JP2023047073A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ボルト締結時のバスバの変形を抑制可能としたコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、樹脂製のコネクタ本体２０と、バスバ３１と、ナット４１と、を備えている。バスバ３１は、コネクタ本体２０に一部が埋まっており、端子付き電線の相手端子５０が接続される。ナット４１には、相手端子５０をバスバ３１に締結するボルト５１が螺合される。バスバ３１は、コネクタ本体２０の外部に延出する延出部３４を有している。延出部３４は、ボルト５１とナット４１とによって相手端子５０に締結される。そして、ナット４１は、コネクタ本体２０の内部に埋められている埋込部４２と、コネクタ本体２０の外部に位置する非埋込部４３と、を有している。【選択図】図４

Description

本開示は、コネクタに関するものである。

例えば特許文献１には、接続対象となる相手端子がボルト締結によって取り付けられるコネクタが開示されている。同コネクタは、樹脂製のコネクタ本体と、コネクタ本体の内部に一部が埋まるようにインサート成形されたバスバとを備えている。バスバは、コネクタ本体の外部に延出する延出部を有している。バスバの延出部には、ボルトとナットにて、相手端子が締結される。これにより、バスバと相手端子とが電気的に導通される。また、上記特許文献１において、相手端子は、支持構造がフリーである電線の端部に接続されている。すなわち、同相手端子は、端子台などに設けられる端子ではなく、ボルトとナットでバスバに固定される以外では支持されていない端子である。

特開２０１７－１０６４０号公報

上記のようなコネクタでは、ボルトを締める際や外す際に、相手端子とバスバの延出部が連れ回りしてしまうと、バスバの延出部が捻れるように変形するおそれがある。上記特許文献１のように、相手端子が、支持構造的にフリーである端子付き電線の端子である場合、ボルト締めやボルトを外す際にバスバの延出部が特に変形しやすい。

本開示の目的は、バスバの変形を抑制可能としたコネクタを提供することにある。

本開示のコネクタは、樹脂製のコネクタ本体と、前記コネクタ本体に一部が埋まっており、端子付き電線の端子が接続されるバスバと、前記端子を前記バスバに締結するボルトが螺合されるナットと、を備え、前記バスバは、前記コネクタ本体の外部に延出し、前記ボルトと前記ナットとによって前記端子に締結される延出部を有し、前記ナットは、前記コネクタ本体の内部に埋められている埋込部と、前記コネクタ本体の外部に位置する非埋込部と、を有している。

本開示によれば、バスバの変形を抑制することが可能となる。

図１は、実施形態のコネクタにおいて、機器ケースへの取付状態を示す側断面図である。 図２は、同形態のコネクタの斜視図である。 図３は、同形態のコネクタの底面図である。 図４は、図３における４－４線断面図である。 図５は、変更例のコネクタの断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
［１］樹脂製のコネクタ本体と、前記コネクタ本体に一部が埋まっており、端子付き電線の端子が接続されるバスバと、前記端子を前記バスバに締結するボルトが螺合されるナットと、を備え、前記バスバは、前記コネクタ本体の外部に延出し、前記ボルトと前記ナットとによって前記端子に締結される延出部を有し、前記ナットは、前記コネクタ本体の内部に埋められている埋込部と、前記コネクタ本体の外部に位置する非埋込部と、を有している。

この構成によれば、端子固定用のボルトを締める際や外す際に、ボルトの回転力をナットの埋込部を介してコネクタ本体で受けることが可能となる。これにより、ボルトを締める際や外す際にバスバが変形することを、埋込部を有するナットによって抑制することが可能となる。

［２］前記バスバは、前記延出部を含め板状をなし、前記延出部は、前記コネクタ本体から第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の先端から前記第１方向に交差する方向に延び、前記ボルトが通される締結孔を有する被締結部と、を有し、前記非埋込部は、前記締結孔の貫通方向において前記被締結部に対向している。

この構成によれば、ボルトの締結時にかかる力の方向、つまり、ボルトの周方向と基部の面方向とが交差する。この場合、何も対策を講じなければ、ボルト締結の力によって基部が捻れるように変形しやすい。このため、バスバの被締結部が基部に対して交差する方向に延びている構成に対し、上記のような埋込部を有するナットを採用することで、埋込部によるバスバの変形抑制効果をより顕著に得ることができる。

