JP2023027558A - ジッパー、開封構造および包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】意図しない破断を抑制しながら破断後の美粧性を良好にすることができるジッパーを提供する。【解決手段】第１切目２２と一対の第２切目２３とが開封方向に間隔をあけて紙材に切り込まれて切目群２１を形成し、切目群２１から構成されるジッパー２０である。第１切目２２は、脱線方向の一方に突出し、第１中心線ＣＬ１を基準に線対称となる山型に形成され、一対の第２切目２３は、第１切目２２を挟んで開封方向の両側に配置され、第１切目２２を中心に線対称となる形状とされ、それぞれ脱線方向の一方に突出し、且つ第２中心線ＣＬ２を基準に非対称となる山型に形成され、第１切目２２の両端部２５と、一対の第２切目２３の内端部２６とは、開封方向に離間した位置に形成され、第１切目２２の両端部２５と、一対の第２切目２３の内端部２６と、一対の第２切目２３の外端部２７とは、互いに脱線方向にずれた位置に形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、紙材に切り込まれた複数の切目から成るジッパー、開封構造および包装箱に関する。

２本の切目列を並行させた紙材の引裂帯が知られている（特許文献１）。各切目列は、長辺部の一端に短辺部を、長辺部の他端に跳上部をジグザグに連設した切目を断続させて構成されている。隣り合う切目において、短辺部の先端は、跳上部の先端よりも内側に位置している。具体的には、隣り合う短辺部と跳上部とは互いに平行に形成され、それらの一部は僅かな継ぎ目を挟んで対向している。これにより、引裂帯を開封方向の一方と他方のどちらからでも引き裂くことができる。

特開２００２－１０４３９８号公報

しかし、上記した切目列では、隣り合う短辺部と跳上部とが近接した位置で重なるように対向し、継ぎ目が非常に狭くなるため、例えば輸送時の衝撃等で裂けてしまう虞があった。また、切目列を構成する切目はジグザグに形成されているため、破断した跡（破断面）もジグザグになるため、破断後の美粧性が低いという問題もあった。

本発明は、上記事情を考慮し、意図しない破断を抑制しながら破断後の美粧性を良好にすることができるジッパー、開封構造および包装箱を提供する。

本発明は、第１切目と一対の第２切目とが開封方向に間隔をあけて紙材に切り込まれて切目群を形成し、少なくとも１つの前記切目群から構成されるジッパーであって、前記第１切目は、開封方向に平面上で直交する脱線方向の一方に突出し、脱線方向に沿って延びた第１中心線を基準に線対称となる山型に形成され、一対の前記第２切目は、前記第１切目を挟んで開封方向の両側に配置され、前記第１切目を中心に線対称となる形状とされ、それぞれ脱線方向の一方に突出し、且つ脱線方向に沿って延びた第２中心線を基準に非対称となる山型に形成され、前記第１切目の両端部と、前記第１切目の両端に隣り合う一対の前記第２切目の内端部とは、開封方向に離間した位置に形成され、前記第１切目の前記両端部と、一対の前記第２切目の前記内端部と、開封方向の両端となる一対の前記第２切目の外端部とは、互いに脱線方向にずれた位置に形成されている。

この場合、一対の前記第２切目の前記内端部は、前記第１切目の前記両端部よりも脱線方向の一方にずれ、且つ前記第１切目の頂部よりも脱線方向の他方にずれた位置に形成され、一対の前記第２切目の前記外端部は、前記第１切目の前記両端部よりも脱線方向の他方にずれた位置に形成されてもよい。

この場合、前記第１切目の頂部は、各々の前記第２切目の頂部よりも脱線方向の一方にずれた位置に形成されてもよい。

この場合、前記第１切目は、円弧状に湾曲し、各々の前記第２切目は、頂部を含んで円弧状に形成される曲線部と、前記曲線部の両端から互いに離れるように脱線方向の他方に傾斜しながら直線状に延設される一対の傾斜部と、を有してもよい。

