JP2017190924A - セラミックパイプ材の連続乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ローラ１４と循環チエン３２，３２によるローラチエンコンベア、当該ローラチエンコンベアの循環駆動機構、ローラの自転駆動機構、循環チエンの上辺を支持しガイドするガイドレーレを備えているセラミックパイプ材の連続乾燥装置について、そのローラチエンコンベアのローラ１４の取り外し組み付けを簡単容易に行えるようにローラの構造を工夫すること。【課題解決手段】 ローラ１４と循環チエン３２，３２とによるローラチエンコンベア、当該ローラチエンコンベアの循環駆動機構、ローラの自転駆動機構、循環チエンの上辺を支持しガイドするガイドレーレを備えているセラミックパイプ材の連続乾燥装置を前提として、ローラ１４の一方のローラ軸１４ｂに軸継ぎ手を介して短軸１４ｂ’が着脱自在に固着されており、上記短軸１４ｂ’が循環チエンのチエンスリーブに嵌入されていること。【選択図】 図５

Description

この発明は、セラミックパイプ材の連続乾燥装置に関するものであり、そのローラチエンコンベアのローラ表面が損傷したとき、そのローラを取り替えるについて個々のローラだけを取り外せるようにしてその取り替え作業を簡単容易にし、ローラ交換のための当該連続乾燥装置の稼働停止時間を大幅に短縮することができるものである。

〔従来技術〕
セラミック成型品の乾燥装置の従来技術として乾燥台車にセラミック円筒材（例えば土管等）を搭載してこれを乾燥炉に入れて乾燥させるものがある（例えば特許文献１）。これは比較的大径のセラミック円筒材をローラに載せ、これをローラで回転させながら乾燥させるものであり、セラミック円筒材がローラとローラとの間の隙間から自重で垂れ下がって変形してしまうことを防止するものである。

〔先行技術〕
そしてまた先行技術として、セラミックパイプ材ｐをローラに搭載しこれをローラで回転させることによってセラミックパイプ材の曲がりを矯正し矯正されたセラミックパイプ材ｐを乾燥させるセラミックパイプ材の連続乾燥装置がある（特願２０１６−６７０号明細書）。
この先行技術のセラミックパイプ材の連続乾燥装置はローラチエンコンベアによる支持ローラ１３を備えているものであり、多数のローラ１４を同時に自転させる自転駆動機構を備えているものである（図１乃至図４）。
そしてこの先行技術は、セラミックパイプ材ｐをローラチエンコンベアで搬送して乾燥炉１１ａを通過させ、その間に所定の乾燥がなされるように搬送速度、乾燥温度を調整し制御するものであり、支持ローラ１３の一端でシュータｓ１を用いてセラミックパイプ材ｐを連続的に投入し、他端でシュータｓ２を用いて連続的に取り出すことにより、セラミックパイプ材の乾燥作業を連続的に行うことができる。
支持ローラ１３のローラ１４は乾燥炉１１ａを通過するとき自転駆動機構によって駆動されてセラミックパイプ材ｐを回転させるので、乾燥の初期段階においてセラミックパイプ材ｐはその曲がりを確実に矯正された後に乾燥され硬化されることになる。

〔先行技術の概要〕
上記セラミックパイプ材の連続乾燥装置（以下、単に連続乾燥装置ともいう）の全長は乾燥処理されるセラミックパイプ材の大きさ、乾燥条件等に応じて適宜選択される。
乾燥炉１１ａのヒータ１２は熱風加熱器であり支持ローラ１３の上方に図示されているが、実際は乾燥炉１１ａの長手方向（支持ローラ１３の走行方向）に熱風が流れる配置になっており、そしてその熱風の温度と風量が適宜に調整される。
なお、乾燥炉１１ａ内の温度は５０〜９０℃であり、乾燥処理されるセラミックパイプ材ｐの物性やサイズ、乾燥条件、乾燥速度等に応じて調整される。

