JP2023022773A - 乾燥炉の搬送ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる、乾燥炉の搬送ローラを提供する。【解決手段】一対の支持軸４０、４２の軸端に固設された一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａと金属ローラ４４の両端に固設されたローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが着脱可能に締結されており、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６が、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂに形成された嵌合穴４８に嵌め入れられて心出しされるので、支持軸４０、４２と金属ローラ４４とを容易に分離でき、金属ローラ４４の交換を容易に行なうことができる。【選択図】図３

Description

本発明は、加熱炉内において、シート状部材を連続的に搬送する搬送ローラに関するものである。

可撓性を有するシート状部材の一面に塗工液を塗布し、樹脂成分を含む塗工液が塗布されたシート状部材を、乾燥室内において搬送（支承）ローラを用いて搬送させる過程で、シート状部材に塗布された塗工液を加熱により連続的に乾燥させる乾燥炉が提案されている。たとえば特許文献１に記載の乾燥装置がそれである。

上記のような乾燥炉に用いられる搬送ローラの一種に、金属製たとえば鋼製の支持軸と、クロムめっきにより形成された滑らかなロールメッキ層が外周面に形成されたたとえばステンレス管製の金属ローラと、前記支持軸が貫通させられた状態で金属ローラの両端に溶接によりそれぞれ固定され、前記支持軸が挿通させられた金属製の一対のセットカラーとを、備えたものがある。

特開２０１２－０４７４０１号公報

ところで、上記搬送ローラは、積層シートとの接触による傷、金属ローラのクロームメッキに対する前記塗工液の溶剤成分による浸食、メッキの剥離、汚れの蓄積等のため、定期的に交換することが必要である。しかしながら、前述の従来の支持ローラでは、乾燥処理作業に伴う昇温および降温の繰り返しによる熱膨張および熱収縮の影響や、支持軸に固着した塗工液の蓄積などにより、金属ローラを支持軸から抜くことができず、金属ローラの交換作業が容易ではなかった。

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる、乾燥炉の搬送ローラを提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決するために種々の検討を重ねた結果、支持軸を金属ローラ製のローラを貫通させないでそのローラの端面に対して、インロー構造で同心状態を保ち、且つフランジ構造で着脱可能に固定することで、支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができることを見出した。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）シート状部材を乾燥炉内において乾燥しつつ搬送する乾燥炉の、搬送ローラであって、（ｂ）軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸と、（ｃ）前記一対の軸側フランジに対向した状態で前記一対の軸側フランジと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジが、両端に固設された金属ローラと、（ｄ）前記軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部と、（ｄ）前記軸側フランジおよび金属ローラ側フランジの他方に形成され、前記嵌合突部を嵌め入れて前記一対の支持軸と前記ローラとを相互に心出しする嵌合穴とを、備えることにある。

第２発明の要旨とするところは、第１発明において、前記金属ローラの開口内には、前記嵌合穴と同径の第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め着けられており、前記ローラ側フランジは、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されていることにある。

第３発明の要旨とするところは、第１発明又は第２発明において、（ａ）前記搬送ローラは、前記乾燥炉において前記シート状部材の搬送方向に互いに平行に設けられた一対の支持部材に、複数本が互いに平行な方向で１本置きに同じ第１高さ位置および前記第１高さ位置より低い第２高さ位置となるように架け渡された状態で、互いに同期して回転駆動されるものであり、（ｂ）前記一対の支持部材には、前記複数本の搬送ローラの径よりも小さい径を有し、前記複数本の搬送ローラのうちの前記第１高さ位置の搬送ローラよりも高い位置であって前記第２高さ位置の搬送ローラよりも前記第１位置の搬送ローラに近い位置で回転可能に支持されて前記シート状部材の反りを押えるための反押えローラが、前記第１高さ位置の搬送ローラ毎に回転可能に設けられ、（ｃ）前記搬送ローラは、前記反押えローラと増速歯車装置を介して連結され、前記反押えローラの周速が前記搬送ローラと同様となるように前記反押えローラを前記搬送ローラよりも高速で回転駆動するものであることにある。

