JP2024019977A - 集合継手、配管構造、及び接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる。集合継手、配管構造、及び接続部材を提供する。【解決手段】集合継手１２は、継手本体２１と、接続部材２２と、を備える。継手本体は、上部立管１４が接続可能な上部立管接続部２５、横管１６が接続可能な横管接続部２６、下部立管１８が接続可能な下部立管接続部２７を備える。接続部材は、下部立管接続部に接続される。接続部材は、下部立管接続部が差し込まれる受口３４と、下部立管に差し込まれる差口３５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、集合継手、配管構造、及び接続部材に関する。

従来、例えば、複数層を有する建物の配管構造において、集合継手をスラブの貫通孔に挿通させた状態で集合継手の下部立管接続部がスラブの下方に配置された下部立管に接続されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この状態において、集合継手の横管接続部がスラブの上方に配置される。横管接続部に横管（横枝管）が接続される。

特開２０１３－３２６６１号公報

しかしながら、例えば、特許文献１の集合継手のなかには、スラブ厚さが大きいものに施工するものや、横管接続部をスラブから上方に浮かして施工するものがある。この場合において、集合継手の下部立管接続部と下部立管との接続部分がスラブに埋もれてしまうことが考えられる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる集合継手、配管構造、及び接続部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
「１」本発明に係る集合継手は、上部立管が接続可能な上部立管接続部、横管が接続可能な横管接続部、下部立管が接続可能な下部立管接続部を備える継手本体と、前記下部立管接続部に接続される接続部材と、を備え、前記接続部材は、前記下部立管接続部が差し込まれる受口と、前記下部立管に差し込まれる差口と、を備えている。

上述の集合継手であれば、継手本体の下部立管接続部に接続する接続部材を備えた。さらに、接続部材に受口と差口とを備え、受口を下部立管接続部に差し込む（嵌め込む）ようにした。また、差口を下部立管に差し込むようにした。よって、受口は、差口に対して外径が大きく形成されている。これにより、受口と差口との境界において、受口の底面が差口の外周面に対して径方向に張り出される。
したがって、受口の底面と差口の外周面とにより段差が形成され、受口の底面に下部立管の上端を当接させることができる。すなわち、受口の底面は、下部立管を接続位置に位置決めするストッパーとして機能する。以下、受口の底面を「ストッパー底面」ということがある。
また、下部立管接続部に接続部材を接続することにより、例えば、スラブの厚さが大きい場合や、集合継手の横管接続部をスラブから上方に浮かして集合継手を使用する場合において、ストッパー底面をスラブの下方に配置できる。よって、下部立管の上端をストッパー底面に当接させることにより、下部立管の上端（すなわち、接続部材の差口との接続部）をスラブの下方に配置できる。これにより、接続部材の差口に接続される下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる。

「２」上記態様において、前記接続部材は、前記受口と前記差口とが一体で形成されていてもよい。

「３」上記態様において、前記接続部材は、前記受口と前記差口とが別部材で形成されていてもよい。

「４」本発明に係る集合継手は、上部立管が接続可能な上部立管接続部、横管が接続可能な横管接続部、下部立管が接続可能な下部立管接続部を備える継手本体と、前記下部立管接続部に接続される接続部材と、を備え、前記接続部材は、上端が前記下部立管接続部に差し込み可能で、下端が前記下部立管に差し込まれる本体管と、前記本体管の外周面に設けられたストッパーと、を備えている。

上述の集合継手であれば、継手本体の下部立管接続部に接続する接続部材を備えた。さらに、接続部材に本体管とストッパーとを備え、本体管の上端を下部立管接続部に差し込み可能とした。さらに、本体管の下端を下部立管に差し込むようにした。また、ストッパーを本体管の外周面に設けた。
本体管の外周面にストッパーを設けることにより、ストッパーは、本体管の外周面に対して外径が大きく形成されている。これにより、ストッパーと本体管の外周面との境界において、ストッパーの底面が本体管の外周面に対して径方向に張り出される。
したがって、ストッパーの底面と本体管の外周面とにより段差が形成され、ストッパーの底面に下部立管の上端を当接させることができる。すなわち、ストッパーの底面は、下部立管を接続位置に位置決めするストッパーとして機能する。以下、ストッパーの底面を「ストッパー底面」ということがある。
また、下部立管接続部に接続部材を接続することにより、例えば、スラブの厚さが大きい場合や、集合継手の横管をスラブから浮かして集合継手を使用する場合において、ストッパー底面をスラブの下方に配置できる。よって、下部立管の上端をストッパー底面に当接させることにより、下部立管の上端（すなわち、接続部材の下端との接続部）をスラブの下方に配置できる。これにより、接続部材の下端に接続される下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる。

「５」上記態様において、前記接続部材は、前記本体管と前記ストッパーとが一体で形成されていてもよい。

「６」上記態様において、前記接続部材は、前記本体管と前記ストッパーとが別部材で形成されていてもよい。

「７」上記「１」から「６」のいずれか１つの態様において、前記接続部材を覆う遮音カバーを備えていてもよい。

この場合には、接続部材を遮音カバーで覆うことにより、接続部材の内部に水が流れることにより発生する音を外部に伝播することを防ぐことができる。

「８」上記態様において、前記遮音カバーを径方向の内側から支持する支持部材を備えていてもよい。

この場合には、支持部材を設けることにより、遮音カバーを支持部材により安定的に支えることができる。
ここで、支持部材は、継手本体の下部に近い方に設けることが好ましい。これにより、遮音カバーを支持部材で一層安定的に支えることができる。また、支持部材は、外径が遮音カバーの内径より小さいものが好ましい。これにより、遮音カバーを支持部材で一層安定的に支えることができる。さらに、支持部材は、例えば、発泡体（発泡テープ）、ゴム等の弾性を備えた材料で形成することが好ましい。これにより、遮音カバーを支持部材で一層安定的に支えることができる。

