JP2023020194A - 化粧板の製造方法及び前記製造方法に用いる転写シート - Google Patents

Abstract

【課題】、凹凸感に優れた化粧板を簡易に製造する方法を提供する。【解決手段】下記の工程を有する化粧板の製造方法。工程１：第１基材である水溶性基材の一方の面側の一部に、離型層を形成する。前記第１基材の前記一方の面内において、前記離型層を形成する領域を第１領域、前記離型層を形成しない領域を第２領域とする。前記第１基材の前記一方の面側の前記第２領域に、樹脂層を形成することにより、前記第１基材、前記離型層及び前記樹脂層を有する第１積層体を得る。工程２：前記第１積層体の前記離型層を有する側の面に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材を含む第２基材を重ねることにより、第２積層体を得る。工程３：前記第２積層体の両面を鏡面板で挟んだ状態で熱プレスすることにより、前記未硬化の熱硬化性樹脂の一部を前記第２領域の前記樹脂層に染み込ませる。工程４：前記鏡面板間から前記第２積層体を取り出した後、前記第１基材である前記水溶性基材を、水を含む液体を用いて除去する。【選択図】なし

Description

本開示は、化粧板の製造方法及び前記製造方法に用いる転写シートに関する。

テーブル及びカウンター等の家具、壁及び床等の住宅用建材等の表面には、強度、硬さ及び耐熱性等に優れた化粧板が積層される場合がある。かかる化粧板としては、高圧メラミン樹脂化粧板、低圧メラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板、ポリエステル化粧板、グアナミン樹脂化粧板、フェノール樹脂化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板が挙げられる。

熱硬化性樹脂化粧板等の化粧板には、高級感を示す意匠が求められている。例えば、化粧板の表面に凹凸形状を形成して、化粧板に視覚的な立体感を付与することにより、化粧板に高級感を付与している。
表面に凹凸形状を有する化粧板としては、エンボス処理した化粧板が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

しかしながら、特許文献１及び２のようなエンボス処理では、模様ごとにエンボス版が必要であり、コストがかかり製造が困難であるという問題がある。また、特許文献１及び２の化粧板は、エンボスによる凹凸形状と、絵柄とを同調させることが困難であり、高度な意匠性を付与しにくいという問題がある。

一方、エンボス版を用いない表面凹凸形状を有する化粧板として、特許文献３の化粧板が提案されている。

特開２０１５－１９３２０９号公報 特開２０１７－８７５４４号公報 国際公開第２０１６／１４８０９１号

特許文献３の化粧板は、紙質基材と、紙質基材の表面の一部に設けられた、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む離型層と、紙質基材の表面の残部に設けられた、メラミン樹脂の硬化物を含む表面層とを備えるものである。特許文献３の化粧板は、紙質基材の表面の一部に離型層を設ける工程、紙質基材にメラミン樹脂の未硬化物を含浸させるとともにメラミン樹脂の未硬化物により離型層を被覆した後、加熱することによりメラミン樹脂の未硬化物を熱硬化させる工程、及び、離型層を被覆する硬化樹脂層を剥離する工程を含む方法により製造される。この結果、特許文献３の化粧板は、離型層を有する箇所と有さない箇所とに標高差が形成され、表面凹凸形状が形成される。
特許文献３の化粧板の製造方法は、紙質基材、離型層及びメラミン樹脂の硬化物層を含む積層体を得た後、前記積層体から、離型層を被覆する硬化樹脂層を剥離する工程を有する。特許文献３の化粧板の製造方法では、紙質基材の材質によって、離型層を被覆する硬化樹脂層を剥離する工程における剥離性が異なるという問題がある。剥離性が異なると、得られた化粧板の品質を安定させることが困難となる。また、紙質基材を変更した場合でも、化粧板を構成する他の層の材質を変更したり、製造条件を変更したりすれば、剥離性を調整し得るが、前述した調整には多大な労力を要する。

本開示は、このような状況下になされたものであり、凹凸感に優れた化粧板を簡易に製造する方法、及び前記製造方法に用いる転写シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本開示は、下記［１］～［２］の化粧板の製造方法及び転写シートを提供する。
［１］下記の工程１～工程４を有する、化粧板の製造方法。
工程１：第１基材である水溶性基材の一方の面側の一部に、離型層を形成する。前記第１基材の前記一方の面内において、前記離型層を形成する領域を第１領域、前記離型層を形成しない領域を第２領域とする。前記第１基材の前記一方の面側の前記第２領域に、樹脂層を形成することにより、前記第１基材、前記離型層及び前記樹脂層を有する第１積層体を得る。
工程２：前記第１積層体の前記離型層を有する側の面に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材を含む第２基材を重ねることにより、第２積層体を得る。
工程３：前記第２積層体の両面を鏡面板で挟んだ状態で熱プレスすることにより、前記未硬化の熱硬化性樹脂の一部を前記第２領域の前記樹脂層に染み込ませる。
工程４：前記鏡面板間から前記第２積層体を取り出した後、前記第１基材である前記水溶性基材を、水を含む液体を用いて除去する。
［２］水溶性基材の一方の面側の一部に離型層を有し、前記水溶性基材の前記一方の面側であって、前記離型層を有さない箇所に樹脂層を有する、転写シート。

