JP2023047231A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写性と定着性とが両立される静電荷像現像用トナーの提供。【解決手段】平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、を有し、前記トナー粒子表面の凸部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＡ％とし、前記トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＢ％としたとき、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上である、静電荷像現像用トナー。【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、外添剤として、第２族元素を有する個数平均粒径ＤＡが１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下のチタン酸塩の微粒子と、個数平均粒径ＤＢが４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、稠密度が０．７５以上０．９３以下のシリカ微粒子と、を含有し、比（ＤＢ／ＤＡ）が１．０以上２０．０以下であり、Ｘ線光電子分光分析及び蛍光Ｘ線元素分析から求められる実効Ｔｉ比が特定の範囲であるトナーが開示されている。

特許文献２には、平均円形度が０．９１以上０．９８以下であるトナー粒子と、前記トナー粒子に外添されたシリカ粒子と、前記トナー粒子に外添された、平均一次粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、一次粒子の平均円形度が０．８２以上０．９４以下であり、一次粒子の累積８４％となる円形度が０．９２超であるチタン酸ストロンチウム粒子と、を含む静電荷像現像用トナーが開示されている。

特開２０１９－１０９４１６号公報 特開２０１９－０２８２３５号公報

トナー粒子に外添された外添剤のうち、トナー画像の転写性を高めることに大きく寄与しているのは、トナー粒子の凸部に存在する外添剤であると考えられる。
しかしながら、平均円形度が０．９８未満であるトナー粒子に外添剤を外添したトナーにおいては、トナー粒子表面の凹部に外添剤が多く存在し、トナー粒子表面の凸部に存在する外添剤の量が少ないことがある。凸部に存在する外添剤の量が少ないトナーは、トナー画像の転写性を高めることに大きく寄与する外添剤の量が少ないため、トナー画像の転写性が得られにくくなる。
一方、外添剤の添加量を多くすることでトナー粒子の凸部に存在する外添剤の量を多くしたトナーでは、トナー粒子の凹部に存在する外添剤の量がさらに多く、トナー画像の定着時においてトナー粒子同士の融着が阻害され、画像の定着性が低下することがある。

本発明は、平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤とを有する静電荷像現像用トナーにおいて、比Ａ／Ｂの値が１．０５未満又は比Ｃ／Ｄの値が０．９５超えの場合に比べ、転写性と定着性とが両立される静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

＜１＞
平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、
単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、
を有し、
前記トナー粒子表面の凸部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＡ％とし、前記トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＢ％としたとき、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上である、静電荷像現像用トナー。
＜２＞
前記比Ａ／Ｂの値が２．００以下である＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。

＜３＞
平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、
単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、
を有し、
前記トナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率をＣ％とし、前記トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率をＤ％としたとき、比Ｃ／Ｄの値が０．９５以下である、静電荷像現像用トナー。
＜４＞
前記比Ｃ／Ｄの値が０．２０以上である＜３＞に記載の静電荷像現像用トナー。

＜５＞
前記トナー粒子表面の凸部における前記単分散シリカ粒子の被覆率が３０％以上８０％以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞
前記トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率が２０％以上６０％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞
前記トナー粒子表面における前記チタン酸化合物粒子の被覆率が１％以上１５％以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
前記単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓが２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞
前記チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔが２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞
前記単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓに対する前記チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔの比Ｒｔ／Ｒｓが０．１０以上０．３５以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。

＜１１＞
前記単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが０．８６超え０．９９未満であり、
前記チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂが０．７８超え０．９４以下である、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１２＞
前記単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが、前記チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂより大きい値である、＜１１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１３＞
前記単分散シリカ粒子の比重Ｄａが１．１以上１．３以下であり、
前記チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが、前記単分散シリカ粒子の比重Ｄａより大きい値である、＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１４＞
前記チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが４．０以上６．５以下である、＜１３＞に記載の静電荷像現像用トナー。

＜１５＞
前記チタン酸化合物粒子がチタン酸アルカリ土類金属塩粒子である、＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１６＞
前記チタン酸化合物粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、＜１５＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１７＞
前記チタン酸化合物粒子がドーパントを含有する、＜１＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１８＞
前記ドーパントがランタン及びシリカの少なくとも一方である、＜１７＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜１９＞
前記単分散シリカ粒子の含有量は、前記トナー粒子１００質量部に対し、１．５質量部以上３．０質量部以下である＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。

＜２０＞
＜１＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜２１＞
＜１＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜２２＞
＜２０＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜２３＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜２０＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

＜１＞に係る発明によれば、平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤とを有する静電荷像現像用トナーにおいて、比Ａ／Ｂの値が１．０５未満の場合に比べ、転写性と定着性とが両立される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、比Ａ／Ｂの値が２．００超えの場合に比べ、定着性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜３＞に係る発明によれば、平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤とを有する静電荷像現像用トナーにおいて、比Ｃ／Ｄの値が０．９５超えの場合に比べ、転写性と定着性とが両立される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、比Ｃ／Ｄの値が０．２０未満の場合に比べ、定着性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜５＞に係る発明によれば、トナー粒子表面の凸部における単分散シリカ粒子の被覆率が３０％未満の場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、トナー粒子表面の凹部における単分散シリカ粒子の被覆率が６０％超えの場合に比べ、定着性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、トナー粒子表面におけるチタン酸化合物粒子の被覆率が１５％超えの場合に比べ、定着性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓが２００ｎｍ超えの場合に比べ、単分散シリカ粒子の遊離に起因する転写性低下が抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔが７０ｎｍ超えの場合に比べ、チタン酸化合物粒子の遊離に起因する転写性低下が抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、比Ｒｔ／Ｒｓが０．３５超えの場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜１１＞に係る発明によれば、単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが０．８６以下又はチタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂが０．９４超えの場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａがチタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂより小さい値である場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、単分散シリカ粒子の比重Ｄａが１．１未満若しくは１．３超えの場合、又はチタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが単分散シリカ粒子の比重Ｄａより小さい値である場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが４．０未満又は６．５超えの場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜１５＞に係る発明によれば、チタン酸化合物粒子が酸化チタン粒子である場合に比べ、帯電の立ち上がりに優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、チタン酸化合物粒子がチタン酸カリウム粒子である場合に比べ、帯電の立ち上がりに優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、チタン酸化合物粒子がドーパントを含有しない場合に比べ、感光体摩耗の少ない静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、ドーパントがアルミニウムである場合に比べ、転写性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１９＞に係る発明によれば、単分散シリカ粒子の含有量がトナー粒子１００質量部に対し３．０質量部超えの場合に比べ、定着性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜２０＞、＜２１＞、＜２２＞、又は＜２３＞に係る発明によれば、比Ａ／Ｂの値が１．０５未満又は比Ｃ／Ｄの値が０．９５超えの場合に比べ、転写性と定着性とが両立される静電荷像現像用トナーを備えた静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜静電荷像現像用トナー＞
（第一実施形態）
第一実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、静電荷像現像用トナーを「トナー」ともいう）は、平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、を有する。そして、前前記トナー粒子表面の凸部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＡ％とし、前記トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＢ％としたとき、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上である。

ここで、トナー粒子表面の凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％は、トナー粒子表面の凸部の最高点を中心とした１．５μｍ×１．５μｍの領域（以下「ピーク領域」ともいう）における、全面積に対する単分散シリカ粒子に被覆された面積の割合（％）を意味する。トナー粒子表面の凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％は、トナー粒子表面の凹部の最深点を中心とした１．５μｍ×１．５μｍの領域（以下「ボトム領域」ともいう）における、全面積に対する単分散シリカ粒子に被覆された面積の割合（％）を意味する。

第一実施形態では、外添剤として単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含み、かつ、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上であることにより、転写性と定着性とが両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。

前記の通り、トナー粒子に外添された外添剤のうち、トナー画像の転写性を高めることに大きく寄与しているのは、トナー粒子の凸部に存在する外添剤であると考えられる。
しかしながら、平均円形度が０．９８未満であるトナー粒子に外添剤を外添したトナーにおいては、トナー粒子表面の凹部に外添剤が多く存在し、トナー粒子表面の凸部に存在する外添剤の量が少ないことがある。トナー粒子表面の凹部に外添剤が多く存在するトナーが得られる理由は定かではないが、トナー粒子に外添剤を外添する過程において、外添剤がトナー粒子表面の凹部に転がるためと推測される。そして、凸部に存在する外添剤の量が少ないトナーは、トナー画像の転写性を高めることに大きく寄与する外添剤の量が少ないため、トナー画像の転写性が得られにくくなる。
一方、外添剤の添加量を多くすることでトナー粒子の凸部に存在する外添剤の量を多くしたトナーでは、トナー粒子の凹部に存在する外添剤の量がさらに多く、トナー画像の定着時においてトナー粒子同士の融着が阻害され、画像の定着性が低下することがある。

