JP2023050342A - 集合継手 - Google Patents

Abstract

【課題】床スラブに対する集合継手の位置によらずに耐火材の機能を発揮することができる集合継手を提供する。【解決手段】集合継手１００は、立管が配置される立管接続部１１と、横管Ｐ３が配置される横管接続部１２と、を備える集合部１０と、集合部１０の下部に配置される本管部２０と、集合部１０と本管部２０の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバー４０と、横管接続部１２の下方に配置される上側耐火材５０と、上側耐火材５０の下方に、上側耐火材５０と間隔をあけて配置される下側耐火材６０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、集合継手に関する。

マンションやホテル等の建物に用いられる単管式排水システムにおいて、各階の排水をまとめて立管に導く集合継手が用いられる。集合継手は、建物における床スラブに埋設されて配置される。このとき、建物内で火災が発生すると、集合継手および立管を通して煙や有毒ガスが上層階に侵入する。このため、火災発生時に集合継手の内部を密閉するために、集合継手には熱膨張性耐火材が備えられている。
特許文献１に記載の排水配管構造では、熱膨張性耐火材が、集合継手の外面に設けられたくぼみに埋め込まれている。

特開２０２０－９４４８１号公報

集合継手において、耐火材は一般的に横枝を接続する部位（横管接続部）を備える集合部の下部に配置される。また、集合継手は、一般的に横管接続部が床スラブにほぼ接触する状態で配管する。すると、耐火材が床スラブの厚さ方向（軸方向）の内部に位置することとなる。これにより、火災発生時に耐火材が膨張したとき、耐火材が集合継手の外側に向けて膨張することが床スラブによって抑えられる。結果として、耐火材が集合継手の内部を押しつぶすように膨張し、集合継手の内部を閉塞する。

これに対し、例えば、Ｐ型便器（横排水便器）と集合継手とを接続する場合は、集合継手の横管接続部を、床スラブから上方向に移動した（例えば、１５０ｍｍ）位置に配管することがある。すると、上述のように配置された耐火材が、床スラブの厚さ方向の内部に位置しないことがある。すると、火災時に耐火材の膨張によって集合継手を閉塞することができなくなる課題があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、床スラブに対する集合継手の位置によらずに耐火材の機能を発揮することができる集合継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る集合継手は、立管が配置される立管接続部と、横管が配置される横管接続部と、を備える集合部と、前記集合部の下部に配置される本管部と、前記横管接続部の下方に配置される上側耐火材と、前記上側耐火材の下方に、前記上側耐火材と間隔をあけて配置される下側耐火材と、を備える。

この発明によれば、上側耐火材の下に、上側耐火材と間隔をあけて配置される下側耐火材を備える。これにより、床スラブに対して集合継手の位置が上下した場合であっても、上側耐火材と下側耐火材の少なくともいずれか一方が床スラブの内部に位置する。よって、床スラブに対する集合継手の位置によらずに、耐火材の機能を発揮することができる。したがって、集合継手の位置によって別種の製品を用意する必要がなく、品揃えを少なくすることができる。
上側耐火材と下側耐火材とを間隔をあけて設けることで、上側耐火材と下側耐火材とを区別せずに軸方向に連続して耐火材を配置する場合と比較して、使用する耐火材の量を抑えることができる。よって、費用を抑えつつ、十分な耐火性能を確保することができる。

また、前記集合部と前記本管部の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバーを更に備え、前記下側耐火材が、前記遮音カバーの内周面に配置されていてもよい。

この発明によれば、下側耐火材が遮音カバーの内周面に配置されている。これにより、下側耐火材を遮音カバーによって本管部に押さえつけるように固定することができる。よって、別途固定用の部材を用意せずに下側耐火材を固定することができる。

また、前記集合部と前記本管部の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバーを更に備え、前記下側耐火材が、前記遮音カバーの外側に配置されていてもよい。

この発明によれば、下側耐火材が遮音カバーの外側に配置されている。これにより、床スラブに集合継手を取り付けた後に下側耐火材の位置を目視することができる。よって、下側耐火材の施工状況を容易に確認することができる。

