JP2023031894A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】容器の口部にパッキンを配置しない場合でも、容器の口部にパッキンを配置する場合にも使用することができるキャップを提供する。
【解決手段】容器２の口部３に装着するキャップ本体４と、口部開口３１に対応する中栓部７と、ヒンジ５を介してキャップ本体４と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部６を有し、中栓部７は、中栓開口７１を囲む吐出部７２と、中栓開口７１を閉塞し、スコア７５を介して吐出部７２と一体をなす栓体７４と、容器２の口部開口３１を囲み口部３の内周面に当接可能な内側シール部７３を有し、キャップ本体４は、容器２の口部開口３１を囲み開口縁端面３２に当接可能な外側シール部４５を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ本体にヒンジを介して蓋体が一体をなすキャップの技術に関する。

従来、この種のキャップには、特許文献１に記載するものがある。このキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるものであり、内容物を吐出する第１吐出口が形成されたキャップ本体と、第１吐出口を閉塞する閉塞板と、閉塞板に連設された操作片と、キャップ本体に対して一体に形成された抜栓部を備える。

閉塞板は、第１合成樹脂で形成された主材層と、主材層に埋め込まれるように配置されると共に、第１合成樹脂とは異なる第２合成樹脂で形成され、主材層に対して剥離可能とされた中間層を備える。

主材層のうち、容器本体の外側に位置する部分は、操作片に連設された上側主材層で、主材層のうち、容器本体の内側に位置する部分は下側主材層である。中間層及び下側主材層は、第１吐出口を閉塞し、上側主材層は、破断可能な弱化部を介して第１吐出口の内側に配置されると共に、操作片と共に第１吐出口の内側から離脱可能で、中間層及び下側主材層には、容器本体内に連通し、且つ上側主材層によって閉塞された第２吐出口が形成されている。

特許文献２の容器用内蓋は、内蓋が閉塞部に穿孔膜と穿孔膜を引き取る輪を一体に有しており、パッキングが内蓋と容器の口部の間に介在し、パッキングに内容物取出孔を有している。

特開２０２１－１４２９８ 実開昭４９－７８３４９

この種のキャップは、内容物に合わせて所望の開口形状を形成することが可能であるが、同一のキャップで、液体と粉体など、性状が大きく異なる内容物を取り扱うことは困難であり、それぞれの内容物に適したキャップが必要となる。
また、防湿性の高い構成として、容器の口部の開口をパッキンで密閉し、その上に蓋を装着するものがある。この場合には、最初の使用時に一度蓋を外し、パッキンを剥がして容器を開封し、その後に蓋を戻す必要がある。

この種のキャップにおいては、パッキンを使用しない構造と、パッキンを使用する構造とで全く異なっており、防湿性や密封性を維持しつつ、パッキンの有無に関わらず兼用できる構造のものは存在しない。

本発明は、上記課題を解決するものであり、容器の口部にパッキンを配置しない場合でも、容器の口部にパッキンを配置する場合にも使用することができるキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るキャップは、容器の口部に装着するキャップ本体と、口部開口に対応する中栓部と、ヒンジを介してキャップ本体と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部を有し、中栓部は、中栓開口を囲む吐出部と、中栓開口を閉塞し、スコアを介して吐出部と一体をなす栓体と、容器の口部開口を囲み口部の内周面に当接可能な内側シール部を有し、栓体の内側面と内側シール部の先端は口部の軸心方向において同じ位置にあり、キャップ本体は、容器の口部開口を囲み開口縁端面に当接可能な外側シール部を有することを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、第１使用形態において、中栓部の内側シール部が容器の開口縁内周面に当接し、キャップ本体の外側シール部が容器の開口縁端面に当接し、
第２使用形態において、単数もしくは複数の穴を有し、容器の口部開口を覆って開口縁端面に配置するパッキンに対して、中栓部の栓体がパッキンの穴を塞いで密接し、内側シール部がパッキンを押し圧することを特徴とする。

