JP2023062887A - 連結式包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送性や保管場所の省スペース化に優れ、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても強度が低下し難くする。【解決手段】小分け包装箱３０，３０の両開口を塞ぐ頂板１０により両小分け包装箱を連結してなる連結式包装箱１である。頂板１０は、両小分け包装箱の前面上部に接着される前フラップ１２と、両小分け包装箱の後面上部に接着される後フラップ１３と、左側の小分け包装箱の左面上部に接着される左フラップ１４と、右側の小分け包装箱の右面上部に接着される右フラップ１５とを備える。頂板１０には、両小分け包装箱の左右側面同士の当接部に沿って延在する帯状の開封部１６、帯状の開封部１６に接続される開封破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０が形成される。開封破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、帯状の開封部１６の境界を越えて当該開封部の内側に入り込まないように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、２つの小分け包装箱を連結した連結式包装箱に関する。

一般に、ウォーターサーバ用の飲料水入り大型ペットボトルは、２個セットで販売されることが多い。大型ペットボトル２個を輸送する場合の包装形態としては、例えば、大型ペットボトル１個入の小分け包装箱を２つ並べてＰＰバンドで連結する形態や、２個一緒に大型の箱に入れる形態が採用されている。
小分け包装箱をＰＰバンドで連結する包装形態では、輸送時等にＰＰバンドを利用してハンドリングするため、バンドの緩みや箱への食い込みが生じ易く、箱が損傷する問題が生じていた。また、２個一緒に大型の箱に入れる包装形態では、大型の箱が横長形状となるため、保管スペースを広く確保する必要があった。

このような包装形態による問題を解決するものとして、特許文献１に開示された連結式包装箱が知られている。特許文献１の連結式包装箱は、側面を接して並べた小分け包装箱を、天板で一体に連結したものである。天板には、小分け包装箱単位に分割可能な帯状の切取テーブが設けられている。

実開昭５４－９７３４０号公報

前記した従来の連結式包装箱は、切取テーブにより小分け包装箱単位に分割可能であったが、各包装箱の上面が天板で覆われている構造であるため開封が煩雑であった。
仮に、開封用の破断誘導線を天板に形成すれば、天板の開封が容易になるが、商品輸送時などに包装箱に作用する荷重や衝撃によって意図せず切取テーブの切込みから破断誘導線に破断が進む可能性があり、包装箱の強度が低下するおそれがあった。

本発明は、前記した問題を解決し、輸送性や保管場所の省スペース化に優れるとともに、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても強度が低下し難い連結式包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、上面が開口された２つの小分け包装箱の左右側面同士を当接させ、前記両開口を塞ぐ頂板により前記両小分け包装箱を連結してなる連結式包装箱である。前記頂板の前縁部に設けられ、前記両小分け包装箱の前面上部に接着される前フラップと、前記頂板の後縁部に設けられ、前記両小分け包装箱の後面上部に接着される後フラップと、前記頂板の左縁部に設けられ、左側の前記小分け包装箱の左面上部に接着される左フラップと、前記頂板の右縁部に設けられ、右側の前記小分け包装箱の右面上部に接着される右フラップと、を備えている。前記頂板には、前記両小分け包装箱の左右側面同士の当接部に沿って延在する帯状の開封部が形成されている。また、前記頂板には、前記帯状の開封部に接続される開封破断誘導線が形成されている。前記開封破断誘導線は、前記帯状の開封部の境界を越えて当該開封部の内側に入り込まないように形成されていることを特徴とする。

本発明の連結式包装箱では、従来のようなＰＰバンドや大型の箱を利用することなく、２つの小分け包装箱を頂板により一体的に連結できる。したがって、本発明の連結式包装箱は、輸送性に優れる。また、帯状の開封部を開くことで両小分け包装箱を分離できるので、保管場所の省スペース化を図ることができる。さらに、頂板開封用の切断誘導線を切り開くことで、両小分け包装箱を開封できるので、開封作業が容易である。
そして、開封破断誘導線は、帯状の開封部の境界を越えて当該開封部の内側に入り込まないように形成されているので、帯状の開封部の境界を越えて開封部の内側（左右の境界に挟まれた領域）に入り込むように形成されている場合に比べて、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても帯状の開封部から開封用破断誘導線に破断が進行し難い。したがって、強度を確保することができる。

