JP2023050592A - パーテーション - Google Patents

Abstract

【課題】 収納や携帯が容易であるとともに、一方から視認可能であるが、他方から視認されない状態とすることが可能なパーテーションを提供する。【解決手段】 第１面フィルム１と第２面フィルム２と底面フィルム３を有し、上縁部４と下縁部５と第１側縁部６と第２側縁部７とを備えたパーテーションであって、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、第１区分シール部２１および第２区分シール部２２により区分された中央部５３と第１側部５１と第２側部５２を有し、第１側部５１は、底面フィルム３が接合された第１底部シール部１５ａを有し、第２側部５２は、底面フィルム３が接合された第２底部シール部１５ｂを有し、第１面フィルム１、第２面フィルム２のいずれか一方は、金属蒸着層３１を有しており、第１面フィルム１、第２面フィルム２が直接重なった部分の可視光線透過率が５％以上３０％以下である。【選択図】 図１

Description

本開示は、パーテーションに関する。

近年、ウィルスによる感染に関し、咳、くしゃみ、会話による唾などによるウィルスを含む飛沫が感染原因の一つとして挙げられ、感染を抑制するためには、それらの飛沫の飛散を抑制することが対策の一つとして求められる。口と鼻をマスクで覆う事も飛沫の飛散を抑制する方法の一つである。そのような流れの一環として、食堂やオフィス、学校の教室などにおける机に卓上型のパーテーション（間仕切り、パーティションなどとも呼ばれる）を設置する事が感染症の拡散防止対策として推奨されている。そしてそのような卓上型のパーテーションが実際に使用されている例も増加しつつある。従来、パーテーションとして様々なものが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１４－２３７９３５号公報

しかしながら、従来のパーテーションでは、持ち運びが不便であるという問題がある。また、パーテーションを挟んだ側から、常にこちら側が見えてしまうという問題もある。

そこで、本開示は、収納や携帯が容易であるとともに、一方から視認可能であるが、他方から視認されない状態とすることが可能なパーテーションを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本開示は、
第１面フィルムと第２面フィルムと、折り込まれた状態で前記第１面フィルムと前記第２面フィルムに挟まれた底面フィルムを有し、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたパーテーションであって、
前記第１側縁部に沿って形成された第１側縁部シール部と、前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、前記上縁部と前記下縁部を結ぶ方向に沿って形成された第１区分シール部および第２区分シール部と、を有し、
前記第１区分シール部と前記第２区分シール部の間に位置する中央部と、前記第１側縁部シール部と前記第１区分シール部の間に位置する第１側部と、前記第２側縁部シール部と前記第２区分シール部の間に位置する第２側部と、を有し、
前記第１側部は、前記底面フィルムが接合された第１底部シール部を有し、前記第２側部は、前記底面フィルムが接合された第２底部シール部を有し、
前記第１面フィルム、前記第２面フィルムのいずれか一方は、金属蒸着層を有しており、
前記第１面フィルム、前記第２面フィルムが直接重なった部分の可視光線透過率が５％以上３０％以下である、パーテーションを提供する。

また、本開示のパーテーションにおいて、
前記金属蒸着層は、前記第１面フィルムまたは前記第２面フィルムの外面側に形成されていてもよい。

また、本開示のパーテーションにおいて、
前記第１面フィルム、前記第２面フィルム、前記底面フィルムは、厚さ９５μｍ以上３００μｍ以下の積層フィルムであってもよい。

また、本開示のパーテーションにおいて、
前記第１側縁部と前記第２側縁部を結ぶ方向における前記中央部の長さは、前記第１側縁部と前記第２側縁部を結ぶ方向における前記第１側部、前記第２側部それぞれの長さの整数倍であってもよい。

また、本開示のパーテーションにおいて、
前記第１区分シール部、前記第２区分シール部のシール幅は、いずれも２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。

また、本開示のパーテーションは、
前記底面フィルムが折り畳まれた状態において、前記上縁部と前記下縁部を結ぶ方向における、前記底面フィルムの長さの前記第１面フィルム、前記第２面フィルムに対する長さの比率は、１／３以下であってもよい。