本発明に係るキャップは、容器の口部に装着するキャップ本体と、口部開口に対応する中栓部と、ヒンジを介してキャップ本体と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部を有し、中栓部は、中栓開口を囲む吐出部と、中栓開口を閉塞し、スコアを介して吐出部と一体をなす栓体と、容器の口部開口を囲み開口縁内周面に当接可能な内側シール部を有し、キャップ本体は、容器の口部開口を囲み開口縁端面に当接可能な外側シール部と、中栓部を容器の口部の軸心方向で所定距離にわたって移動可能に保持する中栓支持部を有することを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、中栓支持部は、容器の口部の軸心方向で中栓部を第１使用形態の位置と第２使用形態の位置に変位可能に保持し、第１使用形態において、中栓部の内側シール部が容器の開口縁内周面に当接し、キャップ本体の外側シール部が容器の開口縁端面に当接し、第２使用形態において、単数もしくは複数の穴を有し、容器の口部開口を覆って開口縁端面に配置するパッキンに対して中栓部の栓体がパッキンの穴を塞いで密接し、キャップ本体の外側シール部でパッキンを押し圧することを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、第１使用形態では、容器の口部の軸心方向において内側シール部の先端が外側シール部の先端よりも容器の口部内側に向けて突出する位置にあり、 第２使用形態では、容器の口部の軸心方向においてパッキンに密接する中栓部の栓体の内側面および内側シール部の先端が外側シール部の先端よりも容器の口部外側に向けて後退した位置にあり、パッキンを押し圧する外側シール部の先端が容器の開口縁端面に近接する位置にあることを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、中栓部の栓体の内側面と内側シール部の先端は口部の軸心方向において同じ位置にあり、または内側シール部の先端が中栓部の栓体の内側面よりも口部の軸心方向において口部の外側に後退した位置にあることを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、外側シール部の先端は、容器の口部の軸心方向に向けて先細る形状をなすことを特徴とする。

以上のように本発明に係るキャップによれば、パッキンの使用の有無に関わらず使用することが可能である。

すなわち、パッキンを使用しない第１使用形態では、栓体を開封しない未使用状態において、中栓部の内側シール部とキャップ本体の外側シール部で多重にシール性能を発揮してキャップ内の空間を密封でき、液漏れを確実に防止できる。

パッキンを使用する第２使用形態では、栓体を開封しない未使用状態において、中栓部の栓体がパッキンの穴を塞いでパッキンに密接することで容器内部を密封して防湿するとともに、キャップ本体の内側シール部がパッキンを押し圧して密接することで、中栓部の内側を密封して防湿するので、多重にシール性能を発揮して確実に防湿できる。

そして、使用時には栓体をスコアにおいて中栓部から取り外して開封することにより、パッキンの穴が開放されて内容物の取出が可能になるので、容器に対してキャップを着脱する操作を必要とせずに、開封操作を行える。

また、キャップ本体が中栓支持部を介して中栓部を保持し、中栓部が容器の口部の軸心方向で所定距離にわたって移動可能である場合にも、パッキンの使用の有無に関わらず使用することが可能である。

すなわち、パッキンを使用しない第１使用形態では、栓体を開封しない未使用状態において、中栓部の内側シール部とキャップ本体の外側シール部で多重にシール性能を発揮してキャップ内の空間を密封でき、液漏れを確実に防止できる。

パッキンを使用する第２使用形態では、栓体を開封しない未使用状態において、中栓部の栓体がパッキンの穴を塞いでパッキンに密接することで容器内部を密封して防湿するとともに、キャップ本体の外側シール部がパッキンを押し圧して密接することで、キャップ内の空間を密封して防湿するので、多重にシール性能を発揮して確実に防湿できる。

そして、使用時には栓体をスコアにおいて中栓部から取り外して開封することにより、パッキンの穴が開放されて内容物の取出が可能になるので、容器に対してキャップを着脱する操作を必要とせずに、開封操作を行える。

外側シール部は先端が先細る形状をなすことで、パッキンに深く押し込むことができ、シール性能が向上する。

本発明の実施の形態に係る未開封状態のキャップを示し、パッキンを使用しない第１使用形態を示す断面図 同実施の形態に係る未開封状態のキャップを示し、パッキンを使用する第２使用形態を示す断面図 本発明の他の実施の形態に係る未開封状態のキャップを示し、パッキンを使用しない第１使用形態を示す断面図 同実施の形態に係る未開封状態のキャップを示し、パッキンを使用する第２使用形態を示す断面図 同実施の形態に係る未開封状態のキャップを示す上方斜視図 同実施の形態に係る未開封状態のキャップを示す下方斜視図 同実施の形態に係る未開封状態のキャップを示し、上蓋部を閉じた背面図 同実施の形態に係る未開封状態のキャップを示し、上蓋部を開いた側面図

