JP2023047228A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーの提供。【解決手段】トナー粒子と、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａ及びペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含む外添剤と、を有し、前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％以上３．５個数％以下を占める静電荷像現像用トナー。【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、「結着樹脂を含むトナー粒子、及び無機微粒子を含むトナーであって、該無機微粒子が、凝集粒子を含有し、該凝集粒子が、チタン酸金属塩及びジルコン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一の金属塩の１次粒子を含有し、該金属塩の１次粒子の個数平均粒子径が、１５ｎｍ～５５ｎｍであり、該凝集粒子の凝集径が、８０ｎｍ～３００ｎｍであり、該凝集粒子の体積抵抗率が、２×１０^９Ω・ｃｍ～２×１０^１３Ω・ｃｍであり、該凝集粒子のトナー粒子表面に対する被覆率が、０．３面積％～１０．０面積％であることを特徴とするトナー。」が提案されている。
特許文献２には、「少なくとも着色剤と結着樹脂とを有するトナー粒子と、無機微粉体とを少なくとも有するトナーであって、該無機微粉体は、一次粒子の平均粒径が３０～３００ｎｍであり、立方体状の粒子形状及び／又は直方体状の粒子形状を有し且つペロブスカイト型結晶を有する粒子を有し、該無機微粉体は、６００ｎｍ以上の粒径を有する粒子及び凝集体の含有率が１個数％以下であることを特徴とするトナー。」が提案されている。

特開２０２０－３４６５１号公報 特開２００５－３３８７５０号公報

本発明の課題は、トナー粒子と、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａを含む外添剤と、を有する静電荷像現像用トナーにおいて、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ未満若しくは３．０μｍ超えの粒子Ｂを含む場合、または、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含み、前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％未満若しくは３．５個数％を超える場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち
＜１＞ トナー粒子と、
ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａ及びペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含む外添剤と、を有し、
前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％以上３．５個数％以下を占める静電荷像現像用トナー。
＜２＞ 前記粒子Ｂが複数の一次粒子を含む凝集体である前記＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞ １０個以上の一次粒子を含む凝集体が、前記凝集体全体の８０個数％以上を占める前記＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞ １０個以上の一次粒子を含む凝集体が、前記凝集体全体の８５個数％以上１００個数％以下を占める前記＜３＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞ 前記粒子Ａ及び前記粒子Ｂの少なくとも１つがドーパントを含有するチタン酸ストロンチウム粒子である前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞ 前記ドーパントがランタンである前記＜５＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞ 前記粒子Ａ及び前記粒子Ｂの少なくとも１つが、平均円形度が０．８２以上０．９４以下であり、累積８４％となる円形度が０．９２超えである前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞ 前記トナー粒子の投影面積Ｔに対する、前記粒子Ｂの投影面積Ｂの比（投影面積Ｂ／投影面積Ｔ）が０．５×１０^－４以上２０．０×１０^－４以下である前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞ 前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１０＞ キャリアを更に含む前記＜９＞に記載の静電荷像現像剤。
＜１１＞ 前記キャリアの表面の凹凸平均間隔Ｓｍが０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、かつ、表面の算術表面粗さＲａが０．３μｍ以上１．２μｍ以下である前記＜１０＞に記載の静電荷像現像剤。
＜１２＞ 前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１３＞ 前記＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１４＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
前記＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

＜１＞に係る発明によれば、トナー粒子と、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａを含む外添剤と、を有する静電荷像現像用トナーにおいて、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ未満若しくは３．０μｍ超えの粒子Ｂを含む場合、または、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含み、前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％未満若しくは３．５個数％を超える場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記粒子Ｂが一次粒子である場合と比較して静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、１０個以上の一次粒子を含む凝集体が、前記凝集体全体の８０個数％未満である場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、１０個以上の一次粒子を含む凝集体が、前記凝集体全体の８５個数％未満又は１００個数％超えである場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜５＞に係る発明によれば、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａ及びペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂが、ドーパントを含有しないチタン酸ストロンチウム粒子である場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、ドーパントがニオブ又はケイ素である場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、前記粒子Ａ及び前記粒子Ｂが、平均円形度が０．８２未満若しくは０．９４超えである場合、又は累積８４％となる円形度が０．９２以下である場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、前記トナー粒子の投影面積Ｔに対する、前記粒子Ｂの投影面積Ｂの比（投影面積Ｂ／投影面積Ｔ）が０．５×１０^－４未満又は２０．０×１０^－４超えである場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜９＞又は＜１０＞に係る発明によれば、トナー粒子と、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａを含む外添剤と、を有する静電荷像現像用トナーにおいて、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ未満若しくは３．０μｍ超えの粒子Ｂを含む静電荷像現像用トナー、または、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含み、前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％未満若しくは３．５個数％を超える静電荷像現像用トナーを含む場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像剤が提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、前記キャリアの、表面の凹凸平均間隔Ｓｍが０．５μｍ未満若しくは２．５μｍ超えである場合、又は、表面の算術表面粗さＲａが０．３μｍ未満若しくは１．２μｍ超えである場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像剤が提供される。
＜１２＞、＜１３＞、又は＜１４＞係る発明によれば、トナー粒子と、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａを含む外添剤と、を有する静電荷像現像用トナーにおいて、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ未満若しくは３．０μｍ超えの粒子Ｂを含む静電荷像現像用トナー、または、前記外添剤が、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含み、前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％未満若しくは３．５個数％を超える静電荷像現像用トナーを含む場合と比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像用トナーを備えたトナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下単に「トナー」ともいう）は、トナー粒子と、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａ及びペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含む外添剤と、を有し、前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％以上３．５個数％以下を占める。

本実施形態に係るトナーは、上記構成により、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制する。その理由は、次の通り推測される。

