JP2023024043A - 超音波接合用ホーン - Google Patents

Abstract

【課題】超音波接合時に生じるバリの高さを制御可能な超音波接合用ホーンを提供する。【解決手段】ここで開示される超音波接合用ホーンは、所定の振動方向に超音波振動が可能な超音波接合用ホーン１００であって、ベース部１１０と、ベース部１１０の上面から立ち上がった台部１３０と、台部１３０の上面１３１から突出した複数の突起１５２からなる圧接部１５０と、を備える。圧接部１５０を構成する複数の突起１５２は、角錐状または角錐台状に形成されて配列されており、平面視において、複数の突起１５２の配列部分の周縁の少なくとも一部はジグザグ状であり、当該ジグザグ状の部分は、上記振動方向および上記振動方向と垂直方向の少なくともどちらか一方に沿って形成されている。そして、ベース部１１０の上面は、台部１３０が形成されていない露出面１１２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、超音波接合用ホーンに関する。

従来から、金属部材同士を接合する方法の一つとして、超音波接合が知られている。例えば、特許文献１には、超音波接合用のホーンが開示されている。このホーンは、被接合材を加圧する面に複数の突起を有しており、これら複数の突起を介して被接合材を押圧しつつ超音波振動させることで、超音波接合を実現する。当該突起は六角錐形状であり、その対向する一対の面の対向方向が振動方向に対して垂直となるように構成されている。かかるホーンによると、バリの発生や飛散を抑制することができるとともに、突起の摩耗による形状変化を小さくすることができる、とされている。

また、特許文献２には、金属部材同士又は回路などが設けられた金属電極と、電気を流すリード状の金属板とを直接接合させる超音波接合ツールが開示されている。この超音波接合ツールは、複数の金属部材を押圧するツール接合部を備えており、当該ツール接合部において、金属部材と接触する圧接部には、長方形の平面を備えた四角錐状の突起が設けられている。当該突起は、超音波振動を伝達するホーンに向かって広がり、かつ、当該突起の圧接部の平面の長方形が、超音波振動方向と平行となるように構成されている。これにより、超音波接合をする工程において、長期的に安定した接合を可能とする、とされている。

特開２００７－３３０８５１号公報 特開２０１８－６９３０８号公報

超音波接合では、被接合材にホーンが押し当てられた部位（接触部）の周囲にバリが形成される。バリは、ホーンによって被接合材が削られることで発生し、接触部の周囲に無秩序に形成されてしまう。被接合材にバリが形成されたままであると、当該被接合材を備える電子機器等において、バリが剥離したときに異物として混入し得るため、電子機器等の不具合を生じさせる原因となり得る。そのため、一般的にバリは洗浄処理等により除去される。このような追加の処理は、コストや製造時間を費やすことになるため好ましくない。

ところで、本発明者は、被接合材に凹部を設け、当該凹部で超音波接合を行うことで、バリを当該凹部の内部に留めることを検討している。バリを凹部に留めることができれば、当該凹部を他の部材で密閉することで、バリの洗浄処理等の追加の処理が省略され得る。バリを凹部の内部に留めるための一つのアプローチとして、バリの高さを制御する仕組みの開発が望まれる。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、超音波接合時に生じるバリの高さを制御可能な超音波接合用ホーンを提供することを目的とする。

上記目的を実現するべく、ここで開示される超音波接合用ホーンは、所定の振動方向に超音波振動が可能な超音波接合用ホーンであって、ベース部と、上記ベース部の上面から立ち上がった台部と、上記台部の上面から突出した複数の突起からなる圧接部と、を備える
。上記圧接部を構成する上記複数の突起は、角錐状または角錐台状に形成されて配列されており、平面視において、当該複数の突起の配列部分の周縁の少なくとも一部はジグザグ状であり、当該ジグザグ状の部分は、上記振動方向および上記振動方向と垂直方向の少なくともどちらか一方に沿って形成されている。そして、上記ベース部の上面は、上記台部が形成されていない露出面を有する。

かかる構成によれば、平面視におけるホーンの突起の配列部分の周縁はジグザグ状の部分を有するため、超音波接合時に生じるバリはジグザグ状の谷部へと誘導され易くなる。また、かかる構成のホーンは、ベース部と圧接部の間に台部を備えており、ベース部には、台部が形成されていない露出面が存在する。これにより、超音波接合によって生じるバリ（特にジグザグ状の部分の谷部へ誘導されたバリ）は、当該露出面によって高さ方向から抑え込まれるため、バリの高さを制御することができる。

ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、上記台部の周壁の少なくとも一部は波板状に形成されており、当該波板状の部分は、上記複数の突起の配列部分の周縁の上記ジグザグ状の部分と対応している。これにより、突起の配列部分の周縁のジグザグ状の部分の谷部へ誘導されたバリが、台部の周壁の波板状の窪んだスペースへスムーズに入り込むことができる。その結果、バリの広がりがより好適に制御され、バリの高さをより効率的に制御することができる。

また、ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、平面視において、上記台部の周壁に形成された上記波板状の部分の窪んだ部分は円弧状に形成されている。これにより、先端が鋭利なバリが形成され難くなるため、ホーンへのバリの突き刺さりを低減することができ、バリがより効率的に制御される。

また、ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、上記複数の突起は、当該突起間に平坦な溝がないように互いに隣接して配置されている。これにより、バリが突起の間に入り込むのを抑制し、バリをより好適に制御することができる。

また、ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、平面視において、上記複数の突起の配列部分の周縁は、上記振動方向に延びる辺および該振動方向と垂直方向に延びる辺のいずれも有さない。これにより、バリが無秩序に広がるのが抑制され、より好適にバリの高さが制御される。

また、ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、平面視において、上記露出面は、上記台部の全周囲に設けられている。これにより、超音波接合部の周囲のいずれの方向においても、バリの高さが好適に制御される。

また、ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、上記ベース部の上面と上記台部の周壁との境界部分は、スロープ状に形成されている。これにより、バリが露出面へ突き刺さりづらくなる。

また、ここで開示されるホーンの好ましい一態様では、上記台部の上記ベース部の上面からの高さＴ１と、上記突起の上記台部の上面からの高さＴ２との比率が、５：１～１：１である。これにより、バリの高さをより好適に制御することができる。