また、前記集合部と前記本管部の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバーを更に備え、前記下側耐火材が、前記遮音カバーの厚さ方向の内部に配置されていてもよい。

この発明によれば、下側耐火材が遮音カバーの厚さ方向の内部に配置されている。これにより、遮音カバーを取り付ける作業のみによって下側耐火材を取り付けることができる。更に、遮音カバーと本管部との間で下側耐火材の位置がずれることを防ぐことができる。

また、前記下側耐火材が、前記本管部の周方向の４０％以上に配置されていてもよい。

この発明によれば、下側耐火材が本管部の周方向の４０％以上に配置されている。このように下側耐火材を本管部の全周に設けないことで、費用を抑えつつ十分な耐火性能を確保することができる。

また、前記上側耐火材の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、前記下側耐火材の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、前記上側耐火材と前記下側耐火材との軸方向の間隔が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。

この発明によれば、上側耐火材の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、下側耐火材の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、上側耐火材と下側耐火材との軸方向の間隔が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。ここで、建築物に用いられる床スラブは少なくとも７５ｍｍ以上の厚さであることが一般的である。これに対し、上側耐火材と下側耐火材の寸法及びそれらの間隔を上述のような関係とすることで、床スラブに対して集合継手の軸方向の位置をずらした場合であっても、床スラブの内部に上側耐火材又は下側耐火材の少なくとも一部が位置するようにできる。これにより、床スラブに対する集合継手の軸方向の位置を自由に設定することができる。

本発明によれば、床スラブに対する集合継手の位置によらずに耐火材の機能を発揮することができる集合継手を提供することができる。

遮音カバーの内周面に下側耐火材を備える集合継手の第１設置例である。 本管部の傾斜管部に遮音カバーを備えない変形例である。 上側耐火材及び下側耐火材の変形例である。 下側耐火材を本管部の外周面に配置する第１例である。 下側耐火材を本管部の外周面に配置する第２例である。 下側耐火材の第１例である。 下側耐火材の第２例である。 遮音カバーの外周面に下側耐火材を備える集合継手の設置例である。 遮音カバーの厚さ方向の内部に下側耐火材を備える場合の模式図である。 遮音カバーの内周面に下側耐火材を備える集合継手の第２設置例である。 床スラブと集合継手との間に配置されるモルタルの変形例である。 床スラブの形状の変形例である。 上側耐火材の、下側耐火材の寸法、それらの間隔及び床スラブとの位置関係を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る集合継手１００を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る集合継手１００は、複数階を備える建物の単管式排水システムに用いられる。集合継手１００は、建物の床スラブＳに設けられた貫通孔Ｈの内部に配置（埋設）される。集合継手１００と床スラブＳとの間には、モルタルＭが充填されている。

本実施形態に係る集合継手１００において、上側耐火材５０又は下側耐火材６０は、火災発生時に加熱され膨張する。これにより、集合継手１００の内部を閉塞し、集合継手１００の内部を通じて煙が上階に移動することを防ぐ。これにより、建物において耐火性能を担保する。
集合継手１００は、集合部１０と、本管部２０と、接続管部３０と、遮音カバー４０と、上側耐火材５０と、下側耐火材６０と、を備える。

以下の説明において、接続管部３０の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う接続管部３０の集合部１０側を上方、本管部２０側を下方という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

集合部１０は、第１立管Ｐ１又は横管Ｐ３が配置される。具体的には、第１立管Ｐ１の端部又は横管Ｐ３の端部が、集合部１０に挿入される。集合部１０は、立管接続部１１と、横管接続部１２と、集水室１３と、本管接続部１４と、を備える。
立管接続部１１は、第１立管Ｐ１が配置される。立管接続部１１は集合部１０の上方に位置する。図１に示すように、立管接続部１１は第１立管Ｐ１が挿入される受口である。

横管接続部１２は、横管Ｐ３が配置される。横管接続部１２は集合部１０の径方向の外側に位置する。図１に示すように、横管接続部１２は横管Ｐ３が挿入される受口である。横管接続部１２は、集合部１０に１箇所のみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
図１に示すように、横管接続部１２における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各々別に接続される横部接続管１２ａが取付けられている。横部接続管１２ａの外径は、横管接続部１２の外径よりも大きい。

