
本発明に用いるエチレン系共重合体（Ａ）は、密度が０．８８～０．９４ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．８８５～０．９４ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．８９～０．９３ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ^３未満であると、ブロッキングが不良になるので好ましくない。一方、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３を超えると、接着性が不良となるので好ましくない。
ポリマーの密度を調節するには、例えばコモノマー含有量、重合温度、触媒量などを適宜調節する方法がとられる。なお、エチレン系共重合体の密度は、ＪＩＳ－Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して測定する（測定温度２３℃）。

（ａ－７）ビニル、ビニリデンの合計量
エチレンとα－オレフィンの１種以上を共重合してなる共重合体においては、積極的なジエンモノマーの添加を行わない場合でも、製造過程のメカニズムの違いに起因して、種々の二重結合（ビニル、ビニリデン、シスービニレン、トランス－ビニレン、三置換オレフィン）を生じる場合があり、その量や種類も様々である。
従来、太陽電池封止材として良好な架橋特性を得るためには、エチレン・α－オレフィン共重合体に含まれる二重結合数が多いと架橋特性が良好であることは知られていたが、良好な接着性が必要な、ポリエチレン樹脂組成物を用いた積層体分野においては、二重結合の量や種類による違いについては検討されていなかった。
本発明では、エチレン系共重合体に含まれる種々の二重結合のうち、特にビニルとビニリデンが接着強度と易引裂性の両立において重要であることを見出し、かつ、ビニルとビニリデンの合計量が、通常得られる共重合よりも多いエチレン系共重合体を製造し、積層体向けポリエチレン樹脂組成物用のエチレン系共重合体として用いることによって、本発明の効果を達成することを見出し、完成したものである。

本発明で用いるエチレン系共重合体（Ａ）は、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数当たりのビニル、ビニリデンの二重結合の合計量が０．３５（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）以上であり、好ましくは０．４０～５．０（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）であり、より好ましくは０．４５～４．５（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）であり、
さらに好ましくは０．５０～４．０（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）である。
ビニル、ビニリデンの合計量が上記範囲であると、接着強度に優れたラミネート樹脂組成物となり、０．３５個未満であると、接着強度が十分なものとならない。ビニル、ビニリデンの合計量は、適当なメタロセン触媒の選択、重合温度、コモノマーの種類を適宜調節することにより、上記範囲に制御することができる。また、ビニルおよびビニリデンの個数はコモノマー種、コモノマー量、重合温度等の製造条件により、調整することができる。
なお、これら二重結合の数は、主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数であり、^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルの特性ピークの積算強度を用いて算出した値であり、後述の実施例の欄に記載の条件で測定し、算出した値である。

更に本発明においては、エチレン系共重合体（Ａ）中のビニルの個数は、０．２（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）以上の範囲を満たすことが好ましい。
また、本発明においては、エチレン系共重合体（Ａ）中のビニリデンの個数は、０．１２（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）以上の範囲を満たすことが好ましい。

（ａ－８）コモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）との関係
本発明で用いるエチレン系共重合体（Ａ）は、コモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）を満たすことが好ましい。
式（１）：（Ｙ）≧ －１１５７×（Ｘ）＋１０８０
密度と分岐数が上記範囲内であると、易引裂性に優れ、接着強度に優れたポリエチレン樹脂組成物となる。

なお、コモノマーによる分岐数（Ｙ）は、ポリマー中に含まれる三級炭素の量を示し、ＮＭＲで測定した、主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数であり、例えばＥ． Ｗ． Ｈａｎｓｅｎ， Ｒ． Ｂｌｏｍ， ａｎｄ Ｏ． Ｍ． Ｂａｄｅ， Ｐｏｌｙｍｅｒ， ３６巻 ４２９５頁（１９９７年）を参考に^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから算出することができる。
密度と分岐数の関係は、共重合するコモノマーの種類と比率、重合温度等の重合条件により調整することができる。