この場合、複数の前記切目群を有し、隣り合う一対の前記切目群の前記外端部は、開封方向に離間した位置に形成され、且つ脱線方向に一致した位置に形成されてもよい。

本発明に係る開封構造は、前記第１切目と前記第２切目との頂部を内側に向け、脱線方向に間隔をあけて前記紙材に一対形成される請求項１ないし５のいずれか１項に記載のジッパーと、一対の前記ジッパーの間に形成される引裂帯と、を備えている。

本発明に係る包装箱は、上記したいずれかのジッパー、または上記した開封構造を備えている。

本発明によれば、意図しないジッパーの破断を抑制しながら破断後の美粧性を良好にすることができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部（ジッパー）を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のジッパーの作用を説明する正面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクの一部（開封構造）を拡大して示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る包装箱のブランクの一部（開封構造）を拡大して示す平面図である。 本発明の変形例に係るジッパーの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の他の変形例に係るジッパーの一部を拡大して示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を使用する状態における方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態に係る包装箱］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成され、周壁Ｗの上下両端面を閉塞することで封緘されるＡ式の箱である。包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の第１側壁１０と、一対の第２側壁１１と、一対の下内フラップ１２と、一対の下外フラップ１３と、一対の上内フラップ１４と、一対の上外フラップ１５と、を備えている。なお、一対の第１側壁１０は略同一形状であるため、以下、主に１つの第１側壁１０に着目して説明する。これと同様に、一対の第２側壁１１、一対の下内フラップ１２、一対の下外フラップ１３、一対の上内フラップ１４および一対の上外フラップ１５についても、以下、主に１つの部位に着目して説明する。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に並設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０は、第２側壁１１よりも流れ方向に短い略長方形状に形成されている。流れ方向の一方（図２の左方）に位置する第２側壁１１の一端には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１６が連設されている。なお、継代片１６は、流れ方向の他方（図２の右方）に位置する第１側壁１０の流れ方向の他端に連設されてもよい（図示せず）。また、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１との並び順が入れ替わってもよい（図示せず）。

＜下内フラップ、下外フラップ＞
下内フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の他端（下端）に連設されている。下内フラップ１２は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。下外フラップ１３は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１の段方向の他端（下端）に連設されている。下外フラップ１３は略長方形状に形成され、その延出寸法は下内フラップ１２の延出寸法と略同一である。

＜上内フラップ、上外フラップ＞
上内フラップ１４は、ジッパー２０を介して第１側壁１０の段方向の一端（上端）に連設されている。上内フラップ１４は、下内フラップ１２と略同一形状に形成されている。上外フラップ１５は、ジッパー２０を介して第２側壁１１の段方向の一端（上端）に連設されている。上外フラップ１５は、下外フラップ１３と略同一形状に形成されている。

なお、第１折曲線Ｌ１および第２折曲線Ｌ２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、主に裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

［ジッパー］
次に、図２および図３を参照して、ジッパー２０について説明する。図３はブランク１Ａの一部（ジッパー２０）を拡大して示す平面図である。

各ジッパー２０は、上方の各フラップ１４，１５を、各側壁１０，１１に対して折り曲げる機能と各側壁１０，１１から分断する機能とを有する。このジッパー２０は、流れ方向の一方と他方のどちらからでも破断可能とされている。なお、請求項で言う「開封方向」の一例が流れ方向（横方向）であり、開封方向に平面上で直交する「脱線方向」の一例が段方向（縦方向）である。

図２に示すように、ジッパー２０は、複数の切目群２１から構成されている。第１側壁１０と上内フラップ１４との境界に形成されたジッパー２０は２つの切目群２１で構成され、第２側壁１１と上外フラップ１５との境界に形成されたジッパー２０は３つの切目群２１で構成されている。なお、複数の切目群２１はそれぞれ同一構造であるため、以下の説明では、主に１つの切目群２１に着目して説明する。

