JP2023050899A - 型枠保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性を高めることができる型枠保持具を提供する。
【解決手段】型枠保持具１は、底板１０と、底板から、底板の厚さ方向Ｚの第１側Ｚ１に向かってそれぞれ延びる第１突起１５、第２突起２０、軸状部材２６と、軸状部材における厚さ方向の第１側の端部に設けられた突部２７と、を備え、底板に沿うとともに互いに交差する方向を、第１沿面方向Ｘ及び第２沿面方向Ｙと規定したときに、第１突起及び第２突起は、第１沿面方向に互いに間隔を空けて底板に並べて配置され、第２突起及び軸状部材は、第２沿面方向に互いに間隔を空けて底板に並べて配置され、突部は、軸状部材から、第１沿面方向に沿うとともに第１突起に向かう向きに突出する。
【選択図】図２

Description

本発明は、型枠保持具に関する。

従来、型枠を保持するために型枠保持具が用いられている（例えば、特許文献１から３参照）。
型枠は、堰板部、延出部、及びリブを有している。型枠保持具は、本体片（底板）と、内側係止片（第１突起）と、外側係止片とを有している。外側係止片は、外側本体部（第２突起）と、案内部（突部）とを有している。
型枠は、本体片上であって、内側係止片と外側係止片との間に配置される。案内部の係止端面が型枠のリブの外縁に係合することによって、リブの抜け止めが行われる。

特開２０１７－１９０６１８号公報 特開平０８－１９３４２０号公報 実開昭５４－１７８９２３号公報

しかしながら、従来の型枠保持具では、外側本体部により本体片に沿う方向（第１沿面方向）の位置決めをするとともに、案内部により本体片の厚み方向（厚さ方向）の位置決めをしている。型枠保持具に型枠を着脱する際には、案内部が支持されている部分である外側本体部を比較的柔らかく形成し、リブに対して案内部が本体片に沿う方向に容易に移動できる必要がある。
一方で、外側本体部が比較的柔らかいと、型枠を本体片に沿う方向に位置決めすることが困難になる。
以上のように例示した観点から、従来の型枠保持具には、施工性の点で改善の余地がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、施工性が高い型枠保持具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の型枠保持具は、底板と、前記底板から、前記底板の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ延びる第１突起、第２突起、軸状部材と、前記軸状部材における前記厚さ方向の前記第１側の端部に設けられた突部と、を備え、前記底板に沿うとともに互いに交差する方向を、第１沿面方向及び第２沿面方向と規定したときに、前記第１突起及び前記第２突起は、前記第１沿面方向に互いに間隔を空けて前記底板に並べて配置され、前記第２突起及び前記軸状部材は、前記第２沿面方向に互いに間隔を空けて前記底板に並べて配置され、前記突部は、前記軸状部材から、前記第１沿面方向に沿うとともに前記第１突起に向かう向きに突出することを特徴としている。

一般的に、型枠保持具により保持される型枠は、厚さ方向に延びる第１板片と、第１板片における厚さ方向の第２側の端部から、第１沿面方向のうち第１突起から第２突起に向かう第１側に向かって延びる第２板片と、第２板片の先端部から厚さ方向の第１側に向かって延びる第３板片と、を有する。
この発明では、第１突起及び第２突起が型枠の第１板片及び第３板片を第１沿面方向に挟んだときに、第１板片及び第３板片を第１沿面方向に位置決めすることができる。そして、型枠の第２板片を、第２板片に対する厚さ方向の第２側から底板により支持し、型枠の第３板片に、第３板片の厚さ方向の第１側から突部を係止することにより、型枠の第２板片及び第３板片を、厚さ方向に位置決めをすることができる。
また、第２突起及び軸状部材は、第２沿面方向に互いに間隔を空けて並べて配置されているため、軸状部材の変形が第２突起により拘束されるのが抑制される。従って、軸状部材に設けられた突部を、第１沿面方向に容易に移動させることができる。
以上から、この型枠保持具を用いた施工時の施工性を高めることができる。

