JP7380001B2 - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本開示は、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。

特許文献１には、共通の回転軸周りに螺旋状に巻回形成された複数の螺旋羽根を有する多条螺旋羽根と、前記多条螺旋羽根が軸方向に不連続となるように該多条螺旋羽根を分断する不連続部とを備え、前記不連続部において、前記多条螺旋羽根の上流側端部と下流側端部とは、回転軸周りの位相が異なるように配置形成されていることを特徴とする現像剤撹拌搬送部材が開示されている。

特許文献２には、結着樹脂、着色剤、離型剤及び帯電制御剤を含むトナー親粒子と、一次平均粒径が５０ないし１５０ｎｍであり、平均形状係数（ＳＦ１）が１００ないし１２０であり、形状係数が０．９６ないし１であり、縦横比が０．８９ないし１であって、前記トナー親粒子の表面に添加されるチタン酸バリウム外添剤と、を含む電子写真用トナーが開示されている。

特許文献３には、像担持体に対向配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体の軸線とほぼ平行でかつ現像剤担持体に対して近く配置された前側撹拌軸と遠く配置された後側撹拌軸からなり、現像剤を撹拌しながら循環搬送する２本の撹拌軸とを有する現像装置において、前記撹拌軸は２本とも該軸部に形成された螺旋状の羽根状部が一定間隔で複数条有する多条スクリュウであり、該多条スクリュウのリード角を４５度としたことを特徴とする現像装置が開示されている。

特開２０１０－２５６４２９号公報 特表２０１１－５０７０４９号公報 特開平０９－３２５６０９号公報

従来、画像形成装置において、静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）とキャリアとの撹拌混合機能、及び現像部材への現像剤の供給機能を備える搬送部材が現像手段が配置されている。そして、トナーの撹拌性を上げるために、撹拌羽根を複数有する搬送部材（一例として、Ｐｈａｓｅ Ｓｈｉｆｔオーガー（「ＰＳオーガー」ともいう。））を備えるものが使用されている。具体的には、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し前記静電荷像現像剤により前記電子写真感光体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像し、かつ撹拌羽根を複数有する搬送部材により静電荷像現像剤が攪拌され搬送される現像手段、及び転写手段を備える画像形成装置（以下、「特定画像形成装置」とも称す）が知られている。
しかしながら、特定画像形成装置において、小粒径のシリカを用いて、高温高湿環境下かつ低画像密度で長期間画像を出力した場合、外添剤の埋没が発生し、トナーの流動性が低下する。トナーの流動性が低下すると、既存のトナーとトナーカートリッジからの新たなトナーとの混合性が低下するため、トナーの帯電分布が広がり、画像かぶりが生じやすくなる。また、大粒径のシリカを用いて、低温低湿環境下かつ高画像密度で長期間画像を出力した場合、トナーの流動性が高くなる。トナーの流動性が高くなると、トナーは帯電し難くなり、浮遊トナー（「クラウドトナー」ともいう。）として現像手段から排出され、機内汚染が発生しやすくなる。

本開示が解決しようとする課題は、特定画像形成装置において、静電荷像現像用トナーにおける外添剤として、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、且つ、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０以上であるシリカ粒子のみを含む場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置を提供することである。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

＜１＞
像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナー粒子と、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９８以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８０個数％以上であるシリカ粒子とを含有する静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段であって、回転軸と、前記回転軸の外周面に螺旋状に形成され、それぞれ位相が異なって配置された複数の螺旋羽根と、を有し、且つ前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つは前記回転軸の軸方向において螺旋羽根が不連続となる領域を介する搬送部材を備え、前記搬送部材により前記静電荷像現像剤が撹拌されつつ搬送される現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、を備える画像形成装置。
＜２＞
前記シリカ粒子は、前記大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０７５未満である、＜１＞に記載の画像形成装置。
＜３＞
前記シリカ粒子は、小径側個数粒度分布指標（下側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満である、＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成装置。
＜４＞
前記シリカ粒子は、前記平均円形度が０．９５以上０．９７以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜５＞
前記シリカ粒子は、前記円形度が０．９２以上の割合が８５個数％以上である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜６＞
前記静電荷像現像用トナーは、個数平均粒子径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の無機酸化物粒子をさらに含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜７＞
前記トナー粒子は、結着樹脂として、スチレンアクリル樹脂を含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜８＞
前記トナー粒子は、結着樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜９＞
前記搬送部材は、前記複数の螺旋羽根が前記回転軸の外周面に均等な位相配置で配置される＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜１０＞
前記搬送部材は、前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つが前記不連続となる領域を２つ以上介する＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜１１＞
前記搬送部材は前記不連続となる領域に、径方向に突出する平板状の板羽根を有する＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜１２＞
前記回転軸の軸方向での全体の長さに対する前記螺旋羽根が形成された軸方向の区間の割合が４０％以上である＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の画像形成装置。
＜１３＞
トナー粒子と、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９８以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８０個数％以上であるシリカ粒子とを含有する静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像用トナーにより、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段であって、回転軸と、前記回転軸の外周面に螺旋状に形成され、それぞれ位相が異なって配置された複数の螺旋羽根と、を有し、且つ前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つは前記回転軸の軸方向において螺旋羽根が不連続となる領域を介する搬送部材を備え、前記搬送部材により前記静電荷像現像剤が撹拌されつつ搬送される現像手段を備える画像形成装置に着脱する、プロセスカートリッジ。

＜１＞、＜６＞、＜７＞、＜８＞に係る発明によれば、
特定画像形成装置において、静電荷像現像用トナーにおける外添剤として、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、且つ、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０以上であるシリカ粒子のみを含む場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、
大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０７５以上である場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、
小径側個数粒度分布指標（下側ＧＳＤｐ）が１．０８０以上である場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、
平均円形度が０．９５未満又は０．９７超えである場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、
円形度が０．９２以上の割合が８５個数％未満である場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、
搬送部材は、複数の螺旋羽根が前記回転軸の外周面に略同一位相で配置される場合に比べ、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、
搬送部材は、複数の螺旋羽根の少なくとも１つが不連続となる領域を１つのみ介する場合に比べ、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、
特定画像形成装置において、静電荷像現像用トナーにおける外添剤として、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、且つ、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０以上であるシリカ粒子のみを含む場合に比べて、搬送部材は不連続となる領域に、径方向に突出する平板状の板羽根を有し、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、
回転軸の軸方向での全体の長さに対する螺旋羽根が形成された軸方向の区間の割合が４０％未満である場合に比べ、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する画像形成装置が提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、
静電荷像現像用トナーにおける外添剤として、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、且つ、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０以上であるシリカ粒子のみを含む場合に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制するプロセスカートリッジが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。 本実施形態に用いられる現像手段の模式的側断面図である。 本実施形態に用いられる現像手段の模式的平断面図である。 第１実施形態に用いられる現像手段が備えるアドミックスオーガーの模式図である。 第１実施形態に用いられる現像手段が備えるアドミックスオーガーの模式図であり、（ａ）はアドミックスオーガーの回転方向及び角度領域を示す模式図、（ｂ）は軸方向に沿った螺旋羽根の存在角度領域を示す模式図である。 第１実施形態に用いられる現像手段が備えるアドミックスオーガーの不連続部の作用を説明するための模式図である。 第２実施形態に用いられる現像手段が備えるアドミックスオーガーの模式図である。

以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。

本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

［画像形成装置］
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段であって、回転軸と、前記回転軸の外周面に螺旋状に形成され、それぞれ位相が異なって配置された複数の螺旋羽根と、を有し、且つ前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つは前記回転軸の軸方向において螺旋羽根が不連続となる領域を介する搬送部材を備え、前記搬送部材により前記静電荷像現像剤が撹拌されつつ搬送される現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、を備える画像形成装置である。

本実施形態に係る画像形成装置は、前記静電荷像現像用トナーが、トナー粒子と、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９８以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８０個数％以上であるシリカ粒子と、を含む。

以下、本実施形態に係る画像形成装置を「特定画像形成装置」とも称す。
以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーを、「特定のトナー」又は単に「トナー」とも称す。
以下、上記特性を有する本実施形態に係るシリカ粒子を、「第一シリカ粒子」とも称す。

本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成とすることで、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方が抑制される。
その理由は定かではないが、以下のように推測される。