［３］前記被締結部は、前記第１方向に対して垂直な方向に延び、前記ナットの軸方向及び前記締結孔の貫通方向は、前記第１方向に沿っている。
この構成によれば、バスバにおいてコネクタ本体の外部に延びる延出部が、基部と、基部に対して直角をなす被締結部とを有している。この場合、ボルト締結時において、基部に対し面方向と直交する方向に力がかかるため、何も対策を講じなければ、ボルト締結の力によって基部が特に変形しやすい。このような構成に対し、上記のような埋込部を有するナットを採用することで、埋込部によるバスバの変形抑制効果をより一層顕著に得ることができる。

［４］前記ナットにおける軸直交断面の外縁形状が多角形をなす。
この構成によれば、ナットの埋込部において、断面多角形状の角部がコネクタ本体に対して周方向に引っ掛かるため、ボルト及びナットの回転力をコネクタ本体でより好適に受けることが可能となる。

［５］前記コネクタ本体は、前記バスバ及び前記ナットをインサート品として成形される一次モールド部と、前記バスバ及び前記ナットを含む前記一次モールド部をインサート品として成形される二次モールド部と、を有している。この構成によれば、コネクタ本体が一次モールド部と二次モールド部とからなる構成において、バスバの変形を抑制することが可能となる。

［６］前記コネクタ本体は、前記ボルトで前記端子を前記延出部に締め付ける時に前記端子を接触させることが可能な壁部を有している。
この構成によれば、ボルト締結時に端子を壁部に接触させておくことで、ボルト締結の力を、端子を介して壁部で受けることが可能となる。これにより、バスバの変形をより一層抑制することが可能となる。

［７］前記バスバは、一対設けられ、前記壁部は、一方の前記バスバに締結される前記端子に対応する第１壁部と、他方の前記バスバに締結される前記端子に対応する第２壁部と、を有し、前記第１壁部は、一対の前記バスバの間に設けられている。

この構成によれば、第１壁部及び第２壁部によって、ボルト締結時における一対のバスバの変形を抑制することが可能となる。また、第１壁部によって、一対のバスバの間の絶縁距離を確保することが可能となる。

［８］前記バスバは、前記延出部を含め板状をなし、前記延出部は、前記コネクタ本体から第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の先端から前記第１方向に交差する方向に延び、前記ボルトが通される締結孔を有する被締結部と、を有し、前記非埋込部は、前記締結孔の貫通方向において前記被締結部に対向しており、前記被締結部の延出方向において、前記第１壁部の寸法は、前記被締結部の寸法よりも大きく、前記被締結部の延出方向において、前記第２壁部の寸法は、前記被締結部の寸法よりも小さい。

この構成によれば、被締結部の延出方向において、第１壁部の寸法が被締結部の寸法よりも大きいため、バスバの間の絶縁距離を十分に確保できる第１壁部を構成できる。一方、第２壁部はバスバの間の絶縁距離を確保するためのものではない。このため、第２壁部の寸法を被締結部の寸法よりも小さくすることで、第２壁部を小型とすることが可能となる。

［９］前記コネクタ本体は、底面を有し、前記延出部は、前記底面から前記コネクタ本体の外部に延出しており、前記コネクタ本体は、前記底面から延出し前記延出部に接する補強部を有している。この構成によれば、コネクタ本体から延びる補強部によって、バスバの延出部の変形をより一層抑制することが可能となる。

［１０］前記補強部は、前記ナットの前記非埋込部と前記延出部との間において、前記非埋込部と前記延出部の各々に接する態様で設けられている。
この構成によれば、ナットの非埋込部とバスバの延出部とが補強部を介して一体的となる構造にすることができる。これにより、バスバの延出部の変形をより一層抑制することが可能となる。

［１１］前記非埋込部における前記補強部に接する側面と、前記延出部における前記補強部に接する側面とが、互いに平行をなしている。
この構成によれば、ナットの非埋込部とバスバの延出部との間に、コネクタ本体の一部である補強部を設定しつつも、コネクタ本体の成形金型を成立させることが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「平行」、「垂直」、「直交」はそれぞれ、厳密に平行、垂直、直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行、垂直、直交の場合も含まれる。

また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

（全体構成）
図１に示すように、本実施形態のコネクタ１０は、機器ケース１１に取り付けられている。機器ケース１１は、例えばトランスミッションケースである。コネクタ１０は、機器ケース１１の内部に設けられた図示しない機器に電気的に接続される。

