JP7348134B2 - 樹脂構造体 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つでは、電子部品などを格納する箱状の本体の開口部を塞ぐように、その開口部に対応した形状の蓋体を組み付けるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。

特許第４６０５１４３号公報

ところで、電気接続箱の仕様によっては、電気接続箱の本体の内部を複数の領域に分け、それら領域の各々に対応した複数の蓋体を用いて、各々の領域の開口部を塞ぐ場合がある。例えば、電気接続箱のメンテナンス性を向上する等の観点から、一の領域にはリレーを主として格納し、他の領域にはヒューズを主として格納するように、各々の領域が設計される場合がある。ただし、このように電気接続箱を複数の領域に区分けして個々の領域を蓋体で塞ぐ場合、隣接する領域間の境界箇所の止水性は、一般に、そのような境界箇所が無い場合に比べて低下することになる。そこで、上述したように電気接続箱に複数の領域を設けるにあたっては、特に境界箇所における止水性を高めるように配慮することが望ましい。

本発明の目的の一つは、電気接続箱に設けられる複数の領域間の止水性に優れた樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の各々を覆うように前記本体に組み付けられる複数の蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記本体は、
隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる第１仕切壁と、前記複数の前記蓋体から離れる向きに窪むように前記第１仕切壁の延出端に設けられる第１凹部と、を有し、
前記一対の前記領域の一方を覆う前記蓋体は、
当該蓋体の縁部から前記第１仕切壁に近づく向きに延びる第２仕切壁と、前記本体から離れる向きに窪むように前記第２仕切壁の延出端に設けられる第２凹部と、を有し、
前記一対の前記領域の他方を覆う前記蓋体は、
前記第１仕切壁に対応するように前記第１仕切壁に近づく向きに延びる第１凸部と、前記第２仕切壁に対応するように前記第２仕切壁に近づく向きに延びる第２凸部と、を有し、
前記本体と前記複数の前記蓋体との組み付けの際、
前記第１凹部と前記第１凸部とが嵌め合わされ且つ前記第２凹部と前記第２凸部とが嵌め合わされた状態において、前記第１仕切壁と前記第２仕切壁とが突き合わされるように配置される、
樹脂構造体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体において、
前記第１凹部は、
前記第１仕切壁の前記延出端に沿って連続する溝状の形状を有し、当該第１凹部の底面が当該第１凹部の中央から両端に向けて鉛直方向下方に傾斜する、ように構成される、
樹脂構造体であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体において、
前記第２凹部は、
当該第２凹部の側壁に係止部を有し、
前記第２凸部は、
前記係止孔に係合する被係止部を有し、
前記係止部は、
当該係止部と前記被係止部とが係合されているときに前記被係止部に向かい合う箇所の角部分が、面取りされた形状を有し、
前記被係止部は、
前記係止部と当該被係止部とが係合されているときに前記係止部に向かい合う箇所の角部分が、前記係止部の面取り箇所に沿う角度にて面取りされた形状を有する、
樹脂構造体であること。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、電気接続箱を構成する本体と複数の蓋体との組み付けの際、第１凹部と第１凸部とが嵌め合わされ且つ第２凹部と第２凸部とが嵌め合わされた状態において、第１仕切壁と第２仕切壁とが突き合わされるように構成される。これにより、第１凹部と第２凹部とが向かい合うことで画成される中空の部分に、第１凸部と第２凸部とが入り込んだ状態となる。換言すると、隣接する領域間に二重壁状の構造（いわゆるラビリンス構造）が構成されることになる。この構造により、単に第１凹部と第２凹部とが突き合わされる場合に比べて沿面距離が長くなり、隣接する領域間から水が電気接続箱の内部に侵入することを強力に抑制することができる。したがって、本構成の樹脂構造体は、パッキン等の止水用部品を用いなくても、電気接続箱に設けられる複数の領域間の止水性に優れている。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第１仕切壁に設けられる第１凹部の底面は、第１凹部の中央から両端に向けて鉛直方向下方に傾斜する。よって、第１凹部と第２凹部とが向かい合うことで画成される中空の部分に水が侵入した場合、このように傾いた底面に沿って水が排出されることになる。即ち、第１凹部の溝内に水が留まり難い。よって、本構成の樹脂構造体は、電気接続箱に設けられる複数の領域間の止水性を更に向上できる。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、係止部と被係止部との係合を解除する際、係止部の面取り箇所と、被係止部の面取り箇所と、を互いに向かい合わせた状態で、係止部と被係止部とを相対的にスライドさせることで、両者の係合を解除できる。これにより、一般に用いられるロックアームのように係合解除の際にロックアームに外力を加えて撓ませる等の工程が不要となり、係合の解除を容易に行うことができる。