高誘電率かつ抵抗の低い粒子（例えば、ペロブスカイト型化合物を含む粒子）をトナー粒子に外添したトナーは、帯電速度が速く、かつ帯電したときの電荷が高い傾向にある。しかしながら、当該トナーは、外添する粒子が高誘電率であることに起因し、像保持体（例えば、感光体。以下同様とする。）、キャリア等に電荷漏洩（電荷リーク）を引き起こすことがあった。トナーからの電荷リークは、得られる画像にトナーの飛び散り、画像抜け等の画像欠陥を引き起こすことがあった。

本実施形態に係るトナーは、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａを含有する。これにより、帯電速度が速く、かつ帯電したときの電荷が高いトナーとなる。
更に、本実施形態に係るトナーは、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含む。ペロブスカイト型化合物を含む粒子が外添されたトナーの電荷リークは、ペロブスカイト型化合物を含む粒子が像保持体、キャリア等と接触することで発生しやすくなる。粒子Ｂは、粒子Ａと比較して粒径が大きく、像保持体、キャリア等との間においてスペーサーのような働きを有する。そのため、ペロブスカイト型化合物を含む粒子（つまり、粒子Ａ及び粒子Ｂ）と像保持体、キャリア等との接触点を減らすことができる。よって、本実施形態に係るトナーは、トナーからの電荷リークが抑制される。そして、粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％以上３．５個数％以下を占めることで、像保持体等と、ペロブスカイト型化合物を含む粒子（つまり、粒子Ａ及び粒子Ｂ）との接触点がより減少するため、トナーからの電荷リークがより抑制される。

以上のことから、本実施形態に係るトナーは、上記構成により、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制すると推測される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

（外添剤）
外添剤は、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａ及びペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含む。

本実施形態において、ペロブスカイト型化合物とは、結晶構造の一種であるペロブスカイト構造を有する化合物をいう。ペロブスカイト型化合物としては、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、ジルコン酸ストロンチウム、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム等が挙げられる。これらの中でも、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム及びチタン酸カルシウムからなる群より選択される少なくとも一種が好ましい。

－粒子Ａ－
粒子Ａは、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子である。

静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制する観点から、粒子Ａの円相当径は、２０ｎｍ以上８５ｎｍ以下であることが好ましく、２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以上７５ｎｍ以下であることが更に好ましい。

粒子Ａの円相当径は、粒子Ａの粒子１００個をＳＥＭ装置にて写真観察し、画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事社製）を用いて、下記式より求めた円相当径の平均値として算出する。
式：円相当径＝２√（面積／π）
［上記式中、面積は、粒子Ａの投影面積を表す。］

粒子Ａの表面に疎水化処理が施されていてもよい。疎水化処理剤としては公知の表面処理剤が挙げられ、具体的には、例えば、シランカップリング剤、シリコーンオイル等が挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリメトキシシラン、ｎ－ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ－オクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等が挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。

粒子Ａの含有量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

－粒子Ｂ－
粒子Ｂは、ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子である。

静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制する観点から、粒子Ｂの円相当径は、１．２μｍ以上２．８μｍ以下であることが好ましく、１．４μｍ以上２．６μｍ以下であることがより好ましく、１．６μｍ以上２．４μｍ以下であることが更に好ましい。
粒子Ｂの円相当径の測定は、粒子Ａの円相当径の測定と同様にして行う。

粒子Ｂはトナー粒子全体の０．３個数％以上３．５個数％以下を占める。
静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制する観点から、粒子Ｂはトナー粒子全体の０．５個数％以上３．３個数％以下を占めることが好ましく、０．７個数％以上３．１個数％以下を占めることがより好ましく、０．９個数％以上２．９個数％以下を占めることが更に好ましい。

トナー粒子全体に対する粒子Ｂの割合（個数％）は、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置によりトナーを観測することで算出する。先ず、トナー粒子１００個がＳＥＭ画像に含まれる様に倍率を調整する。そして、そのＳＥＭ画像中に含まれる、粒子Ｂの粒子数をカウントし、その粒子Ｂの粒子数をトナー粒子全体に対する粒子Ｂの割合（個数％）を算出する。

粒子Ｂは、一次粒子であってもよく、複数の一次粒子を含む凝集体であってもよく、一次粒子及び複数の一次粒子を含む凝集体の混合粒子であってもよい。
静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制する観点から、粒子Ｂは複数の一次粒子を含む凝集体であることが好ましい。

粒子Ｂが複数の一次粒子を含む凝集体であると、粒子Ｂの表面に凹凸が生じやすく、それにより粒子Ｂが一次粒子である場合と比べて、像保持体又はキャリアと、トナーとの接触面積がより減少しやすい。そのため、トナーからの電荷リークがより抑制され、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制すると推測される。

粒子Ｂが、複数の一次粒子を含む凝集体である場合、１０個以上の一次粒子を含む凝集体を含むことが好ましい。
また、粒子Ｂが、複数の一次粒子を含む凝集体である場合、１０個以上の一次粒子を含む凝集体が、凝集体全体の８０個数％以上を占めることが好ましく、８５個数％以上１００個数％以下を占めることがより好ましく、８７個数％以上９８個数％以下を占めることが更に好ましく、９０個数％以上９５個数％以下を占めることが最も好ましい。

１０個以上の一次粒子を含む凝集体が、凝集体全体の内に占める割合を上記範囲内とすることで、表面に凸凹を有する粒子Ｂの割合が増加する。そのため、像保持体又はキャリアと、トナーとの接触面積が更に減少しやすい。そのため、トナーからの電荷リークが更に抑制され、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を更に抑制すると推測される。

凝集体全体に対する、１０個以上の一次粒子を含む凝集体の百分率（個数％）は以下の様に算出する。
先ず、凝集体１００個をＳＥＭ装置にて写真観察する。写真観察した凝集体１００個のうち、１０個以上の一次粒子を含む凝集体の個数を算出する。そして、写真観察した凝集体１００個のうち、１０個以上の一次粒子を含む凝集体の個数を、凝集体全体に対する１０個以上の一次粒子を含む凝集体の百分率（個数％）とする。
ここで、凝集体に含有される一次粒子の個数の算出は以下の様に行う。
上述の「凝集体全体に対する１０個以上の一次粒子を含む凝集体の百分率」の算出に用いる写真と同一の写真を観察する。そして測定対象の凝集体に含まれる一次粒子のうち、写真に映っている一次粒子の個数を算出する。そして、算出した一次粒子の個数の２倍の数を、測定対象の凝集体に含まれる一次粒子の個数とする。