「９」上記態様において、前記継手本体を覆う継手本体遮音カバーを更に備え、前記支持部材は、前記継手本体遮音カバーの下端に設けられていてもよい。

この場合には、継手本体の下部を覆う継手本体遮音カバーの下端に支持部材を設けることにより、支持部材で継手本体遮音カバーの下端を支えることができる。さらに、支持部材は、遮音カバーの上端を支えることができる。換言すれば、継手本体遮音カバーの下端を支える支持部材は、遮音カバーを支える支持部材の役割を兼ねることができる。これにより、集合継手の構成を簡素化できる。

「１０」本発明に係る配管構造は、「１」から「９」のいずれか１つに記載の集合継手を備えている。

上述の配管構造であれば、接続部材のストッパー底面に下部立管の上端を当接させることができる。また、継手本体の下部立管接続部に接続部材を接続することにより、例えば、スラブの厚さが大きい場合や、集合継手の横管をスラブから浮かして集合継手を使用する場合において、ストッパー底面をスラブの下方に配置できる。よって、下部立管の上端をストッパー底面に当接させることにより、下部立管の上端（すなわち、接続部材の下端との接続部）をスラブの下方に配置できる。これにより、配管構造によれば、接続部材の下端に接続される下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる。

「１１」本発明に係る接続部材は、上部立管が接続可能な上部立管接続部、横管が接続可能な横管接続部、下部立管が接続可能な下部立管接続部を備える継手本体の前記下部立管接続部に接続される接続部材であって、前記接続部材は、上端が前記下部立管接続部に差し込み可能で、下端が前記下部立管に差し込まれる本体管と、前記本体管の外周面に設けられたストッパーと、を備えている。

上述の接続部材であれば、ストッパー底面に下部立管の上端を当接させることができる。また、継手本体の下部立管接続部に接続部材を接続することにより、例えば、スラブの厚さが大きい場合や、集合継手の横管をスラブから浮かして集合継手を使用する場合において、ストッパー底面をスラブの下方に配置できる。よって、下部立管の上端をストッパー底面に当接させることにより、下部立管の上端（すなわち、接続部材の下端との接続部）をスラブの下方に配置できる。これにより、接続部材によれば、接続部材の下端に接続される下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる。

本発明によれば、継手本体の下部立管接続部に接続する接続部材を備えた。これにより、下部立管の接続部分がスラブに埋もれてしまうことを防止できる。

本発明の第１実施形態に係る配管構造を示す断面図である。 第１実施形態に係る集合継手の下部立管接続部に接続部材を接続した状態を示す側面図である。 第１実施形態に係る接続部材の変形例を示す側面図である。 本発明の第２実施形態に係る配管構造を示す側面図である。 第２実施形態に係る接続部材の変形例１を示す側面図である。 第２実施形態に係る接続部材の変形例２を示す側面図である。 第２実施形態に係る接続部材の変形例３を示す側面図である。 第２実施形態に係る接続部材の変形例４を示す側面図である。 第２実施形態に係る接続部材の変形例５を示す側面図である。 本発明の第３実施形態に係る配管構造を示す側面図である。 第３実施形態に係る集合継手の変形例１を示す側面図である。 第３実施形態に係る集合継手の変形例２を示す側面図である。 実施形態の配管構造において１００Ａ（＋１５０）の集合継手が対応可能なスラブ厚さを説明する側面図である。 実施形態の配管構造において１００Ａ（＋２５０）の集合継手が対応可能なスラブ厚さを説明する側面図である。 実施形態の配管構造において７５Ａ（＋１５０）の集合継手が対応可能なスラブ厚さを説明する側面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る集合継手、配管構造、及び接続部材を説明する。

[第１実施形態]
図１に示すように、配管構造１０は、集合継手１２と、上部立管１４と、横管（横枝管）１６と、下部立管１８と、を備えている。集合継手１２は、例えば、建物のスラブ（床スラブ）Ｆに設けられた貫通孔Ｈに配置される。この状態において、集合継手１２は中心軸線Ｏが上下方向に向けて配置される。以下、集合継手１２の中心軸線Ｏを単に「中心軸線Ｏ」ということがある。また、中心軸線Ｏに沿う方向において上部立管１４側を上方、下部立管１８側を下方として説明する。

集合継手１２は、継手本体２１と、接続部材２２と、を備える。継手本体２１は、不図示の本体部と、上部立管接続部２５と、横管接続部２６と、下部立管接続部２７と、継手本体遮音カバー２８と、を備える。不図示の本体部、上部立管接続部２５、横管接続部２６、下部立管接続部２７の成形には、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた射出成型が好適に用いられる。

不図示の本体部は、継手本体２１の中央に位置している。本体部の内側には偏流板（図示せず）が接続されている。不図示の偏流板は、例えば、本体部とは別部材で形成され、本体部の内側に接続されている。

上部立管接続部２５は、不図示の本体部の上部に設けられて上部立管１４の下端が接続可能な開口部である。上部立管１４は、上部立管接続部２５から上方に配置されている。横管接続部２６は、不図示の本体部の側部に設けられて横管１６の端部が接続可能な開口部である。横管１６は、横管接続部２６から側方に配置されている。なお、第１実施形態では、複数の横管１６を例に説明するが、横管１６は複数に限らない。横管接続部２６が複数設けられている場合、１つ以上の横管接続部２６が閉塞されていてもよい。