まず、本実施形態に用いられる特定のトナーが有する特性について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成を有する第一シリカ粒子をトナー粒子に外添したトナーを収容する。第一シリカ粒子は、平均円形度が０．９８以下であり、個数平均粒子径が１３０ｎｍ以下であり、且つ、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満である。つまり、第一シリカ粒子は、適度な粒子径を有し、且つ、大径及び真球の粒子が少ないシリカ粒子である。また、第一シリカ粒子は、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上であり、平均円形度が０．９４以上であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８０個数％以上のシリカ粒子である。つまり、第一シリカ粒子は、適度な粒子径を有し、且つ、小径及び異形の粒子の少ないシリカ粒子である。
上記のような適度な粒子径と適度な形状を有する第一シリカ粒子を用いることで、第一シリカ粒子がトナー粒子間で適度に流動し、かつトナー粒子に埋没することが抑制され、その結果、第一シリカ粒子が外添剤として適度に機能するものと考えられる。

既述のとおり、従来、画像形成装置において、トナーの撹拌性を上げるために、撹拌羽根を複数有するＰＳオーガーを備えるものが使用されている。しかしながら、特定画像形成装置において、小粒径のシリカを用いて、高温高湿環境下かつ低画像密度で長期間画像を出力した場合、外添剤の埋没が発生し、トナーの流動性が低下すると、既存のトナーとトナーカートリッジからの新たなトナーとの混合性が低下するため、トナーの帯電分布が広がり、画像かぶりが生じやすくなる。また、大粒径のシリカを用いて、低温低湿環境下かつ高画像密度で長期間画像を出力した場合、トナーの流動性が高くなり、トナーは帯電し難くなり、浮遊トナーとして現像手段から排出され、機内汚染が発生しやすくなる。

本実施形態においては、上記の性質を有する特定のトナーを使用しているため、トナーの流動性が適度な範囲となり、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方が抑制されると考えられる。

本実施形態に係る画像形成装置の構成を詳しく説明する。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、特定のトナーを含む静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ともいう）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエローのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。感光体１Ｙ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

＜トナーカートリッジ＞
次に、本実施形態に用いられるトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に用いられるトナーカートリッジは、本実施形態に用いられる特定のトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

（要部構成）
次に、本実施形態に用いられる現像手段について詳細に説明する。
本実施形態に用いられる現像手段は、特定のトナーを収容し、特定のトナーにより、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段であって、回転軸と、前記回転軸の外周面に螺旋状に形成され、それぞれ位相が異なって配置された複数の螺旋羽根と、を有し、且つ前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つは前記回転軸の軸方向において螺旋羽根が不連続となる領域を介する搬送部材を備え、前記搬送部材により特定のトナーが撹拌されつつ搬送される。

また、回転軸の軸方向での全体の長さに対する螺旋羽根が形成された軸方向の区間（言い換えると、回転軸の外周面において周方向一周に螺旋羽根が形成されていない区間を除く軸方向の区間）の割合が、トナーの搬送性の観点から、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。また、上記割合の上限値としては、トナーの撹拌性の観点から、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。

以下、図面を参照して好ましい実施形態について詳細に説明する。
ここで、図３は、本実施形態に用いられる現像手段の模式的側断面図であり、図４は、模式的平断面図である。

本実施形態に用いられる現像装置４（「現像手段」の一例）は、いわゆる二成分現像方式を採用したものであって、図３及び図４に示すように、感光体（「像保持体」の一例）に向かって開口する現像ハウジング１７１を有し、この現像ハウジング１７１の開口に面して現像剤保持体としての現像ロール１７２を配設し、現像ハウジング１７１のうち、現像ロール１７２に隣接した部位には二成分現像剤が収容される第一現像剤収容部１７３ａと、この第一現像剤収容部１７３ａと仕切壁Ｗを介して隣接すると共に、その軸方向両端部において、第一現像剤収容部１７３ａと連通している第二現像剤収容部１７３ｂとを備えている。

第一現像剤収容部１７３ａ及び第二現像剤収容部１７３ｂのそれぞれは、二成分現像剤が収容されるスペースを有し、第一現像剤収容部１７３ａには、二成分現像剤を予め定められた軸方向に搬送する螺旋状の第一現像剤撹拌搬送部材１７７（「搬送部材」の一例）が配設されている。一方、第二現像剤収容部１７３ｂには、二成分現像剤を上記第一現像剤撹拌搬送部材１７７とは反対方向に搬送する螺旋状の第二現像剤撹拌搬送部材１７８（「搬送部材」の一例）が配設されている。そして、仕切壁Ｗの軸方向（長手方向）両端部に開設された連通口Ｃ１，Ｃ２を介して、第一現像剤収容部１７３ａと第二現像剤収容部１７３ｂとを循環する現像剤循環路を形成し、一対のスパイラル状の第一現像剤撹拌搬送部材１７７及び第二現像剤撹拌搬送部材１７８により、現像剤循環路内の二成分現像剤を撹拌混合しながら循環搬送するようになっている。

ここで、上記第一現像剤撹拌搬送部材１７７及び第二現像剤撹拌搬送部材１７８のそれぞれは共に、回転軸と一体に形成された螺旋状の螺旋羽根を、回転軸の外周面に有して回転自在に形成された、いわゆるオーガーであり、現像ロール１７２側の第一現像剤撹拌搬送部材１７７はトナーの撹拌混合機能に加えて現像ロール１７２への現像剤供給機能を担ったサプライオーガーである。一方、第二現像剤撹拌搬送部材１７８は既存の二成分現像剤に補給されたトナーを撹拌混合することを主眼としたアドミックスオーガーである。なお、本実施形態に用いられる現像剤撹拌搬送部材であるアドミックスオーガー１７８の詳細については後述する。
なお、本実施形態では、「搬送部材」の一例としてオーガーが挙げられる。例えば、図３及び図４で示される、サプライオーガー及びアドミックスオーガーは、本実施形態に用いられる搬送部材の一例である。

また、第二現像剤収容部１７３ｂの上流側には、現像剤補給口（図示しない）が開口されていると共に、下流側には、トナー濃度センサＳが配設されている。さらに、第二現像剤収容部１７３ｂに隣接した部位には、不図示のディスペンスオーガーが配設されており、現像作用により現像剤収容部１７３ａ，１７３ｂ内のトナー濃度が予め定められた範囲よりも低下した場合には、第二現像剤収容部１７３ｂの下流側底部に設けられたトナー濃度センサＳの検出結果に基づき、不図示のディスペンスオーガーを介して不図示のトナーカートリッジから現像剤補給口を通して第二現像剤収容部１７３ｂ内に新たな現像剤が供給されるようになっている。また、本実施形態において、二成分現像剤は、トナーと磁性キャリアからなる現像剤であり、トナーは、例えば非磁性トナーを用いるが、磁性キャリアと帯電特性が異なるものであれば、磁性トナーを用いても差し支えない。

本実施形態において、現像ロール１７２は、現像時に予め定められた方向（本例では、時計回り方向）に回転する現像スリーブ１７２ｓと、この現像スリーブ１７２ｓの内部に固設されたマグネットロール１７２ｍとを備えている。

ここで、現像スリーブ１７２ｓは、予め定められた方向に回転すると共に、現像ハウジング１７１の開口部であって、感光体と対向している領域（以下、現像領域と称する）において、感光体と予め定められた間隙にて対向するように配置されている。また、現像スリーブ１７２ｓには、感光体との間（現像領域）に現像電界を形成するための不図示の現像バイアス電源が接続されている。

また、磁界発生手段としてのマグネットロール１７２ｍは、複数の磁石部材を周方向に配置してロール状に形成したものであり、現像領域に対応して配置された現像磁極Ｓ１と、現像ロール１７２の回転方向に沿って、現像磁極Ｓ１の下流側に、例えば、予め定められた角度間隔で配置された搬送磁極Ｎ１やピックオフ磁極Ｓ２を備えると共に、現像磁極Ｓ１の上流側に、予め定められた角度間隔で配置されたトリミング磁極Ｎ２やピックアップ磁極Ｓ３を備えている。そして、このように内部に各磁極が配置されたマグネットロール１７２ｍにより、現像ロール１７２には、各磁極のそれぞれの磁力に対応して予め定められた磁束密度分布が生じるようになっている。なお、マグネットロール１７２ｍ内の各々の磁極の配置や数は適宜選定して差し支えない。

また、本実施形態では、現像ロール１７２内のトリミング磁極Ｎ２の下方近傍には、現像ロール１７２（トリミング磁極Ｎ２）と対向するように層厚規制部材１７４が配設されている。この層厚規制部材１７４は、現像ロール１７２の軸方向に沿って延在する略く字形状の部材であり、現像ロール１７２上の二成分現像剤の量を規制するように、予め定められた間隙で現像ロール１７２と近接配置されている。