一実施形態に係るホーンの構成を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係るホーンの構成を模式的に示す平面図である。 一実施形態に係るホーンの構成を模式的に示す側面図である。 変形例１に係るホーンの構成を模式的に示す斜視図である。 変形例１に係るホーンの構成を模式的に示す平面図である。 変形例２に係るホーンの構成を模式的に示す側面図である。 端子部品の超音波接合前の構成を示す模式図である。 超音波接合の工程を模式的に示す模式図である。 リチウムイオン二次電池の部分断面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ断面を示す断面図である。 リチウムイオン二次電池の負極端子の外部端子として一実施形態に係るホーンを用いて製造された端子部品を採用したときの構成を模式的に示す断面図である。 比較例１で使用したホーンの構成を模式的に示す平面図である。 実施例１の評価用端子部品の超音波接合部付近の形状を示す画像である。 実施例１の評価用端子部品の断面の形状を示すグラフである。 実施例２の評価用端子部品の超音波接合部付近の形状を示す画像である。 実施例２の評価用端子部品の断面の形状を示すグラフである。 比較例１の評価用端子部品の超音波接合部付近の形状を示す画像である。 比較例１の評価用端子部品の断面の形状を示すグラフである。

以下、ここで開示される超音波接合用ホーン（以下、単に「ホーン」ともいう）の実施形態、および、ここで開示されるホーンを用いて好適に製造される物品の一例として二次電池に用いられる端子部品について説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であっても実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術の内容は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

なお、各図面は模式的に描かれており、寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、以下に説明する図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。
本明細書において、数値範囲をＡ～Ｂ（ここでＡ、Ｂは任意の数値）と記載している場合は、一般的な解釈と同様であり、Ａ以上Ｂ以下（Ａを上回るがＢを下回る範囲を含む）を意味する。

本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して一対の電極（正極と負極）の間で電荷担体が移動することによって充放電反応が生じる蓄電デバイス一般をいう。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のいわゆる蓄電池の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタなども包含する。

ここで開示されるホーン１００の一実施形態を図１～３に示す。図１は、ホーン１００の構成を模式的に示す斜視図である。図２は、ホーン１００の構成を模式的に示す平面図である。図３は、ホーン１００の構成を模式的に示す側面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｆ、Ｂ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後ろ、左、右、上、下を表す。ただし、これらの説明は便宜上の方向に過ぎず、ホーン１００の設置形態を何ら限定するものではない。

図１に示すように、ホーン１００は、ベース部１１０と、台部１３０と、圧接部１５０とを備えている。ホーン１００は、超音波発振機（図示せず）に取り付けられることにより、所定の方向に超音波振動をすることができる。これにより、超音波振動を被接合材へ伝達し、超音波接合を実現することができる。なお、以下の説明においては、超音波振動の方向（以下、単に「振動方向」ともいう）を前後方向として説明する。また、本明細書において、「平面視」とは、一般的な解釈と同様であり、ホーン１００を上側（図中Ｕ側）から下側（図中Ｄ側）に向かって視たときの視野であり、換言すれば、圧接部１５０側からベース部１１０側に向かって見たときの視野のことをいう。

ベース部１１０は、超音波発振機と接続される部分である。図２に示すように、ここでは、ベース部１１０は平面視において矩形状の表面を有している。ベース部１１０の表面（上面）からは、台部１３０が立ち上がって形成されている。平面視において、ベース部１１０の上面は、台部１３０よりも広い面積を有しており、台部１３０が形成されていない露出面１１２を有している。この実施形態においては、ベース部１１０は直方体状に形成されているが、台部１３０が立ち上がる上面を有していれば、ベース部１１０の全体の形状は特に限定されるものではない。また、平面視におけるベース部１１０の上面の形状も特に限定されるものではなく、例えば、多角形状、円状、楕円状等であり得る。ベース部１１０は、従来ホーンに用いられる材質で構成されていればよく、例えば、超硬質合金、ダイス鋼、ハイス鋼等を用いることができる。

台部１３０は、ベース部１１０の表面から立ち上がった部分であり、ベース部１１０と圧接部１５０の間に存在している。図２に示すように、平面視において、台部１３０は、ベース部１１０の表面よりも狭い面積範囲で形成されている。また、この実施形態では、平面視において、台部１３０の上面１３１は圧接部１５０よりも広い面積を有している。ここでは、台部１３０の上面１３１は、ベース部１１０の上面と平行である。

図２に示すように、この実施形態では、台部１３０の外形は、平面視において左右方向に長辺を有する六角形状である。台部１３０の上面１３１とベース部１１０の上面との間には、周壁１３２が形成されている。周壁１３２は、振動方向に向かって対向する一対の幅広面１３２ａと、４つの幅狭面１３２ｂとを備えている。
なお、台部１３０の外形の形状は特に限定されるものではなく、平面視において、多角形状、円状、楕円状等であり得る。なお、台部１３０は、ベース部１１０と同じ材質で構成することができる。また、台部１３０の被接合材と接触し得る部分（例えば、台部１３０の上面１３１）に、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コートや、窒化チタン（ＴｉＮ）コート等のコート処理を施してもよい。これにより、被接合材を構成する金属（例えばアルミニウム）の凝着が低減し得る。また、コート処理により耐摩耗性が向上し得る。

圧接部１５０は、台部１３０の上面１３１から突出した複数の突起１５２により構成されている。複数の突起１５２は、台部１３０の上面１３１に配列されている。圧接部１５０は、被接合材に押し当てられる部分であり、被接合材へ超音波振動を伝達する。

図１および２に示すように、この実施形態では、圧接部１５０は突起１５２を１０個備えている。なお、突起１５２の数は２個以上であればよく、例えば、５個以上、８個以上、１０個以上、１２個以上であってよい。突起１５２の数は、超音波接合させる面積等によって適宜変更され得るものであり、特に上限は設定されない。例えば、１００個以下、５０個以下、２０個以下とすることができる。なお、突起１５２は、ベース部１１０および台部１３０と同じ材質で構成することができる。また、突起１５２に、台部１３０と同様に上述のコート処理を施してもよい。

図１～３に示すように、この実施形態では、突起１５２は四角錐台状に形成されている。ここでは、突起１５２は正方形の上面１５２ａと、正方形の底面１５２ｂと、上面１５２ａと底面１５２ｂとの間に形成される４つの側面１５２ｃとを備える。上面１５２ａは、底面１５２ｂよりも狭い面積を有している。なお、突起１５２の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、三角錐状、四角錐状、六角錐状等の角錐状や、三角錐台状、六角錐台状等の角錐台状であり得る。また、複数の突起１５２の形状が必ずしも全て同じ形状でなくてもよい。