粒子Ｂが、一次粒子及び複数の一次粒子を含む凝集体の混合粒子である場合、凝集体が、粒子Ｂ全体の８０個数％以上９９個数％以下であることが好ましく、８３個数％以上９７個数％以下であることがより好ましく、８５個数％以上９５個数％以下であることが更に好ましい。

粒子Ｂ全体に対する、凝集体の百分率（個数％）は以下の様に算出する。
先ず、無造作に粒子Ｂ１００個をＳＥＭ装置にて写真観察する。写真観察した粒子Ｂ１００個のうち、凝集体の個数を算出する。そして、写真観察した粒子Ｂ１００個のうちに占める凝集体の個数を、粒子Ｂ全体に対する凝集体の百分率（個数％）とする。
ここで、一次粒子及び凝集体の判断は以下の様に行う。
上述の「粒子Ｂ全体に対する、凝集体の百分率」の算出に用いる写真と同一の写真を観察する。そして測定対象の粒子Ｂに含まれる一次粒子のうち、写真に映っている一次粒子の個数を算出する。そして、算出した一次粒子の個数が１つの場合、一次粒子とみなす。また、算出した一次粒子の個数が２つ以上の場合、凝集体とみなす。

凝集体に含有される一次粒子の円相当径は１５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが更に好ましい。

ここで凝集体に含有される一次粒子の円相当径は次の通り測定する。
凝集体に含有される一次粒子１００個をＳＥＭ装置にて写真観察し、画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事社製）を用いて、下記式より求めた円相当径の平均値として算出する。
式：円相当径＝２√（面積／π）
［上記式中、面積は、粒子Ｂの投影面積を表す。］

粒子Ｂの表面に疎水化処理が施されていてもよい。疎水化処理剤としては粒子Ａに用いてもよい疎水化処理剤と同一のものが挙げられる。

粒子Ｂの含有量は、例えば、トナー粒子に対して、０．５質量％以上５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

－ドーパント－
粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つがドーパントを含有するチタン酸ストロンチウム粒子であることが好ましい。
ここで、粒子Ｂが凝集体である場合、チタン酸ストロンチウム粒子を一次粒子とする凝集体であることが好ましい。

ドーパントを含有するチタン酸ストロンチウム粒子は、ドーパントを含有しないチタン酸ストロンチウム粒子と比較して、より誘電率が上がりやすい。そのため、粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つがドーパントを含有するチタン酸ストロンチウム粒子であることで、トナーの帯電速度がより速く、かつ帯電したときの電荷がより高いトナーとなりやすい。それにより、高温高湿条件下においても本実施形態に係るトナーを用いて画像形成を行うことが可能となる。
以上のことから、粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つがドーパントを含有するチタン酸ストロンチウム粒子であることで、高温高湿条件下においても静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制することが可能となる。

チタン酸ストロンチウム粒子のドーパントは、チタン及びストロンチウム以外の金属元素であれば特に制限されない。イオン化したときに、チタン酸ストロンチウム粒子を構成する結晶構造に入り得るイオン半径となる金属元素が好ましい。この観点から、チタン酸ストロンチウム粒子のドーパントは、イオン化したときのイオン半径が、４０ｐｍ以上２００ｐｍ以下である金属元素が好ましく、６０ｐｍ以上１５０ｐｍ以下である金属元素がより好ましい。

チタン酸ストロンチウム粒子のドーパントとしては、具体的には、ランタノイド、シリカ、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、パラジウム、インジウム、アンチモン、タンタル、タングステン、レニウム、イリジウム、白金、ビスマス、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、銀、錫が挙げられる。ランタノイドとしては、ランタン、セリウムが好ましい。これらの中でも、イオン半径がチタン酸ストロンチウム粒子を構成する結晶構造により入りやすい大きさである観点、及びチタン酸ストロンチウム粒子の誘電率がより向上しやすい観点から、タンタル及びランタンの少なくとも一方であることが好ましい。

チタン酸ストロンチウム粒子内のドーパントの量は、チタン酸ストロンチウム粒子の誘電率をより向上する観点から、ストロンチウムに対してドーパントが、０．１モル％以上２０モル％以下となる範囲が好ましく、０．１モル％以上１５モル％以下となる範囲がより好ましく、０．１モル％以上１０モル％以下となる範囲が更に好ましい。

－粒子Ａ及び粒子Ｂの平均円形度－
粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つが、平均円形度が０．８２以上０．９４以下であり、累積８４％となる円形度が０．９２超えであることが好ましい。

粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つの平均円形度及び累積８４％となる円形度を上記範囲内とすることで、粒子Ａ及び粒子Ｂが適度に歪んだ形状となる。それにより、粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つが、トナー粒子上でより動きにくくなる。また、粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つが、過度に歪んでいないためトナー粒子中に埋没しにくくなる。よって、粒子Ａ及び粒子Ｂの少なくとも１つがトナー粒子上に外添された状態をより維持しやすくなる。そのため、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生をより抑制できる。

静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生をより抑制する観点から、粒子Ａ及び粒子Ｂの平均円形度は、０．８４以上０．９２以下であることがより好ましく、０．８６以上０．９４以下であることが更に好ましい。

静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生をより抑制する観点から、累積８４％となる円形度は、０．９３以上０．９９以下であることがより好ましく、０．９４以上０．９８以下であることが更に好ましい。

