JP2023060668A - 樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能な樹脂構造体の提供。【解決手段】樹脂構造体１は、複数の領域Ｒ１，Ｒ２に区分けされた箱状の本体２と、領域Ｒ１を覆う蓋体３と、を備える。本体２は、領域Ｒ１，Ｒ２間を仕切るように仕切方向に延びる第１仕切壁１２を有する。蓋体３は、蓋体３の縁部に設けられて仕切方向に延びる第２仕切壁２３を有する。第１仕切壁１２は、仕切方向の端部に、第２仕切壁２３に向けて突出し且つ領域Ｒ１の周壁１１ａに連結する突起部１５を有する。突起部１５は、第１仕切壁１２から離れるにつれて仕切方向の末端側に向かうように傾斜した第１傾斜面１６を有する。第２仕切壁２３は、仕切方向の端部に、第１傾斜面１６に沿うように傾斜した第２傾斜面２６を有する。本体２と蓋体３との組み付け時、第１傾斜面１６に第２傾斜面２６が対面するように蓋体３が案内されながら、本体２に蓋体３が組み付けられる。【選択図】図５

Description

本発明は、樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品等を格納する箱状の本体と、本体の開口部を塞ぐようにその開口部に対応した形状を有する蓋体と、を備え、本体に蓋体を組み付けるようになっている（例えば、特許文献１～３を参照）。

特開２０２０－１５０５９５号公報 特開２０２０－１５０５９６号公報 特開２０２１－０４５０１９号公報

ところで、電気接続箱の仕様によっては、電気接続箱の本体の内部を複数の領域に分け、それら領域の各々に対応した複数の蓋体を用いて、各々の領域の開口部を塞ぐ場合がある。例えば、電気接続箱のメンテナンス性を向上する等の観点から、一の領域にはリレーを主として格納し、他の領域にはヒューズを主として格納するように、各々の領域が設計される場合がある。このように電気接続箱を複数の領域に区分けして個々の領域を蓋体で塞ぐ場合、本体の開口部に蓋体を位置合わせしながら蓋体を本体に取り付ける工程数が増大するため、本体が単一の領域のみを有する場合に比べ、電気接続箱の生産性を向上させることが困難である。なお、電気接続箱に限らず、複数の内部領域を有する本体に複数の蓋体を取り付ける構造を有する樹脂構造体は、上記同様、単一の内部領域のみを有する場合に比べて生産性を向上させ難い。

本発明の目的の一つは、複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能な樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、以下を特徴としている。

複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の一つを覆うように前記本体に組み付けられる蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記本体は、
隣接する一対の前記領域の間を仕切るように仕切方向に延びる第１仕切壁を有し、
前記蓋体は、
前記一対の前記領域の一方を覆うとともに、前記第１仕切壁に沿って前記仕切方向に延びるように当該蓋体の縁部に設けられる第２仕切壁を有し、
前記第１仕切壁は、
当該第１仕切壁の前記仕切方向における端部に設けられて前記第２仕切壁に向けて突出し且つ前記一方の前記領域の周壁に連結する突起部であって、当該第１仕切壁から離れるにつれて前記仕切方向における末端側に徐々に向かうように傾斜した第１傾斜面を有する、突起部を有し、
前記第２仕切壁は、
当該第２仕切壁の前記仕切方向における前記突起部に対応する端部に設けられて前記第１傾斜面に沿うように傾斜した第２傾斜面を有し、
前記本体と前記蓋体とが組み付けられるとき、
前記第１傾斜面に前記第２傾斜面が対面することによって前記蓋体が案内されながら、前記本体に前記蓋体が組み付けられる、ように構成される、
樹脂構造体であること。

