JP2023041507A - マンホール蓋受枠 - Google Patents

Abstract

【課題】施工作業を簡略化できるマンホール蓋受枠を提供する。【解決手段】浅層区間にあるマンホール５１０に設置されるマンホール蓋受枠１０であり、マンホール蓋受枠１０は、マンホール蓋１００を支持し、直径が前記マンホール５１０の直径よりも小さい支持部と、支持部から、マンホール５１０の直径を越えてマンホール蓋受枠１０の径方向に延在する単一のフランジ１６と、を備える、マンホール蓋受枠１０を提供する。【選択図】図１

Description

本開示は、マンホール蓋受枠に関するものである。

マンホール鉄蓋は大きく分けて大型と小型の２種類に分類される。大型マンホール鉄蓋の直径は例えば９００ミリメートルである。一方で、小型マンホール鉄蓋の直径は例えば７００ミリメートルである。

マンホール鉄蓋の材料費等の経済性の観点から、大型マンホール鉄蓋の小型マンホール鉄蓋への一本化が進められている。大型マンホール鉄蓋の劣化等により交換が必要となったタイミングで、小型マンホール鉄蓋への交換が実施される。

土被りの深い区間（以下、「深層区間」という）において、図５Ａに示す大型マンホール鉄蓋５００から、図５Ｂに示す小型マンホール鉄蓋１００へ交換することを考える。大型マンホール鉄蓋５００が覆う開口部５１０の開口径ｄ_Оは、小型マンホール鉄蓋１００の受枠径ｄ_ｌ’よりも大きい。そのため、マンホールの上床板５１１に築造ブロック５２０を設置する。これにより、開口部５１０の開口径を、小型マンホール鉄蓋１００の受枠径ｄ_ｌよりも小さいｄ_О’に縮径した上で、築造ブロック５２０の上に小型マンホール鉄蓋１００を設置している。

一方で、土被りの浅い区間（以下、「浅層区間」という）において、図６Ａに示す大型マンホール鉄蓋５００から、図６Ｂに示す小型マンホール鉄蓋１００への交換することを考える。土被りが浅い場合、図５Ｂのような築造ブロック５２０を設置することはできない。そのため、現場施工により縮径部６２０を設けて、開口部５１０の開口径をｄ_О’に縮径する。そして、縮径部６２０の上に小型マンホール鉄蓋１００を設置している。

以下、現場施工により縮径部６２０を設けて、開口部５１０を縮径する方法の例について説明する。まず、開口部５１０の全内周にアンカーボルト等により鉄筋を配置する。次に、開口部５１０よりも縮径に形成した型枠内にセメントコンクリートを流し入れる。その後、養生したのちに脱型し、表面仕上げすることで完成となる。この方法の実施には、鉄筋の配置に約３時間、セメントコンクリートが凝固するまでに約３時間の養生が必要であり、その他の関係作業を含めると１か所あたりに要する時間は約１日である。また、鉄筋の配置、型枠の形成等において緻密な技術スキルが必要である。

縮径部を設けずに大型マンホール鉄蓋５００から小型マンホール鉄蓋１００に交換するため、特許文献１に記載される技術では、マンホール鉄蓋の受枠の径方向に、受枠よりも外方に突出させるアダプターを取り付けている。この技術では、アダプターを組み付けることで、組付物の外径をより大きくすることができる。これにより、マンホールの径よりも小さいマンホール鉄蓋を縮径部を設けることなく設置できる。

特開２００８－７５２７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、現場施工時に受枠にアダプターを取
り付ける必要があり、施工作業が煩雑であった。

そこで本開示は、施工作業を簡略化できるマンホール蓋受枠を提供することを目的とする。

一実施形態に係るマンホール蓋受枠は、浅層区間にあるマンホールに設置されるマンホール蓋受枠であり、前記マンホール蓋受枠は、マンホール蓋を支持し、直径が前記マンホールの直径よりも小さい支持部と、前記支持部から、前記マンホールの前記直径を越えて前記マンホール蓋受枠の径方向に延在する単一のフランジと、を備える。