ここで、粒子Ａ及び粒子Ｂの平均円形度及び累積８４％となる円形度は以下の通り測定する。
１００個の測定対象とする粒子（粒子Ａ又は粒子Ｂ）の画像情報をインターフェイスを介して、画像処理解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事株式会社）で解析し、一次粒子像それぞれの円相当径と面積と周囲長とを求め、さらに、円形度＝４π×（面積）÷（周囲長）^２を求めた。そして、円形度の分布において小さい側から累積５０％となる円形度を平均円形度とし、円形度の分布において小さい側から累積８４％となる円形度を累積８４％円形度とした。

－比（投影面積Ｂ／投影面積Ｔ）－
トナー粒子の投影面積Ｔに対する、粒子Ｂの投影面積Ｂの比（投影面積Ｂ／投影面積Ｔ）が０．５×１０^－４以上２０．０×１０^－４以下であることが好ましい。

比（投影面積Ｂ／投影面積Ｔ）を上記数値範囲内とすることで、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生がより抑制される。
その理由は次の通り推測される。
面積比がこの範囲であると、トナーとキャリアの接触帯電を阻害せず、また、トナーとキャリアのリーク点の接触も増やさないためと推測される。

トナー粒子の投影面積Ｔ、及び粒子Ｂの投影面積Ｂの測定は、ルーゼックス画像解析装置（株式会社ニレコ製、ＦＴ）を用いてスライドガラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、画像処理することにより実施した。
なお、トナー粒子の投影面積Ｔは、ルーゼックス画像解析装置に取り込まれたすべてのトナー粒子の投影面積の算術平均である。また、粒子Ｂの投影面積Ｂは、ルーゼックス画像解析装置に取り込まれたすべての粒子Ｂの投影面積の算術平均である。

－粒子Ａ及び粒子Ｂの製造方法－
粒子Ａ及び粒子Ｂは、ペロブスカイト型化合物を含む粒子を製造した後、必要に応じて、表面を疎水化処理することで製造される。
ペロブスカイト型化合物を含む粒子の製造方法は、特に制限されないが、粒径及び形状を制御する観点から、湿式製法であることが好ましい。

・ペロブスカイト型化合物を含む粒子の製造
ペロブスカイト型化合物を含む粒子の湿式製法は、例えば、ペロブスカイト型化合物に含有される金属元素源の混合液にアルカリ水溶液を添加しながら反応させ、次いで酸処理を行う製造方法である。本製造方法においては、金属元素源の混合割合、反応初期の金属元素源濃度、アルカリ水溶液を添加するときの温度及び添加速度などによって、ペロブスカイト型化合物を含む粒子の粒径が制御される。

ここで、ペロブスカイト型化合物に含有される金属元素源としては、例えば、２種類の金属元素を含有するペロブスカイト型化合物の場合、一方の金属元素を含有する鉱酸解膠品及び片一方の金属元素を含有する硝酸塩、塩化物等が挙げられる。
具体的には、ペロブスカイト型化合物を含む粒子がチタン酸ストロンチウム粒子である場合、チタン化合物の加水分解物の鉱酸解膠品（以下、チタン源とも称する）及び硝酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム等（以下、ストロンチウム源とも称する）が挙げられる。

以下、ペロブスカイト型化合物を含む粒子の製造方法の一例として、チタン酸ストロンチウム粒子の製造方法を説明するが、これに限定されるものではない。
酸化チタン源とストロンチウム源の混合割合は、ＳｒＯ／ＴｉＯ_２モル比で０．９以上１．４以下が好ましく、１．０５以上１．２０以下がより好ましい。反応初期の酸化チタン源濃度は、ＴｉＯ_２として０．０５モル／Ｌ以上１．３モル／Ｌ以下が好ましく、０．５モル／Ｌ以上１．０モル／Ｌ以下がより好ましい。

酸化チタン源とストロンチウム源との混合液にドーパント源を添加することが好ましい。ドーパント源としては、チタン及びストロンチウム以外の金属の酸化物が挙げられる。ドーパント源としての金属酸化物は、例えば、硝酸、塩酸、硫酸等に溶解した溶液として添加する。ドーパント源の添加量は、ストロンチウム１００モルに対して、ドーパントである金属が０．１モル以上１０モル以下となる量が好ましく、０．５モル以上１０モル以下となる量がより好ましい。

また、ドーパント源の添加は、酸化チタン源とストロンチウム源との混合液にアルカリ水溶液を添加する際であってもよい。その際も、ドーパント源の金属の酸化物は、硝酸、塩酸、又は硫酸に溶解した溶液として添加されればよい。

アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。アルカリ水溶液を添加するときの温度は、高いほど結晶性の良好なチタン酸ストロンチウム粒子が得られる傾向があり、本実施形態では、６０℃以上１００℃以下の範囲が好ましい。
アルカリ水溶液の添加速度は、添加速度が遅いほど大きな粒子径のチタン酸ストロンチウム粒子が得られ、添加速度が速いほど小さな粒子径のチタン酸ストロンチウム粒子が得られる。アルカリ水溶液の添加速度は、仕込み原料に対し、例えば、０．００１当量／ｈ以上１．２当量／ｈ以下であり、０．００２当量／ｈ以上１．１当量／ｈ以下が適切である。

アルカリ水溶液を添加した後、未反応のストロンチウム源を取り除く目的で酸処理を行う。酸処理は、例えば、塩酸を用いて、反応液のｐＨを２．５乃至７．０、より好ましくは４．５乃至６．０に調整する。
酸処理後、反応液を固液分離し、固形分を乾燥処理して、チタン酸ストロンチウム粒子が得られる。
固形分の乾燥処理の条件を調整することで、チタン酸ストロンチウム粒子の含水率が制
御される。
また、チタン酸ストロンチウム粒子の表面を疎水化処理する場合には、その疎水化処理後の乾燥処理の条件を調整することにより含水率の制御を行ってもよい。
ここで、含水率の制御する際の乾燥条件として好ましくは、例えば、乾燥温度が９０℃以上３００℃以下（好ましくは１００℃以上１５０℃以下）、乾燥時間が１時間以上１５時間以下（好ましくは５時間以上１０時間以下）である。