本発明に係る樹脂構造体によれば、箱状の本体が有する複数の領域の一つを覆うように蓋体を組み付けるとき、本体に設けられて領域間を仕切る第１仕切壁の端部から突出する突起部が有する第１傾斜面に、蓋体が有する第２傾斜面が対面することにより、蓋体が案内される。ここで、第１傾斜面は、第１仕切壁から離れるにつれて仕切方向における末端側に徐々に向かうように傾斜し、第２傾斜面は、第１傾斜面に沿うように傾斜している。よって、蓋体を本体に組み付けるとき、第１傾斜面に沿って第２傾斜面が案内される案内効果により、蓋体が対応する領域を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、突起部が第１仕切壁から突出して一方の領域の周壁に連結することで、本体自体の剛性が向上する。よって、本体の意図しない変形を抑制することができる。本体の変形が抑制されることも、蓋体を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本構成の樹脂構造体は、複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能である。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体（第２蓋体の図示は省略）の斜視図である。 図２は、本体と第１蓋体とを示す斜視図である。 図３は、本体に第１蓋体を組み付ける手順の前半を説明するための斜視図である。 図４は、本体に第１蓋体を組み付ける手順の後半を説明するための斜視図である。 図５は、図３のＡ部の上面図である。 図６は、図４のＢ部の上面図である。 図７は、図１に示す樹脂構造体の一部を別の角度からみた斜視図である。 図８は、本体の第１仕切壁及び第１蓋体の第２仕切壁からなる多層壁構造における、図４のＣ－Ｃ断面図である。 図９は、本体の係合部と第１蓋体の係合部との係合箇所における、図４のＤ－Ｄ断面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載されてリレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体２と、本体２の内部の第１領域Ｒ１（図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第１蓋体３と、本体２の内部の第２領域Ｒ２（図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第２蓋体（図示省略）と、を含んで構成される。本体２、第１蓋体３及び第２蓋体の各々は、樹脂成形体である。本例では、車両搭載時にて第１蓋体３の上部に位置する部品（例えば、リザーバタンク等）と第１蓋体３との干渉防止のため、樹脂構造体１の組付完了状態にて、第１蓋体３が、第２蓋体より下方に位置している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体２について説明する。本体２は、図１及び図２に示すように、上下方向からみて所定の形状を有して上下方向に延びる筒状の周壁１１を有する。周壁１１に囲まれた本体２の内部は、本体２の内部を所定方向に横断し且つ上下方向に延びる平板状の第１仕切壁１２によって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに区分けされている。本例では、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の各々に、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されている。

以下、周壁１１のうち、第１領域Ｒ１を囲う部分を第１周壁１１ａと呼び、第２領域Ｒ２を囲う部分を第２周壁１１ｂと呼ぶこともある（図２を参照）。本例では、樹脂構造体１の組付完了状態にて第１蓋体３を第２蓋体より下方に位置させるため、第１周壁１１ａの上端縁が、第２周壁１１ｂの上端縁及び第１仕切壁１２の上端縁より下方に位置している。

以下、説明の便宜上、図１～図９に示すように、「仕切方向」、「前後方向」及び「上下方向」を定義する。「仕切方向」、「前後方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。「仕切方向」は、第１仕切壁１２が本体２の内部を横断する前記所定方向に対応し、「前後方向」は、第１仕切壁１２の板厚方向に対応している。

図２及び図８に示すように、第１仕切壁１２の後端面における、上端縁より所定距離だけ下側の位置より下側の領域には、前方に窪んだ凹部１３が、仕切方向に亘って帯状に延びるように形成されている。第１仕切壁１２の仕切方向両端部近傍の箇所（２箇所）には、凹部１３の上側の縁部（凹部１３の上端を画成する側壁の後端部）から下方に突出するリブ１４がそれぞれ設けられている。樹脂構造体１の組付完了状態にて、凹部１３及びリブ１４は、第１蓋体３の第２仕切壁２３（後述）と係合することになる（図４及び図８参照）。