切目群２１は、第１切目２２と一対の第２切目２３とを流れ方向（開封方向）に間隔をあけて段ボールシート（紙材）に切り込むことで形成されている。なお、ジッパー２０は、その流れ方向の両側に流れ方向に平行に切り込まれた一対の直線切目２４を有しているが、一対の直線切目２４は省略されてもよい。

＜第１切目＞
図３に示すように、第１切目２２は、上方の各フラップ１５（１４）の先端側（脱線方向の一方）に突出した円弧状に湾曲している。また、第１切目２２は、段方向（脱線方向）に沿って延びた第１中心線ＣＬ１（第１切目２２を流れ方向に二等分する線）を基準に線対称となる山型に形成されている。

＜第２切目＞
一対の第２切目２３は、第１切目２２を挟んで流れ方向（開封方向）の両側に配置され、第１切目２２を中心に線対称となる形状とされている。一対の第２切目２３は、それぞれ上方の各フラップ１５（１４）の先端側（脱線方向の一方）に突出し、且つ段方向（脱線方向）に沿って延びた第２中心線ＣＬ２（第２切目２３を流れ方向に二等分する線）を基準に非対称となる山型に形成されている。換言すると、各々の第２切目２３は、略「へ」字状に形成されている。

各々の第２切目２３は、曲線部２３Ａと、一対の傾斜部２３Ｂと、を有している。曲線部２３Ａは、頂部Ｔ２を含んで円弧状に形成されている。一対の傾斜部２３Ｂは、曲線部２３Ａの両端から互いに離れるように各側壁１１（１０）側（脱線方向の他方）に傾斜しながら直線状に延設されている。詳細には、第１切目２２から離れた傾斜部２３Ｂは、第１切目２２に近い傾斜部２３Ｂよりも長く形成され、各側壁１１（１０）に食い込むように伸長している。また、第１切目２２から離れた傾斜部２３Ｂの先端側（後述する外端部２７）は、略水平（流れ方向と平行）になるように屈曲している。

＜第１切目と第２切目との位置関係＞
第１切目２２の両端部２５と、第１切目２２の両端に隣り合う一対の第２切目２３の内端部２６とは、流れ方向（開封方向）に離間した位置に形成されている。また、隣り合う一対の切目群２１（一対の第２切目２３）の外端部２７は、流れ方向（開封方向）に離間した位置に形成されている。つまり、各切目２２，２３の間には、上方の各フラップ１５（１４）と各側壁１１（１０）とを繋ぐ継ぎ目２８が形成されている。なお、各直線切目２４と各第２切目２３との間、各フラップ１５（１４）の縦縁と各直線切目２４との間にも、継ぎ目２８が形成されている。

また、第１切目２２の両端部２５と、一対の第２切目２３の内端部２６と、流れ方向（開封方向）の両端となる一対の第２切目２３の外端部２７とは、互いに段方向（脱線方向）にずれた位置に形成されている。具体的には、一対の第２切目２３の内端部２６は、第１切目２２の両端部２５よりも段方向の一方（上方の各フラップ１５（１４）の先端側）にずれ、且つ第１切目２２の頂部Ｔ１よりも段方向の他方（各側壁１１（１０）側）にずれた位置に形成されている。つまり、各第２切目２３の内端部２６は、第１切目２２の端部２５から段差Ｄ１の分だけ上方に（頂部Ｔ１に接近して）配置されている。一方で、一対の第２切目２３の外端部２７は、第１切目２２の両端部２５よりも段方向の他方（各側壁１１（１０）側）にずれた位置に形成されている。つまり、各第２切目２３の外端部２７は、第１切目２２の端部２５から段差Ｄ２の分だけ下方に（頂部Ｔ１から離間して）配置されている。

また、隣り合う一対の切目群２１（第２切目２３）の外端部２７は、段方向（脱線方向）に一致した位置に形成されている。また、各直線切目２４は、第２切目２３の内端部２６と段方向に一致した位置に形成されている。なお、本明細書において「一致」とは、完全に一致することを要求する意味ではなく、製造上の僅かな誤差を許容する意味である。