本開示によれば、収納や携帯が容易であるとともに、一方から視認可能であるが、他方から視認されない状態とすることが可能なパーテーションを提供することができる。

本開示の一実施形態に係るパーテーションを示す正面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。 図１に示すＢ－Ｂ線に対応する断面図である。 本開示の一実施形態に係るパーテーションを構成するフィルムを示す分解図である。 連続シートの状態におけるパーテーションの製造時の状態を示す図である。 本実施形態に係るパーテーションの寸法の一例を示す図である。 第１面フィルム１を実現する金属蒸着フィルム４０の断面図である。 第２面フィルム２、底面フィルム３を実現するフィルム本体３０の断面図である。 向こう側が暗い場合におけるパーテーションの状態を示す図である。

以下、本開示の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本開示の一実施形態に係るパーテーションを示す正面図である。図２、図３は、本開示の一実施形態に係るパーテーションの断面図である。このうち、図２は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図であり、図３は、図１に示すＢ－Ｂ線に対応する断面図である。図４は、本開示の一実施形態に係るパーテーションを構成するフィルム構成を示す分解図である。本実施形態に係るパーテーションは、図４に示したように、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３により構成される。なお、説明の便宜上、図１の平面図は、底面フィルム３を折込部３ｃから完全に折り畳んで重ねた状態を示している。

＜＜構成部材＞＞
本実施形態のパーテーションは、図４に示すように、略長方形状の第１面フィルム１と、第１面フィルム１と同一平面形状の第２面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つのフィルムで構成されている。本実施形態のパーテーションは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてヒートシール（熱融着）されることにより形成される。

図４に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ｃを境界にして第１部分３ａと第２部分３ｂとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部が設けられ、各切り欠き部は、底面フィルム３を折込部３ｃから２つ折りしたときに対応する位置に設けられる。また、底面フィルム３には、円形の貫通孔が４つ設けられ、各貫通孔は、底面フィルム３を折込部３ｃから２つ折りしたときに対応する位置に設けられる。後述する第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２においては、各切り欠き部、各貫通孔を介して、第１面フィルム１と第２面フィルム２が直接接合される。なお、図４においては、これらの貫通孔、切り欠きの図示は省略している。

図１～図３に示した実施形態のパーテーションは、図４に示した３枚のフィルムを所定の位置でヒートシールしてシール部を形成することにより構成されたものである。図１に示すように、本実施形態のパーテーションは、正面視において長方形状である。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。

本実施形態では、第１面フィルム１と第２面フィルム２は同一形状同一サイズであり、長方形状である。したがって、正面視におけるパーテーションの形状も長方形状である。図１に示すように、パーテーションは、上縁部４と、上縁部４と対向する下縁部５と、上縁部４と下縁部５との間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７とを備えている。本実施形態では、上縁部４、下縁部５、第１側縁部６、第２側縁部７は長方形の各辺を構成する。本実施形態では、上縁部４を上方、下縁部５を下方に向けて置いた際に、第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ左右方向が、上縁部４と下縁部５を結ぶ上下方向より長い。

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のパーテーションは、フィルムどうしを接合するシール部を有している。具体的には、図１に示すように、シール部として、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、第１区分シール部２１と、第２区分シール部２２と、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を備える。第１側縁部シール部１６は第１側縁部６に沿って形成され、第２側縁部シール部１７は第２側縁部７に沿って形成されている。より具体的には、第１側縁部シール部１６は第１側縁部６に接して上縁部４から下縁部５に亘って形成されている。また、第２側縁部シール部１７は第２側縁部７に接して上縁部４から下縁部５に亘って形成されている。第１区分シール部２１は、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向（図１～３の上下方向）に沿って、上縁部４から下縁部５に亘って形成されている。第２区分シール部２２も、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向（図１～３の上下方向）に沿って、上縁部４から下縁部５に亘って形成されている。本実施形態では、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２は、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７に平行に形成されている。

本実施形態のパーテーションは、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２により３つの部分に区分されている。具体的には、本実施形態のパーテーションは、第１区分シール部２１と第２区分シール部２２の間に位置する中央部５３と、第１側縁部シール部１６と第１区分シール部２１の間に位置する第１側部５１と、第２側縁部シール部１７と第２区分シール部２２の間に位置する第２側部５２と、を有している。上縁部４においては、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、第１区分シール部２１と、第２区分シール部２２以外の部分に開口部が形成されている。図１～図３に示すように、第１側部５１には開口部１８ａが形成され、第２側部５２には開口部１８ｂが形成され、中央部５３には開口部１８ｃが形成されている。開口部においては、第１面フィルム１と第２面フィルム２は互いに接合されていない。