集水室１３は、立管接続部１１及び横管接続部１２を介して第１立管Ｐ１及び横管Ｐ３から流入した排水が集約される部位である。図１に示すように、集水室１３の内部には、集水室１３の内部における排水の流れを整えるための整流板１３ａを備える。
本管接続部１４は集合部１０の下方に位置する。図１に示すように、本管接続部１４は、接続管部３０を介して本管部２０と接続する。本管接続部１４は、接続管部３０が接続される受口である。

集合部１０は、例えば、樹脂組成物を射出成形等で一体に成形した部材である。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。

本管部２０は、集合部１０の下部に配置される。本管部２０は、上側接続部２１と、傾斜管部２２と、下側接続部２３と、を有する。
上側接続部２１は、本管部２０の上端寄りに位置し、集合部１０の下方に接続している。傾斜管部２２は、上側接続部２１の下方に位置し、上側接続部２１から下方に向かうに従い漸次縮径している。即ち、本管部２０は、集合部１０から下方に向かい、漸次窄まっている。下側接続部２３は、傾斜管部２２の下端部から下方に延び、第２立管Ｐ２と接続している。

上側接続部２１の外径は、集合部１０の本管接続部１４の外径と同等である。傾斜管部２２の下端部における外径は、上側接続部２１の外径よりも小さい。傾斜管部２２の軸方向の大きさは、上側接続部２１の軸方向の大きさよりも大きい。上側接続部２１は、接続管部３０を上方から受け入れて、接続管部３０と接続する。つまり、上側接続部２１は、接続管部３０が接続される受口である。

下側接続部２３の外径は、上側接続部２１の外径よりも小さく、かつ傾斜管部２２における下端部の外径よりも大きい。下側接続部２３の軸方向の大きさは、上側接続部２１の軸方向の大きさよりも小さい。下側接続部２３は、第２立管Ｐ２を下方から受け入れて、第２立管Ｐ２と接続する。つまり、下側接続部２３は、第２立管Ｐ２が接続される受口である。

上側接続部２１は、傾斜管部２２と一体成形物でもよいし、各々を別に成形し、これを接続したものでもよい。
傾斜管部２２は、例えば、樹脂組成物を射出成形することで製造できる。傾斜管部２２を構成する樹脂組成物としては、集合部１０を構成する樹脂組成物と同様である。図１に示すように、傾斜管部２２の内周面には、本管部２０の内部の排水流れを整える傾斜部整流板２２ａが設けられていてもよい。
下側接続部２３は、例えば、樹脂組成物を射出成形することで製造できる。下側接続部２３を構成する樹脂組成物としては、集合部１０を構成する樹脂組成物と同様である。
傾斜管部２２と下側接続部２３とは、一体成形物でもよいし、各々を別に成形し、これを接続したものでもよい。

接続管部３０は、集合部１０と本管部２０とを接続する。接続管部３０は、円筒状の部材である。接続管部３０の上方は集合部１０の本管接続部１４の内部に配置される。接続管部３０の下方は本管部２０の上側接続部２１の内部に配置される。これにより、集合部１０と本管部２０とを接続する。
集合部１０及び本管部２０は、接着材等により互いに接続されている。
なお、本実施形態では、集合継手１００が集合部１０及び本管部２０を有するが、集合継手１００が集合部１０及び本管部２０以外の部材を有してもよい。

遮音カバー４０は、集合部１０と本管部２０の少なくともいずれか１つの外周に配置される。図１に示すように、遮音カバー４０は、集合部１０の上方から下方にかけて、及び本管部２０の上方から下方にかけて配置される。または、図２に示すように、集合部１０のみに遮音カバー４０が配置され、本管部２０には配置されなくてもよい。あるいは、モルタルＭの内部に位置する部位のみ遮音カバー４０を設けないとしてもよい。
遮音カバー４０は、集合部１０及び本管部２０に巻き付けるように配置され、テープＴにより固定される。また、集合部１０の立管接続部１１の上端は、枝上カバー１０ｃが配置される。遮音カバー４０は、吸音材４１と、遮音材４２と、を備える。