このように、本発明によれば、電気接続箱に設けられる複数の領域間の止水性に優れた樹脂構造体を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体の斜視図である。 図２は、本体と第１蓋体と第２蓋体とが分離した状態にある図１に示す樹脂構造体の斜視図である。 図３は、図１のＡ－Ａ断面の一部に相当する断面を示す斜視図であり、図３（ａ）は、本体と第１蓋体と第２蓋体とが分離した状態を示し、図３（ｂ）は、本体に第１蓋体と第２蓋体とが組み付けられた状態を示す。 図４は、図３（ｂ）に示す断面を正面からみた図である。 図５（ａ）は、図４のＣ－Ｃ断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す断面の端部を拡大して示す斜視図である。 図６（ａ）は、図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面の一部を拡大して示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す断面の要部を拡大して示す正面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体２と、本体２の内部の第１領域Ｒ１（後述、図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第１蓋体３と、本体２の内部の第２領域Ｒ２（後述、図２参照）の上端開口部を塞ぐように本体２の上端部に組み付けられる第２蓋体４と、を含んで構成される。本体２、第１蓋体３及び第２蓋体４の各々は、樹脂構造体である。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体２について説明する。本体２は、図２に示すように、上下方向からみて所定の形状を有して上下方向に延びる筒状の周壁１１を有する。周壁１１に囲まれた本体２の内部は、本体２の内部を所定方向に横断し且つ上下方向に延びる平板状の第１仕切壁１２によって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに区分けされている。本例では、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の各々に、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されている。以下、周壁１１のうち、第１領域Ｒ１を囲う部分を第１周壁１３と呼び、第２領域Ｒ２を囲う部分を第２周壁１４と呼ぶこともある。

以下、説明の便宜上、図３等に示すように、「仕切方向」、「前後方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」及び「下」を定義する。「仕切方向」、「前後方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。「仕切方向」は、第１仕切壁１２が本体２の内部を横断する前記所定方向に対応し、「前後方向」は、第１仕切壁１２の板厚方向に対応している。

図２に示すように、第１仕切壁１２の上端縁は、周壁１１の上端縁よりも上方に位置している。第１仕切壁１２の上端面には、図３及び図４に示すように、前後方向に間隔を空けて仕切方向に平行に延びる一対の突条１８，１９が設けられている。この結果、一対の突条１８，１９の間には、上方に開口し下方に窪み且つ仕切方向に延びる第１凹部１５が形成されている。

図５（ａ）に示すように、第１凹部１５の底面１５ａは、仕切方向の中央から仕切方向の両端に向けて下降するように僅かに傾斜している。第１凹部１５の底面１５ａが傾斜することによる作用・効果については後述する。

第１周壁１３における周方向の所定箇所（本例では、１箇所）には、図２に示すように、係合部１６が設けられている。係合部１６は、第１蓋体３の係合部２４（後述）と係合することになる。第２周壁１４における周方向の複数の所定箇所（本例では、３箇所）には、図２に示すように、係合部１７がそれぞれ設けられている。複数の係合部１７は、第２蓋体４の複数の係合部４４（後述）と係合することになる。

次いで、第１蓋体３について説明する。第１蓋体３は、図２に示すように、上下方向からみて本体２の第１周壁１３に対応する形状を有して上下方向に延びる周壁２１と、周壁２１の周方向両端部を繋ぐように第１仕切壁１２に対応して仕切方向に延び且つ上下方向に延びる第２仕切壁２２と、周壁２１及び第２仕切壁２２により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部２３と、を一体に有する。周壁２１の周方向における本体２の係合部１６に対応する箇所（１箇所）には、係合部１６と係合可能な係合部２４が設けられている。

