JP2023047566A - 金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】消臭性が高い繊維を提供することができる製造方法を提供する。【解決手段】化学変性セルロース繊維と金属と水とを混合して化学変性セルロース繊維に金属を担持させる。化学変性セルロース繊維は、水酸基の一部がカルボキシメチル基、リン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、又はアシル基の１種以上で置換された繊維である。担持させる際に、上記混合物中の化学変性セルロース繊維の濃度を、２０質量％以上とする。得られる金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径は１μｍ以上とする。【選択図】なし

Description

本発明は、金属を担持した化学変性セルロース繊維を製造する方法に関する。より詳細には、消臭、抗菌、抗ウイルス、抗アレルゲン機能を有する金属担持化学変性セルロース繊維を製造する方法に関する。

消臭機能を有する繊維に関して、種々の検討が行われている。例えば、天然セルロースなどの親水性高分子の内部にゼオライトなどの無機多孔結晶を含有させ、そこに銀や銅などの金属を担持させた織物、不織布または紙が報告されている（特許文献１）。また、カルボキシメチル化セルロース繊維に対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕなどから選ばれる１種以上の金属イオンを含有してなる金属イオン含有セルロース繊維も報告されている（特許文献２）。

特許第４１４９０６６号 特開２０１９－１９９５１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の繊維は、ゼオライトがセルロース繊維内に物理的に担持されているため、ゼオライトが脱落しやすく、十分に消臭機能が発現しない問題があるとともに、繊維の形状（径、長さ）のコントロールすることができない問題を有する。これに対し、特許文献２に記載の繊維は、消臭性と安全性に優れた繊維である。本発明は、特許文献２に記載の繊維の消臭力に匹敵するかそれよりも優れた消臭力を呈する繊維を製造できる新しい方法を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボキシメチル基、リン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、又はアシル基から選ばれる１種または２種以上で置換された化学変性セルロース繊維と、金属と、水とを混合し、その際、混合物中の化学変性セルロース繊維の濃度を２０質量％以上とすることで、消臭性が高い繊維を得ることができることを見出した。さらに、この繊維は、消臭性が高いだけではなく、抗菌性、抗ウイルス性、及び抗アレルゲン性も有していることを見出した。また、得られた金属担持化学変性セルロース繊維は、濃度が高いため、種々の物品に配合して物品に消臭性等の機能を持たせる際に、従来の繊維に比べて、少量の配合でも高い機能を与えることができる。本発明は、以下を含む。
［１］金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法であって、
化学変性セルロース繊維と金属と水とを混合して、化学変性セルロース繊維に金属を担持させる工程を含み、
前記化学変性セルロース繊維が、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボキシメチル基、リン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、又はアシル基から選ばれる１種または２種以上で置換された繊維であり、
前記担持させる工程における化学変性セルロース繊維と金属と水とからなる混合物中の化学変性セルロース繊維の濃度が、２０質量％以上であり、
金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径が１μｍ以上である、前記方法。
［２］前記担持させる工程が、撹拌下で、前記化学変性セルロース繊維に、金属イオンを含有する水溶液を添加することを含む、［１］に記載の方法。
［３］前記金属が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、又はＺｎから選ばれる１種以上である、［１］または［２］に記載の方法。
［４］前記化学変性セルロース繊維が、カルボキシメチル化セルロース繊維である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の方法。
［５］前記金属が、Ｃｕである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の方法。
［６］前記金属担持化学変性セルロース繊維の体積基準のメジアン径が５ｍｍ以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の方法。

本発明により、消臭性が高いだけではなく、抗菌、抗ウイルス、抗アレルゲン機能を有する、金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法が提供される。本発明により得られる、金属担持化学変性セルロース繊維は、例えば、紙、不織布、フィルム、各種樹脂、セラミックス、化粧品、塗料などに配合することにより、上記の効果を有する各種製品を製造することができる。特に、本発明の製造方法により得られる金属担持化学変性セルロース繊維は、濃度が高いため、少量の配合で各種製品に高い効果を付与することができるという利点がある。濃度の低い繊維を用いる場合には、各種製品において所望の効果を達成するためには、製品に対して多量の繊維を配合することが必要となる。しかし、製品や用途によっては、繊維の多量の配合には対応できない場合があり、結果として、消臭性の高い製品を製造することが難しいことがあった。本発明の製造方法により得られる濃度の高い金属担持化学変性セルロース繊維は、少量の配合でも高い効果を付与することができるので、上記のような理由で製造することが難しかった各種製品に適用するのに有利である。本発明により得られる濃度の高い繊維は、濃度の低い繊維に比べて、濃縮にかかるコストや時間を低減させることができる。また、濃縮の必要がない場合には、濃縮の際に発生し得る歩留まりの低下を回避することができる。このような繊維は、例えば、フィルム、各種樹脂等の油系の製品、セラミックス、塗料等に配合して上記効果を付与するのに好適である。

本発明は、化学変性セルロース繊維と金属と水とを混合して、化学変性セルロース繊維に金属を担持させる工程を含む、金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法を提供する。この方法において、化学変性セルロース繊維は、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボキシメチル基、リン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、又はアシル基から選ばれる１種または２種以上で置換された繊維であり、また、担持させる工程における化学変性セルロース繊維と金属と水とからなる混合物中の化学変性セルロース繊維の濃度は２０質量％以上である。

＜化学変性セルロース繊維＞
本発明の製造方法に用いる化学変性セルロース繊維は、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボキシメチル基、リン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、又はアシル基から選ばれる１種または２種以上で置換された繊維である。このうち、カルボキシメチル基とカルボキシル基は、金属担持量が多くなるので好ましく、カルボキシメチル基がさらに好ましい。化学変性セルロースは、塩の形態をとっていてもよい。化学変性セルロースの塩としては、例えば化学変性セルロースのナトリウム塩などの金属塩などが挙げられる。

本発明に用いる化学変性セルロース繊維は、平均繊維径が１μｍ以上の繊維であることが好ましい。平均繊維径が１μｍ以上の化学変性セルロース繊維を用いることで、得られる金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径を１μｍ以上とすることができる。パルプ由来のセルロースを原料とし、平均繊維径が１μｍ以上である化学変性セルロース繊維を化学変性パルプと呼ぶことがある。

化学変性セルロース繊維の平均繊維径の上限は特に限定されない。通常１００μｍ程度である。したがって、化学変性セルロース繊維の平均繊維径は、好ましくは１～１００μｍであり、さらに好ましくは１０～１００μｍであり、さらに好ましくは３０～９０μｍである。化学変性セルロース繊維の平均繊維長は、特に限定されないが、通常０．１～１０ｍｍ程度である。化学変性セルロース繊維の平均繊維径及び平均繊維長は、光学顕微鏡やマイクロスコープ等を用い、ランダムに選んだ２００本の繊維について解析し、平均を算出することにより、測定することができる。