〔先行技術の機構〕
先行技術のセラミックパイプ材の連続乾燥装置は多数のローラ１４、循環チエン３２、ガイドレール３１等による支持ローラ１３を有し、当該支持ローラ１３は駆動チエン２３及びその被動スプロケット２０を介してモータＭ１によって駆動される。そして循環チエン３２は駆動スプロケット２１、被動スプロケット２２に巻き掛けられていて上記駆動スプロケット２１によって駆動される。
多数のローラ１４、循環チエン３２によるローラチエンコンベアはその上辺部が乾燥炉の投入口側から取り出し口側に向かって走行し（図１の矢印方向）、下辺部が取り出し口側から投入口側に向かって走行する。
そしてまた、タイミングベルト４３、タイミングベルト４４、被動プーリ４０、駆動プーリ４１、３つのアイドルプーリ４２、駆動モータＭ２による自転駆動機構（図２）により、多数のローラ１４がガイドレール３１（図１）上で同時に駆動される。

１．ローラ１４の構造
支持ローラ１３の説明に先だって、まずローラ１４の構造を説明する。
ローラ１４はロール１４ａとその両端のベアリング１４ｄ，１４ｄと左右のローラ軸１４ｂ，１４ｂと右端の歯付きプーリ１４ｃで構成されている。
ロール１４ａの左右両側に左右のローラ軸１４ｂがあるが、その一方がベアリング１４ｄを介してロール１４ａの一端を回転自在に支持し、他方はベアリング１４ｄを介して歯付きプーリ１４ｃを回転自在に支持している。そして、上記歯付きプーリ１４ｃがロール１４ａの他端に固定されており、両ローラ軸１４ｂ，１４ｂが循環チエン３２のチエンピン（チエンスリーブ３２ｂ）に嵌められて支持されている（図４）。
以上のようにして、左右のローラ軸１４ｂ，１４ｂがチエンスリーブ３２ｂに嵌入されていて左右の循環チエン３２，３２に支持されていて当該ローラ軸にロール１４ａと歯付きプーリ１４ｃが回転自在に支持されている。

２．支持ローラ１３の構造
次に、支持ローラ１３の構造について説明する。
支持ローラ１３は多数のローラ１４と左右の循環チエン３２によるローラチエンコンベアを備えており、当該ローラチエンコンベアの循環チエン３２は通常のリンクチエンはである。そして上記循環チエン３２はチエンスリーブ３２ｂを備えており、一つおきのチエンスリーブ３２ｂにローラ軸１４ｂが挿入されて組み付けられている。
そして循環チエン３２の上辺部がガイドレール３１に乗り上げこれに支持されガイドされ、このときローラ１４は左右の循環チエン３２を介してガイドレール３１，３１に支持されガイドされる。

この例では、ロール１４ａの長さは８００ｍｍ外径が５０ｍｍであり、互いに隣接するロール１４ａの間に０．８ｍｍの隙間があって、同方向に回転するので、隣接する二つのローラ１４間に長さが８００ｍｍ未満、外径が１０ｍｍ〜５０ｍｍのセラミックパイプ材ｐを支持して回転させることができる。
なお、左右の循環チエン３２、３２間の内幅（この例では１０１４ｍｍ）とロール１４ａの長さ（８００ｍｍ）の差は小さく、したがって、ロール１４ａと循環チエン３２との間の隙間が狭く、その結果、ローラ軸１４ｂの長さは短かい。
以上が先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置の具体的な構造である。

〔先行技術における問題点〕
ところで、先行技術のセラミックパイプ材の連続乾燥装置におけるロール１４ａはセラミックパイプ材ｐによる強い研磨作用を受けるので、表面を硬質メッキ（例えばクロムメッキ）で被覆する等の耐摩処置がされている。しかし、ロール表面が種々の原因で微小に損傷されるのが避けられず、ロール表面の被腹層の一部が損傷されると当該損傷部分から腐食が進んでロール表面が著しく損傷されることになる。そしてロール表面が著しく損傷されるとこれによって軟質状態のセラミックパイプ材（乾燥初期段階におけるもの）の表面が損傷されることになり、その結果、乾燥工程でセラミックパイプ材が不良品になる。したがって、ロール表面が著しく損傷したときはそのローラ１４を直ちに取り替えなければならない。