第１仕切壁１２（より具体的には、凹部１３）の仕切方向両端部には、後側に突出し且つ上下方向に延びる一対の突起部１５が形成されている（図２等参照）。一対の突起部１５の下端は、周壁１１（より具体的には、第１周壁１１ａ）の上縁と連結されている。一対の突起部１５の仕切方向内側の側面（仕切方向に互いに対向する一対の側面）は、後方に移動するにつれて仕切方向外側に徐々に向かうように（第１仕切壁１２から離れるにつれて仕切方向における末端側に徐々に向かうように）傾斜した一対の第１傾斜面１６となっている（図２及び図５等参照）。一対の第１傾斜面１６を設けたことによる作用については後述する。

第１仕切壁１２の仕切方向の中央部（１箇所）の後端面には、図２に示すように、後方に突出する係止突起１７が設けられている。樹脂構造体１の組付完了状態にて、係止突起１７は、第２蓋体のロックアーム（後述）と係合することになる。

第２周壁１１ｂにおける周方向の複数の所定箇所（本例では、２箇所）には、図２に示すように、係合部１８がそれぞれ設けられている。複数の係合部１８は、第２蓋体の複数の係合部（後述）と係合することになる。第１周壁１１ａにおける周方向の複数の所定箇所（本例では、２箇所）には、図２に示すように、係合部１９がそれぞれ設けられている。複数の係合部１９は、第１蓋体３の複数の係合部２４（後述）と係合することになる。

次いで、第１蓋体３について説明する。第１蓋体３は、図２に示すように、上下方向からみて本体２の第１周壁１１ａに対応する形状を有して上下方向に延びる周壁２１と、周壁２１により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部２２と、天壁部２２における第１仕切壁１２に対応して仕切方向に延びる前端縁から上方に突出し且つ仕切方向に延びる第２仕切壁２３と、を一体に有する。周壁２１の周方向における本体２の複数の係合部１９に対応する複数の箇所（２箇所）にはそれぞれ、係合部１９と係合可能な係合部２４が設けられている。

第２仕切壁２３の仕切方向両端部には、本体２の一対の突起部１５に対応して、一対の傾斜壁２５が形成されている（図２等参照）。一対の傾斜壁２５は、第２仕切壁２３の仕切方向両端から、後方に移動するにつれて仕切方向外側に徐々に向かうように（第２仕切壁２３から離れるにつれて仕切方向における末端側に徐々に向かうように）傾斜し、且つ、上下方向に延びている。一対の傾斜壁２５の仕切方向外側の側面（仕切方向に互いに対向する一対の側面と反対側の一対の側面）は、本体２の一対の第１傾斜面１６に沿うように傾斜した一対の第２傾斜面２６となっている（図２及び図５等参照）。即ち、一対の傾斜面２６は、後方に移動するにつれて仕切方向外側に徐々に向かうように（第２仕切壁２３から離れるにつれて仕切方向における末端側に徐々に向かうように）傾斜している。一対の傾斜壁２５の下端は、第１蓋体３の天壁部２２の上面と連結されている。一対の傾斜面２６を設けたことによる作用については後述する。

次いで、第２蓋体について説明する。第２蓋体（図示省略）は、上下方向からみて本体２の第２周壁１１ｂに対応する形状を有して上下方向に延びる周壁と、当該周壁の周方向両端部を繋ぐように第１仕切壁１２に対応して仕切方向に延び且つ上下方向に延びる第３仕切壁と、当該周壁及び第３仕切壁により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部と、を一体に有する。第２蓋体の周壁の周方向における本体２の複数の係合部１８に対応する複数の箇所（２箇所）にはそれぞれ、係合部１８と係合可能な係合部が設けられている。