化学変性セルロース繊維は、高圧ホモジナイザーのような解繊装置を用いることにより、平均繊維径が１μｍ未満の繊維（セルロースナノファイバー（ＣＮＦ））と呼ばれることがある）とすることもできるが、本発明では化学変性セルロース繊維として、ＣＮＦではなく、平均繊維径が１μｍ以上の繊維を用いる。化学変性セルロース繊維として平均繊維径が１μｍ以上の繊維を用いて、平均繊維径が１μｍ以上の金属担持化学変性セルロース繊維を製造することにより、繊維を各種製品に配合しやすいという利点を得ることができる。また、平均繊維径を１μｍ以上とすると、製造時や輸送時のコストを低減することができ、また、製造時の歩留まりもよい。

＜化学変性セルロース繊維の原料＞
化学変性セルロース繊維を製造するためのセルロース原料の種類は、特に限定されない。セルロースは、Ｄ－グルコピラノース（単に「グルコース残基」、「無水グルコース」ともいう。）がβ－１，４結合で連なった構造の多糖であり、一般に起源、製法等から、天然セルロース、再生セルロース、微細セルロース、非結晶領域を除いた微結晶セルロース等に分類されるが、本発明では、これらのセルロースのいずれも、化学変性セルロース繊維の原料として用いることができる。

天然セルロースとしては、晒パルプ又は未晒パルプ；リンター、精製リンター；酢酸菌等の微生物によって生産されるセルロース等が例示される。晒パルプ又は未晒パルプの原料は特に限定されず、例えば、木材、木綿、わら、竹、麻、ジュート、ケナフ等が挙げられる。また、晒パルプ又は未晒パルプの製造方法も特に限定されず、例えば、機械的方法、化学的方法、あるいはその中間で二つを組み合せた方法が挙げられる。製造方法により分類される晒パルプ又は未晒パルプとしては、例えば、メカニカルパルプ（サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ）、ケミカルパルプ（針葉樹未漂白サルファイトパルプ（ＮＵＳＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の亜硫酸パルプ；針葉樹未漂白クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等のクラフトパルプ）等が挙げられる。さらに、製紙用パルプの他に溶解パルプを用いてもよい。溶解パルプは、化学的に精製されたパルプであり、主として薬品に溶解して使用され、人造繊維、セロハンなどの主原料となる。

再生セルロースとしては、セルロースを銅アンモニア溶液、セルロースザンテート溶液、モルフォリン誘導体など何らかの溶媒に溶解し、改めて紡糸されたものが例示される。微細セルロースとしては、上記天然セルロースや再生セルロース等のセルロース系素材を、解重合処理（例えば、酸加水分解、アルカリ加水分解、酵素分解、爆砕処理、振動ボールミル処理等）して得られるものや、前記セルロース系素材を、機械的に処理して得られるものが例示される。

＜カルボキシメチル基で置換されたセルロース繊維の製法＞
化学変性セルロース繊維の一種として、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボキシメチル基で置換された繊維を挙げることができる。以下、このような繊維をカルボキシメチル化セルロース繊維と呼ぶ。また、「カルボキシメチル」を「ＣＭ」と略称する。ＣＭ化セルロース繊維は、一般に、上記のようなセルロース原料をアルカリで処理（マーセル化）した後、得られたマーセル化セルロース（アルカリセルロースともいう。）を、ＣＭ化剤（エーテル化剤ともいう。）と反応させること（ＣＭ化）により製造することができる。一般には、マーセル化及びＣＭ化の両方を水を溶媒として行う方法（水媒法）と、マーセル化及びＣＭ化の両方を有機溶媒下又は有機溶媒と水との混合溶媒下で行う方法（溶媒法）が用いられる。

本発明に用いるＣＭ化セルロース繊維としては、通常の水媒法または溶媒法で製造したものを用いてもよい。しかし、以下に記載するようなマーセル化を水を主とする溶媒下で行い、その後、ＣＭ化を水と有機溶媒との混合溶媒下で行う方法を用いて製造されたＣＭ化セルロース繊維は、本発明にしたがって金属を担持させた際により高い効果を示すため、好ましい。

マーセル化を水を主とする溶媒下で行うとは、マーセル化の際に用いる溶媒を、水を５０質量％より高い割合で含む溶媒とすることをいう。水を主とする溶媒中の水の割合は、好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上である。最も好ましくは水を主とする溶媒は、水が１００質量％（すなわち、水）である。水を主とする溶媒中の水以外の（水と混合して用いることができる）溶媒としては、後段のＣＭ化の際の溶媒として用いられる有機溶媒が挙げられる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、第３級ブタノール等のアルコールや、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン、ならびに、ジオキサン、ジエチルエーテル、ベンゼン、ジクロロメタンなどを挙げることができ、これらの単独または２種以上の混合物を水に５０質量％未満の量で添加して用いることができる。水を主とする溶媒中の有機溶媒は、好ましくは４５質量％以下であり、さらに好ましくは４０質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。

マーセル化剤としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物が挙げられ、これらのいずれか１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。マーセル化剤は、これに限定されないが、これらのアルカリ金属水酸化物を、例えば、１～６０質量％、好ましくは２～４５質量％、より好ましくは３～２５質量％の水溶液として反応器に添加することができる。マーセル化剤の使用量は、一実施形態において、セルロース１００ｇ（絶乾）に対して０．１モル以上２．５モル以下であることが好ましく、０．３モル以上２．０モル以下であることがより好ましく、０．４モル以上１．５モル以下であることがさらに好ましい。

マーセル化の際の水を主とする溶媒の量は、原料の撹拌混合が可能な量であればよく特に限定されないが、セルロース原料に対し、１．５～２０質量倍が好ましく、２～１０質量倍であることがより好ましい。

マーセル化処理は、セルロース原料と水を主とする溶媒とを混合し、反応器の温度を０～７０℃、好ましくは１０～６０℃、より好ましくは１０～４０℃に調整して、マーセル化剤の水溶液を添加し、１５分～８時間、好ましくは３０分～７時間、より好ましくは３０分～３時間撹拌することにより行う。これによりマーセル化セルロース（アルカリセルロース）を得る。

マーセル化の際のｐＨは、９以上が好ましく、これによりマーセル化反応を進めることができる。該ｐＨは、より好ましくは１１以上であり、更に好ましくは１２以上であり、１３以上でもよい。ｐＨの上限は特に限定されない。