吸音材４１は、例えば、グラスウール、ロックウール、フェルト等の繊維からなる。また、繊維の密度は４０Ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましい。また、特に耐火性の高いロックウールが好適に用いられる。吸音材４１は、集合部１０及び本管部２０の内部にて発生した排水に伴う音を吸収する。このことで、建物の居室内に排水音が漏れ聞こえることを防ぐ。

吸音材４１は、例えば、シート状である。これにより、集合部１０及び本管部２０に吸音材４１を取り付けるときは、本管部２０に巻き付けるようにして取り付ける。
また、上述の通り、吸音材４１は繊維からなる。このとき、吸音材４１を集合部１０及び本管部２０に巻きつけて固定するときに吸音材４１同士を繋ぎ合わせることが困難な場合がある。この場合は、集合部１０又は本管部２０に対して外側に化粧層を設けてもよい。化粧層は、例えば、アルミクラフト紙やアルミガラスクロス等が好適に用いられる。このことで、化粧層に接着テープ等が接合できる。よって、吸音材４１同士のつなぎ合わせが容易になる。

遮音材４２は、吸音材４１の外側に備えられる。遮音材４２は、例えば、ＥＰＤＭ等オレフィン系エラストマー、軟質塩ビ、アスファルシートからなる。遮音材４２は、吸音材４１によって吸収しきれなかった音を遮る。このことで、より建物の居室内に排水音が漏れ聞こえにくくする。

遮音材４２は、例えば、シート状である。集合部１０及び本管部２０に遮音材４２を取り付けるときは、集合部１０及び本管部２０に巻き付けるようにして取り付ける。
また、遮音材４２は、あらかじめ集合部１０及び本管部２０の形状に合わせて管状体に成形されていてもよい。このことで、シート状である場合と比較して、集合部１０及び本管部２０への取り付けが容易となる。

なお、吸音材４１と遮音材４２とを集合部１０及び本管部２０に取り付ける時は、あらかじめ吸音材４１と遮音材４２とを接着剤又は両面テープ等によって固定させてもよい。なお、この場合は、遮音材４２はシート状とすることが好ましい。このことによって、遮音カバー４０として一度に集合部１０及び本管部２０に取り付けることができ、作業時間を短縮することができる。

上側耐火材５０は、横管接続部１２の下方に配置される。具体的には、例えば、本管接続部１４の外周に巻き付けるように配置される。上側耐火材５０は、例えば、熱膨張性黒鉛が用いられる。上側耐火材５０は、例えば、シート状の部材である。上側耐火材５０は、建物において火災が発生した時に加熱されることで膨張する。このとき、上側耐火材５０が集合部１０の内側に向けて膨張することで、集合部１０の内部を変形させて閉塞する。これにより、集合継手１００の内部を介して煙などが上階に移動することを防ぐ。
あるいは、上側耐火材５０を配置することに代えて、図３に示すように、接続管部３０の材質に耐火材の材質を含ませることで上側耐火材５０としてもよい。つまり、別途の上側耐火材５０を設けることなく、上側耐火材５０の機能を持たせてもよい。

下側耐火材６０は、上側耐火材５０の下方に、上側耐火材５０と間隔をあけて配置される。具体的には、例えば、図１に示すように、本管部２０の傾斜管部２２の外周面に配置する。下側耐火材６０を傾斜管部２２の外周面に配置した場合は、集合継手１００の外径に影響を及ぼさないから、床スラブＳの貫通孔Ｈの内径に影響を及ぼさずに配置することができる。下側耐火材６０は、例えば、熱膨張性黒鉛が用いられる。

下側耐火材６０は、本管部２０の周方向の４０％以上に配置されている。例えば、下側耐火材６０は、図４に示すように、本管部２０の周方向において一部のみに設けてもよい。また、図５に示すように、本管部２０の周方向において間隔をあけて複数設けてもよい。なお、下側耐火材６０の周方向の寸法は、３０ｍｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましい。
あるいは、下側耐火材６０を配置することに代えて、図３に示すように、第２立管Ｐ２の材質に耐火材の材質を含ませることで下側耐火材６０としてもよい。つまり、別途の下側耐火材６０を設けることなく、下側耐火材６０の機能を持たせてもよい。

