JP5189626B2 - 電池の製造方法、電池、溶接前正極板の製造方法、及び溶接前正極板 - Google Patents
電池の製造方法、電池、溶接前正極板の製造方法、及び溶接前正極板 Download PDFInfo
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Description
また、特許文献1に記載の電池の負極板及び正極板を製造するに当たっては、プレス加工によって形成している。従って、正極板を形成するには、発泡メタル板の内部に活物質を充填する一方、活物質未充填の発泡メタルを加圧圧縮するとともに、その一面にニッケルリード板を溶接した大判を用意し、これをプレス加工(プレス打ち抜き)によって正極板とすることが行われる。
このため、溶接前正極板において、突起部の圧縮正極基板がリード部材から剥がれ、さらに、剥がれた圧縮正極基板の一部が脱落して異物化する不具合を防止し、信頼性の高い電池を製造できる。
加えて、この溶接前正極板は、溶接前正極集電部に突起部を有しているので、正極板と正極集電板とを確実に溶接した電池を製造することができる。
さらに、この電池の製造方法では、正極板(溶接前正極板)において、正極集電部(溶接前正極集電部)は、発泡メタル板を圧縮した圧縮正極基板を用いている。圧縮正極基板は、圧縮していない発泡メタル板を用いた正極集電部に比して、リード部材を確実に付着させることができる上、強度が高く、一部が欠けて脱落しにくいので、突起部において、圧縮正極基板がリード部材から剥がれ難い。また、圧縮正極基板の一部が脱落して異物化し難いため、さらに信頼性の高い電池を製造できる。
また、溶接の手法としては、溶接前正極集電板を溶融させて、溶接前正極板の突起部とを溶接できる手法であればよい。具体的には、エネルギビームを溶接前正極集電板に照射して溶接するのが、深い溶け込み深さが得られるので好ましい。なお、エネルギビームとしては、レーザビーム、電子ビームが挙げられる。
あるいは、溶接前正極板の突起部の突出高さを0.1〜0.2mmすると、より圧縮正極基板がリード部材から剥がれにくくなり、さらに好ましい。
このため、打ち抜き工程でプレス打ち抜きし、その際に突起部を形成した溶接前正極板において、この突起部の圧縮正極基板がリード部材から剥がれ、さらに、圧縮正極基板の一部が脱落して異物化する不具合を、容易に防止できる。
加えて、このプレス打ち抜きで、突起部を有する溶接前正極板を形成するので、これを容易に形成することができる。
なお、エネルギビームとしては、YAGレーザ、CO2レーザ、半導体レーザ、エキシマレーザなどのよるレーザビームが挙げられる。その他、電子ビームなど他のエネルギビームを用いることもできる。
しかも、この突起部は、S≦1.3Wを満たす形状を有している。このため、この突起部において圧縮正極基板がリード部材から剥がれることがなく、圧縮正極基板の一部が脱落して異物化する不具合を防止し、信頼性の高い電池とすることができる。
このため、この電池では、溶接前正極板の突起部において、圧縮正極基板がリード部材から剥がれ、さらには、剥がれた圧縮正極基板の一部が脱落して異物化する不具合を、特に適切に防止することができ、さらに信頼性の高い電池とすることができる。
このため、この突起部において圧縮正極基板がリード部材から剥がれ、さらに、圧縮正極基板の一部が脱落して異物化する不具合を防止できる。
なお、この溶接前正極板は、溶接前正極集電部に突起部を有しているので、この溶接前正極板を用いることで、溶接前正極集電板と確実に溶接することができる。
このため、この突起部において圧縮正極基板がリード部材から剥がれ難く、剥がれた圧縮正極基板の一部が脱落して異物化する不具合を防止することができる。
なお、この溶接前正極板を用いれば、溶接前正極集電部に突起部を有しているので、溶接前正極集電板と確実に溶接することができる。
なお、各々の正極板130は、その一端部(図4において上側、図5において右側)に位置する正極集電部135において、正極集電板160と溶接されている。同様に、各々の負極板140は、その一端部(図4において下側、図5において左側)に位置する負極集電部145において、負極集電板170と溶接されている。
なお、溶接により、溶接前正極集電板260の屈曲変形部263及び溶接前正極板230の突起部235Tを溶接すると、両者が溶け込んで、図8(b)に拡大して示すように、正極集電板160の正極板保持部161と正極板130の突起部135Tとの間に、溶接部162が形成される。かくして、正極集電板160と正極板130の正極集電部135とが、機械的にも電気的にも接続される。