マーセル化は、温度制御しつつ上記各成分を混合撹拌することができる反応機を用いて行うことができ、従来からマーセル化反応に用いられている各種の反応機を用いることができる。例えば、２本の軸で撹拌し、上記各成分を混合するようなバッチ型撹拌装置は、均一混合性と生産性の両観点から好ましい。

マーセル化セルロースに対し、ＣＭ化剤（エーテル化剤ともいう。）を添加することにより、ＣＭ化セルロース繊維を得る。ＣＭ化剤としては、モノクロロ酢酸、モノクロロ酢酸ナトリウム、モノクロロ酢酸メチル、モノクロロ酢酸エチル、モノクロロ酢酸イソプロピルなどが挙げられる。これらのうち、入手しやすさという点でモノクロロ酢酸またはモノクロロ酢酸ナトリウムが好ましい。ＣＭ化剤は、セルロースの無水グルコース単位当たり、０．５～１．５モルの範囲で添加することが好ましい。上記範囲の下限はより好ましくは０．６モル以上、さらに好ましくは０．７モル以上であり、上限はより好ましくは１．３モル以下、さらに好ましくは１．１モル以下である。ＣＭ化剤は、これに限定されないが、例えば、５～８０質量％、より好ましくは３０～６０質量％の水溶液として反応器に添加することができるし、溶解せず、粉末状態で添加することもできる。

マーセル化剤とＣＭ化剤のモル比（マーセル化剤／ＣＭ化剤）は、カルボキシメチル化剤としてモノクロロ酢酸又はモノクロロ酢酸ナトリウムを使用する場合では、０．９～２．４５が一般的に採用される。その理由は、０．９未満であるとＣＭ化反応が不十分となる可能性があり、未反応のモノクロロ酢酸又はモノクロロ酢酸ナトリウムが残って無駄が生じる可能性があること、及び２．４５を超えると過剰のマーセル化剤とモノクロロ酢酸又はモノクロロ酢酸ナトリウムによる副反応が進行してグリコール酸アルカリ金属塩が生成する恐れがあるため、不経済となる可能性があることにある。ＣＭ化反応におけるマーセル化セルロースの濃度は、特に限定されないが、ＣＭ化剤の有効利用率を高める観点から、１～４０％（ｗ／ｖ）であることが好ましい。

ＣＭ化剤を添加するのと同時に、あるいはＣＭ化剤の添加の前または直後に、反応器に有機溶媒または有機溶媒の水溶液を適宜添加し、又は減圧などによりマーセル化処理時の水以外の有機溶媒等を適宜削減して、水と有機溶媒との混合溶媒を形成することができる。上述の通り、ＣＭ化反応の際には、溶媒として、水と有機溶媒との混合溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒の添加または削減のタイミングは、マーセル化反応の終了後からＣＭ化剤を添加した直後までの間であればよく、特に限定されないが、例えば、ＣＭ化剤を添加する前後３０分以内が好ましい。

ＣＭ化反応時の混合溶媒中に用いられる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、第３級ブタノール等のアルコールや、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン、ならびに、ジオキサン、ジエチルエーテル、ベンゼン、ジクロロメタンなどを挙げることができ、これらの単独または２種以上の混合物と水との混合物をＣＭ化の際の溶媒として用いることが好ましい。これらの有機溶媒の中では、水との相溶性に優れることから、炭素数１～４の一価アルコールが好ましく、炭素数１～３の一価アルコールがさらに好ましい。

ＣＭ化の際の混合溶媒中の有機溶媒の割合は、水と有機溶媒との総和に対して有機溶媒が２０～９９質量％であることが好ましく、３０～９９質量％であることがより好ましく、４０～９９質量％であることがさらに好ましく、４５～９９質量％であることがさらに好ましく、５０～９９質量％であることがさらに好ましい。

ＣＭ化の際の反応媒（セルロースを含まない、水と有機溶媒等との混合溶媒）は、マーセル化の際の反応媒よりも、水の割合が少ない（言い換えれば、有機溶媒の割合が多い）ことが好ましい。本範囲を満たすことで、得られるＣＭ化セルロース繊維のＣＭ置換度を高くしながら結晶化度も高めに維持することができるようになり、本発明の効果が高まり、また、ＣＭ化セルロース繊維を効率よく製造することができるようになる。また、ＣＭ化の際の反応媒が、マーセル化の際の反応媒よりも水の割合が少ない（有機溶媒の割合が多い）場合、マーセル化反応からＣＭ化反応に移行する際に、マーセル化反応終了後の反応系に所望の量の有機溶媒を添加するという簡便な手段でＣＭ化反応用の混合溶媒を形成させることができるという利点も得られる。

水と有機溶媒との混合溶媒を形成し、マーセル化セルロースにＣＭ化剤を投入した後、温度を好ましくは１０～４０℃の範囲で一定に保ったまま１５分～４時間、好ましくは１５分～１時間程度撹拌する。マーセル化セルロースを含む液とＣＭ化剤との混合は、反応混合物が高温になることを防止するために、複数回に分けて、または、滴下により行うことが好ましい。ＣＭ化剤を投入して一定時間撹拌した後、必要であれば昇温して、反応温度を３０～９０℃、好ましくは４０～９０℃、さらに好ましくは６０～８０℃として、３０分～１０時間、好ましくは１時間～４時間、エーテル化（ＣＭ化）反応を行い、ＣＭ化セルロース繊維を得る。

ＣＭ化の際には、マーセル化の際に用いた反応器をそのまま用いてもよく、あるいは、温度制御しつつ上記各成分を混合撹拌することが可能な別の反応器を用いてもよい。
反応終了後、残存するアルカリ金属塩を鉱酸または有機酸で中和してもよい。また、必要に応じて、副生する無機塩、有機酸塩等を含水メタノールで洗浄して除去し、乾燥、粉砕、分級してもよい。乾式粉砕で用いる装置としてはハンマーミル、ピンミル等の衝撃式ミル、ボールミル、タワーミル等の媒体ミル、ジェットミル等が例示される。湿式粉砕で用いる装置としてはホモジナイザー、マスコロイダー、パールミル等の装置が例示される。

ＣＭ化セルロース繊維のＣＭ置換度は、担持させる金属の効果を発揮させる観点から、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がさらに好ましく、０．１０以上がさらに好ましく、０．２０以上がさらに好ましく、０．３０以上が特に好ましい。また、繊維としての形状を維持させる観点からは、０．６０以下が好ましく、０．５０以下が好ましく、０．４０以下がさらに好ましい。ＣＭ置換度（エーテル化度ともいう。）とは、セルロースを構成するグルコース残基中の水酸基のうちＣＭエーテル基に置換されているものの割合（１つのグルコース残基当たりのＣＭエーテル基の数）を示す。なお、ＣＭ置換度はＤＳと略すことがある。ＣＭ置換度は、反応させるＣＭ化剤の量、マーセル化剤の量、水と有機溶媒の組成比率をコントロールすること等によって調整することができる。特に、繊維としての形状を維持しながらＣＭ置換度が０．３０以上となるＣＭ化セルロース繊維は、例えば、上述した製法（マーセル化時に水を主とする溶媒を用い、ＣＭ化時に水と有機溶媒との混合溶媒を用いる方法）により得ることができる。