第２仕切壁２２の仕切方向に延びる下端部には、図３（ａ）に示すように、後方に突出し且つ仕切方向に延びる下端壁２５が形成されている。下端壁２５の仕切方向の両端部はそれぞれ、周壁２１に繋がっている（図５（ａ）参照）。下端壁２５の下端面には、図３及び図４に示すように、前後方向に間隔を空けて仕切方向に平行に延びる一対の突条２６，２７が設けられている。この結果、一対の突条２６，２７の間には、下方に開口し上方に窪み且つ仕切方向に延びる第２凹部２８が形成されている。

図２及び図３に示すように、突条２７の仕切方向の複数の所定箇所（本例では、２箇所）ではそれぞれ、突条２７が切り欠かれており、突条２７に代えて、矩形の開口３１を有して下端壁２５から下方に延びる矩形の片持ち梁状の係止片２９が設けられている。係止片２９は、所定範囲内にて前後方向に弾性変形可能となっている。開口３１の下端縁に隣接して仕切方向に延びる係止片２９の下端縁部３２は、第２蓋体４の係止突起４９（後述）に係止されることになる（図６も参照）。

図６（ｂ）に示すように、係止片２９の下端縁部３２の下側且つ前側の角部には、仕切方向に亘って面取り面３３が形成されている。また、下端縁部３２の上側且つ前側の角部には、仕切方向に亘って面取り面３４が形成されている。面取り面３３，３４は、各々の角部分が４５度の角度で平面状に面取りされた面（いわゆるＣ面）である。特に、面取り面３４が形成されたことによる作用については後述する。

次いで、第２蓋体４について説明する。第２蓋体４は、図２に示すように、上下方向からみて本体２の第２周壁１４に対応する形状を有して上下方向に延びる周壁４１と、周壁４１により囲われる上端開口部を塞ぐ天壁部４２と、天壁部４２における第１仕切壁１２に対応して仕切方向に延びる前端縁から上方に突出し且つ仕切方向に延びる第３仕切壁４３と、を一体に有する。周壁４１の周方向における本体２の複数の係合部１７に対応する複数の箇所（３箇所）にはそれぞれ、係合部１７と係合可能な係合部４４が設けられている。

第３仕切壁４３の仕切方向に延びる上端部には、図３（ａ）に示すように、前方に突出し且つ仕切方向に延びる上端壁４５が形成されている。上端壁４５の仕切方向に延びる前端縁からは、下方に突出し且つ仕切方向に延びる第１凸部４６が形成されている。この結果、第１凸部４６と第３仕切壁４３との間には、下方に開口し上方に窪み且つ仕切方向に延びる第３凹部４７が形成されている。更に、上端壁４５の前端縁からは、上方に突出し且つ仕切方向に延びる第２凸部４８が形成されている。

図３に示すように、第２凸部４８の仕切方向における第１蓋体３の複数の係止片２９に対応する複数の箇所（２箇所）の後端面にはそれぞれ、後方に突出し且つ仕切方向に延びる係止突起４９が形成されている。

図３（ａ）及び図６（ａ）に示すように、係止突起４９の上側且つ後側の角部には、仕切方向に亘って面取り面５１が形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、係止突起４９の下側且つ後側の角部には、仕切方向に亘って面取り面５２が形成されている。面取り面５１，５２は、各々の角部分が４５度の角度で平面状に面取りされた面（いわゆるＣ面）である。特に、面取り面５２が形成されたことによる作用については後述する。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、本体２に第１蓋体３及び第２蓋体４を組み付ける手順について説明する。まず、本体２に第２蓋体４を組み付ける。このため、まず、第２蓋体４が本体２の第２領域Ｒ２の上方に位置するように、本体２及び第２蓋体４を配置する。次いで、本体２及び第２蓋体４を上下方向に互いに近づけて、第２蓋体４の周壁４１が本体２の第２周壁１４の外側に重なるように、且つ、本体２の第１凹部１５に第２蓋体４の第１凸部４６が嵌め合わされるように、且つ、本体２の突条１９が第２蓋体４の第３凹部４７に嵌め合わされるように、本体２に第２蓋体４を組み付ける（図３（ｂ）及び図４参照）。