そして、現像ロール１７２が予め定められた方向（本例では、時計回り方向）へ回転する現像時においては、第一現像剤収容部１７３ａにおける二成分現像剤は、サプライオーガー１７７により撹拌されつつ搬送され、現像ロール１７２内のピックアップ磁極Ｓ３によって捕獲される。この後、捕獲された二成分現像剤は、ピックアップ磁極Ｓ３の磁気吸引力と現像ロール１７２表面との摩擦力により、現像ロール１７２（現像スリーブ１７２ｓ）の回転方向に搬送されて、層厚規制部材１７４の近傍に到達すると、トリミング磁極Ｎ２により穂立ちを形成する。この二成分現像剤の穂立ちは、層厚規制部材１７４にて規制されることにより、予め定められた層厚の現像剤層として現像ロール１７２上に形成されて現像領域に搬送される。さらに、現像領域に搬送された二成分現像剤の現像剤層は、現像磁極Ｓ１の磁気吸引力により、磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシを形成する二成分現像剤中のトナーは、感光体と現像ロール１７２との間に形成される現像電界によって、感光体上の静電潜像を可視像化する。一方、現像領域を通過した余剰のトナーは、現像ロール１７２の回転に沿って移動し、ピックオフ磁極Ｓ２の磁力により、再び、第一現像剤収容部１７３ａに還流される。また、このような現像動作における二成分現像剤の消費に応じて、第二現像剤収容部１７３ｂから第一現像剤収容部１７３ａへ適宜新たな二成分現像剤が供給され現像装置１７の連続動作が可能なようになっている。

［第１実施形態］
次に、第１実施形態に用いられる搬送部材について説明する。その一例として、現像剤撹拌搬送部材（本例では、アドミックスオーガー）１７８の構成について、図５を参照して説明する。ここで、図５は、第１実施形態に用いられる現像手段が備えるアドミックスオーガーの模式図である。

図５に模式的に示すように、アドミックスオーガー１７８は、回転軸周りに螺旋状に形成された２条の螺旋羽根１７８ａ（図中、実線部分），１７８ｂ（図中、点線部分）を有していると共に、その軸方向の複数個所において、螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂが軸方向に不連続となる領域（螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂが欠損する）である不連続部ＢＰ（図中、一点鎖線部分）が設けられている。なお、実際の螺旋羽根の１７８ａ，１７８ｂの稜線は、略正弦波状の曲線形状となるが、本図では、簡明化のため、直線状に近似的に表現している。

上記螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂは、互いに同径、同ピッチに形成されており、回転軸周りの位相が互いに１８０°異なるように配設されている。
このように本実施形態に用いられる搬送部材は、複数の螺旋羽根が回転軸の外周面に均等な位相配置で配置されることが好ましい。
なお、複数の螺旋羽根において、均等な位相配置とは、軸方向にわたって位相差が変化しないことを意味しており、位相差が±５°以内であれば、位相差が変化しないものとみる。

また、多条（本例では、２条）の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂを設けることにより、１条の螺旋羽根を設ける構成に比し、二成分現像剤を搬送する搬送面が、軸方向に直交する断面において倍増するため、二成分現像剤の軸方向の搬送能力を増大させることができる。

一方、多条（本例では、２条）の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂを設けた場合でも、周方向の撹拌混合能力は大幅には増大しないため、トナーとキャリアとの撹拌が不十分な状態の二成分現像剤を直ちに軸方向に搬送してサプライオーガー１７７に受け渡した場合、濃度ムラ等の画像欠陥の要因となってしまうことがある。

そこで、本実施形態に用いられるアドミックスオーガー１７８では、螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂに以下のような不連続部ＢＰを設けて、多条の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂによる軸方向の搬送能力の増大と同時に撹拌混合機能の増大を可能としている。

次に、アドミックスオーガー１７８における不連続部ＢＰの構成及び作用について図６及び図７を参照してさらに説明する。ここで、図６（ａ）は、アドミックスオーガー１７８の回転方向及び角度領域を示す模式図であり、図６（ｂ）は、軸方向に沿った螺旋羽根の存在角度領域を示す模式図である。また、図７は、不連続部ＢＰの作用を説明するための模式図である。

図６（ａ）に模式的に示すように、螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの回転方向は、図５のＡ－Ａから見て反時計回り方向に設定されており、螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの存在領域は、図６（ｂ）に示すように設定されている。ここで、図６（ｂ）の横軸は、軸方向の位置を示し、図６（ｂ）の縦軸は、図６（ａ）のように角度領域を設定した場合の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの存在角度領域を示す。なお、２つの螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂのうち、図６（ｂ）中の実線は、一方の螺旋羽根１７８ａを示し、点線は、螺旋羽根１７８ａと１８０°取付位相が異なる他方の螺旋羽根１７８ｂを示す。

ここで、本実施形態に用いられる搬送部材は、複数の螺旋羽根の少なくとも１つは、回転軸の軸方向において不連続となる領域（その一例として「不連続部ＢＰ」）を２つ以上介して形成されてなるものであることが好ましい。
図６（ｂ）に最も良く示されるように、上記不連続部ＢＰ（本例では、図中、Ｘ（４），Ｘ（８），Ｘ（１２），Ｘ（１６）の４か所）において、不連続部ＢＰを挟んで互いに対向する螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの上流側端部１７８ａｕ，１７８ｂｕと下流側端部１７８ａｄ，１７８ｂｄとは、互いに位相が９０°異なる（９０°ずれるように）ように配置されている。例えば、Ｘ（４）における不連続部ＢＰ（４）では、螺旋羽根１７８ａの上流側端部１７８ａｕは１８０°の位置に存在するように配置されているのに対し、下流側端部１７８ａｄは９０°の位置となるように配置されており、両者の取付位相差が９０°となるように設定されている。また、螺旋羽根１７８ｂの上流側端部１７８ｂｕは０°（３６０°）の位置に存在するように配置されているのに対し、下流側端部１７８ａｄは２７０°の位置となるように配置されており、両者の取付位相差が９０°となるように設定されている。他の不連続部ＢＰ（８），ＢＰ（１２），ＢＰ（１６）においても同様に、不連続部ＢＰを挟んで対向する各螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの上流側端部１７８ａｕ，１７８ｂｕと下流側端部１７８ａｄ，１７８ｂｄとの取付位相が９０°異なるように設定配置されている。

すなわち、アドミックスオーガー１７８は、１８０°位相が異なる２条の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂを有し、かつ、不連続部ＢＰにおいて、対向する各螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの端部の位相が９０°異なるように設定配置されている

このように構成したアドミックスオーガー１７８では、図７に模式的に示すように、主に螺旋羽根１７８ａの搬送面により搬送される二成分現像剤の流れＧａは、不連続部ＢＰの上流側端部１７８ａｕまで搬送されて、この上流側端部１７８ａｕと９０°位相がずれて対向する下流側端部１７８ａｄに導かれて、２つの流れＧａ１，Ｇａ２に分流（分割）される。一方、螺旋羽根１７８ａと１８０°異なる位相に配置され、螺旋羽根１７８ａの搬送面よりも１８０°遅れた（又は進んだ）搬送面を有する螺旋羽根１７８ｂにより搬送される二成分現像剤の流れＧｂは、不連続部ＢＰの上流側端部１７８ｂｕまで搬送されて、この上流側端部１７８ｂｕと９０°位相がずれて対向する下流側端部１７８ｂｄに導かれて、２つの流れＧｂ１，Ｇｂ２に分流（分割）される。

すなわち、図７に模式的に示すように、不連続部ＢＰを境に、上流側の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂにより搬送された二成分現像剤Ｇａ，Ｇｂは、不連続部ＢＰにおいて、Ｇａ１，Ｇａ２及びＧｂ１，Ｇｂ２の２つずつの流れに分流されると共に、分流された各流れＧａ１，Ｇａ２，Ｇｂ１，Ｇｂ２は、端部の位相が９０°異なるように配置された下流側の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂにより、新たな別の２つの流れに合流（具体的には、Ｇａ２＋Ｇｂ１とＧａ１＋Ｇｂ２の２つの流れ）され、これにより、不連続部ＢＰにおいて、周方向の二成分現像剤の撹拌混合が促進されることとなる。

ここで、上記不連続部ＢＰは、軸方向のいずれか１か所に設けることにより、二成分現像剤の分流／合流による上述した撹拌混合作用を得ることができるが、かかる分流／合流作用を繰り返して二成分現像剤の撹拌混合を促進するという観点からは、軸方向に複数段に渡って設ける（軸方向の複数個所に設ける）ことが好ましい。

