JP5310281B2 - 円筒形貯槽の基礎構造 - Google Patents

Description

本発明は、ガスや石油の貯槽の底板と基礎との間に打設されたアスファルトサンドの流出及び損傷を防止するための基礎構造に関する。

一般に、水、ガス、石油等を貯留する円筒形の貯槽では、貯槽本体及び貯槽の内容物の荷重が貯槽の底板に局所的にかかると底板がたわむ、更には損傷に至る恐れがあるため、底板には荷重が均等にかかるようにする必要がある。したがって従来は、例えば図５に示すように、基礎コンクリート１０１上に一定の厚みのアスファルトサンド１０２を打設し、当該アスファルトサンド１０２上に貯槽１０３の底板１０４を設置している。

このような円筒形の貯槽においては、貯槽１０３の側板１０５を精度良く組み立てるために、アスファルトサンド１０２の外周部、すなわち貯槽１０３の側板１０５に対応する位置のアスファルトサンド１０２の高さが全周に亘って極力均一になるように施工される。しかしながら、貯槽１０３の底板１０４の外方では、アスファルトサンド１０２の外周部は空気中に露出しており、この露出した箇所は、貯槽１０３の荷重による損傷や雨などによる侵食のため欠損しやすい。そのため、欠損によりアスファルトサンド１０２に新たに露出面が生じ、その新たな露出面が再び欠損するということを繰り返すことにより、貯槽１０３の中心方向へのアスファルトサンド１０２の欠損がさらに進展してしまう可能性がある。欠損が進展した場合は、側板１０５の組み立て精度の確保及び貯槽１０３の底板１０４にかかる荷重の均一化、あるいは底板１０４の下面への雨水侵入による底板１０４の腐食の防止というアスファルトサンド１０２の機能が経時的に失われてしまうため、問題となる。

このため、一般には例えば図６に示すように、基礎コンクリート１０１の外周縁部にコンクリートによる堰１１０を設けることで、アスファルトサンド１０２の欠損を防止するという方法が用いられている（例えば、特許文献１）。

特開平４−１０２５８１号公報

ところで、特許文献１に開示されるようなコンクリート製の堰１１０を設ける場合、基礎コンクリート１０１を打設した後に、基礎コンクリート１０１の外周部上面に再度堰１１０を打設する、いわゆるコンクリートの積み増し作業が行われる。この積み増し作業においては、所定の高さまで基礎コンクリート１０１を打設した後に、コンクリートが固化するまでの養生作業、次いで基礎コンクリート１０１とその上面に設けられる堰１１０のコンクリートとの密着性を向上させるために、基礎コンクリート１０１表面の目荒らしを行う作業、基礎コンクリート１０１の堰１１０に対応する箇所に鉄筋を形成する作業、鉄筋形成後基礎コンクリート１０１上にコンクリートを打設して堰１１０を形成する作業が行われる。このため、積み増しにより堰１１０を形成するにあたっては、施工に長期間を要し、多大な工事費用と労力がかかっていた。

また、発明者らの知見によれば、積み増しにより堰１１０を設けても、堰１１０の高さが全周に亘って均一に形成されていない場合は、周辺より相対的に低くなっている箇所からアスファルトサンド１０２の流出が生じてしまうことが判明した。したがって、堰１１０を基礎コンクリート１０１の外周部全体に亘って極力均一な高さとする必要があり、堰１１０の施工にあたっては、全周に亘ってレベル測定器等で都度レベルを確認しながら高さの調整を行うため、より一層の労力が必要であった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、アスファルトサンドを打設した円筒形貯槽の基礎コンクリートの外周部に堰を設けるにあたり、堰を設けるのに要する費用や労力を低減することを目的としている。

前記の目的を達成するための本発明は、気体または液体を貯蔵する円筒形貯槽の底板と基礎コンクリートとの間にアスファルトサンドを打設した円筒形貯槽の基礎構造において、前記基礎コンクリートは上面が平坦状に形成され、前記基礎コンクリートの上面であって前記円筒形貯槽の底板に対応する領域の外方の全周に亘って鋼材により形成された堰が設けられ、前記アスファルトサンドは前記堰の内側に打設されていることを特徴としている。

本発明によれば、平坦状な基礎コンクリートの上面であって円筒形貯槽の底板の外方に、鋼材により形成された堰を設けるので、従来行われていた基礎コンクリートの外周部の積み増し作業が不要となる。また、本発明者らは、堰の高さが全周に亘って均一に形成されていない場合は、周辺より相対的に低くなっている箇所からアスファルトサンドの流出が生じてしまうという知見を得た。本発明はこの知見を利用したものであり、堰を鋼材により形成することで、例えばグラインダー等により容易にレベル調節が可能となり、均一な高さの堰を容易に設けることができる。このため、堰を設けるのに要する費用と労力及び時間を低減することが可能である。

なお、前記堰の高さは、前記基礎コンクリート上に打設されるアスファルトサンドの高さに等しくてもよい。

また、前記堰は、アンカーボルトにより前記基礎コンクリートに固定された断面形状がＬ字状の形鋼であってもよく、その上端が前記基礎コンクリートから突出するように当該基礎コンクリートに埋設された帯鋼であってもよい。

本発明によれば、アスファルトサンドを打設した円筒形貯槽の基礎コンクリートの外周部に堰を設けるにあたり、堰を設けるのに要する費用や労力を低減することができる。

本実施の形態にかかる基礎構造の概略を示す縦断面図である。 堰近傍の構成の概略を示す縦断面図である。 本実施の形態にかかる基礎構造の構成を示す平面図である。 他の実施の形態にかかる基礎構造の概略を示す縦断面図である。 従来の基礎構造を示す縦断面図である。 従来の基礎構造を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態にかかる、円筒形貯槽の基礎構造の概略を示す縦断面図である。