（ａ－９）コモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）との関係
本発明で用いるエチレン系共重合体（Ａ）は、コモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）を満たすことが好ましい。
式（２）：（Ｙ）≧ －１１５７×（Ｘ）＋１０８４
密度と分岐数が上記範囲内であると、易引裂性に優れ、接着強度に優れたポリエチレン樹脂組成物となる。
密度と分岐数の関係は、共重合するコモノマーの種類と比率により調整することができる。

＜エチレン系共重合体（Ａ）の重合方法＞
本発明で使用される、（ａ－１）～（ａ－４）を充足するエチレン系共重合体（Ａ）の製造法については、特に限定されず、高圧ラジカル重合法、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法等を用いることができる。

更に好ましくは（ａ－５）～（ａ－９）を満たすエチレン系共重合体（Ａ）の製造に用いられる触媒としては、特に限定されないが、より好ましくはメタロセン触媒を用いる。メタロセン触媒としては、特に限定されるわけではないが、シクロペンタジエニル骨格を有する基等が配位したジルコニウム化合物などのメタロセン化合物と助触媒とを触媒成分とする触媒が挙げられる。特に、シクロペンタジエニル骨格を有する基等が配位したジルコニウム化合物などのメタロセン化合物を使用するのが好ましい。
製造法としては、特に限定されず、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法等を用いることができるが、本発明に係る二重結合を調整したエチレン系共重合体（Ａ）を得るためには１５０～３３０℃の高温で重合を行うことが望ましいため、高圧イオン重合法を利用するのが好ましい（「ポリエチレン技術読本」第４章、松浦一雄・三上尚孝 編
著、２００１年）。

（２）ポリエチレン樹脂（Ｃ）
本発明におけるポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）に含まれるポリエチレン樹脂（Ｃ）は、次の（ｃ－１）～（ｃ－２）の特性を有するポリエチレンであり、好ましくは低密度ポリエチレンである。

（ｃ－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられるポリエチレン樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１～１００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５～５０ｇ／１０分であり、より好ましくは１～２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では延展性が不十分となり高速成形時に膜切れを生じる。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると溶融膜が不安定となる。 ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する値である。

（ｃ－２）密度
本発明に用いるポリエチレン樹脂（Ｃ）の密度は、０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．９１５～０．９６ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．９１６～０．９５ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３未満ではベタツキが多くなる。一方、０．９７ｇ／ｃｍ^３を超えると接着性が不良となる。
ここで、密度は、ＪＩＳ－Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して測定する（２３℃）。

本発明で使用するポリエチレン樹脂（Ｃ）の製造法については、特に限定されず、高圧ラジカル重合法、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法等を用いることができる。なお、低密度ポリエチレンを製造する場合、一般に槽型反応器または管型反応器を用いて、ラジカル発生剤の存在下、重合圧力１０００～３０００ｋｇ／ｃｍ^２、重合温度１５０～３００℃の条件下でエチレンを重合することによって行われる。分子量調節剤として水素やメタン、エタンなどの炭化水素を用いることによってＭＦＲを調節することができる。

（３）エチレン系共重合体（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｃ）の含有割合
本発明で用いるポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）において、エチレン系共重合体（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｃ）との含有割合（重量比）は、（Ａ）：（Ｃ）が、９８～２：２～９８であり、好ましくは９０～２：１０～９８であり、より好ましくは８０～２：２０～９８である。更に好ましくは７０～５：３０～９５であり、エチレン系共重合体（Ａ）が多すぎると、溶融膜の安定性が悪くなる。
特にエチレン系共重合体（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｃ）との含有割合（重量比）が：５０～５：５０～９５、更に好ましくは、４０～５：６０～９５であると、接着強度と溶融膜の安定性の調和がとれるため、好ましい。

（４）ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）の特性
（ｂ－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いるポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）は、１～１００ｇ／１０分であり、好ましくは１～８０ｇ／１０分であり、より好ましくは２～７０ｇ／１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると成形時の延展性が悪くなり、押出機内のモーター負荷が高くなるため好ましくない。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると成形時の溶融膜の状態が不安定になるので好ましくない。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する値である。