ＣＭ置換度の測定方法は以下の通りである：
試料約２．０ｇを精秤して、３００ｍＬ共栓付き三角フラスコに入れる。硝酸メタノール１０００ｍＬに特級濃硝酸１００ｍＬを加えた液１００ｍＬを加え、３時間振盪して、ＣＭ化セルロースの塩（ＣＭＣ）をＨ－ＣＭＣ（水素型ＣＭ化セルロース）に変換する。その絶乾Ｈ－ＣＭＣを１．５～２．０ｇ精秤し、３００ｍＬ共栓付き三角フラスコに入れる。８０％メタノール１５ｍＬでＨ－ＣＭＣを湿潤し、０．１Ｎ－ＮａＯＨを１００ｍＬ加え、室温で３時間振盪する。指示薬として、フェノールフタレインを用いて、０．１Ｎ－Ｈ_２ＳＯ_４で過剰のＮａＯＨを逆滴定し、次式によってＣＭ置換度（ＤＳ値）を算出する。
Ａ＝［（１００×Ｆ’－０．１Ｎ－Ｈ_２ＳＯ_４（ｍＬ）×Ｆ）×０．１］／（Ｈ－ＣＭＣの絶乾質量（ｇ））
ＣＭ置換度＝０．１６２×Ａ／（１－０．０５８×Ａ）
Ｆ’：０．１Ｎ－Ｈ_２ＳＯ_４のファクター
Ｆ：０．１Ｎ－ＮａＯＨのファクター。

本発明に用いるＣＭ化セルロース繊維は、１％（ｗ／ｖ）水分散液とした際のＢ型粘度（２５℃、３０ｒｐｍ）が１０～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１６～４０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。粘度が著しく低い、もしくは著しく高いと、紙やフィルムへの内添、もしくは外添（塗工し）て使用する場合の加工適性が劣化し、また、塗工が可能な装置に制限が発生することがある。ＣＭ化セルロース繊維のＢ型粘度の測定は、ＢＬ型粘度計（東機産業社製）を用いて、２５℃、３０ｒｐｍの条件で１号ローターを用いて測定することができる。

本発明に用いるＣＭ化セルロース繊維におけるセルロースの結晶化度は、結晶Ｉ型が５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。セルロースの結晶性は、マーセル化剤の濃度と処理時の温度、並びにＣＭ化の度合によって制御することができる。マーセル化及びＣＭ化においては高濃度のアルカリが使用されるために、セルロースのＩ型結晶がＩＩ型に変換されやすいが、アルカリ（マーセル化剤）の使用量を調整するなどにより変性の度合いを調整することによって、所望の結晶性を維持させることができる。セルロースＩ型の結晶化度の上限は特に限定されない。現実的には９０％程度が上限となると考えられる。

一般に、ＣＭ置換度が高いと、繊維の溶解性が高くなり、結晶化度が下がることが知られているが、例えば上述した製法（マーセル化時に水を主とする溶媒を用い、ＣＭ化時に水と有機溶媒との混合溶媒を用いる方法）を用いることにより、ＣＭ置換度が高くまた結晶Ｉ型の割合も高いＣＭ化セルロース繊維を製造することができる。

ＣＭ化セルロース繊維のセルロースＩ型の結晶化度の測定方法は、以下の通りである：
試料をガラスセルに乗せ、Ｘ線回折測定装置（ＬａｂＸ ＸＲＤ－６０００、島津製作所製）を用いて測定する。結晶化度の算出はＳｅｇａｌ等の手法を用いて行い、Ｘ線回折図の２θ＝１０゜～３０゜の回折強度をベースラインとして、２θ＝２２．６゜の００２面の回折強度と２θ＝１８．５゜のアモルファス部分の回折強度から次式により算出する：
Ｘc＝（Ｉ002c―Ｉa）/Ｉ002c×１００
Ｘc＝セルロースＩ型の結晶化度（％）
Ｉ002c：２θ＝２２．６゜、００２面の回折強度
Ｉa：２θ＝１８．５゜、アモルファス部分の回折強度。

本発明に用いられるＣＭ化セルロース繊維は、水に分散した際にも繊維状の形状の少なくとも一部が維持されることが好ましい。すなわち、ＣＭ化セルロース繊維の水分散体を電子顕微鏡で観察すると、繊維状の物質を観察することができ、ＣＭ化セルロース繊維をＸ線回折で測定した際にセルロースＩ型結晶のピークを観測することができることが好ましい。

＜リン酸基が導入されたセルロース繊維＞
化学変性セルロース繊維の一種として、セルロース繊維の水酸基の一部にリン酸基が導入された繊維を挙げることができる。以下、このような繊維をリン酸化セルロース繊維と呼ぶ。リン酸化セルロース繊維は、上述したセルロース原料にリン酸系化合物の粉末又は水溶液を混合する、あるいは、セルロース原料のスラリーにリン酸系化合物の水溶液を添加するなどにより、リン酸系化合物由来のリン酸系の基をセルロース繊維に導入することにより得ることができる。リン酸系化合物としては、リン酸、ポリリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ホスホン酸、ポリホスホン酸あるいはこれらのエステル又は塩が挙げられる。具体的には、例えば、これらに限定されないが、リン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸カリウム、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸カリウム、メタリン酸カリウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ピロリン酸アンモニウム、メタリン酸アンモニウム等が挙げられる。これらの１種、あるいは２種以上を併用してセルロースにリン酸系化合物由来のリン酸系の基を導入することができる。本明細書において、リン酸系化合物由来のリン酸系の基には、リン酸基、亜リン酸基、次亜リン酸基、ピロリン酸基、メタリン酸基、ポリリン酸基、ホスホン酸基、及びポリホスホン酸基が含まれる。リン酸化セルロース繊維は、セルロース繊維の分子鎖にこれらのリン酸系の基の１種または２種以上が導入されているものを含む。セルロース原料をリン酸系化合物と反応させる際には、反応を均一に進行できかつ上記基の導入の効率が高くなることから前記リン酸系化合物は水溶液として用いることが望ましく、その際、水溶液のｐＨは、ｐＨ３～７が好ましい。また、尿素等の窒素含有化合物を添加してもよい。