円筒形貯槽１の基礎２は、平坦状に形成された基礎コンクリート部３と、基礎コンクリート部３上面であって円筒形貯槽１の底板４に対応する領域の外方に、全周に亘って設けられた堰５と、堰５の内側であって基礎コンクリート部３の上面に打設されたアスファルトサンド６と、により構成されている。

堰５は、例えば図２及び図３に示すように、円筒形貯槽１の外周に沿って曲げられた複数のＬ字状の形鋼７により形成されており、アンカーボルト１０により基礎コンクリート部３に固定されている。堰５の高さは、基礎コンクリート部３上面に打設されるアスファルトサンド６の上面と同じ高さになるように調整されている。

このような構成の基礎２を形成するにあたっては、先ず基礎コンクリート部３が平坦状に打設される。次いで、打設された基礎コンクリート部３上に、円筒形貯槽１の外周の形状に沿って複数の孔１１を穿孔により形成する。その後、孔１１にアンカーボルト１０を埋め込み、埋め込まれたアンカーボルト１０により、予め円筒形貯槽１の外周の形状に沿って曲げられた複数の形鋼７を固定し、堰５を形成する。この際、例えば形鋼７の下面にシムプレートを挿入したり、形鋼７の上端部をグラインダーで削るなどして、堰５の高さが全周に亘って均一となるように調整される。なお、アンカーボルト１０は、例えば基礎コンクリート部３を打設する際に予め埋設されたアンカーボルトであってもよい。

全ての形鋼７の設定作業及び高さ調整が終了した後は、堰５内にアスファルトサンド６が流し込まれる。堰５内に流し込まれたアスファルトサンド６のうち、貯槽１の側板８の下部に対応する位置のアスファルトサンド６は、その上面が極力均一な高さとなるように均される。この際、堰５の高さはアスファルトサンド６の設定高さＨに調整されているので、例えば堰５の上端に複数の水糸を張設し、その水糸を基準高さとして利用することで、レベル測定器等で逐一アスファルトサンド６の高さを測定することなく、均し作業を行うことができる。

その後、表面が極力平坦になるように均されたアスファルトサンド６上に底板４が逐次設置され、円筒形貯槽１の据付作業が引き続き行われる。

以上の実施の形態によれば、平坦状の基礎コンクリート部３の上面であって円筒形貯槽１の底板４の外方に、形鋼７により形成された堰５を設けるので、従来図６に示すようにコンクリートの堰１１０を積み増す際に行われていた、養生後に固化した基礎コンクリート１０１の外周部を目荒らしする作業、基礎コンクリート１０１の堰１１０に対応する箇所に鉄筋を形成する作業、鉄筋形成後に基礎コンクリート１０１上にコンクリートを打設してコンクリートの堰１１０を形成する作業が不要となる。このため、堰５を設けるのに要する費用や労力を低減することができる。また、従来の積み増しにおいては、基礎コンクリート１０１打設後の養生に加え、鉄筋形成後に打設するコンクリートの堰１１０の養生を再度行う必要があった。このため、基礎コンクリート１０１の打設開始から堰１１０の養生が完了するまで、即ちアスファルトサンド６の打設を開始できるようになるまでに、長期間が必要であった。それに対して、以上の実施の形態によれば、基礎コンクリート部３の養生が終了した後に直ちに堰５の設定作業を行うことが可能であるため、円筒形貯槽１の据付に要する工期を短縮することが可能である。

また、鋼材により形成された堰は、例えばグラインダー等によりレベル調節が可能なため、均一な高さの堰を容易に設けることができる。このため、堰５を設けるのに要する費用と労力をさらに低減することができる。

なお、以上の実施の形態においては、堰５はＬ字状の形鋼７をアンカーボルト１０により基礎コンクリート部３に固定して形成したが、例えば図４に示すように、円筒形貯槽１の外周の形状に沿って曲げられた帯鋼２０を、基礎コンクリート部３の上面からアスファルトサンド６と同じ高さ突出するように基礎コンクリート部３に埋設することで形成してもよい。かかる場合、基礎コンクリート部３のコンクリート打設前の鉄筋組み作業と平行して帯鋼２０の設定を行うことが可能となり、また、基礎コンクリート３を打設した時点で堰５が形成されるので、さらに工期を短縮することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、アスファルトサンドを打設した円筒形貯槽の基礎コンクリートの外周部に堰を設ける際に有用である。

１ 円筒形貯槽
２ 基礎
３ 基礎コンクリート部
４ 底板
５ 堰
６ アスファルトサンド
７ 形鋼
８ 側板
１０ アンカーボルト
１１ 孔
２０ 帯鋼

Claims (4)

1. 気体または液体を貯蔵する円筒形貯槽の底板と基礎コンクリートとの間にアスファルトサンドを打設した円筒形貯槽の基礎構造において、
   前記基礎コンクリートは上面が平坦状に形成され、
   前記基礎コンクリートの上面であって前記円筒形貯槽の底板に対応する領域の外方の全周に亘って鋼材により形成された堰が設けられ、
   前記アスファルトサンドは前記堰の内側に打設されていることを特徴とする、円筒形貯槽の基礎構造。
2. 前記堰の高さは、前記基礎コンクリート上に打設されるアスファルトサンドの高さに等しいことを特徴とする、請求項１に記載の円筒形貯槽の基礎構造。
3. 前記堰は、アンカーボルトにより前記基礎コンクリートに固定された断面形状がＬ字状の形鋼であることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の円筒形貯槽の基礎構造
4. 前記堰は、その上端が前記基礎コンクリートから突出するように当該基礎コンクリートに埋設された帯鋼であることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の円筒形貯槽の基礎構造
   

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