（ｂ－２）密度
本発明に用いるポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）の密度は、０．８８～０．９４ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．８８５～０．９４ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．８９～０．９３５ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ^３未満であると、ブロッキングが不良になるので好ましくない。一方、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３を超えると、接着性が不良となるので好ましくない。

（５）その他の配合物
本発明で用いるポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）又はそれを含有する樹脂層（ロ）には、必要に応じて、ポリエチレン系樹脂に通常使用されるフェノール系、りん系等の酸化防止剤、金属石鹸等の安定剤、アンチブロッキング剤、滑剤、分散剤、有機系または無機系の着色剤等顔料、不飽和脂肪酸エステル等の防曇剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤などの添加剤を配合してもよい。添加剤の添加量については、好ましくは７００ｐｐｍ以下、より好ましくは４００ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下、最も好ましくは１００ｐｐｍ以下である。添加剤の添加量が多すぎると、接着性が不良となるので好ましくない。
また、樹脂層（ロ）の特性を損ねない範囲で、ＬＤＰＥ、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、ＨＡＯ－ＬＬＤＰＥ、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、エチレン－無水マレイン酸共重合体などの接着性樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン樹脂等、他の熱可塑性樹脂を樹脂層（ロ）に配合しても構わない。

２．接着剤層（ハ）
本発明に用いる接着剤層（ハ）は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む接着剤を基材層２（ニ）に直接、塗布、押出等の公知の手段によって積層させ、これを硬化して得ることができる。このような接着剤としては、２液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤であることが好ましい。ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む接着剤を接着剤層（ハ）として使用することで、接着性および易引裂性を両立することができる。
得られた接着剤層（ハ）は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含み、従来から押出コーティング法、ドライラミネート法で使用されている接着剤を使用することができる。
ポリオールとしては、分子内に少なくとも２個以上の水酸基を有するポリオール成分である。このようなポリオール成分としては、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ラミネート用樹脂組成物ポリオールなどが挙げられ、このようなポリオール成分を１種または２種以上混合して用いることができる。

また、分子内に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート成分としては、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等を挙げることができる。芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、１，３－又は１，４－キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアナト－１－メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物、ω，ω’－ ジイソシアナト－１，４－ジエチルベンゼン等を挙げることができる。脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、２－メチル－ペンタン－１，５－ ジイソシアネート、３－メチル－ペンタン－１，５－ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリオキシエチレンジイソシアネート等を挙げることができる。脂環族ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等を挙げることができる。なお、このようなイソシアネート成分を１種または２種以上混合して用いることができる。

具体的には、押出ラミネート加工で使用されている接着剤（アンカーコート剤）、Ａ－３２１０／Ａ－３０７０、Ａ－３２１０／Ａ３０７２、Ａ－３２１０／Ａ－３０７５（三井化学社製）、セイカダイン２７１０Ａ／セイカダイン２８１０Ｃ（Ｔ）、セイカダイン２７３０Ａ／セイカダイン２７３０Ｂ、セイカダイン２７１０Ａ／セイカダイン２７１０Ｃ（大日精化工業社製）、ＥＬ－５１０／ＣＡＴ－ＲＴ８０、ＥＬ－５３０Ａ／ＥＬ－５３０Ｂ、ＥＬ－５４０／ＣＡＴ－ＲＴ３２（東洋モートン社製）、Ｔ－１２０Ａ／Ｔ－３００硬化剤、Ｔ－１５０／Ｔ－１２２、Ｔ－１６０／Ｔ－１２５（日本曹達社製）等、ドライラミネート加工で使用されている接着剤としては、ディックドライＬＸ－４０１Ａ、７５Ａ、７１９、７０３ＶＬ、５００、５１０（ＤＩＣグラフィック社製）、タケラック／タケネートＡ－９０９／Ａ－５、Ａ－９７７／Ａ－９２、Ａ－６０６／Ａ－５０、Ａ－５１５／Ａ－５０、Ａ－６２６／Ａ－５０、Ａ－５２５／Ａ－５２、Ａ－６６６／Ａ－６５（三井化学社製）、ＲＵ－７７、７７１、３６００、３９００（ロックペイント社製）等を使用することが挙げられる。特に、Ａ－３２１０／Ａ－３０７０、Ａ－３２１０／Ａ３０７２、Ａ－３２１０／Ａ－３０７５（三井化学社製）、セイカダイン２７１０Ａ／セイカダイン２８１０Ｃ（Ｔ）、セイカダイン２７１０Ａ／セイカダイン２７１０Ｃ（大日精化工業社製）、ＥＬ－５１０／ＣＡＴ－ＲＴ８０、ＥＬ－５４０／ＣＡＴ－ＲＴ３２（東洋モートン社製）等を使用することが好ましい。

