JP2023148857A

JP2023148857A - 配管構造

Info

Publication number: JP2023148857A
Application number: JP2022057122A
Authority: JP
Inventors: 英治木村; Eiji Kimura; 景一郎片野; Keiichiro Katano
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2023-10-13

Abstract

【課題】カバーよりも径方向内側に水が入るのを抑制する配管構造を提供する。
【解決手段】配管構造１は、縦管Ｐ１，Ｐ５に接続可能な縦管接続部１６，２１を有する継手本体２４、及び、継手本体の外周面に突出され、横管Ｐ３に接続可能な横管接続部１７を有する集合管継手１０と、集合管継手を覆うカバー３０と、を備え、カバーは、内部に横管接続部が配置される貫通孔３０ａが形成され、継手本体を覆う本体カバー３９と、本体カバーにおける貫通孔の開口周縁部から外側に向かって突出し、横管接続部を覆う枝カバー３６と、を有し、横管接続部及び枝カバーを覆う第１封止部４５を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、配管構造に関する。

従来、集合管継手に上部カバー及び下部カバーが巻きつけられた配管構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。集合管継手では、継手本体に横管接続部が設けられている。横管接続部は、上部カバーを貫通している。

特開２０１９－１１６７３２号公報

この種の配管構造は、マンション、ホテル等の多層建築物（建築物）に用いられる。多層建築物では、上下方向に隣合う層が、床スラブにより仕切られている。床スラブには、スラブ孔が形成されている。配管構造の一部は、床スラブのスラブ孔内に配置され、スラブ孔は、モルタル等の充填材により埋め戻される。

多層建築物に配管構造が施工される間に雨が降ると、床スラブ上に水が溜まることがある。この水は、上部カバーにおける横管接続部が通された部分を通して上部カバーよりも径方向内側に入ると、床スラブよりも下方の層に漏れる虞がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、カバーよりも径方向内側に水が入るのを抑制する配管構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管構造は、縦管に接続可能な縦管接続部を有する継手本体、及び、前記継手本体の外周面に突出され、横管に接続可能な横管接続部を有する集合管継手と、前記集合管継手を覆うカバーと、を備え、前記カバーは、内部に前記横管接続部が配置される貫通孔が形成され、前記継手本体を覆う本体カバーと、前記本体カバーにおける前記貫通孔の開口周縁部から外側に向かって突出し、前記横管接続部を覆う枝カバーと、を有し、前記横管接続部及び前記枝カバーを覆う第１封止部を備えることを特徴としている。

この発明では、縦管及び横管が接続可能な集合管継手を、カバーにより覆うことができる。このとき、第１封止部は横管接続部及び枝カバーを覆うため、横管接続部と枝カバーとの間から水が枝カバーよりも内側に入り難い。さらに、枝カバーは貫通孔の開口周縁部から突出しているため、水は本体カバーの貫通孔から本体カバーよりも径方向内側に入り難い。従って、カバーよりも径方向内側に水が入るのを抑制することができる。

また、前記配管構造において、前記カバーは、前記継手本体から前記横管接続部にまでわたって延びる合成ゴム製の遮音カバーを有してもよい。
この発明では、例えば、遮音カバーが展開したときに平坦となるシート状に形成されていたとしても、合成ゴムは変形しやすいため、遮音カバーにおける横管接続部を覆う部分を平坦な形状から変形させて、横管接続部に沿った形状に変形させることができる。

また、本発明の他の配管構造は、縦管に接続可能な縦管接続部を有する継手本体、及び、前記継手本体の外周面に突出され、横管に接続可能な横管接続部を有する集合管継手と、前記集合管継手を覆うカバーと、を備え、前記カバーは、内部に前記横管接続部が配置される貫通孔が形成され、前記継手本体を覆う本体カバーと、前記横管接続部を覆う枝カバーと、を有し、前記横管接続部及び前記枝カバーを覆う筒状の第１封止部と、前記本体カバーにおける前記貫通孔の開口周縁部と前記枝カバーとの間を封止する第２封止部と、を備えることを特徴としている。