なお、不連続部ＢＰから見て、螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの上流側端部１７８ａｕ，１７８ｂｕと、対応する下流側端部１７８ａｄ，１７８ｂｄとは、軸方向にオーバーラップ（重なる）するように配置することが好ましい（図７参照）。このように不連続部ＢＰの上流側と下流側とで互いに対向する各端部（上流側端部１７８ａｕ，１７８ｂｕ及び下流側端部１７８ａｄ，１７８ｂｄ）を軸方向にオーバーラップさせて配置することにより、かかる端部がガイドの役割を担い、不連続部ＢＰにおける分流／合流作用が促進され、より円滑な二成分現像剤の撹拌混合が可能となる。

また、不連続部ＢＰから見て、上流側の流れＧａ，Ｇｂを均等に分割した後、合流させて、軸方向の流れの円滑化を図るといった観点からは、対向する各端部１７８ａｕ，１７８ｂｕ，１７８ａｄ，１７８ｂｄの取付位相差（本例では９０°）は、多条（本例では２条）の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂの取付位相差（本例では１８０°）の略半分に設定することが好ましい。これにより、上流側端部１７８ａｕ，１７８ｂｕの略中間の位置に、下流側端部１７８ａｄ，１７８ｂｄが配置されることとなり、二成分現像剤の流れＧａ，Ｇｂを略均等に分割（Ｇａ１，Ｇａ２及びＧｂ１，Ｇｂ２）した後、これらを再び合流（Ｇａ２＋Ｇｂ１及びＧａ１＋Ｇｂ２）することにより、軸方向の搬送量を安定して均一化させることができる。なお、多条螺旋羽根１７８を構成する螺旋羽根の条数は任意に設定して差し支えなく、例えば、３条の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂ，１７８ｃにて構成した場合には、各螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂ，１７８ｃの互いの取付位相差を１２０°に設定すると共に、不連続部ＢＰにおいて対向する上流側端部１７８ａｕ，１７８ｂｕ，１７８ｃｕと下流側端部１７８ａｄ，１７８ｂｄ，１７８ｃｄとの取付位相差を６０°に設定することにより、二成分現像剤の軸方向の搬送能力及び撹拌混合能力の一層の増大を実現すると共に、搬送量の一層の安定化に寄与することができる。

また、不連続部ＢＰの設置箇所や設置数は、任意に設定可能であるが、二成分現像剤の混合ムラを効果的に防止するという観点からは、上記不連続部ＢＰは、新たなトナーが補給されて混合ムラが生じ易い、現像剤補給口の下流側に設けることが好ましい。

さらに、二成分現像剤を十分に撹拌混合した後の安定したトナー濃度を検出するという観点からは、上記不連続部ＢＰは、トナー濃度センサＳの上流側に設けることが好ましい。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に用いられる搬送部材について説明する。その一例として、アドミックスオーガー１７８Ａの構成について、図８を参照して説明する。なお、本実施の形態に係るアドミックスオーガー１７８Ａは、第１実施形態に比し、軸方向の一部に撹拌用の板羽根を設けると共に、板羽根の下流側の螺旋羽根の構成を変更したものであり、第１実施形態と同様な機能を有する部材には、同様な符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図８に模式的に示すように、アドミックスオーガー１７８Ａは、トナー濃度センサＳ（図３及び図４参照）の設置個所に対応する軸方向の位置に、不連続部ＢＰが形成されている。さらに、この不連続部ＢＰには、軸方向に沿って径方向に突出する平板状の板羽根１７８ｐが配設されている。具体的には、図８において、Ｘ（８）～Ｘ（１２）が不連続部ＢＰとして形成されており、かかる不連続部ＢＰの軸方向領域に渡って平板状の板羽根１７８ｐが配設されている。

このような板羽根１７８ｐを設けることにより、トナー濃度センサＳの検出面に安定して二成分現像剤を供給することができ、トナー濃度検出の安定化に寄与することができる。

ところで、上述したような多条螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂにおいて、このような板羽根１７８ｐを設けると、板羽根１７８ｐの下流側では、１条の螺旋羽根に比し螺旋羽根の占有断面積が増大する（二成分現像剤の軸方向の通過可能断面積が狭まる）ので、二成分現像剤の軸方向への円滑な搬送の支障となる虞が生じる。

そこで、アドミックスオーガー１７８では、板羽根１７８ｐの下流側の螺旋羽根１７８ｂの条数を削減している。

具体的には、図８のＸ（１２）～Ｘ（１６）の軸方向領域に示されるように、板羽根１７８ｐの下流側直近の領域では、螺旋羽根１７８の条数を１条（本例では、螺旋羽根１７８ａのみ）としている。言い換えれば、Ｘ（８）～Ｘ（１２）に渡って延在する板羽根１７８ｐの下流側における螺旋羽根１７８ｂの存在領域をＸ（１６）よりも下流側の軸方向領域に設定している。

これにより、板羽根１７８ｐの下流側直後の螺旋羽根の占有断面積を減少させて、板羽根１７８ｐ通過後の二成分現像剤の螺旋羽根形成領域への流入量（軸方向の搬送量）を増大させ、板羽根１７８ｐから螺旋羽根１７８ａへの二成分現像剤の軸方向の円滑な受け渡しを可能としている。

以上のように構成した現像剤撹拌搬送部材１７８によれば、多条の螺旋羽根１７８ａ，１７８ｂ間に、対向する端部１７８ａｕ，１７８ａｄ及び１７８ｂｕ，１７８ｂｄの位相をずらせた不連続部ＢＰを設けることにより、不連続部ＢＰにおける分流／合流作用により二成分現像剤の軸方向の搬送能力及び撹拌混合能力を同時に増大させることができる。

また、不連続部ＢＰに設けた撹拌用の板羽根１７８ｐの下流側直近の多条螺旋羽根１７８の条数を削減することにより、二成分現像剤の不連続部ＢＰにおける過度な滞留を未然に防止することができる。

なお、本開示の技術的範囲は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本開示の要旨に逸脱しない範囲において多様な変更もしくは改良を加え得るものである。例えば、上述した実施の形態ではいずれも、不連続部ＢＰを有する多条の螺旋羽根をアドミックスオーガー１７８に適用した構成を例示したが、軸方向の搬送能力を高めると共に、撹拌混合性能を向上させるという観点では、当然に、サプライオーガー１７７に適用してもよいし、現像剤を撹拌されつつ搬送するその他の部材（例えば、トナー補給路中のディスペンスオーガー等）に適用してもよい。また、上述した各実施の形態は、それぞれ単独で実施してもよいが、当然に、適宜組み合わせて実施してもよい。

［静電荷像現像剤］
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、トナーを少なくとも含む。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤であってもよい。

〔トナー〕
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９８以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８０個数％以上であるシリカ粒子と、を含む。本実施形態に係るトナーは、必要に応じて、無機酸化物粒子と、潤滑剤粒子と、無機酸化物粒子及び潤滑剤粒子以外の外添剤と、をさらに含んで構成される。

＜トナー粒子＞
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

（１）スチレンアクリル樹脂
結着樹脂としては、スチレンアクリル樹脂が好適である。
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体（スチレン骨格を有する単量体）と（メタ）アクリル系単量体（（メタ）アクリロイル基を有する単量体、好ましくは（メタ）アクリオイルオキシ基を有する単量体）とを少なくとも共重合した共重合体である。スチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン類の単量体と前述の（メタ）アクリル酸エステル類の単量体との共重合体を含む。なお、スチレンアクリル樹脂におけるアクリル樹脂部分は、アクリル系単量体及びメタクリル系単量体のいずれか、又は、それを重合してなる部分構造である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。

スチレン系単量体としては、例えば、具体的には、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば、２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン等）、ビニルナフタレン等が挙げられる。スチレン系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中で、スチレン系単量体としては、反応し易さ、反応の制御の容易さ、さらに入手性の点で、スチレンが好ましい。

（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、具体的には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル等）、（メタ）アクリル酸アリールエステル（例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ビフェニル、（メタ）アクリル酸ジフェニルエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ターフェニル等）、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。（メタ）アクリル酸系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、（メタ）アクリル系単量体のうち、これらの（メタ）アクリルエステルの中でも、トナーの定着性を高める観点から、炭素数２以上１４以下（好ましくは炭素数２以上１０以下、より好ましくは３以上８以下）のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。中でも、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。

スチレン系単量体と（メタ）アクリル系単量体との共重合比（質量基準、スチレン系単量体／（メタ）アクリル系単量体）は、特に制限はないが、９０／１０乃至６０／４０であることが好ましい。

スチレンアクリル樹脂は、架橋構造を有していることが好ましい。架橋構造を有するスチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸系単量体と架橋性単量体とを少なくとも共重合したものが好ましく挙げられる。