下部立管接続部２７は、不図示の本体部の下部に設けられ、接続部材２２の上端に差し込まれるように差口に形成されている。また、下部立管接続部２７は、下部立管１８の上端に備えた受口３２にも差し込み可能な差口に形成されている。下部立管接続部２７を差口にすることは、成形性の観点から、前記偏流板が本体部と別部材で形成されている場合に好ましい。以下、下部立管１８の受口３２を「立管受口３２」ということがある。

継手本体遮音カバー２８は、例えば、集合継手１２の内部を排水が流れることによって生じる音が、外部に伝播することを防ぐ役割を有する。継手本体遮音カバー２８は、例えば、継手本体２１の本体部（図示せず）等を覆うように構成されている。継手本体遮音カバー２８は、後述する遮音カバー９３と同様の材料により形成される。なお、継手本体遮音カバー２８と接続部遮音カバー９３は異なる材料により形成されていてもよい。

図２に示すように、下部立管接続部２７には接続部材２２が接続されている。接続部材２２は、下部立管接続部２７を下方に延長する部材として機能する。接続部材２２は、受口（接続部材２２の上端）３４と、差口３５と、を備えている。受口３４には下部立管接続部２７が差し込まれる。これにより、受口３４は、下部立管接続部２７に接続されている。受口３４の内径は、下部立管接続部２７の外径と同等に形成されている。例えば、受口３４と下部立管接続部２７との接続には接着が好適に用いられる。

差口３５は、下部立管１８の立管受口３２（図１参照）に差し込まれることにより、立管受口３２に接続されている。差口３５の外径は、下部立管１８の立管受口３２の内径と同等に形成されている。例えば、差口３５と立管受口３２との接続には接着が好適に用いられる。下部立管１８については後で詳しく説明する。

ここで、接続部材２２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂で受口３４と差口３５とが一体で形成（成形、成型）されている。
また、接続部材２２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、接続部材２２は、耐火性を備えた部材であることが好ましい。接続部材２２は、樹脂組成物を成形（成型）することによって形成される。例えば、接続部材２２は、樹脂組成物を管状に押出成形した後加工する方法や、射出成型、ブロー成型による方法により形成される。

また、接続部材２２は、接続部材２２の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、接続部材２２が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。

図１に示すように、集合継手１２によれば、例えば、上部立管１４や横管１６から本体部（図示せず）に排水が流入し、本体部に流入した排水が下部立管接続部２７へ流れる。下部立管接続部２７へ流れた排水は、接続部材２２を経て下部立管１８に流れる。
ここで、本体部の内側には偏流板（図示せず）が接続されている。よって、本体部の内部に流入した排水が偏流板に接触して偏流する。これにより、本体部の内部（すなわち、集合継手１２の内部）において通気を取りやすくでき、集合継手１２の内部における圧力変動を減らすことができる。

上部立管１４、横管１６および下部立管１８は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる。上部立管１４、横管１６および下部立管１８は、例えば、押出成形により成形される。ただし、下部立管１８については、押出成形の後、後述する立管受口３２を追加工にて拡径する。

接続部材２２の差口３５が下部立管１８の立管受口３２に差し込まれている。下部立管１８は、管本体３１とその上端部に形成されている立管受口３２とを有する。立管受口３２は拡径部であり、この拡径部に接続部材２２の差口３５が差し込まれている。下部立管１８において、中心軸線Ｏに沿う方向の立管受口３２の長さより、接続部材２２の差口３５において、中心軸線Ｏに沿う方向の突出長さが若干短く形成されている。差口３５の突出長さとは、中心軸線Ｏに沿う方向において接続部材２２の受口３４の底面３４ａから差口３５の下端（先端）３５ａまでの距離をいう。

このため、立管受口３２の開口部（上端）３２ａに受口３４の底面３４ａを接触させる位置まで立管受口３２に接続部材２２の差口３５を差し込むことができる。そして、その状態で差口３５の先端３５ａは立管受口３２の底部３２ｂと立管受口３２の内側において所定の間隔をあけて対峙することができる。
すなわち、受口３４の底面３４ａは、立管受口３２の開口部３２ａを位置決めするストッパーとしての役割を果たす。以下、受口３４の底面３４ａを「ストッパー底面３４ａ」ということがある。

立管受口３２において、その上端より若干低い位置に拡径部の外周壁を外側に凸型に膨出させた周突部３７が形成され、この周突部３７の内側に周溝３７ａが形成されている。そして、周溝３７ａの内側にゴム製リングからなるパッキン部材３８が配置されている。このため、パッキン部材３８は、立管受口３２に対して差口３５を差し込んだ場合に差口３５の外周面に密着して密着部分を水密に覆うことができる。
また、立管受口３２の開口部３２ａは、周突部３７の周溝３７ａよりも内径が小さく形成されている。これにより、立管受口３２の開口部３２ａをストッパー底面３４ａに当接させて立管受口３２を位置決めできる。

このように、配管構造１０は、継手本体２１の下部立管接続部２７に接続部材２２を介して下部立管１８が接続されている。よって、配管構造１０は、中心軸線Ｏに沿う方向において、Ｘ＞Ｙ＋Ｚ＋Ａの関係が満たされるように構成されている。Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａは、次のように定義される。
Ｘ：複数の横管接続部２６のうち外端部の管底２６ａが最も低い横管接続部２６において管底２６ａからストッパー底面３４ａまでの距離
Ｙ：スラブＦの厚さ
Ｚ：複数の横管接続部２６のうち外端部の管底２６ａが最も低い横管接続部２６をスラブＦから上方に浮かした高さ（以下、「浮かし高さ」ということがある）
Ａ：余裕代（余裕代Ａは、例えば１０ｍｍを確保することが好ましい）