図２に示すように、平面視において、複数の突起１５２の配列部分の周縁の少なくとも一部には、ジグザグ状となったジグザグ部１５４が形成されている。この実施形態では、振動方向に垂直な方向に沿って配置された３個の突起１５２の底面１５２ｂによってジグザグ部１５４が形成されている。ジグザグ部１５４は、図１および２に示されるように、典型的には、各頂点を直線で結んだジグザグ状の形状を有するが、これに限られず、例えば、各頂点部分がＲ加工された形状であってもよい。

ジグザグ部１５４は、少なくとも２個の突起１５２が配列されることで形成されるが、ジグザグ部１５４を構成する突起１５２の数は特に限定されず、例えば、３個以上、４個以上、５個以上であってよい。また、ジグザグ部１５４を構成する突起１５２の数は、台部１３０の上面１３１の面積によって制限されるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、２０個以下、１５個以下、１０個以下であり得る。

ホーン１００は、台部１３０と、ベース部１１０の露出面１１２とを備えることで、超音波接合時に生じるバリの高さを制御することができる。このメカニズムの詳細は明らかではないが、以下のように推定される。バリはホーン１００の圧接部１５０が被接合材に押し当てられた部分から発生し、その周囲に形成される。バリは、ホーン１００の圧接部１５０から被接合材へ超音波振動が伝達されることで、被接合材の表面が削られ、高さ方向（上方向）および水平方向へと伸長しながら形成される。ここで、ホーン１００は露出面１１２を有することで、高さ方向に伸長したバリが露出面１１２に接触するため、バリの高さ方向への伸長を抑え込むことができる。これにより、バリの高さを被接合材の表面から露出面１１２までの高さに制御することができる。

また、ホーン１００は、複数の突起１５２の配列部分の周縁にジグザグ部１５４を有するため、超音波接合時に生じるバリは、ジグザグ部１５４の谷部へと誘導され易くなる。これにより、発生するバリが水平方向へ広がって形成されるのを抑制することができるため、バリが高さ方向へ伸長し易くなる。そして、高さ方向へ伸長したバリは露出面１１２によって抑え込まれ易くなる。その結果、高さ方向だけでなく、水平方向へバリが無秩序に形成されるのを好適に制御することができる。
なお、本明細書において、ジグザグ部１５４の谷部とは、平面視において、ジグザグ部１５４を構成する突起１５２のうち、隣接する突起１５２間の空間のことをいう。

ジグザグ部１５４は、平面視において、振動方向（ここでは、前後方向）および振動方向に垂直な方向（ここでは、左右方向）の少なくともどちらか一方に沿って形成されることが好ましく、特に、振動方向に垂直な方向に沿ってジグザグ部１５４が形成されることがより好ましい。バリは振動方向に向かって発生しやすいため、振動方向に垂直な方向に沿ってジグザグ部１５４が形成されていることで、振動方向に向かって発生するバリをより確実に制御することができる。

また、平面視において、複数の突起１５２の配列部分の周縁は、振動方向に延びる辺および振動方向に垂直な方向に延びる辺のいずれも有さないことが好ましい。上記構成であれば、振動方向および振動方向に垂直な方向において、突起１５２の側面１５２ｃが被接合材と接触するよりも先に、突起１５２の上面１５２ａと底面１５２ｂとをつなぐ辺（角）が被接合材と接触する。これにより、バリが突起１５２の側面１５２ｃによって振動方向へ真っすぐに押し出されることが抑制されるため、バリがジグザグ部１５４の谷部へより誘導され易くなる。

超音波接合の際に生じるバリは、バリ蓄積部１７０に効率的に蓄積される。バリ蓄積部１７０は、大まかに言えば、露出面１１２の上部の空間のうち、台部１３０の高さＴ１までの空間のことをいう（図３参照）。なお、台部１３０の高さＴ１は、ベース部１１０の上面（露出面１１２）からの高さのことをいう。

バリ蓄積部１７０の体積は、突起１５２全体（圧接部１５０）の体積よりも大きいことが好ましい。超音波接合により生じるバリの体積は、ホーン１００のうち被接合材へ入り込む体積分であると推測される。即ち、突起１５２全体の体積分のバリが生じ得ると推測される。そのため、バリ蓄積部１７０の体積が突起１５２全体の体積よりも大きいことで、バリの高さをより確実に制御することができる。バリ蓄積部１７０の体積は、大まかには、（露出面１１２の面積）×（台部１３０の高さＴ１）で求めることができる。ただし、露出面１１２の形状や、台部１３０の形状等によって体積の求め方は適宜変更され得る。

台部１３０の高さＴ１と、突起１５２（圧接部１５０）の高さＴ２との比率は、例えば５：１～１：１とすることができ、４：１～１：１が好ましく、３：１～１：１がより好ましく、例えば、２：１～１：１とすることができる。突起１５２の高さＴ２に対して台部１３０の高さＴ１が大きすぎる場合、剛性が低下し、台部１３０の耐久性が低下し得る。また、突起１５２の高さＴ２に対して台部１３０の高さＴ１が小さすぎる場合、露出面１１２により抑え込まれるバリが水平方向へと延びやすくなり、無秩序に広がったバリとなり得るため、好ましくない。なお、突起１５２の高さＴ２とは、台部１３０の上面１３１（突起１５２の底面１５２ｂ）から、突起１５２の上面１５２ａ（突起１５２が角錐の場合は頂点）までの高さのことをいう。

なお、特に限定されるものではないが、台部１３０の高さＴ１の高さは、例えば０．１ｍｍ以上であるとよく、０．３ｍｍ以上であり得る。また、台部１３０の高さＴ１の高さは、例えば１．５ｍｍ以下であるとよく、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下とすることができる。

突起１５２の高さＴ２が低すぎる場合には、突起１５２と被接合材との接触面積が増加し、突起１５２に被接合材の構成成分（例えばアルミニウム）が凝着しやすくなる。そのため、突起１５２の高さＴ２は、例えば０．０３ｍｍ以上であるとよく、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以上であり得る。また、突起１５２の高さＴ２が高すぎる場合には、突起１５２の剛性が低下するため、突起１５２の耐久性が低下してしまう。そのため、突起１５２の高さＴ２は、例えば０．３ｍｍ以下であるとよく、０．２５ｍｍ以下であり得る。なお、突起１５２の高さＴ２は、被接合材の材質や厚み、超音波接合の条件によって適宜変更され得るため、上記数値範囲に限定されるものではない。