３．基材層１（イ）、基材層２（ニ）
本発明に用いる基材層１（イ）、基材層２（ニ）としては、例としてポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等の単層フィルムまたはシート、これらの同種若しくは異種材料からなる積層フィルムまたは積層シート、上記フィルムまたはシートの延伸物、クラフト紙などの紙、アルミ、鉄、銅、これらを主成分とする合金などの金属箔または金属板、金属または無機物、有機物を蒸着したプラスチック製フィルムまたはシート、セロファン、織布、不織布、バリア性コーティングを施した紙もしくはプラスチック製フィルム等が挙げられる。基材層１（イ）と基材層２（ニ）は、同じ種類であってもよいし、異なる種類のものであってもよい。
上記の中でも、基材層１（イ）としては、内容物保護の観点から、アルミ、鉄、銅、これらを主成分とする合金などの金属箔または金属板、金属または無機物、有機物を蒸着したプラスチック製フィルムまたはシート、バリア性コーティングを施した紙もしくはプラスチック製フィルムが好ましい。

本発明において用いられる基材層１（イ）は、酸素透過度が、２０℃、６５％ＲＨ下において、１３００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下の基材であることが好ましく、４００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下の基材であることがより好ましい。当該基材を基材層１（イ）に使用することにより、内容物の保護性能が良好な積層体を得ることができる。

基材層１（イ）、基材層２（ニ）には、印刷や各種コーティングが施されていてもよい。

４．積層体
本発明の積層体は、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、及び基材層２（ニ）の少なくとも４層を有し、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）が互いに隣接して積層されている積層体である。
本発明の積層体は、上記の構成を有していれば、更なる層を有していてもよく、例えば、基材層１（イ）及び／又は基材層２（ニ）の外側に、異なる樹脂層及び／または異なる基材層が存在してもよい。
ここで、異なる樹脂層としては、例としてＬＤＰＥ、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、ＨＡＯ－ＬＬＤＰＥ、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、エチレン－無水マレイン酸共重合体などの接着性樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン樹脂等、他の熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、異なる基材層としては、例としてポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等の単層フィルムまたはシート、これらの同種若しくは異種材料からなる積層フィルムまたは積層シート、上記フィルムまたはシートの延伸物、クラフト紙などの紙、アルミ、鉄、銅、これらを主成分とする合金などの金属箔または金属板、金属または無機物、有機物を蒸着したプラスチック製フィルムまたはシート、セロファン、織布、不織布、バリア性コーティングを施した紙もしくはプラスチック製フィルム等が挙げられる。

積層体の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、基材層に、ポリエチレン樹脂組成物を溶融押出しし積層するいわゆる押出しコーティング法が好ましい。また、上記押出しコーティングは単層、サンドイッチラミネート、共押出ラミネート、タンデムラミネート等の方法により一層以上積層されることが好ましい。本発明によれば、基材との接着が良好であるため、高速成形が可能となる。

また、基材層１（イ）と樹脂層（ロ）の接着性を確保する方法としては特に限定されないが、例えば、基材層１（イ）の表面へ表面処理、必要に応じて、アンカーコート処理することができる。表面処理の方法としては、コロナ放電処理法、オゾン処理法、フレーム処理法、低温プラズマ処理法等の各種処理法が挙げられる。また溶融樹脂へオゾンを吹きかける方法も挙げられる。