これにより、配管構造１０は、立管受口３２の開口部３２ａがスラブＦの内部に埋まらないように構成されている。さらに、配管構造１０は、接続部材２２の受口３４がスラブＦの内部に埋まらないように構成されることが好ましい。

以上説明したように、第１実施形態の配管構造１０、集合継手１２、及び接続部材２２によれば、継手本体２１の下部立管接続部２７に接続する接続部材２２を備えた。さらに、接続部材２２に受口３４と差口３５とを備え、受口３４に下部立管接続部２７を差し込むようにした。また、差口３５を下部立管１８の立管受口３２に差し込むようにした。よって、受口３４は、差口３５に対して外径が大きく形成されている。これにより、受口３４と差口３５との境界において、ストッパー底面３４ａが差口３５の外周面３５ｂに対して径方向に張り出される。

したがって、ストッパー底面３４ａと差口３５の外周面３５ｂとにより段差が形成され、ストッパー底面３４ａに下部立管１８の開口部（具体的には、立管受口３２の開口部）３２ａを当接させることができる。すなわち、ストッパー底面３４ａは、下部立管１８を接続位置に位置決めするストッパーとして機能する。

また、下部立管接続部２７に接続部材２２を接続することにより、例えば、スラブＦの厚さが大きい場合や、集合継手１２の横管接続部２６をスラブＦから上方に浮かして集合継手１２を使用する場合において、ストッパー底面３４ａをスラブＦの下方に配置できる。よって、下部立管１８の開口部３２ａをストッパー底面３４ａに当接させることにより、下部立管１８の開口部３２ａ（すなわち、接続部材２２の差口３５との接続部分）をスラブＦの下方に配置できる。これにより、接続部材２２の差口３５に接続される下部立管１８の接続部分がスラブＦに埋もれてしまうことを防止できる。

（変形例）
第１実施形態に係る接続部材２２の変形例を図３に基づいて説明する。
図３に示すように、変形例の接続部材４０は、受口（接続部材の上端）４１と差口４２とが別部材で形成されている。接続部材４０は、受口４１及び差口４２が接着接合されている。
変形例の接続部材４０によれば、差口４２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂で構成され、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、差口４２は、耐火性を備えた管（パイプ）であることが好ましい。差口４２は、樹脂組成物を成形（成型）することによって形成される。例えば、差口４２は、樹脂組成物を押出成形、射出成型、ブロー成型により管状に形成される。

また、差口４２は、差口４２の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、差口４２が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。

受口４１は、例えば、ソケット継手（ＤＳ継手）が挙げられる。受口４１は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂で構成され、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、受口４１は、耐火性を備えた部材であることが好ましい。受口４１は、樹脂組成物を成形（成型）することによって形成される。例えば、受口は、樹脂組成物を管状に押出成形した後加工する方法や、射出成型、ブロー成型による方法により形成される。
接続部材４０は、受口４１に差口４２の上端４２ａが差し込まれた状態において、受口４１と上端４２ａとが接着により接合（すなわち、接着接合）されることにより形成されている。

以下、第２実施形態から第３実施形態を図４から図１２に基づいて説明する。なお、第２実施形態から第３実施形態において第１実施形態の構成部材と同一類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

[第２実施形態]
図４に示すように、配管構造５０は、第１実施形態の集合継手１２を集合継手５１に代えたものである。集合継手５１は、第１実施形態の集合継手１２に備える下部立管接続部２７及び接続部材２２を下部立管接続部５４及び接続部材５５に代えたものである。

下部立管接続部５４は、接続部材５５の上端が差し込まれるように受口に形成されている。下部立管接続部５４は、一般的な下部立管の上端（差口）が差し込まれる受口の形状に形成されている。ここで、一般的な下部立管とは、本実施形態のような下部立管１８とは異なる。すなわち、一般的な下部立管とは、立管受口３２を備えていない。一般的な下部立管の上端は、上端よりも下方に位置する部分と同径である。一般的な下部立管は、上端を含む全長にわたって実質的に同径である。下部立管接続部５４を受口にすることは、集合継手５１の内部に偏流板（図示せず）が一体に形成されている場合に好ましい。

下部立管接続部５４には接続部材５５が接続されている。接続部材５５は、本体管５６と、ストッパー５７と、を備えている。本体管５６は、ストッパー５７の上方に形成された第１差口（接続部材５５の上端）５６ａと、ストッパー５７の下方に形成された第２差口（接続部材５５の下端）５６ｂと、を備えている。第１差口５６ａは、下部立管接続部５４に差し込み可能に形成されている。第２差口５６ｂは、下部立管１８の立管受口３２に差し込み可能に形成されている。

ストッパー５７は、例えば、中心軸線Ｏに沿う方向で本体管５６の中央において、本体管５６の外周面５６ｃに設けられている。本体管５６の外周面５６ｃにストッパー５７を設けることにより、ストッパー５７が外周面５６ｃに対して外径が大きく形成されている。これにより、ストッパー５７と外周面５６ｃとの境界において、ストッパー５７の底面５７ａが本体管５６の外周面５６ｃに対して径方向に張り出される。以下、ストッパー５７の底面５７ａを「ストッパー底面５７ａ」ということがある。

ここで、接続部材５５は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂で本体管５６とストッパー５７とが一体に形成（成形、成型）されている。
また、接続部材５５は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、接続部材５５は、耐火性を備えたソケット継手（ＤＳ継手）であることが好ましい。接続部材５５は、樹脂組成物を成形（成型）することによって形成される。例えば、接続部材５５は、樹脂組成物を管状に押出成形した後加工する方法や、射出成型、ブロー成型による方法により形成される。

また、接続部材５５は、接続部材５５の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、接続部材５５が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。