第３仕切壁の仕切方向における本体２の係止突起１７に対応する箇所（１箇所）には、第３仕切壁から下方に延びる片持ち梁状のロックアームが設けられている。このロックアームは、所定範囲内にて前後方向に弾性変形可能となっている。このロックアームには、前後方向に貫通する矩形の開口が形成されている。この開口の下端縁部は、本体２の係止突起１７に係止されることになる。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、図２～図４を参照しながら、本体２に第１蓋体３及び第２蓋体を組み付ける手順について説明する。まず、本体２に第１蓋体３を組み付ける。このため、まず、第１蓋体３が本体２の第１領域Ｒ１の上方に位置するように、本体２及び第１蓋体３を配置する（図２参照）。次いで、図３に示すように、第１蓋体３を前端部が後端部より下方に位置する向きに傾斜させた状態で、第１蓋体３の第２仕切壁２３の上端縁部を本体２の凹部１３に向けて近づけて（図３の矢印参照）、第２仕切壁２３の上端縁部が一対のリブ１４の前側に位置するように、第２仕切壁２３の上端縁部を凹部１３に収容し、次いで、第２仕切壁２３の上端縁部を、仕切方向全域に亘って、凹部１３の上側の隅部（凹部１３の上端を画成する側壁と凹部１３の前端を画成する底壁との交差部）に係止させる（図８も参照）。

ここで、第１蓋体３の本体２への組み付け時、第１蓋体３の一対の傾斜壁２５が仕切方向において本体２の一対の突起部１５に挟まれながら、且つ、第１蓋体３の一対の第２傾斜面２６が本体２の一対の第１傾斜面１６に対面することで案内されながら（図５参照）、第２仕切壁２３が凹部１３へ収容される。このように第１傾斜面１６に沿って第２傾斜面２６が案内される案内効果により、仕切方向における第１蓋体３の本体２に対する位置ズレが抑制され、第１蓋体３が第１領域Ｒ１を塞ぐ適正な仕切方向の位置に自然に配置される。

次いで、図４に示すように、凹部１３の上側の隅部に係止された第２仕切壁２３の上端縁部（即ち、第１蓋体３の前端部）を中心として、第１蓋体３の後端部が下方に移動する向き（第１蓋体３を水平に戻す向き）に、第１蓋体３を回動させながら（図４の矢印参照）、第１蓋体３の周壁２１が本体２の第１周壁１１ａの外側に重なるように、本体２に第１蓋体３を組み付ける（図４参照）。これにより、本体２への第１蓋体３の組み付けが完了する。

本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、図８に示すように、第２仕切壁２３が凹部１３に収容されている。このため、第２仕切壁２３の上端面と、凹部１３の上端を画成する側壁の内壁面とが係合することで、第１蓋体３の前端部と本体２との上下方向への分離が防止されている。換言すれば、固定用のロック構造等を別途設けることなく、第１蓋体３の前端部と本体２との上下方向への分離が防止されている。更に、第２仕切壁２３の上端縁部の後端面と、リブ１４の前端面とが係合することで、第１仕切壁１２から離れる向き（後向き）に第２仕切壁２３が移動することが防止されている。これにより、本体２と第１蓋体３とが一旦組み付けられた後、第１蓋体３が本体２から意図せず外れることが、より強固に抑制される。更に、本体２の係合部１９に設けられた係止部１９ａ（図９参照）と第１蓋体３の係合部２４に設けられた係止部２４ａ（図９参照）とが係合することで（図１、図２及び図９参照）、第１蓋体３の後端部と本体２との上下方向への分離が防止されている。

更に、本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、図８に示すように、本体２の第１仕切壁１２と第１蓋体３の第２仕切壁２３とが、前後方向に重なり合うことで（積層されることで）、多層壁構造（具体的には、二重壁構造。いわゆるラビリンス状の構造）が構成されている。この結果、単に第１仕切壁１２及び第２仕切壁２３が付き合わされている場合に比べて沿面距離が長くなり、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間から水が本体２の内部に侵入することが抑制され得る。

