JP2023168972A - 樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂構造体に設けられる複数の領域間の防水性に優れた樹脂構造体の提供。【解決手段】樹脂構造体１は、領域Ｒ１，Ｒ２に区分けされた本体２と、領域Ｒ１，Ｒ２の各々を覆うように本体２に組み付けられる蓋体３，４と、を備える。本体２は、領域Ｒ１，Ｒ２間を仕切るように延びる一対の仕切壁１２と、一対の仕切壁１２間に位置して領域Ｒ１，Ｒ２の外部に連通する隙間Ｇと、を有する。一方の領域Ｒ１を覆う蓋体３は、その縁部から隙間Ｇに向けて立設され一対の仕切壁１２に沿って延びる第１壁部２２を有する。他方の領域Ｒ２を覆う蓋体４は、その縁部から隙間Ｇに向けて立設され一対の仕切壁１２に沿って延びる第２壁部３２を有する。本体２と蓋体３，４との組付時、第１壁部２２の第１凹凸部２４，２５と第２壁部３２の第２凹凸部３４，３５とが、互いに直接的に係合して又は係合補助具５を介して間接的に係合して、凹凸嵌め合い構造を構成する。【選択図】図５

Description

本発明は、樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱には、電子部品などを格納する箱状の本体の開口部を塞ぐように、その開口部に対応した形状の蓋体を組み付ける構造を有するものがある（例えば、特許文献１～４を参照）。

特開２０２０－１５０５９５号公報 特開２０２０－１５０５９６号公報 特開２０２１－０４４９４４号公報 特開２０２１－０４５０１９号公報

ところで、電気接続箱の仕様によっては、電気接続箱の本体の内部を複数の領域に分け、それら領域の各々に対応した複数の蓋体を用いて、各々の領域の開口部を塞ぐ場合がある。例えば、電気接続箱のメンテナンス性を向上する等の観点から、一の領域にはリレーを主として格納し、他の領域にはヒューズを主として格納するように、各々の領域が設計される場合がある。ただし、このように電気接続箱を複数の領域に区分けして個々の領域を蓋体で塞ぐ場合、隣接する領域間の境界箇所の防水性は、一般に、そのような境界箇所が無い場合に比べて低下することになる。なお、電気接続箱に限らず、複数の内部領域を有する樹脂構造体において、隣接する領域間の境界箇所の防水性は上記同様に低下することになる。そこで、上述したように樹脂構造体に複数の領域を設けるにあたっては、特に境界箇所における防水性を高めることが望ましい。

本発明の目的の一つは、樹脂構造体に設けられる複数の領域間の防水性に優れた樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、以下を特徴としている。

複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の各々を覆うように前記本体に組み付けられる複数の蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記本体は、
隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる一対の仕切壁と、前記一対の前記仕切壁の間に設けられて前記一対の前記領域の外部に連通する隙間と、を有し、
前記一対の前記領域の一方を覆う前記蓋体は、
当該蓋体の縁部から前記隙間に向けて立設され、前記一対の前記仕切壁に沿って延びる、第１壁部を有し、
前記一対の前記領域の他方を覆う前記蓋体は、
当該蓋体の縁部から前記隙間に向けて立設され、前記一対の前記仕切壁に沿って延びる、第２壁部を有し、
前記本体と前記複数の前記蓋体とが組み付けられたとき、
前記第１壁部が有する第１凹凸部と前記第２壁部が有する第２凹凸部とが、互いに直接的に係合して又は係合補助具を介して間接的に係合して、凹凸嵌め合い構造を構成する、
樹脂構造体であること。

本発明に係る樹脂構造体によれば、樹脂構造体を構成する本体と複数の蓋体とを組み付けたとき、本体が有する一対の仕切壁の間の隙間に向けて、一方の蓋体の縁部に設けられる第１壁部と、他方の蓋体の縁部に設けられる第２壁部と、が立設された状態となる。更に、第１壁部が有する第１凹凸部と、第２壁部が有する第２凹凸部と、が互いに直接的に係合して又は係合補助具を介して間接的に係合して、凹凸嵌め合い構造が構成されることになる。このような凹凸嵌め合い構造により、単に第１壁部と第２壁部が互いに突き合わされている場合に比べ、沿面距離が長くなることで、隣接する領域間の境界箇所から水が樹脂構造体の内部に侵入することを抑制することができる。更に、仮に、凹凸嵌め合い構造を構成する第１凹凸部、第２凹凸部、及び、係合補助具の間の僅かな空隙を通じて水が樹脂構造体の内部に侵入しても、その水は、一対の仕切壁の間の隙間を通じて外部に排出されることになる。このように、本構成の樹脂構造体は、パッキン等の止水用部品を用いなくても樹脂構造体に設けられる複数の領域間の防水性に優れている。