機器ケース１１は、例えば、取付孔１２を有している。取付孔１２は、機器ケース１１の内部空間と機器ケース１１の外部空間とを連通するように形成されている。取付孔１２には、コネクタ１０が嵌合される。なお、トランスミッションケースとしての機器ケース１１の内部空間は油中環境下であり、機器ケース１１の外部空間は気中環境下である。

（コネクタ１０）
図２に示すように、コネクタ１０は、樹脂製のコネクタ本体２０と、２つのバスバ３１と、２つのナット４１と、を備えている。

図１及び図２に示すように、コネクタ本体２０は、例えば、一次モールド部２１と二次モールド部２２とを有している。一次モールド部２１は、各バスバ３１及び各ナット４１をインサート品として成形される。一次モールド部２１は、各バスバ３１の一部分及び各ナット４１の一部分を覆うように形成されている。

二次モールド部２２は、バスバ３１及びナット４１を含む一次モールド部２１をインサート品として成形される。二次モールド部２２は、一次モールド部２１の一部を覆うように形成されている。二次モールド部２２は、図示しない相手コネクタが嵌合される嵌合部２３を有している。

図１に示すように、コネクタ１０が機器ケース１１に取り付けられた状態において、嵌合部２３を含む二次モールド部２２の一部は機器ケース１１の外部に位置し、二次モールド部２２の一部は取付孔１２内に位置する。一方、一次モールド部２１は、一部が取付孔１２内に位置するとともに、底面２４を含む一部が機器ケース１１の内部、すなわち油中に位置している。

取付孔１２内に位置する二次モールド部２２の外周面には、Ｏリング等のシールリング２５が取り付けられる。シールリング２５は、取付孔１２の内周面に周方向全周にわたって密着し、二次モールド部２２の外周面と機器ケース１１の内周面との間をシールする。一次モールド部２１の外周面には、機器ケース１１の内面に接するＣリング２６が取り付けられる。

（バスバ３１）
各バスバ３１は、前記相手コネクタが有する端子に接続される接続部３２を有している。接続部３２は、嵌合部２３において、コネクタ本体２０の外部に露出するように構成されている。

各バスバ３１は、例えば、全体として板状をなしている。各バスバ３１は、例えば金属板をプレス加工することにより成形される。各バスバ３１は、コネクタ本体２０の内部に埋設されている埋設部３３と、一次モールド部２１の底面２４からコネクタ本体２０の外部に延出する延出部３４と、を有している。延出部３４と接続部３２とは、それぞれバスバ３１の両端に位置している。

図２及び図４に示すように、延出部３４は、板状をなしている。延出部３４は、底面２４から第１方向Ｄ１に沿って延びる基部３５と、基部３５の先端から延びる被締結部３６とを有している。底面２４は、例えば第１方向Ｄ１に対して垂直な平面状をなしている。被締結部３６は、基部３５を屈曲させることにより形成されている。被締結部３６は、第１方向Ｄ１に交差する方向に延びている。本実施形態では、被締結部３６は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に沿って延びている。被締結部３６は、第１方向Ｄ１において底面２４と対向する。

被締結部３６には、図４に示す相手端子５０がボルト５１とナット４１によって締結固定される。相手端子５０は、支持構造がフリーである端子付き電線５２の端部に設けられている。すなわち、相手端子５０は、端子台などに設けられた端子ではなく、ボルト５１とナット４１とでバスバ３１に固定される以外で支持部を有しない端子である。

被締結部３６は、ボルト５１が通される締結孔３７を有している。締結孔３７は、被締結部３６を板厚方向に貫通している。すなわち、締結孔３７は、第１方向Ｄ１に沿って被締結部３６を貫通している。一対のバスバ３１の各々の被締結部３６は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の各々に直交する第３方向Ｄ３に並んでいる。各被締結部３６が基部３５から延びる方向は、例えば、互いに反対向きである。

（ナット４１）
ナット４１は、一対のバスバ３１にそれぞれ対応して設けられている。ナット４１の軸方向は、例えば第１方向Ｄ１に沿っている。ナット４１は、コネクタ本体２０の内部に埋められている埋込部４２と、コネクタ本体２０の外部に位置する非埋込部４３と、を有している。埋込部４２は、例えば一次モールド部２１に埋設されている。非埋込部４３は、一次モールド部２１の底面２４から外部に突出している。埋込部４２と非埋込部４３とは、ナット４１の軸方向において並んで設定される。