図１、図２に示すように、第１側部５１の下方には第１底部シール部１５ａが形成されており、第２側部５２の下方には第２底部シール部１５ｂが形成されている。一方、図１、図３に示すように、中央部５３の下方にはシール部は形成されていない。したがって、中央部５３の下縁部５には、開口部１８ｄ、開口部１８ｅが形成されている。開口部１８ｄは第１面フィルム１と底面フィルム３の間の開口であり、開口部１８ｅは第２面フィルム２と底面フィルム３の間の開口である。

図１においては、各シール部を網掛けして示している。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７（図１における右端）を含むように形成されている。

第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２は、折込部３ｃよりも上縁部４側（図１における上側）において、第１面フィルム１と第２面フィルム２を接合している。また、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２は、折込部３ｃよりも下縁部５側（図１における下側）において、第１面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ａ、第２面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｂをそれぞれ接合している。

図１に示すように、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅をＷ１、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２のシール幅をＷ２とする。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向（図１における上下方向）と直交する方向（図１における左右方向）における幅である。シール幅Ｗ１、Ｗ２は適宜設定できるが、パーテーションとしての強度を高めるため、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２のシール幅Ｗ２は、いずれも２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。また、詳細は後述するが、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２と同幅の連結シール部を二分することにより形成される。このため、シール幅Ｗ１は１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

図４においては図示を省略しているが、底面フィルム３の第１部分３ａ、第２面フィルム２の第２部分３ｂには、折込部３ｃで折り畳んだ際に、互いに対向し、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２と重なる位置に、貫通孔もしくは切欠きが形成されている。この貫通孔もしくは切欠きに対応する部分１６ａ、１７ａ、２１ａ、２２ａにおいては、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２は、第１面フィルム１と第２面フィルム２を直接接合している。

＜＜底部ガセット部＞＞
上述のように、第１側部５１、第２側部５２の下方においては、それぞれ第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂが形成されている。第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂにより、底面フィルム３の第１部分３ａと、第１面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ａに対応する部分で第１ひだ部が形成されている。また、底面フィルム３の第２部分３ｂと、第２面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｂに対応する部分で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１においては、第１側部５１における第１底部ガセット部９ａ、第２側部５２における第２底部ガセット部９ｂを示している。図１の平面図においては、折込部３ｃより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。

第１底部ガセット部９ａ、第２底部ガセット部９ｂは、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２における部分１６ａ、１７ａ、２１ａ、２２ａにおいて第１面フィルム１と第２面フィルム２を直接接合されているため、パーテーションの自立性を高めている。

＜＜積層フィルムの層構成＞＞
第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を実現する積層フィルムの層構成について説明する。上述のように、本実施形態に係るパーテーションは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を有する。使用時に、人物と対面する位置にある第１面フィルム１、第２面フィルム２のいずれか一方は、いわゆるマジックミラーとして機能する構造となっている。マジックミラーとは、ある面を一方から見た場合には鏡のように反射して反対側を見ることを困難にし、ある面を他方から見た場合には光を透過して反対側を見ることを容易にするものである。本実施形態では、第１面フィルム１がマジックミラーとして機能する構造を備え、第２面フィルム２はマジックミラーとして機能しないものとする。本実施形態では、マジックミラーとして機能しない第２面フィルム２は、底面フィルム３と同一の層構成である。

マジックミラーとして機能する構造である第１面フィルム１と、マジックミラーとして機能しない第２面フィルム２、底面フィルム３では、その層構成が異なっている。第２面フィルム２、底面フィルム３は、マジックミラーとして機能しないフィルム本体３０のみで構成され、第１面フィルム１は、フィルム本体３０に金属蒸着層３１が積層された構成となっている。図７、図８は、パーテーションに用いられる積層フィルムの断面図である。このうち、図７は、第１面フィルム１の断面図であり、図８は、第２面フィルム２、底面フィルム３の断面図である。なお、図７、図８は、各層の積層順の関係を示すものであり、図７、図８における各層の厚さの比率は実際のものとは異なっている。

図８に示すように、本実施形態では、第２面フィルム２、底面フィルム３は、フィルム本体３０により実現される。フィルム本体３０も複数の層を有する積層フィルムである。フィルム本体３０を実現する積層フィルムの詳細は後述する。フィルム本体３０は、フィルム本体第１面３０ａとフィルム本体第１面３０ａの側に位置するフィルム本体第２面３０ｂを有する。通常、フィルム本体第１面３０ａには後述する基材層が位置し、フィルム本体第２面３０ｂにはシーラント層が位置する。