更に、本発明に係る樹脂構造体によれば、上述した凹凸嵌め合い構造の働きにより、一方の蓋体及び他方の蓋体を仕切壁に係合させるロック構造等を設けなくても、それら蓋体が本体から意図せず外れることを抑制することができる。これにより、そのようなロック構造を要さない分だけ、仕切壁を挟む一対の領域の広さを拡大することができる。よって、本発明の樹脂構造体は、樹脂構造体の外形を大きくすることなく、領域内の空間（即ち、リレー等の電子部品を収容する空間）を拡大することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体の斜視図である。 図２は、本体、第１蓋体、第２蓋体及び係合補助具が分離した状態にある図１に示す樹脂構造体の斜視図である。 図３は、本体に第１蓋体及び第２蓋体を組み付ける際の手順を説明するための図１に対応する斜視図である。 図４は、第１蓋体及び第２蓋体が組み付けられた本体に係合補助具を組み付ける際の手順を説明するための図１に対応する斜視図である。 図５は、凹凸嵌め合い構造の周囲における図４のＡ－Ａ断面を示す斜視図である。 図６は、図５のＢ部を示す断面図である。 図７は、微小隙間から進入した水の排出経路を説明するための図５に対応する斜視図である。 図８は、変形例について、本体に第１蓋体及び第２蓋体を組み付ける際の手順を説明するための、図６に対応する断面図である。 図９は、図８に示す変形例に係る樹脂構造体について、本体への第１蓋体及び第２蓋体の組み付けが完了した状態を示す、図６に対応する断面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体２と、本体２の内部の第１領域Ｒ１（図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第１蓋体３と、本体２の内部の第２領域Ｒ２（図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第２蓋体４と、係合補助具５と、を含んで構成される。本体２、第１蓋体３、第２蓋体４及び係合補助具５の各々は、樹脂成形体である。

以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。前後方向、左右方向及び上下方向は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、上下方向は、車両の上下方向に対応している。左右方向は、後述する一対の仕切壁１２（図２参照）の延在方向（仕切り方向）に対応している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体２について説明する。本体２は、図２に示すように、上下方向からみて前後方向に長い略矩形状の形状を有して上下方向に延びる筒状の周壁１１を有する。周壁１１に囲まれた本体２の内部は、本体２の内部の前後方向中央部を左右方向に横断し且つ上下方向に延びる一対の仕切壁１２によって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに区分けされている。本例では、第１領域Ｒ１にリレーを主とする電子部品が収容され、第２領域Ｒ２にヒューズを主とする電子部品が収容されている。

一対の仕切壁１２は、前後方向に間隔を空けて互いに対向している。一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇ（図５等も参照）は、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の外部に連通している。以下、周壁１１のうち、第１領域Ｒ１を囲う（上方からみて）Ｕ字状の部分を第１周壁１３と呼び、第２領域Ｒ２を囲う（上方からみて）Ｕ字状の部分を第２周壁１４と呼ぶこともある。

図２に示すように、周壁１１における、一対の仕切壁１２の左右方向両端に対応する左右一対の箇所には、左右一対の平板状の支持壁１５が、周壁１１から上方に突出し且つ左右方向に互いに対向するように、設けられている。各支持壁１５は、板厚方向（左右方向）に貫通する矩形状の貫通孔１６を有している。樹脂構造体１の組み付け時、一対の支持壁１５の貫通孔１６には、係合補助具５が挿通されることになる（図３及び図４等参照）。

第１周壁１３における周方向の複数の所定箇所（本例では、３箇所）には、図２に示すように、係合部１７がそれぞれ設けられている。複数の係合部１７は、第１蓋体３の複数の係合部２６（後述）と係合することになる。第２周壁１４における周方向の所定箇所（本例では、３箇所）には、図２に示すように、係合部１８が設けられている。係合部１８は、第２蓋体４の係合部３６（後述）と係合することになる。