また、前記帯状の開封部の境界は、前記両小分け包装箱の左右側面同士の当接部を左右方向に跨ぐ幅を有していることが好ましい。

この構成では、帯状の開封部を切り開くことにより、両小分け包装箱の上面の一部に各小分け包装箱の内空に通じる開口を形成できるので、開封時の手指の挿入が行い易くなり、開封作業が容易になる。

本発明の連結式包装箱は、輸送性や保管場所の省スペース化に優れるとともに、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても強度が低下し難い。

本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱の頂板のブランクシートを示した図であり、（ａ）は外面側を示した図、（ｂ）は内面側を示した図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱の小分け包装箱を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱の小分け包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱の分割時の様子を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱の分割時の様子を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る連結式包装箱の小分け包装箱を開封した状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱の頂板のブランクシートを示した図であり、（ａ）は外面側を示した図、（ｂ）は内面側を示した図である。 本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱の分割時の様子を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱の分割時の様子を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱の小分け包装箱を開封した状態を示した斜視図である。 本発明の連結式包装箱の小分け包装箱に係る他の形態を示した斜視図である。 本発明の連結式包装箱の他の形態に係る小分け包装箱のブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右の方向は、各実施形態の連結式包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の連結式包装箱の構成を限定するものではない。なお、各実施形態において、同一の部分には同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

（第１実施形態）
本実施形態の連結式包装箱１は、図１，図２に示すように、上面が開口した２つの小分け包装箱３０，３０を頂板１０により一体に連結したものであり、全体として前後方向よりも左右方向の長さが大きい略直方体を呈している。２つの小分け包装箱３０，３０は、図２に示すように、相互に対向する右側板３２と左側板３２とを当接させた状態で、頂板１０により連結されている。

頂板１０は、小分け包装箱３０，３０の上面の開口部（開口）３７，３７（図２参照）を塞ぐ蓋体としても機能しており、小分け包装箱３０，３０の上部の前後左右の側面に対してホットメルト等の接着剤により接着されている。
また、頂板１０は、後記する開封帯１６（帯状の開封部）を切り離すことにより左右に分離されるようになっており、分離後も小分け包装箱３０，３０それぞれの蓋体として機能を維持する。

頂板１０は、基板１１と、基板１１の前後の縁部に連設された前フラップ１２及び後フラップ１３と、基板１１の左右の縁部に連設された左フラップ１４及び右フラップ１５とを備えている。

頂板１０は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において折り曲げることで形成される。図４（ａ）は、ブランクシートＳ１の外面側が見えるように配置したものであり、図４（ｂ）は、ブランクシートＳ１の内面側が見えるように配置したものである。なお、図４（ａ）では、説明の便宜上、内面側に形成される各罫線を実線で表示している。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の内面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
本実施形態では、基板１１の左右縁部の罫線に切れ込み１４ａ，１５ａを形成している。
そして、ブランクシートＳ１を各罫線で折り曲げると、前後に前フラップ１２，後フラップ１３を有し、左右に左フラップ１４，右フラップ１５を有する蓋状の頂板１０が形成される。

基板１１は、前後方向よりも左右方向の長さが大きい長方形の平板である。基板１１によって、２つの小分け包装箱３０，３０の上面の開口３７，３７が塞がれている。

基板１１の略中央部には、開封開始部１７が形成されている。開封開始部１７は、連結式包装箱１を左右方向に二分割して開封する場合の起点となる部位である。開封開始部１７は、平面視略エ字形状を呈しており、手指を差し込んで摘まみ易い直線状の切れ込みにより形成されている。

基板１１の内面、前フラップ１２の内面及び後フラップ１３の内面には、図４（ｂ）に示すように、開封開始部１７に交差するように１本の開封帯１６が貼り付けられている。開封帯１６は、基板１１、前フラップ１２及び後フラップ１３の前後方向の全体に亘って直線状に設けられており、両小分け包装箱３０，３０の左右側板３２，３２同士（左右側面同士）の当接部に沿って延在している。開封帯１６は、基板１１の左縁部及び右縁部に対して平行である。なお、開封帯１６は、開封開始部１７により前後に分断されている。
開封帯１６の境界は、開封帯１６の左右の縁部である。

