JP2022091564A - 集合継手、配管構造、及び集合継手の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】遮音性を向上させた集合継手を提供する。【解決手段】集合継手２０は、上管接続部２８及び横管接続部２９を有する上部継手２１と、下管接続部５６を有し、上部継手２１が上端部内に配置された下部継手２２と、上部継手２１と下部継手２２とを接続する封止部材２３と、上部継手２１及び下部継手２２の少なくとも一方を覆う遮音カバー２６と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、集合継手、配管構造、及び集合継手の施工方法に関する。

従来、複数階のマンションやホテル等の建物には、通常、各階からの排水を流下させるための配管構造が用いられる。配管構造は、立管と、横枝管と、立管及び横枝管にそれぞれ接続される集合継手と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
配管構造では、集合継手から上方に延びる立管、及び横枝管により上階の排水を集合継手に集合させる。そして、集合継手に集合させた排水を、集合継手から下方に延びる立管に排出する。

特開２０１９－０７３９６９号公報

集合継手は、互いに分離可能な上部継手及び下部継手を接続して構成される場合がある。上部継手は、第１立管が接続される上管接続部、及び横枝管が接続される横管接続部を有する。下部継手は、第２立管が接続される下管接続部を有する。
しかしながら、例えば、集合継手が合成樹脂等で形成されていると、排水により集合継手で音が発生する虞がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、遮音性を向上させた集合継手、この集合継手を備える配管構造、及び集合継手の施工方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の集合継手は、上管接続部及び横管接続部を有する上部継手と、下管接続部を有し、前記上部継手が上端部内に配置された下部継手と、前記上部継手と前記下部継手とを接続する封止部材と、前記上部継手及び前記下部継手の少なくとも一方を覆う遮音カバーと、を備えることを特徴としている。
また、本発明の集合継手の施工方法は、上立管接続部及び横管接続部を有する上部継手を、下立管接続部を有する下部継手の上端部内に配置し、前記上部継手と前記下部継手とを封止部材で接続し、前記上部継手及び前記下部継手の少なくとも一方を遮音カバーで覆うことを特徴としている。

これらの発明によれば、例えば、上管接続部に第１立管、横管接続部に横枝管、下管接続部に第２縦管をそれぞれ接続する。このとき、封止部材が配置された位置で下部継手に対して上部継手を回転させることにより、横枝管が配置される向きを調整することができる。
第１立管及び横枝管を通して上部継手内に流れ込んだ排水は、下部継手から第２立管を通して流れ出る。上部継手及び下部継手の少なくとも一方は遮音カバーで覆われているため、集合継手の遮音性を向上させることができる。

また、前記集合継手において、前記遮音カバーは、前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆い、前記上部遮音カバーに対して、前記上部遮音カバーの下方から突き合わされた下部遮音カバーと、を有し、前記上部遮音カバーと前記下部遮音カバーとの突き合わせ位置は、前記下部継手の上端よりも上方にあってもよい。
この発明によれば、遮音カバーが上部遮音カバー及び下部遮音カバーを備えることにより、上部遮音カバー、下部遮音カバーを用いて、上部継手、下部継手に分けて径方向外側を容易に覆うことができる。
突き合わせ位置は下部継手の上端よりも上方にあるため、例えば、床スラブに形成された貫通孔内に集合継手を配置した後で、突き合わせ位置を床スラブの上面よりも上方に配置しやすい。この状態で、貫通孔内にモルタル等の充填材を充填し固化させ、貫通孔を塞ぐ。そして、床スラブに対する集合継手の位置を固定する。従って、固化する前の充填材が突き合わせ位置から上部遮音カバーと下部遮音カバーとの間を通して下部継手内に流れ込むのを、抑制することができる。

また、前記集合継手において、前記遮音カバーは、前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆い、前記上部遮音カバーに対して、前記上部遮音カバーの下方から突き合わされた下部遮音カバーと、を有し、前記上部遮音カバーと前記下部遮音カバーとの突き合わせ位置は、前記下部継手の上端よりも下方にあってもよい。
この発明によれば、遮音カバーが上部遮音カバー及び下部遮音カバーを備えることにより、上部遮音カバー、下部遮音カバーを用いて、上部継手、下部継手に分けて径方向外側を容易に覆うことができる。
突き合わせ位置は下部継手の上端よりも下方にあるため、例えば、床スラブに形成された貫通孔内に集合継手を配置した後で、貫通孔をモルタル等の充填材で埋め戻した後は、充填材と両遮音カバーとの隙間を完全に止水できる。それにより、施工中に屋外から雨水が、集合継手に接続される排水用の立管近くに流れ込んだ場合に、雨水が下階へ漏水することを防ぐことができる。