この発明では、縦管及び横管が接続可能な集合管継手を、カバーにより覆うことができる。このとき、第１封止部は横管接続部及び枝カバーを覆うため、横管接続部と枝カバーとの間から水が枝カバーよりも内側に入り難い。さらに、第２封止部は本体カバーにおける貫通孔の開口周縁部と枝カバーとの間を封止するため、水は本体カバーの貫通孔から本体カバーよりも径方向内側に入り難い。従って、カバーよりも径方向内側に水が入るのを抑制することができる。

本発明の配管構造では、カバーよりも径方向内側に水が入るのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。本発明の第２実施形態の配管構造の要部における、一部を破断した正面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る配管構造の第１実施形態を、図１を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、多層建築物（建築物）１０１に用いられる。多層建築物１０１では、上下方向に複数の層１０２が重なっている。複数の層１０２同士（即ち、上層階と下層階）の間を、床スラブ１０３が仕切っている。床スラブ１０３には、上下方向に貫通するスラブ孔１０３ａが形成されている。
配管構造１は、集合管継手１０と、カバー３０と、第１封止部４５と、を備える。

ここで、集合管継手１０及びカバー３０は、それぞれ筒状に形成されている。集合管継手１０及びカバー３０それぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ１と言い、軸線Ｏ１に沿う方向を軸線Ｏ１方向と言う。集合管継手１０及びカバー３０は、軸線Ｏ１が上下方向に沿って配置される。なお、これらは、軸線Ｏ１が上下方向に対して傾斜するように配置されてもよい。

軸線Ｏ１方向のうち、後述する上部接続管１１に対する下部接続管１２側を下方Ｚ１と言い、下部接続管１２に対する上部接続管１１側を上方Ｚ２と言う。配管構造１を上下方向から見て、軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向と言う。
ただし、図中の下方Ｚ１及び上方Ｚ２は、向きを便宜的に示すものであり、本来は基準となるものに対する向きである。

集合管継手１０の形状は、後述する縦管接続部１６，２１及び横管接続部１７を有していれば、特に限定されない。例えば、集合管継手１０は、上部接続管１１と、下部接続管１２と、を有する。

上部接続管１１は、上部本体１５と、上部縦管接続部（縦管接続部）１６と、横管接続部１７と、を有する。
上部本体１５は、円筒状である。なお、上部本体１５は、角筒状等の筒状であってもよい。
上部本体１５の内部には、上下方向に延びる縦リブ（不図示）が設けられている。縦リブは、横管接続部１７の基端側の開口部を避けて配置されている。
上部本体１５の外周面に、図示しない複数のリブが設けられてもよい。複数のリブは、上部本体１５から径方向外側に向けて突出する。例えば、軸線Ｏ１方向に互いに間隔をあけた３つのリブが、周方向に互いに間隔をあけて４組配置される。４組のリブは、周方向に互いに等間隔に配置されている。各リブの径方向の大きさは、特に限定されない。
集合管継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、図示しない支持金具が複数のリブに対して径方向外側から当接することにより、集合管継手１０が保持される。

この例では、上部縦管接続部１６は、受口である。上部縦管接続部１６は、上部本体１５の上端部に設けられている。上部縦管接続部１６は、第１縦管（縦管）Ｐ１に接続可能である。第１縦管Ｐ１は、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の樹脂で形成された管である。第１縦管Ｐ１の下端部は、上部縦管接続部１６内に配置されている。上部縦管接続部１６内には、第１縦管Ｐ１が下方Ｚ１に移動するのを規制するストッパ、及び第１縦管Ｐ１と上部縦管接続部１６との間を水密に封止する封止部材が設けられていることが好ましい。
なお、上部縦管接続部は、挿口、フランジ等でもよい。

横管接続部１７は、上部本体１５の外周面から径方向外側に向けて突出されている。この例では、横管接続部１７は、受口である。本実施形態では、集合管継手１０は、横管接続部１７を２つ有している。２つの横管接続部１７が延びる方向は、平面視で９０°をなす。
なお、集合管継手１０が有する横管接続部１７の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。横管接続部は、挿口、フランジ等でもよい。