また、溶接前負極集電板(負極集電板170)も、詳述しないが、溶接前正極集電板260(正極集電板160)と同様の形態を有しており、同様にして、負極集電板170と負極板140の負極集電部145とを溶接する。
なお、この点も、負極集電板170について同様であり、負極集電板170の接続タブ175には、電池ケース110内で隣り合う電極体120の正極集電板160の接続タブ165と接続するための接続端子部176が形成されている(図3参照)。
即ち、本実施形態の二次電池100では、図3に示すように、隣り合う一方の電極体120の正極集電板160の接続端子部166と、他方の電極体120の負極集電板170の接続端子部176とが、それぞれケース本体部材111の隔壁112に形成した同じ接続孔112Hに挿入され、抵抗溶接により接続されている。
しかも、この突起部235は、S≦1.3Wを満たす形状を有している。このため、次述するように、突起部235において圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれることが無く、圧縮正極基板136の一部が脱落して異物化する不具合を防止し、信頼性の高い二次電池100とすることができる。
このため、この二次電池100では、溶接前正極板230の突起部253Tにおいて、圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれ、さらには、剥がれた圧縮正極基板136の一部が脱落して異物化する不具合を、特に適切に防止することができ、さらに信頼性の高い二次電池100とすることができる。
このため、この突起部235Tにおいて圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれ難く、剥がれた圧縮正極基板136の一部が脱落して異物化する不具合を防止することができる。
なお、この溶接前正極板230を用いれば、溶接前正極集電部235に突起部235Tを有しているので、溶接前正極集電板260と確実に溶接することができる。
突起部235Tの幅W、及び、突起部の円弧状の周長Sが異なる溶接前正極板のサンプルを、後述するのと同様のプレス打ち抜きにより製造した。そして、形成された突起部235Tにおいて、圧縮正極基板136と金属リード板137の間に、剥がれが生じているかどうかについて検査した。
その結果を、図9のグラフに示す。
そして、左下から右上方向に延びる一点鎖線よりも破線側、即ち、S≦1.3Wの場合には、突起部に剥がれが生じないことが判る。
さらには、左下から右上方向に延びる二点鎖線よりも破線側、即ち、S≦1.2Wの場合には、さらに確実に突起部に剥がれが生じないことが判る。
なお、本実施形態では、突起部235Tをプレス打ち抜きにより形成しているが、突起部235Tの形成手法は特に限定されない。
また、本実施形態では、突起部235Tをドーム状としているが、少なくとも、突起部の先端周縁235SSが円弧をなす形態とすればよい。
先ず、図12に示す正極用大判200を用意する。この正極用大判200は、2条の担持部201の間に、付着部205を形成してなる。このうち、担持部201は、帯状で、発泡メタル板(発泡ニッケル板)202に正極活物質203を担持させてなる。一方、付着部205は、2条の担持部の間において、正極活物質203を担持させないで厚み方向に圧縮した圧縮発泡メタル部206の一方面(図中上面)に、帯状の鋼板である帯状金属板207を、超音波溶接で固着したものである。この正極用大判200は、帯状の発泡メタル板に、その幅方向中央を残して正極活物質ペーストを塗布して担持部201を形成する。一方、発泡メタル板202の幅方向中央は、ロールプレスにより圧縮し、圧縮発泡メタル部206とする。さらに、この圧縮発泡メタル部206の一方面に帯状の鋼板を超音波溶接して、付着部205を形成する。
すると、既に図9を参照して説明したように、突起部235Tは形成されているものの、従来技術(図13参照)と異なり、この突起部235Tをなす圧縮正極基板136が金属リード板137から剥離することがない。従来技術のように、三角形状とする場合に比して、突起部235Tをプレス打ち抜きで形成する際に、この突起部235T(特にその先端部)に掛かる応力が小さく、圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれにくいためと考えられる。