第１切目２２は第２切目２３よりも突出量が大きく、第１切目２２の頂部Ｔ１は各々の第２切目２３の頂部Ｔ２よりも段方向の一方（上方の各フラップ１５（１４）の先端側）にずれた位置に形成されている。つまり、第１切目２２の頂部Ｔ１は、第２切目２３の頂部Ｔ２から段差Ｄ３の分だけ上方に配置されている。

［包装箱の封緘］
次に、図１を参照して、包装箱１の組立手順（封緘手順）について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で封緘されてもよいし、自動製函機（図示せず）によって自動または半自動で封緘されてもよい。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を封緘する場合について説明する。また、包装箱１の初期状態として、ブランク１Ａの流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０と第２側壁１１とが第１折曲線Ｌ１で折り返され、継代片１６が折り返された第１側壁１０の裏ライナ９Ｃに接着され、包装箱１は二重に折り畳まれていることとする（図示せず）。

作業者は、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、四角筒状の周壁Ｗを形成する。続いて、作業者は、一対の下内フラップ１２を第２折曲線Ｌ２に沿って内向きに折り曲げた後、一対の下外フラップ１３を第２折曲線Ｌ２に沿って内向きに折り曲げる。一対の下内フラップ１２の先端部は離間し、一対の下外フラップ１３の先端部は突き合わせられている。一対の下外フラップ１３は、一対の下内フラップ１２の表ライナ９Ｂに接着剤を介して固定される。

以上によって、一対の下内フラップ１２と一対の下外フラップ１３とが周壁Ｗの底壁を構成する。作業者は周壁Ｗの上面開口から内部に物品（図示せず）を収容する。

次に、作業者は、一対の上内フラップ１４をジッパー２０に沿って内向きに折り曲げた後、一対の上外フラップ１５をジッパー２０に沿って内向きに折り曲げる。一対の上内フラップ１４の先端部は離間し、一対の上外フラップ１５の先端部は突き合わせられている。一対の上外フラップ１５は、一対の上内フラップ１４の表ライナ９Ｂに接着剤を介して固定される。

以上によって、一対の上内フラップ１４と一対の上外フラップ１５とが周壁Ｗの天壁を構成する。包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。なお、上記では、上下の外フラップ１３，１５が接着剤で内フラップ１２，１４に固定されていたが、これに限らず、外フラップ１３，１５の突き合わせ部に沿って粘着テープを貼付することで固定されてもよい（図示せず）。

［包装箱の開封］
次に、図４および図５を参照して、包装箱１の開封手順について説明する。図４は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。図５はジッパー２０の作用を説明する正面図である。

図４に示すように、ユーザは、一対の上外フラップ１５を一対の上内フラップ１４から引き剥がし、一対の上外フラップ１５および一対の上内フラップ１４を開いて起立姿勢にする。この状態で、包装箱１は開封されているが、この包装箱１では上方の各フラップ１４，１５をジッパー２０に沿って分離することができる。

なお、一対の上内フラップ１４および一対の上外フラップ１５は、同様の手順で分離することができるため、以下の説明では、一例として、前方の上外フラップ１５を分離する手順について説明する。また、既に説明したが、このジッパー２０は横方向（開封方向）の一方と他方のどちらからでも破断することができるが、どちらから破断したとしても破断作用（現象）は同一であるため、一例として左方から右方へ破断する場合について説明する。

ユーザは、上外フラップ１５の左側を把持し、上外フラップ１５を左方から右方へ引っ張る。すると、ジッパー２０に形成された複数の継ぎ目２８は、左方から右方に向かって順番に破断されて行く。ここで、各継ぎ目２８の破断によって生じる裂け目Ｇは、左方から右方に向かって分離される上外フラップ１５の先端側に逸れようとする。つまり、裂け目Ｇは、右斜め上方に向かって脱線する傾向がある（図５に示す破線参照）。