また、前記型枠保持具において、前記第２突起の前記厚さ方向の長さは、前記第１突起の前記厚さ方向の長さよりも短くてもよい。
一般的に、型枠により形成した基礎から型枠を取外す際には、型枠における厚さ方向の第１側の端部を、第１沿面方向において第１突起から離間するように型枠を傾けながら、型枠を取外す。
この発明では、基礎及び型枠保持具から型枠を取外す際に支障となり易い第２突起の厚さ方向の長さが第１突起の厚さ方向の長さよりも短く、型枠の第１板片及び第３板片を、第１突起及び第２突起の中でも厚さ方向に長い主に第１突起により、第１沿面方向に位置決めする。これにより、第１沿面方向への位置決め性能を維持しつつ、基礎及び型枠保持具から型枠を取外し易くすることができる。

また、前記型枠保持具において、前記第２突起の前記厚さ方向の長さは、前記軸状部材の前記厚さ方向の長さよりも短くてもよい。
前記のように、基礎から型枠を取外す際には、型枠における厚さ方向の第１側の端部を、第１沿面方向において第１突起から離間するように型枠を傾けながら取外す。
この発明では、基礎及び型枠保持具から型枠を取外す際に支障となり易い第２突起の厚さ方向の長さが軸状部材の厚さ方向の長さよりも短いことにより、軸状部材及び突部は一般的な型枠に対応可能な寸法を維持しつつ、基礎及び型枠保持具から型枠を取外し易くすることができる。

また、前記型枠保持具において、前記第２突起を２つ備え、前記２つの第２突起は、前記軸状部材を前記第２沿面方向に挟むように配置されていてもよい。
この発明では、第２沿面方向に間隔を空けて配置された２つの第２突起により、第２突起が１つの場合に比べて、型枠が厚さ方向に沿う軸線周りに位置ズレするのを抑制することができる。

また、前記型枠保持具において、前記軸状部材及び前記突部をそれぞれ２つ備え、前記２つの軸状部材は、前記第２突起を前記第２沿面方向に挟むように配置されていてもよい。
この発明では、第２沿面方向に間隔を空けて配置された２つの突部により、型枠保持具に対して型枠を厚さ方向により確実に位置決めすることができる。

また、前記型枠保持具において、前記型枠保持具は合成樹脂製であり、前記底板における、前記突部を前記厚さ方向に投影した位置には、貫通孔が形成されていてもよい。
この発明では、例えば、型枠保持具を射出成形により製造する場合に、金型内で製造された型枠保持具の貫通孔を通して、金型のコア又はキャビティが移動する。従って、コア又はキャビティの移動方向に対してアンダーカットとなる突部を、射出成形により形成することができる。

また、前記型枠保持具において、前記貫通孔は、前記底板における前記第２沿面方向の中間部に形成されていてもよい。
この発明では、貫通孔が底板において第２沿面方向に開口する場合に比べて、底板の強度が低下するのを抑制することができる。

本発明の型枠保持具では、施工性を高めることができる。

本発明の一実施形態の型枠保持具が施工に用いられる、建築物のベタ基礎の断面図である。 同型枠保持具の側面図である。 同型枠保持具の平面図である。 同型枠保持具の正面図である。 同型枠保持具の底面図である。 同型枠保持具を用いてベタ基礎を施工する工程を説明する断面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例における型枠保持具の側面図である。 同型枠保持具の平面図である。 同型枠保持具の正面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例における型枠保持具の側面図である。 同型枠保持具の平面図である。 同型枠保持具の正面図である。

以下、本発明に係る型枠保持具の一実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の型枠保持具１は、例えば、建築物１００のベタ基礎（基礎）１０５を施工するのに用いられる。なお、図１では、ベタ基礎１０５のうち底盤部１０６を施工した状態を示している。基礎は、布基礎でもよい。
ベタ基礎１０５は、捨てコンクリート１１０上に施工される。例えば、捨てコンクリート１１０では、コンクリート１１１内に複数の鉄筋１１２が埋設されている。
なお、捨てコンクリート１１０内に鉄筋１１２が埋設されていなくてもよい。

以下では、まず、型枠保持具１の構成について説明する。
図２から図５に示すように、型枠保持具１は、底板１０と、第１突起１５と、第２突起２０と、保持爪２５とを有する。なお、図２には、後述する型枠１１５等も併せて示している。
図３に示すように、底板１０は、底板１０の厚さ方向Ｚに見たときに、所定の方向に長い矩形状を呈する板状に形成されている。底板１０の厚さ（厚さ方向Ｚの長さ）は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
以下では、底板１０に沿うとともに互いに直交（交差）する方向を、第１沿面方向Ｘ及び第２沿面方向Ｙと規定する。第１沿面方向Ｘは、前記所定の方向であるとする。
図２から図５に示すように、底板１０には、第１貫通孔（貫通孔）１０ａ、第２貫通孔１０ｂ、及び突条１１が形成されている。