ここで、チタン酸ストロンチウム粒子を一次粒子とする凝集体を製造する場合、例えば、チタン酸ストロンチウム粒子生成後に、フィルタープレスや吸引ろ過などにより水分を除去した後、６０℃の温度で静置乾燥を行う。乾燥後、解砕、分級工程を経て、目的の凝集粒子を得る。

・疎水化処理
チタン酸ストロンチウム粒子の表面に対する疎水化処理は、例えば、疎水化処理剤と溶媒とを混合してなる処理液を調製し、撹拌下、チタン酸ストロンチウム粒子と処理液とを混合し、更に撹拌を続けることで行われる。
表面処理後は、処理液の溶媒を除去する目的で乾燥処理を行う。

疎水化処理剤としては、既述のものが挙げられる。
前記処理液の調製に用いる溶媒としては、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール）、炭化水素類（例えば、ベンゼン、トルエン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン）等が好ましい。

前記処理液において、疎水化処理剤の濃度は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下が更に好ましい。

疎水化処理に用いる疎水化処理剤の量は、前述の通り、チタン酸ストロンチウム粒子の質量に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、５質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以上２５質量％以下が特に好ましい。

－その他の外添剤－
本実施形態に用いられるトナーは、その他の外添剤として、前述した粒子Ａ及び粒子Ｂ以外のその他の粒子を含んでいてもよい。
その他の粒子としては、チタン酸ストロンチウム粒子以外の無機粒子が挙げられる。
無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

その他の外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

その他の粒子としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えばフッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

その他の外添剤を含む場合、その他の外添剤の含有量は、外添剤の総含有量に対し、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

－樹脂粒子分散液準備工程－
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

キャリアの表面の凹凸平均間隔Ｓｍが０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、かつ、表面の算術表面粗さＲａが０．３μｍ以上１．２μｍ以下であることが好ましい。

キャリアの凹凸平均間隔Ｓｍ及び表面の算術表面粗さＲａを上記数値範囲内とすることで、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できる静電荷像現像剤を得ることができる。
キャリアの凹凸平均間隔Ｓｍ及び表面の算術表面粗さＲａを上記数値範囲内とすることで、表面に適度な凸凹を有するキャリアとなる。そのため、トナーの帯電性を損なわない範囲で、キャリアとトナーとの接触点が減少しやすい。よって、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生がより抑制する静電荷像現像用トナーとなると推測される。

キャリアの表面の凹凸平均間隔Ｓｍは静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生をより抑制する観点から、０．８μｍ以上１．５μｍ以下であることがより好ましく、０．８μｍ以上１．０μｍ以下であることが特に好ましい。
更に、前記磁性粒子の表面の算術表面粗さＲａは、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生をより抑制する観点から、０．５μｍ以上１．０μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上０．６μｍ以下であることが特に好ましい。

本実施形態において、キャリアの表面粗さ指標Ｒａ及びＳｍの測定は、以下の方法で行うものとする。
キャリアの表面の凹凸平均間隔Ｓｍ及び算術平均粗さＲａの測定は、キャリア５０個について、超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（ＶＫ－９５００、（株）キーエンス製）を用い、倍率３，０００倍で表面を換算して求める方法を用いる。
凹凸平均間隔Ｓｍは、観察したキャリア表面の３次元形状から粗さ曲線を求め、該粗さ曲線が平均線と交差する交点から求めた山谷一周期の間隔の平均値を求める。Ｓｍ値を求める際の基準長さは１０μｍであり、カットオフ値は０．０８ｍｍである。
算術平均粗さＲａは、粗さ曲線を求め、該粗さ曲線の測定値と平均値までの偏差の絶対値を合計し平均することでＲａ値を求める。Ｒａ値を求める際の基準長さは１０μｍであり、カットオフ値は０．０８ｍｍである。
上記Ｓｍ値、Ｒａ値の測定はＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年度版）に準じて行う。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜トナー粒子の作製＞
－ポリエステル樹脂粒子分散液の調製－
・エチレングリコール〔和光純薬工業（株）製〕： ３７部
・ネオペンチルグリコール〔和光純薬工業（株）製〕： ６５部
・１，９－ノナンジオール〔和光純薬工業（株）製〕： ３２部
・テレフタル酸〔和光純薬工業（株）製〕： ９６部
上記モノマーをフラスコに仕込み、１時間をかけて温度２００℃まで上げ、反応系内が攪拌されていることを確認したのち、ジブチル錫オキサイドを１．２部投入した。更に、生成する水を留去しながら同温度から６時間をかけて２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で更に４時間脱水縮合反応を継続し、酸価が９．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１３，０００、ガラス転移温度６２℃であるポリエステル樹脂Ａを得た。

次いで、ポリエステル樹脂Ａを溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（（株）ユーロテック製）に移送した。別途準備した水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら上記ポリエステル樹脂溶融体と共に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ^２の条件でキャビトロンを運転し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分３０％、ガラス転移温度６２℃、重量平均分子量Ｍｗが１３，０００の樹脂粒子が分散されたポリエステル樹脂粒子分散液を得た。

－着色剤粒子分散液の調製－
・シアン顔料〔ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、大日精化工業（株）製〕： １０部
・アニオン性界面活性剤〔ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製〕： ２部
・イオン交換水： ８０部
上記の成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー〔ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製〕により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０％の着色剤粒子分散液を得た。

－離型剤粒子分散液の調製－
・パラフィンワックス〔ＨＮＰ ９、日本精鑞社製〕： ５０部
・アニオン性界面活性剤〔ネオゲンＳＣ、第一工業製薬製〕： ２部
・イオン交換水： ２００部
上記成分を１２０℃に加熱して、ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径が２００ｎｍ、固形分２０％の離型剤粒子分散液を得た。