図５に示すように、上外フラップ１５の分断開始直後、直線切目２４から進行する裂け目Ｇ（１）は、右斜め上方に逸れながら隣接する第２切目２３の外側の傾斜部２３Ｂに達する。続いて、第２切目２３の内端部２６から進行する裂け目Ｇ（２）は右斜め上方に逸れながら隣接する第１切目２２（頂部Ｔ１よりも左側）に達する。次に、第１切目２２の端部２５から進行する裂け目Ｇ（３）は右斜め上方に逸れながら隣接する第２切目２３の内側の傾斜部２３Ｂ（内端部２６）に達する。さらに、第２切目２３の外端部２７から進行する裂け目Ｇ（４）は、右斜め上方に逸れながら隣接する他の切目群２１の第２切目２３に達する。

以上のように、継ぎ目２８を進行する裂け目Ｇが隣り合う切目２２，２３に到達することで、裂け目Ｇの脱線が中断される。これにより、上外フラップ１５は、ジッパー２０に沿って第２側壁１１から分断される（図４参照）。なお、ユーザは、上記と同様の手順で、残りのフラップ１４，１５を側壁１０，１１から分断する（図示せず）。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、ジッパー２０の第１切目２２と第２切目２３とが横方向（開封方向）に間隔をあけ、且つ縦方向に段違いに配置されていた。この構成によれば、第１切目２２と第２切目２３との間の継ぎ目２８を広く確保することができる。これにより、例えば、輸送時の衝撃等で継ぎ目２８が裂ける等、意図しない破断を抑制することができる。また、一対の第２切目２３が第１切目２２を中心に線対称に配置されているため、ジッパー２０を横方向の一方と他方のどちらからでも破断することができる。

仮に、隣り合う切目が近接した位置で重なるように対向したジッパーの場合、継ぎ目が非常に狭く破断し易いため、各側壁１０，１１と各フラップ１４，１５との境界で折曲線代わりに使用することができない。これに対し、上記したジッパー２０では、継ぎ目２８を広く確保することができるため、ジッパー２０を各フラップ１４，１５の折曲線の代わりに使用することができる。

また、上記したジッパー２０では、第１切目２２と第２切目２３とが同一方向に凸となる山型に形成されているため、ジッパー２０に沿って破断させた跡（破断面）は略波状になる（図４参照）。これにより、ジグザグに破断した破断面に比べて、破断面の凹凸を緩やかにすることができ、破断後の美粧性を良好にすることができる。

ところで、このようなジッパー２０は、合板に刃を固定した抜型（図示せず）を段ボールシートに押し当てる（プレスする）ことで形成される。仮に、隣り合う第１切目２２と第２切目２３との一部が近接して重なるように対向している場合、第１切目２２と第２切目２３とを切り込む刃と刃の間の合板部分が細くなるため、刃を支持するために必要な剛性（強度）を確保できないことがある。これに対し、上記したジッパー２０では、継ぎ目２８を広く確保することができるため、第１切目２２と第２切目２３とを切り込む刃と刃の間の合板部分の幅も広くすることができる。これにより、刃を確りと保持した適正な抜型を製造することが可能になる。

また、上記したジッパー２０では、第２切目２３の内端部２６が第１切目２２の頂部Ｔ１と端部２５との間に位置していた。この構成によれば、例えば、継ぎ目２８を左方から右方に破断させる場合、左方の第２切目２３の内端部２６から右斜め上方に逸れようとする裂け目Ｇ（２）は第１切目２２に達し、第１切目２２の端部２５から右斜め上方に逸れようとする裂け目Ｇ（３）は右方の第２切目２３に達する（図５参照）。これにより、裂け目Ｇが各切目２２，２３から脱線して進行することを有効に阻止することができる。

また、上記したジッパー２０によれば、第１切目２２を第２切目２３よりも高く突出させているため、第２切目２３の内端部２６から斜め上方に逸れた裂け目Ｇ（２）を第１切目２２に到達させ易くなっている（図５参照）。これにより、裂け目Ｇの脱線を有効に阻止することができる。