図３に示すように、ナット４１における軸直交断面の外縁形状は多角形をなしている。本実施形態では、ナット４１の当該外縁形状は正方形をなしている。また、ナット４１の当該外縁形状は、例えば、ナット４１の軸方向において一様である。すなわち、埋込部４２における軸直交断面の外縁形状は正方形である。また、非埋込部４３における軸直交断面の外縁形状も正方形である。なお、ナット４１において、少なくとも埋込部４２の外周面には、例えばアヤ目ローレットからなる凹凸構造が形成されている。これにより、ナット４１の外周面の凹凸構造に一次モールド部２１の樹脂が入り込むため、ナット４１の埋込部４２と一次モールド部２１との連結関係がより強固となる。

図４に示すように、非埋込部４３は、締結孔３７の貫通方向、すなわち第１方向Ｄ１において、被締結部３６と対向している。本実施形態では、非埋込部４３は、締結孔３７の貫通方向において被締結部３６に接している。なお、非埋込部４３は、被締結部３６に対して単に接しているだけでもよいし、例えば接着剤等によって固定されていてもよい。なお、バスバ３１の延出部３４及びナット４１の埋込部４２の周囲には、機器ケース１１内のオイルが機器ケース１１の外部に漏れ出ることを抑制するための図示しないポッティング材が設けられている。また、被締結部３６が相手端子５０に対してボルト５１で固定されていない状態において、例えば、ナット４１の非埋込部４３は、被締結部３６に接している。

（第１壁部６１及び第２壁部６２）
図２に示すように、コネクタ本体２０は、第１壁部６１と第２壁部６２とを有している。第１壁部６１及び第２壁部６２の各々は、例えば、一次モールド部２１の底面２４から第１方向Ｄ１に沿って突出している。

ここで、図３に示すように、一対のバスバ３１のうちの一方に締結される相手端子５０を第１相手端子５０ａとし、他方のバスバ３１に締結される相手端子５０を第２相手端子５０ｂとする。第１壁部６１は、第１相手端子５０ａに対応して設けられている。第２壁部６２は、第２相手端子５０ｂに対応して設けられている。

第１壁部６１は、一対の被締結部３６の間に設けられている。第１壁部６１は、例えば、第２方向Ｄ２に沿って延在する板状をなしている。第１壁部６１は、各バスバ３１の延出部３４の間の絶縁距離を確保する役割もなす。第１壁部６１は、ボルト５１で第１相手端子５０ａをバスバ３１に締め付ける時に、第１相手端子５０ａに接触可能に構成されている。これにより、ボルト締結時に、第１相手端子５０ａがボルト５１を中心とする時計回りの締結回転方向Ｄ４に回転しようとする力を、第１壁部６１で受けることが可能となる。

第２壁部６２は、第２相手端子５０ｂと締結されるバスバ３１を挟んで第１壁部６１と対向する位置に設けられている。第２壁部６２は、例えば、第２方向Ｄ２に沿って延在する板状をなしている。第２壁部６２は、ボルト５１で第２相手端子５０ｂをバスバ３１に締め付ける時に、第２相手端子５０ｂに接触可能に構成されている。これにより、ボルト締結時に、第２相手端子５０ｂがボルト５１を中心とする時計回りの締結回転方向Ｄ５に回転しようとする力を、第２壁部６２で受けることが可能となる。

各バスバ３１において、被締結部３６の延出方向、すなわち第２方向Ｄ２における寸法は、互いにほぼ同等の長さに設定されている。そして、第２方向Ｄ２において、第１壁部６１の寸法Ｌ２は、バスバ３１の被締結部３６の寸法Ｌ１よりも大きい。また、同方向において、第２壁部６２の寸法Ｌ３は、バスバ３１の被締結部３６の寸法Ｌ１よりも小さい。すなわち、同方向において、第２壁部６２の寸法Ｌ３は、第１壁部６１の寸法Ｌ２よりも小さい。

本実施形態の作用について説明する。
第１相手端子５０ａをバスバ３１にボルト締結する際には、締結回転方向Ｄ４において第１相手端子５０ａを第１壁部６１に接触させておく。これにより、締結回転方向Ｄ４の力を第１壁部６１で受けることができる。その結果、ボルト締結の際に、第１相手端子５０ａ及びバスバ３１の延出部３４が共に締結回転方向Ｄ４に回転することを抑制できる。