また、前記集合継手において、前記遮音カバーは、前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う下部遮音カバーと、前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側、及び前記下部遮音カバーの上端部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、を有してもよい。
この発明によれば、遮音カバーが上部遮音カバー及び下部遮音カバーを備えることにより、上部遮音カバー、下部遮音カバーを用いて、上部継手、下部継手に分けて径方向外側を容易に覆うことができる。
上部遮音カバーが下部遮音カバーの上端部における径方向外側を覆うため、両遮音カバーの寸法等の製品誤差を吸収でき、集合継手の施工を容易に行うことができる。

また、前記集合継手において、前記遮音カバーは、前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側、及び前記上部遮音カバーの下端部における径方向外側を覆う下部遮音カバーと、を有してもよい。
この発明によれば、遮音カバーが上部遮音カバー及び下部遮音カバーを備えることにより、上部遮音カバー、下部遮音カバーを用いて、上部継手、下部継手に分けて径方向外側を容易に覆うことができる。
下部遮音カバーが上部遮音カバーの下端部における径方向外側を覆うため、両遮音カバーの寸法等の製品誤差を吸収でき、集合継手の施工を容易に行うことができる。

また、前記集合継手において、前記下部継手の内径は、下方に向かうに従い小さくなるか、一定であってもよい。
この発明によれば、下部継手内を流れる排水の外径が、下方に向かうに従い小さくなるか、一定になる。これにより、例えば、下部継手から流れ出る排水が第２立管内に流れ込みやすくすることができる。

また、前記集合継手において、前記上部継手における前記横管接続部よりも上方の部分の内周面に設けられた第１突起を備えてもよい。
一般的に、排水は、上部継手内を、筒状の水膜を生成しつつ下方に向かって流れる。上部継手内の空気は、筒状の水膜内を下方に向かって流れる。第１突起により、この水膜に分断部分が形成される。これにより、排水時の管内空気の圧力変動を抑えることができる。

また、前記集合継手において、前記下部継手の内周面に、下方に向かうに従い周方向の一方側に向かうように設けられた第２突起を備えてもよい。
この発明によれば、第２突起よりも上方かよら流れ落ちて第２突起に当たった排水が、下部継手内で旋回するように流れる。従って、下部継手の中央に空気が流れる領域を、より確実に確保すことができる。

また、本発明の配管構造は、前記のいずれかに記載の集合継手を備えることを特徴としている。
この発明によれば、遮音性を向上させた集合継手を用いて配管構造を構成することができる。

本発明の集合継手、配管構造、及び集合継手の施工方法によれば、遮音性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態の配管構造における一部を破断した正面図である。 同配管構造におけるアダプタの平面図である。 同配管構造における集合継手を分解して一部を破断した正面図である。 同配管構造を設置する手順を説明する、建物の断面図である。 同配管構造を設置する手順を説明する、建物の断面図である。 同配管構造を設置する手順を説明する、建物の断面図である。 同配管構造を交換する手順を説明する、建物の断面図である。 同配管構造を交換する手順を説明する、建物の断面図である。 同配管構造を交換する手順を説明する、建物の断面図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例の集合継手における要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例の集合継手における要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第３変形例の集合継手における要部の断面図である。 本発明の第２実施形態の配管構造における一部を破断した正面図である。 同配管構造における集合継手を分解して一部を破断した正面図である。 比較例の集合継手における一部を破断した正面図である。 本発明の第３実施形態の配管構造における正面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る集合継手、配管構造、及び集合継手の施工方法の第１実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、集合住宅等の建物２００に用いられる。建物２００は、水平面に沿って延びる複数の床スラブ２０１を備える。なお、図１には、複数の床スラブ２０１のうちの１つのみを示す。配管構造１における後述する遮音カバー２６を、ハッチングにより示す。
床スラブ２０１には、床スラブ２０１を上下方向に貫通する貫通孔２０１ａが形成される。
複数の床スラブ２０１は、上下方向に互いに間隔を開けて配置される。上下方向に隣り合う床スラブ２０１の間等に、階２０２が形成される。建物２００は、複数の階２０２を備える。複数の階２０２は、上下方向に並べて配置される。

配管構造１は、第１立管１０と、横枝管１５と、本実施形態の集合継手２０と、第２立管７５と、を備える。
第１立管１０及び横枝管１５は、硬質塩化ビニル樹脂等で形成される。第１立管１０は、上下方向に沿って延びる。第１立管１０内には、上方の階２０２で発生した排水が流れる。横枝管１５は、床スラブ２０１上で水平面に沿って延びる。横枝管１５は、水勾配を有するように配置されていることが好ましい。

集合継手２０は、上部継手２１と、下部継手２２と、ゴム輪（封止部材）２３と、熱膨張シート２４と、吸音カバー２５と、遮音カバー２６と、を備える。
ここで、上部継手２１の後述する継手本体２７、及び下部継手２２の後述する継手本体５４は、それぞれ筒状である。継手本体２７，５４それぞれの中心軸は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏと言い、軸線Ｏに沿う方向を軸線Ｏ方向と言う。集合継手２０を軸線Ｏ方向から見て、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