頂板１０には、開封帯１６を境にして左側領域及び右側領域に、破断誘導線として機能する前後一対の開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０がそれぞれ形成されている。前後一対の開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、開封帯１６に対して接続されている。より詳しくは、開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、開封帯１６の境界を越えて開封帯１６の内側（左右の境界に挟まれた帯状領域内）に入り込まないように接続されている。なお、ここで言う接続には、開封帯１６の境界に直接接続されるものの他に、開封帯１６の境界に接続されずに境界から左右側方に離間して近接するものも含まれる。

各開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。各開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。なお、頂板１０の左側領域及び右側領域において、各開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、開封帯１６を挟んで左右対称に形成されているので、ここでは、頂板１０の左側領域に形成されるものについて説明し、頂板１０の右側領域に形成されるものについて説明を省略する。

開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、前後の第１破断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１と、前後の第２破断誘導線Ｌ２２，Ｌ２２と、前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３と、を備えている。
前後の第１破断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、開封開始部１７の前後の近傍部位を起点として左方向にそれぞれ延在している。つまり、前後の第１破断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、基板１１の面内に形成されており、基板１１の前縁部及び後縁部を避けた位置で開封帯１６に接続されている。

前側の第２破断誘導線Ｌ２２は、前側の第１破断誘導線Ｌ２１の左端部に連続して形成されており、基板１１の前縁部に向けて左方斜め前方に延在している。一方、後側の第２破断誘導線Ｌ２２は、後側の第１破断誘導線Ｌ２１の左端部に連続して形成されており、基板１１の後縁部に向けて左方斜め後方に延在している。前側の第３破断誘導線Ｌ２３は、前側の第２破断誘導線Ｌ２２の左端部に連続して形成されており、基板１１の前縁部に沿って基板１１の左縁部に延びている。後側の第３破断誘導線Ｌ２３は、後側の第２破断誘導線Ｌ２２の左端部に連続して形成されており、基板１１の後縁部に沿って基板１１の左縁部に延びている。つまり、開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、頂板１０の左側領域において、左右方向の略全体に連続して形成されている。

また、基板１１の外側面の左側領域及び右側領域には、折曲誘導線として機能する前後一対の基板折曲誘導線１９，１９がそれぞれ形成されている。各基板折曲誘導線１９，１９は、基板１１の外面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。基板１１の左側領域の基板折曲誘導線１９，１９は、左側領域の前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３の内側に配置されている。基板折曲誘導線１９，１９は、前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３の右端部側から基板１１の左縁部に向かうに従って、他方の基板折曲誘導線１９との前後方向の離間距離が漸次小さくなるように形成されている。
一方、基板１１の右側領域の基板折曲誘導線１９，１９は、右側領域の前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３の内側に配置されている。この基板折曲誘導線１９，１９は、前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３の左端部側から基板１１の右縁部に向かうに従って、他方の基板折曲誘導線１９との前後方向の離間距離が漸次小さくなるように形成されている。

頂板１０の各フラップ１２～１５は、四角形の平板である。前フラップ１２は、基板１１の前縁部から下方に向けて延びている。前フラップ１２は、２つの小分け包装箱３０，３０の前面の上部の左右方向に亘って接着されている。後フラップ１３は、基板１１の後縁部から下方に向けて延びている。後フラップ１３は、２つの小分け包装箱３０，３０の後面の上部の左右方向に亘って接着されている。左フラップ１４は、基板１１の左縁部から下方に向けて延びている。左フラップ１４は、左側の小分け包装箱３０の左面の上部の前後方向に亘って接着されている。右フラップ１５は、基板１１の右縁部から下方に向けて延びている。右フラップ１５は、右側の小分け包装箱３０の右面の上部の前後方向に亘って接着されている。
なお、前フラップ１２及び後フラップ１３には、手掛部１０ａが２つずつ形成されている。

次に２つの小分け包装箱３０，３０について図５，図６を参照して説明する。２つの小分け包装箱３０，３０は、左右で構成が同様であるので、ここでは左側に配置される小分け包装箱３０について説明する。
図５に示すように、小分け包装箱３０は、上面に開口部３７を備えている。小分け包装箱３０は、角筒状の胴部３０ａと、胴部３０ａの下縁部に連設された底板３６と、を備えている。本実施形態の小分け包装箱３０は、半Ａ式の段ボール箱である。小分け包装箱３０の開口部３７は、前記した頂板１０（図２参照）により塞がれている。