本実施形態では、底面フィルム３は、フィルム本体第１面３０ａ側を内側にして折込部３ｃにより折られる。そして、フィルム本体第２面３０ｂ側のシーラント層が第１面フィルム１、第２面フィルム２に接合される。

図７に示すように、本実施形態では、第１面フィルム１は、フィルム本体３０に金属蒸着層３１が積層された構成として実現される。具体的には、フィルム本体第１面３０ａ側に金属蒸着層３１が形成される。すなわち、金属蒸着層３１は第１面フィルム１の外面側に形成されている。本実施形態では、金属蒸着層３１は第１面フィルム１の最外面に位置する。金属蒸着層３１の外面側にさらに保護層を積層するようにしてもよい。金属蒸着層３１は、フィルム本体第１面３０ａ側の基材層に金属を蒸着することにより形成された層である。第１面フィルム１と第２面フィルム２が重ね合わされた状態でも可視光線が透過可能なように、所定の厚さで金属が蒸着されている。

＜＜フィルム本体の詳細＞＞
上述のように、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３は、積層フィルムにより構成することができる。本実施形態では、フィルム本体３０そのものを第２面フィルム２、底面フィルム３として用いており、フィルム本体３０に金属蒸着層３１を積層した金属蒸着フィルム４０を、第１面フィルム１として用いている。以下、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３に共通して用いられるフィルム本体３０について説明する。フィルム本体３０は、少なくとも、外面側であるフィルム本体第１面３０ａ側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外面側であるフィルム本体第１面３０ａ側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パーテーションの最内面を構成する層であり、他のフィルムのシーラント層と互いに接合される。

フィルム本体３０の基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムである。基材層を構成するプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。

また、フィルム本体３０は、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミド（ナイロン）を用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、フィルムどうしを接合してパーテーションを構成するときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚さは、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内となっており、より好ましくは８０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内となっている。シーラント層は無延伸であることが好ましい。本実施形態では、いわゆるマジックミラー効果により一方から他方を透過して視認可能とするため、印刷層を形成する場合には、一部に留めることが好ましい。印刷層が形成されていない部分で可視光線を透過可能とするためである。

フィルム本体３０は、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。ガスバリア層として金属蒸着層を形成する場合、上述のような外面側の金属蒸着層３１に代えてマジックミラーとしての機能も果たすことになる。したがって、この場合、金属蒸着層は好ましい可視光線透過率を実現する必要がある。具体的には、第１面フィルム１と第２面フィルム２を重ね合わせた部分における可視光線透過率が５％以上３０％以下であることが好ましく、５％以上１１％以下であることがより好ましい。可視光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ０１１５に準拠して測定することができる。例えば、株式会社島津製作所製の分光光度計「ＵＶ－３１００ＰＣ」を用いて測定することができる。具体的な測定は、測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定し、各波長における透過率の平均値として特定することにより行うことができる。

基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。フィルム本体３０は、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。フィルムに帯電防止機能を有する添加剤を練り込むことにより、帯電防止層を付与することができる。

第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３に用いられるフィルム本体３０の厚さは、９５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以上１８０μｍ以下であることがより好ましい。 フィルム本体３０の厚さが薄過ぎると、基材層に十分なコシがなく、パーテーションの自立性を保つことが難しい。フィルム本体３０の厚さが厚過ぎると、畳んだり巻いたりすることが難しくなり、収納や携帯が容易でなくなる。

フィルム本体３０としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／ＤＬ／ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１５０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このフィルム本体３０の厚さは１８５μｍである。このようなフィルム本体３０は以下のようにして得られる。まず、第１基材層である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムにグラビア印刷等により印刷を行う。そして、第２基材層である厚さ１５μｍのＯＮＹフィルムを用意し、ドライラミネート（ＤＬ）により、ＰＥＴフィルムの印刷面とＯＮＹフィルムを貼り合わせる。さらに、シーラント層である厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、ＯＮＹフィルム側の面に貼り合わせる。