図２及び図５に示すように、本実施形態では、底板１０に１つの第１貫通孔１０ａが形成されている。第１貫通孔１０ａは、底板１０における第１沿面方向Ｘの第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１とも言う）の端部において、保持爪３０の後述する突部２７に対応する位置に形成されている。第１貫通孔１０ａが形成されている位置、及び第１貫通孔１０ａの形状の詳細については、後述する。
本実施形態では、底板１０に２つの第２貫通孔１０ｂが形成されている。各第２貫通孔１０ｂは、厚さ方向Ｚに見たときに円形状を呈してる。２つの第２貫通孔１０ｂは、底板１０のうち、第１沿面方向Ｘにおける第１側Ｘ１とは反対の第２側Ｘ２（以下では、単に第２側Ｘ２とも言う）の部分に、第１沿面方向Ｘに互いに間隔を空けて配置されている。
第１貫通孔１０ａ及び２つの第２貫通孔１０ｂは、底板１０を厚さ方向Ｚに貫通している。

突条１１は、底板１０における第１沿面方向Ｘの所定の部分の位置を表す指標である。図２及び図５に示すように、突条１１は、底板１０における、底板１０の厚さ方向Ｚの第１側Ｚ１（以下では、単に第１側Ｚ１とも言う）を向く表面１０ｃに形成される。本実施形態では、底板１０における２つの第２貫通孔１０ｂよりも第２側Ｘ２の部分に、２つの突条１１が形成されている。
各突条１１は、表面１０ｃから第１側Ｚ１に向かって突出しつつ、第２沿面方向Ｙに延びている。２つの突条１１は、第１沿面方向Ｘに互いに間隔を空けて配置されている。
以下では、２つの突条１１のうち第１側Ｘ１の突条１１を、突条１１Ａとも言う。
２つの突条１１のうち第２側Ｘ２の突条１１を、突条１１Ｂとも言う。

例えば、突条１１Ａと、第１突起１５の後述する突起本体１６における第１側Ｘ１を向く表面との距離は、６０ｍｍである。突条１１Ｂと、突起本体１６における第１側Ｘ１を向く表面との距離は、７５ｍｍである。例えば、突条１１Ａは基礎幅１５０ｍｍ用であり、突条１１Ｂは基礎幅１８０ｍｍ用である。
なお、第２貫通孔１０ｂに代えて、底板１０の表面１０ｃに窪みを形成してもよい。

図２及び図５に示すように、第１突起１５及び第２突起２０は、底板１０から第１側Ｚ１に向かってそれぞれ延びている。本実施形態では、型枠保持具１は、１つの第１突起１５を備えている。第１突起１５は、底板１０における、第１沿面方向Ｘの中間部であって、２つの第２貫通孔１０ｂよりも第１側Ｘ１の部分に配置されている。第１突起１５は、底板１０における第２沿面方向Ｙの中心に配置されている。
第１突起１５は、突起本体１６と、保持部１７とを有している。
突起本体１６は、自身の厚さ方向が第１沿面方向Ｘとなる平板状に形成されている。突起本体１６は、底板１０から第１側Ｚ１に向かって延びている。
保持部１７は、図２に示す第２沿面方向Ｙに見たときに三角形状を呈する板状に形成されている。保持部１７は、突起本体１６における第２側Ｘ２を向く表面と、底板１０の表面１０ｃとを連結している。保持部１７は、突起本体１６が第２側Ｘ２に倒れるのを防止する。

図３に示すように、本実施形態では、型枠保持具１は、２つの第２突起２０を備えている。２つの第２突起２０は、底板１０における、第１側Ｘ１の端部であって、第１突起１５よりも第１側Ｘ１の部分に配置されている。２つの第２突起２０は、第２沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて配置されている。２つの第２突起２０は、底板１０における第２沿面方向Ｙの両端部に配置されている。第１突起１５及び２つの第２突起２０は、第１沿面方向Ｘに互いに間隔を空けて底板１０に並べて配置されている。
図２及び図５に示すように、各第２突起２０は、突起本体２１と、保持部２２とを有している。
突起本体２１は、自身の厚さ方向が第１沿面方向Ｘとなる平板状に形成されている。突起本体１６は、底板１０から第１側Ｚ１に向かって延びている。
図２に示すように保持部２２は、第２沿面方向Ｙに見たときに三角形状を呈する板状に形成されている。保持部２２は、突起本体２１における第１側Ｘ１を向く表面と、底板１０の表面１０ｃとを連結している。保持部２２は、突起本体２１が第１側Ｘ１に倒れるのを防止する。