上部継手２１は、継手本体２７と、上管接続部２８と、横管接続部２９と、を有する。
継手本体２７は、集水室であり、筒状である。継手本体２７の内周面には、旋回羽根（第２突起）２７ａが設けられている。旋回羽根２７ａは、継手本体２７の内周面から径方向内側に向かって突出する。旋回羽根２７ａは、下方に向かうに従い周方向の一方側に向かうように湾曲している。
継手本体２７は、軸線Ｏ方向が上下方向に沿うように配置されている。
上管接続部２８は、アダプタ３２と、縦パッキン３３と、端部処理部材３４と、を有する。

図１及び図２に示すように、アダプタ３２は、本体３６と、嵌合部３７と、係合突部３８と、内周フランジ３９と、延出片４０と、分断突起（第１突起）４１と、を有する。
本体３６及び嵌合部３７は、それぞれ筒状である。嵌合部３７は、本体３６よりも小径である。嵌合部３７は、本体３６よりも下方に、本体３６と同軸に配置されている。
係合突部３８は、本体３６の外周面の上端部に形成される。係合突部３８は、本体３６の外周面から径方向外側に向かって突出する。
内周フランジ３９は、環状に形成され、嵌合部３７の下端部の内側に配置される。
延出片４０は、筒状であり、内周フランジ３９の内周縁から下方に向かって延びる。
分断突起４１は、延出片４０の内周面から径方向内側に向かって突出するように複数形成される。複数の分断突起４１は、延出片４０の内周面に、周方向に互いに間隔を空けて配置される。

本実施形態の分断突起４１は、軸線Ｏ回りに複数（例えば６つ）形成されている。複数の分断突起４１は、軸線Ｏ回りに等角度ごとに配置されていることが好ましい。これにより、周方向による排水性能の低下が抑制される。
複数の分断突起４１の数は、２以上８以下であることが好ましい。
分断突起４１は、径方向外側に向かって見たときに二等辺三角形状、平面視で矩形状を呈する。すなわち、図２に示すように、分断突起４１は、径方向外側に向かって見たとき、底面４１ａと２つの斜面４１ｂを有する。
また、２つの斜面４１ｂが交わる分断突起４１の頂部には、アール部４１ｃが形成される。このアール部４１ｃは、分断突起４１の基端側より径方向内側に向かうに従い、徐々に大きな曲率（小さな曲率半径）となるような曲面により画成されている。

以上のように構成されたアダプタ３２は、図１に示すように、嵌合部３７が継手本体２７の上端部に嵌め合うことにより、継手本体２７に装着される。このとき、分断突起４１は、上部継手２１における横管接続部２９よりも上方の部分に配置される。より詳しく説明すると、分断突起４１は、上部継手２１における、横管接続部２９が接続することで上部継手２１の側壁に形成される開口よりも上方の部分に配置される。分断突起４１は、継手本体２７（上部継手２１）の内周面に形成される。

縦パッキン３３は、筒体４４と、リップ部４５と、内周段部４６と、を有する。
筒体４４は、アダプタ３２の本体３６及び嵌合部３７の内部に嵌め込まれている。
リップ部４５は、筒体４４の内周面から径方向内側に向かって突出する。リップ部４５は、筒体４４の全周にわたって形成される。内周段部４６は、筒体４４の下端部から径方向内側に向かって突出する。
縦パッキン３３を構成する筒体４４、リップ部４５、及び内周段部４６は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の、通常排水設備に使用されているゴム材料からなる。

端部処理部材３４は、環状である。端部処理部材３４は、アダプタ３２の係合突部３８を径方向外側から囲むように、アダプタ３２の本体３６に装着されている。このとき、端部処理部材３４は、アダプタ３２から縦パッキン３３が上方に突出するのを規制する。
以上のように構成された上管接続部２８内に、第１立管１０の下端部が配置される。このとき、縦パッキン３３の内周段部４６は、第１立管１０のストッパーとして機能する。リップ部４５は、下方に向かうように弾性変形する。

横管接続部２９の形状は、特に限定されない。本実施形態では、横管接続部２９は、小径部４９と、大径部５０と、を有する。小径部４９及び大径部５０は、それぞれ筒状である。大径部５０の内径は、小径部４９の内径よりも大きい。小径部４９は、水平面に沿って延びる。小径部４９の内部空間は、継手本体２７の側壁に形成された孔を通して、継手本体２７内に連通している。すなわち、小径部４９の第１端部は、継手本体２７に接続されている。
小径部４９における第１端部とは反対の第２端部は、大径部５０に接続される。小径部４９の内周面と大径部５０の内周面との間には、段差５１が形成される。

横管接続部２９は、軸線Ｏ回りに複数配置される。横管接続部２９の大径部５０内には、横枝管１５の端部が配置されている。横枝管１５の長手方向の端面は、横管接続部２９の段差５１に径方向外側から突き当たる。