本実施形態において、下側耐火材６０は、シート状の部材である。下側耐火材６０を本管部２０における傾斜管部２２の周方向に取り付けるとき、図６に示すように、下側耐火材６０の下方に切れ込みＫ１を設けることが好ましい。これにより、傾斜管部２２にシート状の下側耐火材６０を取り付けた時、下側耐火材６０の下方に皺が生じることを防ぐ。あるいは、図７に示す様に、山形切れ込みＫ２を設けてもよい。この場合は、シート状の母材から下側耐火材６０を製造するとき、図７に示す上側と下側にそれぞれ下側耐火材６０を形成することができる。よって、歩留まりを良くすることができる。

下側耐火材６０は、図１に示すように、遮音カバー４０の内周面に配置されていてもよい。この場合は、本管部２０の外周面と遮音カバー４０の内周面とによって下側耐火材６０を挟むように固定することができる。
下側耐火材６０は、図８に示すように、遮音カバー４０の外側に配置されていてもよい。この場合は、施工時に下側耐火材６０を外側から目視することで、床スラブＳに対する集合継手１００の取り付け位置の目安としてもよい。また、図２に示すように、本管部２０の外周面に遮音カバー４０を配置せず、本管部２０の外周面に下側耐火材６０のみが設けられていてもよい。

あるいは、図９に示すように、下側耐火材６０が、遮音カバー４０の厚さ方向の内部に配置されていてもよい。つまり、遮音カバー４０の内部に下側耐火材６０を埋設してもよい。この場合は、遮音カバー４０を取り付ける作業によって、同時に下側耐火材６０の配置を行う。また、遮音カバー４０の内部における下側耐火材６０の位置を目視できるように、遮音カバー４０の外周面にインクやシール等によって目印を施してもよい。

上記各構成を備える集合継手１００は、上述のように建物の床スラブＳに設けられて貫通孔Ｈの内部に配置される。このとき、床スラブＳに対する集合継手１００の軸方向の位置は次の例がある。すなわち、図１に示すように、集合継手１００の横管接続部１２と床スラブＳとの距離が近い場合と、図１０に示すように、集合継手１００の横管接続部１２と床スラブＳとの距離が遠い場合がある。一般的には図１に示すような態様で配置される。図１０に示す態様は、例えば、横管接続部１２に接続される横管Ｐ３が、Ｐ型便器（横排水便器）に接続されている場合に用いられる。

図１に示す態様の場合は、上側耐火材５０が床スラブＳの貫通孔Ｈの内部に位置し、下側耐火材６０は貫通孔Ｈの外側に位置する。これに対し、図１０に示す態様の場合は、下側耐火材６０が床スラブＳの貫通孔Ｈの内部に位置し、上側耐火材５０は貫通孔Ｈの外側に位置する。このように、上側耐火材５０と下側耐火材６０とを軸方向に間隔をあけて設けることで、同一の集合継手１００によって図１及び図１０に示すいずれの態様にも対応可能とする。

ここで、一般的な建物に用いられる床スラブＳの軸方向の厚さは、最も薄い場合において７５ｍｍである。７５ｍｍの床スラブＳは、低層の簡易な建物（プレハブ等）の床材に用いられるデッキプレートを想定している。また、火災発生時に耐火材の膨張によって集合部１０又は本管部２０の内部を閉塞するためには、床スラブＳの厚さ方向の内部において、上側耐火材５０又は下側耐火材６０のいずれか少なくとも５ｍｍ以上埋設されていることが好ましく、３０ｍｍ以上埋設されることがより好ましい。

なお、図１１に示すように、床スラブＳが比較的厚い場合であっても、貫通孔Ｈに充填されるモルタルＭが薄い場合がある。あるいは、図１２に示すように、床スラブＳが凹凸状の形状を備える場合において、貫通孔Ｈが設けられる部位の床スラブＳ及びモルタルＭの厚さが薄い場合がある。この場合は、モルタルＭの厚さを基準として、上側耐火材５０及び下側耐火材６０の埋設された寸法を検討する。