したがって、この溶接前正極板230を用いて製造した二次電池100では、従来技術と異なり、突起部235Tをなす圧縮正極基板136が欠けて、異物となることがなく、信頼性の高い二次電池とすることができる。
また、同様のプレス打ち抜きにより、前述したように、負極用大判から溶接前負極板も形成する。
さらに、溶接前正極集電板260の正極板保持部161が、積層された溶接前正極板230の溶接前正極集電部235に直交するように、溶接前正極集電板260を配置する。この際、図8(a)に示すように、溶接前正極集電板260の凹部264に、溶接前正極板230の溶接前正極集電部235の突起部235Tの一部が挿入されるように、位置決めをする。このように、溶接前正極集電板260に凹部264を形成すると共に、溶接前正極板230の溶接前正極集電部235に突起部235Tを形成することで、溶接前正極集電板260と溶接前正極板230との位置決めが容易にできる。
また、次述するレーザ溶接によって、溶接前正極集電板260の屈曲変形部263を溶融させた場合に、その溶融部分の表面に形成された酸化被膜によって、溶融部分の変形や塗れ拡がりが妨げられる場合がある。
しかしながら、本実施形態では、溶接前正極板230の溶接前正極集電部235に突起部235Tを形成しているので、屈曲変形部263が溶けた溶融部分が、突起部235Tに届きやすく、確実に正極集電板260と正極板130の正極集電部135とを溶接することができる。
溶接前正極板230の溶接前正極集電部235に突起部235Tは、溶接前正極集電板260の屈曲変形部263と共に溶融して一体となり、冷却後、図8(b)及び図11に示す溶接部162となる。
なお、このように溶接前正極板230の溶接前正極集電部235に突起部235Tを設けているので、図10における間隙dの大きさがばらついていても、いずれの正極板230についても、図11に示すように、適切に正極集電板160に溶接することができる。
その後、同様にして、溶接前負極板と溶接前負極集電板とを溶接して、図4,図5に示す電極体120を完成する。
なお、溶接前正極板230の突起部235Tの突出高さhを、0.1〜0.2mmすると、より圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれにくくなる。
加えて、この溶接前正極板230は、溶接前正極集電部235に突起部235Tを有しているので、正極板130と正極集電板160とを確実に溶接した二次電池100を製造することができる。
また、突起部235Tを、少なくともその先端周縁235SSが円弧をなす形態としているので、特に突起部の圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれ難い。従って、圧縮正極基板136の一部が脱落して異物化する不具合を確実に防止し、さらに信頼性の高い二次電池100を製造できる。特に本実施形態では、突起部235Tの周縁235S全体が円弧をなすドーム状としているので、圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれ難く、特に信頼性が高い二次電池100となる。
このため、打ち抜き工程でプレス打ち抜きし、その際に突起部235Tを形成した溶接前正極板230において、この突起部235Tの圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれ、さらに、圧縮正極基板136の一部が脱落して異物化する不具合を、容易に防止できる。
加えて、このプレス打ち抜きで、突起部235Tを有する溶接前正極板230を形成するので、これを容易に形成することができる。
このため、この突起部235Tにおいて圧縮正極基板136が金属リード板137から剥がれ、さらに、剥がれた圧縮正極基板136の一部が脱落して異物化する不具合を防止できる。
なお、この溶接前正極板230は、溶接前正極集電部235に突起部235Tを有しているので、この溶接前正極板230を用いることで、溶接前正極集電板260と確実に溶接することができる。
例えば、上記実施形態では、二次電池100として、6ヶの電極体120を収容した電池パックを例示した。しかし、1つの電極体を電池ケース内に保持する単電池としても良い。また、上記実施形態では、複数の正極板及び負極板を積層した積層型の電極体120を例示したが、正極板及び負極板を捲回した捲回型の電極体を用いる電池としても良い。