横管接続部１７は、接続部本体１７ａと、受口ユニット１７ｂと、を有する。接続部本体１７ａは、筒状であり、上部本体１５の外周面から径方向外側に向けて突出されている。以下では、上部本体１５（後述する継手本体２４）における横管接続部１７が設けられた部分を、接続部設置部分１５ｂと言う。
受口ユニット１７ｂは、接続部本体１７ａに着脱できる。受口ユニット１７ｂは、横管Ｐ３に接続可能である。横管Ｐ３は、外径が第１縦管Ｐ１よりも小さいこと以外は、第１縦管Ｐ１と同様に構成される。横管Ｐ３は、水勾配を有するとともに、ほぼ水平面に沿って配置されている。横管Ｐ３の端部は、受口ユニット１７ｂ内に配置されている。受口ユニット１７ｂ内には、上部縦管接続部１６と同様に、ストッパ及び封止部材が設けられていることが好ましい。
なお、受口ユニット１７ｂは、接続部本体１７ａと一体に構成されてもよい。

上部接続管１１を構成する上部本体１５、縦リブ、上部縦管接続部１６、接続部本体１７ａは、樹脂組成物を射出成形等で一体に成形して構成されている。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。

上部接続管１１のスラブ孔１０３ａ内に位置する外面又は内面には、熱膨張材を含む耐火材を設けてもよい。熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。耐火材を上部接続管１１の外面に設ける場合には、シート状に成形された耐火材を巻き付けて設けることができる。耐火材を上部接続管１１の内面に設ける場合には、円筒の管状に成形された耐火材を上部接続管１１の下部の内部に配置することで設けることができる。円筒の管状に成形された耐火材については以下に詳細を説明する。

下部接続管１２は、傾斜管部２０と、下部縦管接続部（縦管接続部）２１と、を有する。なお、上部本体１５、上部縦管接続部１６、傾斜管部２０、及び下部縦管接続部２１で、継手本体２４を構成する。
傾斜管部２０は、下方Ｚ１に向かうに従い外径及び内径がそれぞれ小さくなる筒状である。傾斜管部２０の内部には、上下方向に延びる整流板２０ａが設けられている。
例えば、傾斜管部２０は、樹脂組成物を射出成形することで製造される。
傾斜管部２０を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を例示でき、中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂であれば、火災時に管路をより確実に閉塞できる。

下部接続管１２のスラブ孔１０３ａ内に位置する外面又は内面には、熱膨張材を含む耐火材１８を設けてもよい。熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。耐火材を下部接続管１２の外面に設ける場合には、シート状に成形された耐火材を巻き付けて設けることができる。耐火材を下部接続管１２の内面に設ける場合には、円筒の管状に成形された耐火材１８を下部接続管１２の上部の内部に配置することで設けることができる。
なお、耐火材１８は上部接続管１１と下部接続管１２の両方に設けてもよく、上部接続管１１の下部と下部接続管１２の上部にまたがる範囲に設けてもよい。

円筒の管状に成形された耐火材１８は、全体が単一の樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。耐火材１８が複層構造の場合、いずれかの層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、耐火材１８が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されたものが挙げられる。

表層、中間層及び内層は、吸熱剤を含有していてもよい。吸熱剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、カオリン系鉱物（カオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト）やハイドロタルサルサイト等の無機水酸化物、セピオライト、ベントナイト、モンモリロナイト、タルク、マイカ、石英、ゼオライト、ワラストナイト、ネフェリンサイアナイト等の吸水作用のある無機化合物を例示できる。

中間層が熱膨張性黒鉛を含有する場合、中間層は黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層及び内層の厚みは、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、傾斜管部２０の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、傾斜管部２０の耐火性の低下を抑制できる。
また、傾斜管部２０は、ＪＩＳＫ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものが好ましい。

この例では、下部縦管接続部２１は、受口である。下部縦管接続部２１は、上部縦管接続部１６と同様に構成されている。下部縦管接続部２１は、傾斜管部２０の下端部に設けられている。下部縦管接続部２１は、第２縦管（縦管）Ｐ５に接続可能である。第２縦管Ｐ５は、第１縦管Ｐ１と同様に構成された管である。
下部縦管接続部２１は、上部接続管１１と同様の材料で形成される。なお、下部縦管接続部は、挿口、フランジ等でもよい。
上部接続管１１及び下部接続管１２は別々に製造され、上部本体１５と傾斜管部２０とが接着材等により互いに接続されている。
以上のように構成された集合管継手１０は、樹脂製である。
すなわち、本実施形態では、集合管継手１０は、接続管１１，１２という２つの部材を互いに接続して構成されている。なお、集合管継手１０は、１つの部材で構成されてもよいし、３つ以上の部材で構成されてもよい。