リン酸化セルロース繊維におけるグルコース単位当たりのリン酸系の基の置換度（以下、単に「リン酸基置換度」と呼ぶ。）は、０．００１以上０．４０未満であることが好ましい。グルコース単位当たりのリン酸基置換度は、以下の方法で測定することができる：
固形分量が０．２質量％のリン酸化セルロース繊維のスラリーを調製する。スラリーに対し、体積で１／１０の強酸性イオン交換樹脂（アンバージェット１０２４；オルガノ社製、コンディショニング済）を加え、１時間振とう処理を行った後、目開き９０μｍのメッシュ上に注いで樹脂とスラリーとを分離することにより、水素型リン酸化セルロース繊維を得る。次いで、イオン交換樹脂による処理後のスラリーに、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を、３０秒に１回、５０μＬずつ加えながら、スラリーが示す電気伝導度の値の変化を計測する。計測結果のうち、急激に電気伝導度が低下する領域において必要としたアルカリ量（ｍｍｏｌ）を、滴定対象スラリー中の固形分（ｇ）で除すことにより、水素型リン酸化セルロース繊維１ｇ当たりのリン酸基量（ｍｍｏｌ／ｇ）を算出する。さらに、リン酸化セルロース繊維のグルコース単位当たりのリン酸基置換度（ＤＳ）を、次式によって算出する：
ＤＳ＝０．１６２×Ａ/（１－０．０７９×Ａ）
Ａ：水素型リン酸化セルロース繊維の１ｇあたりのリン酸基量（ｍｍｏｌ／ｇ）。

＜カルボキシル基が導入されたセルロース繊維＞
化学変性セルロース繊維の一種として、セルロース繊維の水酸基の一部にカルボキシル基が導入された繊維を挙げることができる。以下、このような繊維をカルボキシル化セルロース繊維または酸化セルロース繊維と呼ぶ。酸化セルロース繊維は、公知の方法を用いて、セルロースのピラノース環の水酸基の一部をカルボキシル基に酸化することにより得ることができる。セルロースの酸化方法としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）のようなＮ－オキシル化合物と、臭化物及び／又はヨウ化物との存在下で、酸化剤を用いてセルロースを水中で酸化する方法や、オゾンを含む気体を酸化剤として用いてセルロース原料と接触させることによりセルロースを酸化する方法を挙げることができる。

酸化セルロース繊維におけるカルボキシル基量は、酸化セルロース繊維の絶乾質量に対して、０．４～３．０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．６～２．０ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましく、１．０～２．０ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましく、１．１～２．０ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましい。酸化セルロース繊維のカルボキシル基量は、酸化剤の添加量や反応時間等の反応条件をコントロールすることで調整することができる。カルボキシル基量は、以下の方法で測定することができる：
酸化セルロース繊維の０．５質量％スラリー（水分散液）６０ｍｌを調製し、０．１Ｍ塩酸水溶液を加えてｐＨ２．５とした後、０．０５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨが１１になるまで電気伝導度を測定し、電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階において消費された水酸化ナトリウム量（ａ）から、下式を用いて算出する：
カルボキシル基量〔ｍｍｏｌ／ｇ酸化セルロース繊維〕＝ａ〔ｍｌ〕×０．０５／酸化セルロース繊維質量〔ｇ〕。

＜カルボニル基で置換されたセルロース繊維＞
化学変性セルロース繊維の一種として、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボニル基（－Ｃ＝Ｏ）で置換された繊維を挙げることができる。このような繊維をカルボニル化セルロース繊維と呼ぶ。

＜アシル基で置換されたセルロース繊維＞
化学変性セルロース繊維の一種として、セルロース繊維の水酸基の一部がアシル基で置換された繊維を挙げることができる。このような繊維をアシル化セルロース繊維と呼ぶ。アシル基としては、炭素数１～８のアシル基が好ましく、ホルミル基、アセチル基、プロピニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。

＜金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法＞
本発明の金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法では、上記の化学変性セルロース繊維と、金属と、水とを混合することにより、化学変性セルロース繊維に金属を担持させる。この際、化学変性セルロース繊維と金属と水との混合物中の化学変性セルロース繊維の濃度を２０質量％以上とする。「化学変性セルロース繊維に金属を担持させる」とは、化学変性セルロース繊維に、金属イオン又は金属粒子を担持、結合、含有、又は配位させることをいう。

化学変性セルロース繊維と金属と水とを混合する方法としては、制限されないが、例えば、予め調製した化学変性セルロース繊維の水分散液またはスラリーと金属イオンを含有する水溶液とを混合してもよいし、また、粉体の化学変性セルロース繊維に金属イオンを含有する水溶液を混合してもよいし、また、化学変性セルロース繊維の水分散液またはスラリーに金属の粉末を直接添加し、撹拌機等で混合してもよいし、粉体の化学変性セルロース繊維に、金属の粉末と水とを添加して撹拌機等で混合してもよい。混合の際は、撹拌下で行うことが好ましい。撹拌の条件は特に制限されず、化学変性セルロース繊維と金属と水とが全体的に混合されるような条件であればよい。

金属イオンを含有する水溶液を用いる場合、その濃度は特に限定されることはなく、所望の効果が得られるように適宜調整してよい。好ましくは、１ｇの化学変性セルロース繊維に対して、０．５０～２．５０ｍｍｏｌの金属となるような濃度であり、さらに好ましくは１ｇの変性セルロース繊維に対して１．００～２．００ｍｍｏｌの金属となるような濃度である。一般的には、金属イオンを含む水溶液の濃度が高いほど、化学変性セルロース繊維に担持される金属の量が高くなる傾向がある。

化学変性セルロース繊維と金属と水とを接触させる時間は適宜調整してよい。例えば、３分～３時間、好ましくは２０分～１時間であってもよいが、これらに限定されない。接触の際には、上記の接触時間にわたり、撹拌を継続することが好ましい。接触させる際の温度は特に限定されないが１５～４０℃が好ましい。

化学変性セルロース繊維と金属と水とを含む液のｐＨは特に限定されないが、ｐＨが低いと、金属イオンが結合しにくくなるため、ｐＨ６～１２が好ましく、ｐＨ７～１１がさらに好ましく、ｐＨ８～１０が特に好ましい。

化学変性セルロース繊維と金属と水とを含む混合物中の化学変性セルロース繊維の固形分濃度は２０質量％以上とする。好ましくは、２５質量％以上であり、３５質量％以上とすることもできる。金属と接触させる際の化学変性セルロース繊維の濃度を高濃度にすることで、得られる金属担持化学変性セルロース繊維の濃度も高濃度にすることができる。高濃度の金属担持化学変性セルロース繊維は、各種製品に配合する際に、少量の配合でも高い効果を付与することができるので、繊維を多量に配合することが難しいような製品に配合する際に有利である。