－トナー粒子の作製－
・ポリエステル樹脂粒子分散液： ２００部
・着色剤粒子分散液： ２５部
・離型剤粒子分散液： ３０部
・ポリ塩化アルミニウム： ０．４部
・イオン交換水： １００部
上記の成分をステンレス製フラスコに投入し、ＩＫＡ社製のウルトラタラックスを用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で３０分保持した後、ここに上記と同じポリエステル樹脂粒子分散液を７０部追加した。

その後、濃度０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いて系内のｐＨを８．０ に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、攪拌軸のシールを磁力シールして攪拌を継続しながら９０℃まで加熱して３時間保持した。反応終了後、降温速度を２℃／分で冷却し、濾過、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行った。これをさらに３０℃のイオン交換水３Ｌを用いて再分散し、１５分間３００ｒｐｍで攪拌・洗浄した。この洗浄操作をさらに６回繰り返し、濾液のｐＨが７．５４、電気伝導度６．５μＳ／ｃｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａ ろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続してトナー粒子を得た。
トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖをコールターカウンターで測定したところ５．８μｍであった。

＜粒子Ａの製造＞
（粒子（Ａ１）の作製）
脱硫及び解膠したチタン源であるメタチタン酸をＴｉＯ_２として０．７モル採取し、反応容器に入れた。次いで、反応容器に、塩化ストロンチウム水溶液を、ＳｒＯ／ＴｉＯ_２モル比が１．１になるように０．７７モル添加した。次いで、反応容器に、酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を、ストロンチウム１００モルに対してランタンが２．５モルになる量添加し、混合液Ａを調製した。混合液Ａにおける初期ＴｉＯ_２濃度が０．７５モル／Ｌになるようにした。次いで、混合液を撹拌し、混合液を９０℃に加温し、液温を９０℃に維持し攪拌しながら、１０Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）水酸化ナトリウム水溶液１５３ｍＬを４時間かけて添加し、更に、液温を９０℃に維持しながら１時間撹拌を続けた。次いで、反応液を４０℃まで冷却し、ｐＨ５．５になるまで塩酸を添加し１時間撹拌を行った。次いで、デカンテーションと水への再分散とを繰り返すことによって沈殿物を洗浄した。洗浄した沈殿物を含むスラリーに塩酸を加えｐＨ６．５に調整し、固形分を濾別し乾燥させた。乾燥した固形分にｉ－ブチルトリメトキシシラン（ｉ－ＢＴＭＳ）のエタノール溶液を、固形分１００部に対してｉ－ＢＴＭＳが２０部になる量添加して１時間撹拌を行った。固形分を濾別し、固形分を１３０℃の大気中で７時間乾燥し、粒子（Ａ１）を得た。

（粒子（Ａ２）の作製）
酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を添加しなかったこと以外は、粒子（Ａ１）の作製と同様にしてム粒子（Ａ２）を得た。

（粒子（Ａ３）の作製）
酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を、酸化ニオブを硝酸に溶解した溶液に変更したこと以外は、粒子（Ａ１）の作製と同様にして粒子（Ａ３）を得た。

（粒子（Ａ４）の作製）
混合液Ａにおける初期ＴｉＯ２濃度が０．７５モル／Ｌになるようにした後、混合液の温度を８８℃、水酸化ナトリウム量を１７０ｍｌ、冷却後のｐＨを５．０としたこと以外は、粒子（Ａ１）の作製と同様にして粒子（Ａ４）を得た。

（粒子（Ａ５）の作製）
混合液Ａにおける初期ＴｉＯ２濃度が０．７５モル／Ｌになるようにした後、混合液の温度を９２℃、水酸化ナトリウム量を１４３ｍｌとしたこと以外は、粒子（Ａ１）の作製と同様にして粒子（Ａ５）を得た。

（粒子（Ａ６）の作製）
混合液Ａにおける初期ＴｉＯ２濃度が０．７５モル／Ｌになるようにした後、混合溶液の温度を９１℃、水酸化ナトリウムの添加時間を３時間としたこと以外は、粒子（Ａ１）の作製と同様にして粒子（Ａ６）を得た。

＜粒子Ｂの製造＞
（粒子（Ｂ１）の作製）
脱硫及び解膠したチタン源であるメタチタン酸をＴｉＯ_２として０．７モル採取し、反応容器に入れた。次いで、反応容器に、塩化ストロンチウム水溶液を、ＳｒＯ／ＴｉＯ_２モル比が１．１になるように０．７７モル添加した。次いで、反応容器に、酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を、ストロンチウム１００モルに対してランタンが２．５モルになる量添加し、混合液Ａを調製した。混合液Ａにおける初期ＴｉＯ_２濃度が０．７５モル／Ｌになるようにした。混合液を撹拌し、混合液を９０℃に加温し、液温を９０℃に維持し攪拌しながら、１０Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）水酸化ナトリウム水溶液１５３ｍＬを４時間かけて添加し、更に、液温を９０℃に維持しながら３時間撹拌を続けた。次いで、反応液を４０℃まで冷却し、ｐＨ５．５になるまで塩酸を添加し１時間撹拌を行った。次いで、デカンテーションと水への再分散とを繰り返すことによって沈殿物を洗浄した。洗浄した沈殿物を含むスラリーを８５℃で１時間維持した後、４０℃まで冷却し、塩酸を加えｐＨ６．５に調整した。このスラリーをフィルタープレスで加圧し、固形分を回収した。次いで６０℃の温度の元、乾燥を行った。乾燥した固形物をヘンシェルミキサーにて解砕し、気流式分級機で、目的の粒径になるまで分級を行った。得られた分級品にｉ－ブチルトリメトキシシラン（ｉ－ＢＴＭＳ）のエタノール溶液を、固形分１００部に対してｉ－ＢＴＭＳが２０部になる量添加して１時間撹拌を行った。固形分を濾別し、固形分を１３０℃の大気中で７時間乾燥し、粒子（Ｂ１）を得た。

（粒子（Ｂ２）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９４℃、目的の粒径になるまで分級したこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ２）を得た。