（実施例１）
以下、本発明に係るキャップの実施の形態を、図面を参照して説明する。図１～図２に示すように、キャップ１は容器２の口部３に装着する筒状のキャップ本体４と、ヒンジ５を介してキャップ本体４と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部６と、容器２の口部開口３１に対応する中栓部７を有している。キャップ１は全体が樹脂製である。

キャップ本体４は、容器２の口部開口３１を囲み開口縁端面３２に当接可能な外側シール部４１と、中栓部７を保持する中栓支持部４２を有している。キャップ本体４は内周面に雌ネジ部４３を有し、口部３の外周面の雄ネジ部３３に螺合する。

外側シール部４１は、容器２の口部３の開口縁端面３２に当接する平坦なシール面４１ａを有している。

キャップ本体４は円環状で半径方向外側に突出する凸部４４を有し、上蓋部６は凸部４４に嵌合する凹部６１を形成したストッパ６２を内側面に有している。

中栓部７は、中栓開口（開封前は開口予定域）７１を囲む筒状の吐出部７２と、容器２の口部開口３１を囲み口部３の内周面に当接可能な内側シール部７３と、中栓開口７１を閉塞する栓体７４を有し、栓体７４はスコア７５を介して吐出部７２と一体をなす。栓体７４の外側上面にはプルリング７６を設けている。

上蓋部６は吐出部７２の内周面に密接する蓋シール部６３を有している。

本実施の形態に係るキャップ１は、パッキン８（図２参照）の使用の有無に関わらずキャップ１を使用することが可能である。

第１使用形態は、図１に示すように、パッキン８（図２参照）を使用しない形態である。第１使用形態では、中栓部７の内側シール部７３が容器２の口部３に入り込み、内側シール部７３の外周面が口部３の内周面に当接し、キャップ本体４の外側シール部４１がシール面４１ａで容器２の開口縁端面３２に当接する。

このパッキン８を使用しない第１使用形態では、栓体７４を開封しない未使用状態において、中栓部７の内側シール部７３とキャップ本体４の外側シール部４１で多重にシール性能を発揮してキャップ内の空間を密封でき、液漏れを確実に防止できる。

開封時には、プルリング７６を引っ張り、スコア７５の破断により栓体７４を中栓部７から取り外し、中栓開口７１を開放する。開封後は、上蓋部６を閉栓した状態で、キャップ本体４の凸部４４に上蓋部６のストッパ６２の凹部６１が嵌合し、液漏れを確実に防止できる。

第２使用形態は、図２に示すように、パッキン８を使用する形態である。パッキン８は、単数もしくは複数の穴８１を有し、容器２の口部開口３１を覆って開口縁端面３２に配置する。このパッキン８に対して中栓部７の栓体７４がパッキン８の穴８１を塞いで密接し、キャップ本体４の内側シール部７３でパッキン８を押し圧する。

この中栓部７の栓体７４とパッキン８の面どうしを極力密接させるために、中栓部７の栓体７４の内側面と内側シール部７３の先端は口部３の軸心方向において同じ位置にある。

このパッキン８を使用する第２使用形態では、外側シール部４１の先端が容器２の開口縁端面３２から離隔する位置にある。

第２使用形態では、パッキン８に対して中栓部７の栓体７４が密接し、パッキン８の穴８１を塞いで容器２の内部を密封して防湿する。さらに、キャップ本体４の内側シール部７３がパッキン８を押し圧することで必要十分なシール性能を発揮して中栓部７の内側に密封空間を形成するので、多重にシール性能を発揮して確実に防湿できる。

そして、最初の使用時には第１使用形態と同様にして、スコア７５の破断により栓体７４を中栓部７から取り外して開封するだけで、パッキン８の穴８１が開放されて内容物の取出が可能になる。よって、容器２に対してキャップ１を着脱する操作を必要とせずに、開封操作を行える。
（実施例２）
以下、本発明に係るキャップの他の実施の形態を、図面を参照して説明する。実施例１で説明した部材についても改めて説明する。