小分け包装箱３０は、図６に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図６に示すブランクシートＳ２は、内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ２の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ２の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ２が折り曲げ易くなる。

胴部３０ａは、図５に示すように、前後一対の側板３１，３１と、左右一対の側板３２，３２と、を有している。前側板３１，後側板３１及び左側板３２，右側板３２は、それぞれ四角形の側板である。
前側板３１の左縁部には、罫線を介して左側板３２が連設されている。また、前側板３１の右縁部には、罫線を介して右側板３２が連設されている。また、左側板３２の後縁部には、罫線を介して帯状の接合片３５が連設されている。また、右側板３２の後縁部には、罫線を介して後側板３１が連設されている。接合片３５は、後側板３１の内面にホットメルト等の接着手段によって接合されている。

なお、前側板３１及び後側板３１には、手掛部３１ａがそれぞれ形成されている。また、左側板３２の前後方向の中央部及び右側板３２の前後方向の中央部には、指掛け用の切欠き部３２ａ，３２ａが形成されている。

底板３６は、胴部３０ａの下側開口部を閉塞している。底板３６は、左右一対の下側内フラップ３４，３４と、下側内フラップ３４，３４の下面に重ねられた下側外フラップ３３，３３とを備えている。下側内フラップ３４，３４は、左右の側板３２，３２の下縁部に連設されている。下側外フラップ３３，３３は、前後の側板３１，３１の下縁部に連設されている。

次に、連結式包装箱１の開封手順について、図７～図９を参照して説明する。
初めに、開封開始部１７に対して手指を差し込み、図７に示すように、開封開始部１７を手指で摘まみながら、開封帯１６を前後方向に切り開く。そうすると、切り開かれた開封帯１６に沿って、頂板１０が左右方向に二分割され、図８に示すように、小分け包装箱３０，３０の各開口部３７，３７を頂板１０で塞いだ状態のまま、小分け包装箱３０，３０を分離できる。

その後、頂板１０を開封する場合には、開封開始部１７により形成された開口部を通じて手指を基板１１の端部の内側に挿入し、基板１１の端部を掴んで、これを上側に引き上げる。この場合、開封開始部１７により形成された開口部の下方に切欠き部３２ａが位置しているので、基板１１の端部の内側に手指を挿入し易い。

基板１１の端部を掴んで上側に引き上げると、前後一対の開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０の前後の第１破断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１が切り開かれ、その後、前後の第１破断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１から前後の第２破断誘導線Ｌ２２，Ｌ２２に破断が進行する。そして、さらに基板１１の端部を上側に引き上げると、前後の第２破断誘導線Ｌ２２，Ｌ２２から前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３に破断が進行し、図９に示すように、基板１１を開封できる。これにより、開口部３７を通じて収容物を取り出すことができる。

以上説明した本実施形態の連結式包装箱１によれば、従来のようなＰＰバンドや大型の箱を利用することなく、２つの小分け包装箱３０，３０を頂板１０により一体的に連結できるので輸送性に優れる。また、開封帯１６を切り開くことで両小分け包装箱３０，３０を分離できるので、保管場所の省スペース化を図ることができる。

さらに、開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０を切り開くことで、小分け包装箱３０を開封できるので、開封作業が容易である。
そして、開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０は、基板１１の前縁部及び後縁部を避けた位置で開封帯１６に接続されているので、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても開封帯１６から開封用破断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０に破断が進行し難い。したがって、連結式包装箱１の強度を確保することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る連結式包装箱について、図１０～図１５を参照して説明する。本実施形態の連結式包装箱１Ａが前記第１実施形態と異なるところは、左右方向に幅広とされた帯状の開封部２５を備えている点である。

図１０，図１１に示すように、本実施形態においても、頂板１０Ａは、小分け包装箱３０，３０の蓋体として機能する。また、頂板１０Ａは、帯状の開封部２５により左右に分離されるとともに、分離後も小分け包装箱３０，３０それぞれの蓋体として機能を維持する（図１４参照）。