本体２への第２蓋体４の組み付けが完了した状態では、本体２の複数の係合部１７と第２蓋体４の複数の係合部４４とが係合することで、本体２と第２蓋体４との上下方向への分離が防止されている。また、第１凸部４６の下端が、第１凹部１５の底面１５ａ（の仕切方向中央の頂部）に当接している（図４参照）。

次いで、第２蓋体４の組み付けが完了した本体２に第１蓋体３を組み付ける。このため、まず、第１蓋体３が本体２の第１領域Ｒ１の上方に位置するように、本体２及び第１蓋体３を配置する。次いで、本体２及び第１蓋体３を上下方向に互いに近づけて、第１蓋体３の周壁２１が本体２の第１周壁１３の外側に重なるように、且つ、第２蓋体４の第２凸部４８が第１蓋体３の第２凹部２８に嵌め合わされるように、本体２に第１蓋体３を組み付ける（図３（ｂ）及び図４参照）。

本体２への第１蓋体３の組み付けが完了する直前にて、第２蓋体４の係止突起４９の面取り面５１が第１蓋体３の係止片２９の下端縁部３２の面取り面３３を押圧することで、係止片２９が後方に一時的に弾性変形する。その後、係止突起４９が下端縁部３２を乗り越えることで、係止片２９が前方に弾性復帰すると共に、係止突起４９が係止片２９の開口３１に入り込んで、係止片２９の下端縁部３２と係止突起４９とが係合する（図３（ｂ）及び図６（ａ）参照）。ここで、係止突起４９の面取り面５１及び係止片２９の面取り面３３が形成されていることで、係止突起４９の押圧による係止片２９の一時的な弾性変形の動作が滑らかとなり、本体２への第１蓋体３の組み付けに要する上下方向の押圧力を低減することができる。

本体２への第１蓋体３の組み付けが完了した状態では、第１蓋体３の複数の係止片２９と第２蓋体４の複数の係止突起４９とが係合し、且つ、本体２の係合部１６と第１蓋体３の係合部２４とが係合することで、本体２と第１蓋体３との上下方向への分離が防止されている。また、第１蓋体３の突条２７の下端が、第２蓋体４の上端壁４５に当接している（図４参照）。これにより、本体２への第１蓋体３及び第２蓋体４の組み付けが完了し、図１に示す樹脂構造体１が得られる。

図４に示すように、本体２への第１蓋体３及び第２蓋体４の組み付けが完了した状態では、本体２の第１凹部１５と第２蓋体４の第１凸部４６とが嵌め合わされ、且つ、第１蓋体３の第２凹部２８と第２蓋体４の第２凸部４８とが嵌め合わされた状態において、本体２の第１仕切壁１２（の一対の突条１８，１９）と第１蓋体３の第２仕切壁２２（の一対の突条２６，２７）とが、上下方向に突き合わされている。この結果、第１凹部１５と第２凹部２８とが向かい合うことで画成される中空の部分Ｓ（図４参照）に、第１凸部４６と第２凸部４８とが入り込んだ状態となり、隣接する第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を隔てる箇所に、いわゆる二重壁構造が構成されている。

更に、上述したように、第１凹部１５の底面１５ａが、仕切方向の中央から仕切方向の両端に向けて下降するように僅かに傾斜している（図５（ａ）参照）。よって、例えば、突条１８と突条２６との突き合わせ箇所の隙間（図４参照）等を介して、中空の部分Ｓに水が侵入した場合、侵入した水は、重力によって第１凹部１５の底面１５ａに落ち、図５（ａ）及び図５（ｂ）の白矢印に示すように、底面１５ａの傾斜に沿って水が外部に排水される。この結果、第１凹部１５内に水が留まりにくい。