損傷したローラ１４を取り替えるにはこれを取り外して取り替えなければならないが、ローラ１４の軸（ローラ軸１４ｂ）はチエンスリーブ３２ｂに嵌入されて循環チエン３２，３２に組み付けられており、他方、循環チエン３２とロール１４ａとの間の間隔は狭く、また循環チエン３２は横方向には可撓性がないので、損傷したローラ１４だけを取り外すことはできない。
したがって、ローラを取り替えるにはローラチエンコンベアを取り外し分解しなければならず、このために、取り替えるローラ１４が一つの場合でもその取り替え作業が大がかりになり、多くの手数と長い時間を要することになる。そしてまた、この取り替えのためのチエンコンベアの分解組み立て作業において無傷の他のロール表面が損傷されることもある。
セラミックパイプ材の連続乾燥装置におけるローラチエンコンベアは、一部のローラ１４だけを取り替えることが多く、その度に連続乾燥装置を停止させることになる。したがって、ローラ１４を取り替えるための稼働停止時間を短くするには個々のローラ１４だけを簡単容易に取り外せるようにすることが必要である。

先行技術の上記問題を解消するために、この発明はセラミックパイプ材の連続乾燥装置についてそのローラチエンコンベアのローラ１４の取り外し組み付けを簡単容易に行えるようにローラ構造を工夫することをその技術的課題とするものである。

上記課題を解決するための手段は、ローラ１４と循環チエン３２，３２によるローラチエンコンベア、当該ローラチエンコンベアの循環駆動機構、ローラの自転駆動機構、循環チエンの上辺部を支持しガイドするガイドレーレを備えているセラミックパイプ材の連続乾燥装置を前提として、次の（ａ）（ｂ）によるものである。
（ａ）ローラ１４の一方のローラ軸１４ｂに軸継ぎ手を介して短軸１４ｂ’が着脱自在に連結されており、
（ｂ）上記短軸１４ｂ’が循環チエンのチエンスリーブに嵌入されていること。

〔実施態様〕
好ましい実施態様は次の（１）、（２）、（３）のとおりである。
（１）上記軸継ぎ手が二つ割りの円筒状継ぎ手部材によるものであること。
（２）上記軸継ぎ手がロール軸に摺動自在に嵌合された中間軸によるものであること。
（３）上記軸継ぎ手が上記短軸１４ｂ’の一部をローラ軸１４ｂの一部に嵌合させて直接連結しているものであること。

〔解決手段の作用〕
ローラチエンコンベアの各ローラは一方のローラ軸１４ｂに軸継ぎ手を介して短軸を連結して構成されており、そして当該短軸が一方の循環チエン３２のチエンスリーブ３２ｂに嵌入されて支持されているから、上記軸継ぎ手を外すことによってローラ軸１４ｂが一方の循環チエン３２から分離される。
そして軸継ぎ手が外されてローラ軸１４ｂが短軸１４ｂ’から分離されれば短軸１４ｂ’をローラ軸１４ｂに対して上下方向にずらすことができるので、ローラ１４を引っ張って他方のローラ軸１４ｂを反対側の循環チエン３２のチエンスリーブ３２ｂから引き抜いてローラ１４を循環チエン３２，３２から取り外すことができる。
また、上記と逆の手順でローラ１４を循環チエン３２，３２に組み付けることができるのでこの組み付け作業は容易である。
したがって、左右の循環チエン３２，３２から特定のローラ１４だけを容易に取り外すことができまた容易に組み付けることができる。

軸継ぎ手が別体のものであるときは、（１）循環チエン３２とロール１４ａとの間の空間でロール軸１４と短軸とを連結するものであるから、軸継ぎ手がローラ軸１４ｂ又は短軸１４ｂ’に対して上下方向に着脱できるものでなければならず、また、（２）循環チエン３２に支持されている短軸をローら軸１４ｂから上下方向にずらすのに支障のないものでなければならない。
したがって、別体のものであるときは上記軸継ぎ手は上記（１）（２）に適うものであればフランジ継ぎ手でもよい。
また、軸継ぎ手がローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’を直接連結するものであるときは、軸方向に相対的に少し移動させることで両軸が互いに分離される構造であればよい。

ローラ軸１４ｂはロール１４ａとともに回転するものではないから、短軸１４ｂ’に対して厳密に同心である必要はない。したがって、上記軸継ぎ手による両軸連結の精度が高いものである必要はない。

なお、ローラチエンコンベアの張りを緩めて循環チエン３２を弛ませれば駆動、被動両スプロケット間にチエンを装着した状態で各ローラ１４を容易に取り替えることができるから、ローラチエンコンベアを外して乾燥炉１１ａの外に取り出す必要はない。