本開示によれば、施工作業を簡略化できるマンホール蓋受枠を提供することができる。

本開示の一実施形態に係るマンホール蓋受枠を示す。 図１のマンホール蓋受枠１０の平面図と、当該平面図において線A-Aで切断した断面図と、を示す。 図１のマンホール蓋受枠１０の片側断面図を示す。 図１のマンホール蓋受枠１０の底面図である。 深層区間において、大型マンホール鉄蓋及び従来のマンホール蓋受枠が設置されている様子を示す。 深層区間において、小型マンホール鉄蓋及び従来のマンホール蓋受枠が設置されている様子を示す。 浅層区間において、大型マンホール鉄蓋及び従来のマンホール蓋受枠が設置されている様子を示す。 浅層区間において、小型マンホール鉄蓋及び従来のマンホール蓋受枠が設置されている様子を示す。 従来のマンホール蓋受枠の平面図と、当該平面図において線A-Aで切断した断面図と、を示す。 従来のマンホール蓋受枠の片側断面図を示す。

以下、本開示の一実施形態に係るマンホール蓋受枠について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、マンホール蓋受枠１０の上床板接合面（載置面）１１は、大型開口部５１０の上床板５１１に、縮径部６２０を設けることなく設置可能である。このことは、マンホール蓋受枠１０の外径ｄ_１を、開口部５１０の直径ｄ_Оよりも大きくすることで実現できる。また、上蓋接合側面１２ｓの直径ｄ_２が、小型マンホール鉄蓋１００の直径とほぼ等しくなるようにする。マンホール蓋受枠１０により、浅層区間において、大型マンホール鉄蓋５００を小型マンホール鉄蓋１００へ交換することができる。なお本実施形態では、上蓋接合側面１２ｓにテーパが形成されている。

本開示によれば、開口部５１０に縮径部６２０を設ける工程が不要となるため、スキルレスでの施工が可能となるとともに、従来の技術に比べ施工時間が短縮される。施工時間が短縮されることにより、施工のために道路を占有する時間が短くなり、道路規制上施工が困難だった国道等でも施工を比較的容易に行うことができる。また、施工時間が短縮されることにより、工事費の低減に繋がる。さらに、マンホール蓋受枠１０は従来の大型受枠よりも小型化されているため、物品費を低減できる。

上蓋接合側面１２ｓの下側に、内蓋接合側面１３ｓも設けられている。内蓋接合側面１３ｓの直径は、例えば施錠可能な更なるマンホール鉄蓋とほぼ同じ寸法とすることができる。なお本実施形態では、内蓋接合側面１３ｓにテーパが形成されている。

上蓋接合側面１２ｓと内蓋接合側面１３ｓとの間の空間に、土砂を逃がすことができる。

図２は、図１のマンホール蓋受枠１０の平面図と、当該平面図において線A-Aで切断した断面図と、を示す。

マンホール蓋受枠１０は、ボルト穴１９に挿入されるボルトを介して、開口部５１０の上床版５１１へ設置可能である。このことを実現するために、図１を参照して、マンホール蓋受枠１０の外径ｄ_１は、大型開口部５１０の直径ｄ_Oよりも大きい。なお本実施形態では、ｄ_１は1170ｍｍであり、ｄ_Oは900ｍｍである。マンホール蓋受枠１０の外径ｄ_１は、図７に示す従来の小型マンホール蓋受枠７１０の外径ｄ_１’（φ840ｍｍ）よりも拡径されている。

図７に、従来の小型マンホール蓋受枠７１０の平面図と、当該平面図において線A-Aで切断した断面図と、を示す。図８は、図７の小型マンホール蓋受枠７１０の片側断面図を示す。上蓋接合側面１２ｓの径（φ700ｍｍ）は、小型マンホール鉄蓋１００の径にほぼ等しい。ここで、上蓋接合側面１２ｓと小型マンホール鉄蓋１００との間にクリアランスを設けることができる。上蓋接合側面１２ｓと、上蓋接合側面１２ｓの下端部に存在する上蓋接合底面１２ｂとは、小型マンホール鉄蓋１００を支持する支持部を構成する。

本開示では、マンホール蓋受枠１０が、支持部から、マンホールの開口部５１０の直径ｄ_Oを越えてマンホール蓋受枠１０の径方向に延在する単一のフランジ１６を備える。すなわち、上蓋接合側面１２ｓの直径ｄ_２を小型マンホール鉄蓋１００の直径にほぼ等しくする一方で、マンホール蓋受枠１０の外径ｄ_１を、開口部５１０の直径ｄ_Oよりも大きくする。なおここでいう「単一」とは、フランジを構成する一体で分離できない特定の部分が、マンホールの開口部の直径を越えて延在することをいう。フランジ１６が単一であることにより、現場施工時にフランジの組立作業が不要となり、施工作業を簡略化できる。