前記金属は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、又はＺｎから選ばれる１種以上である。このうち、ＣｕまたはＡｇである場合、抗菌性、抗ウィルス性等の効果がより高くなるので好ましい。Ｃｕは特に好ましい。

金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径は１μｍ以上である。金属担持化学変性セルロースの平均繊維径を１μｍ以上とすることにより、繊維を各種製品に配合しやすいという利点を得ることができる。また、平均繊維径が過度に小さすぎないことにより、製造時や輸送時のコストを低減することができ、また、歩留まりの向上も期待できる。平均繊維径の上限は特に限定されない。通常１００μｍ程度である。したがって、金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径は、好ましくは１～１００μｍであり、さらに好ましくは１０～１００μｍであり、さらに好ましくは３０～９０μｍである。なお、金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径は、通常、金属を担持する前の化学変性セルロース繊維の平均繊維径と同程度であるといえる。

金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維長は、特に限定されないが、通常０．１～１０ｍｍ程度である。金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径及び平均繊維長の測定方法は、上述した化学変性セルロース繊維の平均繊維径及び平均繊維長の測定方法と同じである。

金属担持化学変性セルロース繊維の体積基準のメジアン径は５ｍｍ以下、もしくは３ｍｍ以下であることが、加工性が高まるので好ましい。より好ましくは１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。メジアン径の下限は特に限定されないが、１μｍ以上程度である。金属担持化学変性セルロース繊維の体積基準のメジアン径は、以下の方法で測定することができる：
レーザー散乱法を用いて粒度分布を測定し、体積蓄積分布の積算値が５０％となる値を、体積基準のメジアン径とする。測定には、例えば、スペクトリス社製マスターサイザー（登録商標）３０００などの装置を用いることができる。

化学変性セルロース繊維が金属を担持していることは、走査型電子顕微鏡像及び／又は強酸による抽出液のＩＣＰ発光分析で確認できる。金属イオンは走査型電子顕微鏡像のみでは存在を確認できないが、走査型電子顕微鏡像と元素マッピングを組み合わせることにより、あるいはＩＣＰ発光分析を用いることにより確認することができる。また、金属イオンが還元されて金属粒子として存在している場合は、走査型電子顕微鏡像または透過型電子顕微鏡像でも金属粒子を確認することができる。

本発明により得られる金属担持化学変性セルロース繊維における金属の含有量は、化学変性セルロース繊維に対して、４０ｍｇ／ｇ以上であることが好ましい。この量を担持させることにより、消臭効果が高まり、また、抗菌性、抗ウイルス性、及び抗アレルゲン性も発現するようになる。上記含有量は高いほど一般には上記効果が高まるので、好ましくは４５ｍｇ／ｇ以上である。上記含有量の上限は特に限定されない。通常、含有量が６０ｍｇ／ｇ程度で効果が最大化すると思われるので、含有量の上限は７０ｍｇ／ｇ以下程度でよいと考えられる。

なお、金属担持化学変性セルロース繊維に含まれる金属の含有量は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
＜金属担持化学変性セルロース繊維を含有する製品＞
本発明の金属担持化学変性セルロース繊維は、消臭性が高いだけではなく、抗菌、抗ウイルス、抗アレルゲン機能を有しており、例えば、紙、不織布、フィルム、各種樹脂などに配合することにより、上記の効果を有する各種製品を製造することができる。本発明の金属担持化学変性セルロース繊維を含有する製品としては、特に限定されないが、マスク、ウェットまたはドライのワイプ用シートなどの衛生材料、日用品、各種化粧品などが挙げられる。

特に、本発明の製造方法では、金属担持化学変性セルロース繊維を高い濃度の状態で得ることができる。高濃度の金属担持化学変性セルロース繊維は、各種製品に配合する際に、少量の配合でも高い効果を付与することができるため、従来、繊維を多量に配合することが難しかった用途にも有利に適用することができる。例えば、フィルム、各種樹脂等の油系の製品、セラミックス、塗料等に配合するのに有利である。

製品の形状は、特に限定されないが、加工のしやすさや、消臭等の効果が発揮しやすい点から、紙状、薄膜状、薄板状、フィルム状、織布又は不織布状などの、シート状の形状は好ましい。シート状の製品としては、例えば、これらに限定されないが、上述したマスクや、ワイプ用のウェットシートまたはドライシートなどが挙げられる。また、様々な用途への展開を図る際には、金属担持化学変性セルロース繊維を任意の液状媒体に分散させた液状の形状としてもよい。例えば、液状の塗料、分散剤、保形剤等としてもよい。液状であることにより、紙やフィルムへの外添や内添が可能となる。

金属担持化学変性セルロース繊維の製品への配合量（絶乾質量）は、用途や目的によって適宜調整可能であり、例えば、最大で６０質量％程度まで配合することが可能である。金属担持化学変性セルロース繊維の金属の担持量が多い場合、少量の配合でも製品に効果を付与することができるので、１０質量％以下の配合量であってもよく、５質量％以下の配合量であってもよく、２質量％以下の配合量であってもよい。製品への配合量が少ないと、製品のコストアップを抑制することができ、また、製品が元々有する物性（強度、耐久性、色味など）をできる限り維持しながら製品を製造することができるという利点が得られる。製品への配合量の下限は、効果の十分な発現を考慮すると、０．１質量％以上であることが好ましく、１質量％以上がさらに好ましい。本発明の製造方法にしたがうと、金属担持化学変性セルロース繊維を濃度の高い状態で得ることができるため、濃縮をあまり行わずに又は濃縮をまったく行うことなく、少量の配合で多くの繊維を各種製品に付与することができる。濃度の高い繊維は、濃度の低い繊維に比べて、濃縮にかかるコストや時間を低減させることができるという利点がある。また、濃縮の際に発生し得る歩留まりの低下を回避することができるという利点もある。