図１および２に示すように、突起１５２の間に平坦な溝がないように互いに隣接して配置されていることが好ましい。換言すれば、平面視において、突起１５２間に台部１３０の上面１３１が見えないよう、突起１５２の底面１５２ｂが互いに隙間がないように隣接している。これにより、バリが突起１５２の間に入り込む量を低減し、バリをより好適にジグザグ部１５４の谷部へと誘導することができる。なお、突起１５２の配置はこれに限定されず、例えば、突起１５２同士の間に隙間（溝）があってもよい。

図２に示すように、この実施形態では、平面視において、台部１３０の全周囲には、ベース部１１０の露出面１１２が設けられている。換言すれば、台部１３０は、ベース部１１０の上面の端部（外形）より内側に形成されている。これにより、超音波接合部の周囲のいずれの方向においても、バリの高さが好適に制御される。

図３に示すように、露出面１１２の幅Ｗ１は、突起１５２の高さＴ２に対して、例えば、１／３倍以上あるとよく、１／２倍以上、１倍以上、２倍以上、または４倍以上であってよい。これにより、バリ蓄積部１７０中にバリをより確実に蓄積させることができ、バリの高さが好適に制御される。ここで、露出面１１２の幅Ｗ１は、台部１３０の周壁１３２から露出面の外形までを垂直に結んだときの距離のことをいい、周壁１３２の各面（ここでは、幅広面１３２ａおよび幅狭面１３２ｂ）毎で幅Ｗ１は異なり得る。また、露出面１１２の幅Ｗ１は、上述の比率に制限されるものではなく、台部１３０の高さＴ１によって適宜変更され得る。換言すれば、バリ蓄積部１７０の体積が、突起１５２全体（圧接部１５０）の体積よりも大きくなるように設計されればよい。

振動方向における露出面１１２の幅Ｗ１は、振動方向に垂直な方向（図中、左右方向）の露出面１１２の幅よりも広い方が好ましい。バリは振動方向において多量に生じ得るため、かかる構成であれば、振動方向におけるをバリ蓄積部１７０の体積が大きくなり、より確実にバリを制御することができる。

以上、ここに開示されるホーンの一実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎず、他にも種々の形態にて実施することができる。以下、ホーン１００の他の形態として、変形例１（ホーン１００Ａ）および変形例２（ホーン１００Ｂ）について説明する。

図４は、ホーン１００Ａの構成を模式的に示す斜視図である。図５は、ホーン１００Ａ構成を模式的に示す平面図である。ホーン１００Ａでは、台部１３０の周壁１３２の少なくとも一部に波板状に形成された波板部１３４を有している。ここでは、周壁１３２の幅広面１３２ａに波板部１３４が形成されている。また、この波板部１３４の形状は、複数の突起１５２の配列部分の周縁のジグザグ部１５４と対応している。換言すれば、ジグザグ部１５４の谷部と、台部１３０の周壁１３２の波板部１３４の窪み部分との位置が対応している。これにより、バリ蓄積部１７０の体積を大きくすることができる。さらに、かかる構成であれば、ジグザグ部１５４の谷部に誘導されたバリが台部１３０の周壁１３２の波板部１３４の窪みにスムーズに入り込むことができるため、バリが高さ方向（上方向）に延びるよう誘導される。これにより、バリが露出面１１２へ接触しやすくなるため、バリの高さがより効率的に抑制される。なお、本明細書において「波板状」とは、ジグザグ状を包含する用語であり、曲線で構成される波状の形状を包含する。

ホーン１００Ａでは、平面視において、台部１３０の周壁１３２に形成された波板部１３４の窪んだ部分は円弧状に形成されている。これにより、超音波接合時に鋭利なバリが形成され難くなり、バリの突き刺さりを低減することができる。ここで本明細書において「円弧状」とは、厳密な円弧の形状をのみをいうのではなく、角ができないような丸みを帯びた形状（例えば、半楕円状、湾曲状等）等を包含するものである。
なお、平面視における波板部１３４の窪みの形状は円弧状に限定されるものではなく、三角状、四角形状、多角形状等に切り欠いて形成されていてもよい。ホーン１００Ａでは、平面視において台部１３０の上面１３１が露出するように構成されているが、かかる上面１３１が露出しないように、複数の突起１５２の配列部分の周縁のジグザグ部１５４の形状と、台部１３０の周壁１３２の波板部１３４の形状とを完全に対応させてもよい。

図６は、ホーン１００Ｂの構成を模式的に示す側面図である。ホーン１００Ｂでは、台部１３０とベース部１１０との境界部分がスロープ状のスロープ部１３６が形成されている。換言すれば、ベース部１１０の上面と台部１３０の周壁１３２との境界が丸みを帯びるように形成されている。これにより、バリが露出面１１２に接触する際に、バリの先端がカールし易くなるため、露出面１１２へのバリの突き刺さりが好適に抑制される。

以上、変形例としてホーン１００Ａ、１００Ｂについて説明したが、これらも実施形態の一例に過ぎず、ここで開示されるホーンの形態を限定するものではない。また、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能である。例えば、ホーン１００、１００Ａにおいて、台部１３０とベース部１１０の境界部分のスロープ状に形成してもよい。

以下、ここで開示されるホーンの使用方法について、二次電池に使用される端子部品の製造を一例に説明する。

図７Ａおよび７Ｂは、端子部品２００が備える第１部材２１０と第２部材２２０とが超音波接合によって接合される過程を大まかに示す模式図である。図７Ａは、超音波接合前の端子部品２００の構成を示す模式図である。図７Ｂは、超音波接合工程を示す模式図である。

端子部品２００は、図７Ａに示すように、第１部材２１０と、第１部材２１０に重ねられた第２部材２２０とを備えている。この実施形態では、第１部材２１０は銅から構成されている。第２部材２２０は、アルミニウムから構成されている。

この実施形態では、第１部材２１０は、軸部２１２と、軸部２１２の一端から外径方向に延びたフランジ部２１４とを有する。第１部材２１０の、フランジ部２１４が設けられた側の端部２１２ａは円形状である。フランジ部２１４は、軸部２１２の周方向に連続して形成されている。フランジ部２１４の外縁は、端部２１２ａに対して垂直に形成されている。また、軸部２１２には、フランジ部２１４が設けられた側とは反対側に、他部材にかしめられる部位である筒部２１６が設けられている。