下部継手２２は、継手本体５４と、上方接続部５５と、下管接続部５６と、を有する。接続部５５，５６は、筒状である。継手本体５４の内径、外径は、下方に向かうに従いそれぞれ小さくなる。上方接続部５５の内径、外径は、上下方向の位置によらず一定である。下管接続部５６の内径、外径は、上下方向の位置によらず一定である。
上方接続部５５は、継手本体５４の上端部に接続されている。すなわち、上方接続部５５は、下部継手２２の上端部である。上方接続部５５の内径は、継手本体５４の上端の内径よりも大きい。下管接続部５６は、継手本体５４の下端部に接続されている。下管接続部５６の内径は、継手本体５４の下端の内径よりも大きい。
上方接続部５５内には、ゴム輪２３を介して、上部継手２１の継手本体２７の下端部が配置される。

ゴム輪２３は、環状であり、上部継手２１の下端部と下部継手２２の上端部とを接続する。本実施形態では、ゴム輪２３は、筒状部５９と、フランジ部６０と、を有する。
筒状部５９は、軸線Ｏと同軸に配置される。筒状部５９の上端面は、径方向内側に向かうに従い漸次、下方に向かう傾斜面である。フランジ部６０は、筒状部５９の下端から、径方向内側に向かって突出する。フランジ部６０は、筒状部５９の全周にわたって形成される。
ゴム輪２３を構成する筒状部５９及びフランジ部６０は、例えば縦パッキン３３と同一の材料で一体に形成される。

筒状部５９は、上部継手２１の継手本体２７と、下部継手２２の上方接続部５５との間に径方向内に挟まれている。フランジ部６０は、下部継手２２の継手本体５４によりフランジ部６０の下方から支持されるとともに、上部継手２１の継手本体２７により上方から押さえ付けられている。

集合継手２０における縦パッキン３３及びゴム輪２３以外の構成は、ポリ塩化ビニル樹脂等で形成されている。ポリ塩化ビニル樹脂は、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル樹脂でもよい。

熱膨張シート２４は、シート状に形成されている。熱膨張シート２４は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性耐火材料である熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる。
一例として、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる単層構造を採用できる。あるいは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる熱膨張性耐火層と、この熱膨張性耐火層の内外面を覆う熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の被覆層とからなる３層構造であるものでも良い。
３層構造の場合、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を６～１８重量部の割合がより好ましく、１０～１６重量部の割合がさらに好ましい。熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が２０重量部を超えると、加熱により熱膨張し過ぎたり、樹脂成分が不足するために、残渣が脆くなり、その形状を保持できずに残渣が貫通孔から脱落し、耐火性が低下してしまう虞がある。

熱膨張シート２４としては、フィブロックシート（登録商標、積水化学工業株式会社製）が、好ましく用いられる。
図１に示すように、熱膨張シート２４は、下部継手２２の上端部、すなわち、上方接続部５５及び継手本体５４の上端部の外周面に巻き付けられる。本実施形態では、熱膨張シート２４の上端、下部継手２２の上方接続部５５の上端、及びゴム輪２３の筒状部５９の上端の上下方向の位置は、互いに一致している。

集合継手２０の一部が床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内に配置されたときに、熱膨張シート２４における軸線Ｏ方向の少なくとも一部は、貫通孔２０１ａ内に配置される。これにより、火災時に熱膨張シート２４が膨張し、貫通孔２０１ａを効果的に塞ぐことができる。

吸音カバー２５は、上部継手２１及び下部継手２２を覆う。吸音カバー２５は、上部吸音カバー６３と、下部吸音カバー６４と、を有する。
吸音カバー６３，６４は、例えばニードルフェルトで形成されている。例えば、ニードルフェルトには、ポリエチレンテレフタレートが４０％～５０％、アクリル繊維が３５％～４５％、ウール・レーヨンが１０％～２０％含まれている。ニードルフェルトを製造する際には、トゲの付いた針をニードルフェルトに刺し込み、機械的に繊維を交絡させている。
なお、吸音カバー６３，６４をサーマルフェルト、ＰＥＴフェルト等のフェルトや、アクリル繊維混合物、グラスウール、発泡ウレタン等で形成してもよい。吸音カバー６３，６４の密度は、８０ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましい。吸音カバー６３，６４の厚さは、１０ｍｍ程度であることが好ましい。

上部吸音カバー６３は、有頂筒状である。上部吸音カバー６３は、上部継手２１の上端部及び上下方向の中央部における径方向外側を覆う。下部吸音カバー６４は、有底筒状である。下部吸音カバー６４は、上部継手２１の下端部及び下部継手２２における径方向外側を覆う。
下部吸音カバー６４は、上部吸音カバー６３に対して、上部吸音カバー６３の下方から突き合わされている。すなわち、上部吸音カバー６３の下端と、下部吸音カバー６４の上端とは、接触している。