更に、本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、図６及び図７に示すように、一対の第２傾斜面２６が一対の第１傾斜面１６と対面接触している（又は、僅かな距離をあけて向かい合った状態で配置されている）。よって、一対の第２傾斜面２６と一対の第１傾斜面１６との位置関係を目視することで、第１蓋体３が本体２に対して適正な位置に配置されているか否かを容易に識別することができる。加えて、本体２の第１仕切壁１２から突出する一対の突起部１５が本体２の第１周壁１１ａに連結されていることで、本体２自体の剛性が向上している。更に、第１蓋体３の第２仕切壁２３から延びる一対の傾斜壁２５が第１蓋体３の天壁部２２に連結されていることで、第１蓋体３自体の剛性が向上している。この結果、第１蓋体３を本体２へ組み付けるとき等において、本体２及び第１蓋体３の変形を抑制することができる。

次いで、図４に示すように、第１蓋体３の組み付けが完了した本体２に第２蓋体を組み付ける。このため、まず、第２蓋体が本体２の第２領域Ｒ２の上方に位置するように、本体２及び第２蓋体を配置する。次いで、第２蓋体を水平に維持した状態で、本体２及び第２蓋体を上下方向に互いに近づけて、第２蓋体の第３仕切壁が本体２の第１仕切壁１２の後側に重なるように、且つ、第２蓋体の周壁が本体２の第２周壁１１ｂの外側に重なるように、本体２に第２蓋体を組み付ける。これにより、本体２への第１蓋体３及び第２蓋体の組み付けが完了し、組み付けが完了した樹脂構造体１が得られる。

本体２への第２蓋体の組み付けが完了した状態（樹脂構造体１の組付完了状態）では、第２蓋体のロックアームの開口の下端縁部と本体２の係止突起１７とが係合し、且つ、本体２の係合部１８と第２蓋体の係合部とが係合することで、本体２と第２蓋体との上下方向への分離が防止されている。

＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、箱状の本体２が有する複数の領域のＲ１，Ｒ２うち領域Ｒ１を覆うように第１蓋体３を組み付けるとき、本体２に設けられて領域Ｒ１，Ｒ２間を仕切る第１仕切壁１２の端部から突出する突起部１５が有する第１傾斜面１６に、第１蓋体３が有する第２傾斜面２６が対面するように、第１蓋体３が案内される。ここで、第１傾斜面１６は、第１仕切壁１２から離れるにつれて仕切方向における末端側に徐々に向かうように傾斜し、第２傾斜面２６は、第１傾斜面１６に沿うように傾斜している。よって、第１蓋体３を本体２に組み付けるとき、第１傾斜面１６に沿って第２傾斜面２６が案内される案内効果により、第１蓋体３が領域Ｒ１を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、突起部１５が第１仕切壁１２から突出して領域Ｒ１の周壁１１ａに連結することで、本体２自体の剛性が向上する。よって、本体２の意図しない変形を抑制することができる。本体２の変形が抑制されることも、第１蓋体３を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、複数の内部領域Ｒ１，Ｒ２を有する本体２に第１蓋体３を容易に取り付け可能である。

更に、第１仕切壁１２の仕切方向における双方の端部に、上述した突起部１５が設けられる。そのため、本体２に第１蓋体３を組み付けるとき、第１蓋体３が仕切方向においてそれら２つの突起部１５に挟まれながら、第１蓋体３が領域Ｒ１を塞ぐ適正な位置に案内される。よって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、本体２に第１蓋体３を更に容易に取り付け可能である。

更に、樹脂構造体１を構成する本体２に第１蓋体３を組み付けたとき、本体２が有する第１仕切壁１２と、第１蓋体３が有する第２仕切壁２３と、が重なり合うことで、多層壁構造（いわゆるラビリンス状の構造）が構成されることになる。この多層壁構造により、本体２と第１蓋体３との間の沿面距離が長くなることで、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間の境界箇所から水が樹脂構造体１の内部に侵入することを抑制することができる。即ち、樹脂構造体１の防水性を向上できる。