第１発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、一対の支持軸の軸端に固設された一対の軸側フランジと前記金属ローラの両端に固設されたローラ側フランジとが着脱可能に締結されており、軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部が、前記軸側フランジおよび金属ローラ側フランジの他方に形成された嵌合穴に嵌め入れられて心出しされるので、一対の支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる。

第２発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、前記金属ローラの開口内には、前記嵌合穴と同径の第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め着けられており、前記ローラ側フランジは、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されているので、金属ローラの交換時において、ローラ側フランジを再利用できる利点がある。

第３発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、前記複数本の搬送ローラの径よりも小さい径を有し、前記複数本の搬送ローラのうちの前記第１高さ位置の搬送ローラよりも高い位置であって前記第２高さ位置の搬送ローラよりも前記第１位置の搬送ローラに近い位置で回転可能に支持されて前記シート状部材の反りを押えるための反押えローラが、前記複数本の搬送ローラ毎に回転可能に設けられており、前記搬送ローラは、前記反押えローラと増速歯車装置を介して連結され、前記反押えローラは、反押えローラの周速が前記搬送ローラと同様となるように前前記搬送ローラよりも高速で回転駆動される。これにより、反押えローラは、は、乾燥炉内において搬送ローラによって搬送される搬送途中にシート状部材に反りが発生すると、その反りを押えるとともに、反押えローラとシート状部材の一面に塗布された塗膜との摺接が回避され、塗膜に傷が発生することが回避される。

本発明の一実施例の搬送ローラが備えられた乾燥炉を、その一部を切り欠いて示す平面図である。 図１の加熱炉における、搬送ローラおよび反押えローラとそれらの駆動装置とを説明するための、要部側面図である。 図１の乾燥炉に備えられた搬送ローラを、その一部を切り欠いて示す要部拡大図である。 図１の乾燥炉に備えられた搬送ローラにより搬送されるシート状部材の搬送経路を説明する図であって、シート状部材の一面に搬送ローラを接触させないように搬送する場合を示す図である。 図１の乾燥炉に備えられた搬送ローラにより搬送されるシート状部材の２種類の搬送経路を説明する図であって、搬送中のシート状部材の一面に搬送ローラを接触させることができる場合を示す図である。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は発明に関連する要部を説明するものであり、寸法および形状等は必ずしも正確に描かれていない。

図１は、本発明の一実施例の搬送ローラ１０を備えた乾燥炉１２を、一部を切欠いて示す平面図である。図２は、搬送ローラ１０を回転駆動する回転駆動装置３０を説明する図である。図３は、搬送ローラ１０の構造の要部を示す拡大図である。

乾燥（加熱）炉１２は、たとえばポリイミド樹脂の前躯体であるポリアミド酸を有機溶媒で溶解した塗工液が一面に塗布された銅箔等のシート状部材１４が、図示しない巻出ロールから連続的に供給されると、加熱乾燥処理を施して、シート状部材１４の一面に塗布された塗工液を硬化させてポリイミド化し、たとえば銅箔の一面にポリイミド樹脂が積層された積層シート１６を、図示しない巻取ロールへ連続的に送出する。積層シート１６は、可撓性であって、シート状部材１４の一面に硬化したポリイミド樹脂が積層されたものであり、電子部品が装着される電子回路用の基材、コネクタ相互を接続するフラットケーブル等として用いられる。