架橋性単量体としては、例えば、２官能以上の架橋剤が挙げられる。
２官能の架橋剤としては、例えば，ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、デカンジオールジアクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等）、ポリエステル型ジ（メタ）アクリレート、メタクリル酸２－（［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられる。
３官能以上の架橋剤としては、トリ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等）、テトラ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート等）、２，２－ビス（４－メタクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレンデート等が挙げられる。
中でも、架橋性単量体としては、トナーの定着性を高める観点から、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物が好ましく、２官能（メタ）アクリレート化合物がより好ましく、炭素数６～２０のアルキレン基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物がさらに好ましく、炭素数６～２０の直鎖アルキレン基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物が特に好ましい。

全単量体に対する架橋性単量体の共重合比（質量基準、架橋性単量体／全単量体）は、特に制限はないが、２／１，０００乃至２０／１，０００であることが好ましい。

スチレンアクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、トナーの定着性を高める観点から、４０℃以上７５℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

スチレンアクリル樹脂の重量平均分子量は、トナーの保管安定性の観点から、５，０００以上２００，０００以下が好ましく、１０，０００以上１００，０００以下がより好ましく、２０，０００以上８０，０００以下が特に好ましい。

スチレンアクリル樹脂の作製方法は、特に制限はなく、種々の重合方法（例えば、溶液重合、沈殿重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等）が適用される。また、重合反応は、公知の操作（例えば、回分式、半連続式、連続式等）が適用される。

（２）ポリエステル樹脂
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒子径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒子径を体積粒子径Ｄ１６ｖ、数粒子径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を体積平均粒子径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒子径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を体積粒子径Ｄ８４ｖ、数粒子径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

＜第一シリカ粒子＞
本実施形態に係るトナーは、個数平均粒子径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９８以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８０個数％以上であるシリカ粒子（以下、「第一シリカ粒子」とも称す。）を含む。

本実施形態に係る特定画像形成装置は、第一シリカ粒子を外添剤として含むトナーを収容することにより、筋状の画像欠陥及び画像の濃度ムラが抑制される。

第一シリカ粒子の個数平均粒子径は、１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、筋状の画像欠陥及び画像の濃度ムラをより抑制する観点から、１１３ｎｍ以上１２７ｎｍ以下であることが好ましく、１１５ｎｍ以上１２５ｎｍ以下であることがより好ましい。

第一シリカ粒子の個数平均粒子径を、上記範囲内とする手法は特に限定されないが、例えば、第一シリカ粒子をゾルゲルシリカ粒子とし、ゾルゲルシリカ粒子の製造において、アルカリ触媒とテトラアルコキシシランとを混合する際の温度又は反応時間を調整する手法；前記アルカリ触媒及びテトラアルコキシシランの濃度を調整する手法；などが挙げられる。

第一シリカ粒子の大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）は、１．０８０未満であり、機内汚染の発生を抑制する観点から、１．０７７以下であることが好ましく、１．０７５以下であることがより好ましい。

第一シリカ粒子の小径側個数粒度分布指標（下側ＧＳＤｐ）は、画像かぶりの発生を抑制する観点から、１．０８０未満であることが好ましく、１．０７７以下であることがより好ましく、１．０７５以下であることが更に好ましい。

第一シリカ粒子における上側ＧＳＤｐ及び下側ＧＳＤｐを、上記範囲内とする手法は特に限定されないが、例えば、第一シリカ粒子をゾルゲルシリカ粒子とし、ゾルゲルシリカ粒子の製造において、アルカリ触媒とテトラアルコキシシランとを混合する際の温度又は反応時間を調整する手法；前記アルカリ触媒及びテトラアルコキシシランの濃度を調整する手法；などが挙げられる。

第一シリカ粒子の個数平均粒子径、上側ＧＳＤｐ及び下側ＧＳＤｐは、以下のようにして求める。
（１）トナーをメタノールに分散させ、室温（２３℃）にて撹拌後、超音波バスにて処理し、トナーから外添剤を分離する。続いて、遠心分離により、トナー粒子を沈降させ、外添剤が分散した分散液を回収する。その後、メタノールを留去し、外添剤を取り出す。
（２）体積平均粒子径１００μｍの樹脂粒子（ポリエステル、重量平均分子量Ｍｗ＝５００００）に、前記外添剤を分散させる。
（３）前記外添剤が分散された樹脂粒子を、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ装置）（堀場製作所製、EMAX Evolution X-Max80mm²）を取り付けた走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテクノロジーズ製、S-4800）を用いて観察し、倍率４万倍で画像を撮影する。この際、ＥＤＸ分析によって、Ｓｉの存在に基づき、一視野内からシリカの一次粒子を３００個以上特定する。ＳＥＭは、加速電圧１５ｋＶ、エミッション電流２０μＡ、ＷＤ１５ｍｍで観察し、ＥＤＸ分析は、同条件で検出時間６０分とする。
（４）得られた画像を、画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、画像解析により、各粒子の面積を求める。
（５）この測定された面積値から、シリカの粒子径を円相当径として求める。
（６）円相当径が８０ｎｍ以上のシリカ粒子を１００個選別する。

前記選別されたシリカ粒子について、円相当径の累積分布を小径側から描き、累積５０％となる粒子径を、第一シリカ粒子の個数平均粒子径とする。
前記選別されたシリカ粒子について、円相当径の累積分布を小径側から描き、累積１６％となる粒子径を個数粒子径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を個数平均粒子径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を個数粒子径Ｄ８４ｐと定義する。そして、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）は、（Ｄ８４ｐ／Ｄ５０ｐ）^１／２として、小径側個数粒度分布指標（下側ＧＳＤｐ）は、（Ｄ５０ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

第一シリカ粒子の平均円形度は、０．９４以上０．９８以下であり、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する観点から、０．９４５以上０．９７５以下であることが好ましく、０．９５０以上０．９７０以下であることがより好ましい。

第一シリカ粒子における平均円形度を、上記範囲内とする手法は特に限定されないが、例えば、第一シリカ粒子をゾルゲルシリカ粒子とし、ゾルゲルシリカ粒子の製造において、アルカリ触媒とテトラアルコキシシランとを混合する際の反応時間を調整する手法；前記アルカリ触媒の濃度を調整する手法；などが挙げられる。

第一シリカ粒子における円形度０．９２以上のシリカ粒子の割合は、８０個数％以上であり、画像かぶりの発生を抑制する観点から、８５個数％以上であることが好ましく、８７個数％以上であることがより好ましい。

第一シリカ粒子における円形度０．９２以上のシリカ粒子の割合を、上記範囲内とする手法は特に限定されないが、例えば、第一シリカ粒子をゾルゲルシリカ粒子とし、ゾルゲルシリカ粒子の製造において、アルカリ触媒とテトラアルコキシシランとを混合する際の温度又は反応時間を調整する手法；前記アルカリ触媒の濃度を調整する手法；などが挙げられる。

第一シリカ粒子の平均円形度及び第一シリカ粒子における円形度０．９２以上のシリカ粒子の割合は、以下のようにして求める。
先述の第一シリカ粒子の個数平均粒子径の求め方において選別された１００個について、各円形度を下記式（１）により算出する。得られた円形度の小径側から累積した頻度５０％円形度を、第一シリカ粒子の平均円形度とする。
式（１）：円形度＝４π×（Ａ／Ｉ^２）
式（１）中、Ｉは画像上における一次粒子の周囲長を表し、Ａは一次粒子の投影面積を表す。
また、平均円形度を求めた際の、１００個の各円形度に占める、円形度０．９２以上の個数割合を、第一シリカ粒子における円形度０．９２以上のシリカ粒子の個数割合とする。

第一シリカ粒子の疎水化度は、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方を抑制する観点から、５０％以上８０％以下であることが好ましく、５０％以上７５％以下であることがより好ましく、５０％以上７０％以下であることがさらに好ましい。

第一シリカ粒子における疎水化度を、上記範囲内とする手法は特に限定されないが、例えば、第一シリカ粒子をゾルゲルシリカ粒子とし、ゾルゲルシリカ粒子の製造において、超臨界二酸化炭素の存在下でシリカ粒子の表面を疎水化処理剤により疎水化処理する手法：などが挙げられる。

第一シリカ粒子の疎水化度は、以下のようにして求める。
イオン交換水５０ｍｌに、試料となるシリカ粒子を０．２質量％入れ、マグネティックスターラーで撹拌しながらビュレットからメタノールを滴下していく。このとき、試料全量が溶液中に沈んだ終点におけるメタノール－イオン交換水混合溶液中のメタノール質量分率（％）（＝メタノール添加量／（メタノール添加量＋イオン交換水の量））を、疎水化度（％）として求める。