図７に示したように、金属蒸着層３１は、フィルム本体第１面３０ａ側に形成される。この金属蒸着層３１は、フィルム本体第１面３０ａ側に位置する基材層に金属を蒸着することにより形成される。金属蒸着層３１の形成に用いる金属としては、ある程度の率で光を反射することができるものであれば、どのような金属であってもよい。例えば、アルミニウム、錫、亜鉛、銀等の金属を用いることができる。本実施形態では、金属蒸着層３１を形成する金属として汎用性のあるアルミニウムを用いている。また、金属蒸着層３１が蒸着される基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好適に用いることができる。

基材層であるＰＥＴフィルムの表面への金属蒸着層３１の形成は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法などを用いることができる。本実施形態では、生産性に優れる真空蒸着法を用いている。図１に示したように、本実施形態に係るパーテーションは、自立性を高めるために底面フィルム３が存在する部分以外では、第１面フィルム１と第２面フィルム２を重ね合わせて構成されている。このため、マジックミラー効果を奏するためには、光反射する金属蒸着層３１をある程度光が透過する必要がある。適度なマジックミラー効果を奏するため、第１面フィルム１と第２面フィルム２を重ね合わせた部分における可視光線透過率は５％以上３０％以下であることが好ましく、５％以上１１％以下であることがより好ましい。このような可視光線透過率を実現するためには、金属蒸着層３１の厚さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがより好ましい。

＜＜製造方法＞＞
次に、図１～図３に示したパーテーションの製造方法について説明する。図５は、連続シートの状態におけるパーテーションの製造時の状態を示す図である。図５においては、図面右上の矢印Ｈで示すように右側から左側に連続シートが搬送されながら、パーテーションを製造する工程を示している。まず、基材層とシーラント層を含む積層フィルムである第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を長尺状の連続シートとして用意する。本実施形態では、第１面フィルム１として、図７に示したような断面構造の金属蒸着フィルム４０を用いる。具体的には、上述のように、真空蒸着法等により金属蒸着層３１を形成した金属蒸着フィルム４０を第１面フィルム１として用意する。また、本実施形態では、第２面フィルム２、底面フィルム３として図８に示したような断面構造のフィルム本体３０を用いる。そして、底面フィルム３に対しては、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２に対応する位置に、部分１６ａ、１７ａ、２１ａ、２２ａに対応する貫通孔を形成する。続いて、底面フィルム３を搬送方向に沿った折込部３ｃにより折り畳んで、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に挟み込む。

そして、連続シートの長手方向（搬送方向）に沿って、第１底部シール部１５ａまたは第２底部シール部１５ｂとなるシール部をヒートシールにより形成して、底面フィルム３を第１面フィルム１および第２面フィルム２に接合する。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２となるシール部をヒートシールにより形成する。これにより、第１面フィルム１と第２面フィルム２が接合される。

本実施形態に係るパーテーションの製造は、スタンディングパウチを形成する設備を用いて行うことができる。スタンディングパウチを形成する場合は、搬送方向において間隔を空けずに、連続して底部シール部を形成する。これに対して、本実施形態に係るパーテーションの製造工程では、中央部５３に相当する部分だけ搬送方向に間隔を空けて、底部シール部を形成する。図５に示すように、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３が重ねられた連続シートには、第１底部シール部１５ａまたは第２底部シール部１５ｂ、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１区分シール部２１、第２区分シール部２２となるシール部が形成されている。

後に第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７となるシール部は、合わせて連結シール部２５として、連続する第１側部５１と第２側部５２の間に形成される。図５に示す連続シートの状態では、第１側部５１、第２側部５２が連続し、間に中央部５３が配置された状態が繰り返して形成される。次に、連結シール部２５を２つに分割するように、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、カッターにより切断して、各個体のパーテーションに分離する。図５の例では、矢印Ｆに示す位置において切断する。各連結シール部２５は、第１側縁部シール部１６と第２側縁部シール部１７に分離される。これにより、図１～図３に示したような本実施形態に係るパーテーションが各々得られる。

図６は、図１に示したパーテーションの寸法を示す図である。図６において、Ｌ１は第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向（図６における左右方向）における第１側部５１の長さであり、Ｌ２は第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向における第２側部５２の長さであり、Ｌ３は第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向における中央部５３の長さである。長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３は特に限定されず適宜に設定することができる。ただし、Ｌ１とＬ２を同一にしておくことにより、見栄えが良くバランスの取れたパーテーションを得ることができる。また、Ｌ１とＬ２を同一にしておくことにより、上述のような製造工程において、第１底部シール部１５ａと第２底部シール部１５ｂを１つのシールバーで実現することができ、設備の簡略化と効率的な製造を実現することができる。