次いで、本体２から第１蓋体３及び第２蓋体４を取り外す手順について説明する。まず、本体２から第１蓋体３を取り外す。このため、まず、本体２の係合部１６と第１蓋体３の係合部２４との係合を解除する。次いで、図６（ｂ）の矢印１に示すように、第１蓋体３の前側のみが本体２から浮くように本体２に対して第１蓋体３を傾け、この状態から、図６（ｂ）の矢印２に示すように、第１蓋体３の係止片２９の面取り面３４と、第２蓋体４の係止突起４９の面取り面５２とを互いに向かい合わせながら、本体２（及び第２蓋体４）に対して、第１蓋体３を後方且つ上方に斜めに移動させて、係止片２９と係止突起４９を分離する。これにより、本体２から第１蓋体３が取り外される。

次いで、本体２から第２蓋体４を取り外す。このため、まず、本体２の複数の係合部１７と第２蓋体４の複数の係合部４４との係合をそれぞれ解除する。次いで、本体２と第２蓋体４とを上下方向に互いに分離する。これにより、本体２から第１蓋体３及び第２蓋体４を取り外す作業が完了する。

＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、本体２と第１、第２蓋体３，４との組み付けの際、第１凹部１５と第１凸部４６とが嵌め合わされ且つ第２凹部２８と第２凸部４８とが嵌め合わされた状態において、第１仕切壁１２と第２仕切壁２２とが突き合わされるように構成される。これにより、第１凹部１５と第２凹部２８とが向かい合うことで画成される中空の部分Ｓに、第１凸部４６と第２凸部４８とが入り込んだ状態となる。即ち、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間に二重壁構造が構成されることになる。よって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、パッキン等を用いなくても隣接する領域間を適正に止水することができる。

更に、上記実施形態に係る樹脂構造体１によれば、第１仕切壁１２に設けられる第１凹部１５の底面１５ａは、中央から周辺に向けて傾斜する。よって、第１凹部１５と第２凹部２８とが向かい合うことで画成される中空の部分Ｓに水が侵入した場合、この底面１５ａに沿って水が排水され、第１凹部１５内に水が留まりにくい。よって、隣接する領域Ｒ１，Ｒ２間を水が通過することを、更に適正に抑制できる。

更に、上記実施形態に係る樹脂構造体１によれば、係止片２９と係止突起４９とは、互いに向かい合う箇所に面取り面３４，５２がそれぞれ形成されている。よって、それらの係合を解除する際、面取り面３４，５２同士を向かい合わせながら係止片２９と係止突起４９をスライドさせるように分離すれば、上述したように、係合の解除を容易に行うことができる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、本体２の内部が単一の第１仕切壁１２で２つの領域Ｒ１，Ｒ２に区分けされ、第１凹部１５と第２凹部２８とが向かい合うことで画成される中空の部分Ｓに、第１凸部４６と第２凸部４８とが入り込んだ二重壁構造が、第１仕切壁１２に対応する１箇所にのみ形成されている。これに対し、本体２の内部が複数の第１仕切壁で３つ以上の領域に区分けされ、上記二重壁構造が、複数の第１仕切壁に対応する複数箇所にそれぞれ形成されていてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
複数の領域（Ｒ１，Ｒ２）に区分けされた箱状の本体（２）と、前記複数の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の各々を覆うように前記本体（２）に組み付けられる複数の蓋体（３，４）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記本体（２）は、
隣接する一対の前記領域（Ｒ１，Ｒ２）の間を仕切るように延びる第１仕切壁（１２）と、前記複数の前記蓋体（３，４）から離れる向きに窪むように前記第１仕切壁（１２）の延出端に設けられる第１凹部（１５）と、を有し、
前記一対の前記領域の一方（Ｒ１）を覆う前記蓋体（３）は、
当該蓋体（３）の縁部から前記第１仕切壁（１２）に近づく向きに延びる第２仕切壁（２２）と、前記本体（２）から離れる向きに窪むように前記第２仕切壁（２２）の延出端に設けられる第２凹部（２８）と、を有し、
前記一対の前記領域の他方（Ｒ２）を覆う前記蓋体（４）は、
前記第１仕切壁（１２）に対応するように前記第１仕切壁（１２）に近づく向きに延びる第１凸部（４６）と、前記第２仕切壁（２２）に対応するように前記第２仕切壁（２２）に近づく向きに延びる第２凸部（４８）と、を有し、
前記本体（２）と前記複数の前記蓋体（３，４）との組み付けの際、
前記第１凹部（１５）と前記第１凸部（４６）とが嵌め合わされ且つ前記第２凹部（２８）と前記第２凸部（４８）とが嵌め合わされた状態において、前記第１仕切壁（１２）と前記第２仕切壁（２２）とが突き合わされるように配置される、
樹脂構造体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１凹部（１５）は、
前記第１仕切壁（１２）の前記延出端に沿って連続する溝状の形状を有し、当該第１凹部（１５）の底面が当該第１凹部の中央から両端に向けて鉛直方向下方に傾斜する、ように構成される、
樹脂構造体（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２仕切壁（２２）は、
当該第２凹部の側壁に係止部（２９）を有し、
前記第２凸部（４８）は、
前記係止部に係合する被係止部（４９）を有し、
前記係止部は、
当該係止部と前記被係止部とが係合されているときに前記被係止部に向かい合う箇所の角部分が、面取りされた形状（５２）を有し、
前記被係止部は、
前記係止部と当該被係止部とが係合されているときに前記係止部に向かい合う箇所の角部分が、前記係止部の面取り箇所に沿う角度にて面取りされた形状（３４）を有する、
樹脂構造体（１）。