この実施形態では、第２部材２２０は板状である。第２部材２２０は、第１部材２１０側の表面２２１に、第１部材２１０のフランジ部２１４が収められる凹部２２２を備えている。凹部２２２は、フランジ部２１４の外形形状に対応した形状を有している。凹部２２２の底部２２２ａは、第１部材２１０の端部２１２ａの形状に対応した円形状である。凹部２２２の側周面２２２ｂは、底部２２２ａから開口に向かって垂直に形成されている。第２部材２２０は、第１部材２１０側とは反対側の表面２２３に、ホーン１００が当てられる凹部２２４を備えている。ホーン１００は、凹部２２４の底部２２４ａに当てられる。この実施形態では、凹部２２４は、表面２２３から直方体状に切り欠いて形成されている。凹部２２４の側周面２２４ｂは、底部２２４ａから開口に向かって垂直に形成されている。凹部２２４の深さＴ３は、ホーン１００の台部１３０の高さＴ１よりも高くなるように設定されている。なお、凹部２２４の深さＴ３とは、凹部２２４の底部２２４ａから、第２部材２２０の表面２２３までの高さのことをいい、ここでは、凹部２２４が直方体状に形成されているため、凹部２２４の側周面２２４ｂの底部２２４ａからの高さのことをいう。なお、凹部２２４の形状は特に限定されるものではなく、直方体状以外にも、例えば、立方体状、半球状、円柱状、三角錐状、角柱状、角錐状、角錐台状に切り欠いた形状等であってよい。

図７Ａおよび７Ｂに示すように、第１部材２１０と第２部材２２０とを重ね合わせた状態で、超音波接合が実施される。ホーン１００は、超音波発振機（図示せず）に取り付けられている。ホーン１００は、第２部材２２０の凹部２２４の底部２２４ａに押し当てられる。一方で、第１部材２１０の筒部２１６側からアンビル３００が押し当てられる。これにより、ホーン１００とアンビル３００により第１部材２１０と第２部材２２０とを上下方向から挟み込む。そして、超音波発振機による超音波振動をホーン１００へと伝達し、ホーン１００により第２部材２２０を加圧しながら超音波振動を付与することにより、第１部材２１０と第２部材２２０とを接合し、接合部２３０が形成される。

なお、超音波接合の各種条件は、被接合材（ここでは、第１部材２１０と第２部材２２０）の金属種、寸法、ホーン１００の形状等に応じて適宜設定されるため、特に限定されるものではない。例えば、第１部材２１０が銅、第２部材２２０がアルミニウムである場合、振幅を２０μｍ～５０μｍ程度、周波数を１９ｋＨｚ～２１ｋＨｚ程度、ホーン１００を被接合材（第２部材２２０）へ押し当てる荷重を３０Ｎ～２００Ｎ、被接合材に与えられるエネルギー量を３０Ｊ～２００Ｊ程度とすることができる。

図７Ｂに示すように、超音波接合により、バリが蓄積されて構成される隆起部２２５が形成される。ホーン１００の圧接部１５０は、超音波振動中に第２部材２２０へ加圧されながら押し当てられるため、圧接部１５０は第２部材２２０の凹部２２４の底部２２４ａに入り込み、底部２２４ａには接触部２２６が形成される。接触部２２６は、圧接部１５０のうち、底部２２４ａに入り込んだ部分の形状を模した窪みとなる。バリは接触部２２６の周囲に形成されるが、バリの高さはホーン１００の露出面１１２によって制御されるため、バリが蓄積して構成された隆起部２２５の高さＴ４は、台部１３０の高さＴ１以下にまでに制御される。これにより、隆起部２２５の高さＴ４は、凹部２２４の深さＴ３を超えないように制御されるため、バリを凹部２２４内に留めることができる。なお、隆起部２２５の高さＴ４は、ホーン１００が押し当てられていない凹部２２４の底部２２４ａからの高さのことをいう。

製造された端子部品２００は、バリ（隆起部２２５）を凹部２２４内に留めることができるため、凹部２２４を密閉するように外部部材（例えば、バスバ）を接合することにより、バリの洗浄処理を要することなく、二次電池に使用することができる。以下、端子部品２００が使用され得る二次電池の一例として、リチウムイオン二次電池１０について説明する。

〈リチウムイオン二次電池１０〉
図８は、リチウムイオン二次電池１０の部分断面図である。図８では、略直方体の電池ケース４１の片側の幅広面に沿って、内部を露出させた状態が描かれている。図８に示されたリチウムイオン二次電池１０は、いわゆる密閉型電池である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ断面を示す断面図である。図９では、略直方体の電池ケース４１の片側の幅狭面に沿って内部を露出させた状態の部分断面図が模式的に描かれている。

リチウムイオン二次電池１０は、図８に示されているように、電極体２０と、電池ケース４１と、正極端子４２、負極端子４３とを備えている。

〈電極体２０〉
電極体２０は、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、電池ケース４１に収容されている。電極体２０は、正極要素としての正極シート２１と、負極要素としての負極シート２２と、セパレータとしてのセパレータシート３１、３２とを備えている。正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長尺の帯状の部材である。

正極シート２１は、予め定められた幅および厚さの正極集電箔２１ａ（例えば、アルミニウム箔）に、幅方向の片側の端部に一定の幅で設定された未形成部２１ａ１を除いて、正極活物質を含む正極活物質層２１ｂが両面に形成されている。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収し得る材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。

負極シート２２は、予め定められた幅および厚さの負極集電箔２２ａ（ここでは、銅箔）に、幅方向の片側の縁に一定の幅で設定された未形成部２２ａ１を除いて、負極活物質を含む負極活物質層２２ｂが両面に形成されている。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出し得る材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。

セパレータシート３１，３２には、例えば、所要の耐熱性を有しており、電解質が通過し得る多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシート３１、３２についても種々提案されており、特に限定されない。

ここで、負極活物質層２２ｂの幅は、例えば、正極活物質層２１ｂよりも広く形成されている。セパレータシート３１，３２の幅は、負極活物質層２２ｂよりも広い。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、幅方向において互いに反対側に向けられている。また、正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長さ方向に向きを揃え、順に重ねられて捲回されている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２を介在させた状態で正極活物質層２１ｂを覆っている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２に覆われている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１は、セパレータシート３１，３２の幅方向の片側からはみ出ている。負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１は、幅方向の反対側においてセパレータシート３１、３２からはみ出ている。