Ｌ３は、Ｌ１またはＬ２以上の大きさであって、Ｌ１またはＬ２の４倍以下の大きさであることが好ましい。Ｌ１またはＬ２に対してＬ３が小さ過ぎると、見栄えがよくなくなり、Ｌ１またはＬ２に対してＬ３が大き過ぎると、自立性が低くなる。本実施形態では、Ｌ１とＬ２を同一とし、Ｌ３をＬ１（Ｌ２）の３倍としている。これにより、パーテーションの見栄えおよびバランスが良くなるだけでなく、製造効率も高まる。具体的には、Ｌ１とＬ２を同一とすることにより、第１底部シール部１５ａと第２底部シール部１５ｂを共通のシールバーにより形成することができる。そして、Ｌ３がＬ１（Ｌ２）の整数倍であることにより、連続シートを第１底部シール部１５ａの長さＬ１の整数倍だけ間欠的に送りながら、シール部の形成を行うことが可能となる。

また、図６に示すように、底面フィルム３が折り畳まれた状態において、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向（図６における上下方向）における、第１面フィルム１、第２面フィルム２の長さをＬ４とし、底面フィルム３の長さをＬ５とする。このとき、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向における、底面フィルム３の、第１面フィルム１、第２面フィルムに対する長さの比率Ｌ５／Ｌ４は、１／３以下であることが好ましい。また、パーテーションとして自立性を安定させる観点から、底面フィルム３の長さＬ５は３５ｍｍ以上とすることが好ましい。

＜＜パーテーションの使用方法＞＞
本実施形態に係るパーテーションは、図１に示したように折込部３ｃで底面フィルム３を２つ折りした状態にすると、折込部３ｃから下縁部５の間の最も厚い部分でも１ｍｍ程度の厚さとなる。このため、さらにパーテーションを折り畳んだり、巻物のように巻いたりして、コンパクトにまとめることができる。ユーザは、この状態で、パーテーションを収納しておくこともできる。また、携帯して、所望の場所に持ち運ぶ、その場で広げることができる。広げたパーテーションは、机やテーブルの台の上に、上縁部４を上側、下縁部５を下側として置くことにより簡単に設置することができる。

図９は向こう側が暗い場合におけるパーテーションの状態を示す図である。図９の例では、第１面フィルム１側から見た状態を示しており、第２面フィルム２側が第１面フィルム１側より暗い場合を示している。一方、図１に示した状態は、第２面フィルム２側が第１面フィルム１側より明るい場合である。なお、図１において、シール部以外で網掛けしていない部分は、可視光の透過が大きい部分を示している。また、図９において、シール部以外で網掛けしている部分は、可視光の反射が大きい部分を示している。図１、図９から明らかなように、パーテーションの向こう側が手前側より明るい場合は、パーテーションを光が透過して向こう側を見ることができる。一方、パーテーションの向こう側が手前側より暗い場合は、パーテーションを光が透過して向こう側を見ることができず、反射して鏡のようになる。

以上説明したように、本実施形態に係るパーテーションは、第１面フィルム１と第２面フィルム２と、折り込まれた状態で第１面フィルム１と第２面フィルム２に挟まれた底面フィルム３を有し、上縁部４と、上縁部４と対向する下縁部５と、上縁部４と下縁部５との間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７とを備えたパーテーションであって、第１側縁部６に沿って形成された第１側縁部シール部１６と、第２側縁部７に沿って形成された第２側縁部シール部１７と、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向に沿って形成された第１区分シール部２１および第２区分シール部２２と、を有し、第１区分シール部２１と第２区分シール部２２の間に位置する中央部５３と、第１側縁部シール部１６と第１区分シール部２１の間に位置する第１側部５１と、第２側縁部シール部１７と第２区分シール部２２の間に位置する第２側部５２と、を有し、第１側部５１は、底面フィルム３が接合された第１底部シール部１５ａを有し、第２側部５２は、底面フィルムが接合された第２底部シール部１５ｂを有し、第１面フィルム１、第２面フィルム２のいずれか一方は、金属蒸着層３１を有しており、第１面フィルム１、第２面フィルム２が直接重なった部分の可視光線透過率が５％以上３０％以下であるので、収納や携帯が容易であるとともに、一方から視認可能であるが、他方から視認されない状態とすることが可能となる。