遮音カバー２６は、吸音カバー６３，６４を介して上部継手２１及び下部継手２２を覆う。遮音カバー２６は、上部遮音カバー６７と、下部遮音カバー６８と、を有する。

遮音カバー６７，６８の厚さは、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましく、２ｍｍ程度であることがより好ましい。また、遮音カバー６７，６８の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、３．４ｋｇ／ｍ^２程度であることがより好ましい。
遮音カバー６７，６８は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。

前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。

前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンが、前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３未満だと、遮音カバー６７，６８の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ^３を超えると、遮音カバー６７，６８を偏平させたとき遮音カバー６７，６８が座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ^２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
遮音カバー６７，６８は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー材料等を用いても構わない。

上部遮音カバー６７は、有頂筒状である。上部遮音カバー６７は、上部吸音カバー６３を介して、上部継手２１の上端部及び上下方向の中央部における径方向外側を覆う。下部遮音カバー６８は、有底筒状である。下部遮音カバー６８は、下部吸音カバー６４を介して、上部継手２１の下端部及び下部継手２２における径方向外側を覆う。
下部遮音カバー６８は、上部遮音カバー６７に対して、上部遮音カバー６７の下方から突き合わされている。すなわち、上部遮音カバー６７の下端と、下部遮音カバー６８の上端とは、接触している。
前記上部吸音カバー６３と下部吸音カバー６４とが突き合わせられている第１突き合わせ位置Ｐ１、及び上部遮音カバー６７と下部遮音カバー６８とが突き合わせられている第２突き合わせ位置（突き合わせ位置）Ｐ２の上下方向の位置は、互いに一致している。突き合わせ位置Ｐ１，Ｐ２は、下部継手２２（上方接続部５５）の上端よりもそれぞれ上方にある。本実施形態では、下部継手２２の上端、及び突き合わせ位置Ｐ１，Ｐ２は、床スラブ２０１の上面よりもそれぞれ上方にある。

上部遮音カバー６７と下部遮音カバー６８との継ぎ目（第２突き合わせ位置Ｐ２）を、テープ等で止水する。このとき用いるテープは、アクリル系粘着剤のテープや、ブチルテープであることが好ましい。
上部継手２１及び下部継手２２の外周面に吸音カバー２５及び遮音カバー２６が巻き付けられていることにより、吸音カバー２５及び遮音カバー２６を含む集合継手２０の外周面には、凹凸が比較的少ない。

床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内であって遮音カバー２６の径方向外側には、モルタル等の充填材２０４が配置される。
なお、遮音カバー２６は、上部継手２１及び下部継手２２の少なくとも一方を覆うとしてもよい。上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７は、上部継手２１の少なくとも一部における径方向外側を覆っていればよい。下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８は、下部継手２２の少なくとも一部における径方向外側を覆っていればよい。

第２立管７５は、第１立管１０と同様に形成される。第２立管７５は、上下方向に沿って延びる。第２立管７５の上端部は、下部継手２２の下管接続部５６内に配置されている。

以上のように構成された集合継手２０は、図３に示すように上部継手２１と下部継手２２とに分解された状態から組立てられる。
次に、配管構造１を設置及び交換する手順について説明する。
配管構造１を設置する手順について説明する。以下では、図４に示すように、集合継手２０の下部継手２２等を設置する対象となる階２０２を、階２０２Ａと言う。
配管構造１の設置は、下方の階２０２から順に行う。下部継手２２にゴム輪２３が予め取付けられている。下部継手２２に、下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８が予め巻き付けられていてもよい。
まず、階２０２Ａよりも下方に配置された第２立管７５の上端部を、下部継手２２の下管接続部５６に挿入し、下部継手２２と第２立管７５とを接続する。図５に示すように、下部継手２２における上下方向の中央部が、床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内に位置するように、下部継手２２を配置する。なお、下部継手２２を配置した後で、下部継手２２に下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８を巻き付けてもよい。

上部継手２１に、上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７が予め巻き付けられていてもよい。下部継手２２の上方接続部５５内に、上部継手２１の継手本体２７を挿入し、下部継手２２にゴム輪２３を介して上部継手２１を接続する。このとき、下部継手２２に対して上部継手２１を軸線Ｏ回りに回転させることにより、横枝管１５が接続される横管接続部２９が配置される軸線Ｏ回りの向きを調整することができる。下部継手２２に上部継手２１を接続した後で、上部継手２１に上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７を巻き付けてもよい。