本発明の積層体の製造方法の１つの態様は、押出ラミネート成形機を用い、繰出機から、基材層２（ニ）を繰り出し、ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を押出成形して所定の厚みとなるように樹脂層（ロ）を形成し、サンド側から基材層１（イ）を繰り出し、樹脂層（ロ）側の基材層２（ニ）面に、接着剤層（ハ）を形成して、押出サンドラミネート加工を行うことにより、基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、及び基材層２（ニ）の少なくとも４層を有する積層体を製造する方法である。
ここで、ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）は、エチレン系共重合体（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｃ）を含有する。

本発明の積層体は、ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を含む樹脂層（ロ）および特定の化合物を含む接着剤層（ハ）を含有し、基材等との接着強度に優れる上に、易引裂特性等の取扱い特性が良好で、内容物の保護性能と易開封取扱い性の両方に優れた積層体である。

本発明の積層体は、基材等との接着強度に優れる上に、易引裂性に優れているので、特に、易引裂包装袋用フィルム、食品包装用フィルム、液体紙容器、羊羹、ゼリー等の冷菓、乾燥品食品、油脂、菓子類等の包装用容器、紙結束、紙カップ、紙トレー等として好適に用いることができる。

以下に実施例で本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例に用いられる測定方法及び用いた樹脂、接着剤は次の通りである。

１．樹脂物性の評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
エチレン系共重合体、ポリエチレン樹脂及びポリエチレン樹脂組成物のＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定した。
（２）密度
エチレン系共重合体、ポリエチレン樹脂及びポリエチレン樹脂組成物の密度は、ＪＩＳ－Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（２３℃、低密度ポリエチレンの場合）に準拠して測定した。

（３）融解熱量の総量ΔＨｍ、結晶化温度Ｔｃ
エチレン系共重合体の融解熱量の総量ΔＨｍ、結晶化温度Ｔｃは、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７の方法に準拠して測定した。測定サンプルとして、ペレットを熱プレスでシートとし、パンチで打ち抜いたものを使用した。下記の条件で、第一昇温、降温、第二昇温の手順で実施し、降温時の最大ピーク高さの温度をＴｃとし、第二昇温時の融解曲線における融解熱量をΔＨｍとする。
装置：エスアイアイ・ナノテクノロジー（株） ＤＳＣ７０２０
＜昇降温条件＞
・第一昇温：３０℃から２００℃までを１０℃／分
・降温：２００℃から－３０℃までを１０℃／分
・第二昇温：－３０℃から２００℃までを１０℃／分
・温度保持時間：第一昇温後５分間、降温後５分間
・サンプル量：５ｍｇ
・温度の校正：インジウム
・リファレンス：アルミニウム

（４）コモノマー量、コモノマーによる分岐数および二重結合数
コモノマー量およびコモノマーによる分岐数（Ｙ）は、^１３Ｃ－ＮＭＲにより、二重結合数（ビニル、ビニリデン）は、^１Ｈ－ＮＭＲにより、次の条件で測定し、主鎖および側鎖の合計１０００個の炭素あたりの個数で求めた。
装置：ブルカー・バイオスピン（株）ＡＶＡＮＣＥ ＩＩＩ ｃｒｙｏ－４００ＭＨｚ
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン／重化ブロモベンゼン＝８／２混合溶液
＜試料量＞
試料４６０ｍｇ／溶媒２．３ｍｌ
＜^１３Ｃ－ＮＭＲ＞
・^１Ｈデカップル、ＮＯＥあり
・積算回数：２５６ｓｃａｎ
・フリップ角：９０°
・パルス間隔２０秒・ＡＱ（取り込み時間）＝５．４５ｓ Ｄ１（待ち時間）＝１４．５５ｓ
＜^１Ｈ－ＮＭＲ＞
・積算回数：１４００ｓｃａｎ
・フリップ角：１．０３°
・ＡＱ（取り込み時間）＝１．８ｓ Ｄ１（待ち時間）＝０．０１ｓ