上記実施形態では、第１面フィルム１の外面側に金属蒸着層を形成するようにしたが、必ずしも外面側でなく、第１面フィルム１の任意の位置に形成してもよい。なお、上記実施形態において、第１面フィルム１、第２面フィルム２における第１、第２とは、単に一方と他方を区別するために用いたものであり、どちらが第１面フィルム１であっても第２面フィルム２であってもよい。したがって、第２面フィルム２が金属蒸着層３１を備え、第１面フィルム１が金属蒸着層３１を備えない構成であってもよい。

また、上記実施形態では、第１面フィルム１の全面に亘って金属蒸着層を形成する構成としたが、金属蒸着層をフィルム面方向における一部にのみ形成してもよい。例えば、中央部５３のみに金属蒸着層を形成し、第１側部５１および第２側部５２に金属蒸着層を形成しない構成としてもよい。

また、上記実施形態では、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３は、同一のフィルム本体３０を有する構成としたが、フィルム本体３０の構成は各フィルムで異なっていてもよい。ただし、フィルム本体３０が全てのフィルムで共通であることにより、低コストで効率の良い製造を行うことが可能となる。

以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。本開示の主旨を逸脱せず、本開示と同様の作用効果を奏する実施態様は、本開示の技術的範囲に属する。

１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・底面フィルム
４・・・上縁部
５・・・下縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１底部ガセット部
９ｂ・・・第２底部ガセット部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
１８・・・開口部
２１・・・第１区分シール部
２２・・・第２区分シール部
２５・・・連結シール部
３０・・・フィルム本体
３０ａ・・・フィルム本体第１面
３０ｂ・・・フィルム本体第２面
３１・・・金属蒸着層
４０・・・金属蒸着フィルム
５１・・・第１側部
５２・・・第２側部
５３・・・中央部
Ｌ１・・・第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向における第１側部５１の長さ
Ｌ２・・・第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向における第２側部５２の長さ
Ｌ３・・・第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向における中央部５３の長さ
Ｌ４・・・上縁部４と下縁部５を結ぶ方向における、第１面フィルム１、第２面フィルム２の長さ
Ｌ５・・・上縁部４と下縁部５を結ぶ方向における、底面フィルム３の長さ（折込部３ｃから下縁部５までの距離）
Ｗ１・・・第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅
Ｗ２・・・第１区分シール部２１、第２区分シール部２２のシール幅

Claims (6)

1. 第１面フィルムと第２面フィルムと、折り込まれた状態で前記第１面フィルムと前記第２面フィルムに挟まれた底面フィルムを有し、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたパーテーションであって、
   前記第１側縁部に沿って形成された第１側縁部シール部と、前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、前記上縁部と前記下縁部を結ぶ方向に沿って形成された第１区分シール部および第２区分シール部と、を有し、
   前記第１区分シール部と前記第２区分シール部の間に位置する中央部と、前記第１側縁部シール部と前記第１区分シール部の間に位置する第１側部と、前記第２側縁部シール部と前記第２区分シール部の間に位置する第２側部と、を有し、
   前記第１側部は、前記底面フィルムが接合された第１底部シール部を有し、前記第２側部は、前記底面フィルムが接合された第２底部シール部を有し、
   前記第１面フィルム、前記第２面フィルムのいずれか一方は、金属蒸着層を有しており、
   前記第１面フィルム、前記第２面フィルムが直接重なった部分の可視光線透過率が５％以上３０％以下である、パーテーション。
2. 前記金属蒸着層は、前記第１面フィルムまたは前記第２面フィルムの外面側に形成されている、請求項１に記載のパーテーション。
3. 前記第１面フィルム、前記第２面フィルム、前記底面フィルムは、厚さ９５μｍ以上３００μｍ以下の積層フィルムである、請求項１または請求項２に記載のパーテーション。
4. 前記第１側縁部と前記第２側縁部を結ぶ方向における前記中央部の長さは、前記第１側縁部と前記第２側縁部を結ぶ方向における前記第１側部、前記第２側部それぞれの長さの整数倍である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパーテーション。
5. 前記第１区分シール部、前記第２区分シール部のシール幅は、いずれも２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパーテーション。
6. 前記底面フィルムが折り畳まれた状態において、前記上縁部と前記下縁部を結ぶ方向における、前記底面フィルムの長さの前記第１面フィルム、前記第２面フィルムに対する長さの比率は、１／３以下である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパーテーション。

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