このように、配管構造５０は、集合継手５１の下部立管接続部５４に接続部材５５を介して下部立管１８が接続されている。よって、配管構造５０は、第１実施形態の配管構造１０と同様に、中心軸線Ｏに沿う方向において、Ｘ＞Ｙ＋Ｚ＋Ａ（図１参照）の関係が満たされるように構成されている。
なお、接続部材５５は、例えば、スラブＦ（図１参照）の厚さ、横管接続部２６（図１参照）の浮かし高さ等に対応させて設計することで、第１差口５６ａ、第２差口５６ｂの長さを選択可能である。

以上説明したように、第２実施形態の配管構造５０、集合継手５１、及び接続部材５５によれば、ストッパー５７と本体管５６の外周面５６ｃとの境界において、ストッパー底面５７ａが外周面５６ｃに対して径方向に張り出されている。これにより、ストッパー底面５７ａと外周面５６ｃとにより段差が形成され、ストッパー底面５７ａに下部立管１８の開口部（立管受口３２の開口部）３２ａを当接させることができる。すなわち、ストッパー底面５７ａは、下部立管１８を接続位置に位置決めするストッパーとして機能する。

また、下部立管接続部５４に接続部材５５を接続した。よって、例えば、スラブＦ（図１参照）の厚さが大きい場合や、集合継手５１の横管接続部２６（図１参照）をスラブＦから上方に浮かして集合継手を使用する場合において、ストッパー底面５７ａをスラブＦの下方に配置できる。これにより、下部立管１８の開口部３２ａをストッパー底面５７ａに当接させることにより、下部立管１８の開口部３２ａ（すなわち、接続部材５５の第２差口５６ｂとの接続部）をスラブＦの下方に配置できる。したがって、接続部材５５の第２差口５６ｂに接続される下部立管１８の接続部分がスラブＦに埋もれてしまうことを防止できる。

つぎに、第２実施形態に係る接続部材５５を複数部材の接着結合により構成する変形例１から変形例５を図５から図９に基づいて説明する。
（変形例１）
第２実施形態に係る接続部材５５の変形例１を図５に基づいて説明する。
図５に示すように、変形例１の接続部材６０は、本体管６１とストッパー６４とが別部材で形成されている。さらに、本体管６１は、第１差口６２と第２差口６３とが別部材で形成されている。
第１差口６２は、下端６２ａがストッパー６４の第１受口６４ａに差し込まれて接着接合されている。第２差口６３は、上端６３ａがストッパー６４の第２受口６４ｂに差し込まれて接着接合されている。

第１差口６２及び第２差口６３は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂で構成され、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、第１差口６２及び第２差口６３は、耐火性を備えた管（パイプ）であることが好ましい。第１差口６２及び第２差口６３は、樹脂組成物を成形（成型）することによって形成される。例えば、第１差口６２及び第２差口６３は、樹脂組成物を押出成形、射出成型、ブロー成型により管状に形成される。

また、第１差口６２及び第２差口６３は、全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、第１差口６２及び第２差口６３が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。

ストッパー６４としては、例えば、ソケット継手（ＤＳ継手）が挙げられる。ストッパー６４は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂で構成され、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有するものが好ましい。すなわち、ストッパー６４は、耐火性を備えた部材であることが好ましい。ストッパー６４は、樹脂組成物を成形（成型）することによって形成される。例えば、ストッパー６４は、樹脂組成物を管状に押出成形した後加工する方法や、射出成型、ブロー成型による方法により形成される。

接続部材６０は、ストッパー６４の第１受口６４ａに第１差口６２の下端６２ａが差し込まれて接着接合され、ストッパー６４の第２受口６４ｂに第２差口６３の上端６３ａが差し込まれて接着接合されることにより形成されている。
接続部材６０は、第１差口６２の上端（接続部材の上端）６２ｂが集合継手５１において下部立管接続部５４（図４参照）に差し込まれる。また、接続部材６０は、第２差口６３の下端（接続部材の下端）６３ｂが下部立管１８の立管受口３２（図４参照）に差し込まれる。

（変形例２）
第２実施形態に係る接続部材５５の変形例２を図６に基づいて説明する。
図６に示すように、変形例２の接続部材７０は、変形例１の第２差口６３とストッパー６４とが一体の連結部材７１に形成されたもので、その他の構成は変形例１の接続部材６０と同様である。すなわち、変形例２の接続部材７０は、第１差口（本体管）６２と連結部材７１との２部材が別部材で形成されている。連結部材７１は、第２差口７２とストッパー７３とが一体に形成されている。
接続部材７０は、ストッパー７３の受口７３ａに第１差口６２の下端６２ａが差し込まれて接着接合されることにより形成されている。

（変形例３）
第２実施形態に係る接続部材５５の変形例３を図７に基づいて説明する。
図７に示すように、変形例３の接続部材７５は、変形例１の第１差口６２とストッパー６４とが一体の連結部材７６に形成されたもので、その他の構成は変形例１の接続部材６０と同様である。すなわち、変形例３の接続部材７５は、第２差口（本体管）６３と連結部材７６との２部材が別部材で形成されている。連結部材７６は、第１差口７７とストッパー７８とが一体に形成されている。
接続部材７５は、ストッパー７８の受口７８ａに第２差口６３の上端６３ａが差し込まれて接着接合されることにより形成されている。

（変形例４）
第２実施形態に係る接続部材５５の変形例４を図８に基づいて説明する。
図８に示すように、変形例４の接続部材８０は、変形例１の第１差口６２に代えて本体管８１の第１差口８２を備えたもので、その他の構成は変形例１の接続部材６０と同様である。第１差口８２は、中心軸線Ｏに沿う方向において、変形例１の第１差口６２に対して短く形成されたもので、その他の構成は変形例１の第１差口６２と同様である。
第２差口６３は、中心軸線Ｏに沿う方向において、下部立管１８の立管受口３２（図４参照）に適用させるために、変形例１と同じ長さに形成されている。第１差口８２は、第２差口６３よりも短い。