図３は、図２のマンホール蓋受枠１０の片側断面図を示す。マンホール蓋受枠１０の外径ｄ_１は1170ｍｍであり、図８に示す小型マンホール蓋受枠７１０の外径（840ｍｍ）よりも330ｍｍ拡径している。

図３に示すように、フランジ１６は、支持部に接続されるとともに当該径方向に対して傾斜する傾斜部１６ａと、傾斜部１６ａの径方向外側に配置されるとともに当該径方向に対して平行に延在する径方向延在部１６ｂと、を含む。

（補強リブ）
次に、図３を参照して補強リブについて説明する。本実施形態では、支持部の一部からフランジ１６の傾斜部１６ａの一部にわたり、補強リブ１７が形成されている。補強リブ１７は、図３の紙面に直交する方向の厚さが、マンホール蓋受枠１０の他の部分よりも薄い。マンホール蓋受枠１０の底面図である図４に示すように、本実施形態では、補強リブ１７はマンホール蓋受枠１０に放射状に１２か所配置される。

厚みが比較的薄い補強リブ１７を形成することで、マンホール蓋受枠１０の強度を確保しつつ、マンホール蓋受枠１０の重量を軽減することができる。

図１に示すように、フランジ１６の載置面１１の反対側は例えばアスファルト１１０等で舗装され、当該舗装は転圧され固められる。本実施形態のように、補強リブ１７をフランジ１６の載置面側に配置することで、舗装をより均一に転圧することができ、舗装の転圧性を向上させることができる。

本実施形態では、フランジ１６の載置面側（下側）に凹部１８が形成される。これにより、マンホール蓋受枠１０の強度を確保しつつ、マンホール蓋受枠１０の重量を軽減できる。

本実施形態では、補強リブ１７が凹部１８の一部に配置される。これにより、マンホール蓋受枠１０の強度をより高めることができる。

補強リブ１７の上縁は、マンホール蓋受枠１０の径方向の内端部から一定の長さにわたって、当該径方向に沿って延在する。その外側では、補強リブ１７の上縁は、当該径方向に対して下向きに傾斜して延在する。

フランジ１６の厚さに関して、マンホール蓋受枠１０の径方向の内端部及び外端部では比較的肉厚となり、内端部と外端部との間の傾斜部分は比較的に肉薄となる。これにより、マンホール蓋受枠１０において大きな応力が加わる角部及び径方向端部の強度を高めつつ、マンホール蓋受枠１０の重量を軽減することができる。

マンホール蓋受枠１０の下面に関して、上床板接合面１１はマンホール蓋受枠１０の径方向に対して平行である。補強リブ１７は当該径方向に対して下向きに傾斜し、さらに当該径方向外側では径方向に対して平行である。

１０ マンホール蓋受枠
１１ 上床板接合面（載置面）
１２ｂ 上蓋接合底面
１２ｓ 上蓋接合側面
１３ｓ 内蓋接合側面
１６ フランジ
１６ａ 傾斜部
１６ｂ 径方向延在部
１７ 補強リブ
１８ 凹部
１９ ボルト穴
１００ 小型マンホール鉄蓋
１１０ アスファルト
５００ 大型マンホール鉄蓋
５１０ 開口部
５１１ 上床版
６２０ 縮径部
７１０ 小型マンホール蓋受枠

Claims (6)

1. 浅層区間にあるマンホールに設置されるマンホール蓋受枠であり、前記マンホール蓋受枠は、
   マンホール蓋を支持し、直径が前記マンホールの直径よりも小さい支持部と、
   前記支持部から、前記マンホールの前記直径を越えて前記マンホール蓋受枠の径方向に延在する単一のフランジと、
   を備える、マンホール蓋受枠。
2. 前記マンホール蓋受枠を補強する補強リブを更に備える、請求項１に記載のマンホール蓋受枠。
3. 前記補強リブが前記フランジの載置面側に配置される、請求項２に記載のマンホール蓋受枠。
4. 前記フランジの載置面側に凹部が形成される、請求項２又は３に記載のマンホール蓋受枠。
5. 前記補強リブが前記凹部の一部に配置される、請求項４に記載のマンホール蓋受枠。
6. 前記フランジが前記マンホール蓋受枠の前記径方向に対して傾斜する、請求項１～５のいずれか一項に記載のマンホール蓋受枠。
   

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