第一シリカ粒子は、シリカ、すなわちＳｉＯ_２を主成分とする粒子であればよく、結晶性及び非晶性のいずれであってもよい。第一シリカ粒子は、水ガラス、アルコキシシラン等のケイ素化合物を原料に製造された粒子であってもよいし、石英を粉砕して得られる粒子であってもよい。第一シリカ粒子は、例えば、ゾルゲルシリカ粒子；水性コロイダルシリカ粒子；アルコール性シリカ粒子；気相法等により得られるフュームドシリカ粒子；溶融シリカ粒子；などが挙げられる。上記の中でも、第一シリカ粒子は、ゾルゲルシリカ粒子を含むことが好ましい。

ゾルゲルシリカ粒子は、例えば、次のようにして得られる。アルコール化合物とアンモニア水とを含むアルカリ触媒溶液にテトラアルコキシシラン（ＴＭＯＳ等）を滴下し、テトラアルコキシシランを加水分解及び縮合させゾルゲルシリカ粒子を含む懸濁液を得る。次いで、懸濁液から溶媒を除去し粒状物を得る。次いで、粒状物を乾燥することにより、ゾルゲルシリカ粒子を得る。

第一シリカ粒子は、疎水化処理剤により疎水化処理されたシリカ粒子であってもよい。
疎水化処理剤としては、例えば、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等）を有する公知の有機珪素化合物が挙げられ、具体例には、アルコキシシラン化合物、シロキサン化合物、シラザン化合物等が挙げられる。上記の中でも、疎水化処理剤は、シロキサン化合物及びシラザン化合物の少なくとも一方を含むことが好ましい。疎水化処理剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

シロキサン化合物としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等が挙げられる。シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイルを含むことが好ましい。シロキサン化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
シラザン化合物としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザン等が挙げられる。上記の中でも、シラザン化合物は、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）を含むことが好ましい。シラザン化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

第一シリカ粒子の表面に付着するシラザン化合物等の疎水化処理剤の表面付着量は、第一シリカ粒子の疎水化度を向上させる観点から、第一シリカ粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上３質量％以下がより好ましく、０．１０質量％以上２質量％以下がさらに好ましい。

第一のシリカ粒子を疎水化処理剤による疎水化処理する方法としては、例えば、超臨界二酸化炭素を利用して、超臨界二酸化炭素中に疎水化処理剤を溶解させて、シリカ粒子表面に疎水化処理剤を付着させる方法；大気中において、疎水化処理剤と前記疎水化処理剤を溶解する溶媒とを含む溶液をシリカ粒子表面に付与（例えば噴霧、塗布）して、シリカ粒子表面に疎水化処理剤を付着させる方法；大気中において、シリカ粒子分散液に疎水化処理剤と前記疎水化処理剤を溶解する溶媒とを含む溶液を添加して保持した後、シリカ粒子分散液及び前記溶液の混合溶液を乾燥させる方法；が挙げられる。

＜その他の外添剤＞
本実施形態に係るトナーは、第一シリカ粒子以外のその他の外添剤（以下、単に「その他の外添剤」とも称す。）をさらに含んでいてもよい。その他の外添剤としては、例えば、無機酸化物粒子が挙げられる。無機酸化物粒子としては、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。上記の中でも、無機酸化物粒子としては、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、つまり、チタニア粒子又はシリカ粒子（以下「第二のシリカ粒子」とも称す。）を含むことが好ましい。

無機酸化物粒子の個数平均粒子径は、トナーの流動性を高める観点から、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

無機酸化物粒子の個数平均粒子径は、以下のようにして求める。
（１）トナーをメタノールに分散させ、室温（２３℃）にて撹拌後、超音波バスにて処理し、トナーから外添剤を分離する。続いて、遠心分離により、トナー粒子を沈降させ、外添剤が分散した分散液を回収する。その後、メタノールを留去し、外添剤を取り出す。
（２）体積平均粒子径１００μｍの樹脂粒子（ポリエステル、重量平均分子量Ｍｗ＝５００００）に、前記外添剤を分散させる。
（３）前記外添剤が分散された樹脂粒子を、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ装置）（堀場製作所製、EMAX Evolution X-Max80mm²）を取り付けた走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテクノロジーズ製、S-4800）を用いて観察し、倍率４万倍で画像を撮影する。この際、ＥＤＸ分析によって、各無機酸化物粒子に含まれる原子（Ｓｉ、Ｔｉ等）の存在に基づき、一視野内から無機酸化物粒子の一次粒子を３００個以上特定する。ＳＥＭは、加速電圧１５ｋＶ、エミッション電流２０μＡ、ＷＤ１５ｍｍで観察し、ＥＤＸ分析は、同条件で検出時間６０分とする。
（４）得られた画像を、画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、画像解析により、各粒子の面積を求める。
（５）この測定された面積値から、各無機酸化物粒子の粒子径を円相当径として求める。
（６）円相当径が８０ｎｍ未満の粒子を１００個選別する。前記選別された粒子について、円相当径の累積分布を小径側から描き、累積５０％となる粒子径を、無機酸化物粒子の個数平均粒子径とする。

トナーに含まれる無機酸化物粒子の含有量は、トナーに含まれる第一シリカ粒子の含有量よりも少ないことが好ましい。より具体的に、無機酸化物粒子の含有量は、トナーに含まれる第一シリカ粒子の含有量１００質量部に対して、２０質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以上７０質量部以下であることがより好ましい。

第一シリカ粒子の個数平均粒子径Ｄａ（ｎｍ）と無機酸化物粒子の個数平均粒子径Ｄｂ（ｎｍ）との比（Ｄａ／Ｄｂ）は、２．０以上３５以下であることが好ましく、２．１以上３２以下であることがより好ましく、２．２以上３０以下であることがさらに好ましい。

外添剤としての無機酸化物粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機酸化物粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に限定されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機酸化物粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えばフッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

その他の外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

＜トナーの製造方法＞
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に限定はなく、周知の製法が採用される。

そして、本実施形態におけるトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

〔キャリア〕
キャリアは、特に限定されず、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリアおよび樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

以下、本開示の実施例について説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

－第一シリカ粒子の作製－
（シリカ粒子分散液（１）の調製）
撹拌機、滴下ノズル、温度計を具備したガラス製反応容器にメタノール３００部、１０％アンモニア水７０部を添加して混合し、アルカリ触媒溶液を得た。このアルカリ触媒溶液を３０℃（滴下開始温度）に調整した後、撹拌しながら、テトラメトキシシラン１８５部と８％アンモニア水５０部とを同時に滴下を行い、親水性のシリカ粒子分散液（固形分量１２％）を得た。ここで、滴下時間は３０分とした。その後、得られたシリカ粒子分散液をロータリーフィルターＲ－ファイン(寿工業社製)で固形分量４０％まで濃縮した。この濃縮したものをシリカ粒子分散液（１）とした。

（シリカ粒子分散液（２）～（８）及び（ｃ１）～（ｃ６）の調製）
シリカ粒子分散液（１）の調製において、表１に従って、アルカリ触媒溶液の条件（メタノール量、アンモニア水の濃度及び量）、シリカ粒子の生成条件（アルカリ触媒溶液へのテトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）の量、アンモニア水の濃度及び総滴下量、ＴＭＯＳ及びアンモニア水の滴下時間及び滴下開始温度）を変更した以外は、シリカ粒子分散液（１）と同様にして、シリカ粒子分散液（２）～（８）及び（ｃ１）～（ｃ６）を調製した。

（表面処理シリカ粒子（Ｓ１）の調製）
シリカ粒子分散液（１）を用いて、以下に示すようにして、シリカ粒子に対し超臨界二酸化炭素雰囲気下でシロキサン化合物による表面処理を行った。なお、表面処理には、二酸化炭素ボンベ、二酸化炭素ポンプ、エントレーナポンプ、撹拌機付きオートクレーブ（容量５００ｍｌ）、圧力弁を具備した装置を用いた。

まず、撹拌機付きオートクレーブ（容量５００ｍｌ）へ、シリカ粒子分散液（１）を３００部投入し、撹拌機を１００ｒｐｍで回転させた。その後、オートクレーブ内に液化二酸化炭素を注入し、ヒーターにより昇温しながら二酸化炭素ポンプにより昇圧し、オートクレーブ内を１５０℃、１５ＭＰａの超臨界状態とした。圧力弁でオートクレーブ内を１５ＭＰａに保ちながら二酸化炭素ポンプより超臨界二酸化炭素を流通させ、シリカ粒子分散液（１）からメタノールと水を除去し（溶媒除去工程）、シリカ粒子（未処理のシリカ粒子）を得た。