ここで、仮に、第１切目２２の頂部Ｔ１や第２切目２３の頂部Ｔ２が、湾曲しておらず、直線を折り曲げたように屈曲している場合、開封の際、各頂部Ｔ１，Ｔ２に力が集中し易くなるため、段ボールシートが各頂部Ｔ１，Ｔ２から裂けてしまうことがある。これに対し、上記したジッパー２０によれば、各頂部Ｔ１，Ｔ２が湾曲しているため、各頂部Ｔ１，Ｔ２に作用する力が分散され、各頂部Ｔ１，Ｔ２からの段ボールシートの破断を抑制することができる。また、破断面を丸みを帯びた自然な波状にすることができる（図４参照）。

また、上記したジッパー２０では、各第２切目２３が山型に形成され、隣り合う一対の切目群２１の外端部２７が横方向に間隔をあけ、且つ縦方向に段差無く配置されていた。この構成によれば、例えば、ジッパー２０を左方から右方に破断させる場合、左方の切目群２１の外端部２７から右斜め上方に逸れようとする裂け目Ｇ（４）は右方の切目群２１の第２切目２３に達するため、裂け目Ｇの脱線を阻止することができる（図５参照）。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、４つの側壁１０，１１と４つのフラップ１４，１５との境界にジッパー２０が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。ジッパー２０は、４つの側壁１０，１１と４つのフラップ１４，１５との少なくとも何れか１つの境界に形成されていればよい（図示せず）。この場合、他のフラップ１４，１５は汎用罫線を介して側壁１０，１１に連設されてもよい。また、各側壁１０，１１と下方の各フラップ１２，１３との境界にジッパー２０が形成されてもよい（図示せず）。

［第２実施形態に係る包装箱］
次に、図６ないし図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）について説明する。図６は包装箱２を示す斜視図である。図７はブランク２Ａを示す平面図である。図８はブランク２Ａの一部（開封構造３０）を拡大して示す平面図である。図９は包装箱２を開封した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１（ジッパー２０）と同様または対応する構成には同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

図６および図７に示すように、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）では、上方の各フラップ１４，１５が第３折曲線Ｌ３（例えば汎用罫線）を介して各側壁１０，１１に連設され、一対のジッパー２０を含む開封構造３０が各側壁１０，１１に形成されている。

開封構造３０は、一対のジッパー２０と、引裂帯３１と、を備えている。一対のジッパー２０は、一対の第１側壁１０および一対の第２側壁１１に段方向（脱線方向）に間隔をあけて形成されている。一対のジッパー２０は、各側壁１０，１１の段方向の中央よりも若干下方においてブランク２Ａ全体を流れ方向に横断するように形成されている。一対のジッパー２０は、各切目２２，２３の頂部Ｔ１，Ｔ２を互いに対向させた姿勢とされ、互いに略平行に配置されている（図８も参照）。引裂帯３１は、一対のジッパー２０の間に形成されている。各第２側壁１１に形成された引裂帯３１の流れ方向の中央には、上下一対の第１切目２２の間を結ぶように縦切目３２が切り込まれている。なお、継代片１６には、一対のジッパー２０から連続して延びるように一対のミシン目３３が切り込まれている（図７参照）。

包装箱２は、第１実施形態に係る包装箱１と同様の手順で組み立てられる（封緘される）。引裂帯３１（一対のジッパー２０）は、周壁Ｗの全周に形成されている。また、包装箱２を開封する場合、ユーザは、第２側壁１１の引裂帯３１に形成された縦切目３２に指を差し込み、縦切目３２で分断された引裂帯３１の端部を把持し、引裂帯３１を横方向に引っ張る。そして、ユーザは、引裂帯３１を一対のジッパー２０に沿って各側壁１０，１１から分断する。