乾燥炉１２は、トンネル状を成し、フレーム１８上に載置されている。乾燥炉１２は、断熱材２０ａおよびその断熱材２０ａを包被するケーシング２０ｂによって形成された炉壁２０と、炉壁２０の両外側に併設され、シート状部材１４の搬送方向ＣＲすなわち乾燥炉１２の長手方向に平行に設けられた一対の支持部材２２、２４と、一対の支持部材２２、２４によって両端部がベアリング２６を介して回転可能に支持され、乾燥炉１２内においてシート状部材１４を搬送する複数本の搬送ローラ１０と、一対の支持部材２２、２４によって両端部がベアリング２６を介して回転可能に支持され、乾燥炉１２内において搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４に発生する反りを押えるための反押えローラ２８と、複数本の搬送ローラ１０を同期して回転駆動する回転駆動装置３０とを、備えている。

一対の支持部材２２、２４は、支柱３１を介してフレーム１８上に固定されている。一対の支持部材２２、２４は、相対向する長手状の複数対の支持板２２ａ、２４ａが図１の平面視において所定の中心間隔Ｄ１を隔てた状態で連結板２２ｂ、２４ｂによりそれぞれ連結され、長手方向に連ねられることで、構成されている。

複数本の搬送ローラ１０は、シート状部材１４の搬送方向ＣＲにおいて略一定の間隔Ｄを隔てて互いに平行な状態で乾燥炉１２の幅方向すなわち搬送方向ＣＲに直交する方向に平行に配置されている。搬送ローラ１０は、その回転中心が１本置きに同じ第１高さ位置Ｈ１および第１高さ位置Ｈ１より低い第２高さ位置Ｈ２となるように、一対の支持部材２２、２４間にそれぞれ架け渡されている。

複数本の搬送ローラ１０の間のうちの第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０に近い位置の上流側であって、第１高さ位置Ｈ１よりも高い第３高さ位置Ｈ３には、搬送ローラ１０の径Ｄ１よりも小さい径Ｄ２を有する反押えローラ２８が、一対の支持部材２２、２４により回転可能に支持されている。

乾燥炉１２内には、図３に示すように、搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することでシート状部材１４を加熱する複数個のヒータ３２が固定されたヒータ支持部材３４が、搬送ローラ１０の上側および下側に配設されている。ヒータ３２による加熱によって、シート状部材１４の一面に塗布された塗工液に含まれるポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸の硬化反応が促進されることで、シート状部材１４の一面には、硬化したポリイミド樹脂層が形成される。

図３は、搬送ローラ１０の支持部材２２側の端部を詳しく示している。搬送ローラ１０の支持部材２４側の端部も同様に構成されている。図３において、搬送ローラ１０は、軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸４０、４２と、一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａに対向した状態で一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジ４４ａ、４４ｂが、両端に固設された金属ローラ４４と、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６と、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂに形成され、嵌合突部４６を嵌め入れて一対の支持軸４０、４２と金属ローラ４４とを相互に心出しする嵌合穴４８とを、備えている。なお、上記軸側フランジ４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６と、ローラ側フランジ４４ｂに形成され、嵌合突部４６を嵌め入れる嵌合穴４８とは、図示されていない。

金属ローラ４４は、たとえばステンレス鋼管から構成されており、その外周面には、シート状部材１４の一面において硬化後のポリイミド樹脂層の表面が滑らかとなるように、滑らかなクロームメッキ層が形成されている。

図３に示すように、金属ローラ４４の開口内には、嵌合穴４８が形成された環状のカラー５２がたとえば溶接により嵌め着けられるとともに、金属ローラ４４の端面には、段付穴５４が機械加工により形成されている。また、ローラ側フランジ４４ａの中央部には、段付穴５４と嵌合する心出突部５６が形成されている。ローラ側フランジ４４ａは、その心出突部５６が段付穴５４と嵌合する状態で、締結ねじ５８の螺合によって金属ローラ４４の端面に固定されている。支持軸４０の軸端に一体的に設けられた軸側フランジ４０ａは、軸側フランジ４０ａを通した締結ねじ６０がローラ側フランジ４４ａに螺合されることで、軸側フランジ４０ａと着脱可能に固定されている。