（４）接着強度
得られた積層体を、流れ方向に１５ｍｍ幅の短冊状に切出し、基材層１（イ）と樹脂層（ロ）との層間の界面で剥離し、被検体数５、剥離速度３００ｍｍ／分、Ｔ剥離試験での剥離強度をもって接着強度とした。基材層１（イ）に対して樹脂層（ロ）を引っ張って剥離しながらこの層が切れた場合にはチャートの最高点の数値をもって接着強度とした。

（５）引裂性
得られた積層体を、加工時の流れ方向（ＭＤ）と流れ方向に対して垂直方向（ＴＤ）に、それぞれノッチ部から手で引き裂いた際の切れ性を官能評価した。引き裂いたときにサンプル伸びが出ず、抵抗なく切れたものを「○」、サンプル伸びが発生し、抵抗があったものを「×」とした。

２．材料
（１）エチレン系共重合体（Ａ）
下記の製造方法により得られた（ＰＥ－１）～（ＰＥ－３）、市販のメタロセン系エチレン・α－オレフィン共重合体を（ＰＥ－４）を、それぞれ成分（Ａ）のエチレン系共重合体として用いた。その物性値を表１に示す。

＜（ＰＥ－１）～（ＰＥ－３）の製造方法＞
（ｉ）触媒の調製
特開平１０－２１８９２１号公報に記載された方法で調製した錯体「ｒａｃ－ジメチルシリレンビスインデニルハフニウムジメチル」０．０５モルに、等モルの「Ｎ，Ｎジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート」を加え、トルエンで５０リットルに希釈して触媒溶液を調製した。

（ｉｉ）重合方法
内容積５．０リットルの撹拌式オートクレーブ型連続反応器を用い、反応器内の圧力を８０ＭＰａに保ち、エチレン、プロピレン、１－ヘキセンを適宜調整しながら、４０ｋｇ／時の割合で原料ガスを連続的に供給した。また、上記「（ｉ）触媒の調整」の項に記載の触媒溶液を連続的に供給し、重合温度は１５０～２５０℃の範囲内で適宜調整することでエチレン系共重合体を得た。
得られたエチレン系共重合体の物性値は表１に示す。

（２）ポリエチレン樹脂（Ｃ）
表１に示す物性値を有するポリエチレン樹脂（ＰＥ－５）～（ＰＥ－６）を用いた。

（３）接着剤層（ハ）
接着剤層（ハ）として、以下に記載の（ＡＣ－１）～（ＡＣ－３）を用いた。
（ＡＣ－１）三井化学社製 タケラックＡ－３２１０、三井化学社製 タケネートＡ－３０７５、酢酸エチルを３：１：２８の比率で混合したもの（固形分濃度：７ｗｔ％、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む）
（ＡＣ－２）大日精化工業社製 セイカダイン２７１０Ａ、セイカダイン２８１０Ｃ（Ｔ）、酢酸エチルを１：２：１５．６の比率で混合したもの（固形分濃度：７ｗｔ％、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む）
（ＡＣ－３）東洋モートン社製 オリバインＥＬ４２０、メタノールを１：９の比率で混合したもの （ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含まない）