次いで、第１蓋体３について説明する。第１蓋体３は、図２に示すように、上下方向からみて本体２の第１周壁１３に対応する形状を有して上下方向に延びる周壁２１と、周壁２１の周方向両端部を繋ぐように後側の仕切壁１２に対応して左右方向に延び且つ上下方向に延びる第１壁部２２と、周壁２１及び第１壁部２２により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部２３と、を一体に有する。

第１壁部２２の前端面の上端部には、凸条部２４が、天壁部２３の左右方向に延びる前端縁から連続して前方に突出し且つ第１壁部２２の左右方向両端部を除いて左右方向に延びるように、設けられている（図２及び図５等参照）。更に、第１壁部２２の前端面の凸条部２４より下側の位置には、凸条部２４と上下方向に間隔を空けて対向する凸条部２５が、前方に突出し且つ左右方向に延びるように、設けられている（図５等参照）。

凸条部２４の突出高さは、凸条部２５の突出高さより大きい。即ち、凸条部２４の突出端（前端）は、凸条部２５の突出端（前端）より前側に位置している（図６も参照）。ここで、第１壁部２２の前端面に設けられた、凸条部２４，２５及び凸条部２４，２５の上下に隣接して左右方向に延びる凹条溝は、本発明の「第１凹凸部」を構成している。また、周壁２１の周方向における本体２の係合部１７に対応する箇所（３箇所）には、係合部１７と係合可能な係合部２６が設けられている（図２等参照）。

次いで、第２蓋体４について説明する。第２蓋体４は、図２に示すように、上下方向からみて本体２の第２周壁１４に対応する形状を有して上下方向に延びる周壁３１と、周壁３１の周方向両端部を繋ぐように前側の仕切壁１２に対応して左右方向に延び且つ上下方向に延びる第２壁部３２と、周壁３１及び第２壁部３２により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部３３と、を一体に有する。

第２壁部３２の後端面の上端部には、第１蓋体３の凸条部２４に対応して、凸条部３４が、天壁部３３の左右方向に延びる後端縁から連続して後方に突出し且つ第２壁部３２の左右方向両端部を除いて左右方向に延びるように、設けられている（図２及び図５等参照）。更に、第２壁部３２の後端面の凸条部３４より下側の位置には、第１蓋体３の凸条部２５に対応して、凸条部３４と上下方向に間隔を空けて対向する凸条部３５が、後方に突出し且つ左右方向に延びるように、設けられている。

凸条部３４の突出高さは、凸条部３５の突出高さより大きい。即ち、凸条部３４の突出端（後端）は、凸条部３５の突出端（後端）より後側に位置している（図６も参照）。ここで、第２壁部３２の後端面に設けられた、凸条部３４，３５及び凸条部３４，３５の上下に隣接して左右方向に延びる凹条溝は、本発明の「第２凹凸部」を構成している。また、周壁３１の周方向における本体２の係合部１８に対応する箇所（３箇所）には、係合部１８と係合可能な係合部３６が設けられている（図２等参照）。

次いで、係合補助具５について説明する。係合補助具５は、アタッチメントとも称呼される。係合補助具５は、樹脂構造体１の組み付け時において、第１壁部２２の「第１凹凸部」と第２壁部３２の「第２凹凸部」との間に介在して「凹凸嵌め合い構造」を構成する機能を果たす。係合補助具５は、図３及び図５等に示すように、左右方向に延びる断面略矩形状の棒状部材である。係合補助具５の断面形状は、本体２の一対の支持壁１５の貫通孔１６の形状に対応している。図３及び図５等に示すように、係合補助具５の後端面には、第１蓋体３の凸条部２５に対応して、前方に窪み且つ左右方向に延びる凹条溝４１が形成され、係合補助具５の前端面には、第２蓋体４の凸条部３５に対応して、後方に窪み且つ左右方向に延びる凹条溝４２が形成されている。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、図３及び図４等を参照しながら、樹脂構造体１の組み付け手順について説明する。まず、本体２に第１蓋体３及び第２蓋体４が組み付けられる。このため、まず、第１蓋体３が本体２の第１領域Ｒ１の上方に位置し、且つ、第２蓋体４が本体２の第２領域Ｒ２の上方に位置するように、本体２に対して第１蓋体３及び第２蓋体４が配置される。次いで、図３に白矢印で示すように、本体２に向けて第１蓋体３及び第２蓋体４を下降させながら、第１蓋体３の周壁２１が本体２の第１周壁１３の外側に位置し且つ第１蓋体３の第１壁部２２が本体２の後側の仕切壁１２の外側（前側）に位置するように、且つ、第２蓋体４の周壁３１が本体２の第２周壁１４の外側に位置し且つ第２蓋体４の第２壁部３２が本体２の前側の仕切壁１２の外側（後側）に位置するように、本体２に対して第１蓋体３及び第２蓋体４が組み付けられる。