図２及び図５に示すように、保持爪２５は、軸状部材２６と、突部２７とを有している。
軸状部材２６は、自身の厚さ方向が第１沿面方向Ｘとなる平板状に形成されている。軸状部材２６は、底板１０から第１側Ｚ１に向かって延びている。軸状部材２６は、２つの第２突起２０の間であって、底板１０における第２沿面方向Ｙの中心に配置されている。すなわち、２つの第２突起２０は、軸状部材２６を第２沿面方向Ｙに挟むように配置されている。２つの第２突起２０及び軸状部材２６は、第２沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて底板１０に並べて配置されている。
図３に示すように、軸状部材２６における第２側Ｘ２を向く表面２６ａ、及び各突起本体２１における第２側Ｘ２を向く表面２１ａは、第１沿面方向Ｘの位置が同等であることが好ましい。

図２及び図５に示すように、突部２７は、軸状部材２６における第１側Ｚ１の端部に設けられている。突部２７は、軸状部材２６から、第１沿面方向Ｘに沿うとともに第１突起１５に向かう向き（第２側Ｘ２）に突出している。
図２に示すように、突部２７における第２側Ｘ２を向く表面２７ａは、第１側Ｚ１に向かうに従い漸次、第１側Ｘ１に向かうように傾斜している。
図２及び図５に示すように、前記第１貫通孔１０ａは、底板１０における、突部２７を厚さ方向Ｚに投影した位置に形成されている。すなわち、第１貫通孔１０ａは、突部２７を厚さ方向Ｚに見たときに、底板１０における突部２７に重なる位置に形成されている。
図２に示すように、第２突起２０の厚さ方向Ｚの長さは、第１突起１５の厚さ方向Ｚの長さよりも短い。第２突起２０の厚さ方向Ｚの長さは、軸状部材２６の厚さ方向Ｚの長さよりも短い。

以上のように構成された型枠保持具１は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製である。型枠保持具１は、ポリプロピレン樹脂で形成されていることが最も好ましい。型枠保持具１は、例えば、使用済みの合成樹脂をマテリアルリサイクルにより再利用した、リサイクル原料で形成されていることが好ましい。
第１突起１５及び第２突起２０は、軸状部材２６よりもかたく形成されている。
例えば、型枠保持具１は、金型を用いた射出成形により製造される。型枠保持具１を射出成形により製造する際に、例えば、図２に示す線Ｌ１が、金型のパーティングラインとなる。このため、金型のコア又はキャビティの移動方向（図２において、線Ｌ１に直交する方向Ｖ）に対して、突部２７がアンダーカットとなる。
ただし、コア又はキャビティが第１貫通孔１０ａを通して移動することにより、射出成形により型枠保持具１を形成することができる。コア又はキャビティの抜き勾配を考慮して、第１貫通孔１０ａは、突部２７を厚さ方向Ｚに投影した形状を含み、その形状よりも大きい形状であることが好ましい。

本実施形態では、型枠保持具１は、第２側Ｚ２が下方になるように配置されている。なお、型枠保持具１が配置される向きは、これに限定されない。

次に、型枠保持具１が支持する型枠１１５の構成について説明する。
図２に示すように、型枠１１５は、第１板片１１６と、第２板片１１７と、第３板片１１８とを有する。第１板片１１６、第２板片１１７、及び第３板片１１８は、それぞれ平板状に形成される。
第１板片１１６は、厚さ方向Ｚに延びている。第２板片１１７は、第１板片１１６のうち、厚さ方向Ｚにおける第１側Ｚ１とは反対の第２側Ｚ２（以下では、単に第２側Ｚ２とも言う）の端部から、第１側Ｘ１に向かって延びている。第３板片１１８は、第２板片１１７の先端部から第１側Ｚ１に向かって延びている。