図６に示すように、公知の支持部材２１０，２１５により、床スラブ２０１に下部継手２２、上部継手２１を固定する。
支持部材２１０，２１５の構成は、特に限定されない。
例えば、支持部材２１０は、支持金具２１１と、ロッド２１２と、アンカー２１３と、を備えている。支持金具２１１の一部は環状に形成され、第２立管７５に着脱可能である。ロッド２１２は、支持金具２１１から上方に向かって延びる。アンカー２１３は、床スラブ２０１の下面に埋め込まれる。アンカー２１３に、ロッド２１２の上端部が嵌め合う。支持部材２１０は、床スラブ２０１に第２立管７５を介して下部継手２２を固定する。
支持部材２１５は、支持部材２１０の支持金具２１１、ロッド２１２と同様に構成された支持金具２１６、ロッド２１７を備えている。支持金具２１６は、上部継手２１の上管接続部２８に着脱可能である。ロッド２１７は、支持金具２１６から下方に向かって延びる。ロッド２１７の下端部は、床スラブ２０１上に固定される。

上部継手２１の上管接続部２８に第１立管１０の下端部を挿入し、上部継手２１と第１立管１０とを接続する。上部継手２１の横管接続部２９に横枝管１５を挿入し、上部継手２１と横枝管１５とを接続する。床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内に、充填材２０４を充填する。
以上の工程を行うことにより、階２０２Ａに対する配管構造１を設置する。
そして、対象となる階２０２Ａを上方の階２０２に変更し、前記工程を繰り返す。この後で、満水試験を行い、集合継手２０の割れ等を確認する。

次に、配管構造１を交換する手順について説明する。配管構造１の交換は、集合継手２０に割れが発生した場合や、集合継手２０の更新工事で行われる。以下では、集合継手２０の上部継手２１を交換する手順について説明する。
図７に示すように、第１立管１０を切断位置Ｐ４で切断する。
図８に示すように、集合継手２０の上部継手２１から、切断した第１立管１０を取外す。上部継手２１から、支持部材２１５を取外す。下部継手２２から、上部継手２１を取外す。
図９に示すように、下部継手２２に、新たな上部継手２１である上部継手２１Ａを接続する。具体的には、下部継手２２の上方接続部５５内に、上部継手２１Ａの継手本体２７を挿入する。
以上の工程を行うことにより、階２０２Ａに対する上部継手２１を交換する。

なお、階２０２Ａに対する下部継手２２を交換するには、下部継手２２に対して上下方向に隣り合う第１立管１０及び第２立管７５を切断する。床スラブ２０１から上部継手２１及び下部継手２２を取外し、新たな下部継手２２に交換する。

なお、本実施形態の集合継手の施工方法は、配置工程と、接続工程と、被覆工程と、を行う。配置工程は、上部継手２１を下部継手２２の上端部内に配置する。接続工程では、上部継手２１の下端部と下部継手２２の上端部とをゴム輪２３で接続する。被覆工程では、上部継手２１及び下部継手２２を吸音カバー２５及び遮音カバー２６で覆う。

以上説明したように、本実施形態の集合継手２０及び集合継手の施工方法によれば、第１立管１０及び横枝管１５を通して上部継手２１内に流れ込んだ排水は、下部継手２２から第２立管７５を通して流れ出る。上部継手２１及び下部継手２２は遮音カバー２６で覆われているため、集合継手２０の遮音性を向上させることができる。

遮音カバーは上部遮音カバー６７と下部遮音カバー６８とを有し、第２突き合わせ位置Ｐ２は下部継手２２の上端よりも上方にある。上部遮音カバー６７、下部遮音カバー６８を用いて、上部継手２１、下部継手２２に分けて径方向外側を容易に覆うことができる。
第２突き合わせ位置Ｐ２は下部継手２２の上端よりも上方にあるため、床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内に集合継手２０を配置した後で、第２突き合わせ位置Ｐ２を床スラブ２０１の上面よりも上方に配置しやすい。この状態で、貫通孔２０１ａ内に充填材２０４を充填し固化させ、貫通孔２０１ａを塞ぐ。そして、床スラブ２０１に対する集合継手２０の位置を固定する。従って、固化する前の充填材２０４が第２突き合わせ位置Ｐ２から上部遮音カバー６７と下部遮音カバー６８との間を通して下部継手２２内に流れ込むのを、抑制することができる。

下部継手２２の内径は、下方に向かうに従い小さくなるか、一定である。このため、下部継手２２内を流れる排水の外径が、下方に向かうに従い小さくなるか、一定になる。これにより、例えば、下部継手２２から流れ出る排水が第２立管７５内に流れ込みやすくすることができる。
集合継手２０が、分断突起４１を有する。一般的に、排水は、上部継手２１内を、筒状の水膜を生成しつつ下方に向かって流れる。分断突起４１により、この水膜に分断部分が形成される。これにより、排水時の管内空気の圧力変動を抑えることができる。

集合継手２０が、旋回羽根２７ａを有する。このため、旋回羽根２７ａよりも上方から流れ落ちて旋回羽根２７ａに当たった排水が、下部継手２２内で旋回するように流れる。従って、下部継手２２の中央に空気が流れる領域（空気芯）を、より確実に確保すことができる。
また、本実施形態の配管構造１では、遮音性を向上させた集合継手２０を用いて配管構造１を構成することができる。