図３～図８に示すように、キャップ１は容器２の口部３に装着する筒状のキャップ本体４と、ヒンジ５を介してキャップ本体４と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部６と、容器２の口部開口３１に対応する中栓部７を有している。キャップ１は全体が樹脂製である。

キャップ本体４は、容器２の口部開口３１を囲み開口縁端面３２に当接可能な外側シール部４５と、中栓部７を容器３の口部３１の軸心方向で所定距離にわたって移動可能に保持する中栓支持部４６を有している。キャップ本体４は内周面に雌ネジ部４３を有し、口部３の外周面の雄ネジ部３３に螺合する。

外側シール部４５は、先端が容器２の口部３の軸心方向に向けて先細る形状をなす。

キャップ本体４は円環状で半径方向外側に突出する凸部４４を有し、上蓋部６は凸部４４に嵌合する凹部６１を形成したストッパ６２を内側面に有している。

中栓部７は、中栓開口（開封前は開口予定域）７１を囲む筒状の吐出部７２と、容器２の口部開口３１を囲み開口縁内周面３４に当接可能な内側シール部７３と、中栓開口７１を閉塞する栓体７４を有し、栓体７４はスコア７５を介して吐出部７２と一体をなす。栓体７４の外側上面にはプルリング７６を設けている。

吐出部７２は開口縁外周に半径方向外側に拡がるリップ部７７を有し、上蓋部６はリップ部７７の外周面に密接する蓋シール部６４を有している。

中栓支持部４６は、容器２の口部３の軸心方向で中栓部７を第１使用形態の位置と第２使用形態の位置に変位可能に保持するので、パッキン８（図４参照）の使用の有無に関わらずキャップ１を使用することが可能である。

第１使用形態は、図３に示すように、パッキン８（図４参照）を使用しない形態である。第１使用形態では、中栓部７の内側シール部７３が容器２の開口縁内周面３４に当接し、キャップ本体４の外側シール部４５が容器２の開口縁端面３２に当接する。すなわち、第１使用形態では、容器２の口部３の軸心方向において内側シール部７３の先端が外側シール部４５の先端よりも容器２の口部内側に向けて突出する位置にある。

このパッキン８を使用しない第１使用形態では、栓体７４を開封しない未使用状態において、中栓部７の内側シール部７３とキャップ本体４の外側シール部４５で多重にシール性能を発揮してキャップ内の空間を密封でき、液漏れを確実に防止できる。

開封時には、プルリング７６を引っ張り、スコア７５の破断により栓体７４を中栓部７から取り外し、中栓開口７１を開放する。開封後は、上蓋部６を閉栓した状態で、キャップ本体４の凸部４４に上蓋部６のストッパ６２の凹部６１が嵌合するとともに、吐出部７２のリップ部７７に上蓋部６の蓋シール部６４が密接してシールし、液漏れを確実に防止できる。

第２使用形態は、図４に示すように、パッキン８を使用する形態である。パッキン８は、単数もしくは複数の穴８１を有し、容器２の口部開口３１を覆って開口縁端面３２に配置する。このパッキン８に対して中栓部７の栓体７４がパッキン８の穴８１を塞いで密接し、キャップ本体４の外側シール部４５でパッキン８を押し圧する。

この中栓部７の栓体７４とパッキン８の面どうしを極力密接させるために、中栓部７の栓体７４の内側面と内側シール部７３の先端は口部３の軸心方向において同じ位置にある。または、内側シール部７３の先端が中栓部７の栓体７４の内側面よりも口部３の軸心方向において口部３の外側に後退した位置にある構成とすることも可能である。

このパッキン８を使用する第２使用形態では、容器２の口部３の軸心方向においてパッキン８に密接する中栓部７の栓体７４の内側面および内側シール部７３の先端が、外側シール部４５の先端よりも容器２の口部外側に向けて後退した位置にあり、パッキン８を押し圧する外側シール部４５の先端が容器２の開口縁端面３２に近接する位置にある。

この第２使用形態において、栓体７４の内側面および内側シール部７３の先端と、外側シール部４５の先端との間は、口部３の軸心方向にパッキン８の厚み以下の距離だけ離隔しており、キャップ本体４の外側シール部４５がパッキン８を押し圧する状態で、中栓部７の栓体７４がパッキン８に必要十分な押し圧力で密接し、パッキン８の穴８１を塞ぐことができる。