（粒子（Ｂ３）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９２℃、目的の粒径になるまで分級したこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ３）を得た。

（粒子（Ｂ４）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９５℃、目的の粒径になるまで分級したこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ４）を得た。

（粒子（Ｂ５）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９５℃、目的の粒径になるまで分級したこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ５）を得た。

（粒子（Ｂ６）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加時間を８時間、水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９５℃とし６時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして一次粒子である粒子（Ｂ６）を得た。

（粒子（Ｂ７）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加量を１７０ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を４．５時間、水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９２℃とし４時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ７）を得た。

（粒子（Ｂ８）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加量を１６３ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を４．５時間、水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９２℃とし４時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ８）を得た。

（粒子（Ｂ９）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を４．５時間、水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を８９℃とし３．５時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ９）を得た。

（粒子（Ｂ１０）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を４．５時間、水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を９０℃とし３時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１０）を得た。

（粒子（Ｂ１１）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加量を１３３ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を６時間、水酸化ナトリウム水溶液の添加後の液温を９０℃とし４時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１１）を得た。

（粒子（Ｂ１２）の作製）
酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を添加しなかったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１２）を得た。

（粒子（Ｂ１３）の作製）
酸化ランタンを硝酸に溶解した溶液を、酸化ニオブを硝酸に溶解した溶液に変更したこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１３）を得た。

（粒子（Ｂ１４）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加量を１４３ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を５時間としたこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１４）を得た。

（粒子（Ｂ１５）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液添加後の液温を８９℃としたこと以外は、粒子（Ｂ１４）の作製と同様にして粒子（Ｂ１５）を得た。

（粒子（Ｂ１６）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加量を１３８ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を５時間、水酸化ナトリウム水溶液の添加後の液温を９０℃とし３．５時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１６）を得た。

（粒子（Ｂ１７）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加量を１６３ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を５時間、水酸化ナトリウム水溶液の添加後の液温を９２℃とし３時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１７）を得た。

（粒子（Ｂ１８）の作製）
水酸化ナトリウム水溶液の添加量を１６３ｍｌ、水酸化ナトリウム水溶液の添加時間を５．５時間、水酸化ナトリウム水溶液の添加後の液温を９３℃とし３．５時間撹拌を行ったこと以外は、粒子（Ｂ１）の作製と同様にして粒子（Ｂ１８）を得た。

＜キャリアａの作製＞
－コート液の調製－
シクロヘキシルアクリレート樹脂（重量平均分子量５万）：３６質量部
カーボンブラック ＶＸＣ７２（キャボット社製）：４質量部
トルエン：２５０質量部
イソプロピルアルコール：５０質量部
上記成分と、トルエンと同量のガラスビーズ（粒径：１ｍｍ）とを関西ペイント（株）製サンドミルに投入し、回転速度１，２００ｒｐｍで３０分間撹拌し、固形分１１質量％のコート液を調製した。

－磁性粒子ａの作製－
Ｆｅ_２Ｏ_３を１，３１８質量部、Ｍｎ（ＯＨ）_２を５８６質量部、Ｍｇ（ＯＨ）_２を９６質量部、及びＳｒＣＯ_３を１質量部、ＳｉＯ_２を０．０５質量部混合し、更に分散剤としてポリビニルアルコール、水、及びメディア径１ｍｍのジルコニアビーズを加え、サンドミルで解砕混合した。

＜＜仮焼成＞＞
次いで、ジルコニアビーズをろ過により除去し、乾燥後、更にロータリーキルンで２０ｒｐｍ、９００℃、６０分間の条件で混合酸化物とした。

＜＜スラリー粉砕＞＞
次に、分散剤としてポリビニルアルコール、水を加え、更にポリビニルアルコールを６．６質量部加え、湿式ボールミルで体積平均粒径が２．０μｍになるまで粉砕を行った。

＜＜造粒＞＞
次に、スプレードライヤーで乾燥粒径が３８μｍになるように造粒し、乾燥させた。

＜＜本焼成＞＞
更に、電気炉で温度１４００℃、酸素濃度１．０％の酸素窒素混合雰囲気のもとで５時間の焼成を行った。

＜＜追加工程＞＞
得られた粒子の解砕工程、分級工程を経た後、ロータリーキルンで１５ｒｐｍ、９００℃の条件で２時間加熱し、更に分級工程を経て磁性粒子ａを得た。
磁性粒子ａにおける表面の凹凸平均間隔Ｓｍは２．０μｍであり、表面の算術表面粗さＲａが１．０μｍであり、体積平均粒径は３５μｍであった。

－樹脂被覆層の形成－
真空脱気型ニーダーに磁性粒子１を２，０００質量部入れ、更にコート液１を５６０質量部入れ、撹拌しながら、６０℃にて１気圧－２００ｍｍＨｇまで減圧し１５分混合した後、昇温／減圧させ９４℃／１気圧－７２０ｍｍＨｇで３０分間攪拌乾燥させ、樹脂被覆粒子を得た。次に７５μｍメッシュの篩分網で篩分を行い、キャリアａを得た。
キャリアａの被覆樹脂層の磁性粒子に対する被覆量は２．８質量％であった。
キャリアａにおける表面の凹凸平均間隔Ｓｍは１．５μｍであり、表面の算術表面粗さＲａが０．８μｍであり、体積平均粒径はμｍであった。

＜キャリアｂの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．０２質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が１．０μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１４２０℃、酸素濃度０．８％とし、磁性粒子に対する被覆量を３．５質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｂを得た。

＜キャリアｃの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．０４質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が１．５μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１４１０℃、酸素濃度０．９％とし、磁性粒子に対する被覆量を３．０質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｃを得た。

＜キャリアｄの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．１質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が２．２μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１３８０℃、酸素濃度１．１％とし、磁性粒子に対する被覆量を２．５質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｄを得た。

＜キャリアｅの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．１５質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が２．２μｍ、本焼成条件を１３７０℃、酸素濃度１．１％とし、磁性粒子に対する被覆量を３．２質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｅを得た。