これに対して、第一実施形態では、外添剤として単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含み、かつ、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上である。つまり、トナー粒子表面のうち、凸部に単分散シリカ粒子が多く存在し、かつ、凹部に存在する単分散シリカ粒子は従来ほど多くない状態となっている。
そのため、トナー粒子表面の凸部に単分散シリカ粒子が多く存在することで、単分散シリカ粒子がトナー画像の転写性向上に寄与しやすくなり、トナー画像の優れた転写性が得られる。また、トナー粒子表面の凹部に存在する単分散シリカ粒子の数が抑えられることで、トナー画像の定着時においてトナー粒子同士の融着が外添剤により阻害されることに起因する画像の定着性低下が抑制される。加えて、トナー粒子表面の凸部においては、単分散シリカ粒子が多く存在しても、酸化チタンに比べて熱伝導性の高いチタン酸化合物粒子が存在することにより、画像の定着がさらに促進される。
以上の理由により、第一実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、転写性と定着性とを両立すると推測される。

なお、単分散シリカ粒子の被覆率が高いトナーでは、帯電の環境依存性が大きくなることがある。しかし、トナー粒子表面の凸部に単分散シリカ粒子の被覆率が局所的に高い領域があっても、電荷交換性の高いチタン酸化合物粒子が存在することで、環境依存性も抑制されると考えられる。

（第二実施形態）
第二実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、を有する。そして、前記トナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率をＣ％とし、前記トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率をＤ％としたとき、比Ｃ／Ｄの値が０．９５以下である。

ここで、トナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率Ｃ％は、前記ピーク領域における、全面積に対するトナー粒子が露出した（すなわち、外添剤に被覆されていない）面積の割合（％）を意味する。トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率Ｄ％は、前記ボトム領域における、全面積に対するトナー粒子が露出した（すなわち、外添剤に被覆されていない）面積の割合（％）を意味する。

第二実施形態では、外添剤として単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含み、かつ、比Ｃ／Ｄの値が０．９５以下であることにより、転写性と定着性とが両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。

前記の通り、平均円形度が０．９８未満であるトナー粒子に外添剤を外添したトナーでは、トナー粒子表面の凹部に外添剤が多く存在することでトナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率が低く、かつ、トナー粒子表面の凸部に存在する外添剤の量が少ないことでトナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率が高いことがある。トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率が低いトナーが得られる理由は定かではないが、トナー粒子に外添剤を外添する過程において、外添剤がトナー粒子表面の凹部に転がるためと推測される。そして、凸部におけるトナー粒子露出率が高いトナーは、凸部に存在する外添剤の量が少ないため、トナー画像の転写性が得られにくくなる。
一方、外添剤の添加量を多くすることでトナー粒子の凸部に存在する外添剤の量を多くし、凸部におけるトナー粒子露出率を低くしたトナーでは、トナー粒子の凹部に存在する外添剤の量がさらに多く、トナー画像の定着時においてトナー粒子同士の融着が阻害され、画像の定着性が低下することがある。

これに対して、第二実施形態では、外添剤として単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含み、かつ、比Ｃ／Ｄの値が０．９５以下である。つまり、トナー粒子表面のうち、凸部に存在する外添剤が多く、かつ、凹部に存在する外添剤は従来ほど多くない状態となっている。
そのため、トナー粒子表面の凸部に外添剤が多く存在することで、外添剤として用いられている単分散シリカ粒子がトナー画像の転写性向上に寄与しやすくなり、トナー画像の優れた転写性が得られる。また、トナー粒子表面の凹部に存在する外添剤の数が抑えられることで、トナー画像の定着時においてトナー粒子同士の融着が外添剤により阻害されることに起因する画像の定着性低下が抑制される。加えて、トナー粒子表面の凸部においては、外添剤が多く存在しても、酸化チタンに比べて熱伝導性の高いチタン酸化合物粒子がトナー粒子表面の凸部に存在する外添剤に含まれることにより、画像の定着がさらに促進される。
以上の理由により、第二実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、転写性と定着性とを両立すると推測される。

なお、単分散シリカ粒子の被覆率が高いトナーでは、帯電の環境依存性が大きくなることがある。しかし、トナー粒子表面の凸部に単分散シリカ粒子の被覆率が局所的に高い領域があっても、電荷交換性の高いチタン酸化合物粒子が存在することで、環境依存性も抑制されると考えられる。

以下、第一実施形態に係るトナー及び第二実施形態に係るトナーのいずれにも該当するトナーを「本実施形態に係るトナー」と称して説明する。ただし、本発明のトナーの一例は、第一実施形態に係るトナー及び第二実施形態に係るトナーの少なくとも一方に該当するトナーであればよい。
以下、本実施形態に係るトナーについて、詳細に説明する。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、５μｍ以上であってもよく、５μｍ以上１０μｍ以下であってもよく、６μｍ以上８μｍ以下であってもよい。

トナー粒子の小径側体積粒度分布指標（以下「下ＧＳＤｖ」ともいう）は、１．２０以上であってもよく、１．２５以上１．５０以下であってもよく、１．３５以上１．４５以下であってもよい。
上記下ＧＳＤｖは、下記式に基づいて算出される値である。
式：下ＧＳＤｖ＝（Ｄ５０ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２
上記式において、Ｄ１６ｖ及びＤ５０ｖは、各々、粒度分布を基にして小径側から累積分布を描いて、体積基準における、累積１６％となる粒径（Ｄ１６ｖ）及び累積５０％となる粒径（Ｄ５０ｖ）を意味する。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。

トナー粒子の平均円形度Ｃｃは、０．８０以上０．９８未満であり、０．９１以上０．９８未満であってもよく、０．９３以上０．９７以下であってもよい。

トナー粒子の平均円形度Ｃｃは、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度Ｃｃを求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

（外添剤）
外添剤は、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む。

－単分散シリカ粒子－
単分散シリカ粒子としては、シリカ、すなわちＳｉＯ_２を主成分とする粒子であればよい。本明細書において、「主成分」とは、複数種類の成分の混合物において混合物の全質量の５０質量％以上を占める成分をいう。
ここで、本明細書中において「単分散」とは、下記に示す粒度分布指標が１．２５以下であるものを指す。

単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓは、２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。
単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓが上記範囲であることにより、上記範囲より小さい場合に比べて、トナー粒子への埋没が抑制される。それにより、単分散シリカ粒子のトナー粒子への埋没に起因する転写効率の低下、低帯電化、画質の低下等が抑制される。
また、単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓが上記範囲であることにより、上記範囲より大きい場合に比べて、トナー粒子からの遊離が抑制される。それにより、遊離に起因する転写性低下、遊離した単分散シリカ粒子のキャリアへの移行に起因する低帯電化、外添剤構造の変化に起因する画質の低下等が抑制される。
単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓは、４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましく、８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

単分散シリカ粒子の粒度分布指標は１．２５以下である。
転写性と定着性との両立の観点から、単分散シリカ粒子の粒度分布指標は１．０５以上１．２５以下であることが好ましく、１．０５以上１．２以下であることがより好ましく、１．０５以上１．１５以下であることが更に好ましい。

ここで、単分散シリカ粒子の平均一次粒径及び粒度分布指標は、次の方法により測定される。
測定対象のシリカ粒子を、体積平均粒径１００μｍの樹脂粒子本体（例えば、ポリエステル樹脂、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００００）に、分散させた後の一次粒子を、走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（Ｓ－４１００、日立製作所社製）により観察して画像を撮影（倍率４万倍）する。測定対象のシリカ粒子２００個を無造作に選択し、その画像情報を画像解析装置（Ｗｉｎｒｏｏｆ）に取り込み、画像解析によって粒子ごとの面積を測定し、この面積値から円相当径を算出する。得られた円相当径の体積基準の累積頻度における５０％径を平均一次粒径とする。
そして、得られた円相当径の体積基準の累積頻度における１６％径（Ｄ１６）及び８４％径（Ｄ８４）を求める。求めた８４％径（Ｄ８４）を１６％径（Ｄ１６）で除した平方根を粒度分布指標（＝（Ｄ８４／Ｄ１６）^１／２）とする。なお、電子顕微鏡は１視野中に測定対象のシリカ粒子が１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。

単分散シリカ粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば、疎水化処理剤に単分散シリカ粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等）を有する公知の有機珪素化合物が挙げられ、具体的には、例えば、シラザン化合物（例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、トリメチルメトキシシラン等のシラン化合物；ヘキサメチルジシラザン；テトラメチルジシラザン等）のシラン系カップリング剤が挙げられる。また、疎水化処理剤は、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等も挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、例えば、単分散シリカ粒子１００質量部に対して、１質量部以上２００質量部以下が挙げられる。

単分散シリカ粒子の含有量は、トナー粒子の質量に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましく、１．５質量％以上３．０質量％以下が更に好ましく、２．０質量％以上３．０質量％以下が特に好ましい。
単分散シリカ粒子の含有量が上記範囲であることにより、上記範囲より少ない場合に比べて転写性に優れ、上記範囲より多い場合に比べて定着性に優れる。