カバー３０は、集合管継手１０を径方向外側から覆う。カバー３０の構成は、限定されない。例えば、カバー３０は、吸音カバー３１と、遮音カバー３２と、を有する。
吸音カバー３１は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。吸音カバー３１は、継手本体２４に巻き付けられ、継手本体２４を径方向外側から覆う。吸音カバー３１は、筒状である。吸音カバー３１には、横管接続部１７を通すための吸音貫通孔３１ａが形成されている。

吸音カバー３１は、例えばニードルフェルトで形成されている。例えば、ニードルフェルトには、ポリエチレンテレフタレートが４０％～５０％、アクリル繊維が３５％～４５％、ウール・レーヨンが１０％～２０％含まれている。ニードルフェルトを製造する際には、トゲの付いた針をニードルフェルトに刺し込み、機械的に繊維を交絡させている。
なお、吸音カバー３１をサーマルフェルト、ＰＥＴフェルト等のフェルトや、アクリル繊維混合物、グラスウール、ロックウール、発泡ウレタン等で形成してもよい。吸音カバー３１の密度は、８０ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましい。吸音カバー３１の厚さは、１０ｍｍ程度であることが好ましい。

遮音カバー３２は、展開したときに平坦となるシート状に形成されていることが好ましい。遮音カバー３２は、遮音本体カバー３５と、遮音枝カバー（枝カバー）３６と、を有する。なお、吸音カバー３１及び遮音本体カバー３５で、本体カバー３９を構成する。本体カバー３９は、継手本体２４を径方向外側から覆う。カバー３０は、本体カバー３９と、遮音枝カバー３６と、を有する。
遮音本体カバー３５は、筒状である。遮音本体カバー３５は、吸音カバー３１に巻き付けられ、吸音カバー３１を径方向外側から覆う。遮音本体カバー３５は、吸音カバー３１の外周面に直接接触している。遮音本体カバー３５には、横管接続部１７を通すための遮音貫通孔３５ａが形成されている。なお、吸音カバー３１の吸音貫通孔３１ａ及び遮音貫通孔３５ａで、カバー３０の貫通孔３０ａを構成する。

カバー３０に形成された貫通孔３０ａの内部には、横管接続部１７が配置される。
遮音枝カバー３６は、筒状である。遮音枝カバー３６は、遮音本体カバー３５における遮音貫通孔３５ａの開口周縁部（本体カバー３９における貫通孔３０ａの開口周縁部）から径方向外側に向かって突出する。すなわち、遮音本体カバー３５と遮音枝カバー３６とは、隙間無く連なっている。遮音枝カバー３６は、横管接続部１７を覆う。

遮音カバー３２を構成する遮音本体カバー３５及び遮音枝カバー３６は、継手本体２４から横管接続部１７にまでわたって延びる。
遮音カバー３２は、改質アスファルト、エラストマー、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等の合成ゴム製であることが好ましい。遮音カバー３２は、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機材料、鉄や鉛等の金属シート、金属粉等を含有していてもよい。また、遮音カバー３２の厚さは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下がより好ましい。さらに、遮音カバー３２の片面又は両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。

遮音カバー３２は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されてもよい。
遮音カバー３２の厚さは、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましく、２ｍｍ程度であることがより好ましい。また、遮音カバー３２の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、３．４ｋｇ／ｍ^２程度であることがより好ましい。

前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。

前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンが、前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３未満だと、遮音カバー３２の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ^３を超えると、遮音カバー３２を偏平させたとき遮音カバー３２が座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ^２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
遮音カバー３２は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー材料等を用いても構わない。

以上のように、遮音カバー３２を構成する遮音本体カバー３５及び遮音枝カバー３６は、一体に構成されている。
カバー３０における継手本体２４を覆う部分は、内側に配置された吸音カバー３１、及び外側に配置された遮音カバー３２の遮音本体カバー３５を有する二重構造である。カバー３０における横管接続部１７を覆う部分は、遮音カバー３２の遮音枝カバー３６を有する一重構造である。