接続部材８０は、ストッパー６４の受口６４ａに第１差口８２の下端８２ａが差し込まれて接着接合され、ストッパー６４の第２受口６４ｂに第２差口６３の上端６３ａが差し込まれて接着接合されることにより形成されている。
接続部材８０に短い第１差口８２を用意することにより、スラブＦの厚さＹ（図１参照）の異なる複数のスラブＦに対応させることができる。これにより、接続部材８０の用途を広げることができる。

（変形例５）
第２実施形態に係る接続部材５５の変形例５を図９に基づいて説明する。
図９に示すように、変形例５の接続部材８５は、変形例１の第１差口６２に代えて本体管８６の第１差口８７を備えたもので、その他の構成は変形例１の接続部材６０と同様である。第１差口８７は、中心軸線Ｏに沿う方向において、変形例１の第１差口６２に対して長く形成されたもので、その他の構成は変形例１の第１差口６２と同様である。
第２差口６３は、中心軸線Ｏに沿う方向において、下部立管１８の立管受口３２（図４参照）に適用させるために、変形例１と同じ長さに形成されている。第１差口８７は、第２差口６３よりも長い。

接続部材８５は、ストッパー６４の受口６４ａに第１差口８７の下端８７ａが差し込まれて接着接合され、ストッパー６４の第２受口６４ｂに第２差口６３の上端６３ａが差し込まれて接着接合されることにより形成されている。
接続部材８５に長い第１差口８７を用意することにより、スラブＦの厚さＹ（図１参照）の異なる複数のスラブＦに対応させることができる。これにより、接続部材８５の用途を広げることができる。

変形例１から変形例５において説明したように、接続部材６０，７０，７５，８０，８５を複数部材の接着結合により形成する場合、接続部材６０，７０，７５，８０，８５を２部材から３部材で構成することが好ましい。
また、接続部材８５を複数部材の接着結合により形成することにより、第１差口８７を中心軸線Ｏに沿う方向において長く形成することが可能である。第１差口８７は、上端８７ｂが集合継手５１の下部立管接続部５４（図４参照）に差し込まれる。よって、第１差口８７の上端８７ｂを下部立管接続部５４に差し込むために、第１差口８７を長くする必要がある場合に対応が可能である。これにより、接続部材８５の用途を広げることができる。

さらに、接続部材６０，７０，７５，８０，８５において、第２差口６３，７２は、下部立管１８の立管受口３２（図４参照）に適用させるために同じ長さ（例えば、９０ｍｍ）に形成されている。なお、第２差口６３，７２の長さは９０ｍｍに限らない。
加えて、接続部材６０，７０，７５，８５において、第１差口６２，７７，８２，８７は、スラブＦ（図１参照）の厚さに対応させて調整可能なように、少なくとも第２差口６３，７２の長さ以上に形成することが好ましい。これにより、万が一、施工の際に第１差口６２，７７，８２，８７と第２差口６３，７２とを間違えて取り付けた場合でも対応を可能にできる。
なお、第１差口６２，７７，８２，８７は、施工現場で切断して調節してもよいし、工場で切断して集合継手と一体にしてから出荷してもよい。

[第３実施形態]
図１０に示すように、配管構造９０は、第２実施形態の集合継手５１を集合継手９１に代えたものである。集合継手９１は、第２実施形態の集合継手５１に接続部材５５を覆う接続部遮音カバー（遮音カバー）９３を備えたもので、その他の構成は第２実施形態の集合継手５１と同様である。

接続部遮音カバー９３は、接続部材５５において本体管５６の第１差口５６ａとストッパー５７とを径方向外側から覆うように形成されている。本体管５６の第１差口５６ａ及びストッパー５７を遮音カバーで覆うことにより、接続部材５５の内部に水が流れることにより発生する音を外部に伝播することを防ぐことができる。

接続部遮音カバー９３として、接続部材５５に径方向の外側から巻きつける可撓性の遮音カバーと、接続部材５５が挿通される管状の遮音カバーと、が考えられる。
可撓性の遮音カバーは、例えば、改質アスファルトやエラストマー、ゴム、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等といった弾性を備えた材料をシート状に形成したものである。可撓性の遮音カバーは、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機材料、鉄や鉛などの金属シート、金属粉などを含有していてもよい。また、可撓性の遮音カバーの厚さは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下がより好ましい。さらに、可撓性の遮音カバーの片面または両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の吸音材を積層してもよい。

また、管状の遮音カバーは、管体と、管状に変形させられた状態で管体の内周面に装着されたシート体と、を備えている。管体の軸線は、接続部材の中心軸線上に位置し、管体の軸線方向は、接続部材の軸方向と平行である。管体の肉厚は、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましい。また管体の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ^２であることが好ましい。

接続部材５５と接続部遮音カバー９３との間には吸音材を設けてもよい。吸音材は無機繊維または有機繊維をシート状に成形したシート体であり、無機繊維としてはガラスウールやロックウールが挙げられ、有機繊維としてはＰＥＴフェルトが挙げられる。
吸音材は、接続部材５５の外面に巻き付けられるか、接続部遮音カバー９３と積層した状態で接続部材５５の外面に巻き付けられる。