本実施形態の集合継手２０は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図１０に示す第１変形例の集合継手２０Ａのように、突き合わせ位置Ｐ１，Ｐ２は、下部継手２２の上端よりも下方にあってもよい。第１変形例の集合継手２０Ａでは、下部継手２２の上端は床スラブ２０１の上面よりも上方にあるが、突き合わせ位置Ｐ１，Ｐ２は床スラブ２０１の上面よりも下方にある。
以上のように構成された第１変形例の集合継手２０Ａでは、床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内に集合継手２０Ａを配置した後で、貫通孔２０１ａをモルタル等の充填材２０４で埋め戻した後は、充填材２０４と遮音カバー６７，６８との隙間を完全に止水できる。それにより、施工中に屋外から雨水が、排水用の第１立管１０近くに流れ込んだ場合に、下方の階２０２へ漏水することを防ぐことができる。

図１１に示す第２変形例の集合継手２０Ｂでは、本実施形態の集合継手２０に対して、吸音カバー６３，６４及び遮音カバー６７，６８が配置される位置が異なる。
下部吸音カバー６４の上端、下部遮音カバー６８の上端、熱膨張シート２４の上端、及び下部継手２２の上端の上下方向の位置は、互いに一致している。第２変形例の集合継手２０Ｂでは、これらの位置は、床スラブ２０１の上面よりも上方にある。
下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８は、下部継手２２及び上部継手２１の下端部における径方向外側を覆う。
上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７は、上部継手２１の上端部及び上下方向の中央部における径方向外側を覆う。上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７は、下部吸音カバー６４の上端部及び下部遮音カバー６８の上端部における径方向外側を覆う。第２変形例の集合継手２０Ｂでは、上部吸音カバー６３の下端、及び上部遮音カバー６７の下端は、床スラブ２０１の上面よりも上方にある。

以上のように構成された第２変形例の集合継手２０Ｂでは、遮音カバー６７，６８の寸法等の製品誤差を吸収でき、集合継手２０Ｂの施工を容易に行うことができる。
なお、下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８は、下部継手２２の少なくとも一部における径方向外側を覆っていればよい。上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７は、上部継手２１の少なくとも一部における径方向外側を覆っていればよい。

図１２に示す第３変形例の集合継手２０Ｃでは、本実施形態の集合継手２０に対して、吸音カバー６３，６４及び遮音カバー６７，６８が配置される位置が異なる。
上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７は、上部継手２１の上端部及び上下方向の中央部における径方向外側を覆う。第３変形例の集合継手２０Ｃでは、上部吸音カバー６３の下端、及び上部遮音カバー６７の下端は、床スラブ２０１の上面よりも上方にある。
下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８は、下部継手２２及び上部継手２１の下端部における径方向外側を覆う。下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８は、上部吸音カバー６３の下端部及び上部遮音カバー６７の下端部における径方向外側を覆う。第３変形例の集合継手２０Ｃでは、下部吸音カバー６４の上端、及び下部遮音カバー６８の上端は、上部吸音カバー６３の下端、及び上部遮音カバー６７の下端よりも上方にあり、床スラブ２０１の上面よりも上方にある。

以上のように構成された第３変形例の集合継手２０Ｃでは、遮音カバー６７，６８の寸法等の製品誤差を吸収でき、集合継手２０Ｃの施工を容易に行うことができる。
なお、上部吸音カバー６３及び上部遮音カバー６７は、上部継手２１全体における径方向外側を覆ってもよい。下部吸音カバー６４及び下部遮音カバー６８は、下部継手２２の一部における径方向外側を覆ってもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１３から図１５を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１３に示すように、本実施形態の配管構造２は、第１実施形態の配管構造１の集合継手２０に代えて、集合継手８０を備える。
集合継手８０は、第１実施形態の集合継手２０の熱膨張シート２４及び下部継手２２に代えて、下部継手８２を備える。下部継手８２は、上部接続管８３と、中間管８４と、下部接続管８５と、を有する。
上部接続管８３は、ゴム輪２３を支持している。
中間管８４は、筒状である。中間管８４は、前記熱膨張シート２４と同様の材料で形成されている。例えば、中間管８４は、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を押出成形することによって作製される。中間管８４は、上部接続管８３の下部に接続される。中間管８４は、床スラブ２０１の貫通孔２０１ａ内に配置される。
下部接続管８５の内径は、下方に向かうに従い小さくなる。下部接続管８５は、中間管８４の下部に接続される。下部接続管８５の下端部には、前記下管接続部５６が設けられている。

中間管８４の長さを変えることで、集合継手２０の軸線Ｏ方向の長さを容易に調整することができる。
以上のように構成された集合継手８０は、図１４に示すように上部継手２１と下部継手８２とに分解された状態から組立てられる。