更に、本体２の第１仕切壁１２に設けられる窪み状の凹部１３が、第１蓋体３の第２仕切壁２３が本体２から分離する向きに移動することを規制するようになっている。そのため、例えば、本体２に第１蓋体３を組み付ける際、本体２の凹部１３と第１蓋体３との接触点を中心として回動させながら、第１蓋体３を本体２に組み付けることができる。更に、凹部１３によって第１蓋体３の移動が規制されるため、固定用のロック構造等を別途設けることなく、第１蓋体３が本体２から外れることを抑制できる。よって、そのようなロック構造を省略できる分、本体２の内部空間を拡大して樹脂構造体１の格納性能を高められる。また、そのようなロック構造を本体２の周壁１１に設ける必要がないため、樹脂構造体１の小型化を図り得る。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、本体２の第１仕切壁１２の仕切方向両端部にそれぞれ、第１傾斜面１６を有する突起部１５が設けられている。これに対し、本体２の第１仕切壁１２の仕切方向の一方の端部のみに、第１傾斜面１６を有する突起部１５が設けられてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
複数の領域（Ｒ１，Ｒ２）に区分けされた箱状の本体（２）と、前記複数の前記領域の一つ（Ｒ１）を覆うように前記本体（２）に組み付けられる蓋体（３）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記本体（２）は、
隣接する一対の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の間を仕切るように仕切方向に延びる第１仕切壁（１２）を有し、
前記蓋体（３）は、
前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）を覆うとともに、前記第１仕切壁（１２）に沿って前記仕切方向に延びるように当該蓋体（３）の縁部に設けられる第２仕切壁（２３）を有し、
前記第１仕切壁（１２）は、
当該第１仕切壁（１２）の前記仕切方向における端部に設けられて前記第２仕切壁（２３）に向けて突出し且つ前記一方の前記領域（Ｒ１）の周壁（１１ａ）に連結する突起部（１５）であって、当該第１仕切壁（１２）から離れるにつれて前記仕切方向における末端側に徐々に向かうように傾斜した第１傾斜面（１６）を有する、突起部（１５）を有し、
前記第２仕切壁（２３）は、
当該第２仕切壁（２３）の前記仕切方向における前記突起部（１５）に対応する端部に設けられて前記第１傾斜面（１６）に沿うように傾斜した第２傾斜面（２６）を有し、
前記本体（２）と前記蓋体（３）とが組み付けられるとき、
前記第１傾斜面（１６）に前記第２傾斜面（２６）が対面することによって前記蓋体（３）が案内されながら、前記本体（２）に前記蓋体（３）が組み付けられる、ように構成される、
樹脂構造体（１）。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、箱状の本体が有する複数の領域の一つを覆うように蓋体を組み付けるとき、本体に設けられて領域間を仕切る第１仕切壁の端部から突出する突起部が有する第１傾斜面に、蓋体が有する第２傾斜面が対面することにより、蓋体が案内される。ここで、第１傾斜面は、第１仕切壁から離れるにつれて仕切方向における末端側に徐々に向かうように傾斜し、第２傾斜面は、第１傾斜面に沿うように傾斜している。よって、蓋体を本体に組み付けるとき、第１傾斜面に沿って第２傾斜面が案内される案内効果により、蓋体が対応する領域を塞ぐ適正な位置に自然に配置される。更に、突起部が第１仕切壁から突出して一方の領域の周壁に連結することで、本体自体の剛性が向上する。よって、本体の意図しない変形を抑制することができる。本体の変形が抑制されることも、蓋体を適正な位置に配置することに貢献する。したがって、本構成の樹脂構造体は、複数の内部領域を有する本体に蓋体を容易に取り付け可能である。

［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１仕切壁（１２）は、
当該第１仕切壁（１２）の前記仕切方向における双方の前記端部に、前記突起部（１５）を有する、
樹脂構造体（１）。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第１仕切壁の仕切方向における双方の端部に、上述した突起部が設けられる。そのため、本体に蓋体を組み付けるとき、蓋体が仕切方向においてそれら２つの突起部に挟まれながら、蓋体が対応する領域を塞ぐ適正な位置に案内される。よって、本構成の樹脂構造体は、本体に蓋体を更に容易に取り付け可能である。