１ 樹脂構造体
２ 本体
３ 第１蓋体（蓋体）
４ 第２蓋体（蓋体）
１２ 第１仕切壁
１５ 第１凹部
１５ａ 底面
２２ 第２仕切壁
２８ 第２凹部
２９ 係止片（係止部）
４６ 第１凸部
４８ 第２凸部
４９ 係止突起（被係止部）
Ｒ１ 領域
Ｒ２ 領域

Claims (3)

1. 複数の領域に区分けされた箱状の本体と、前記複数の前記領域の各々を覆うように前記本体に組み付けられる複数の蓋体と、を備える、樹脂構造体であって、
   前記本体は、
   隣接する一対の前記領域の間を仕切るように延びる第１仕切壁と、前記複数の前記蓋体から離れる向きに窪むように前記第１仕切壁の延出端に設けられる第１凹部と、を有し、
   前記一対の前記領域の一方を覆う前記蓋体は、
   当該蓋体の縁部から前記第１仕切壁に近づく向きに延びる第２仕切壁と、前記本体から離れる向きに窪むように前記第２仕切壁の延出端に設けられる第２凹部と、を有し、
   前記一対の前記領域の他方を覆う前記蓋体は、
   前記第１仕切壁に対応するように前記第１仕切壁に近づく向きに延びる第１凸部と、前記第２仕切壁に対応するように前記第２仕切壁に近づく向きに延びる第２凸部と、を有し、
   前記本体と前記複数の前記蓋体との組み付けの際、
   前記第１凹部と前記第１凸部とが嵌め合わされ且つ前記第２凹部と前記第２凸部とが嵌め合わされた状態において、前記第１仕切壁と前記第２仕切壁とが突き合わされるように配置される、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第１凹部は、
   前記第１仕切壁の前記延出端に沿って連続する溝状の形状を有し、当該第１凹部の底面が当該第１凹部の中央から両端に向けて鉛直方向下方に傾斜する、ように構成される、
   樹脂構造体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の樹脂構造体において、
   前記第２凹部は、
   当該第２凹部の側壁に係止部を有し、
   前記第２凸部は、
   前記係止部に係合する被係止部を有し、
   前記係止部は、
   当該係止部と前記被係止部とが係合されているときに前記被係止部に向かい合う箇所の角部分が、面取りされた形状を有し、
   前記被係止部は、
   前記係止部と当該被係止部とが係合されているときに前記係止部に向かい合う箇所の角部分が、前記係止部の面取り箇所に沿う角度にて面取りされた形状を有する、
   樹脂構造体。

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