また、セラミックパイプ材の連続乾燥装置のローラチエンコンベアについて、そのローラ１４を取り替えるとき特定のローラだけを循環チエン３２，３２から取り外しまた容易に組み付けることができるので、一部のローラ１４を簡単容易に取り替えることができる。これがこの発明の第１の効果である。

セラミックパイプ材の連続乾燥装置におけるローラチエンコンベアではセラミックパイプ材との摩擦によるロール表面の摩耗が激しく、また摩耗損傷が著しいとロール表面によって軟質状態のセラミックパイプ材の表面が損傷される。そして、表面が損傷したローラがあると乾燥工程においてセラミックパイプ材が不良品になるという問題があるが、損傷したローラ１４を簡単容易に取り替えられるので上記問題を速やかに解消できること、これがこの発明の第２の効果である。

また、循環チエン３２の張りを緩めて弛ませればローラチエンコンベアを乾燥装置に装着した状態で特定のローラだけを取り外すことができるので、一部のローラの取り替え作業を容易に行うことが出来る。これがこの発明の第３の効果である。

さらに、先行技術ではローラチエンコンベアを取り外し全体を分解して損傷したローラを取り替える外はなく、この場合はローラチエンコンベアを乾燥装置から取り外し分解し組み立てるという一連の取り替え作業において健全なローラの表面が損傷される恐れがあるが、この発明によってこの恐れは解消される。これがこの発明の第４の効果である。

そしてまた、以上の第１から第４の発明の効果の結果、メンテナンスのコストが大幅に低減され、必要に応じて適宜適切にメンテナンスを行うことができ、そしてまた、ローラ表面が損傷してローラによってセラミックパイプ材が傷つけられて不良品になる確率が大幅に低下される。これがこの発明の第５の効果である。

さらに、損傷したローラ１４の取り替え作業を簡単容易に行えるのでそのための停止時間が大幅に短縮され、セラミックパイプ材の連続乾燥装置のローラ取り替えのための稼働停止時間が大幅に短縮される。これがこの発明の第６の効果である。

は先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置の全体を示す概念図である。 は先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置の支持ローラ、循環駆動機構及び自転駆動機構を模式的に示す側面図 は先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置の平面図 は先行技術のローラ、ガイド機構、循環駆動機構及び自転駆動機構を模式的に示す正面図 はこの発明の実施例のローラの正面図 （ａ）は図５の軸継ぎ手の側面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｘ−ｘ断面図 は変更例１の側面図 は変更例２の側面図 はローラ１４を循環チエンから取り外す作業の説明図であり、（ａ）は軸継ぎ手を外したローラ１４の一部拡大図、（ｂ）は短軸１４ｂ’をローラ軸１４ｂに対して下方に押し下げられた状態を示す図 （ａ）は変更例３の側断面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｙ−ｙ断面図又はｚ−ｚ断面図 は変更例４の側断面図 は変更例４の要部拡大図

先ずこの発明の実施例を説明し、次いで軸継ぎ手の構造を変更した変更例を説明する。
実施例におけるローラ１４の左側（図５における左側）のローラ軸１４ｂに軸継ぎ手８０によって短軸１４ｂ’が連結されている。短軸１４ｂ’は循環チエン３２のチエンスリーブ３２ｂに嵌入されて支持されており、他方のローラ軸１４ｂは他方の循環チエン３２のチエンスリーブ３２ｂに嵌入されて支持されている。
軸継ぎ手８０は円筒状の継ぎ手であり、二つ割りの継ぎ手部材８１，８１と４つのネジ８２，８２によるものであり、４つのネジ８２を締め付けることで両継ぎ手部材８１，８１でローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’とを把持することができる。そして、軸継ぎ手８０によってローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’とが同心状に連結される。
一例をいえば、ローラ軸１４ｂ，短軸１４ｂ’の外径は８ｍｍ、短軸１４ｂ’の長さは５０ｍｍ、円筒状の軸継ぎ手８０の外径は４５ｍｍ、その長さは８０ｍｍである。