－単分散シリカ粒子の製造－
単分散シリカ粒子は、湿式法により製造することが好ましい。
本実施形態において、「湿式法」とは、気相法と区別されるものであって、ケイ酸ナトリウムを鉱酸により中和する、又は、アルコキシシランを加水分解する、ことにより製造する方法である。
湿式法の中でも、単分散シリカ粒子は、ゾルゲル法によって製造することが好ましい。

以下、本実施形態に用いられる単分散シリカ粒子の製造方法について、ゾルゲル法を例にとって説明する。
なお、単分散シリカ粒子の製造方法は、このゾルゲル法に限定されるものではない。
単分散シリカ粒子の粒子径は、ゾルゲル法の加水分解、縮重合工程のアルコキシシラン、アンモニア、アルコール、水の重量比、反応温度、撹拌速度、供給速度により自由に制御することができる。

以下、ゾルゲル法による単分散シリカ粒子の製造方法について、具体的に説明する。
即ち、テトラメトキシシランを、水、アルコールの存在下、アンモニア水を触媒として温度をかけながら滴下、撹拌を行う。次に、反応により得られたシリカゾル懸濁液から溶媒を除去、乾燥することにより、目的の単分散シリカ粒子が得られる。
この後、得られた単分散シリカ粒子は、必要に応じて、疎水化処理がなされる。

なお、ゾルゲル法により単分散シリカ粒子を製造する際、同時にシリカ粒子表面の疎水化処理を行ってもよい。
この場合は、前述のように、反応により得られたシリカゾル懸濁液の遠心分離を行い、湿潤シリカゲルとアルコールとアンモニア水とに分離した後、湿潤シリカゲルに溶剤を加え再度シリカゾルの状態にし、疎水化処理剤を加え、シリカ粒子の表面の疎水化を行う。次に、この疎水化処理シリカゾルから溶媒を除去、乾燥することにより、目的の単分散シリカ粒子が得られる。
また、このようにして得られた単分散シリカ粒子に再度、疎水化処理を行っても構わない。

シリカ粒子表面に対する疎水化処理としては、気相中で浮遊させられたシリカ粒子に対して疎水化処理剤又は疎水化処理剤を含む溶液を噴霧するスプレードライ法等による乾式法や、疎水化処理剤を含有する溶液中にシリカ粒子を浸漬し乾燥する湿式法、疎水化処理剤とシリカ粒子を混合機により混合する混合法などを採用してもよい。
また、シリカ粒子表面の疎水化処理後には、シリカ粒子を溶剤で洗浄し、残存する疎水化処理剤や低沸点残留分を除去する工程などを追加してもよい。

－チタン酸化合物粒子－
チタン酸化合物粒子としては、チタン酸化合物を主成分とする粒子であればよい。
チタン酸化合物は、メタチタン酸塩と呼ばれ、例えば、酸化チタンと他の金属酸化物又は他の金属炭酸塩から生成される塩である。

チタン酸化合物粒子としては、チタン酸アルカリ土類金属塩粒子であることが好ましい。
ここで、チタン酸アルカリ土類金属塩とは、一般式ＲＴｉＯ_３（式中、Ｒはアルカリ土類金属の１種又は２種以上）で表わされる塩である。

チタン酸化合物粒子として、チタン酸アルカリ土類金属塩粒子を用いることで、電荷交換性が向上するため、帯電の立ち上がりに優れる。
チタン酸化合物粒子として具体的には、例えば、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ_３）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ_３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）、チタン酸亜鉛（ＰｂＴｉＯ_３）等の粒子が挙げられる。
帯電の立ち上がり向上の観点から、チタン酸化合物粒子としてはチタン酸ストロンチウム粒子、チタン酸カルシウム粒子、及びチタン酸マグネシウム粒子からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、チタン酸ストロンチウム粒子であることがより好ましい。
これらチタン酸化合物粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔは、２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることが好ましい。
チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔが上記範囲であることにより、上記範囲より小さい場合に比べて、トナー粒子への埋没が抑制される。それにより、チタン酸化合物粒子のトナー粒子への埋没に起因する転写効率の低下、低帯電化、画質の低下等が抑制される。
また、チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔが上記範囲であることにより、上記範囲より大きい場合に比べて、トナー粒子からの遊離が抑制される。それにより、遊離に起因する転写性低下、遊離したチタン酸化合物粒子のキャリアへの移行に起因する低帯電化、外添剤構造の変化に起因する画質の低下等が抑制される。
チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔは、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、２０ｎｍ以上３５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

ここで、チタン酸化合物粒子の平均一次粒径の算出は、単分散シリカ粒子の平均一次粒径の算出と同様である。

チタン酸化合物粒子はドーパントを含有することが好ましい。
チタン酸化合物粒子は、ドーパントを含有することで、チタン酸化合物の結晶性が下がり適度に角張った形状となる。それにより、例えば、チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂが０．７８を超え０．９４以下の範囲内となりやすくなる。そのため、チタン酸化合物粒子がトナー粒子表面に固定されやすくなる。よって、チタン酸化合物粒子のトナー粒子からの遊離がより抑制される。以上のことから、転写性に優れると推測される。

チタン酸化合物粒子のドーパントとしては、イオン化したときに、チタン酸化合物粒子を構成する結晶構造に入り得るイオン半径となる金属元素が好ましい。この観点から、チタン酸化合物粒子のドーパントは、イオン化したときのイオン半径が、４０ｐｍ以上２００ｐｍ以下である金属元素が好ましく、６０ｐｍ以上１５０ｐｍ以下である金属元素がより好ましい。

チタン酸化合物粒子のドーパントとしては、具体的には、ランタノイド、シリカ、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、パラジウム、インジウム、アンチモン、タンタル、タングステン、レニウム、イリジウム、白金、ビスマス、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、銀、錫が挙げられる。ランタノイドとしては、ランタン、セリウムが好ましい。これらの中でも、イオン半径がチタン酸ストロンチウム粒子を構成する結晶構造により入りやすい大きさである観点、及びチタン酸化合物を適度に角張った形状としやすい観点から、ランタン及びシリカの少なくとも一方であることが好ましい。

チタン酸化合物粒子内のドーパントの量は、チタン酸化合物を適度に角張った形状とする観点から、チタン酸化合物粒子中に含有されるアルカリ土類金属原子に対してドーパントが、０．１モル％以上２０モル％以下となる範囲が好ましく、０．１モル％以上１５モル％以下となる範囲がより好ましく、０．１モル％以上１０モル％以下となる範囲が更に好ましい。

チタン酸化合物粒子の表面に疎水化処理が施されていてもよい。疎水化処理剤としては公知の表面処理剤が挙げられ、具体的には、例えば、シランカップリング剤、シリコーンオイル等が挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリメトキシシラン、ｎ－ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ－オクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等が挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。

単分散シリカ粒子の含有量に対する、チタン酸化合物粒子の含有量が、質量比で０．１以上１０以下であることが好ましく、０．２以上５以下であることがより好ましく、０．４以上２以下であることが更に好ましい。

チタン酸化合物粒子の含有量は、トナー粒子の質量に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以上２．５質量％以下が更に好ましい。

－チタン酸化合物粒子の製造－
チタン酸化合物粒子の製造方法は、特に制限されないが、粒径及び形状を制御する観点から、湿式製法であることが好ましい。
チタン酸化合物粒子の湿式製法は、例えば、チタン酸化合物に含有される金属元素源の混合液にアルカリ水溶液を添加しながら反応させ、次いで酸処理を行う製造方法である。本製造方法においては、金属元素源の混合割合、反応初期の金属元素源濃度、アルカリ水溶液を添加するときの温度及び添加速度などによって、チタン酸化合物粒子の粒径が制御される。

ここで、チタン酸化合物に含有される金属元素源としては、チタン化合物の加水分解物の鉱酸解膠品及びチタン以外の金属元素を含有する硝酸塩、塩化物等が挙げられる。
具体的には、チタン酸化合物粒子がチタン酸アルカリ土類金属塩粒子である場合、チタン化合物の加水分解物の鉱酸解膠品及びアルカリ土類金属元素を含有する硝酸塩、塩化物等が挙げられる。
より具体的には、チタン酸化合物粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である場合、チタン化合物の加水分解物の鉱酸解膠品（以下、チタン源とも称する）及び硝酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム等（以下、ストロンチウム源とも称する）が挙げられる。

以下、チタン酸化合物粒子の製造方法の一例として、チタン酸ストロンチウム粒子の製造方法を説明するが、これに限定されるものではない。
酸化チタン源とストロンチウム源の混合割合は、ＳｒＯ／ＴｉＯ_２モル比で０．９以上１．４以下が好ましく、１．０５以上１．２０以下がより好ましい。反応初期の酸化チタン源濃度は、ＴｉＯ_２として０．０５モル／Ｌ以上１．３モル／Ｌ以下が好ましく、０．５モル／Ｌ以上１．０モル／Ｌ以下がより好ましい。