（４）基材層１（イ）
東洋アルミニウム社製 アルミニウム箔（厚さ７μｍ）を用いた。以下、（基－１）と記載する。

（５）基材層２（ニ）
東洋紡社製 エスペットフィルムＴ４１０２（厚さ１２μｍ）を用いた。以下、（基－２）と記載する。

（実施例１）
エチレン系共重合体（Ａ）（ＰＥ－１）を５重量％と、ポリエチレン樹脂（Ｃ）（ＰＥ－５）９５重量％を配合した。これを十分に混合し、４０ｍｍφ単軸押出機を用いてポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）のペレットを得た。
押出ラミネート成形機を用い、繰出機から、基材層２（ニ）として幅５００ｍｍの（基－２）を繰り出し、上記で得られたペレットを、引取速度１００ｍ／分、被覆厚み１５μｍとなるように調整し、サンド側から基材層１（イ）として（基－１）を繰り出し、押出サンドラミネート加工を行った。このとき、樹脂層（ロ）側の基材層２（ニ）面に、接着剤層（ハ）として（ＡＣ－１）を用い、アンカーコート処理を実施した。次に、基材層１（イ）の樹脂層（ロ）側の反対面へ（ＡＣ－１）を用いてアンカーコート処理を実施し、ＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製 ノバテックＬＣ６００Ａ）を引取速度１００ｍ／分、被覆厚み２０μｍにて押出ラミネート加工を行い、基材層２（ニ）、接着剤層（ハ）、樹脂層（ロ）、基材層１（イ）、ＬＣ６００Ａ層の積層体を得た。
押出ラミネート成形機は、口径９０ｍｍφの押出機に装着したＴダイスから押し出される樹脂の温度が３２０℃になるように設定し、冷却ロール表面温度２０℃、ダイス幅５６０ｍｍで引取加工速度が１００ｍ／分の場合に被覆厚みが規定値になるように押出量を調整した。次いで、得られた積層体を用いて、上述の接着強度、引裂性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ）（ＰＥ－１）を１０重量％、ポリエチレン樹脂（Ｃ）（ＰＥ－５）９０重量％を使用した以外は、実施例１と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ）（ＰＥ－１）を２０重量％、ポリエチレン樹脂（Ｃ）（ＰＥ－５）８０重量％を使用した以外は、実施例１と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例３において、エチレン系共重合体（Ａ）である（ＰＥ－１）の代わりに（ＰＥ－２）を使用した以外は、実施例３と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（実施例５）
実施例３において、エチレン系共重合体（Ａ）である（ＰＥ－１）の代わりに（ＰＥ－３）を使用した以外は、実施例３と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例３において、ポリエチレン樹脂（Ｃ）である（ＰＥ－５）の代わりに（ＰＥ－６）を使用し、接着剤層（ハ）である（ＡＣ－１）の代わりに（ＡＣ－２）を使用した以外は、実施例３と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例４において、エチレン系共重合体（Ａ）（ＰＥ－２）を７０重量％、ポリエチレン樹脂（Ｃ）（ＰＥ－５）３０重量％を使用し、接着剤層（ハ）である（ＡＣ－１）の代わりに（ＡＣ－３）を使用した以外は、実施例４と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例４において、ポリエチレン樹脂（Ｃ）（ＰＥ－５）の代わりに（ＰＥ－６）を使用し、接着剤層（ハ）である（ＡＣ－１）の代わりに（ＡＣ－３）を使用した以外は、実施例４と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（比較例３）
実施例６において、接着剤層（ハ）である（ＡＣ－１）の代わりに（ＡＣ－３）を使用した以外は、実施例４と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（比較例４）
実施例６において、エチレン系共重合体（Ａ）（ＰＥ－２）の代わりに（ＰＥ－４）を、接着剤層（ハ）である（ＡＣ－１）の代わりに（ＡＣ－３）を使用した以外は、実施例３と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

（比較例５）
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ）を用いずに、ポリエチレン樹脂（Ｃ）（ＰＥ－５）のみからなるポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を使用した以外は、実施例１と同様に積層体を製造した。評価結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、本発明の実施例による積層体は、易引裂性に優れると共に、基材との接着強度に優れた積層体である。
一方、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含まない接着剤層（ハ）を有する積層体の場合（比較例１～４）、接着強度が小さく、特に比較例４は、融解熱量の総量、結晶化温度が高く、かつ分岐数、二重結合数が少ないため、引裂性も不良であった。ポリエチレン樹脂（Ｃ）のみを用いた場合（比較例５）は、良好な接着強度が得られなかった。

本発明の積層体は、易引裂包装袋用フィルム、食品包装用フィルム、液体紙容器、羊羹、ゼリー等の冷菓、乾燥品食品、油脂、菓子類等の包装用容器、紙結束、紙カップ、紙トレー等として用いることができる。