［実施例１］
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーに、水１３０部と、水酸化ナトリウム２０部を水１００部に溶解したものとを加え、広葉樹晒クラフトパルプ（日本製紙社製、ＬＢＫＰ）を１００℃で６０分間乾燥した際の乾燥質量で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間撹拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に撹拌しつつイソプロパノール（ＩＰＡ）２３０部と、モノクロロ酢酸ナトリウム６０部を添加し、３０分間撹拌した後、７０℃に昇温して９０分間ＣＭ化反応をさせた。ＣＭ化反応時の反応媒中のＩＰＡの濃度は、５０％である。反応終了後、ｐＨ７になるまで酢酸で中和、含水メタノールで洗浄、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ置換度が０．３４、セルロースＩ型の結晶化度が７０％、１％（ｗ／ｖ）水分散液とした際のＢ型粘度（ＢＬ型粘度計（東機産業社製）、２５℃、３０ｒｐｍ）が３８ｍＰａ・ｓのＣＭ化セルロース繊維を得た。製造したＣＭ化セルロース繊維を１０００ｇ（固形分９５％）を撹拌機（ＡＴ－５５、太平洋機工（株）製）に投入し、攪拌した状態で硫酸銅５水和物（富士フイルム和光純薬社製）を水に溶解した５質量％硫酸銅水溶液を１ｇのＣＭ化セルロース繊維に対して１．００ｍｍｏｌに相当する硫酸銅となるように５０ｍＬ／ｍｉｎで添加した。最終的に、ＣＭ化セルロース繊維と硫酸銅水溶液との混合物におけるＣＭ化セルロース繊維の濃度は、２７質量％となった。添加終了後、１０分間撹拌を継続した。その後、サンプルを回収した。

［実施例２］
５質量％に調整した硫酸銅水溶液を１００ｍＬ／ｍｉｎで添加した以外は、実施例１に記載の方法と同様に実施した。

［実施例３］
１０質量％に調整した硫酸銅水溶液を用いた以外は、実施例１に記載の方法と同様に実施した。

［実施例４］
実施例１で用いたものと同じ広葉樹晒クラフトパルプ１００質量部（絶乾質量）に、リン酸二水素アンモニウムと尿素の混合水溶液を含浸し、リン酸二水素アンモニウム５６質量部、尿素１５０質量部となるようにし、圧搾し、薬液含浸パルプを得た。得られた薬液含浸パルプを１０５℃の乾燥機で乾燥し、水分を蒸発させた。その後、１０５℃に設定した送風乾燥機で、１０分間加熱し、パルプ中のセルロースにリン酸基を導入した。 得られたリン酸化セルロース１００質量部に対して５０００質量部のイオン交換水を注ぎ、攪拌して均一に分散させた後、濾過脱水して、脱水シートを得る工程を２回繰り返した。次いで、得られた脱水シートを５０００質量部のイオン交換水で希釈し、攪拌しながら、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を少しずつ添加し、ｐＨが１２～１３のパルプスラリーを得た。その後、このパルプスラリーを脱水し、脱水シートを得た後、５０００質量部のイオン交換水を注ぎ、攪拌して均一に分散させた後、濾過脱水してリン酸化セルロースの脱水シートを得た。製造したリン酸化セルロース繊維を１０００ｇ（固形分９５％）を撹拌機（ＡＴ－５５、太平洋機工（株）製）に投入し、攪拌した状態で硫酸銅５水和物（富士フイルム和光純薬社製）を水に溶解した５質量％硫酸銅水溶液を１ｇのリン酸化セルロース繊維に対して１．００ｍｍｏｌに相当する硫酸銅となるように５０ｍＬ／ｍｉｎで添加した。添加終了後、１０分間撹拌を継続し、その後、サンプルを回収した。

［比較例１］
５質量％硫酸銅水溶液を添加しなかった以外は、実施例１と同様に処理した。
［比較例２］
セルロース繊維のＣＭ化を行わずに、広葉樹晒クラフトパルプを撹拌機に投入した以外は、実施例１と同様に処理した。

［洗浄、脱水、及び乾燥］
得られた実施例１～４及び比較例１、２の各サンプルを、３倍量の水を用いて洗浄し、遠心脱水機で脱水した。回収したケーキの一部を１０５℃で２時間乾燥し、以下で用いる乾燥試料とした。

［平均繊維径の測定］
マイクロスコープを用いて、ランダムに選んだ２００本の繊維について解析し、繊維径の平均を算出することにより測定した。

［メジアン径の測定］
スペクトリス社製マスターサイザー（登録商標）３０００を用い、レーザー散乱法で粒度分布を測定し、体積蓄積分布の積算値が５０％となる値を、メジアン径（体積基準）とした。詳細には、３５００ｒｐｍで攪拌されている水中の測定部に、散乱強度が１０％程度になるように試料を添加して測定を行い、下記の条件にて解析した。
・解析：汎用
・解析感度：強調
・光散乱モデル：Ｍｉｅ理論
［金属含有量の測定］
乾燥試料約０．１ｇを５０ｍＬビーカーにとった。濃硝酸（微量金属定量用）を別のビーカーに移し替えてからホールピペットで１０ｍＬ取り、試料の入ったビーカーに入れ３０分間静置した。得られたサンプル液をシリンジフィルターに通して繊維分を除去し、ろ過したサンプル液１ｍＬをマイクロピペットで取り、４９ｍＬの超純水に加えて撹拌した（５０倍希釈）。ＩＣＰ－ＯＥＳ（島津製作所社製：ＩＣＰＥ－９０００）を用いて液中の金属含有量を測定し（単位：ｐｐｍ）、以下の式より１ｇのＣＭ化セルロース繊維中の金属含有量を求めた：
金属担持量(ｍｇ/ｇ)＝(液中の金属含有量（ｐｐｍ）×５０×１０ｍＬ)/乾燥試料中の繊維量(ｇ)/１０００
［シートの製造］
ＪＩＳ Ｐ ８２２２に基づいて、以下の手順により、坪量が１００ｇ／ｍ^２程度の手抄きシートを製造した。広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、日本製紙社製）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、日本製紙社製）を８：２の質量比で混合し、シングルディスクリファイナー（ＳＤＲ）を用いてカナダ標準濾水度を４２０ｍｌに調整して得たパルプに、実施例１～４及び比較例１、２の各サンプルからの乾燥試料を配合して（配合割合は、固形分の質量比で、パルプ：乾燥試料＝９９：１）、水を加えて固形分濃度０．５～０．８％の懸濁液とし、この懸濁液を用いて、シートを製造した。

［消臭試験］
製造したシート（坪量：約１００ｇ／ｍ^２）を用いて、消臭特性を評価した。消臭試験に供するシートの大きさは１００ｃｍ^２（１０ｃｍ×１０ｃｍ）とした。消臭試験は、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準（ＪＥＣ３０１、繊維評価技術協議会）の方法に基づいて実施し、排泄臭や生ゴミ臭に該当する硫化水素を対象とした。