また、第２相手端子５０ｂをバスバ３１にボルト締結する際には、締結回転方向Ｄ５において第２相手端子５０ｂを第２壁部６２に接触させておく。これにより、締結回転方向Ｄ５の力を第２壁部６２で受けることができる。その結果、ボルト締結の際に、第２相手端子５０ｂ及びバスバ３１の延出部３４が共に締結回転方向Ｄ５に回転することを抑制できる。

さらに、本実施形態では、各ナット４１がコネクタ本体２０に埋め込まれた埋込部４２を有している。このため、ボルト締結の際の回転力を、埋込部４２を介してコネクタ本体２０で受けることができる。これにより、ボルト締結の際に各バスバ３１の延出部３４が連れ回りすることをより一層抑制できる。

また、ボルト５１を外す際には、各バスバ３１の延出部３４に、ボルト５１を中心とする反時計回りの力が加わるが、この力についても、ナット４１の埋込部４２を介してコネクタ本体２０で受けることができる。これにより、ボルト５１を外す場合においても、バスバ３１の延出部３４が連れ回りすることを埋込部４２によって抑制できる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）バスバ３１においてコネクタ本体２０の外部に延出する延出部３４は、ボルト５１とナット４１とによって相手端子５０に締結される。そして、ナット４１は、コネクタ本体２０の内部に埋められている埋込部４２と、コネクタ本体２０の外部に位置する非埋込部４３と、を有している。この構成によれば、ボルト５１を締める際や外す際に、ボルト５１の回転力をナット４１の埋込部４２を介してコネクタ本体２０で受けることが可能となる。これにより、ボルト５１を締める際や外す際にバスバ３１が変形することを、埋込部４２を有するナット４１によって抑制することが可能となる。

（２）バスバ３１は、延出部３４を含め板状をなす。延出部３４は、コネクタ本体２０から第１方向Ｄ１に沿って延びる基部３５と、ボルト５１が通される締結孔３７を有する被締結部３６と、を有している。被締結部３６は、基部３５の先端から第１方向Ｄ１に交差する方向に延びている。そして、ナット４１の非埋込部４３は、締結孔３７の貫通方向において被締結部３６に対向している。この構成によれば、ボルト５１の締結時にかかる力の方向、つまり、ボルト５１の周方向と基部３５の面方向とが交差する。この場合、何も対策を講じなければ、ボルト締結の力によって基部３５が捻れるように変形しやすい。このため、バスバ３１の被締結部３６が基部３５に対して交差する方向に延びている構成に対し、埋込部４２を有するナット４１を採用することで、埋込部４２によるバスバ３１の変形抑制効果をより顕著に得ることができる。

（３）被締結部３６は、第１方向Ｄ１に対して垂直な方向に延びている。そして、ナット４１の軸方向及び締結孔３７の貫通方向は、第１方向Ｄ１に沿っている。この構成によれば、バスバ３１においてコネクタ本体２０の外部に延びる延出部３４が、基部３５と、基部３５に対して直角をなす被締結部３６とを有している。この場合、ボルト締結時において、基部３５に対し面方向と直交する方向に力がかかるため、何も対策を講じなければ、ボルト締結の力によって基部３５が特に変形しやすい。このような構成に対し、埋込部４２を有するナット４１を採用することで、埋込部４２によるバスバ３１の変形抑制効果をより一層顕著に得ることができる。

（４）ナット４１における軸直交断面の外縁形状が多角形をなす。この構成によれば、ナット４１の埋込部４２において、断面多角形状の角部がコネクタ本体２０に対して周方向に引っ掛かるため、ボルト５１及びナット４１の回転力をコネクタ本体２０でより好適に受けることが可能となる。

（５）コネクタ本体２０は、バスバ３１及びナット４１をインサート品として成形される一次モールド部２１と、バスバ３１及びナット４１を含む一次モールド部２１をインサート品として成形される二次モールド部２２と、を有している。この構成によれば、コネクタ本体２０が一次モールド部２１と二次モールド部２２とからなる構成において、バスバ３１の変形を抑制することが可能となる。

（６）コネクタ本体２０は、ボルト５１で相手端子５０を延出部３４に締め付ける時に相手端子５０を接触させることが可能な第１壁部６１及び第２壁部６２を有している。この構成によれば、ボルト締結時に各相手端子５０を第１壁部６１及び第２壁部６２に接触させておくことで、ボルト締結の力を、相手端子５０を介して第１壁部６１及び第２壁部６２で受けることが可能となる。これにより、バスバ３１の変形をより一層抑制することが可能となる。