ネジ８２を外せば軸継ぎ手部材８１はローラ軸１４ｂ及び短軸１４ｂ’からその上下方向に取り外される。
軸継ぎ手８０を外した状態（図９（ａ））で、短軸１４ｂ’を矢印（１）のように下方に押し下げてローラ軸１４ｂから下方にずらし（図９（ｂ））、その後、ローラ１４を左方（図９（ｂ）における矢印（２）の方向）に引っ張って反対側のローラ軸１４ｂを他方の循環チエン３２のチエンスリーブ３２ｂから引き抜く。これによってローラ１４が左右の循環チエン３２，３２から外される。
そして、上記と逆の手順で新たなローラを循環チエン３２，３２に組み付けることができる。

なお、循環チエン３２は左右方向（図３における左右方向）には可撓性はないが大きく弛緩すれば上下方向に可撓性があるので、短軸１４ｂ’を下方に押し下げてローラ軸１４ｂから下方にずらすことができる。しかし、ガイドレール３１上でローラ１４を取り外す必要がある場合など、短軸１４ｂ’を下方に押し下げることができないときは、ローラ軸１４ｂを引き上げて短軸１４ｂ’から上方にずらすこともできる。

次いで、軸継ぎ手の部材の構造を変更した変更例１、変更例２、変更例３を説明する。
〔変更例１〕
変更例１の軸継ぎ手８０ａは図７に示すものであり、二つ割りの継ぎ手部材８５，８５のテーパーネジ面８７にネジリング８６のテーパーネジ面を螺合させて締め付けることによってローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’とが連結される。そして、ネジリング８６を継ぎ手部材８５，８５のテーパーネジ面８７から外せば軸継ぎ手８０ａはローラ軸１４ｂ、短軸１４ｂ’から外される。

〔変更例２〕
変更例２の軸継ぎ手８０ｂは図８に示されているものであり、この軸継ぎ手８０ｂは継ぎ手スリーブ８８と２つのネジ８９によるものであり、継ぎ手スリーブ８８の左右両端部に半径方向のネジ穴８８ａがあってこのネジ穴８８ａにネジ８９がねじ込まれている。
継ぎ手スリーブ８８にローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’を挿入して、両端部のネジ８９，８９を締めて固定している。両端のネジ８９，８９は同じ方向のネジ穴に螺合されているので、ネジ８９を締め付けてその先端をローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’の外周面を強く押えつけることによって継ぎ手スリーブ８８を介して両軸が同心状に連結される。
両ネジ８９，８９を緩め、継ぎ手スリーブ８８を軸方向にスライドさせてローラ軸１４ｂ又は短軸１４ｂ’から外せば両軸の連結が外されるから、短軸１４ｂ’をローラ軸１４に対して下方に押し下げることができる。

〔変更例３〕
変更例３の軸継ぎ手９０は図１０に示されているものであり、中間軸９１、コイルバネ９４によるものである。上記中間軸９１の両端に角軸部９１ａ，９１ｂがあり、当該角軸部９１ａ，９１ｂを短軸１４ｂ’の角穴９２とローラ軸１４ｂの角穴９３にそれぞれ摺動自在に嵌合させている。
ローラ軸１４ｂの角穴９３にコイルバネ９４が内装されており、当該コイルバネ９４によって中間軸９１が押されて短軸１４ｂ’に押しつけられている。
中間軸９１の角軸部９１ａ，９１ｂと角穴９２，９３との嵌合によって短軸１４ｂ’とローラ軸１４ｂが同心状に連結される。
上記コイルバネ９４に抗して中間軸９１をスライドさせて角軸部９１ａを角穴９２から外すことによって短軸１４ｂ’をローラ軸１４ｂから分離すことができる。
コイルバネ９４に抗して中間軸９１を軸方向にスライドさせれば中間軸９１が短軸１４ｂ’から分離されるのでローラ軸１４ｂを短軸１４ｂ’から切り離すことができ、また短軸１４ｂ’の角穴９２に角軸９１ａを嵌入させればローラ軸１４ｂが短軸１４ｂ’に連結される。したがって、極めて簡単容易な操作でローラ軸１４ｂと短軸１４ｂ’とが分離可能に連結される。