頂板１０Ａは、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ３を各罫線において折り曲げることで形成される。図１２（ａ）は、ブランクシートＳ３の外面側が見えるように配置したものであり、図１２（ｂ）は、ブランクシートＳ３の内面側が見えるように配置したものである。なお、図１２（ａ）では、説明の便宜上、内面側に形成される各罫線を実線で表示している。
ブランクシートＳ３の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ３の内面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ３を折り曲げ易くなる。
そして、ブランクシートＳ３を各罫線で折り曲げると、前後に前フラップ１２，後フラップ１３を有し、左右に左フラップ１４，右フラップ１５を有する蓋状の頂板１０Ａが形成される。

帯状の開封部２５は、基板１１の左右方向の中央部において、基板１１、前フラップ１２及び後フラップ１３の前後方向の略全体に亘って設けられている。帯状の開封部２５は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５と、左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５の前後の端部にそれぞれ連続する左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７と、により区画されている。左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５及び左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５及び左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。帯状の開封部２５の境界は、左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５の最外部である。

左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５の幅及び左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７の幅は、図１４に示すように、両小分け包装箱３０，３０の左右側板３２，３２同士（左右側面同士）の当接部を左右方向に跨ぐ大きさとなっている。つまり、左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５及び左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７は、左右側板３２，３２同士の当接部上に無く、当接部から左右方向にずれた位置（オフセットされた位置）に形成されている。

基板１１の中央部には、帯状の開封部２５の破断開始部として機能する切込み部Ｌ２６が形成されている。切込み部Ｌ２６は、基板１１の前縁部及び後縁部と平行である。帯状の開封部２５は、切込み部Ｌ２６を挟んで前後方向に対称形状である。
左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５は、図１１（ａ）に示すように、切込み部Ｌ２６から基板１１の前縁部に向かうに従って、他方の破断誘導線Ｌ２５との左右方向の離間距離が漸次大きくなるように形成されている。一方、左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５は、切込み部Ｌ２６から基板１１の後縁部に向かうに従って、他方の破断誘導線Ｌ２５との左右方向の離間距離が漸次大きくなるように形成されている。

また、図１１（ｂ），図１２（ａ）（ｂ）に示すように、前フラップ１２において、左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７は、前フラップ１２の上縁部から前フラップ１２の下縁部に向かうに従って、他方の端部破断誘導線Ｌ２７との左右方向の離間距離が漸次小さくなるように形成されている。一方、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、後フラップ１３において、左右の端部破断誘導線Ｌ２７，Ｌ２７は、後フラップ１３の上縁部から後フラップ１３の下縁部に向かうに従って、他方の端部破断誘導線Ｌ２７との左右方向の離間距離が漸次小さくなるように形成されている。

頂板１０Ａには、開封破断誘導線として前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３のみ形成されている。前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３は、基板１１の前縁部及び後縁部に沿って延在し、帯状の開封部２５の左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５に対して接続されている。より詳しくは、第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３は、帯状の開封部２５の境界を越えて開封部２５の内側（左右の破断誘導線Ｌ２５，Ｌ２５に挟まれた領域内）に入り込まないように接続されている。つまり、基板１１において帯状の開封部２５の前縁部及び後縁部に相当する部分には、前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３が形成されていない。なお、ここで言う接続には、帯状の開封部２５の境界に直接接続されるものの他に、帯状の開封部２５の境界に接続されずに境界から左右側方に離間して近接するものも含まれる。

基板１１の内側面の左側領域及び右側領域には、図１２（ｂ）に示すように、折曲誘導線として機能する前後一対の内側折曲誘導線１８，１８がそれぞれ形成されている。各内側折曲誘導線１８，１８は、基板１１の内面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。基板１１の左側領域の内側折曲誘導線１８，１８は、帯状の開封部２５の左側方に配置されている。この内側折曲誘導線１８，１８は、帯状の開封部２５側から基板１１の左縁部に向かうに従って、他方の内側折曲誘導線１８との前後方向の離間距離が漸次大きくなるように形成されている。
一方、基板１１の右側領域の内側折曲誘導線１８，１８は、帯状の開封部２５の右側方に配置されている。この内側折曲誘導線１８，１８は、帯状の開封部２５側から基板１１の右縁部に向かうに従って、他方の内側折曲誘導線１８との前後方向の離間距離が漸次大きくなるように形成されている。