本開示によれば、凹凸感に優れた化粧板を簡易に製造することができる。また、本開示によれば、凹凸感に優れた化粧板の製造に適した転写シートを提供することができる。

本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板の一実施形態を示す模式斜視図である。 本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板の一実施形態を示す模式断面図である。 本開示の化粧板の製造方法に関して、第１積層体を得た状態の一実施形態を示す模式断面図である。 本開示の化粧板の製造方法に関して、第２積層体を得た状態の一実施形態を示す模式断面図である。

[化粧板の製造方法]
本開示の化粧板の製造方法は、下記の工程１～工程４を有する。
工程１：第１基材である水溶性基材の一方の面側の一部に、離型層を形成する。前記第１基材の前記一方の面内において、前記離型層を形成する領域を第１領域、前記離型層を形成しない領域を第２領域とする。前記第１基材の前記一方の面側の前記第２領域に、樹脂層を形成することにより、前記第１基材、前記離型層及び前記樹脂層を有する第１積層体を得る。
工程２：前記第１積層体の前記離型層を有する側の面に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材を含む第２基材を重ねることにより、第２積層体を得る。
工程３：前記第２積層体の両面を鏡面板で挟んだ状態で熱プレスすることにより、前記未硬化の熱硬化性樹脂の一部を前記第２領域の前記樹脂層に染み込ませる。
工程４：前記鏡面板間から前記第２積層体を取り出した後、前記第１基材である前記水溶性基材を、水を含む液体を用いて除去する。

本開示の化粧板の製造方法を理解しやすくするために、まず、本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板の概要を説明する。
図１は、本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板の一実施形態を示す模式斜視図である。図２は、本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板の一実施形態を示す模式断面である。
図１及び図２の化粧板５００において、符号Ｓ１は、化粧板の第１積層体１００側の最表面を示している。但し、図１では、第１積層体等の化粧板を構成する層を省略している。
図１及び図２の化粧板５００は、面内に第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を有している。第１領域Ａ１は、工程１において離型層を形成する領域であり、第２領域Ａ２は、工程１において離型層を形成しない領域である。
図２の化粧板５００は、第１領域では、第２基材２００側から、第１絵柄層４１、プライマー層３０及び離型層２０をこの順に有している。図２の化粧板５００は、第２領域では、第２基材２００側から、第１絵柄層４２及びプライマー層３０をこの順に有している。

化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率と、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率とを、異なる値とすることにより、第１領域の表面反射率と、第２領域の表面反射率とに差を生じさせることができる。このため、第１領域と第２領域との間に明暗差を生じさせることができる。そして、この明暗差により、第１領域と第２領域との標高差が十分でなくても、化粧板の表面の凹凸感を良好にすることができる。
本開示の化粧板の製造方法で得られる化粧板は、上述した屈折率の関係を満たしやすいため、表面の凹凸感を良好にしやすくできる。

本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板の形状としては、特に制限はない。化粧板の形状としては、平板形状、曲面を有する形状、三次元立体形状等が挙げられる。本開示の化粧板の製造方法をより簡易にするため、化粧板の形状は平板状であることが好ましい。

以下、図２～図４を用いながら、工程１～工程４を説明する。

＜工程１＞
工程１では、第１基材１０である水溶性基材１１の一方の面側の一部に、離型層２０を形成する。第１基材の前記一方の面内において、離型層を形成する領域を第１領域、離型層を形成しない領域を第２領域とする。図２～図４において、符号Ａ１が第１領域、符号Ａ２が第２領域に相当する。

さらに、工程１では、第１基材１０の前記一方の面側の第２領域に、樹脂層を形成する。樹脂層は、第２領域のみに形成してもよいし、第２領域及び第１領域に形成してもよい。第１領域に樹脂層を形成する場合、樹脂層は、第１領域の離型層上に形成することが好ましい。言い換えると、第１領域に樹脂層を形成する場合、樹脂層は、離型層の第１基材とは反対側に形成することが好ましい。
図２～図４では、プライマー層３０及び絵柄層４０が樹脂層に相当する。図２～図４では、第２領域及び第１領域に樹脂層を形成している。

《第１基材（水溶性基材）》
本開示の化粧板の製造方法では、第１基材として水溶性基材を用いる。
水溶性基材は、離型層及び樹脂層を形成する際の支持体としての役割を果たす。
水溶性基材は、工程４において、水を含む溶液により除去される。水溶性基材は、水溶性もしくは水膨潤性を有するものであれば、工程４において除去できる。水溶性基材は、例えば、水洗、あるいは、水洗にブラッシングを組み合わせることにより除去できる。

水溶性基材を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテル－無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－イタコン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース及びアルギン酸ナトリウム等の各種の水溶性樹脂が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が混合されて用いられてもよい。水溶性基材は、水溶性樹脂に対して、マンナン、キサンタンガム、グアーガム等のゴム成分が添加されていてもよい。