上述した電極体２０は、図８に示されているように、電池ケース４１のケース本体４１ａに収容されうるように、捲回軸を含む一平面に沿った扁平な状態とされる。そして、電極体２０の捲回軸の端部において、片側に正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が配置され、反対側に負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が配置されている。

〈電池ケース４１〉
電池ケース４１は、図８に示されているように、電極体２０を収容している。電池ケース４１は、一側面が開口した略直方体の角形形状を有するケース本体４１ａと、開口に装着された蓋４１ｂとを有している。この実施形態では、ケース本体４１ａと蓋４１ｂは、軽量化と所要の剛性を確保するとの観点で、それぞれアルミニウムまたはアルミニウムを主とするアルミニウム合金で形成されている。

〈ケース本体４１ａ〉
ケース本体４１ａは、一側面が開口した略直方体の角形形状を有している。ケース本体４１ａは、略矩形の底面部６１と、一対の幅広面部６２，６３（図９参照）と、一対の幅狭面部６４，６５とを有している。一対の幅広面部６２，６３は、それぞれ底面部６１のうち長辺から立ち上がっている。一対の幅狭面部６４，６５は、それぞれ底面部６１のうち短辺から立ち上がっている。ケース本体４１ａの一側面には、一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５で囲まれた開口４１ａ１が形成されている。

〈蓋４１ｂ〉
蓋４１ｂは、一対の幅広面部６２，６３（図９参照）の長辺と、一対の幅狭面部６４，６５の短辺とで囲まれたケース本体４１ａの開口４１ａ１に装着される。そして、蓋４１ｂの周縁部が、ケース本体４１ａの開口４１ａ１の縁に接合される。かかる接合は、例えば、隙間がない連続した溶接によるとよい。かかる溶接は、例えば、レーザー溶接によって実現されうる。

この実施形態では、蓋４１ｂには、正極端子４２と、負極端子４３とが取り付けられている。正極端子４２は、内部端子４２ａと、外部端子４２ｂとを備えている。負極端子４３は、内部端子４３ａと、外部端子４３ｂとを備えている。内部端子４２ａ，４３ａは、それぞれインシュレータ７２を介して蓋４１ｂの内側に取り付けられている。外部端子４２ｂ，４３ｂは、それぞれガスケット７１を介して蓋４１ｂの外側に取り付けられている。内部端子４２ａ，４３ａは、それぞれケース本体４１ａの内部に延びている。正極の内部端子４２ａは、正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１に接続されている。負極の内部端子４３ａは、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１に接続されている。

正極の内部端子４２ａでは、耐酸化還元性の要求レベルが負極に比べて高くない。また、要求される耐酸化還元性と、軽量化の観点で、正極の内部端子４２ａ（図８参照）には例えばアルミニウムが用いられうる。これに対して、負極の内部端子４３ａでは、耐酸化還元性の要求レベルが正極よりも高い。かかる観点で、負極の内部端子４３ａには、例えば銅が用いられうる。

電極体２０の正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、図８に示されているように、蓋４１ｂの長手方向の両側部にそれぞれ取り付けられた内部端子４２ａ，４３ａに取り付けられている。電極体２０は、蓋４１ｂに取り付けられた内部端子４２ａ，４３ａに取付けられた状態で、電池ケース４１に収容される。なお、ここでは、捲回型の電極体２０が例示されている。電極体２０の構造はかかる形態に限定されない。電極体２０の構造は、例えば、正極シートと負極シートとが、セパレータシートとを介在させて交互に積層された積層構造でもよい。また、電池ケース４１内には、複数の電極体２０が収容されていてもよい。

また、電池ケース４１は、電極体２０と一緒に、図示しない電解液を収容していてもよい。電解液としては、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液を使用できる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。

図１０は、端子部品２００を負極端子４３の外部端子４３ｂとして採用したときの構成を模式的に示す断面図である。図１０に示すように、蓋４１ｂは、端子部品２００を取り付けるための取付孔４１ｂ１を有している。取付孔４１ｂ１は、蓋４１ｂの予め定められた位置において蓋４１ｂを貫通している。蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１には、ガスケット７１とインシュレータ７２を介在させて、負極の内部端子４３ａと端子部品２００とが取り付けられる。

ここで、端子部品２００は、図１０に示されているように、第２部材２２０は、蓋４１ｂの外側に配置される。また、第１部材２１０の軸部２１２は、ガスケット７１を介して取付孔４１ｂ１に装着されている。筒部２１６は、蓋４１ｂの内部において、負極の内部端子４３ａにかしめられており、筒部２１６の先端に鋲部２１８を形成する。これにより、端子部品２００と内部端子４３ａとの導通が実現されている。

〈ガスケット７１〉
ガスケット７１は、図１０に示されているように、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１および蓋４１ｂの外表面に取り付けられる部材である。この実施形態では、ガスケット７１は、座部７１ａと、ボス部７１ｂと、側壁７１ｃとを備えている。座部７１ａは、蓋４１ｂの外表面に装着される部位である。座部７１ａは、蓋４１ｂの外表面に合わせて略平坦な面を有する。ボス部７１ｂは、座部７１ａの底面から突出している。ボス部７１ｂは、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１に装着されるように取付孔４１ｂ１の内側面に沿った外形形状を有している。ボス部７１ｂの内側面は、第１部材２１０の軸部２１２が装着される装着孔となる。側壁７１ｃは、座部７１ａの周縁から上方に立ち上がっている。第２部材２２０は、ガスケット７１の側壁７１ｃで囲まれた部位に装着される。

ガスケット７１は、蓋４１ｂと端子部品２００との間に配置され、蓋４１ｂと端子部品２００との絶縁を確保している。また、ガスケット７１は、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１の気密性を確保している。かかる観点で、耐薬品性や耐候性に優れた材料が用いられるとよい。この実施形態では、ガスケット７１には、ＰＦＡが用いられている。ＰＦＡは、四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体（Tetrafluoroethylene-Perfluoroalkylvinylether Copolymer）である。なお、ガスケット７１に用いられる材料は、ＰＦＡに限定されない。