第１封止部４５は、筒状に形成されている。第１封止部４５についての筒状とは、例えば帯状部材を第１封止部４５の周方向に巻いて形成された形状ではなく、第１封止部４５の周方向に継目無く形成された形状を意味する。
第１封止部４５は、横管接続部１７及び遮音枝カバー３６を外側からそれぞれ覆う。この例では、第１封止部４５は、横管接続部１７の接続部本体１７ａを外側から覆う。

例えば、配管構造１の傾斜管部２０は、床スラブ１０３のスラブ孔１０３ａ内に配置されている。横管Ｐ３は、床スラブ１０３よりも上方Ｚ２に配置されている。下部縦管接続部２１は、床スラブ１０３よりも下方Ｚ１に突出している。
床スラブ１０３におけるスラブ孔１０３ａの開口周縁部と配管構造１との間には、モルタル等の充填材１０４が充填されている。
なお、多層建築物１０１内において、床スラブ１０３よりも上方Ｚ２の層１０２には、図示しないトイレ等の排水設備が設けられている。排水設備は、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３に接続されている。

次に、以上のように構成された配管構造１の動作について説明する。
排水設備から、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３を通して集合管継手１０内に排水が流れ込む。排水は、集合管継手１０内で縦リブ及び整流板２０ａに当たりながら下方Ｚ１に向かって流れる。排水は、集合管継手１０から第２縦管Ｐ５内に流れ込み、適宜排水される。
集合管継手１０内を排水が流れる際に発生する音は、カバー３０によりカバー３０の外部に漏れ難くなる。

次に、以上のように構成された配管構造１が多層建築物１０１に施工されるときの水（雨水）の流れについて説明する。なお、このときには、スラブ孔１０３ａ内に充填材１０４が充填されている。
多層建築物１０１に雨が降ると、床スラブ１０３上に図示しない水が溜まることがある。ここで、例えば、配管構造１に対して、遮音枝カバー３６及び第１封止部４５を備えない構造を、従来の配管構造と規定する。
従来の配管構造では、床スラブ１０３上に溜まった水は、矢印Ａ１で示すように、カバー３０における横管接続部１７が通された部分を通してカバー３０よりも径方向内側に入る虞がある。この場合、この水は、継手本体２４とカバー３０との間を通して床スラブ１０３よりも下方Ｚ１の層１０２に漏れる虞がある。

この課題に対して、本実施形態の配管構造１では、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３が接続可能な集合管継手１０を、カバー３０により覆うことができる。このとき、第１封止部４５は横管接続部１７及び遮音枝カバー３６を覆うため、横管接続部１７と遮音枝カバー３６との間から水が遮音枝カバー３６よりも内側に入り難い。さらに、遮音枝カバー３６は貫通孔３０ａの開口周縁部から突出しているため、水はカバー３０の貫通孔３０ａから本体カバー３９よりも径方向内側に入り難い。従って、カバー３０よりも径方向内側に水が入るのを抑制することができる。

カバー３０は、遮音カバー３２を有する。遮音カバー３２が展開したときに平坦となるシート状に形成されていたとしても、合成ゴムは変形しやすいため、遮音カバー３２における横管接続部１７を覆う部分を平坦な形状から変形させて、横管接続部１７に沿った形状に変形させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図２を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２に示すように、本実施形態の配管構造２は、第１実施形態の配管構造１におけるカバー３０に代えて、カバー５０及び第２封止部６５を備える。
カバー５０は、本体カバー５１と、枝カバー５２と、を有する。
本体カバー５１は、継手本体２４を径方向外側から覆う。本体カバー５１は、本体吸音カバー５５と、本体遮音カバー５６と、を有する。
本体吸音カバー５５は、吸音カバー３１と同様に構成されている。本体遮音カバー５６は、遮音本体カバー３５と同様に構成されている。本体カバー５１には、内部に横管接続部１７が配置される貫通孔５１ａが形成される。