また、外側シール部４５の先端が容器２の開口縁端面３２に近接して位置し、栓体７４の内側面および内側シール部７３の先端と、外側シール部４５の先端との間が、パッキン８の厚み以下の距離だけ離隔するので、第１使用形態と第２使用形態との比較において両者は口部３の軸心方向における全高はほぼ同じである。

第２使用形態では、パッキン８に対して中栓部７の栓体７４が密接し、パッキン８の穴８１を塞いで容器２の内部を密封して防湿する。さらに、キャップ本体４の外側シール部４５がパッキン８を押し圧することで必要十分なシール性能を発揮し、キャップ１の空間を密封し、パッキン８の外側に密封空間を形成するので、多重にシール性能を発揮して確実に防湿できる。外側シール部４５は先端が先細る形状をなすことで、パッキン８に深く押し込むことができ、シール性能が向上する。

そして、最初の使用時には第１使用形態と同様にして、スコア７５の破断により栓体７４を中栓部７から取り外して開封するだけで、パッキン８の穴８１が開放されて内容物の取出が可能になる。よって、容器２に対してキャップ１を着脱する操作を必要とせずに、開封操作を行える。

この第２使用形態では、キャップ１の内部にパッキン８を装填してキャップ１を容器２の口部３に装着する。

本実施の形態に係るキャップ１は、成型工程から出た直後の形態においてパッキン８を伴っておらず、別途にパッキン８の装填が必要である。しかし、他の実施の形態として、成型工程において事前（インセット）にパッキンを組み込むことも可能である。

本実施の形態において、パッキン８の装填は次の方法で行う。

１．パッキン８を装填する際に、中栓支持部４６の変形により予め中栓部７を第２使用形態の位置に後退させておく。この場合には、中栓部７の栓体７４と内側シール部７３はパッキン８に接触せず、キャップ本体４の外側シール部４５だけがパッキン８に当接する。

この状態で、キャップ１を容器２の口部３に装着する。キャップ本体４と容器２の口部３の螺合により、キャップ１が容器２の口部３の軸心方向に進行する。パッキン８が口部３の開口縁端面３２に当接し、続いてキャップ本体４の外側シール部４５がパッキン８を押し圧しつつ、口部３の開口縁端面３２に近接する位置まで進行する。

この間に、中栓部７は口部３の軸心方向に進行し、栓体７４および内側シール部７３でパッキン８に当接し、さらにパッキン８を押し圧しつつ、パッキン８に必要十分な押し圧力で密接し、パッキン８の穴８１を塞ぐ。

２．パッキン８を装填する際に、パッキン８の挿入に伴って中栓部７を押し込む。そして、中栓部７の栓体７４と内側シール部７３とキャップ本体４の外側シール部４５の全てがパッキン８に当接する状態にする。

この状態で、キャップ１を容器２の口部３に装着する。キャップ本体４と容器２の口部３の螺合により、キャップ１が容器２の口部３の軸心方向に進行する。パッキン８が口部３の開口縁端面３２に当接し、続いてキャップ本体４の外側シール部４５がパッキン８を押し圧しつつ、口部３の開口縁端面３２に近接する位置まで進行する。

この間に、中栓部７は栓体７４および内側シール部７３でパッキン８に当接した状態でキャップ本体４とともに進行し、パッキン８が口部３の開口縁端面３２に当接した時点で進行が停止する。そして、中栓部７は進行を続けるキャップ本体４に対して相対的に後退し、中栓支持部４６の変形を伴って第２使用形態の位置に達する。栓体７４はパッキン８からの反力を受けてパッキン８に必要十分な押し圧力で密接し、パッキン８の穴８１を塞ぐ。

３．パッキン８を装填する際に、中栓部７が第１使用形態の位置にある状態を維持し、中栓部７の栓体７４と内側シール部７３がパッキン８に当接し、キャップ本体４の外側シール部４５がパッキン８に接触しない状態にする。