なお、集合継手８０に対して、吸音カバー２５及び遮音カバー２６を備えない比較例の集合継手８０Ａを、図１５に示す。
集合継手８０Ａでは、中間管８４の径方向外側であって上部接続管８３と下部接続管８５との間に、充填材２０４が入り込む。このため、充填材２０４中から集合継手８０Ａを上方に向かって引き抜くことは困難である。

以上のような集合継手８０及び配管構造２によっても、第１実施形態の集合継手２０及び配管構造１と同様の効果を奏することができる。
さらに、上部継手２１及び下部継手８２が吸音カバー２５及び遮音カバー２６に覆われているため、充填材２０４を削り取ることなく、充填材２０４中から集合継手８０を上方に向かって引き抜くことができる。これにより、集合継手８０の交換が容易になり、工期遅れが生じにくい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１６を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１６に示すように、本実施形態の配管構造３は、第１実施形態の配管構造１の集合継手２０に代えて、集合継手９０を備える。
集合継手９０は、集合継手２０の各構成に加えて、第２上部継手９１を備える。第２上部継手９１は、上部継手２１と同様に構成され、上部継手２１の上部に接続される。第２上部継手９１と上部継手２１とは、ゴム輪２３により接続されていることが好ましい。
第２上部継手９１には、第１立管１０及び横枝管１５が接続される。

以上のように構成された配管構造３では、第１実施形態の配管構造１に比べて、集合継手９０により多くの横枝管１５を接続することができる。

以上、本発明の第１実施形態から第３実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態から第３実施形態では、吸音カバー６３，６４、遮音カバー６７，６８は、それぞれ一体に構成されてもよい。
下部継手２２，８２の内径は、下方に向かうに従い大きくなってもよい。
集合継手２０等は、熱膨張シート２４、吸音カバー２５、旋回羽根２７ａ、分断突起４１を備えなくてもよい。この場合、集合継手の施工方法では、被覆工程は行われない。
なお、集合継手２０等の下管接続部５６に、水平面に沿って延びる横主管が接続されてもよい。

１，２，３ 配管構造
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，８０，９０ 集合継手
２１ 上部継手
２２，８２ 下部継手
２３ ゴム輪（封止部材）
２６ 遮音カバー
２７ａ 旋回羽根（第２突起）
２８ 上管接続部
２９ 横管接続部
４１ 分断突起（第１突起）
５６ 下管接続部
６７ 上部遮音カバー
６８ 下部遮音カバー
Ｐ２ 第２突き合わせ位置（突き合わせ位置）

Claims (10)

1. 上管接続部及び横管接続部を有する上部継手と、
   下管接続部を有し、前記上部継手が上端部内に配置された下部継手と、
   前記上部継手と前記下部継手とを接続する封止部材と、
   前記上部継手及び前記下部継手の少なくとも一方を覆う遮音カバーと、
   を備える、集合継手。
2. 前記遮音カバーは、
   前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、
   前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆い、前記上部遮音カバーに対して、前記上部遮音カバーの下方から突き合わされた下部遮音カバーと、
   を有し、
   前記上部遮音カバーと前記下部遮音カバーとの突き合わせ位置は、前記下部継手の上端よりも上方にある、請求項１に記載の集合継手。
3. 前記遮音カバーは、
   前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、
   前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆い、前記上部遮音カバーに対して、前記上部遮音カバーの下方から突き合わされた下部遮音カバーと、
   を有し、
   前記上部遮音カバーと前記下部遮音カバーとの突き合わせ位置は、前記下部継手の上端よりも下方にある、請求項１に記載の集合継手。
4. 前記遮音カバーは、
   前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う下部遮音カバーと、
   前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側、及び前記下部遮音カバーの上端部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、
   を有する、請求項１に記載の集合継手。
5. 前記遮音カバーは、
   前記上部継手の少なくとも一部における径方向外側を覆う上部遮音カバーと、
   前記下部継手の少なくとも一部における径方向外側、及び前記上部遮音カバーの下端部における径方向外側を覆う下部遮音カバーと、
   を有する、請求項１に記載の集合継手。
6. 前記下部継手の内径は、下方に向かうに従い小さくなるか、一定である、請求項１から５のいずれか一項に記載の集合継手。
7. 前記上部継手における前記横管接続部よりも上方の部分に設けられた第１突起を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の集合継手。
8. 前記下部継手の内周面に、下方に向かうに従い周方向の一方側に向かうように設けられた第２突起を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の集合継手。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の集合継手を備える、配管構造。
10. 上立管接続部及び横管接続部を有する上部継手を、下立管接続部を有する下部継手の上端部内に配置し、
    前記上部継手と前記下部継手とを封止部材で接続し、
    前記上部継手及び前記下部継手の少なくとも一方を遮音カバーで覆う、集合継手の施工方法。

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