本体２への第１蓋体３及び第２蓋体４の組み付けが完了した状態では、本体２の係合部１７と第１蓋体３の係合部２６とが係合することで（図３参照）、第１蓋体３と本体２との上下方向への分離が防止され、且つ、本体２の係合部１８と第２蓋体４の係合部３６とが係合することで（図３参照）、第２蓋体４と本体２との上下方向への分離が防止されている。

更に、図５に示すように、第１蓋体３の第１壁部２２及び第２蓋体４の第２壁部３２の双方が、本体２の一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇに向けて下向きに立設されている。更に、第１壁部２２及びの第２壁部３２の双方の下端部（立設端部）が、一対の仕切壁１２の上端より下側に位置することで、隙間Ｇの中に位置している。更に、第１壁部２２の凸条部２５及び第２壁部３２の凸条部３５が前後方向に間隔を空けて対向配置され、且つ、第１壁部２２の凸条部２４及び第２壁部３２の凸条部３４が前後方向に微小隙間ｇを空けて対向配置されている（図６も参照）。更に、本体２の一対の支持壁１５の貫通孔１６と、第１壁部２２の「第１凹凸部」及び第２壁部３２の「第２凹凸部」の間に画成される左右方向に延びる空間とが、左右方向に一直線上に並ぶように配置されている。

本体２への第１蓋体３及び第２蓋体４の組み付けが完了すると、次いで、本体２に係合補助具５が組み付けられる。このため、図３及び図４に示すように、左右方向に延びる係合補助具５が、右方から左方に向けて、右側の支持壁１５の貫通孔１６、第１壁部２２の「第１凹凸部」及び第２壁部３２の「第２凹凸部」の間の前記空間、及び、左側の支持壁１５の貫通孔１６に、この順に挿通される。なお、係合補助具５が、左方から右方に向けて挿通されてもよい。本体２への係合補助具５の組み付けが完了すると、樹脂構造体１の組み付けが完了する。

樹脂構造体１の組付完了状態では、図６に示すように、第１壁部２２の凸条部２５が係合補助具５の凹条溝４１に嵌め込まれ、且つ、第２壁部３２の凸条部３５が係合補助具５の凹条溝４２に嵌め込まれる。この結果、第１壁部２２の「第１凹凸部」と、第２壁部３２の「第２凹凸部」と、「第１凹凸部」及び「第２凹凸部」の間に位置する係合補助具５とで、左右方向に延びる「凹凸嵌め合い構造」が構成されている。

このような「凹凸嵌め合い構造」が構成されることで、第１蓋体３及び第２蓋体４を本体２に係合させるロック構造等を設けなくても、第１蓋体３及び第２蓋体４が本体２から意図せず外れることを抑制することができる。更に、単に第１壁部２２と第２壁部３２とが互いに突き合わされている場合に比べ、沿面距離が長くなる（図６に破線で示す矢印を参照）。このため、左右方向に延びる微小隙間ｇから水が樹脂構造体１の内部に侵入することを抑制することができる。更に、図７に破線で示す矢印のように、微小隙間ｇから浸入した水の一部は、左右方向に延びる係合補助具５を伝って、係合補助具５の左右方向端部から樹脂構造体１の外部に排出され得る。これによっても、微小隙間ｇから水が樹脂構造体１の内部に侵入することを抑制することができる。