この状態で、キャップ１を容器２の口部３に装着する。キャップ本体４と容器２の口部３の螺合により、キャップ１が容器２の口部３の軸心方向に進行する。

中栓部７は、栓体７４でパッキン８に当接した状態で進行し、パッキン８が口部３の開口縁端面３２に当接した時点で進行が停止し、進行を続けるキャップ本体４に対して相対的に後退し、中栓支持部４６の変形を伴って第２使用形態の位置に達する。栓体７４はパッキン８からの反力を受けてパッキン８に必要十分な押し圧力で密接し、パッキン８の穴８１を塞ぐ。

この間に、キャップ本体４の外側シール部４５がパッキン８を押し圧しつつ、口部３の開口縁端面３２に近接する位置まで進行する。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ キャップ本体
５ ヒンジ
６ 上蓋部
７ 中栓部
８ パッキン
３１ 口部開口
３２ 開口縁端面
３３ 雄ネジ部
３４ 開口縁内周面
４１、４５ 外側シール部
４１ａ シール面
４２、４６ 中栓支持部
４３ 雌ネジ部
４４ 凸部
６１ 凹部
６２ ストッパ
６３、６４ 蓋シール部
７１ 中栓開口（開封前は開口予定域）
７２ 吐出部
７３ 内側シール部
７４ 栓体
７５ スコア
７６ プルリング
７７ リップ部
８１ 穴

Claims (6)

1. 容器の口部に装着するキャップ本体と、口部開口に対応する中栓部と、ヒンジを介してキャップ本体と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部を有し、
   中栓部は、中栓開口を囲む吐出部と、中栓開口を閉塞し、スコアを介して吐出部と一体をなす栓体と、容器の口部開口を囲み口部の内周面に当接可能な内側シール部を有し、栓体の内側面と内側シール部の先端は口部の軸心方向において同じ位置にあり、
   キャップ本体は、容器の口部開口を囲み開口縁端面に当接可能な外側シール部を有することを特徴とするキャップ。
2. 第１使用形態において、中栓部の内側シール部が容器の開口縁内周面に当接し、キャップ本体の外側シール部が容器の開口縁端面に当接し、
   第２使用形態において、単数もしくは複数の穴を有し、容器の口部開口を覆って開口縁端面に配置するパッキンに対して、中栓部の栓体がパッキンの穴を塞いで密接し、内側シール部がパッキンを押し圧することを特徴とする請求項１に記載のキャップ
3. 容器の口部に装着するキャップ本体と、口部開口に対応する中栓部と、ヒンジを介してキャップ本体と一体をなし、開栓位置と閉栓位置にわたってヒンジ廻りに揺動する上蓋部を有し、
   中栓部は、中栓開口を囲む吐出部と、中栓開口を閉塞し、スコアを介して吐出部と一体をなす栓体と、容器の口部開口を囲み開口縁内周面に当接可能な内側シール部を有し、
   キャップ本体は、容器の口部開口を囲み開口縁端面に当接可能な外側シール部と、中栓部を容器の口部の軸心方向で所定距離にわたって移動可能に保持する中栓支持部を有することを特徴とするキャップ。
4. 栓体の内側面と内側シール部の先端は口部の軸心方向において同じ位置にあり、または内側シール部の先端が栓体の内側面よりも口部の軸心方向において口部の外側に後退した位置にあり、
   中栓支持部は、容器の口部の軸心方向で中栓部を第１使用形態の位置と第２使用形態の位置に変位可能に保持し、
   第１使用形態において、中栓部の内側シール部が容器の開口縁内周面に当接し、キャップ本体の外側シール部が容器の開口縁端面に当接し、
   第２使用形態において、単数もしくは複数の穴を有し、容器の口部開口を覆って開口縁端面に配置するパッキンに対して、中栓部の栓体がパッキンの穴を塞いで密接し、キャップ本体の外側シール部でパッキンを押し圧することを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 第１使用形態では、容器の口部の軸心方向において内側シール部の先端が外側シール部の先端よりも容器の口部内側に向けて突出する位置にあり、
   第２使用形態では、容器の口部の軸心方向においてパッキンに密接する中栓部の栓体の内側面および内側シール部の先端が外側シール部の先端よりも容器の口部外側に向けて後退した位置にあり、パッキンを押し圧する外側シール部の先端が容器の開口縁端面に近接する位置にあることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
6. 外側シール部の先端は、容器の口部の軸心方向に向けて先細る形状をなすことを特徴とする請求項３から５の何れか１項に記載のキャップ。
   

Images