枝カバー５２は、横管接続部１７を外側から覆う。枝カバー５２は、枝吸音カバー５９と、枝遮音カバー６０と、を有する。
枝吸音カバー５９は、筒状に形成されている。枝吸音カバー５９は、横管接続部１７を外側から覆う。枝吸音カバー５９は、吸音カバー３１と同一の材料で形成されている。
枝遮音カバー６０は、遮音枝カバー３６と同様に構成されている。枝遮音カバー６０は、枝吸音カバー５９を外側から覆う。
第２封止部６５は、円環状に形成された接着層等である。第２封止部６５は、本体カバー５１における貫通孔５１ａの開口周縁部と枝カバー５２との間を水密に封止する。
図２において、枝吸音カバー５９の端部及び第１封止部４５は、接続部本体１７ａの外面を覆う位置に設けられているが、枝吸音カバー５９の端部は受口ユニット１７ｂの外面の位置まで設けられていてもよく、第１封止部４５は受口ユニット１７ｂの外面を覆っていてもよい。

以上のように、本体カバー５１及び枝カバー５２は、別体に構成され、第２封止部６５により互いに接続されている。
カバー５０における継手本体２４を覆う部分は、内側に配置された本体カバー５１の本体吸音カバー５５、及び外側に配置された本体カバー５１の本体遮音カバー５６を有する二重構造である。カバー５０における横管接続部１７を覆う部分は、内側に配置された枝カバー５２の枝吸音カバー５９、及び外側に配置された枝カバー５２の本枝遮音カバー６０を有する二重構造である。

以上のように構成された本実施形態の配管構造２では、カバー５０よりも径方向内側に水が入るのを抑制することができる。
さらに、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３が接続可能な集合管継手１０を、カバー５０により覆うことができる。このとき、第１封止部４５は横管接続部１７及び枝カバー５２を覆うため、横管接続部１７と枝カバー５２との間から水が枝カバー５２よりも内側に入り難い。さらに、第２封止部６５は本体カバー５１における貫通孔５１ａの開口周縁部と枝カバー５２との間を封止するため、水は本体カバー５１の貫通孔５１ａから本体カバー５１よりも径方向内側に入り難い。従って、カバー５０よりも径方向内側に水が入るのを抑制することができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、カバーは、上部カバーと、下部カバーと、を有してもよい。この場合、上部カバーは、継手本体２４における、接続部設置部分１５ｂ、及び接続部設置部分１５ｂよりも上方Ｚ２の部分を径方向外側から覆う。下部カバーは、継手本体２４における上部カバーが覆う部分よりも下方Ｚ１の部分を覆う。
前記第１実施形態及び第２実施形態では、配管構造１，２は、縦リブ及び整流板２０ａを備えなくてもよい。

１，２配管構造
１０集合管継手
１６上部縦管接続部（縦管接続部）
１７横管接続部
２１下部縦管接続部（縦管接続部）
２４継手本体
３０，５０カバー
３０ａ，５１ａ貫通孔
３２遮音カバー
３６遮音枝カバー（枝カバー）
３９，５１本体カバー
４５第１封止部
５２枝カバー
６５第２封止部
Ｐ１第１縦管（縦管）
Ｐ３横管
Ｐ５第２縦管（縦管）

Claims

縦管に接続可能な縦管接続部を有する継手本体、及び、前記継手本体の外周面に突出され、横管に接続可能な横管接続部を有する集合管継手と、
前記集合管継手を覆うカバーと、
を備え、
前記カバーは、
内部に前記横管接続部が配置される貫通孔が形成され、前記継手本体を覆う本体カバーと、
前記本体カバーにおける前記貫通孔の開口周縁部から外側に向かって突出し、前記横管接続部を覆う枝カバーと、
を有し、
前記横管接続部及び前記枝カバーを覆う第１封止部を備える、配管構造。
前記カバーは、前記継手本体から前記横管接続部にまでわたって延びる合成ゴム製の遮音カバーを有する、請求項１に記載の配管構造。
縦管に接続可能な縦管接続部を有する継手本体、及び、前記継手本体の外周面に突出され、横管に接続可能な横管接続部を有する集合管継手と、
前記集合管継手を覆うカバーと、
を備え、
前記カバーは、
内部に前記横管接続部が配置される貫通孔が形成され、前記継手本体を覆う本体カバーと、
前記横管接続部を覆う枝カバーと、
を有し、
前記横管接続部及び前記枝カバーを覆う第１封止部と、
前記本体カバーにおける前記貫通孔の開口周縁部と前記枝カバーとの間を封止する第２封止部と、
を備える、配管構造。