加えて、仮に、微小隙間ｇから、「凹凸嵌め合い構造」を構成する第１壁部２２の「第１凹凸部」、第２壁部３２の「第２凹凸部」、及び、係合補助具５の間の僅かな空隙を通じて水が樹脂構造体の内部に侵入しても（図６に破線で示す矢印を参照）、その水は、第１壁部２２の「第１凹凸部」より下側の前端面、及び、第２壁部３２の「第２凹凸部」より下側の後端面を伝って、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の外部に連通している隙間Ｇに落下することで、樹脂構造体１の外部に排出される。ここで、上述のように、第１壁部２２及びの第２壁部３２の双方の下端部（立設端部）が隙間Ｇの中に位置している（図５参照）。このため、第１壁部２２の前端面及び第２壁部３２の後端面を伝う水が、一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇに落下するように、確実に案内され得る。

＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、樹脂構造体１を構成する本体２と第１・第２蓋体３，４とを組み付けたとき、本体２が有する一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇに向けて、第１蓋体３に設けられる第１壁部２２と、第２蓋体４に設けられる第２壁部３２と、が立設された状態となる。更に、第１壁部２２が有する「第１凹凸部」と、第２壁部３２が有する「第２凹凸部」とが、係合補助具５を介して間接的に係合して、「凹凸嵌め合い構造」が構成される。このような「凹凸嵌め合い構造」により、第１・第２蓋体３，４を本体２に係合させるロック構造等を設けなくても、第１・第２蓋体３，４が本体２から意図せず外れることを抑制することができる。更に、単に第１壁部２２と第２壁部３２が互いに突き合わされている場合に比べ、沿面距離が長くなることで、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間の境界箇所から水が樹脂構造体１の内部に侵入することを抑制することができる。加えて、仮に、「凹凸嵌め合い構造」を構成する第１壁部２２の「第１凹凸部」、第２壁部３２の「第２凹凸部」、及び、係合補助具５の間の僅かな空隙を通じて水が樹脂構造体の内部に侵入しても、その水は、一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇを通じて外部に排出されることになる。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、パッキン等の止水用部品を用いなくても、樹脂構造体１に設けられる複数の領域Ｒ１，Ｒ２間の防水性に優れている。

更に、第１壁部２２の「第１凹凸部」及び第２壁部３２の「第２凹凸部」が有する凸条部２５，３５と、係合補助具５が有する凹条溝４１，４２と、がそれぞれ嵌め合わされることで、沿面距離を長くすることができ、且つ、第１壁部２２と第２壁部３２とを強固に係合させることができる。更に、係合補助具５を第１壁部２２の「第１凹凸部」と第２壁部３２の「第２凹凸部」との間に一対の仕切壁１２に沿って挿し込むことで、第１壁部２２の「第１凹凸部」と第２壁部３２の「第２凹凸部」と係合補助具５とを係合できるため、本体２に第１・第２蓋体３，４を組み付ける作業の作業性に優れる。

更に、第１壁部２２及び第２壁部３２の双方の立設端部（下端部）が、一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇの中に配置されることで、「凹凸嵌め合い構造」を構成する第１壁部２２の「第１凹凸部」、第２壁部３２の「第２凹凸部」、及び、係合補助具５の間の僅かな空隙を通じて侵入した水を、一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇに案内することができる。よって、樹脂構造体１に設けられる複数の領域Ｒ１，Ｒ２間の防水性を更に向上できる。なお、第１壁部２２及び第２壁部３２の立設端部（下端部）うち一方のみが、一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇの中に配置されていてもよい。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、第１壁部２２の「第１凹凸部」と、第２壁部３２の「第２凹凸部」とが、係合補助具５を介して間接的に係合して、「凹凸嵌め合い構造」が構成されている。これに対し、図８及び図９に示す変形例のように、係合補助具５を用いることなく、第１壁部２２の「第１凹凸部」と、第２壁部３２の「第２凹凸部」とが互いに直接的に係合して、「凹凸嵌め合い構造」が構成されてもよい。

図８及び図９に示す変形例では、第１蓋体３の第１壁部２２の前端面に、左右方向に延びる凸条部２７及び凹条溝２８が上下方向に交互に設けられている。これにより、第１壁部２２の前端面に、凸条部２７及び凹条溝２８からなる「第１凹凸部」が構成されている。同様に、第２蓋体４の第２壁部３２の後端面に、凸条部２７及び凹条溝２８に対応して、左右方向に延びる凹条溝３８及び凸条部３７が上下方向に交互に設けられている。これにより、第２壁部３２の後端面に、凸条部３７及び凹条溝３８からなる「第２凹凸部」が構成されている。更に、後側の仕切壁１２の上端が、前側の仕切壁１２の上端より下方に位置しており、且つ、第１壁部２２の上下方向長さが、第２壁部３２の上下方向長さより短い。