次に、流通した超臨界二酸化炭素の流通量（積算量：標準状態の二酸化炭素の流通量として測定）が９００部となった時点で、超臨界二酸化炭素の流通を停止した。
その後、ヒーターにより温度１５０℃、二酸化炭素ポンプにより圧力１５ＭＰａを維持し、オートクレーブ内で二酸化炭素の超臨界状態を維持させた状態で、上記シリカ粒子（未処理のシリカ粒子）１００部に対して、予め疎水化処理剤としてヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ：有機合成薬品工業社製）２０部に、シロキサン化合物として、粘度１００００ｃＳｔであるジメチルシリコーンオイル（ＤＳＯ：商品名「ＫＦ-９６（信越化学工業社製）」）０．３部を溶解した処理剤溶液をエントレーナポンプにてオートクレーブ内に注入した後、撹拌しながら、１８０℃で２０分間反応させた。その後、再度超臨界二酸化炭素を流通させ、余剰の処理剤溶液を除去した。その後、撹拌を停止し、圧力弁を開けてオートクレーブ内の圧力を大気圧まで開放し温度を室温（２５℃）まで下げた。
このように、溶媒除去工程、ＨＭＤＳ及びＤＳＯによる表面処理を順次行い、表面処理シリカ粒子（Ｓ１）を得た。

（表面処理シリカ粒子（Ｓ２）～（Ｓ８）及び（ｃＳ１）～（ｃＳ６）の調製）
表面処理シリカ粒子（Ｓ１）の調製と同様にして、表面処理シリカ粒子（Ｓ２）～（Ｓ１０）及び（ｃＳ１）～（ｃＳ６）を得た。

（表面処理シリカ粒子（ｃＳ７）～（ｃＳ８）の調製）
特開２００８－１７４４３０号公報の段落００５１～００５３と同様にして、表面処理シリカ粒子（ｃＳ７）を得た。また、特開２００１－１９４８２４号公報の段落００１９と同様にして、表面処理シリカ粒子（ｃＳ８）を得た。

－ポリエステル系樹脂粒子分散液の準備－
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）の調製）
・テレフタル酸：７０部
・フマル酸：３０部
・エチレングリコール：４５部
・１，５－ペンタンジオール：４６部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料の合計１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９５００、ガラス転移温度６２℃のポリエステル樹脂を合成した。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、体積平均粒径２００ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０％に調整して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）とした。

（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ１）の調製）
・１，１０－デカンジカルボン酸：９８部
・イソフタル酸ジメチル－５－スルホン酸ナトリウム：２４部
・１，９－ノナンジオール：１００部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：０．３部
加熱乾燥した三口フラスコに、上記の成分を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械撹拌にて１８０℃で５時間撹拌及び還流を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間撹拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂を得た。分子量測定（ポリスチレン換算）で、結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は９７００であり、融解温度は７８℃であった。

得られた結晶性ポリエステル樹脂を９０部、アニオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）を１．８部、イオン交換水を２１０部用い、１００℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行い、体積平均粒径が２００ｎｍであり、固形分量が２０％である結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ１）とした。

－スチレンアクリル系樹脂粒子分散液の準備－
（スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｂ１）の調製）
スチレン：２００部
ｎ－ブチルアクリレート：５０部
アクリル酸：１部
β－カルボキシエチルアクリレート：３部
プロパンジオールジアクリレート：１部
２－ヒドロキシエチルアクリレート：０．５部
ドデカンチオール：１部
フラスコに、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製ダウファックス）４部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液を入れ、そこに上記の原料を混合した混合液を入れて乳化した。乳化液を１０分間ゆっくりと撹拌しながら、過硫酸アンモニウム６部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。次いで、系内の窒素置換を充分に行い、オイルバスで系内が７５℃になるまで加熱し、３０分間重合した。

次に、
スチレン：１１０部
ｎ－ブチルアクリレート：５０部
β－カルボキシエチルアクリレート：５部
１，１０－デカンジオールジアクリレート：２．５部
ドデカンチオール：２部
上記の原料を混合した混合液を入れて乳化し、乳化液を上記フラスコに１２０分間添加し、そのまま４時間乳化重合を継続した。これにより、重量平均分子量３２，０００、ガラス転移温度５３℃、体積平均粒径２４０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。前記樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０％に調整して、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｂ１）とした。

（離型剤粒子分散液の調製）
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製 ＨＮＰ－９） ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（固形分量２０％）を得た。

（クロ着色粒子分散液の調製）
・カーボンブラック（キャボット社製、Ｒｅｇａｌ３３０）： ５０部
・アニオン系界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）： ５部
・イオン交換水： １９２．９部
上記成分を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により２４０ＭＰａで１０分処理し、クロ着色粒子分散液（固形分量：２０％）を調製した。

（トナー粒子（Ａ１）の調製）
・イオン交換水：２００部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）：１５０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ１）：１０部
・クロ着色粒子分散液：１５部
・離型剤粒子分散液：１０部
・アニオン性界面活性剤（TaycaPower）：２．８部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ、王子製紙（株）製：３０％粉末品）２．０部をイオン交換水３０部に溶解させたＰＡＣ水溶液を添加した。ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し体積平均粒径が４．８μｍとなるまで保持した。その後、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）６０部を追加し３０分保持した。その後、体積平均粒径が５．２μｍとなったところで、さらに非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）６０部を追加し３０分保持した。続いて、１０％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０：キレスト株式会社製）を２０部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、アニオン活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ）：１．０部投入して撹拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却後濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径６．０μｍのトナー粒子（Ａ１）を得た。

（トナー粒子（Ｂ１）の調製）
イオン交換水：４００部
スチレンアクリル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：２００部
クロ着色粒子分散液：４０部
離型剤粒子分散液：１２部
上記成分を、温度計、ｐＨ計、撹拌機を具備した反応容器に入れ、外部からマントルヒーターで温度制御しながら、温度３０℃、撹拌回転数１５０ｒｐｍにて、３０分間保持した。ホモジナイザー（ＩＫＡジャパン（株）製：ウルトラタラクスＴ５０）で分散しながら、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ、王子製紙（株）製：３０％粉末品）２．１部をイオン交換水１００部に溶解させたＰＡＣ水溶液を添加した。その後、５０℃まで昇温し、コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒径を測定し、体積平均粒径を５．０μｍとした。その後樹脂粒子分散液（１）１１５部を追添加し、凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着（シェル構造）させた。続いて、１０％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０：キレスト（株）製）を２０部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、昇温速度を０．０５℃／分にして９１℃まで昇温し、９１℃で３時間保持した後、得られたトナースラリーを８５℃まで冷却し、１時間保持した。その後２５℃まで冷却してマゼンタトナーを得た。これをさらにイオン交換水にて再分散し、ろ過することを繰り返して、ろ液の電気伝導度が２０μＳ／ｃｍ以下となるまで洗浄を行った後、４０℃のオーブン中で５時間真空乾燥して、トナー粒子（Ｂ１）を得た。

（トナー（Ａ１）の調製）
トナー粒子（Ａ１）１００部と、第一シリカ粒子（Ｓ１）１．５部と、無機酸化物粒子である個数平均粒子径４０ｎｍのチタニア粒子（テイカ社製）０．５部と、を混合し、サンプルミルを用いて回転速度１３０００ｒｐｍで３０秒間混合した。目開き４５μｍの振動篩で篩分して、トナー（Ａ１）を得た。

（トナー（Ｂ１）の調製）
トナー粒子（Ｂ１）１００部と、第一シリカ粒子（Ｓ１）１．５部と、無機酸化物粒子である個数平均粒子径４０ｎｍのチタニア粒子（テイカ社製）０．５部と、を混合し、サンプルミルを用いて回転速度１３０００ｒｐｍで３０秒間混合した。目開き４５μｍの振動篩で篩分して、トナー（Ｂ１）を得た。

（トナー（Ａ２）～（Ａ１２）、及び（ｃＡ１）～（ｃＡ８）の調製）
トナー粒子、第一シリカ粒子及び無機酸化物粒子の種類を、表２に示す仕様とした以外は、トナー（Ａ１）と同様にして、各トナーを得た。

（トナー（Ｂ２）～（Ｂ１２）の調製）
トナー粒子、第一シリカ粒子及び無機酸化物粒子の種類を、表２に示す仕様とした以外は、トナー（Ｂ１）と同様にして、各トナーを得た。