酸化チタン源とストロンチウム源との混合液にドーパント源を添加することが好ましい。ドーパント源としては、チタン及びストロンチウム以外の金属の酸化物が挙げられる。ドーパント源としての金属酸化物は、例えば、硝酸、塩酸、硫酸等に溶解した溶液として添加する。ドーパント源の添加量は、ストロンチウム１００モルに対して、ドーパントである金属が０．１モル以上１０モル以下となる量が好ましく、０．５モル以上１０モル以下となる量がより好ましい。

また、ドーパント源の添加は、酸化チタン源とストロンチウム源との混合液にアルカリ水溶液を添加する際であってもよい。その際も、ドーパント源の金属の酸化物は、硝酸、塩酸、又は硫酸に溶解した溶液として添加されればよい。

アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。アルカリ水溶液を添加するときの温度は、高いほど結晶性の良好なチタン酸ストロンチウム粒子が得られる傾向があり、本実施形態では、６０℃以上１００℃以下の範囲が好ましい。
アルカリ水溶液の添加速度は、添加速度が遅いほど大きな粒子径のチタン酸ストロンチウム粒子が得られ、添加速度が速いほど小さな粒子径のチタン酸ストロンチウム粒子が得られる。アルカリ水溶液の添加速度は、仕込み原料に対し、例えば、０．００１当量／ｈ以上１．２当量／ｈ以下であり、０．００２当量／ｈ以上１．１当量／ｈ以下が適切である。

アルカリ水溶液を添加した後、未反応のストロンチウム源を取り除く目的で酸処理を行う。酸処理は、例えば、塩酸を用いて、反応液のｐＨを２．５乃至７．０、より好ましくは４．５乃至６．０に調整する。
酸処理後、反応液を固液分離し、固形分を乾燥処理して、チタン酸ストロンチウム粒子が得られる。
固形分の乾燥処理の条件を調整することで、チタン酸ストロンチウム粒子の含水率が制
御される。
また、チタン酸ストロンチウム粒子の表面を疎水化処理する場合には、その疎水化処理後の乾燥処理の条件を調整することにより含水率の制御を行ってもよい。
ここで、含水率の制御する際の乾燥条件として好ましくは、例えば、乾燥温度が９０℃以上３００℃以下（好ましくは１００℃以上１５０℃以下）、乾燥時間が１時間以上１５時間以下（好ましくは５時間以上１０時間以下）である。

・疎水化処理
チタン酸ストロンチウム粒子の表面に対する疎水化処理は、例えば、疎水化処理剤と溶媒とを混合してなる処理液を調製し、撹拌下、チタン酸ストロンチウム粒子と処理液とを混合し、更に撹拌を続けることで行われる。
表面処理後は、処理液の溶媒を除去する目的で乾燥処理を行う。

疎水化処理剤としては、既述のものが挙げられる。
前記処理液の調製に用いる溶媒としては、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール）、炭化水素類（例えば、ベンゼン、トルエン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン）等が好ましい。

前記処理液において、疎水化処理剤の濃度は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下が更に好ましい。

疎水化処理に用いる疎水化処理剤の量は、前述の通り、チタン酸ストロンチウム粒子の質量に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以上２５質量％以下が特に好ましい。

－その他の外添剤－
本実施形態に用いられるトナーは、その他の外添剤として、前述した単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子以外のその他の粒子を含んでいてもよい。
その他の粒子としては、シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子以外の無機粒子が挙げられる。
無機粒子として、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

その他の外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

その他の粒子としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えばフッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

その他の外添剤を含む場合、その他の外添剤の含有量は、外添剤の総含有量に対し、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。

（外添剤の物性値関係）
－平均一次粒径の比－
単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓに対する前記チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔの比Ｒｔ／Ｒｓは、転写性向上の観点から、０．１０以上０．３５以下であることが好ましく、０．１０以上０．３０以下であることがより好ましく、０．１０以上０．２８以下であることがさらに好ましい。
比Ｒｔ／Ｒｓが上記範囲であることにより、上記範囲よりも高い場合に比べ、チタン酸化合物粒子がトナー粒子表面に固定化された後に単分散シリカ粒子がトナー粒子表面を転がりやすくなり、外添時の衝突によって凸部に単分散シリカ粒子が固定されやすくなる。それにより、転写性が向上すると推測される。
また、比Ｒｔ／Ｒｓが上記範囲であることにより、上記範囲よりも低い場合に比べ、チタン酸化合物粒子の埋没又は単分散シリカ粒子の遊離に起因する転写性の低下が抑制される。

－平均円形度Ｃａ及び平均円形度Ｃｂ－
単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが０．８６を超え０．９９未満であり、チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂが０．７８を超え０．９４以下であることが好ましい。

単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の平均円形度を上記範囲内とすることで、転写性に優れる。
その理由は以下の通り推測される。
単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａ及びチタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂの数値範囲を上記範囲内とすることで、チタン酸化合物粒子が、適度に異形状となりやすく、単分散シリカ粒子が適度に球形に近い状態となりやすくなる。そのため、チタン酸化合物粒子がトナー粒子上で転がりにくくなり、トナー粒子表面における凸部に単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子が固定されやすくなる。以上のことから、単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａ及びチタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂの数値範囲を上記範囲内とすることで、転写性に優れると推測される。

転写性向上の観点から、単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａは０．８７以上０．９８以下であることがより好ましく、０．８８以上０．９５以下であることが更に好ましい。
転写性向上の観点から、チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂは０．７９以上０．９４以下であることがより好ましく、０．８０以上０．９４以下であることが更に好ましく、０．８２以上０．９４以下であることが特に好ましい。

単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが、チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂより大きい値であることが好ましい。
単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａ及びチタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂを上記の関係とすることで、単分散シリカ粒子と比較してチタン酸化合物粒子は角張った形状を有しやすくなる。そうすると、単分散シリカ粒子と比較してチタン酸化合物粒子はトナー粒子表面に固定されやすくなる。一方、単分散シリカ粒子はチタン酸化合物粒子と比較して丸みを帯びた形状となりやすくなる。すると、単分散シリカ粒子は、チタン酸化合物粒子と比較して、トナー粒子表面上で転がりやすく、外添時の衝突によって凹部よりも凸部の方が単分散シリカ粒子の固定が起こりやすくなる。以上のことから、単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが、チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂより大きい値とすることで、転写性に優れると推測される。

転写性向上の観点から、単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａとチタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂとの差（Ｃａ－Ｃｂ）は、０．０１以上０．１６以下であることが好ましく、０．０３以上０．１５以下であることがより好ましく、０．０５以上０．１４以下であることが更に好ましい。

ここで、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の平均円形度は、次の方法により測定される。
トナー粒子の表面に外添された測定対象の粒子（単分散シリカ粒子又はチタン酸化合物粒子）を、走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（Ｓ－４１００、日立製作所社製）により観察して画像を撮影（倍率４万倍）する。測定対象の粒子２００個を無造作に選択し、その画像情報を画像解析装置（Ｗｉｎｒｏｏｆ）に取り込み、得られた一次粒子の平面画像解析から、下記式により算出する。
・式：円形度＝（４π×Ａ）／Ｉ^２
〔式中、Ｉは画像上における一次粒子の周囲長を示し、Ａは一次粒子の投影面積を表す。
そして、測定対象の粒子（単分散シリカ粒子又はチタン酸化合物粒子）の平均円形度は、上記平面画像解析によって得られた一次粒子２００個の円形度の累積頻度における５０％円形度として得られる。
なお、トナー粒子に外添する前の単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の平均円形度を測定する場合は、測定対象の粒子（単分散シリカ粒子又はチタン酸化合物粒子）を体積平均粒径１００μｍの樹脂粒子本体（例えば、ポリエステル樹脂、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００００）に分散させた後の一次粒子を観察してもよい。

－単分散シリカ粒子の比重Ｄａ及びチタン酸化合物粒子の比重Ｄｂ－
単分散シリカ粒子の比重Ｄａが１．１以上１．３以下であり、かつ、チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが、単分散シリカ粒子の比重Ｄａより大きい値であることが好ましい。

単分散シリカ粒子の比重Ｄａ及びチタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが上記関係を満たすことで、転写性に優れる。
その理由は以下の通り推測される。
チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが、単分散シリカ粒子の比重Ｄａより大きい値となることで、トナー粒子に対する単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の外添時に、チタン酸化合物粒子がトナー粒子表面に優先的に付着しやすくなる。そうすると、単分散シリカ粒子は、トナー粒子表面のうち、チタン酸化合物粒子の存在しない部分に単分散シリカ粒子が付着しやすくなる。よって、外添時の衝突によって凹部よりも凸部の方が単分散シリカ粒子の固定が起こりやすくなる。以上のことから、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の比重を上記範囲内とすることで、転写性に優れると推測される。

チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂは、４．０以上６．５以下であることが好ましく、４．５以上６．０以下であることがより好ましく、４．５以上５．５以下であることが更に好ましい。

チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂを上記数値範囲内とすることで、トナー粒子表面に対するチタン酸化合物粒子の密着性がより向上しやすくなる。よって、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子がトナー粒子から更に遊離しにくくなり、トナー粒子表面の凸部に単分散シリカ粒子が固定されやすくなる。それにより、転写性に優れると推測される。

転写性向上の観点から、単分散シリカ粒子の比重Ｄａとチタン酸化合物粒子の比重Ｄｂとの差（Ｄｂ－Ｄａ）は、２．７以上５．４以下であることが好ましく、３．０以上５．０以下であることがより好ましく、３．５以上４．５以下であることが更に好ましい。

単分散シリカ粒子の比重Ｄａ及びチタン酸化合物粒子の比重Ｄｂは、ルシャテリエ比重瓶を用い、ＪＩＳ Ｋ ００６１（２００１）に準拠して測定する。操作は次の通りに行う。
（１）ルシャテリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように調整する。
（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２℃になったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。（精度０．０２５ｍｌとする）
（３）試料を約１００ｇ量り取り、その質量をＷ（ｇ）とする。
（４）量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。
（５）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２℃になったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。（精度０．０２５ｍｌとする）
（６）次式により比重を算出する。
Ｄ＝Ｗ／（Ｌ２－Ｌ１）
ρ＝Ｄ／０．９９８２
式中、Ｄは試料の密度（２０℃）（ｇ／ｃｍ^３）、ρは試料の比重（２０℃）、Ｗは試料の見かけの質量（ｇ）、Ｌ１は試料を比重瓶に入れる前のメニスカスの読み（２０℃）（ｍｌ）、Ｌ２は試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み（２０℃）（ｍｌ）、０．９９８２は２０℃における水の密度（ｇ／ｃｍ^３）である。

（トナーの特性）
－単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の被覆率－
トナー粒子表面の凸部における単分散シリカ粒子の被覆率をＡ％とし、トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＢ％としたとき、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上である。
比Ａ／Ｂの値は、定着性向上の観点から、２．００以下であることが好ましい。
また、比Ａ／Ｂの値は、転写性と定着性との両立の観点から、１．３０以上２．００以下であることが好ましく、１．３０以上１．９０以下であることがより好ましく、１．３０以上１．８０以下であることがさらに好ましい。

なお、比Ａ／Ｂの値は、例えばトナー粒子に外添剤を外添する際の外添条件等を調整することにより制御される。ビーズミルを用いて外添を行う場合、外添条件としては、例えば、用いるビーズの材質、粒径、回転数、回転時間等が挙げられる。
比Ａ／Ｂの値を上記範囲内に調整しやすくする観点から、ビーズミルを用いて外添を行う場合、比重が３．０以上４．０以下、ビッカーズ硬度が１０ＧＰａ以上１６ＧＰａ以下であるビーズを用いることが好ましい。比重及びビッカーズ硬度が上記範囲のビーズとしては、例えばアルミナビーズが挙げられる。また、ビーズミルを用いて外添を行う場合に用いるビーズの個数平均粒径は、３８μｍ以上４２μｍ以下であることが好ましい。

トナー粒子表面の凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％は、３０％以上８０％以下であることが好ましく、３５％以上７５％以下であることがより好ましく、４０％以上７０％以下であることがさらに好ましい。
凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％が上記範囲であることにより、上記範囲より低い場合に比べ、転写性に優れる。
また、凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％が上記範囲であることにより、上記範囲より高い場合に比べ、定着性に優れる。

トナー粒子表面の凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％は、２０％以上６０％以下であることが好ましく、２５％以上５５％以下であることがより好ましく、２５％以上５０％以下であることがさらに好ましい。
凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％が上記範囲であることにより、上記範囲より低い場合に比べ、流動性に優れる。
また、凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％が上記範囲であることにより、上記範囲より高い場合に比べ、定着性に優れる。
なお、凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％及び凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％は、例えば、単分散シリカ粒子の添加量、外添条件等を調整することにより制御される。

チタン酸化合物粒子の被覆率は、１％以上１５％以下であることが好ましく、５％以上１５％以下であることがより好ましく、１０％以上１５％以下であることがさらに好ましい。
チタン酸化合物粒子の被覆率が上記範囲であることにより、上記範囲より低い場合に比べ、流動性に優れる。
また、チタン酸化合物粒子の被覆率が上記範囲であることにより、上記範囲より高い場合に比べ、定着性に優れる。
なお、チタン酸化合物粒子の被覆率は、例えば、チタン酸化合物粒子の添加量、外添条件等を調整することにより制御される。

凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％、凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％、及びチタン酸化合物粒子の被覆率は、以下のようにして求める。
３Ｄ走査型電子顕微鏡装置（エリオニクス製、型番：ＥＲＡ－８９００ＦＥ）用の試料台にカーボンテープを張り付け、トナーを乗せる。そのトナーを低加速走査型電子顕微鏡（カールツァイス製、型番：ＵＬＴＲＡ５５）により、加速電圧１ｋｖ、作動距離３．５ｍｍ、倍率１００００倍、検出器ＥＳＢ（グリッド電圧７５０Ｖ）の条件にて１００個のトナー粒子について観察する。この際に観察したトナーの位置が分かるようにカーボンテープ上に予め目印を付けておく。その後、トナーが乗った試料台をイオンスパッタ装置（日立ハイテクノロジーズ製、型番：Ｅ-１０３０）にて、ターゲットを白金パラジウムとし、８０秒蒸着する。蒸着されたトナーが乗った試料台を３Ｄ走査型電子顕微鏡装置にセットし、加速電圧５ｋｖ、作動距離１５ｍｍ、倍率１００００倍の条件で、低加速走査型電子顕微鏡で観察したものと同じトナーを３Ｄ測定し、トナー粒子表面の凸部及び凹部を確認する。そして、凸部の最高点を中心とした１．５μｍ×１．５μｍの領域（すなわち、ピーク領域）における、全面積に対する単分散シリカ粒子に被覆された面積の割合（％）を、１００個のトナー粒子について求めた値の平均を、凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％とする。また、凹部の最深点を中心とした１．５μｍ×１．５μｍの領域（すなわち、ボトム領域）における、全面積に対する単分散シリカ粒子に被覆された面積の割合（％）を、１００個のトナー粒子について求めた値の平均を、凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％とする。さらに、ピーク領域における全面積に対するチタン酸化合物粒子に被覆された面積の割合（％）及びボトム領域における全面積に対するチタン酸化合物粒子に被覆された面積の割合（％）を、１００個のトナー粒子について求めた値の平均を、チタン酸化合物粒子の被覆率（％）とする。

－トナー粒子露出率－
トナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率をＣ％とし、トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率をＤ％としたとき、比Ｃ／Ｄの値が０．９５以下である。
比Ｃ／Ｄの値は、定着性向上の観点から、０．２０以上であることが好ましい。
また、比Ｃ／Ｄの値は、転写性と定着性との両立の観点から、０．２５以上０．９０以下であることが好ましく、０．３０以上０．８５以下であることがより好ましく、０．３５以上０．８０以下であることがさらに好ましい。

なお、比Ｃ／Ｄの値は、比Ａ／Ｂの値と同様に、トナー粒子に外添剤を外添する際の外添条件等を調整することにより制御される。ビーズミルを用いて外添を行う場合、外添条件としては、例えば、用いるビーズの材質、粒径、回転数、回転時間等が挙げられる。
比Ｃ／Ｄの値を上記範囲内に調整しやすくする観点から、ビーズミルを用いて外添を行う場合、比重が３．０以上４．０以下であるビーズを用いることが好ましい。比重が上記範囲のビーズとしては、例えばアルミナビーズが挙げられる。また、ビーズミルを用いて外添を行う場合に用いるビーズの粒径は、３８μｍ以上４２μｍ以下であることが好ましい。

トナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率Ｃ％は、転写性と定着性との両立の観点から、５％以上７０％以下であることが好ましく、１０％以上６５％以下であることがより好ましく、１５％以上６０％以下であることがさらに好ましい。
トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率Ｄ％は、流動性と定着性との両立の観点から、２０％以上８０％以下であることが好ましく、２５％以上７５％以下であることがより好ましく、３０％以上７０％以下であることがさらに好ましい。
なお、凸部におけるトナー粒子露出率Ｃ％及び凹部におけるトナー粒子露出率Ｄ％は、例えば、単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子の添加量、外添条件等を調整することにより制御される。