搬送ローラ１０において、支持軸４０、４２の軸端に一体的に設けられた軸側フランジ４０ａ、４２ａとローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが、締結ねじ６０を緩めて取り外すことにより、相互に分離できる。これにより、支持軸４０、４２の取り付け状態が維持された状態で、金属ローラ４４の交換が可能とされている。従来の搬送ローラのように、金属ローラから支持軸を抜いて金属ローラを交換する作業が不要となっている。

支持軸４０は、炉壁２０に設けられた貫通穴６２を通して、乾燥炉１２外の一対の支持板２２ａによりベアリング２６を介して回転可能に支持されている。環状のシール部材６４が支持軸４０に装入されており、支持軸４０に固定された環状のカラー６６と環状のシール部材６４との間にスプリング６８およびスラストベアリング７０が介挿されることで、貫通穴６２の開口へ環状のシール部材６４が乾燥炉１２の外側から押し当てられている。シール部材６４は、貫通穴６２を通して乾燥炉１２内から溶剤が漏れ出ることを防止するものであるが、乾燥炉１２内が窒素等のガス雰囲である場合には、外気の流入を防止するものでもある。

図２に詳しく示すように、フレーム１８に固定された駆動モータ７２の出力軸にはスプロケット７４が固定されており、搬送ローラ１０の支持軸４２の軸端にはスプロケット７６、７８がそれぞれ固定されている。１点鎖線で示す無端環状のチェイン８０が、駆動モータ７２のスプロケット７４と、第1高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０のうちの支持軸４２に固定されたスプロケット７６と、第２高さ位置Ｈ２の搬送ローラ１０の支持軸４２の軸端にはスプロケット７８を経由し、チェイン８０により搬送ローラ１０が回転駆動されるようになっている。駆動モータ７２、スプロケット７４、７６、７８、チェイン８０が、複数の搬送ローラ１０を回転駆動する回転駆動装置３０に対応している。

また、図２に示すように、第1高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０のうちの支持軸４２に固定された大径歯車８２と、反押えローラ２８の支持部材２４側の軸端に固定された小径歯車８４とが、相互に噛み合わされた増速歯車装置を構成しており、第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０によって反押えローラ２８が回転駆動されるようになっている。搬送ローラ１０に塗布された塗工液の表面に傷が発生することを回避するために、大径歯車８２と小径歯車８４とは、第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０の金属ローラ４４の周速と反押えローラ２８の周速とが同じとなるように、歯数比が設定されている。

図４および図５は、乾燥炉１２内においてシート状部材１４が搬送される２種類の搬送経路を示している。図４および図５中の搬送ローラ１０内に示す矢印は搬送ローラ１０の回転方向を示している。図４は、搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４の一面（上面）の塗膜に搬送ローラ１０を接触させないように搬送する場合の搬送経路を示している。図５は、搬送ローラ１０により搬送されるシート状部材１４の一面（上面）の塗膜に搬送ローラ１０を接触させることができる場合の搬送経路を示している。

上述のように、本実施例の乾燥炉１２の搬送ローラ１０によれば、一対の支持軸４０、４２の軸端に固設された一対の軸側フランジ４０ａ、４２ａと金属ローラ４４の両端に固設されたローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが着脱可能に締結されており、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６が、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂに形成された嵌合穴４８に嵌め入れられて心出しされるので、支持軸４０、４２と金属ローラ４４とを容易に分離でき、金属ローラ４４の交換を容易に行なうことができる。

また、本実施例の乾燥炉１２の搬送ローラ１０によれば、金属ローラ４４の開口内には、嵌合穴４８と同径の第２嵌合穴５０が形成された環状のカラー５２が嵌め着けられており、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂは、カラー５２に着脱可能に締結ねじ６０により固定されているので、金属ローラ４４の交換時において、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂを取り外して再利用できる利点がある。