また、上述の実施形態では、レーザビームLを用いた例を示したが、これに変えて、電子ビームなど他のエネルギビームを用いることもできる。さらに、溶接前正極集電板を溶融させ、溶接前正極板230と溶接できる手法であれば、他の溶接手法を採用することもできる。
120 電極体
130 正極板
131 正極部
132 正極基板(発泡メタル板)
133 正極活物質
135 正極集電部
136 圧縮正極基板
137 金属リード板
140 負極板
141 負極部
150 セパレータ
160 正極集電板
161 正極板保持部
162 溶接部
170 負極集電板
200 正極用大判
201 担持部
202 発泡メタル板
203 正極活物質
205 付着部
206 圧縮発泡メタル部
207 帯状金属板
230 溶接前正極板
235 溶接前正極集電部
235T 突起部
235S (突起部の)周縁
235SS (突起部の)先端周縁
W (突起部の)幅
S (突起部の)周長
260 溶接前正極集電板
263 屈曲変形部
264 凹部
d 間隙
L レーザビーム(エネルギビーム)
Claims (9)
- 発泡メタル板を圧縮した圧縮正極基板にリード部材を付着させた正極集電部を含む正極板と、
上記正極板の上記正極集電部に溶接された正極集電板と、を有する
電極体を備える
電池の製造方法であって、
溶接前の上記正極板である溶接前正極板を、溶接前の上記正極集電部である溶接前正極集電部から突出した突起部を有するよう形成する溶接前正極板形成工程と、
溶接前の上記正極集電板である溶接前正極集電板を溶融させることで、上記溶接前正極板の上記溶接前正極集電部の上記突起部に溶接する溶接工程と、を備え、
上記溶接前正極板形成工程において、上記溶接前正極板の上記突起部は、その幅をW、周長をSとしたとき、S≦1.3Wを満たす形状に形成される
電池の製造方法。 - 請求項1に記載の電池の製造方法であって、
前記溶接前正極集電板は、
前記溶接前正極板の前記溶接前正極集電部の前記突起部の少なくとも一部を挿入可能な凹部をなす形態である
電池の製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の電池の製造方法であって、
前記突起部は、少なくともその先端周縁が円弧をなす形態である
電池の製造方法。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電池の製造方法であって、
前記溶接前正極板形成工程は、
前記発泡メタル板に正極活物質を担持させた担持部、及び、上記正極活物質を有さない上記発泡メタル板に帯状金属板を付着させた付着部を含む正極用大判から、前記突起部を有する前記溶接前正極板をプレス打ち抜きする
打ち抜き工程である
電池の製造方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の電池の製造方法であって、
前記溶接工程は、
前記溶接前正極集電板にエネルギビームを照射して行う
電池の製造方法。 - 発泡メタル板を圧縮した圧縮正極基板にリード部材を付着させた正極集電部を含む正極板と、
上記正極板の上記正極集電部に溶接された正極集電板と、を有する
電極体を備える
電池であって、
溶接前の上記正極板である溶接前正極板は、
溶接前の上記正極集電部である溶接前正極集電部に、この溶接前正極集電部から突出
する突起部であって、
上記突起部の幅をWとし、上記突起部の周長をSとしたとき、S≦1.3Wを満たす形状の
突起部を有してなり、
上記溶接前正極板の上記溶接前正極集電部の上記突起部と溶接前の上記正極集電板である溶接前正極集電板とを溶接してなる
電池。 - 請求項6に記載の電池であって、
前記溶接前正極板の前記突起部は、少なくともその先端周縁が円弧をなす形態である
電池。 - 発泡メタル板を圧縮した圧縮正極基板にリード部材を付着させた溶接前正極集電部、を含む
溶接前正極板の製造方法であって、
上記溶接前正極板を、上記溶接前正極集電部から突出した突起部を有するよう形成する溶接前正極板形成工程を備え、
上記溶接前正極板形成工程において、上記溶接前正極板の上記突起部は、その幅をW、周長をSとしたとき、S≦1.3Wを満たす形状に形成される
溶接前正極板の製造方法。 - 発泡メタル板を圧縮した圧縮正極基板にリード部材を付着させた溶接前正極集電部を含む溶接前正極板であって、
上記溶接前正極集電部は、この溶接前正極集電部から突出する突起部を有し、
上記突起部は、その幅をW、周長をSとしたとき、S≦1.3Wを満たす形状を有してなる
溶接前正極板。
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