具体的には、３Ｄ走査型電子顕微鏡装置（エリオニクス製、型番：ＥＲＡ－８９００ＦＥ）用の試料台にカーボンテープを張り付け、トナーを乗せる。そのトナーを低加速走査型電子顕微鏡（カールツァイス製、型番：ＵＬＴＲＡ５５）により、加速電圧１ｋｖ、作動距離３．５ｍｍ、倍率１００００倍、検出器ESB（グリッド電圧７５０Ｖ）の条件にて１００個のトナー粒子について観察する。この際に観察したトナーの位置が分かるようにカーボンテープ上に予め目印を付けておく。その後、トナーが乗った試料台をイオンスパッタ装置（日立ハイテクノロジーズ製、型番：Ｅ－１０３０）にて、ターゲットを白金パラジウムとし、８０秒蒸着した。蒸着されたトナーが乗った試料台を３Ｄ走査型電子顕微鏡装置にセットし、加速電圧５ｋｖ、作動距離１５ｍｍ、倍率１００００倍の条件で、低加速走査型電子顕微鏡で観察したものと同じトナーを３Ｄ測定し、トナー粒子表面の凸部及び凹部を確認する。そして、凸部の最高点を中心とした１．５μｍ×１．５μｍの領域（すなわち、ピーク領域）における、全面積に対するトナー粒子が露出した（すなわち、外添剤に被覆されていない）面積の割合（％）を、１００個のトナー粒子について求めた値の平均を、凸部におけるトナー粒子露出率Ｃ％とする。また、凹部の最深点を中心とした１．５μｍ×１．５μｍの領域（すなわち、ボトム領域）における、全面積に対するトナー粒子が露出した（すなわち、外添剤に被覆されていない）面積の割合（％）を、１００個のトナー粒子について求めた値の平均を、凹部におけるトナー粒子露出率Ｄ％とする。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。

これらの中でも、平均円形度Ｃｃが０．９８未満であるトナー粒子を得る点から、混練粉砕法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を混練粉砕法により製造する場合、結着樹脂及び必要に応じて用いられる離型剤等を含むトナー粒子の構成成分を溶融混練する混練工程と、溶融混練物を冷却する冷却工程と、冷却後の混練物を粉砕する粉砕工程と、粉砕物を分級する分級工程と、を経てトナー粒子が製造される。

以下、各工程の詳細について説明する。なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

－混練工程－
混練工程は、結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含む構成成分（トナー粒子形成材料）を溶融混練し、混練物を得る工程である。
混練工程に用いられる混練機としては、例えば、三本ロール型、一軸スクリュー型、二軸スクリュー型、バンバリーミキサー型が挙げられる。
また、溶融温度としては、混練する結着樹脂及び離型剤の種類、配合比等に応じて決定されればよい。
なお、混練工程においては、トナー粒子形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類など）を添加してもよい。

－冷却工程－
冷却工程は、上記混練工程において形成された混練物を冷却する工程である。
冷却工程では、混練工程終了直後の分散状態を保つために、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。
なお、平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。

冷却工程における冷却方法としては、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。

－粉砕工程－
冷却工程により冷却された混練物を、粉砕工程で粉砕することで粒子が形成される。
粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。
なお、必要に応じて、粉砕工程により得られた粒子を熱風等で加熱処理してもよい。
また、必要に応じて、粉砕工程により得られた粒子及び後述する分級工程により得られた粒子の少なくとも一方の表面に、樹脂を被覆してもよい。粒子の表面に対する樹脂の被覆は、例えば、乾式粒子複合化装置を用い、粒子の表面に樹脂粒子を機械的に衝突させることにより行ってもよい。

－分級工程－
粉砕工程で得られた粒子は、必要に応じて、分級工程にて分級を行ってもよい。
分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（すなわち、目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（すなわち、目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られたトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レ－ディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜トナー粒子（Ａ）＞
（結着樹脂１の製造）
ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン７６．９質量部（０．１６７モル）、テレフタル酸２４．１質量部（０．１４５モル）、及びチタンテトラブトキシド０．５質量部をガラス製４リットルの４つ口フラスコに入れ、温度計、撹拌棒、コンデンサー及び窒素導入管を取りつけマントルヒーター内においた。次にフラスコ内を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら徐々に昇温し、２００℃の温度で撹拌しつつ、３．５時間反応させた（第１反応工程）。その後、無水トリメリット酸２．０質量部（０．０１０モル）を添加し、１８０℃で１時間反応させ（第２反応工程）、結着樹脂１を得た。

この結着樹脂１の酸価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、水酸基価は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、ＧＰＣによる分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）７，８００、数平均分子量（Ｍｎ）３，３００、ピーク分子量（Ｍｐ）５，５００であった。

（結着樹脂２の製造）
ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン７１．３質量部（０．１５５モル）、テレフタル酸２４．１質量部（０．１４５モル）、及びチタンテトラブトキシド０．６質量部をガラス製４リットルの４つ口フラスコに入れ、温度計、撹拌棒、コンデンサー及び窒素導入管を取りつけマントルヒーター内においた。次にフラスコ内を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら徐々に昇温し、２００℃の温度で撹拌しつつ、２時間反応させた。（第１反応工程）その後、無水トリメリット酸５．８質量部（０．０３０モル％）を添加し、１８０℃で９時間反応させ（第２反応工程）、結着樹脂２を得た。

この結着樹脂２の酸価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、水酸基価は７ｍｇＫＯＨ／ｇである。また、ＧＰＣによる分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）５，０００、ピーク分子量（Ｍｐ）１０，０００であった。

（結着樹脂３の製造）
・低密度ポリエチレン（Ｍｗ１３８０、Ｍｎ８４０、ＤＳＣによる最大吸熱ピークが１００℃） １８質量部
・スチレン ６６質量部
・ｎ－ブチルアクリレート １３．５質量部
・アクリロニトリル ２．５質量部
をオートクレーブに仕込み、系内を窒素置換後、昇温撹拌しながら１８０℃に保持した。系内に、２質量％のｔ－ブチルハイドロパーオキシドのキシレン溶液５０質量部を４．５時間連続的に滴下し、冷却後溶媒を分離除去し、上記低密度ポリエチレンにビニル樹脂成分が反応した結着樹脂３を得た。結着樹脂３の分子量を測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）７０００、数平均分子量（Ｍｎ）３０００であった。

（トナー粒子（Ａ）の製造）
・結着樹脂１ ５０．０質量部
・結着樹脂２ ５０．０質量部
・結着樹脂３ ５．０質量部
・フィッシャートロプシュワックス（ＤＳＣ最大吸熱ピーク７６℃） ６．０質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５．０質量部
・３，５－ジ－ｔ－ブチルサリチル酸アルミニウム化合物 ０．５質量部
上記処方で示した原材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ－７５型、日本コークス工業株式会社製）を用いて、回転数２０ｓ^－１、回転時間５ｍｉｎで混合しトナー組成物（Ａ）を得た。次に、温度１２５℃に設定した二軸混練機（ＰＣＭ－３０型、株式会社池貝製）にて混練し溶融混練物（Ａ）を得た。得られた溶融混練物（Ａ）を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次に、機械式粉砕機（Ｔ－２５０、ターボ工業（株）製）にて微粉砕し粉砕物（Ａ）を得た。

得られた粉砕物（Ａ）を、回分式の表面改質装置（奈良機械製作所社、型番：ハイブリダイゼーションシステムＮＨＳ）を用いて、所望の円形度を得ることを目的に表面改質処理をおこなった。

次に網面固定式風力篩を用いて粗粒を除去し、トナー粒子（Ａ）を得た。網面固定式風力篩には直径３０ｃｍ、スクリーン目開き２０μｍ、ワイヤ－の平均径が３０μｍの金網を設置し、トナー粉体を風量５Ｎｍ^３／ｍｉｎの気流に乗せて処理量１５０ｋｇ／ｈｒで供給し、バグフィルターで直取りした。この時のスクリーン前後での差圧は１．０ｋＰａであった。
トナー粒子（Ａ）の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は６．８０μｍ、小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）は１．４０、平均円形度Ｃｃは０．９５０であった。

＜単分散シリカ粒子（Ｓ１）＞
（シリカ粒子分散液（１）の調製）
撹拌機、滴下ノズル、温度計を具備したガラス製反応容器にメタノール３００部、１０％アンモニア水７０部を添加して混合し、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液を３０℃（滴下開始温度）に調整した後、撹拌しながら、テトラメトキシシラン１７０部と８％アンモニア水４６部とを同時に滴下を行い、親水性のシリカ粒子分散液（固形分量１２％）を得た。ここで、滴下時間は３０分とした。その後、得られたシリカ粒子分散液をロータリーフィルターＲ－ファイン（寿工業社製）で固形分量４０％まで濃縮した。この濃縮したものをシリカ粒子分散液（１）とした。

（単分散シリカ粒子（Ｓ１）の調製）
シリカ粒子分散液（１）を用いて、以下に示すようにして、シリカ粒子に対し超臨界二酸化炭素雰囲気下でシロキサン化合物による表面処理を行った。なお、表面処理には、二酸化炭素ボンベ、二酸化炭素ポンプ、エントレーナポンプ、撹拌機付きオートクレーブ（容量５００ｍｌ）、圧力弁を具備した装置を用いた。