上述した樹脂の中でもポリビニルアルコールが好ましい。すなわち、水溶性基材は、ポリビニルアルコールフィルムが好ましい。ポリビニルアルコールフィルムは、澱粉及びゴム等の添加剤を含有していてもよい。
ポリビニルアルコールフィルムは、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度、及び添加剤の配合量等を変えることにより、フィルムの強度、工程４における除去のしやすさ等を調節することができる。

水溶性基材の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。
水溶性基材の厚みが１０μｍ以上であると、膜の均一性が良好で、かつ生産安定性が高い。水溶性基材の厚みが１００μｍ以下であると、工程４での除去作業を容易にしやすくできる。

《離型層》
離型層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
離型層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことにより、未硬化の熱硬化性樹脂が離型層に染み込むことを抑制しやすくできる。このため、化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層には未硬化の熱硬化性樹脂が殆ど含まれない。一方、化粧板の最表面を構成する層のうち、第２領域に相当する層には未硬化の熱硬化性樹脂が含まれる。このため、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率と、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率とを、異なる値としやすくできる。
化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層は離型層であることが好ましい。

離型層の全固形分に対して、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましい。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含まれる。

電離放射線硬化性化合物としては、電離放射線硬化性化合物として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。

重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。

より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得るため、多官能性（メタ）アクリレートの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。

重合性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレート；が好ましく挙げられる。中でも、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得るため、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のジペンタエリスリトール系重合性モノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートとを併用することが特に好ましい。

重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。

より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得るため、重合性オリゴマーの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。

重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性をため、及び、離型層の形成のしやすさのため、５００以上が好ましく、より好ましくは１，０００以上であり、上限として好ましくは８０，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。

電離放射線硬化性樹脂組成物が紫外線硬化タイプの場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は光重合開始剤を含むことが好ましい。

離型層は、反応性シリコーン化合物及び反応性フッ素化合物等の反応性離型剤を含むことが好ましい。離型層が反応性離型剤を含むことにより、未硬化の熱硬化性樹脂が離型層に染み込むことをより抑制しやすくできる。反応性離型剤の中でも反応性シリコーン化合物が好ましい。

反応性シリコーン化合物としては、ポリシロキサン構造を基本構造とするものが挙げられ、更に少なくとも１つの反応性官能基を有する。反応性官能基としては電離性放射線硬化性官能基が好ましい。

反応性シリコーン化合物は、その側鎖及び末端の少なくともいずれかに有機基が導入された変性シリコーンオイルが好ましく、両末端に有機基が導入された変性シリコーンオイルがより好ましい。有機基としては、より質感の高い意匠性を得る観点から、（メタ）アクリル基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルビノール基、フェノール基、カルボキシル基等の反応性官能基、ポリエーテル基、アラルキル基、フロロアルキル基、アルキル基、脂肪酸アミド基、フェニル基等の非反応性基官能基等が好ましく挙げられる。中でも反応性官能基が好ましく、特に（メタ）アクリル基が好ましい、すなわち特に（メタ）アクリル変性シリコーンオイルが好ましい。また、これらの有機基は窒素原子、硫黄原子、水酸基、アルキル基等の置換基を有していてもよい。

反応性離型剤の含有量は、離型層を形成する樹脂成分全量に対し、好ましくは０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上３質量％以下、更に好ましくは０．８質量％以上２質量％以下である。反応性離型剤の含有量が上記範囲内であると、効率的に反応性離型剤の添加効果が得られる。

離型層は、無機フィラー及び有機フィラー等のフィラーを含んでいてもよい。後述する屈折率の関係をｎ１＜ｎ２とした場合、離型層にフィラーを含有させることにより、より凹凸感を良好にしやすくできる。

離型層は、更に、紫外線吸収剤、光安定剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、レベリング剤及び消泡剤等の添加剤を含有してもよい。

離型層の厚みは、０．５μｍ以上７．０μｍ以下が好ましく、１．１μｍ以上６．０μｍ以下がより好ましく、１．５μｍ以上５．０μｍ以下がさらに好ましい。

離型層の電離放射線硬化性樹脂組成物は、少なくとも工程３を開始する前に硬化することが好ましく、工程１において離型層用インキを塗布した直後に硬化することがより好ましい。

離型層は、離型層を構成する成分を含む離型層用インキを、第１基材上に塗布し、必要に応じて乾燥及び硬化することにより、形成できる。塗布手段は、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の汎用の塗布手段が挙げられる。
工程１において、離型層は、樹脂層よりも先に形成することが好ましい。

《樹脂層》
工程１では、第１基材１０の前記一方の面側の第２領域に、樹脂層を形成する。樹脂層は、第２領域のみに形成してもよいし、第２領域及び第１領域に形成してもよい。第１領域に樹脂層を形成する場合、樹脂層は、第１領域の離型層上に形成する。言い換えると、第１領域に樹脂層を形成する場合、樹脂層は、離型層の第１基材とは反対側に形成する。
図２～図４では、プライマー層３０及び絵柄層４０が樹脂層に相当する。図２～図４では、第２領域及び第１領域に樹脂層を形成している。