また、本実施例の乾燥炉１２によれば、複数本の搬送ローラ１０の径よりも小さい径を有し、複数本の搬送ローラ１０のうちの第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０よりも高い位置であって第２高さ位置Ｈ２の搬送ローラ１０よりも第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０に近い位置で回転可能に支持されてシート状部材１４の反りを押えるための反押えローラ２８が、複数本の第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０毎に回転可能に設けられており、搬送ローラ１０は、反押えローラ２８と増速歯車装置を構成する大径歯車８２および小径歯車８４を介して連結されている。反押えローラ２８の周速が第１高さ位置Ｈ１の搬送ローラ１０と同様となるように，反押えローラ２８は搬送ローラ１０よりも高速で回転駆動される。これにより、乾燥炉１２内において搬送ローラ１０によって搬送される搬送途中にシート状部材１４に反りが発生すると、その反りを反押えローラ２８が押えるとともに、反押えローラ２８とシート状部材１４の一面に塗布された塗膜との摺接が回避され、塗膜に傷が発生することが回避される。

以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

たとえば、前述の実施例において、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部から突設された嵌合突部４６が、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂの中央部に形成された嵌合穴４８に嵌め入れられていたが、逆に、ローラ側フランジ４４ａ、４４ｂの中央部から突設された嵌合突部が、軸側フランジ４０ａ、４２ａの中央部に形成された嵌合穴に嵌め入れられていてもよい。要するに、軸側フランジ４０ａ、４２ａおよびローラ側フランジ４４ａ、４４ｂの一方の中央部から突設された嵌合突部が、他方に中央部に形成された嵌合穴に嵌め入れられていればよい。

また、前述の実施例の乾燥炉１２には、反押えローラ２８が備えられていたが、たとえば図５に示す搬送経路でシート状部材１４が搬送される場合は、反押えローラ２８は必ずしも備えられていなくてもよい。

また、前述の実施例では、嵌合突部４６およびそれを嵌め入れる嵌合穴４８と、心出突部５６およびそれを嵌め入れる段付穴５４とが設けられていたが、それらのうちの一方が省略されていても差し支えない。

なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。

１０：搬送ローラ
１２：乾燥炉
１４：シート状部材
２８：反押えローラ
４０、４２：支持軸
４０ａ、４２ａ：軸側フランジ
４４：金属ローラ
４４ａ、４４ｂ：ローラ側フランジ
４６：嵌合突部
４８：嵌合穴
５０：第２嵌合穴
５２：カラー
８２：大径歯車（増速歯車装置）
８４：小径歯車（増速歯車装置）

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）シート状部材を乾燥炉内において乾燥しつつ搬送する乾燥炉の、搬送ローラであって、（ｂ）軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸と、（ｃ）前記一対の軸側フランジに対向した状態で前記一対の軸側フランジと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジが、両端に固設された金属ローラと、（ｄ）前記軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部と、（ｄ）前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方に形成され、前記嵌合突部を嵌め入れて前記一対の支持軸と前記ローラとを相互に心出しする嵌合穴とを、備え、（ｅ）前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方が固設された前記支持軸および金属ローラの一方の開口には、前記嵌合穴と同径で前記嵌合突部を嵌め入れる第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め付けられており、（ｆ）前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方は、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されていることにある。

第２発明の要旨とするところは、前記乾燥炉は、前記搬送ローラにより搬送される前記シート状部材に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することで前記シート状部材を加熱する複数個のヒータが固定されたヒータ支持部材を備えることにある。

第１発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、一対の支持軸の軸端に固設された一対の軸側フランジと前記金属ローラの両端に固設されたローラ側フランジとが着脱可能に締結されており、軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部が、前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方に形成された嵌合穴に嵌め入れられて心出しされるので、一対の支持軸と金属ローラとを容易に分離でき、金属ローラの交換を容易に行なうことができる。また、前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方が固設された前記支持軸および金属ローラの一方の開口には、前記嵌合穴と同径の第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め着けられており、前記嵌合穴が備えられた前記軸側フランジおよびローラ側フランジの他方は、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されているので、金属ローラの交換時において、ローラ側フランジを再利用できる利点がある。