ここで、接続部遮音カバー９３は、本体管５６の第１差口５６ａ及びストッパー５７を覆うように形成され、中心軸線Ｏに沿う方向における長さが次のように設定される。
すなわち、接続部遮音カバー９３は、中心軸線Ｏに沿う方向において、下端９３ａがストッパー底面５７ａと同じ位置、又はストッパー５７においてストッパー底面５７ａの上方に位置している。すなわち、接続部遮音カバー９３は、下端９３ａがストッパー５７と同じ場所にあることが好ましい。これにより、接続部遮音カバー９３が下部立管１８の立管受口３２と接触することを避けることができる。

また、接続部遮音カバー９３は、中心軸線Ｏに沿う方向において、Ｘ１＞Ｙ＋Ｚの関係が満たされるように形成されている。Ｘ１、Ｙ、Ｚ（Ｙ、Ｚは図１参照）は、次のように定義される。
Ｘ１：複数の横管接続部２６のうち外端部の管底２６ａ（図１参照）が最も低い横管接続部２６において管底２６ａから接続部遮音カバー９３の下端９３ａまでの距離
Ｙ：スラブＦ（図１参照）の厚さ
Ｚ：複数の横管接続部２６のうち外端部の管底２６ａが最も低い横管接続部２６の浮かし高さ
このように、接続部遮音カバー９３をＸ１＞Ｙ＋Ｚの関係を満たすように形成することにより、接続部遮音カバー９３の下端９３ａをスラブＦの下方に配置できる。

なお、第３実施形態では、第２実施形態の集合継手５１に接続部遮音カバー９３を備える例について説明したが、第１実施形態の集合継手１２に接続部遮音カバー９３を備えることも可能である。

つぎに、第３実施形態に係る集合継手９１の変形例１、変形例２を図１１、図１２に基づいて説明する。
（変形例１）
第３実施形態に係る集合継手９１の変形例１を図１１に基づいて説明する。
図１１に示すように、変形例１の集合継手９５は、第３実施形態の集合継手９１に支持部材９６を備えたもので、その他の構成は第３実施形態の集合継手９１と同様である。支持部材９６は、接続部遮音カバー９３を径方向の内側から支持する。支持部材９６は、接続部遮音カバー９３の下端９３ａよりも上方で、かつ、集合継手９５における下部立管接続部（継手本体の下部）５４よりも下方に設けられている。詳しくは、支持部材９６は、ストッパー５７の上端５７ｂよりも上方で、かつ、下部立管接続部５４よりも下方に設けられている。
また、接続部遮音カバー９３は、下端９３ａがストッパー底面５７ａと同じ位置、又はストッパー５７においてストッパー底面５７ａの上方に位置している。これにより、接続部遮音カバー９３をストッパー５７及び支持部材９６により安定的に支えることができる。

ここで、支持部材９６は、下部立管接続部５４に近い位置に設けることが好ましい。この場合、接続部遮音カバー９３の上端９３ｂを支持部材９６で支えることができる。一方、接続部遮音カバー９３の下端９３ａをストッパー５７で支えることができる。これにより、接続部遮音カバー９３をストッパー５７及び支持部材９６で一層安定的に支えることができる。

また、支持部材９６は、外径が接続部遮音カバー９３の内径より小さいものが好ましい。これにより、接続部遮音カバー９３を支持部材９６で一層安定的に支えることができる。さらに、支持部材９６は、例えば、発泡体（発泡テープ）、ゴム等の弾性を備えた材料で形成することが好ましい。これにより、接続部遮音カバー９３を支持部材９６で一層安定的に支えることができる。

（変形例２）
第２実施形態に係る集合継手９１の変形例２を図１２に基づいて説明する。
図１２に示すように、変形例２の集合継手１００は、第３実施形態の変形例１の支持部材９６を支持部材１０１に代えたもので、その他の構成は変形例１の集合継手９５と同様である。
支持部材１０１は、集合継手１００の下部立管接続部５４を覆う継手本体遮音カバー２８の下端２８ａに設けられている。

接続部遮音カバー９３は、上端９３ｂが継手本体遮音カバー２８の下端２８ａに径方向外側から重なる位置に配置されている。よって、集合継手１００の下部立管接続部５４を覆う継手本体遮音カバー２８の下端２８ａにおいて、下端２８ａの内側に支持部材１０１を設けることにより、支持部材１０１で継手本体遮音カバー２８の下端２８ａを支えることができる。さらに、支持部材１０１は、継手本体遮音カバー２８だけでなく、接続部遮音カバー９３の上端９３ｂを支えることができる。
換言すれば、継手本体遮音カバー２８の下端２８ａを支える支持部材１０１は、接続部遮音カバー９３の上端９３ｂを支える支持部材の役割を兼ねることができる。これにより、集合継手１００の構成を簡素化できる。

なお、変形例２においては、継手本体遮音カバー２８において下端２８ａの内側に支持部材１０１を設ける例について説明したが、下端２８ａの外側に支持部材１０１を設けてもよい。

ここで、接続部遮音カバー９３は、下端９３ａがストッパー底面５７ａと同じ位置、又はストッパー５７においてストッパー底面５７ａの上方に位置している。すなわち、接続部遮音カバー９３は、下端９３ａがストッパー５７により支えられている。さらに、接続部遮音カバー９３は、上端９３ｂが支持部材１０１で支えられている。これにより、接続部遮音カバー９３をストッパー５７及び支持部材１０１で安定的に支えることができる。

なお、変形例１、変形例２では、第２実施形態の集合継手５１に支持部材９６，１０１を備える例について説明したが、第１実施形態の集合継手１２に支持部材を備えることも可能である。

つぎに、配管構造をスラブＦに適用する具体例を図１３から図１５及び表１に基づいて説明する。図１３から図１５で説明する配管構造としては、第３実施形態における変形例１の集合継手９５（図１１参照）を備えたものを例に説明する。