［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記本体（２）と前記蓋体（３）とが組み付けられたとき、前記第１仕切壁（１２）と前記第２仕切壁（２３）とが前記第１仕切壁（１２）の厚さ方向において重なるように配置されて多層壁構造を構成する、
樹脂構造体（１）。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、樹脂構造体を構成する本体に蓋体を組み付けたとき、本体が有する第１仕切壁と、蓋体が有する第２仕切壁と、が重なり合うことで、多層壁構造（いわゆるラビリンス状の構造）が構成されることになる。この多層壁構造により、本体と蓋体との間の沿面距離が長くなることで、隣接する領域間の境界箇所から水が樹脂構造体の内部に侵入することを抑制することができる。即ち、樹脂構造体の防水性を向上できる。

［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１仕切壁（１２）は、
前記第２仕切壁（２３）の少なくとも一部を収容して前記第２仕切壁（２３）が前記本体（２）から分離する向きに移動することを規制する窪み状の規制部（１３）を有する、
樹脂構造体（１）。

上記［４］の構成の樹脂構造体によれば、本体の第１仕切壁に設けられる窪み状の規制部が、蓋体の第２仕切壁が本体から分離する向きに移動することを規制するようになっている。そのため、例えば、本体に蓋体を組み付ける際、本体の規制部とその蓋体との接触点を中心として回動させながら、その蓋体を本体に組み付けることができる。更に、規制部によってその蓋体の移動が規制されるため、固定用のロック構造等を別途設けることなく、その蓋体が本体から外れることを抑制できる。よって、そのようなロック構造を省略できる分、本体の内部空間を拡大して樹脂構造体の格納性能を高められる。また、そのようなロック構造を本体の周壁に設ける必要がないため、樹脂構造体の小型化を図り得る。

１ 樹脂構造体
２ 本体
３ 第１蓋体（蓋体）
１１ａ 第１周壁（周壁）
１２ 第１仕切壁
１３ 凹部（規制部）
１５ 突起部
１６ 第１傾斜面
２３ 第２仕切壁
２６ 第２傾斜面
Ｒ１ 領域
Ｒ２ 領域

Claims (4)

1. 複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の一つを覆うように前記本体に組み付けられる蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
   前記本体は、
   隣接する一対の前記領域の間を仕切るように仕切方向に延びる第１仕切壁を有し、
   前記蓋体は、
   前記一対の前記領域の一方を覆うとともに、前記第１仕切壁に沿って前記仕切方向に延びるように当該蓋体の縁部に設けられる第２仕切壁を有し、
   前記第１仕切壁は、
   当該第１仕切壁の前記仕切方向における端部に設けられて前記第２仕切壁に向けて突出し且つ前記一方の前記領域の周壁に連結する突起部であって、当該第１仕切壁から離れるにつれて前記仕切方向における末端側に徐々に向かうように傾斜した第１傾斜面を有する、突起部を有し、
   前記第２仕切壁は、
   当該第２仕切壁の前記仕切方向における前記突起部に対応する端部に設けられて前記第１傾斜面に沿うように傾斜した第２傾斜面を有し、
   前記本体と前記蓋体とが組み付けられるとき、
   前記第１傾斜面に前記第２傾斜面が対面することによって前記蓋体が案内されながら、前記本体に前記蓋体が組み付けられる、ように構成される、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第１仕切壁は、
   当該第１仕切壁の前記仕切方向における双方の前記端部に、前記突起部を有する、
   樹脂構造体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の樹脂構造体において、
   前記本体と前記蓋体とが組み付けられたとき、前記第１仕切壁と前記第２仕切壁とが前記第１仕切壁の厚さ方向において重なるように配置されて多層壁構造を構成する、
   樹脂構造体。
4. 請求項１～請求項３の何れか一項に記載の樹脂構造体において、
   前記第１仕切壁は、
   前記第２仕切壁の少なくとも一部を収容して前記第２仕切壁が前記本体から分離する向きに移動することを規制する窪み状の規制部を有する、
   樹脂構造体。

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