第２領域の全面積に対する、第２領域に形成する樹脂層の面積の比（第２領域に形成する樹脂層の面積／第２領域の全面積）は、０．８０以上が好ましく、０．９０以上がより好ましく、０．９５以上がさらに好ましく、１．００が元も好ましい。

工程１において、樹脂層としては、プライマー層及び絵柄層から選ばれる少なくとも何れかを形成することが好ましい。
樹脂層として、プライマー層及び絵柄層を形成する場合、第１基材側から、プライマー層及び絵柄層をこの順に形成することが好ましい。

－プライマー層－
プライマー層は、例えば、離型層と絵柄層との密着性を良好にするために形成される。なお、第１基材である水溶性基材と離型層との密着性を良好にするために、基材と離型層との間にプライマー層を形成してもよい。

プライマー層を形成する樹脂材料としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。

プライマー層は、密着性を良好にするため、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を実質的に含有しないことが好ましい。また、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を実質的に含有しないことにより、プライマー層に未硬化の熱硬化性樹脂を染み込ませやすくできる。このため、化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率と、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率とを、異なる値としやすくできる。
本明細書において、「プライマー層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を実質的に含有しない」とは、プライマー層の全固形に対する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合が１質量％以下であることを意味し、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは全く含有しないことである。

プライマー層の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

－絵柄層－
絵柄層は、化粧板の意匠性を高めるため、必要に応じて形成される。
本明細書において、第１領域の絵柄層を第１絵柄層、第２領域の絵柄層を第２絵柄層と称する場合がある。

第１絵柄層のパターンは、意匠性を高めるため、離型層のパターンに同調させることが好ましい。例えば、離型層を形成するグラビア印刷版と、第１絵柄層を形成するグラビア印刷版とのパターンを同一にすれば、離型層と第１絵柄層とを同調しやすくできる。第２絵柄層のパターンは、離型層のパターンと相補的なパターンであることが好ましい。

絵柄層は、例えば、着色剤及びバインダー樹脂を含む絵柄層用インキを用いた印刷により形成することができる。

着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；パール顔料、金属粒子及び金属鱗片等の光輝性顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル－アゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機顔料；染料；等が挙げられる。
バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。

絵柄層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を実質的に含有しないことが好ましい。絵柄層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を実質的に含有しないことにより、絵柄層に未硬化の熱硬化性樹脂を染み込ませやすくできる。このため、化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率と、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率とを、異なる値としやすくできる。
本明細書において、「絵柄層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を実質的に含有しない」とは、絵柄層の全固形に対する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合が１質量％以下であることを意味し、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは全く含有しないことである。

絵柄層の厚みは、目的とする意匠性を考慮して、０．１μｍ以上２０μｍ以下程度の範囲で適宜調整することができる。

プライマー層及び絵柄層等の樹脂層は、各層を構成する成分を含むインキを、塗布し、必要に応じて乾燥及び硬化することにより、形成できる。塗布手段は、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の汎用の塗布手段が挙げられる。

上述した工程１により、第１基材、離型層及び樹脂層を有する第１積層体１００が得られる（図３）。

＜工程２＞
工程２では、図４に示すように、第１積層体１００の離型層２０を有する側の面に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材２０１を含む第２基材２００を重ねることにより、第２積層体３００を得る。

《第２基材》
第２基材は、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材を含む。
未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材は、例えば、紙基材及び繊維基材等の樹脂を含浸しやすい基材に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したものが挙げられる。樹脂含浸基材は、例えば、紙基材及び繊維基材等の樹脂を含浸しやすい基材を、未硬化の熱硬化性樹脂を含む組成物に浸すことにより、得ることができる。

未硬化の熱硬化性樹脂を含む組成物は、未硬化の熱硬化性樹脂以外の成分を含んでいてもよい。未硬化の熱硬化性樹脂以外の成分としては、紫外線吸収及び光安定剤等の添加剤、熱可塑性樹脂、溶剤及び水等が挙げられる。未硬化の熱硬化性樹脂を含む組成物は、水を含むことが好ましい。すなわち、未硬化の熱硬化性樹脂を含む組成物は、未硬化の熱硬化性樹脂の水分散液であることが好ましい。
未硬化の熱硬化性樹脂を含む組成物の樹脂全量に対して、硬化性樹脂は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることがよりさらに好ましい。
未硬化の熱硬化性樹脂は、化粧板の完成時点では、熱硬化性樹脂の硬化物とすることが好ましい。例えば、後述の工程３により、未硬化の熱硬化性樹脂を熱硬化性樹脂の硬化物とすることができる。

―樹脂含浸基材の基材―
樹脂含浸基材の基材としては、紙基材、繊維基材、樹脂基材等が挙げられ、これらの中でも、樹脂を含浸しやすい、紙基材及び繊維基材が好ましく、紙基材がより好ましい。