本実施形態において、上側耐火材５０の軸方向の寸法は、２０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、９０ｍｍであることが最も好ましい。下側耐火材６０の軸方向の寸法は、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、５０ｍｍであることが最も好ましい。上側耐火材５０と下側耐火材６０との軸方向の間隔は、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、４０ｍｍであることが最も好ましい。

以下、図１３を用いて、本実施形態に係る集合継手１００における上側耐火材５０と下側耐火材６０との軸方向の寸法、及び上側耐火材５０と下側耐火材６０との軸方向の間隔について説明する。
図１３に示すように、集合継手１００と床スラブＳとの位置関係において、集合継手１００が床スラブＳに対して最も低い位置となるのは、横管接続部１２が床スラブＳの上面に接した状態である。以下、この位置を最下点と呼称する。また、集合継手１００が床スラブＳに対して最も高い位置となるのは、Ｐ型便器に接続される横管Ｐ３の最高位置である。一般的に用いられているＰ型便器における横管Ｐ３の高さは、最も高い場合において、上述の最下点から横管Ｐ３を軸方向の上方に１３０ｍｍ移動させた高さである。本実施形態においては、上述の最下点から、集合継手１００を軸方向の上方に１５０ｍｍ移動させた位置を想定して検討した。

図１３に示すように、上側耐火材５０の上端を横管接続部１２の下端に合わせて配置する。上側耐火材５０の軸方向の寸法を９０ｍｍとする。下側耐火材６０の上端を上側耐火材５０の下端から軸方向に４０ｍｍの位置に配置する。下側耐火材６０の軸方向の寸法を５０ｍｍとする。
このとき、集合継手１００を最下点から軸方向の上方に６０ｍｍ移動した位置までは、上側耐火材５０における下側の３０ｍｍが床スラブＳの内部に位置することとなり、上記要件を満たす。

また、集合継手１００を最下点から軸方向の上方に５５ｍｍ移動させると、床スラブＳの下面が下側耐火材６０の上端と一致する。このため、集合継手１００の最下点からの移動距離が６０ｍｍを超え、床スラブＳの内部に位置する上側耐火材５０の寸法が３０ｍｍ以下になった後は、下側耐火材６０が床スラブＳの内部に位置することとなる。よって、床スラブＳの内部に位置する耐火材の寸法を、上側耐火材５０と下側耐火材６０との双方を合わせて３０ｍｍ以上確保することができる。このため、図１３に示すように、下側耐火材６０における下側の３０ｍｍのみが床スラブＳの内部に位置することとなる位置、すなわち集合継手１００を最下点から軸方向の上方に１５０ｍｍ移動させるまでは、上記要件を満たすことができる。

また、上側耐火材５０及び下側耐火材６０の大きさの寸法範囲について、上側耐火材５０及び下側耐火材６０の軸方向の寸法をいずれも範囲内最小の２０ｍｍとした場合を考える。この場合であっても、上側耐火材５０と下側耐火材６０との間隔が上述の範囲内の上限である７０ｍｍ以下であれば、床スラブＳの寸法が最小で７５ｍｍであるから、少なくとも上側耐火材５０又は下側耐火のうち５ｍｍが床スラブＳの内部に埋設されることとなる。よって上述の要件を満たすことができる。

以上説明したように、本実施形態に係る集合継手１００によれば、上側耐火材５０の下に、上側耐火材５０と間隔をあけて配置される下側耐火材６０を備える。これにより、床スラブＳに対して集合継手１００の位置が上下した場合であっても、上側耐火材５０と下側耐火材６０の少なくともいずれか一方が床スラブＳの内部に位置する。よって、床スラブＳに対する集合継手１００の位置によらずに、耐火材の機能を発揮することができる。したがって、集合継手１００の位置によって別種の製品を用意する必要がなく、品揃えを少なくすることができる。
上側耐火材５０と下側耐火材６０とを間隔をあけて設けることで、上側耐火材５０と下側耐火材６０とを区別せずに軸方向に連続して耐火材を配置する場合と比較して、使用する耐火材の量を抑えることができる。よって、費用を抑えつつ、十分な耐火性能を確保することができる。