臭気減少率（％）は、以下の式から算出し、７０％以上を合格（〇）、７０％未満（×）を不合格とした。結果として、実施例１～４のサンプルにおいて合格となることが確認された。
臭気減少率 （％）＝ (Ｓｂ － Ｓｍ) ／ Ｓｂ ×１００
Ｓｂ：空試験の平均値
Ｓｍ：測定の平均値
［抗菌試験］
製造したシートを用いて抗菌特性を評価した。抗菌試験に供するシートの重さは０．４ｇとした。基準として、標準綿布を用いた。抗菌試験は、ＪＩＳ Ｌ １９０２に定める菌液吸収法（試験接種菌液を直接試験片上に接種する定量試験方法）にて実施した。試験菌種として黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus NBRC 12732）と大腸菌（Escherichia coli NBRC 3301）の２種類を使用し、１８時間培養後の生菌数を混釈平板培養法にて測定した。試験手順を以下に示す。
１．試験片（上記シート）０．４ｇをバイアル瓶に入れ、試験菌液０．２ｍｌ（０．０５％の界面活性剤（Tween80）を含む）を滴下後、バイアル瓶のふたをする。
２．バイアル瓶を３７℃で１８時間培養する。
３．洗い出し液２０ｍｌを加えて試験片から試験菌を洗い出し、洗い出し液中の生菌数を混釈平板培養法又は発光測定法により測定する。
４．下記の式に従い抗菌活性値を算出する。抗菌活性値が２．０以上とは、菌の死滅率が９９％以上であることを意味する。
抗菌活性値 ＝ ｛log（対照試料の培養後生菌数） － log(対照試料の接種直後生菌数）｝ － ｛log（試験試料の培養後生菌数） － log（試験試料の接種直後生菌数）｝
上記の式から、抗菌活性値が２．０以上を合格（〇）、２．０未満を不合格（×）とした。

［抗ウイルス試験］
抗ウイルス試験は、ＪＩＳ Ｌ １９２２：２０１６ 繊維製品の抗ウイルス性試験方法にて実施した。試験に供したシートの重さは０．４ｇとし、対照試料には標準綿布を用いた。試験ウイルス種としてネコカリシウイルス（Feline calicivirus; Strain: F-9 ATCC VR-782）を使用した。試験手順を以下に示す。
１．試験片（上記シート）０．４ｇをバイアル瓶に入れ、試験ウイルス液０．２ｍｌを滴下後、バイアル瓶のふたをする。
２．バイアル瓶を２５℃で２時間静置する。
３．洗い出し液２０ｍｌを加えて試験片からウイルスを洗い出し、プラーク測定法により感染価を算出する。
４．次の式によって抗ウイルス活性値（Ｍｖ）を計算する。なお、ＪＩＳでは、Ｍｖ≧２．０で抗ウイルス効果が有り、Ｍｖ≧３．０で十分な抗ウイルス効果があると定められている。
抗ウイルス活性値（Ｍｖ） ＝ Ｌｏｇ（Ｖｂ）－Ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｍｖ：抗ウイルス活性値
Ｌｏｇ（Ｖｂ）： 対照試料の２時間作用後の感染価常用対数（３検体の平均値）
Ｌｏｇ（Ｖｃ）： 抗ウイルス試料の２時間作用後の感染価常用対数（３検体の平均値）
上記の式から、抗ウイルス活性値（Ｍｖ）が２．０以上を合格（〇）、２．０未満を不合格（×）とした。

［抗アレルゲン試験］
製造したシート（坪量：約１００ｇ／ｍ^２）を用いて、抗アレルゲン特性を評価した。評価の手順は以下の通りである。

０．０５％ｔｗｅｅｎ２０を含むリン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）に、１００ｎｇ／ｍＬになるように精製Ｃｒｙ ｊ1（生化学バイオビジネス社製）を溶解し、供試液を調製した。室温条件下、１５ｍｌプラスチックチューブの中に０．２ｇの試験片（上記シート）を入れ、供試液１ｍｌを接触させた。１時間静置後、試験片を指で搾って供試液を抽出し、１００００×ｇで３分間遠心させ、上清中のアレルゲン濃度（Ｃｒｙ ｊ１濃度）をサンドイッチＥＬＩＳＡ法で測定した。比較対照として供試液のみも測定を行った。

アレルゲン濃度（Ｃｒｙ ｊ１濃度）は、サンドイッチＥＬＩＳＡ法により、下記の条件で測定した。
・１検体につきｎ＝２（２ ｗｅｌｌ）
・測定機器：ＭＵＬＴＩＳＫＡＮ ＦＣ（Ｔｈｅｒｍｏ）
・測定波長：４０５ｎｍ
失活除去率（％）は以下の式より算出した。比較例１（金属添加なし）を対照として失活除去率を算出した。
「失活除去率（％）」＝［１－（試験サンプルのアレルゲン残存量）／（対照サンプルのアレルゲン残存量）］×１００
上記の式から、スギ花粉アレルゲン（Ｃｒｙ ｊ１）の失活除去率が７５％以上を合格（○）、７５％未満を不合格（×）とした。

［結果］
上記の各試験の結果を表１に示す。本発明の製造方法で得られた実施例１～４のサンプルにおいて、消臭性のみならず、抗菌性、抗ウイルス性、抗アレルゲン性も高いという結果が得られた。

本発明の製造方法により得られる金属担持化学変性セルロース繊維は、消臭、抗菌、抗ウイルス、及び抗アレルゲン性を有することから、紙や不織布、フィルム、樹脂などの素材に配合して、衛生材料を製造するのに好適である。また、各種樹脂等の油系の製品や、セラミックス、塗料等に配合することもできる。また、本発明の製造方法では、金属担持化学変性セルロース繊維を濃度の高い状態で得ることができるため、少量の配合で各種製品に上記の各種効果を付与することができるという利点がある。また、濃度の低い繊維を用いる場合に比べて、濃縮にかかるコストや時間を低減させることができ、また、濃縮の際に発生し得る歩留まりの低下を回避することができるという利点もある。

Claims (6)

1. 金属担持化学変性セルロース繊維の製造方法であって、
   化学変性セルロース繊維と金属と水とを混合して、化学変性セルロース繊維に金属を担持させる工程を含み、
   前記化学変性セルロース繊維が、セルロース繊維の水酸基の一部がカルボキシメチル基、リン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、又はアシル基から選ばれる１種または２種以上で置換された繊維であり、
   前記担持させる工程における化学変性セルロース繊維と金属と水とからなる混合物中の化学変性セルロース繊維の濃度が、２０質量％以上であり、
   金属担持化学変性セルロース繊維の平均繊維径が１μｍ以上である、前記方法。
2. 前記担持させる工程が、撹拌下で、前記化学変性セルロース繊維に、金属イオンを含有する水溶液を添加することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記金属が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、又はＺｎから選ばれる１種以上である、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記化学変性セルロース繊維が、カルボキシメチル化セルロース繊維である、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記金属が、Ｃｕである、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記金属担持化学変性セルロース繊維の体積基準のメジアン径が５ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。