本実施形態では、第１板片１１６の厚さ方向Ｚの長さは、第３板片１１８の厚さ方向Ｚの長さよりも長い。例えば、第１板片１１６、第２板片１１７、及び第３板片１１８は、鋼板を折り曲げることにより、一体に形成されている。
図２に示すように、型枠保持具１の底板１０は、型枠１１５の第２板片１１７を、第２板片１１７に対する第２側Ｚ２から支持している。
型枠保持具１の第１突起１５及び２つの第２突起２０は、型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を第１沿面方向Ｘに挟んでいる。この際に、２つの第２突起２０は第３板片１１８に対向するように配置される。
型枠保持具１の突部２７は、型枠１１５の第３板片１１８に、第３板片１１８に対する第１側Ｚ１から係止している。突部２７は、型枠１１５が第１側Ｚ１に浮き上がるのを防止する。
型枠保持具１は、１つの型枠１１５を支持する、いわゆるハーフセパ（ハーフセパレータ）である。

次に、以上のように型枠保持具１を用いて建築物１００のベタ基礎１０５を施工する工程について説明する。
図１に示すように、型枠保持具１は、ベタ基礎１０５の底盤部１０６を施工するのにも用いられるし、ベタ基礎１０５の後述する立上がり部１０７を施工するのにも用いられる。
例えば、底盤部１０６を施工する際には、例えば作業者は、図１及び図３に示すように、捨てコンクリート１１０の上面における、下方に鉄筋１１２が埋設されている位置に、墨出し等により線Ｌ３を引く。図１に示すように、捨てコンクリート１１０上の所定の範囲に、鉄筋１２０を配置する。
捨てコンクリート１１０上に、型枠保持具１を配置する。例えば、底盤部１０６の仕様等に基づいて、厚さ方向Ｚに見たときに、型枠保持具１の突条１１Ｂを線Ｌ３に重ねる。型枠保持具１の第２貫通孔１０ｂを通して捨てコンクリート１１０にコンクリート用のコンクリート釘１２５を打ち込む。
このようにして、コンクリート釘１２５により、捨てコンクリート１１０の所定の位置に型枠保持具１を複数固定する。

次に、複数の型枠保持具１に、型枠１１５を複数固定する。具体的には、型枠保持具１の第１突起１５及び２つの第２突起２０の間に、型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を配置する。型枠保持具１の底板１０上に、型枠１１５の第２板片１１７を配置する。型枠保持具１の突部２７を、型枠１１５の第３板片１１８に、第３板片１１８に対する第１側Ｚ１から係止させる。
以上の工程を行うことにより、複数の型枠保持具１に、型枠１１５を複数固定する。

このとき、図４に示すように、捨てコンクリート１１０と型枠１１５との間には、厚さ方向Ｚに隙間Ｓ１が形成される。隙間Ｓ１の厚さ方向Ｚの長さは、底板１０の厚さに対応する。隙間Ｓ１を通して型枠１１５の外部に後述するコンクリート１２１Ａが漏れないようにするためにも、底板１０の厚さは、薄い方が好ましい。

次に、図１に示すように、複数の型枠１１５の間に、型枠１１５を埋設する程度のコンクリート１２１Ａを流し込む。コンクリート１２１Ａが固化してコンクリート１２１となると、コンクリート１２１及び鉄筋１２０により、底盤部１０６を構成する。

同様にして、底盤部１０６の上面における、下方に鉄筋１２０が埋設されている位置に線Ｌ４を引く。底盤部１０６上の所定の範囲に、不図示の鉄筋を配置する。
底盤部１０６上に、別の型枠保持具１である型枠保持具１Ａを配置する。例えば、ベタ基礎１０５の立上がり部の仕様等に基づいて、厚さ方向Ｚに見たときに、型枠保持具１Ａの突条１１Ａを線Ｌ４に重ねる。コンクリート釘１２５により、底盤部１０６の所定の位置に型枠保持具１Ａを複数固定する。

次に、複数の型枠保持具１Ａに、型枠１１５を固定する。型枠保持具１に固定された型枠１１５と型枠保持具１Ａに固定された型枠１１５との間にコンクリートを流し込む。このコンクリートが固化すると、図６に示すように、立上がり部１０７を構成する。
以上の工程により、ベタ基礎１０５が施工される。
ベタ基礎１０５から型枠１１５を取外す際には、図１において二点鎖線Ｌ６で示すように、型枠１１５における第１側Ｚ１の端部を、第１沿面方向Ｘにおいて、型枠１１５が固定されている型枠保持具１の第１突起１５から離間するように型枠１１５を傾けながら、型枠保持具１から型枠１１５を取外す。
ベタ基礎１０５が施工されると、例えば、図６に示すように、型枠保持具１は土１２６中に埋設される。