紙基材としては、例えばクラフト紙、チタン紙、リンター紙、樹脂含浸紙、薄葉紙、和紙等が挙げられる。
繊維基材としては、例えば不織布、織布が挙げられ、例えばガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機繊維で構成される繊維基材、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種合成樹脂の有機繊維で構成される繊維基材、またこれらの複合体等の基材が挙げられる。

樹脂含浸基材の基材の厚みは、未硬化の熱硬化性樹脂の含浸性、機械的強度、取扱性のため、１０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以上１２０μｍ以下である。基材として紙基材を用いる場合、同様の目的で、坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。

―熱硬化性樹脂―
樹脂含浸基材の熱硬化性樹脂は、その一部は基材に残存して硬化し、他の熱硬化性樹脂は、樹脂層に染み込んで硬化する。このため、本開示の化粧板の製造方法により得られる化粧板は、第１領域と第２領域の屈折率差が生じ、高い意匠性を発現しやすくできるとともに、機械的強度を向上しやすくできる。

硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン－尿素樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が好ましく挙げられる。これらの中でも、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン－尿素樹脂、グアナミン樹脂、スルホンアミド樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。また、熱硬化性樹脂の中でも、メラミン樹脂、メラミン－尿素樹脂、フェノール樹脂が好ましく、特にメラミン樹脂が好ましい。

硬化性樹脂としてメラミン系樹脂を使用する場合、下記の手法により、第１領域及び第２領域のメラミン系樹脂の染み込みの差を評価できる。
化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれるトリアジン骨格の含有量をＴＡ１、第２領域に相当する層に含まれるトリアジン骨格の含有量をＴ２と定義する。ＴＡ１＜ＴＡ２であれば、化粧板の最表面を構成する層のうち、第２領域に相当する層にメラミン系樹脂が多く染み込んでいるといえる。
硬化性樹脂として、メラミン系樹脂以外の樹脂を用いた場合でも、樹脂に特有の骨格の含有量を定量分析することにより、第１領域及び第２領域の硬化性樹脂の染み込みの差を評価できる。
上述した未硬化の熱硬化性樹脂は、化粧板の完成時点では、熱硬化性樹脂の硬化物とすることが好ましい。

第２基材２００は、コア層２０２上に樹脂含浸基材２０１を有する積層基材であってもよい。コア層を有することにより、化粧板の強度を高めることができる。

コア層としては、熱硬化性樹脂の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を含浸した、繊維基材又は紙基材等が挙げられる。
コア層に用いられる繊維基材、紙基材の種類としては、樹脂含浸基材の基材として例示したものが挙げられる。コア層に用いられる繊維基材、紙基材の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下である。
コア層の熱硬化性樹脂としては、樹脂含浸基材に含浸させる熱硬化性樹脂として例示したものと同じものが挙げられる。熱硬化性樹脂の中でもフェノール樹脂が好ましい。すなわち、コア層としては、フェノール樹脂含浸紙が好ましい。

フェノール樹脂含浸紙としては、例えば坪量１５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙に、フェノール樹脂を含浸率２０％以上６０％以下となるように含浸させて、１００℃以上１４０℃以下で乾燥させることにより製造したものが挙げられる。

＜工程３＞
工程３では、第２積層体の両面を鏡面板で挟んだ状態で熱プレスすることにより、未硬化の熱硬化性樹脂の一部を第２領域の樹脂層に染み込ませる。

工程３においては、樹脂含浸基材から押し出された未硬化の熱硬化性樹脂の一部は、第２領域の樹脂層に染み込む。第１領域に樹脂層を有する場合、第１領域の樹脂層にも未硬化の熱硬化性樹脂は染み込む。その一方、工程３においては、樹脂含浸基材から押し出された未硬化の熱硬化性樹脂は、第１領域の離型層に殆ど染み込まない。このため、本開示の化粧板の製造方法により得られた化粧板は、化粧板の最表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率と、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率とを、異なる値とすることにより、第１領域の表面反射率と、第２領域の表面反射率とに差を生じさせることができる。このため、第１領域と第２領域との間に明暗差を生じさせることができる。そして、この明暗差により、第１領域と第２領域との標高差が十分でなくても、化粧板の表面の凹凸感を良好にすることができる。

未硬化の熱硬化性樹脂は、工程３の最中に硬化させることができる。硬化した熱硬化性樹脂は、例えば、第２領域の樹脂層、第１領域の樹脂層、第２基材に含まれている。

熱プレスの圧力は、１０ｋｇ／ｃｍ^２以上３００ｋｇ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、５０ｋｇ／ｃｍ^２以上２００ｋｇ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、８０ｋｇ／ｃｍ^２以上１５０ｋｇ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。この範囲内で熱プレスすることにより、第２領域の樹脂層に未硬化の熱硬化性樹脂が染み込み、かつ、第２領域の水溶性基材には未硬化の熱硬化性樹脂の染み込みが抑制され、かつ、第１領域の離型層には未硬化の熱硬化性樹脂の染み込みが抑制されるため、第１領域と第２領域とに屈折率差を生じさせやすくできる。
熱プレス温度は、優れた機械強度を得るため、１０℃以上３００℃以下であることが好ましく、８０℃以上２００℃以下であることがより好ましく、１００℃以上１８０℃以下であることが更に好ましい。
熱プレスの時間は、化粧板の厚み及び未硬化の熱硬化性樹脂の種類によって適宜調整することができる。熱プレス時間は、例えば、１分以上６０分以下であることが好ましく、５分以上３０分以下であることがより好ましく、８分以上２０分以下であることが更に好ましい。