＜キャリアｆの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．０４質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が１．８μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１４２０℃、酸素濃度０．５％とし、磁性粒子に対する被覆量を３．５質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｆを得た。

＜キャリアｇの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．０５質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が１．８μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１４１０℃、酸素濃度０．５％とし、磁性粒子に対する被覆量を３．３質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｇを得た。

＜キャリアｈの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．１質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が２．２μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１３９０℃、酸素濃度１．２％とし、磁性粒子に対する被覆量を２．８質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｈを得た。

＜キャリアｉの作製＞
ＳｉＯ_２添加量を０．１２質量部とし、スラリー粉砕において体積平均粒径が２．２μｍとなるまで粉砕を行い、本焼成条件を１３８０℃、酸素濃度１．３％とし、磁性粒子に対する被覆量を２．６質量％としたこと以外は、キャリアａの作製と同様にしてキャリアｉを得た。

〔トナー及び現像剤の作製：実施例１〕
トナー粒子１００部に、外添剤としてチタン酸ストロンチウム粒子（Ａ１）０．５部、凝集体（Ｂ１）０．６部、及びその他の外添剤として日本アエロジル社製、疎水性シリカＲ９７２ ０．７部を添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌周速３０ｍ／ｓｅｃで１５分間混合し、トナー得た。

そして、得られた各トナーとキャリア（ａ）とを、トナー：キャリア＝８：９２（質量比）の割合でＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、現像剤を得た。

＜実施例２～３５、比較例１～８＞
トナーの作製時において添加する外添剤（粒子Ａ、粒子Ｂ、及びその他の外添剤）の種類、及び添加量、並びに現像剤の作成時において添加するキャリアの種類を表１に記載した通りに変更したこと以外は実施例１と同様の手順で、トナー及び現像剤を得た。

＜画像評価＞
感光体と現像装置との間の電位差を最大とした富士ゼロックス社製「ＤＣＣ４００」に、得られた現像剤を現像装置に仕込んだ。１５℃、３５％ＲＨ条件で、白紙を１００枚出力した後、５０ｍｍ×５０ｍｍの画像密度１００％のソリッド画像を印刷し、得られた印刷物をＡとした。
次に、ＤＣＣ４００から、現像装置を取り出し、その状態でオーガー、及びマグロールを３０分間駆動させた。その後、再びＤＣＣ４００へ現像装置を戻し、５０ｍｍ×５０ｍｍの画像密度１００％のソリッド画像を印刷し、得られた印刷物をＢとした。
得られた印刷物Ａ及び印刷物Ｂを目視にて確認し、下記評価基準に基づいて画像評価を行った。
Ａ（◎）：画像に白抜け、及びトナーの飛び散りがなく、良好
Ｂ（〇）：画像に白抜け、及びトナーの飛び散りは無いが、画像の濃度が低下
Ｃ（△）：画像に白抜け、又はトナーの飛び散りが発生
Ｄ（×）：画像に白抜け、及びトナーの飛び散りが発生
Ｅ（××）：画像に白抜け、及びトナーの飛び散りの発生が特に多い

表中に記載された粒子Ａの円相当径の単位は「ｎｍ」である。
表中に記載された粒子Ｂの円相当径の単位は「μｍ」である。
表中の略称は以下の通りである。
＜粒子Ｂ＞
・特定凝集体の個数％（対凝集体）：凝集体全体に対する、１０個以上の一次粒子を含む凝集体の個数％
・凝集体の個数％（対粒子Ｂ）：粒子Ｂ全体に対する、凝集体の個数％
・個数％（対トナー粒子）：トナー粒子全体に対する、粒子Ｂの個数％

＜その他の外添剤＞
・シリカ粒子：疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）
・酸化チタン粒子：ＪＭＴ２０００（テイカ社製、体積平均粒径２０ｎｍ）
・粗大シリカ粒子：湿式シリカ、１２０ｎｍ

上記結果から、本実施例のトナーは、比較例のトナーと比較して、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥である、画像に白抜け、及びトナーの飛び散りが抑制されていることがわかる。
よって、上記結果から、本実施例のトナーは、静電荷像現像用トナーからの電荷の漏出（リーク）に起因する画像欠陥の発生を抑制できることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (14)

1. トナー粒子と、
   ペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１５ｎｍ以上９０ｎｍ以下の粒子Ａ及びペロブスカイト型化合物を含み、かつ円相当径が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の粒子Ｂを含む外添剤と、を有し、
   前記粒子Ｂが、前記トナー粒子全体の０．３個数％以上３．５個数％以下を占める静電荷像現像用トナー。
2. 前記粒子Ｂが複数の一次粒子を含む凝集体である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. １０個以上の一次粒子を含む凝集体が、前記凝集体全体の８０個数％以上を占める請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. １０個以上の一次粒子を含む凝集体が、前記凝集体全体の８５個数％以上１００個数％以下を占める請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 前記粒子Ａ及び前記粒子Ｂの少なくとも１つがドーパントを含有するチタン酸ストロンチウム粒子である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
6. 前記ドーパントがランタンである請求項５に記載の静電荷像現像用トナー。
7. 前記粒子Ａ及び前記粒子Ｂの少なくとも１つが、平均円形度が０．８２以上０．９４以下であり、累積８４％となる円形度が０．９２超えである請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
8. 前記トナー粒子の投影面積Ｔに対する、前記粒子Ｂの投影面積Ｂの比（投影面積Ｂ／投影面積Ｔ）が０．５×１０^－４以上２０．０×１０^－４以下である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
10. キャリアを更に含む請求項９に記載の静電荷像現像剤。
11. 前記キャリアの表面の凹凸平均間隔Ｓｍが０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、かつ、表面の算術表面粗さＲａが０．３μｍ以上１．２μｍ以下である請求項１０に記載の静電荷像現像剤。
12. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
    画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
13. 請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
    画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
14. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。

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