以上説明したように、本実施形態の型枠保持具１では、第１突起１５及び２つの第２突起２０が型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を第１沿面方向Ｘに挟んだときに、第１板片１１６及び第３板片１１８を第１沿面方向Ｘに位置決めすることができる。そして、型枠１１５の第２板片１１７を、第２板片１１７に対する第２側Ｚ２から底板１０により支持し、型枠１１５の第３板片１１８に、第３板片１１８の第１側Ｚ１から突部２７を係止することにより、型枠１１５の第２板片１１７及び第３板片１１８を、厚さ方向Ｚに位置決めをすることができる。
また、第２突起２０及び軸状部材２６は、第２沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて配置されているため、軸状部材２６の変形が第２突起２０により拘束されるのが抑制される。従って、軸状部材２６に設けられた突部２７を、第１沿面方向Ｘに容易に移動させることができる。
以上から、この型枠保持具１を用いた施工時の、施工性を高めることができる。

図１において二点鎖線Ｌ６で示すように型枠１１５を傾けながら、ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外す。ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外す際に支障となり易い第２突起２０の厚さ方向Ｚの長さが第１突起１５の厚さ方向Ｚの長さよりも短く、型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を、第１突起１５及び第２突起２０の中でも厚さ方向Ｚに長い主に第１突起１５により、第１沿面方向Ｘに位置決めする。これにより、第１沿面方向Ｘへの位置決め性能を維持しつつ、ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外し易くすることができる。
また、ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外す際に支障となり易い第２突起２０の厚さ方向Ｚの長さが軸状部材２６の厚さ方向Ｚの長さよりも短いことにより、軸状部材２６及び突部２７は一般的な型枠１１５に対応可能な寸法を維持しつつ、ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外し易くすることができる。

２つの第２突起２０は、軸状部材２６を第２沿面方向Ｙに挟むように配置されている。第２沿面方向Ｙに間隔を空けて配置された２つの第２突起２０により、第２突起２０が１つの場合に比べて、型枠１１５が厚さ方向Ｚに沿う軸線周りに位置ズレするのを抑制することができる。
型枠保持具１は合成樹脂製であり、底板１０における、突部２７を厚さ方向Ｚに投影した位置には、第１貫通孔１０ａが形成されている。型枠保持具１を射出成形により製造する場合に、金型内で製造された型枠保持具１の第１貫通孔１０ａを通して、金型のコア又はキャビティが移動する。従って、コア又はキャビティの移動方向に対してアンダーカットとなる突部２７を、射出成形により形成することができる。
底板１０に第１貫通孔１０ａが１つ形成されているため、底板１０に第１貫通孔１０ａが２つ以上形成されている場合に比べて、底板１０の強度が低下するのを抑制することができる。

本実施形態の型枠保持具１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図７から図９に示す第１変形例の型枠保持具１Ａのように、本実施形態の型枠保持具１の２つの第２突起２０及び１つの保持爪２５に代えて、１つの第２突起２０及び２つの保持爪２５を備えてもよい。すなわち、第１変形例の型枠保持具１Ａは、軸状部材２６及び突部２７をそれぞれ２つ備えている。

２つの保持爪２５は、底板１０における、第１側Ｘ１の端部であって、第１突起１５よりも第１側Ｘ１の部分に配置されている。２つの保持爪２５は、第２沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて配置されている。２つの保持爪２５は、底板１０における第２沿面方向Ｙの両端部に配置されている。第１突起１５及び２つの保持爪２５は、第１沿面方向Ｘに互いに間隔を空けて底板１０に並べて配置されている。
底板１０には、２つの保持爪２５の突部２７に対応して、第１貫通孔１０ａが２つ形成されている。各第１貫通孔１０ａは、第２沿面方向Ｙに開口している。

第２突起２０は、２つの保持爪２５の間であって、底板１０における第２沿面方向Ｙの中心に配置されている。すなわち、２つの保持爪２５（軸状部材２６）は、第２突起２０を第２沿面方向Ｙに挟むように配置されている。２つの保持爪２５及び第２突起２０は、第２沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて底板１０に並べて配置されている。