次に、連結式包装箱１Ａの開封手順について、図１３～図１５を参照して説明する。
初めに、切込み部Ｌ２６に対して手指を差し込み、図１３に示すように、帯状の開封部２５を手指で摘まみながら前後方向に切り開く。そうすると、切り開かれた帯状の開封部２５に沿って、頂板１０Ａが左右方向に二分割され、図１４に示すように、小分け包装箱３０，３０の各開口部３７，３７の大半を頂板１０Ａで塞いだ状態のまま、小分け包装箱３０，３０を分離できる。このとき、切り取った帯状の開封部２５に沿って、前後方向に細長い開口部３８，３８が形成される。

その後、頂板１０Ａを開封する場合には、細長い開口部３８を通じて手指を基板１１の端部の内側に挿入し、基板１１の端部を掴んで、これを上側に引き上げる。この場合、下方に切欠き部３２ａが位置しているので、基板１１の端部の内側に手指を挿入し易い。

基板１１の端部を掴んで上側に引き上げると、前後の第３破断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３が切り開かれ、図１５に示すように、基板１１を開封できる。これにより、開口部３７を通じて収容物を取り出すことができる。

以上説明した本実施形態の連結式包装箱１においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。加えて、帯状の開封部２５の境界が、両小分け包装箱３０，３０の左右側板３２，３２同士の当接部を左右方向に跨ぐ幅を有している。したがって、帯状の開封部２５を切り開くことにより、両小分け包装箱３０，３０の上面の一部に開口部３８，３８を形成でき、開封時の手指の挿入が行い易くなる。これにより、開封作業が容易になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、前記各実施形態では、半Ａ式の小分け包装箱３０，３０を用いたが、これに限られることはなく、図１６，図１７に示すような、ラップアラウンド方式の包装箱の構造を一部採用した小分け包装箱４０を用いてもよい。

小分け包装箱４０は、図１７に示すようなブランクシートＳ４を折り曲げて構成される。小分け包装箱４０は、底板４２と、底板４２の左右の縁部から立ち上がる左右の側板４１，４１と、底板４２の前後の縁部から立ち上がる前後の内フラップ４５，４５と、左右の側板４１，４１の前後の縁部にそれぞれ連設された左右の外フラップ４４，４４とを備えている。左右の外フラップ４４，４４の突合せ部には手掛け部４３ａ，４３ａが形成されている。
このような小分け包装箱４０を用いた場合にも、連結式包装箱１，１Ａを好適に構成することができる。

本実施形態の連結式包装箱１，１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 連結式包装箱
１Ａ 連結式包装箱
１０ 頂板
１０Ａ 頂板
１０ａ 手掛部
１１ 基板
１２ 前フラップ
１３ 後フラップ
１４ 左フラップ
１５ 右フラップ
１６ 開封帯（帯状の開封部）
１７ 開封開始部
２５ 帯状の開封部
３０，４０ 小分け包装箱
３１ 側板（左側板、右側板）
３２ 側板（前側板、後側板）
３７ 開口部（開口）
Ｌ２０ 開封用破断誘導線

Claims (2)

1. 上面が開口された２つの小分け包装箱の左右側面同士を当接させ、前記両開口を塞ぐ頂板により前記両小分け包装箱を連結してなる連結式包装箱であって、
   前記頂板の前縁部に設けられ、前記両小分け包装箱の前面上部に接着される前フラップと、
   前記頂板の後縁部に設けられ、前記両小分け包装箱の後面上部に接着される後フラップと、
   前記頂板の左縁部に設けられ、左側の前記小分け包装箱の左面上部に接着される左フラップと、
   前記頂板の右縁部に設けられ、右側の前記小分け包装箱の右面上部に接着される右フラップと、を備え、
   前記頂板には、
   前記両小分け包装箱の左右側面同士の当接部に沿って延在する帯状の開封部が形成されるとともに、前記帯状の開封部に接続される開封破断誘導線が形成されており、
   前記開封破断誘導線は、前記帯状の開封部の境界を越えて当該開封部の内側に入り込まないように形成されていることを特徴とする連結式包装箱。
2. 前記帯状の開封部の境界は、前記両小分け包装箱の左右側面同士の当接部を左右方向に跨ぐ幅を有していることを特徴とする請求項１に記載の連結式包装箱。

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