まず、撹拌機付きオートクレーブ（容量５００ｍｌ）へ、シリカ粒子分散液（１）を３００部投入し、撹拌機を１００ｒｐｍで回転させた。その後、オートクレーブ内に液化二酸化炭素を注入し、ヒーターにより昇温しながら二酸化炭素ポンプにより昇圧し、オートクレーブ内を１５０℃、１５ＭＰａの超臨界状態とした。圧力弁でオートクレーブ内を１５ＭＰａに保ちながら二酸化炭素ポンプより超臨界二酸化炭素を流通させ、シリカ粒子分散液（１）からメタノールと水を除去し（溶媒除去工程）、シリカ粒子（未処理のシリカ粒子）を得た。

次に、流通した超臨界二酸化炭素の流通量（積算量：標準状態の二酸化炭素の流通量として測定）が９００部となった時点で、超臨界二酸化炭素の流通を停止した。
その後、ヒーターにより温度１５０℃、二酸化炭素ポンプにより圧力１５ＭＰａを維持し、オートクレーブ内で二酸化炭素の超臨界状態を維持させた状態で、上記シリカ粒子（未処理のシリカ粒子）１００部に対して、予め疎水化処理剤としてヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ：有機合成薬品工業社製）２０部に、シロキサン化合物として、粘度１００００ｃＳｔであるジメチルシリコーンオイル（ＤＳＯ：商品名「ＫＦ－９６（信越化学工業社製）」）０．３部を溶解した処理剤溶液をエントレーナポンプにてオートクレーブ内に注入した後、撹拌しながら、１８０℃で２０分間反応させた。その後、再度超臨界二酸化炭素を流通させ、余剰の処理剤溶液を除去した。その後、撹拌を停止し、圧力弁を開けてオートクレーブ内の圧力を大気圧まで開放し温度を室温（２５℃）まで下げた。
このように、溶媒除去工程、ＨＭＤＳ及びＤＳＯによる表面処理を順次行い、単分散シリカ粒子（Ｓ１）を得た。

得られた単分散シリカ粒子（Ｓ１）の平均一次粒径Ｒｓは９０ｎｍ、粒度分布指標は１．１５、平均円形度Ｃａは０．９３２、比重Ｄａは２．０であった。

＜単分散シリカ粒子（Ｓ２）＞
テトラメトキシシランを２００部、８％アンモニア水を５４部に変更した以外は、単分散シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、単分散シリカ粒子（Ｓ２）を得た。
得られた単分散シリカ粒子（Ｓ２）の平均一次粒径Ｒｓは１４０ｎｍ、粒度分布指標は１．１５、平均円形度Ｃａは０．９５０、比重Ｄａは２．０であった。

＜単分散シリカ粒子（Ｓ３）＞
テトラメトキシシランを２２０部、８％アンモニア水を５９部に変更した以外は、単分散シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、単分散シリカ粒子（Ｓ３）を得た。
得られた単分散シリカ粒子（Ｓ３）の平均一次粒径Ｒｓは１８０ｎｍ、粒度分布指標は１．１５、平均円形度Ｃａは０．９８５、比重Ｄａは２．０であった。

＜単分散シリカ粒子（Ｓ４）＞
テトラメトキシシランを１６０部、８％アンモニア水を４３部、滴下時間を２５分に変更した以外は、単分散シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、単分散シリカ粒子（Ｓ４）を得た。
得られた単分散シリカ粒子（Ｓ４）の平均一次粒径Ｒｓは６５ｎｍ、粒度分布指標は１．２０、平均円形度Ｃａは０．９１３、比重Ｄａは２．０であった。

＜単分散シリカ粒子（Ｓ５）＞
テトラメトキシシランを１２０部、８％アンモニア水を３２部、滴下時間を２０分に変更した以外は、単分散シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、単分散シリカ粒子（Ｓ５）を得た。
得られた単分散シリカ粒子（Ｓ５）の平均一次粒径Ｒｓは２５ｎｍ、粒度分布指標は１．２５、平均円形度Ｃａは０．９２０、比重Ｄａは２．０であった。

＜単分散シリカ粒子（Ｓ６）＞
テトラメトキシシランを２５０部、８％アンモニア水を６８部に変更した以外は、単分散シリカ粒子（Ｓ１）と同様にして、単分散シリカ粒子（Ｓ６）を得た。
得られた単分散シリカ粒子（Ｓ６）の平均一次粒径Ｒｓは２３０ｎｍ、粒度分布指標は１．１０、平均円形度Ｃａは０．９９１、比重Ｄａは２．０であった。

＜チタン酸化合物粒子（Ｔ１）＞
脱硫及び解膠したチタン源であるメタチタン酸をＴｉＯ_２として０．７モル採取し、反応容器に入れた。次いで、反応容器に、塩化ストロンチウム水溶液を、ＳｒＯ／ＴｉＯ_２モル比が１．１になるように０．７７モル添加した。次いで、反応容器に、酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を、ストロンチウム１００モルに対してランタンが２．５モルになる量添加した。３つの材料の混合液における初期ＴｉＯ_２濃度が０．７５モル／Ｌになるようにした。次いで、混合液を撹拌し、混合液を９０℃に加温し、液温を９０℃に維持し撹拌しながら、１０Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）水酸化ナトリウム水溶液１５３ｍＬを４時間かけて添加し、更に、液温を９０℃に維持しながら１時間撹拌を続けた。次いで、反応液を４０℃まで冷却し、ｐＨ５．５になるまで塩酸を添加し１時間撹拌を行った。次いで、デカンテーションと水への再分散とを繰り返すことによって沈殿物を洗浄した。洗浄した沈殿物を含むスラリーに塩酸を加えｐＨ６．５に調整し、固形分を濾別し乾燥させた。乾燥した固形分にｉ－ブチルトリメトキシシラン（ｉ－ＢＴＭＳ）のエタノール溶液を、固形分１００部に対してｉ－ＢＴＭＳが２０部になる量添加して１時間撹拌を行った。固形分を濾別し、固形分を１３０℃の大気中で７時間乾燥し、チタン酸化合物粒子（Ｔ１）を得た。
得られたチタン酸化合物粒子（Ｔ１）の平均一次粒径Ｒｔは２５ｎｍ、平均円形度Ｃｂは０．９２０、比重Ｄｂは５．１２であった。

＜実施例１：トナー１の作製＞
トナー粒子（Ａ）１００質量部に対し、単分散シリカ粒子（Ｓ１）３．００質量部、チタン酸化合物粒子（Ｔ１）１．４４質量部、及びアルミナビーズ（個数平均粒径４０μｍ、比重３．６、ビッカーズ硬度１５．２ＧＰａ）２０質量部を添加し、ビーズミル（ＦＭ１０Ｃ、日本コークス工業株式会社製）によって外添混合した。外添条件は、トナー粒子の仕込み量：１．８ｋｇ、回転数：６０Ｓ^－１、外添時間：１０分で行った。その後、目開き２０μｍのメッシュで篩い、トナー１を得た。

＜実施例２：トナー２の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）３．００質量部の代わりに、単分散シリカ粒子（Ｓ２）３．００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー２を得た。
＜実施例３：トナー３の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）３．００質量部の代わりに、単分散シリカ粒子（Ｓ３）３．００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー３を得た。
＜実施例４：トナー４の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）３．００質量部の代わりに、単分散シリカ粒子（Ｓ４）３．００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー４を得た。

＜実施例５：トナー５の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）の添加量を２．００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナー５を得た。
＜実施例６：トナー６の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ２）の添加量を２．００質量部に変更した以外は、実施例２と同様にして、トナー６を得た。
＜実施例７：トナー７の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ３）の添加量を２．００質量部に変更した以外は、実施例３と同様にして、トナー７を得た。
＜実施例８：トナー８の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ４）の添加量を２．００質量部に変更した以外は、実施例４と同様にして、トナー８を得た。

＜実施例９：トナー９の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）の添加量を１．５０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナー９を得た。
＜実施例１０：トナー１０の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ２）の添加量を１．５０質量部に変更した以外は、実施例２と同様にして、トナー１０を得た。
＜実施例１１：トナー１１の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ３）の添加量を１．５０質量部に変更した以外は、実施例３と同様にして、トナー１１を得た。
＜実施例１２：トナー１２の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ４）の添加量を１．５０質量部に変更した以外は、実施例４と同様にして、トナー１２を得た。

＜実施例１３：トナー１３の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）の添加量を１．００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、トナー１３を得た。
＜実施例１４：トナー１４の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ２）の添加量を１．００質量部に変更した以外は、実施例２と同様にして、トナー１４を得た。
＜実施例１５：トナー１５の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ３）の添加量を１．００質量部に変更した以外は、実施例３と同様にして、トナー１５を得た。
＜実施例１６：トナー１６の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ４）の添加量を１．００質量部に変更した以外は、実施例４と同様にして、トナー１６を得た。