〈インシュレータ７２〉
インシュレータ７２は、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１の周りにおいて、蓋４１ｂの内側に装着される部材である。インシュレータ７２は、底壁７２ａと、孔７２ｂとを備えている。底壁７２ａは、蓋４１ｂの内側面に沿って配置される部位である。この実施形態では、底壁７２ａは、略平板状の部位である。底壁７２ａは、蓋４１ｂの内側面に沿って配置されている。孔７２ｂは、ガスケット７１のボス部７１ｂ内側面に対応して設けられた穴である。インシュレータ７２には、電池ケース４１の内部に配置されるため、所要の耐薬品性を備えているとよい。この実施形態では、インシュレータ７２には、ＰＰＳが用いられている。ＰＰＳは、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Poly Phenylene Sulfide Resin）である。なお、インシュレータ７２に用いられる材料は、ＰＰＳに限定されない。

負極の内部端子４３ａは、基部４３ａ１と、接続片４３ａ２（図８および９参照）とを備えている。基部４３ａ１は、インシュレータ７２の底壁７２ａに装着される部位である。接続片４３ａ２は、基部４３ａ１の一端から延びており、ケース本体４１ａ内に延びて負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１に接続されている（図８および９参照）。

この実施形態では、取付孔４１ｂ１にボス部７１ｂを装着しつつ、蓋４１ｂの外側にガスケット７１を取付ける。次に、端子部品２００がガスケット７１に装着される。この際、第１部材２１０の軸部２１２がガスケット７１のボス部７１ｂに挿通され、かつ、ガスケット７１の座部７１ａに第２部材２２０が配置される。蓋４１ｂの内側は、インシュレータ７２に内部端子４３ａが取り付けられる。そして、図１０に示されているように、第１部材２１０の筒部２１６が外径方向に折り曲げられ、内部端子４３ａにかしめられる。第１部材２１０の筒部２１６と内部端子４３ａとは、導通性を向上させるために部分的に溶接や金属接合により接合されていてもよい。

図１０に示すように、端子部品２００の第２部材２２０の上側の表面２２３には、外部部材の一例としてバスバ８０が重ね合わされており、溶接部８２によって接合されている。この実施形態では、溶接部８２はレーザー溶接によって形成されている。バスバ８０は、第２部材２２０の表面２２３の凹部２２４を密閉するように接合されている。これにより、バリ（隆起部２２５）を凹部２２４内に封止することができるため、バリの洗浄をすることなく、端子部品２００を二次電池に用いることができる。なお、この実施形態ではバスバ８０はアルミニウムで構成されている。バスバ８０と第２部材２２０とを同種の金属とすることで、導通性および接合強度が向上する。なお、この実施形態ではバスバ８０が溶接されているが、バスバ以外の外部部材で凹部２２４を密閉してもよい。

この実施形態では、端子部品２００が備える第１部材２１０を銅製、第２部材２２０をアルミニウム製、バスバ８０をアルミニウム製としたが、特にこれに限定されない。第１部材２１０、第２部材２２０およびバスバはそれぞれ、例えば、銅、銅を主体とする合金、アルミニウム、アルミニウムを主体とする合金、ニッケル等で構成されていてもよい。また、第１部材２１０と、第２部材２２０は互いに異なる金属で構成されていれもよく、同種の金属で構成されていてもよい。また、端子部品２００は正極端子４２の外部端子４２ｂとしても好適に採用され得る。
なお、本明細書において「アルミニウムを主体とする合金」とは、少なくとも５０％以上がアルミニウムで構成された合金のことをいう。当該アルミニウム材料に含まれ得る他の元素は特に限定されるものではないが、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタン、鉛、ジルコニウム等が挙げられる。また、本明細書において「銅を主体とする合金」とは、少なくとも５０％以上が銅で構成された合金のことをいう。当該同材料に含まれ得る他の元素は特に限定されるものではないが、珪素、鉄、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタン、鉛、スズ、リン、アルミニウム、ニッケル、コバルト、ベリリウム、ジルコニウム等が挙げられる。

以上、端子部品２００の製造を例にここで開示されるホーン１００の使用例を説明したが、ホーン１００の用途は端子部品２００の製造に限定されるものではない。

以下、具体的な実施例として、ここに開示される端子部品を模擬した試験片を作製し、接合部の接合強度を評価した。なお、ここに開示される技術をかかる実施例に限定することを意図したものではない。

〈実施例１〉
上述した第１部材２１０と同様の形状の銅製の試験片と、上述した第２部材２２０と同様の形状のアルミニウム製の試験片とを用意した。銅製の試験片にアルミニウム製の試験片を重ね、アンビルに固定した。ホーンは超音波発振機に取り付けた。ここでは、図１～３に示すホーン１００と同様の形状のホーンを用いた。台部１３０の高さＴ１を０．２ｍｍ、突起１５２の高さＴ２を０．２ｍｍ（即ち、Ｔ１：Ｔ２＝１：１）、露出面１１２の最短の幅Ｗ１がＴ２のおよそ２倍のホーンを準備した。ホーンの圧接部をアルミニウム製の試験片の凹部の底部に当て、荷重１００Ｎで加圧しながら、振幅２０μｍ、周波数２０ｋＨｚ、エネルギー１００Ｊの条件で超音波接合を実施した。これにより、実施例１の評価用端子部品を製造した。

〈実施例２〉
実施例１に用いたホーンの構成のうち、露出面１１２の最短の幅Ｗ１が台部１３０の高さＴ２のおよそ１倍であること以外は同じ構成のホーンを用いて、実施例１と同様にして、実施例２の評価用端子部品を製造した。

〈比較例１〉
図１１は、比較例１を作製するために用いた超音波接合用ホーン４００（以下、「ホーン４００」ともいう）の構成を模式的に示す平面図である。図１１では、ホーン４００の、被接合材に当てられる圧接部４５０の形状が示されている。図１１に示されるように、ホーン４００の圧接部は、８つの突起４５２から構成されている。突起４５２は、正方形状の上面４５２ａと、正方形状の底面とを有する四角錐台状である。突起４５２は、隣り合う突起４５２と底面が互いに隙間なく隣接している。ホーン４００においては、突起４５２がベース部の表面から立ち上がって形成されており、台部を有していない。
比較例１では、ホーン４００を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１の評価用端子部品を製造した。