ここで、各継ぎ目２８の破断によって生じる裂け目Ｇは、引裂帯３１側に逸れようとする（図８に示す破線参照）。つまり、上下一対の裂け目Ｇは、互いに接近する方向に脱線する傾向がある。例えば、引裂帯３１を左方から右方に破断させる場合、図８に示すように、第１切目２２の端部２５から内側に逸れようとする裂け目Ｇ（３）は第２切目２３に達し、第２切目２３の外端部２７から内側に逸れようとする裂け目Ｇ（４）は他の切目群２１の第２切目２３に達し、第２切目２３の内端部２６から内側に逸れようとする裂け目Ｇ（２）は第１切目２２に達する。これにより、裂け目Ｇが各切目２２，２３から脱線して進行することで、引裂帯３１が千切れることが阻止される。

図９に示すように、引裂帯３１が各側壁１０，１１から分離されることで、包装箱２は上下に二分割にされる。包装箱２の上部は取り除かれ、物品が収容されたトレイ状の包装箱２の下部が店頭等に陳列される。なお、包装箱２は、上方の各フラップ１４，１５を開くことで開封されてもよい（図示せず）。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２（開封構造３０）によれば、によれば、意図しない破断を抑制しながら破断後の美粧性を良好にする等、上記した第１実施形態に係る包装箱１（ジッパー２０）と同様の効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱２では、上下一対のジッパー２０が、横方向に同ピッチで配置され、各切目２２，２３の頂部Ｔ１，Ｔ２を互いに対向させていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、上下一対のジッパー２０が、横方向に半ピッチずれていてもよい。詳細には、一方のジッパー２０の頂部Ｔ１，Ｔ２が、他方のジッパー２０の継ぎ目２８に対向していてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、上下一対のジッパー２０が互いに略平行に配置されていたが、これに限らず、互いに傾斜して配置されてもよい（図示せず）。また、引裂帯３１（一対のジッパー２０）が略水平に形成されていたが、これに限らず、斜めに形成されてもよい（図示せず）。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、引裂帯３１（一対のジッパー２０）が、周壁Ｗを一周するように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、引裂帯３１（一対のジッパー２０）は１つの第２側壁１１にのみ形成され、他の側壁１０，１１には、引裂帯３１の下方のジッパー２０に連続するように１つのジッパー２０が形成されてもよい（図示せず）。

なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、ジッパー２０が複数の切目群２１で構成されていたが、これに限らず、１つの切目群２１で構成されてもよい（図示せず）。また、ジッパー２０（引裂帯３１）が横方向に延設されていたが、これに限らず、縦方向に延設されてもよいし、斜めに延設されてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、各第２切目２３の内端部２６は第１切目２２の端部２５と頂部Ｔ１との間となる高さに配置され、各第２切目２３の外端部２７は第１切目２２の端部２５よりも下方（または引裂帯３１の外側）に配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各第２切目２３の外端部２７は、各第２切目２３の内端部２６および第１切目２２の端部２５よりも上方（または引裂帯３１の内側）に配置されてもよい（図示せず）。また、例えば、各第２切目２３の内端部２６は第１切目２２の端部２５よりも下方（または引裂帯３１の外側）に配置され、各第２切目２３の外端部２７は当該内端部２６と第１切目２２の端部２５との間となる高さに配置されてもよい（図示せず）。これら以外でも、第１切目２２の両端部２５と、一対の第２切目２３の内端部２６と、一対の第２切目２３の外端部２７とは、互いに段方向（上下方向）に段違いとなるように配置されていればよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第１切目２２の頂部Ｔ１が各第２切目２３の頂部Ｔ２よりも上方（引裂帯３１の内側）に配置されていたが、本発明はこれに限定されない。第１切目２２の頂部Ｔ１は、各第２切目２３の頂部Ｔ２よりも下方（引裂帯３１の外側）に配置されてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第１切目２２が円弧状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１切目２２は、頂部Ｔ１で屈曲した折線状（略三角形状）に形成されてもよいし（図１１参照）、頂部Ｔ１を含む直線を有する略台形状に形成されてもよい（図１２参照）。第１切目２２と同様に、第２切目２３も頂部Ｔ２付近を円弧状に形成されていたが、これに限らず、例えば、略三角形状に形成されてもよいし（図１１参照）、略台形状に形成されてもよい（図１２参照）。また、円弧状、三角形状または台形状等の第１および第２切目２２，２３を組み合わせて切目群２１を構成してもよい（図示せず）。また、これらの第１および第２切目２２，２３を有するジッパー２０を開封構造３０に適用してもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第２切目２３の外端部２７が略水平になるように屈曲していたが、これに限らず、内端部２６と同様に、傾斜した直線部分の先端部が外端部２７とされてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、隣り合う一対の切目群２１の外端部２７が段方向（上下方向）に一致していたが、これに限らず、段方向（上下方向）に僅かにずれていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。包装箱１，２は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、単紙（厚紙）等で形成されていてもよい。また、本実施形態に係る包装箱１，２は、Ａ式の段ボール箱であったが、箱の型式は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るジッパー、開封構造および包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２ 包装箱
２０ ジッパー
２１ 切目群
２２ 第１切目
２３ 第２切目
２３Ａ 曲線部
２３Ｂ 傾斜部
２５ （第１切目の）端部
２６ （第２切目の）内端部
２７ （第２切目の）外端部
３０ 開封構造
３１ 引裂帯
ＣＬ１ 第１中心線
ＣＬ２ 第２中心線
Ｔ１ （第１切目の）頂部
Ｔ２ （第２切目の）頂部