＜工程４＞
工程４では、鏡面板間から第２積層体を取り出した後、第１基材である水溶性基材を、水を含む液体を用いて除去する。

第１基材である水溶性基材は、例えば、水洗、あるいは、水洗にブラッシングを組み合わせることにより除去できる。

本開示の化粧板の製造方法により得られた化粧板は、下記の屈折率差及び標高差を満たすことが好ましい。

＜屈折率差＞
化粧板の第１積層体側の最表面を第１表面と定義する。第１表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率をｎ１、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率をｎ２と定義した際に、ｎ１≠ｎ２であることが好ましい。

ｎ１≠ｎ２とすることにより、第１領域の表面反射率と、第２領域の表面反射率とに差を生じさせることができるため、第１領域と第２領域との間に明暗差を生じさせることができる。そして、この明暗差により、第１領域と第２領域との標高差が十分でなくても、化粧板の表面の凹凸感を良好にすることができる。

ｎ１とｎ２との大小関係は、ｎ１の方が大きくてもよいし、ｎ２の方が大きくてもよい。ｎ１及びｎ２の何れが大きくても、第１領域と第２領域との間に反射率差に基づく明暗差を生じさせることができるため、化粧板の表面の凹凸感を良好にすることができる。ｎ１＜ｎ２とした場合、離型層にフィラーを含有させることにより、より凹凸感を良好にしやすくできる。

化粧板の表面の凹凸感をより良好にするためには、ｎ１とｎ２の差を大きくすることが好ましい。｜ｎ１－ｎ２｜は、０．０２以上であることが好ましく、０．０５以上であることがより好ましく、０．０７以上であることがより好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、０．１２以上であることがより好ましい。
第１領域を構成する樹脂と第２領域を構成する樹脂との組み合わせの自由度を高くするため、及び、化粧板の実用的な強度を維持しやすくするため、｜ｎ１－ｎ２｜は、０．２０以下であることが好ましく、０．１８以下であることがより好ましく、０．１６以下であることがさらに好ましい。
ｎ１及びｎ２は、例えば実施例記載の方法により決定することができる。
本明細書において、屈折率差は、特に断りのない限り、波長５８９ｎｍにおける屈折率を意味する。

ｎ１及びｎ２の値は、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の種類、及び、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の種類、により調整することができる。本開示の化粧板の製造方法では、未硬化の熱硬化性樹脂の一部を第２領域の樹脂層に染み込ませる一方で、第１領域では、離型層が未硬化の熱硬化性樹脂の染み込みを抑制することにより、ｎ１とｎ２とに差を生じさせている。

以下、ｎ１とｎ２とに差を生じさせることにより、第１領域の表面反射率と、第２領域の表面反射率とに差が生じる理由を説明する。

空気の屈折率をｎ０、空気中から第１領域の表面への光の入射角をφ_０としたとき、ｎ０、ｎ１及びφ_０より、第１領域の表面反射率Ｒ１は、下記式１’及び式１’’で表すことができる。Ｒ１_Ｐ、Ｒ１_Ｓは、それぞれ、Ｐ偏光成分に対する反射率、Ｓ偏光成分に対する反射率である。
Ｒ１_Ｐ＝ｔａｎ^２｛φ_０－ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ１）｝／ｔａｎ^２｛φ_０＋ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ１）｝ ［式１’］
Ｒ１_Ｓ＝ｓｉｎ^２（φ_０－ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ１））／ｓｉｎ^２（φ_０＋ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ１）） ［式１’’］

上記式は、光学分野では周知であるが、例えば、下記文献等に記載されている。
「サイエンスライブラリ物理学＝９ 光学」昭和５５年９月３０日初版第２刷発行、発行所 株式会社サイエンス社の２０～２９頁

同樣に、空気中から第２領域の表面への光の入射角をφ_０とすると、ｎ０、ｎ２及びφ_０より、第２領域の表面反射率Ｒ１は、下記式２’及び式２’’で表すことができる。Ｒ２_Ｐ、Ｒ２_Ｓは、それぞれ、Ｐ偏光成分に対する反射率、Ｓ偏光成分に対する反射率である。
Ｒ２_Ｐ＝ｔａｎ^２｛φ_０－ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ２）｝／ｔａｎ^２｛φ_０＋ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ２）｝ ［式２’］
Ｒ２_Ｓ＝ｓｉｎ^２（φ_０－ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ２））／ｓｉｎ^２（φ_０＋ｓｉｎ^－１（ｎ０ｓｉｎφ_０／ｎ２）） ［式２’’］

第１領域及び第２領域への光の入射角φ_０が０度の場合、Ｐ偏光とＳ偏光との区別がなくなり、第１領域の反射率及び第２領域の反射率は、下記式１’’’及び式２’’’で表すことができる。