（７）第１壁部６１は、一対のバスバ３１の間に設けられている。この構成によれば、第１壁部６１及び第２壁部６２によって、ボルト締結時における一対のバスバ３１の変形を抑制することが可能となる。また、第１壁部６１によって、一対のバスバ３１の間の絶縁距離を確保することが可能となる。

（８）被締結部３６の延出方向において、第１壁部６１の寸法Ｌ２が被締結部３６の寸法Ｌ１よりも大きいため、バスバ３１の間の絶縁距離を十分に確保できる第１壁部６１を構成できる。一方、第２壁部６２はバスバ３１の間の絶縁距離を確保するためのものではない。このため、第２壁部６２の寸法Ｌ３を被締結部３６の寸法Ｌ１よりも小さくすることで、第２壁部を小型とすることが可能となり、その結果、コネクタ１０の軽量化等に寄与できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態において、一次モールド部２１の底面２４から延出し、バスバ３１の延出部３４に接する補強部を設けてもよい。例えば、図５に示すコネクタ本体２０は、第１補強部７１と第２補強部７２を有している。第１補強部７１及び第２補強部７２の各々は、一次モールド部２１の底面２４からバスバ３１の基部３５に沿って延出している。第１補強部７１及び第２補強部７２は、一次モールド部２１に一体に形成されている。

第１補強部７１は、基部３５とナット４１の非埋込部４３との間に介在されている。第１補強部７１は、例えば、基部３５と非埋込部４３にて区画された空間に充填されている。すなわち、第１補強部７１は、基部３５と非埋込部４３の各々に接している。

ここで、基部３５において、第１補強部７１に接する側面を側面３５ａとする。また、断面四角形をなす非埋込部４３において、第１補強部７１に接する側面を側面４３ａとする。基部３５の側面３５ａと非埋込部４３の側面４３ａとは、互いに平行をなしている。これにより、一次モールド部２１の成形時において、基部３５の側面３５ａと非埋込部４３の側面４３ａとの間に第１補強部７１を形成する樹脂が流れ込まない部分ができてしまうことを防ぐことが可能となる。

第２補強部７２は、基部３５において側面３５ａとは反対側の側面３５ｂに接している。すなわち、第１補強部７１と第２補強部７２とは、第２方向Ｄ２において基部３５を挟むように形成されている。

上記の例によれば、コネクタ本体２０は、底面２４から延出するとともに延出部３４に接する第１補強部７１及び第２補強部７２を有している。この構成によれば、コネクタ本体２０から延びる第１補強部７１及び第２補強部７２によって、バスバ３１の延出部３４の変形をより一層抑制することが可能となる。

また、第１補強部７１は、ナット４１の非埋込部４３とバスバ３１の延出部３４との間において、非埋込部４３と延出部３４の各々に接する態様で設けられている。この構成によれば、ナット４１の非埋込部４３とバスバ３１の延出部３４とが第１補強部７１を介して一体的となる構造にすることができる。これにより、バスバ３１の延出部３４の変形をより一層抑制することが可能となる。

また、非埋込部４３における第１補強部７１に接する側面４３ａと、延出部３４における第１補強部７１に接する側面３５ａとが、互いに平行をなしている。この構成によれば、非埋込部４３と延出部３４との間に、コネクタ本体２０の一部である第１補強部７１を設定しつつも、コネクタ本体２０の成形金型を成立させることが可能となる。

なお、図５に示す例では、補強部として第１補強部７１及び第２補強部７２をコネクタ本体２０が有する構成としたが、これ以外に例えば、第１補強部７１及び第２補強部７２のいずれか一方を省略してもよい。

・上記実施形態において、各バスバ３１の被締結部３６が基部３５から延びる方向を同一方向としてもよい。
・ナット４１における軸直交断面の外縁形状は上記実施形態の例に限定されるものではなく、正方形以外の四角形や、四角形以外の多角形に変更可能である。

・上記実施形態のコネクタ本体２０は、一次モールド部２１と二次モールド部２２を有するが、これに特に限定されるものではなく、例えば、一次モールド部のみでコネクタ本体２０を構成してもよい。