Claims (7)

1. 第１切目（２２）と一対の第２切目（２３）とが開封方向に間隔をあけて紙材に切り込まれて切目群（２１）を形成し、少なくとも１つの前記切目群から構成されるジッパー（２０）であって、
   前記第１切目は、開封方向に平面上で直交する脱線方向の一方に突出し、脱線方向に沿って延びた第１中心線（ＣＬ１）を基準に線対称となる山型に形成され、
   一対の前記第２切目は、前記第１切目を挟んで開封方向の両側に配置され、前記第１切目を中心に線対称となる形状とされ、それぞれ脱線方向の一方に突出し、且つ脱線方向に沿って延びた第２中心線（ＣＬ２）を基準に非対称となる山型に形成され、
   前記第１切目の両端部（２５）と、前記第１切目の両端に隣り合う一対の前記第２切目の内端部（２６）とは、開封方向に離間した位置に形成され、
   前記第１切目の前記両端部と、一対の前記第２切目の前記内端部と、開封方向の両端となる一対の前記第２切目の外端部（２７）とは、互いに脱線方向にずれた位置に形成されていることを特徴とするジッパー。
2. 一対の前記第２切目の前記内端部は、前記第１切目の前記両端部よりも脱線方向の一方にずれ、且つ前記第１切目の頂部（Ｔ１）よりも脱線方向の他方にずれた位置に形成され、
   一対の前記第２切目の前記外端部は、前記第１切目の前記両端部よりも脱線方向の他方にずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジッパー。
3. 前記第１切目の頂部（Ｔ１）は、各々の前記第２切目の頂部（Ｔ２）よりも脱線方向の一方にずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のジッパー。
4. 前記第１切目は、円弧状に湾曲し、
   各々の前記第２切目は、
   頂部（Ｔ２）を含んで円弧状に形成される曲線部（２３Ａ）と、
   前記曲線部の両端から互いに離れるように脱線方向の他方に傾斜しながら直線状に延設される一対の傾斜部（２３Ｂ）と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のジッパー。
5. 複数の前記切目群を有し、隣り合う一対の前記切目群の前記外端部は、開封方向に離間した位置に形成され、且つ脱線方向に一致した位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のジッパー。
6. 前記第１切目と前記第２切目との頂部（Ｔ１，Ｔ２）を内側に向け、脱線方向に間隔をあけて前記紙材に一対形成される請求項１ないし５のいずれか１項に記載のジッパーと、
   一対の前記ジッパーの間に形成される引裂帯（３１）と、を備えていることを特徴とする開封構造。
7. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のジッパー、または請求項６に記載の開封構造を備えていることを特徴とする包装箱。

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