第１領域表面の光の反射率Ｒ１＝（ｎ１－ｎ０）／（ｎ１＋ｎ０） ［式１’’’］
第２領域表面の光の反射率Ｒ２＝（ｎ２－ｎ０）／（ｎ２＋ｎ０） ［式２’’’］

空気の屈折率はほぼ１のため、ｎ０＝１と近似すると、［式１’’’］及び［式２’’’］は更に、下記式１Ａ及び式２Ａで近似できる。

第１領域表面の光の反射率Ｒ１＝（ｎ１－１）／（ｎ１＋１） ［式１Ａ］
第２領域表面の光の反射率Ｒ２＝（ｎ２－１）／（ｎ２＋１） [式２Ａ］

以上の式から明らかなように、ｎ１＜ｎ２の場合にはＲ１＜Ｒ２となり、ｎ１＞ｎ２の場合にはＲ１＞Ｒ２となる。

ｎ１及びｎ２の値は、第１表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の種類、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の種類屈により調整することができる。本開示の化粧板の製造方法では、未硬化の熱硬化性樹脂の一部を第２領域の樹脂層に染み込ませる一方で、第１領域では、離型層が未硬化の熱硬化性樹脂の染み込みを抑制することにより、ｎ１とｎ２とに差を生じさせている。

＜標高差＞
化粧板の前記第１積層体側の最表面を第１表面と定義する。第１表面の標高に関して、第１領域に相当する箇所の標高と、第２領域に相当する箇所の標高との標高差が１．０μｍ以下であることが好ましい。

化粧板の表面の標高に差がありすぎる場合、化粧板の表面の屈折率差に基づく凹凸感の発現が損なわれる場合がある。このため、標高差を１．０μｍ以下とすることにより、化粧板の表面の凹凸感を良好にしやすくできる。
また、化粧板の表面の標高に差がありすぎる場合、化粧板の表面の凹部に汚れがたまりやすくなり、防汚性が低下する傾向がある。このため、標高差を１．０μｍ以下とすることは、防汚性を良好にしやすい点でも好ましい。
標高差は、可視光の最大波長である０．８μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは０．６μｍ以下、よりさらに好ましくは可視光の最小波長である０．４μｍ以下である。

本開示の化粧板の製造方法では、第１積層体の支持体として機能する第１基材を除去するため、上記標高差を小さくしやすくできる。

本明細書において「標高」とは、化粧板の厚み方向を意味する。図１及び図２では、ｚ方向が化粧板の厚み方向に相当する。
第１領域の標高と第２領域の標高との差は、例えば実施例記載の方法により決定することができる。

＜第１領域及び第２領域の配置＞
化粧板の面内において、第１領域及び第２領域の配置は任意であるが、例えば、両者の面積及びパターン等を以下のようにすることが好ましい。

―面積―
化粧板の第１表面において、第１領域の面積をＳ１、第２領域の面積をＳ２と定義する。化粧板の第１表面に対するＳ１及びＳ２の割合は、求める意匠性に応じて調整できる。
第１表面の全面積に対する、Ｓ１及びＳ２の合計の割合は、質感を良好にするため、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、１００％であることが最も好ましい。

Ｓ１とＳ２との比［Ｓ１／Ｓ２］は、求める意匠性に応じて調整できるが、凹凸感をより良好にするため、０．１０以上９．００以下であることが好ましく、０．２５以上４．００以下であることがより好ましく、０．４０以上２．５０以下であることがさらに好ましい。

―模様、パターン―
意匠性を高めるために、第１領域及び第２領域の２つの領域により、所定の模様を形成することが好ましい。
所定の模様としては、木目模様、寄木模様、石目模様、タイル貼模様、布地模様、レザー模様、砂目模様、幾何学模様等が挙げられる。例えば、第１領域のパターンを木目導管パターンとして、第２領域のパターンを木肌パターンとすることにより、２つの領域のパターンの組み合わせにより、木目模様を形成することができる。
模様による意匠性を高めるため、第１領域又は第２領域が絵柄層を有することが好ましく、第１領域及び第２領域が絵柄層を有することがより好ましい。

第１領域及び第２領域の幅及び長さは、特に制限はなく、意匠に応じて適宜決定すればよい。

本開示の化粧板の製造方法は、凹凸感が良好な化粧板を簡易に製造することができる。
従来の特許文献３の化粧板の製造方法、剥離フィルムを剥離する工程が必要であるが、本開示の化粧板の製造方法では、剥離工程は不要である。剥離フィルムを剥離する場合、化粧板を構成する層の材質によって、剥離性が異なる。このため、特許文献３の製造方法では、材料を変更するごとに、適切な剥離性を得るための製造条件を変更することが必要であった。また、特許文献３の製造方法では、化粧板を構成する所定の材料を変更した場合に、適切な剥離性を得るために他の材料を変更しなければならない場合があった。さらに、特許文献３の製造方法では、剥離フィルムはゴミとなるため環境に良くないという問題がある。
一方、本開示の化粧板の製造方法は、剥離工程が不要であるため、上述したような剥離を原因とする問題を抑制することができる。