＜実施例１７：トナー１７の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）３．００質量部の代わりに、単分散シリカ粒子（Ｓ５）３．００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１７を得た。
＜実施例１８：トナー１８の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）３．００質量部の代わりに、単分散シリカ粒子（Ｓ６）３．００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナー１８を得た。

＜比較例１：トナーＣ１の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）の添加量を１．０質量部に変更し、かつ、アルミナビーズを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、トナーＣ１を得た。
＜比較例２：トナーＣ２の作製＞
チタン酸化合物粒子（Ｔ１）１．４４質量部の代わりに、酸化チタン粒子（テイカ社製、品名：ＪＭＴ－１５０ＩＢ、平均一次粒径：５５ｎｍ、平均円形度：０．５０、比重：３．９）１．４４質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナーＣ２を得た。
＜比較例３：トナーＣ３の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）の添加量を１．０質量部に変更し、かつ、アルミナビーズ２０質量部の代わりにジルコニアビーズ（個数平均粒径５０μｍ、比重６．０、ビッカーズ硬度１２．３ＧＰａ）１０質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナーＣ３を得た。
＜比較例４：トナーＣ４の作製＞
単分散シリカ粒子（Ｓ１）の添加量を３．７５質量部に変更し、かつ、アルミナビーズを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、トナーＣ４を得た。

＜測定及び評価＞
（トナーの特性）
得られたトナーにおける凸部における単分散シリカ粒子の被覆率Ａ％（表中の「Ａ（％）」）、凹部における単分散シリカ粒子の被覆率Ｂ％（表中の「Ｂ（％）」）、比Ａ／Ｂの値（表中の「Ａ／Ｂ」）、凸部におけるチタン酸化合物粒子の被覆率（表中の「Ｅ（％）」）、凹部におけるチタン酸化合物粒子の被覆率（表中の「Ｆ（％）」）、凸部におけるトナー粒子露出率Ｃ％（表中の「Ｃ（％）」）、凹部におけるトナー粒子露出率Ｄ％（表中の「Ｄ（％）」）、比Ｃ／Ｄの値（表中の「Ｃ／Ｄ」）を前述の方法により求めた結果を表１～表２に示す。

（現像剤の作製）
得られた各トナーと下記の樹脂被覆キャリアとを、トナー：キャリア＝９．２：９１．８（質量比）の割合でＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、現像剤を得た。

－キャリア－
・Ｍｎ－Ｍｇ－Ｓｒ系フェライト粒子（平均粒径４０μｍ）：１００部
・トルエン ： １４部
・ポリメタクリル酸メチル ： ２部
・カーボンブラック（ＶＸＣ７２：キャボット製） ：０．１２部
フェライト粒子を除く上記材料とガラスビーズ（直径１ｍｍ、トルエンと同量）とを混合し、関西ペイント社製サンドミルを用いて回転速度１２００ｒｐｍで３０分間撹拌し、分散液を得た。この分散液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、撹拌しながら減圧し乾燥させることにより、樹脂被覆キャリアを得た。

（定着性評価）
定着性の評価として、定着画像強度評価を次の通り実施した。
各現像剤を、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ５００改造機（定着温度が可変な外部定着機で定着を行うように改造したもの）の現像器に充填した。この画像形成装置を用いて、富士ゼロックス社製カラーペーパー（Ｊ紙）に、トナー載り量１３．５ｇ／ｍ^２に調整して、ベタ画像の形成を行った。トナー画像を形成した後、外部定着機を用い、ニップ幅６．５ｍｍ下、定着速度１８０ｍｍ／ｓｅｃにて定着した。
ただし、定着温度を１３０℃と固定してトナー画像を定着し、用紙の定着画像のソリッド部のほぼ中央に、内側に折り目を入れ、定着画像が破壊された部分をティッシュペーパーで拭い取り、白抜けした線幅を測定し、以下の評価基準で定着性の評価（表中の「定着性」）を行った。結果を表１～表２に示す。
Ａ：白抜けした線幅が０．１ｍｍ未満のもの
Ｂ：白抜けした線幅が０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満のもの
Ｃ：白抜けした線幅が０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下のもの
Ｄ：白抜けした線幅が０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下のもの
Ｅ：白抜けした線幅が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下のもの
Ｆ：白抜けした線幅が０．８ｍｍを超えるもの

（転写性評価）
富士ゼロックス社製７００Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ改造機に現像剤を装填した。感光体上にトナー載り量が５ｇ／ｍ^２になるように現像電位を調整し、低温低湿（温度１０℃／相対湿度２０％）下、画像面積割合５％の画像をＡ４サイズの普通紙に１０００枚連続で出力した。次いで１枚出力する際に、感光体上のトナー像が中間転写体（中間転写ベルト）へ移行した直後に（つまり、感光体のクリーニング前に）評価機を止めた。転写されずに感光体上に残留しているトナーをメンディングテープで取り、その重量を測定した。現像時のトナー載り量と、トナー残留量とから、下記式（１）により、初期の転写効率を求め、下記のとおり分類し、初期の転写性評価（表中の「転写性（初期）」を行った。結果を表１～表２に示す。

式（１）：転写効率＝（現像時のトナー載り量－トナー残留量）÷現像時のトナー載り量×１００

Ａ：転写効率が９８％以上
Ｂ：転写効率が９５％以上、９８％未満
Ｃ：転写効率が９０％以上、９５％未満
Ｄ：転写効率が９０％未満

低温低湿（温度１０℃／相対湿度２０％）下で５万枚連続して出力した後に上記の試験を行い、上記式（１）により、５万枚出力後の転写効率を求めた。さらに、下記式（２）により転写維持性を求め、下記のとおり分類し、５万枚後の転写性評価（表中の「転写性（５万）」を行った。結果を表１～表２に示す。

式（２）：転写維持性＝５万枚出力後の転写効率÷初期の転写効率×１００

Ａ：転写維持性が９８％以上
Ｂ：転写維持性が９５％以上、９８％未満
Ｃ：転写維持性が９０％以上、９５％未満
Ｄ：転写維持性が９０％未満

上記結果から、本実施例のトナーは、転写性と定着性とを両立することがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (23)

1. 平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、
   単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、
   を有し、
   前記トナー粒子表面の凸部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＡ％とし、前記トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率をＢ％としたとき、比Ａ／Ｂの値が１．０５以上である、静電荷像現像用トナー。
2. 前記比Ａ／Ｂの値が２．００以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 平均円形度Ｃｃが０．８０以上０．９８未満であるトナー粒子と、
   単分散シリカ粒子及びチタン酸化合物粒子を含む外添剤と、
   を有し、
   前記トナー粒子表面の凸部におけるトナー粒子露出率をＣ％とし、前記トナー粒子表面の凹部におけるトナー粒子露出率をＤ％としたとき、比Ｃ／Ｄの値が０．９５以下である、静電荷像現像用トナー。
4. 前記比Ｃ／Ｄの値が０．２０以上である請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 前記トナー粒子表面の凸部における前記単分散シリカ粒子の被覆率が３０％以上８０％以下である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
6. 前記トナー粒子表面の凹部における前記単分散シリカ粒子の被覆率が２０％以上６０％以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
7. 前記トナー粒子表面における前記チタン酸化合物粒子の被覆率が１％以上１５％以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
8. 前記単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓが２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
9. 前記チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔが２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下である、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
10. 前記単分散シリカ粒子の平均一次粒径Ｒｓに対する前記チタン酸化合物粒子の平均一次粒径Ｒｔの比Ｒｔ／Ｒｓが０．１０以上０．３５以下である、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
11. 前記単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが０．８６超え０．９９未満であり、
    前記チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂが０．７８超え０．９４以下である、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
12. 前記単分散シリカ粒子の平均円形度Ｃａが、前記チタン酸化合物粒子の平均円形度Ｃｂより大きい値である、請求項１１に記載の静電荷像現像用トナー。
13. 前記単分散シリカ粒子の比重Ｄａが１．１以上１．３以下であり、
    前記チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが、前記単分散シリカ粒子の比重Ｄａより大きい値である、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
14. 前記チタン酸化合物粒子の比重Ｄｂが４．０以上６．５以下である、請求項１３に記載の静電荷像現像用トナー。
15. 前記チタン酸化合物粒子がチタン酸アルカリ土類金属塩粒子である、請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
16. 前記チタン酸化合物粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である、請求項１５に記載の静電荷像現像用トナー。
17. 前記チタン酸化合物粒子がドーパントを含有する、請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
18. 前記ドーパントがランタン及びシリカの少なくとも一方である、請求項１７に記載の静電荷像現像用トナー。
19. 前記単分散シリカ粒子の含有量は、前記トナー粒子１００質量部に対し、１．５質量部以上３．０質量部以下である請求項１～請求項１８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
20. 請求項１～請求項１９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
21. 請求項１～請求項１９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
    画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
22. 請求項２０に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
    画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
23. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項２０に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。

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