図１３、表１に示すように、配管構造１２０は、サイズ１００Ａ（全高７８４ｍｍ）の集合継手１２１を備えている。集合継手１２１は、全高Ｌ０が７８４ｍｍ、横管接続部下長さＬ１が３１８ｍｍ、差口長さＬ２が２３４ｍｍ、下部立管の差し込み代Ｌ３が９０ｍｍである。また、集合継手１２１の接続部遮音カバー９３は長さＬ４が１４４ｍｍである。さらに、パイプ長さはともに１４０ｍｍである。
この配管構造１２０は、集合継手１２１の浮かし高さＺを１３０ｍｍに設定して施工する場合、余裕代Ａを１０ｍｍ確保した状態において、対応可能なスラブ厚さＹが３２２ｍｍである。

図１４、表１に示すように、配管構造１３０は、サイズ１００Ａ（全高８８４ｍｍ）の集合継手１３１を備えている。集合継手１３１は、全高Ｌ０が８８４ｍｍ、横管接続部下長さＬ１が３１８ｍｍ、差口長さＬ２が３３４ｍｍ、下部立管の差し込み代Ｌ３が９０ｍｍである。また、集合継手１２１の接続部遮音カバー９３は長さＬ４が２４４ｍｍである。さらに、パイプ長さは、２４０、１４０ｍｍである。
この配管構造１３０は、集合継手１３１の浮かし高さＺを１３０ｍｍに設定して施工する場合、余裕代Ａを１０ｍｍ確保した状態において、対応可能なスラブ厚さＹが４２２ｍｍである。

図１５、表１に示すように、配管構造１４０は、サイズ７５Ａ（全高７４４ｍｍ）の集合継手１４１を備えている。集合継手１４１は、全高Ｌ０が７４４ｍｍ、横管接続部下長さＬ１が３０８ｍｍ、差口長さＬ２が２０４ｍｍ、下部立管の差し込み代Ｌ３が９０ｍｍである。また、集合継手１２１の接続部遮音カバー９３は長さＬ４が１２４ｍｍである。さらに、パイプ長さは、ともに１２０ｍｍである。
この配管構造１４０は、集合継手１４１の浮かし高さＺを１００ｍｍに設定して施工する場合、余裕代Ａを１０ｍｍ確保した状態において、対応可能なスラブ厚さＹが３２６ｍｍである。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

下部立管１８は、立管受口３２がなくてもよい。前述した一般的な下部立管のように、上端が、上端よりも下方に位置する部分と同径である配管であってもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０，５０，９０，１２０，１３０，１４０…配管構造、１２，５１，９１，９５，１００，１２１，１３１，１４１…集合継手、１４…上部立管、１６…横管、１８…下部立管、２１…継手本体、２２，４０，５５，６０，７０，７５，８０，８５，…接続部材、２５…上部立管接続部、２６…横管接続部、２７，５４…下部立管接続部、２８…継手本体遮音カバー、２８ａ…継手本体遮音カバーの下端、３４，４１…受口（接続部材の上端）、３５，４２…差口、５６，６１，８１，８６…本体管、５６ａ…第１差口（接続部材の上端）、５６ｂ…第２差口（接続部材の下端）、５６ｃ…本体管の外周面、５７，６４，７３，７８，…ストッパー、６２，７７，８２，８７…第１差口、６２ｂ…第１差口の上端（接続部材の上端）、６３，７２…第２差口、６３ｂ…第２差口の下端（接続部材の下端）、９３…接続部遮音カバー（遮音カバー）、９３ａ…接続部遮音カバーの下端（遮音カバーの下端）、９６，１０１…支持部材。

Claims (11)

1. 上部立管が接続可能な上部立管接続部、横管が接続可能な横管接続部、下部立管が接続可能な下部立管接続部を備える継手本体と、
   前記下部立管接続部に接続される接続部材と、を備え、
   前記接続部材は、前記下部立管接続部が差し込まれる受口と、前記下部立管に差し込まれる差口と、を備えている、集合継手。
2. 前記接続部材は、前記受口と前記差口とが一体で形成されている、請求項１に記載の集合継手。
3. 前記接続部材は、前記受口と前記差口とが別部材で形成されている、請求項１に記載の集合継手。
4. 上部立管が接続可能な上部立管接続部、横管が接続可能な横管接続部、下部立管が接続可能な下部立管接続部を備える継手本体と、
   前記下部立管接続部に接続される接続部材と、を備え、
   前記接続部材は、上端が前記下部立管接続部に差し込み可能で、下端が前記下部立管に差し込まれる本体管と、前記本体管の外周面に設けられたストッパーと、を備えている、集合継手。
5. 前記接続部材は、前記本体管と前記ストッパーとが一体で形成されている、請求項４に記載の集合継手。
6. 前記接続部材は、前記本体管と前記ストッパーとが別部材で形成されている、請求項４に記載の集合継手。
7. 前記接続部材を覆う遮音カバーを備える、請求項１又は請求項４に記載の集合継手。
8. 前記遮音カバーを径方向の内側から支持する支持部材を備える、請求項７に記載の集合継手。
9. 前記継手本体を覆う継手本体遮音カバーを更に備え、
   前記支持部材は、前記継手本体遮音カバーの下端に設けられている、請求項８に記載の集合継手。
10. 請求項１又は請求項４に記載の集合継手を備える、配管構造。
11. 上部立管が接続可能な上部立管接続部、横管が接続可能な横管接続部、下部立管が接続可能な下部立管接続部を備える継手本体の前記下部立管接続部に接続される接続部材であって、
    上端が前記下部立管接続部に差し込み可能で、下端が前記下部立管に差し込まれる本体管と、
    前記本体管の外周面に設けられたストッパーと、を備えている、接続部材。

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