＜バリの形状の測定＞
各例の評価用端子部品について、超音波接合部周囲のバリの形状を観察するため、非接触式三次元測定機ＶＲ－５０００（株式会社キーエンス製）により接合部近傍の断面形状を解析した。断面は、超音波振動の振動方向に沿って作製した。図１２Ａは、実施例１の評価用端子部品の超音波接合部付近（ホーンの圧接部が押し当てられた付近）の形状を示す画像である。図１２Ｂは、実施例１の評価用端子部品の断面の形状を示すグラフである。図１３Ａは、実施例２の評価用端子部品の超音波接合部付近の形状を示す画像である。図１３Ｂは、実施例２の評価用端子部品の断面の形状を示すグラフである。図１４Ａに比較例１の評価用端子部品の超音波接合部付近の形状を示す画像である。図１４Ｂは、比較例１の評価用端子部品の断面の形状を示すグラフである。なお、図１２Ａ、１３Ａ、１４Ａはいずれも、アルミニウム製の試験片の超音波接合部付近を平面視から撮影した画像であり、超音波振動の振動方向はいずれも図中の矢印方向である。

図１２Ａ、１３Ａ、１４Ａを比較すると、比較例１では、超音波接合部周囲に無秩序にバリが形成されていることが観察されるが（図１４Ａ参照）、ここで開示されるホーンを使用した実施例１および２では、超音波接合部周囲のバリが制御されて蓄積されていることが観察される（図１２Ａおよび１３Ａ参照）。

図１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂに示すグラフでは、高さ６００ｎｍ付近が被接合材の表面の高さを示しており、高さ０～１００μｍ付近は突起が試験片に入り込んだ形状を示している。図１２Ｂに示されるように、実施例１では、高さ４００μｍ付近にバリが蓄積されて構成された上面がほぼ平坦な段差（隆起部）が超音波接合部付近に形成されていることがわかる。また、図１３Ｂに示すように、実施例２においても、超音波接合部付近にバリが蓄積されて構成された段差形状（隆起部）が形成されていることがわかる。一方で、図１４Ｂでは、超音波接合部付近の片側（グラフ左側）に偏って形成された比較的鋭利なバリが存在していることがわかる。

以上のことから、ここで開示されるホーンを用いることで、超音波接合部付近に形成されるバリの高さが好適に制御されることがわかる。また、バリが無秩序に広がるのを抑制し、超音波接合部の周囲に、制御されたバリによる段差状の隆起部が形成されることがわかる。

以上、ここで開示される技術について、具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。ここに開示される技術には上記の具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１０ リチウムイオン二次電池
２０ 電極体
２１ 正極シート
２１ａ 正極集電箔
２１ａ１ 未形成部
２１ｂ 正極活物質層
２２ 負極シート
２２ａ 負極集電箔
２２ａ１ 未形成部
２２ｂ 負極活物質層
３１，３２ セパレータシート
４１ 電池ケース
４１ａ ケース本体
４１ａ１ 開口
４１ｂ 蓋
４１ｂ１ 取付孔
４２ 正極端子
４２ａ 正極の内部端子
４２ｂ 正極の外部端子
４３ 負極端子
４３ａ 負極の内部端子
４３ａ１ 基部
４３ａ２ 接続片
４３ｂ 負極の外部端子
６１ 底面部
６２，６３ 幅広面部
６４，６５ 幅狭面部
７１ ガスケット
７１ａ 座部
７１ｂ ボス部
７１ｃ 側壁
７２ インシュレータ
７２ａ 底壁
７２ｂ 孔
８０ バスバ
８２ 溶接部
１００、１００Ａ、１００Ｂ ホーン
１１０ ベース部
１１２ 露出面
１３０ 台部
１３１ 上面
１３２ 周壁
１３２ａ 幅広面
１３２ｂ 幅狭面
１３４ 波板部
１３６ スロープ部
１５０ 圧接部
１５２ 突起
１５２ａ 上面
１５２ｂ 底面
１５２ｃ 側面
１５４ ジグザグ部
１７０ バリ蓄積部
２００ 端子部品
２１０ 第１部材
２１２ 軸部
２１２ａ 端部
２１４ フランジ部
２１６ 筒部
２１８ 鋲部
２２０ 第２部材
２２１ 表面
２２２ 凹部
２２２ａ 底部
２２２ｂ 側周面
２２３ 表面
２２４ 凹部
２２４ａ 底部
２２４ｂ 側周面
２２５ 隆起部
２２６ 接触部
２３０ 接合部
３００ アンビル
４００ ホーン
４５０ 圧接部
４５２ 突起
４５２ａ 上面
Ｔ１ 台部の高さ
Ｔ２ 突起の高さ
Ｔ３ 凹部の深さ
Ｔ４ 隆起部の高さ
Ｗ１ 露出面の幅

Claims (8)

1. 所定の振動方向に超音波振動が可能な超音波接合用ホーンであって、
   ベース部と、
   前記ベース部の上面から立ち上がった台部と、
   前記台部の上面から突出した複数の突起からなる圧接部と、
   を備えており、
   前記圧接部を構成する前記複数の突起は、角錐状または角錐台状に形成されて配列されており、
   平面視において、当該複数の突起の配列部分の周縁の少なくとも一部はジグザグ状であり、
   当該ジグザグ状の部分は、前記振動方向および前記振動方向と垂直方向の少なくともどちらか一方に沿って形成されており、
   ここで、前記ベース部の上面は、前記台部が形成されていない露出面を有する、
   超音波接合用ホーン。
2. 前記台部の周壁の少なくとも一部は波板状に形成されており、
   当該波板状の部分は、前記複数の突起の配列部分の周縁の前記ジグザグ状の部分と対応している、請求項１に記載の超音波接合用ホーン。
3. 平面視において、前記台部の周壁に形成された前記波板状の部分の窪んだ部分は円弧状に形成されている、請求項２に記載の超音波接合用ホーン。
4. 前記複数の突起は、当該突起間に平坦な溝がないように互いに隣接して配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の超音波接合用ホーン。
5. 平面視において、前記複数の突起の配列部分の周縁は、前記振動方向に延びる辺および該振動方向と垂直方向に延びる辺のいずれも有さない、請求項１～４のいずれか一項に記載の超音波接合用ホーン。
6. 平面視において、前記露出面は、前記台部の全周囲に設けられている、請求項１～５のいずれか一項に記載の超音波接合用ホーン。
7. 前記ベース部の上面と前記台部の周壁との境界部分は、スロープ状に形成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の超音波接合用ホーン。
8. 前記台部の前記ベース部の上面からの高さＴ１と、前記突起の前記台部の上面からの高さＴ２との比率が、５：１～１：１である、請求項１～７のいずれか一項に記載の超音波接合用ホーン。
   
   

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