図８及び図９に示す変形例では、以下のように、本体２に第１蓋体３及び第２蓋体４が組み付けられる。まず、本体２に第２蓋体４が組み付けられる（図８参照）。本体２への第２蓋体４の組み付け動作は、上記実施形態と同じである。次いで、本体２に第１蓋体３が組み付けられる（図８参照）。このため、図８に示すように、まず、第１蓋体３を前端部が後端部より下方に位置する向きに傾斜させた状態で、第１蓋体３の第１壁部２２の「第１凹凸部」が、第２蓋体４の第２壁部３２の「第２凹凸部」に係合される（図８参照）。次いで、図８に白矢印で示すように、第２壁部３２の「第２凹凸部」に係合する第１壁部２２の「第１凹凸部」を中心として、第１蓋体３の後端部が下方に移動する向き（第１蓋体３を水平に戻す向き）に、第１蓋体３を回動させながら、本体２に第１蓋体３が組み付けられる。

本体２への第１蓋体３及び第２蓋体４の組み付けが完了した状態では、図９に示すように、第１壁部２２の「第１凹凸部」と、第２壁部３２の「第２凹凸部」とが互いに直接的に係合して、「凹凸嵌め合い構造」が構成されている。更に、第１蓋体３の第１壁部２２及び第２蓋体４の第２壁部３２の双方が、本体２の一対の仕切壁１２の間の隙間Ｇに向けて下向きに立設されている。第２壁部３２の下端部（立設端部）は、一対の仕切壁１２のうち上端が相対的に下方に位置する後側の仕切壁１２の上端より下側に位置することで、隙間Ｇの中に位置している。一方、第１壁部２２の下端部（立設端部）は、後側の仕切壁１２の上端より上側に位置することで、第１壁部２２の下端部は隙間Ｇの中に位置していない。図８及び図９に示す変形例によっても、上述した上記実施形態の作用・効果と同様の作用・効果が奏され得る。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
複数の領域（Ｒ１，Ｒ２）に区分けされた箱状の本体（２）と、前記複数の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の各々を覆うように前記本体（２）に組み付けられる複数の蓋体（３，４）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記本体（２）は、
隣接する一対の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の間を仕切るように延びる一対の仕切壁（１２）と、前記一対の前記仕切壁（１２）の間に設けられて前記一対の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の外部に連通する隙間（Ｇ）と、を有し、
前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）を覆う前記蓋体（３）は、
当該蓋体（３）の縁部から前記隙間（Ｇ）に向けて立設され、前記一対の前記仕切壁（１２）に沿って延びる、第１壁部（２２）を有し、
前記一対の前記領域の他方（Ｒ２）を覆う前記蓋体（４）は、
当該蓋体（４）の縁部から前記隙間（Ｇ）に向けて立設され、前記一対の前記仕切壁（１２）に沿って延びる、第２壁部（３２）を有し、
前記本体（２）と前記複数の前記蓋体（３，４）とが組み付けられたとき、
前記第１壁部（２２）が有する第１凹凸部（２４，２５）と前記第２壁部（３２）が有する第２凹凸部（３４，３５）とが、互いに直接的に係合して又は係合補助具（５）を介して間接的に係合して、凹凸嵌め合い構造を構成する、
樹脂構造体（１）。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、樹脂構造体を構成する本体と複数の蓋体とを組み付けたとき、本体が有する一対の仕切壁の間の隙間に向けて、一方の蓋体の縁部に設けられる第１壁部と、他方の蓋体の縁部に設けられる第２壁部と、が立設された状態となる。更に、第１壁部が有する第１凹凸部と、第２壁部が有する第２凹凸部と、が互いに直接的に係合して又は係合補助具を介して間接的に係合して、凹凸嵌め合い構造が構成されることになる。このような凹凸嵌め合い構造により、単に第１壁部と第２壁部が互いに突き合わされている場合に比べ、沿面距離が長くなることで、隣接する領域間の境界箇所から水が樹脂構造体の内部に侵入することを抑制することができる。更に、仮に、凹凸嵌め合い構造を構成する第１凹凸部、第２凹凸部、及び、係合補助具の間の僅かな空隙を通じて水が樹脂構造体の内部に侵入しても、その水は、一対の仕切壁の間の隙間を通じて外部に排出されることになる。このように、本構成の樹脂構造体は、パッキン等の止水用部品を用いなくても樹脂構造体に設けられる複数の領域間の防水性に優れている。