・バスバ３１において、基部３５と被締結部３６とがなす角度は上記実施形態の例に限定されるものではなく、例えば９０度より大きくてもよい。
・コネクタ１０が有するバスバ３１の数及びナット４１の数は、上記実施形態の例に限定されるものではなく、コネクタ１０の構成に応じて適宜変更可能である。

・上記実施形態では、トランスミッションケースに取り付けられるコネクタ１０に具体化したが、これに特に限定されるものではなく、トランスミッションケース以外に用いられるコネクタに適用してもよい。

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ コネクタ
１１ 機器ケース
１２ 取付孔
２０ コネクタ本体
２１ 一次モールド部
２２ 二次モールド部
２３ 嵌合部
２４ 底面
２５ シールリング
２６ Ｃリング
３１ バスバ
３２ 接続部
３３ 埋設部
３４ 延出部
３５ 基部
３５ａ 側面
３５ｂ 側面
３６ 被締結部
３７ 締結孔
４１ ナット
４２ 埋込部
４３ 非埋込部
４３ａ 側面
５０ 相手端子（端子）
５０ａ 第１相手端子（端子）
５０ｂ 第２相手端子（端子）
５１ ボルト
５２ 端子付き電線
６１ 第１壁部（壁部）
６２ 第２壁部（壁部）
７１ 第１補強部（補強部）
７２ 第２補強部（補強部）
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｄ４ 締結回転方向
Ｄ５ 締結回転方向
Ｌ１ 寸法
Ｌ２ 寸法
Ｌ３ 寸法

Claims (11)

1. 樹脂製のコネクタ本体と、
   前記コネクタ本体に一部が埋まっており、端子付き電線の端子が接続されるバスバと、
   前記端子を前記バスバに締結するボルトが螺合されるナットと、
   を備え、
   前記バスバは、前記コネクタ本体の外部に延出し、前記ボルトと前記ナットとによって前記端子に締結される延出部を有し、
   前記ナットは、前記コネクタ本体の内部に埋められている埋込部と、前記コネクタ本体の外部に位置する非埋込部と、を有している、コネクタ。
2. 前記バスバは、前記延出部を含め板状をなし、
   前記延出部は、前記コネクタ本体から第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の先端から前記第１方向に交差する方向に延び、前記ボルトが通される締結孔を有する被締結部と、を有し、
   前記非埋込部は、前記締結孔の貫通方向において前記被締結部に対向している、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記被締結部は、前記第１方向に対して垂直な方向に延び、
   前記ナットの軸方向及び前記締結孔の貫通方向は、前記第１方向に沿っている、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記ナットにおける軸直交断面の外縁形状が多角形をなす、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 前記コネクタ本体は、前記バスバ及び前記ナットをインサート品として成形される一次モールド部と、前記バスバ及び前記ナットを含む前記一次モールド部をインサート品として成形される二次モールド部と、を有している、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記コネクタ本体は、前記ボルトで前記端子を前記延出部に締め付ける時に前記端子を接触させることが可能な壁部を有している、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 前記バスバは、一対設けられ、
   前記壁部は、一方の前記バスバに締結される前記端子に対応する第１壁部と、他方の前記バスバに締結される前記端子に対応する第２壁部と、を有し、
   前記第１壁部は、一対の前記バスバの間に設けられている、
   請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記バスバは、前記延出部を含め板状をなし、
   前記延出部は、前記コネクタ本体から第１方向に沿って延びる基部と、前記基部の先端から前記第１方向に交差する方向に延び、前記ボルトが通される締結孔を有する被締結部と、を有し、
   前記非埋込部は、前記締結孔の貫通方向において前記被締結部に対向しており、
   前記被締結部の延出方向において、前記第１壁部の寸法は、前記被締結部の寸法よりも大きく、
   前記被締結部の延出方向において、前記第２壁部の寸法は、前記被締結部の寸法よりも小さい、
   請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記コネクタ本体は、底面を有し、
   前記延出部は、前記底面から前記コネクタ本体の外部に延出しており、
   前記コネクタ本体は、前記底面から延出し前記延出部に接する補強部を有している、
   請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
10. 前記補強部は、前記ナットの前記非埋込部と前記延出部との間において、前記非埋込部と前記延出部の各々に接する態様で設けられている、
    請求項９に記載のコネクタ。
11. 前記非埋込部における前記補強部に接する側面と、前記延出部における前記補強部に接する側面とが、互いに平行をなしている、
    請求項１０に記載のコネクタ。

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