第２発明の乾燥炉の搬送ローラによれば、前記乾燥炉は、前記搬送ローラにより搬送される前記シート状部材に対向して赤外線或いは遠赤外線を放射することで前記シート状部材を加熱する複数個のヒータが固定されたヒータ支持部材を備えるので、前記シート状部材の一面にたとえば硬化した樹脂層が形成される。

一対の支持部材２２、２４は、フレーム１８上にボルト２９による螺合により締結された支柱３１を介してフレーム１８上に固定されている。一対の支持部材２２、２４は、相対向する長手状の複数対の支持板２２ａ、２４ａが図１の平面視において所定の中心間隔Ｄ１を隔てた状態で連結板２２ｂ、２４ｂによりそれぞれ連結され、長手方向に連ねられることで、構成されている。

搬送ローラ１０において、支持軸４０、４２の軸端に一体的に設けられた軸側フランジ４０ａ、４２ａとローラ側フランジ４４ａ、４４ｂとが、締結ねじ６０を緩めて取り外すことにより、相互に分離できる。これにより、支持軸４０、４２の取り付け状態が維持された状態で、金属ローラ４４の交換が可能とされている。従来の搬送ローラのように、金属ローラから支持軸を抜いて金属ローラを交換する作業が不要となっている。図３に示すように、支持軸４０は、軸側フランジ４０ａが形成された乾燥炉１２内の大径軸部と、大径軸部に続いて炉壁２０を貫通し、乾燥炉１２外において支持部材２２により支持された小径軸部とを一体に有し、支持軸４０の大径軸部と小径軸部との段差から炉壁２０の内壁面までの距離Ｄ（図３に示す）は、嵌合突部４６の突出し長さＡ（図３に示す）よりも長く設定されている。

Claims (3)

1. シート状部材を乾燥炉内において乾燥しつつ搬送する乾燥炉の、搬送ローラであって、
   軸心方向に離隔して同心に配置され、相対向する一対の軸側フランジが軸端にそれぞれ固設された一対の支持軸と、
   前記一対の軸側フランジに対向した状態で前記一対の軸側フランジと着脱可能に締結された一対のローラ側フランジが、両端に固設された金属ローラと、
   前記軸側フランジおよびローラ側フランジの一方の中央部から突設された嵌合突部と、
   前記軸側フランジおよび金属ローラ側フランジの他方に形成され、前記嵌合突部を嵌め入れて前記一対の支持軸と前記ローラとを相互に心出しする嵌合穴とを、備える
   ことを特徴とする乾燥炉の搬送ローラ。
2. 前記金属ローラの開口内には、前記嵌合穴と同径の第２嵌合穴が形成された環状のカラーが嵌め着けられており、前記ローラ側フランジは、前記カラーに着脱可能にねじにより固定されている
   ことを特徴とする請求項１の乾燥炉の搬送ローラ。
3. 前記搬送ローラは、前記乾燥炉において前記シート状部材の搬送方向に互いに平行に設けられた一対の支持部材に、複数本が互いに平行な方向で１本置きに同じ第１高さ位置および前記第１高さ位置より低い第２高さ位置となるように架け渡された状態で、互いに同期して回転駆動されるものであり、
   前記一対の支持部材には、前記複数本の搬送ローラの径よりも小さい径を有し、前記複数本の搬送ローラのうちの前記第１高さ位置の搬送ローラよりも高い位置であって前記第２高さ位置の搬送ローラよりも前記第１位置の搬送ローラに近い位置で回転可能に支持されて前記シート状部材の反りを押えるための反押えローラが、前記複数本の搬送ローラ毎に回転可能に設けられ、
   前記搬送ローラは、前記反押えローラと増速歯車装置を介して連結され、前記反押えローラの周速が前記搬送ローラと同様となるように前記反押えローラを前記搬送ローラよりも高速で回転駆動するものである
   ことを特徴とする請求項１又は２の乾燥炉の搬送ローラ。

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