以上のように構成された、第１変形例の型枠保持具１Ａでは、この型枠保持具１Ａを用いた施工時の、施工性を高めることができる。
さらに、第２沿面方向Ｙに間隔を空けて配置された２つの突部２７により、型枠保持具１Ａに対して型枠１１５を厚さ方向Ｚにより確実に位置決めすることができる。

図１０から図１２に示す第２変形例の型枠保持具１Ｂのように、第１変形例の型枠保持具１Ａにおいて、２つの第１貫通孔１０ａは、底板１０における第２沿面方向Ｙの中間部に形成されていてもよい。すなわち、第２沿面方向Ｙに並べて配置された２つの第１貫通孔１０ａのうち、第２沿面方向Ｙの第１側に配置された第１貫通孔１０ａについて、この第１貫通孔１０ａは第２沿面方向Ｙの第１側に開口せず、この第１貫通孔１０ａよりもさらに第２沿面方向Ｙの第１側に底板１０がある。同様に、第２沿面方向Ｙに並べて配置された２つの第１貫通孔１０ａのうち、第２沿面方向Ｙの第１側とは反対の第２側に配置された第１貫通孔１０ａについて、この第１貫通孔１０ａは第２沿面方向Ｙの第２側に開口せず、この第１貫通孔１０ａよりもさらに第２沿面方向Ｙの第２側に底板１０がある。

以上のように構成された、第２変形例の型枠保持具１Ｂでは、この型枠保持具１Ｂを用いた施工時の、施工性を高めることができる。
さらに、第１貫通孔１０ａが底板１０において第２沿面方向Ｙに開口する場合に比べて、底板１０の強度が低下するのを抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第２突起２０の厚さ方向Ｚの長さは、第１突起１５の厚さ方向Ｚの長さ以上でもよい。第２突起２０の厚さ方向Ｚの長さは、軸状部材２６の厚さ方向Ｚの長さ以上でもよい。
型枠保持具は、第１突起、第２突起、軸状部材、及び突部を組にしたものを２つ備え、互いに対向する２つの型枠１１５を支持する、いわゆるセパレータでもよい。
型枠保持具が射出成形により製造されず、例えば削り出し等により製造される場合には、型枠保持具に第１貫通孔１０ａは形成されなくてもよい。底板１０に、第２貫通孔１０ｂ及び突条１１は形成されなくてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ 型枠保持具
１０ 底板
１０ａ 第１貫通孔（貫通孔）
１５ 第１突起
２０ 第２突起
２６ 軸状部材
２７ 突部
Ｘ 第１沿面方向
Ｘ１ 第１側
Ｙ 第２沿面方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (7)

1. 底板と、
   前記底板から、前記底板の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ延びる第１突起、第２突起、軸状部材と、
   前記軸状部材における前記厚さ方向の前記第１側の端部に設けられた突部と、
   を備え、
   前記底板に沿うとともに互いに交差する方向を、第１沿面方向及び第２沿面方向と規定したときに、
   前記第１突起及び前記第２突起は、前記第１沿面方向に互いに間隔を空けて前記底板に並べて配置され、
   前記第２突起及び前記軸状部材は、前記第２沿面方向に互いに間隔を空けて前記底板に並べて配置され、
   前記突部は、前記軸状部材から、前記第１沿面方向に沿うとともに前記第１突起に向かう向きに突出する、型枠保持具。
2. 前記第２突起の前記厚さ方向の長さは、前記第１突起の前記厚さ方向の長さよりも短い、請求項１に記載の型枠保持具。
3. 前記第２突起の前記厚さ方向の長さは、前記軸状部材の前記厚さ方向の長さよりも短い、請求項１又は２に記載の型枠保持具。
4. 前記第２突起を２つ備え、
   前記２つの第２突起は、前記軸状部材を前記第２沿面方向に挟むように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の型枠保持具。
5. 前記軸状部材及び前記突部をそれぞれ２つ備え、
   前記２つの軸状部材は、前記第２突起を前記第２沿面方向に挟むように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の型枠保持具。
6. 前記型枠保持具は合成樹脂製であり、
   前記底板における、前記突部を前記厚さ方向に投影した位置には、貫通孔が形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の型枠保持具。
7. 前記貫通孔は、前記底板における前記第２沿面方向の中間部に形成されている、請求項６に記載の型枠保持具。

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