Claims (10)

1. 基材層１（イ）、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）の少なくとも４層を有し、
   基材層１（イ）、樹脂層（ロ）、接着剤層（ハ）、基材層２（ニ）が互いに隣接して積層され、樹脂層（ロ）および接着剤層（ハ）が、それぞれ下記の特性を満たすことを特徴とする積層体。
   樹脂層（ロ）：下記（ａ－１）～（ａ－４）の特性を有するエチレン系共重合体（Ａ）を含有するポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）を含む。
   （ａ－１）ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１～１００ｇ／１０分
   （ａ－２）ＤＳＣにおいて、融解熱量の総量ΔＨｍが、３０～１２０Ｊ／ｇ
   （ａ－３）結晶化温度Ｔｃが、２５～９０℃
   （ａ－４）エチレンに由来する構成単位を主成分として７０～９８ｍｏｌ％、エチレン以外の構成単位を必須の副成分として２～３０ｍｏｌ％含む。
   接着剤層（ハ）：ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物を含む。
2. 前記ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）が、下記（ｃ－１）～（ｃ－２）の特性を有するポリエチレン樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
   （ｃ－１）ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１～１００ｇ／１０分
   （ｃ－２）密度が０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ^３
3. 前記ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）中の、前記エチレン系共重合体（Ａ）と前記ポリエチレン樹脂（Ｃ）の含有割合（重量比Ａ：Ｃ）が９８～２：２～９８であることを特徴とする、請求項２に記載の積層体。
4. 前記ポリエチレン樹脂組成物（Ｂ）が、さらに下記特性（ｂ－１）～（ｂ－２）を満たすことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体。
   （ｂ－１）ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が１～１００ｇ／１０分
   （ｂ－２）密度が０．８８～０．９４ｇ／ｃｍ^３
5. 前記エチレン系共重合体（Ａ）が、さらに下記特性（ａ－５）～（ａ－７）を満たすことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
   （ａ－５）エチレンに由来する構成単位を主成分として８０～９８ｍｏｌ％、プロピレンに由来する構成単位を必須の副成分として２～２０ｍｏｌ％含み、エチレン及びプロピレン以外の第３のα－オレフィンに由来する構成単位を副成分として５ｍｏｌ％以下含んでいてもよい
   （ただし、前記第３のα－オレフィンに由来する構成単位を含む場合は、エチレンに由来する構成単位とプロピレンに由来する構成単位と第３のα－オレフィンに由来する構成単位の合計が１００ｍｏｌ％を超えない）
   （ａ－６）密度が０．８８～０．９４ｇ／ｃｍ^３
   （ａ－７）エチレン系共重合体中のビニル、ビニリデンの合計量が０．３５（個／ｔｏｔａｌ １０００Ｃ）以上
   （ただし、ビニル、ビニリデンの個数は、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数である。）
6. 前記エチレン系共重合体（Ａ）が、さらに下記特性（ａ－８）を満たすことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の積層体。
   （ａ－８）エチレン系共重合体中のコモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）が下記式（１）の関係を満たす。
   式（１）：（Ｙ）≧ －１１５７×（Ｘ）＋１０８０
   （ただし、Ｙは、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数である。）
7. 前記エチレン系共重合体（Ａ）が、さらに下記特性（ａ－９）を満たすことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の積層体。
   （ａ－９）エチレン系共重合体中のコモノマーによる分岐数（Ｙ）と密度（Ｘ）が下記式（２）の関係を満たす。
   式（２）：（Ｙ）≧ －１１５７×（Ｘ）＋１０８４
   （ただし、Ｙは、ＮＭＲで測定した主鎖、側鎖の合計１０００個の炭素数あたりの数である。）
8. 基材層１（イ）の酸素透過度が、２０℃、６５％ＲＨ下において、１３００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の積層体。
9. 前記積層体が、押出コーティング法により形成されていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の積層体。
10. 請求項１～９に記載の積層体の製造方法。