また、下側耐火材６０が遮音カバー４０の内周面に配置されている。これにより、下側耐火材６０を遮音カバー４０によって本管部２０に押さえつけるように固定することができる。よって、別途固定用の部材を用意せずに下側耐火材６０を固定することができる。

また、下側耐火材６０が遮音カバー４０の外側に配置されている。これにより、床スラブＳに集合継手１００を取り付けた後に下側耐火材６０の位置を目視することができる。よって、下側耐火材６０の施工状況を容易に確認することができる。

また、下側耐火材６０が遮音カバー４０の厚さ方向の内部に配置されている。これにより、遮音カバー４０を取り付ける作業のみによって下側耐火材６０を取り付けることができる。更に、遮音カバー４０と本管部２０との間で下側耐火材６０の位置がずれることを防ぐことができる。

また、下側耐火材６０が本管部２０の周方向の４０％以上に配置されている。このように下側耐火材６０を本管部２０の全周に設けないことで、費用を抑えつつ十分な耐火性能を確保することができる。

また、上側耐火材５０の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、下側耐火材６０の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、上側耐火材５０と下側耐火材６０との軸方向の間隔が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。ここで、建築物に用いられる床スラブＳは少なくとも７５ｍｍ以上の厚さであることが一般的である。これに対し、上側耐火材５０と下側耐火材６０の寸法及びそれらの間隔を上述のような関係とすることで、床スラブＳに対して集合継手１００の軸方向の位置をずらした場合であっても、床スラブＳの内部に上側耐火材５０又は下側耐火材６０の少なくとも一部が位置するようにできる。これにより、床スラブＳに対する集合継手１００の軸方向の位置を自由に設定することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、熱膨張性黒鉛等の耐火材を、集合部１０や本管部２０の材料に含んでもよい。
また、本管部２０の傾斜管部２２の外周面において、下側耐火材６０を配置するための窪みを設けてもよい。また、前記窪みは、傾斜管部２２の内部に位置する傾斜部整流板２２ａの形状と対応させてもよい。
また、上側耐火材５０も、下側耐火材６０と同様に、図４又は図５に示すように周方向において間欠的に設けられていてもよい。
また、集合継手１００は接続管部３０を備えず、集合部１０と本管部２０とが直接接続されていてもよい。例えば、本管接続部１４と上側接続部２１とが接着剤で固定されてもよい。これに加えて、上記のいずれかがいずれかに挿入されて固定されてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 集合部
１１ 立管接続部
１２ 横管接続部
２０ 本管部
４０ 遮音カバー
５０ 上側耐火材
６０ 下側耐火材
１００ 集合継手
Ｐ１ 第１立管
Ｐ２ 第２立管
Ｐ３ 横管

Claims (6)

1. 立管が配置される立管接続部と、横管が配置される横管接続部と、を備える集合部と、
   前記集合部の下部に配置される本管部と、
   前記横管接続部の下方に配置される上側耐火材と、
   前記上側耐火材の下方に、前記上側耐火材と間隔をあけて配置される下側耐火材と、
   を備える、
   集合継手。
2. 前記集合部と前記本管部の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバーを更に備え、
   前記下側耐火材が、前記遮音カバーの内周面に配置されている、
   請求項１に記載の集合継手。
3. 前記集合部と前記本管部の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバーを更に備え、
   前記下側耐火材が、前記遮音カバーの外側に配置されている、
   請求項１に記載の集合継手。
4. 前記集合部と前記本管部の少なくともいずれか１つの外周に配置される遮音カバーを更に備え、
   前記下側耐火材が、前記遮音カバーの厚さ方向の内部に配置されている、
   請求項１に記載の集合継手。
5. 前記下側耐火材が、前記本管部の周方向の４０％以上に配置されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の集合継手。
6. 前記上側耐火材の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、
   前記下側耐火材の軸方向の寸法が２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、
   前記上側耐火材と前記下側耐火材との軸方向の間隔が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の集合継手。

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