更に、本発明に係る樹脂構造体によれば、上述した凹凸嵌め合い構造の働きにより、一方の蓋体及び他方の蓋体を仕切壁に係合させるロック構造等を設けなくても、それら蓋体が本体から意図せず外れることを抑制することができる。これにより、そのようなロック構造を要さない分だけ、仕切壁を挟む一対の領域の広さを拡大することができる。よって、本発明の樹脂構造体は、樹脂構造体の外形を大きくすることなく、領域内の空間（即ち、リレー等の電子部品を収容する空間）を拡大することができる。

［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部の各々は、
前記一対の前記仕切壁（１２）に沿って延びる凸条部（２５，３５）を有し、
前記係合補助具（５）は、
記第１凹凸部及び前記第２凹凸部の各々の前記凸条部（２５，３５）が嵌め込まれる凹条溝（４１，４２）を、前記一対の前記仕切壁（１２）に沿って延びるように有する、
樹脂構造体（１）。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第１凹凸部及び第２凹凸部が有する凸条部と、係合補助具が有する凹条溝と、が嵌め合わされることで、沿面距離を長くすることができ、且つ、第１壁部と第２壁部とを強固に係合させることができる。更に、係合補助具を第１凹凸部と第２凹凸部との間に一対の仕切壁に沿って挿し込むことで、第１凹凸部と第２凹凸部と係合補助具とを係合できるため、本体に蓋体を組み付ける作業の作業性に優れる。

［３］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１壁部（２２）及び前記第２壁部（３２）の少なくとも一方の立設端部は、
前記隙間（Ｇ）の中に配置される、
樹脂構造体（１）。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、第１壁部及び第２壁部の少なくとも一方の立設端部が、一対の仕切壁の間の隙間の中に配置されることで、凹凸嵌め合い構造を構成する第１凹凸部、第２凹凸部、及び、係合補助具の間の僅かな空隙を通じて侵入した水を、一対の仕切壁の間の隙間に案内することができる。よって、樹脂構造体に設けられる複数の領域間の防水性を更に向上できる。

１ 樹脂構造体
２ 本体
３ 第１蓋体（一方の蓋体）
４ 第２蓋体（他方の蓋体）
１２ 一対の仕切壁
２２ 第１壁部
２４ 凸条部（第１凹凸部）
２５ 凸条部（第１凹凸部）
２７ 凸条部（第１凹凸部）
２８ 凹条溝（第１凹凸部）
３２ 第２壁部
３４ 凸条部（第２凹凸部）
３５ 凸条部（第２凹凸部）
３７ 凸条部（第２凹凸部）
３８ 凹条溝（第２凹凸部）
４１ 凹条溝
４２ 凹条溝
Ｇ 隙間
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域

Claims (3)

1. 複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の各々を覆うように前記本体に組み付けられる複数の蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
   前記本体は、
   隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる一対の仕切壁と、前記一対の前記仕切壁の間に設けられて前記一対の前記領域の外部に連通する隙間と、を有し、
   前記一対の前記領域の一方を覆う前記蓋体は、
   当該蓋体の縁部から前記隙間に向けて立設され、前記一対の前記仕切壁に沿って延びる、第１壁部を有し、
   前記一対の前記領域の他方を覆う前記蓋体は、
   当該蓋体の縁部から前記隙間に向けて立設され、前記一対の前記仕切壁に沿って延びる、第２壁部を有し、
   前記本体と前記複数の前記蓋体とが組み付けられたとき、
   前記第１壁部が有する第１凹凸部と前記第２壁部が有する第２凹凸部とが、互いに直接的に係合して又は係合補助具を介して間接的に係合して、凹凸嵌め合い構造を構成する、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部の各々は、
   前記一対の前記仕切壁に沿って延びる凸条部を有し、
   前記係合補助具は、
   前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部の各々の前記凸条部が嵌め込まれる凹条溝を、前記一対の前記仕切壁に沿って延びるように有する、
   樹脂構造体。
3. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第１壁部及び前記第２壁部の少なくとも一方の立設端部は、
   前記隙間の中に配置される、
   樹脂構造体。

Images