なお、表２に記載のトナーで使用した無機酸化物粒子の詳細は、以下の通りである。表２中、「－」は、無機酸化物粒子を有しないことを表す。
・個数平均粒子径４０ｎｍのシリカ粒子（日本アエロジル社製）
・個数平均粒子径５５ｎｍのチタニア粒子（チタン工業社製）
・個数平均粒子径７ｎｍのチタニア粒子（チタン工業社製）

（現像剤（Ａ１）～（Ａ１２）、（Ｂ１）～（Ｂ１２）及び（ｃＡ１）～（ｃＡ８）の調製）
各トナー１０部と下記の樹脂被覆キャリア１００部とをＶ型ブレンダーに入れ２０分間撹拌し、次いで、目開き２１２μｍの振動篩で篩分して現像剤を得た。
・Ｍｎ－Ｍｇ－Ｓｒ系フェライト粒子（平均粒径４０μｍ）：１００部
・トルエン ： １４部
・ポリメタクリル酸メチル ： ２部
・カーボンブラック（ＶＸＣ７２：キャボット製） ：０．１２部
フェライト粒子を除く上記材料とガラスビーズ（直径１ｍｍ、トルエンと同量）とを混合し、関西ペイント社製サンドミルを用いて回転速度１２００ｒｐｍで３０分間撹拌し、分散液を得た。この分散液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、撹拌しながら減圧し乾燥させることにより、樹脂被覆キャリアを得た。

－搬送部材ＰＳ１、ＰＳ０の準備－
＜搬送部材ＰＳ１の準備＞
トナーを撹拌されつつ搬送される搬送部材ＰＳ１として、取付位相差が１８０°である２条の螺旋羽根を有する搬送部材（いわゆる、ＰＳオーガー）を準備した。搬送部材ＰＳ１は、螺旋羽根が軸方向に不連続となる領域を３箇所介して形成されており、その不連続となる領域の一部（下流側の２つ）には、軸方向に沿って、径方向に突出する平板状の板羽根が配設されている。また、回転軸の軸方向での全体の長さに対する前記螺旋羽根が形成された軸方向の区間の割合は、８０％である。
また、平板状の板羽根が設けられている箇所について、その下流側の螺旋羽根の構成は、図８で示すものと同様、下流側直後の螺旋羽根の占有断面積を減少させた構成としている。
なお、搬送部材ＰＳ１において、回転軸は樹脂製のものであり、螺旋羽根は硬化性樹脂を使用した樹脂製のものであり、板羽根は樹脂製のものである。

＜搬送部材ＰＳ２の準備＞
トナーを撹拌されつつ搬送される搬送部材ＰＳ２として、取付位相差が１８０°である２条の螺旋羽根を有する搬送部材を準備した。搬送部材ＰＳ２は、螺旋羽根が軸方向に不連続となる領域を４箇所介して形成されており、その不連続となる領域の一部（下流側の２つ）には、軸方向に沿って、径方向に突出する平板状の板羽根が配設されている。また、回転軸の軸方向での全体の長さに対する前記螺旋羽根が形成された軸方向の区間の割合は、７０％である。

＜搬送部材ＰＳ０の準備＞
トナーを撹拌搬送する搬送部材ＰＳ０として、１条の螺旋羽根を有する搬送部材を準備した。また、搬送部材ＰＳ０の螺旋羽根は、軸方向に不連続となる領域を介することなく形成されているため、回転軸の軸方向での全体の長さに対する前記螺旋羽根が形成された軸方向の区間の割合は１００％である。
なお、搬送部材ＰＳ０は、螺旋羽根の条数が１条であること、螺旋羽根が軸方向に不連続となる領域を介して形成されていないこと、及び径方向に突出する平板状の板羽根が配設されていないこと以外は、搬送部材ＰＳ１と同様である。

［実施例１～２６及び比較例１～９］
表３に従って、市販の電子写真複写機（Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４５０、富士ゼロックス（株）製）に対し、表２に示す現像剤を現像器に充填し、且つ上記の搬送部材を装着し、評価機とした。

（評価）
－画像におけるかぶりの評価－
かぶりの評価は、以下のようにして行った。
上記の評価機を用いて、高温高湿（２８℃８５％ＲＨ）の環境下で、印字率２％（画像密度２％）の画像サンプルを、Ｐ紙で２０００枚印字する。その後、同じ環境下で、印字率１０％の画像サンプルを１０００枚印字し、その後、画像サンプルにて下記の基準で評価を行った。
Ａ（◎）：目視判定にて、かぶりが全く認識されない。
Ｂ（○）：目視判定にて、かぶりがごくわずかに認識されるが許容できるレベルである。
Ｃ（×）：目視判定にて、軽微、又は許容できないと判断されるレベルである。

－機内汚染の評価－
機内汚染の評価は、以下のようにして行った。
上記の評価機を用い、低温低湿（１０℃１５％ＲＨ）の環境下において、印字率３０％（画像密度３０％）の画像サンプルを２０００枚印字し、印字後の現像器に付着したトナーを以下の基準で評価した。
Ａ（◎）：目視判定にて、現像器のトナー汚れが全く認識されない。
Ｂ（○）：目視判定にて、現像器のトナー汚れがごくわずかに認識されるが許容できるレベルである。
Ｃ（×）：目視判定にて、軽微、又は許容できないと判断されるレベルである。

表３に示すように、実施例の画像形成装置は、比較例の画像形成装置に比べて、画像かぶりの発生及び機内汚染の発生の両方が抑制されることがわかった。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（被転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
１７１ 現像ハウジング
１７２ 現像ロール
１７２ｍ マグネットロール
１７２ｓ 現像スリーブ
１７３ａ 第一現像剤収容部
１７３ｂ 第二現像剤収容部
１７４ 層厚規制部材
１７７ サプライオーガー（搬送部材の一例）
１７８，１７８Ａ アドミックスオーガー（搬送部材の一例）
１７８ａ，１７８ｂ 螺旋羽根、
１７８ａｕ，１７８ｂｕ 上流側端部
１７８ａｄ，１７８ｂｄ 下流側端部
１７８ｐ 板羽根
ＢＰ 不連続部（不連続となる領域の一例）
Ｃ１，Ｃ２ 連通口
Ｇａ，Ｇｂ，Ｇａ1，Ｇａ2，Ｇｂ1，Ｇｂ2 二成分現像剤
Ｓ トナー濃度センサ
Ｗ 仕切壁
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (13)

1. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   トナー粒子と、個数平均粒子径が１１２ｎｍ以上１２８ｎｍ以下、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０７７未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９７５以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８４個数％以上であるシリカ粒子とを含有する静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段であって、回転軸と、前記回転軸の外周面に螺旋状に形成され、それぞれ位相が異なって配置された複数の螺旋羽根と、を有し、且つ前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つは前記回転軸の軸方向において螺旋羽根が不連続となる領域を介する搬送部材を備え、前記搬送部材により前記静電荷像現像剤が撹拌されつつ搬送される現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記シリカ粒子は、前記大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０７５未満である、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記シリカ粒子は、小径側個数粒度分布指標（下側ＧＳＤｐ）が１．０８０未満である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記シリカ粒子は、前記平均円形度が０．９５以上０．９７以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記シリカ粒子は、前記円形度が０．９２以上の割合が８５個数％以上である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記静電荷像現像用トナーは、個数平均粒子径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の無機酸化物粒子をさらに含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記トナー粒子は、結着樹脂として、スチレンアクリル樹脂を含む、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記トナー粒子は、結着樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂を含む、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記搬送部材は、前記複数の螺旋羽根が前記回転軸の外周面に均等な位相配置で配置される請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記搬送部材は、前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つが前記不連続となる領域を２つ以上介する請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記搬送部材は前記不連続となる領域に、径方向に突出する平板状の板羽根を有する請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 前記回転軸の軸方向での全体の長さに対する前記螺旋羽根が形成された軸方向の区間の割合が４０％以上である請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. トナー粒子と、個数平均粒子径が１１２ｎｍ以上１２８ｎｍ以下、大径側個数粒度分布指標（上側ＧＳＤｐ）が１．０７７未満であり、平均円形度が０．９４以上０．９７５以下であり、且つ、円形度が０．９２以上の割合が８４個数％以上であるシリカ粒子とを含有する静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像用トナーにより、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段であって、回転軸と、前記回転軸の外周面に螺旋状に形成され、それぞれ位相が異なって配置された複数の螺旋羽根と、を有し、且つ前記複数の螺旋羽根の少なくとも１つは前記回転軸の軸方向において螺旋羽根が不連続となる領域を介する搬送部材を備え、前記搬送部材により前記静電荷像現像剤が撹拌されつつ搬送される現像手段を備える画像形成装置に着脱する、プロセスカートリッジ。