次に、短軸とローラ軸の構造を変更して両軸を直接連結する変更例４を説明する。
〔変更例４〕
変更例４は短軸１４ｂ’をローラ軸１４ｂに直接連結している形式のものである。その短軸１４ｂ’は中心穴１４ｈを有しローラ軸１４ｂはその端部が比較的短い小径部１４ｂｓになっており、上記小径部１４ｂｓを短軸１４ｂ’の中心穴１４ｈに挿入してネジ１４ｗによって固定するものである（図１１，図１１−１）。
ネジ１４ｗを緩めローラ１４を右方に押して小径部１４ｂｓを短軸１４ｂ’の中心穴１４ｈから引き抜き、そして短軸１４ｂ’をローラ軸１４ｂに対して下方にずらし、この状態でローラ１４を左方に引っ張って他方側のローラ軸１４ｂを他方のチエンスリーブ３２ｂから引き抜いてローラ１４を取り外す。
上記のようにローラ１４を取り外す操作において一旦これを右方に押して短軸１４ｂ’の中心穴１４ｈからローラ軸１４ｂの小径部１４ｂｓを引き抜いて分離させるとき、他方側のローラ軸１４ｂをチエンスリーブ３２ｂに対して少し押し込みながらローラ１４を右方向に移動させることになる。

ローラ１４を右方に移動させて短軸１４ｂ’から分離する変わりに、短軸１４ｂ’を左方に移動させてローラ軸１４ｂの小径部から外して両軸を分離するようにすることもできる。
この場合は、短軸１４ｂ’を左方に引っ張ってチエンスリーブ３２ｂから容易に引き抜くことができるように短軸１４ｂ’に工夫を講じる必要があるが、両軸を分離させるための操作はローラ１４を移動させる場合に比して簡単容易である。

特開２００３−２６４６６号公報

１１：セラミックパイプ材の連続乾燥装置
１１ａ：乾燥炉
１２：ヒータ
１３：支持ローラ
１４：ローラ
１４ａ：ロール
１４ｂ：ローラ軸
１４ｂ’：短軸
１４ｃ：歯付きプーリ
１４ｄ：ベアリング
１４ｈ：中心穴
１４ｗ：ネジ
２０：被動スプロケット
２１：駆動スプロケット
２２：被動スプロケット
２３：駆動チエン
２４：駆動軸
２４ａ：アイドル軸
３１：ガイドレール
３１ａ：補助ガイドレール
３２：循環チエン
３２ａ：チエンリンク
３２ｂ：チエンスリーブ
４０：被動プーリ
４０ａ：中間軸
４１：駆動プーリ
４２：アイドルプーリ
４３：タイミングベルト
４４：タイミングベルト
５１：駆動プーリ
５２：被動プーリ
６１：ラックギア
６２：ピニオン
７１：車輪
７２：帯状ガイドレール
８０，８０ａ，８０ｂ：軸継ぎ手
８１，８５：半割の継ぎ手部材
８２，８９：ネジ
８６：ネジリング
８７：テーパー状ネジ面
８８：継ぎ手スリーブ
９０：軸継ぎ手
９１：中間軸
９２，９３：角孔
９４：コイルバネ
ｃ：隙間
ｆ：枠体
ｐ：セラミックパイプ材
ｓ１：シュータ（投入装置）
ｓ２：シュータ（取り出し装置）
Ｍ１，Ｍ２：モータ
ｍ１，ｍ２：モータＭ１，Ｍ２の駆動プーリ

Claims (4)

1. 一定間隔で近接して配置された多数のローラと一対の循環チエンとによるローラチエンコンベア、当該ローラチエンコンベアの循環駆動機構、ローラの自転駆動機構、循環チエンの上辺部を支持しガイドするガイドレーレを備えている、セラミックパイプ材の連続乾燥装置において、
   ローラ１４の一方のローラ軸１４ｂに軸継ぎ手を介して短軸が着脱自在に固着されており、
   上記短軸が循環チエンのチエンスリーブに嵌入れていることを特徴とするセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
2. 上記軸継ぎ手は二つ割りの円筒状継ぎ手部材によるものであることを特徴とする請求項１のセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
3. 上記軸継ぎ手はロール軸に対して軸方向に摺動自在に嵌合された中間軸によるものであることを特徴とする請求項１のセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
4. 上記軸継ぎ手はロール軸の一部を短軸の一部に勘合させて直接連結しているものであることを特徴とする請求項１のセラミックパイプ材の連続乾燥装置。

Images