＜被着材＞
本開示の化粧板の製造方法により得られた化粧板は、被着材と積層して一体化して用いてもよい。
被着材は、基材を基準として、１以上の層とは反対側に位置することが好ましい。
被着材としては、木質板、セメント板、セラミックス板、金属板、樹脂板及びＦＲＰ板等が挙げられる。

＜用途＞
本開示の化粧板の製造方法により得られた化粧板は、凹凸感に優れる。また、本開示の化粧板の製造方法により得られた化粧板は、防汚性も良好にしやすい。このため、本開示の化粧板は、そのまま、あるいは、成形加工等を施すことにより、カウンター及び机等の天板；家具；台所製品のキャビネット；ドア；等の建築物の内装材、建築物の外装材等に用いられる。

[転写シート]
本開示の転写シートは、水溶性基材の一方の面側の一部に離型層を有し、前記水溶性基材の前記一方の面側であって、前記離型層を有さない箇所に樹脂層を有する、ものである。
本開示の転写シートは、例えば、本開示の化粧板の製造方法の第１積層体として使用することができる。

本開示の転写シートは、上述した本開示の化粧板の製造方法で用いる第１積層体の実施形態と同様の実施形態とすることができる。
例えば、本開示の転写シートは、樹脂層を、さらに、離型層の水溶性基材とは反対側に有することが好ましい。また、本開示の転写シートにおいて、樹脂層は、プライマー層及び絵柄層から選ばれる少なくとも何れかであることが好ましい。また、本開示の転写シートにおいて、離型層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。

次に、本開示を実施例により、さらに詳細に説明するが、本開示は、この例によってなんら限定されるものではない。

１．測定及び評価
実施例及び比較例で得られた化粧板に関して、下記の項目を測定及び評価した。測定及び評価の環境は、温度２３℃±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下とした。

１－１．屈折率
化粧板の第１表面を構成する層のうち、第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率であるｎ１、第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率であるｎ２を、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２０１４のＢ法（液浸によるベッケ法）に準拠して測定した。

１－２．凹凸感
実施例及び比較例で得られた化粧板について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、凹凸感を有するか否かについて目視評価をさせた。そして、下記の基準で評価した。
Ａ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が１１人以上１７人以下であった。
Ｃ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が６人以上１０人以下であった。
Ｄ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が５人以下であった。

１－３．標高差
化粧板の第１表面に関して、第１領域に相当する箇所の標高と、第２領域に相当する箇所の標高とを測定した。各領域で１０箇所測定を行い、１０箇所の平均値を各領域の標高とした。第１領域に相当する箇所の標高から、第２領域に相当する箇所の標高を引き、標高差を算出した。

１－４．耐汚染性
実施例及び比較例で得られた化粧板の表面に、ＪＩＳ Ｓ６０３７7に準拠した黒色の油性ペン（寺西化学工業社のマジックインキ、品番：ＭＬ－Ｔ１）で直線を筆記した。５分間放置した後、乾拭きし、化粧板表面に残った筆記跡の程度について、以下の基準にて目視評価した。
Ａ：筆記跡は確認されなかった。
Ｂ：筆記跡が若干確認されたものの、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：筆記跡が確認された。

２．離型層用インキの調製
電離放射線硬化性モノマー（東亞合成株式会社製、アロニックスＭ４００）６０質量部、反応性シリコーン（信越化学株式会社製、Ｘ－２２－１６４Ｂ）０．９質量部、及びメチルエチルケトン（丸善石油化学株式会社）４０質量部を、プロセスホモジナイザーＰＨ９１（株式会社エスエムテー製）を用いて、回転数２０００ｒｐｍで１時間撹拌して、離型層用インキを調製した。

３．化粧板の製造
［実施例１］
第１基材として、水溶性フィルム（ポリビニルアルコールフィルム、三菱ケミカル社、商品名：ハイセロンＣ－３００、厚み４０μｍ）を準備した。
前記水溶性フィルムの一方の面側の一部に、上記「２」の離型層用インキをグラビアコート法で塗布し、１６５ｋＶの加速電圧にて３Ｍｒａｄの電子線照射により硬化し、厚み３μｍの離型層を形成した。離型層のパターンは、幅３０μｍ、長さ５０ｍｍの独立部をランダムに配置したパターンとした。離型層を形成した領域は第１領域、離型層を形成していない領域は第２領域である。
次いで、第１領域及び第２領域上に、アクリルウレタン樹脂を含むプライマー層用インキを塗布、乾燥し、厚み１μｍのプライマー層を形成した。
次いで、プライマー層上の第１領域に相当する箇所に、アクリル系樹脂及び着色剤を含む第１絵柄層用インキを塗布、乾燥し、厚み３μｍの第１絵柄層を形成した。さらに、プライマー層上の第２領域に相当する箇所に、アクリル系樹脂及び着色剤を含む第２絵柄層用インキを塗布、乾燥し、厚み３μｍの第２絵柄層を形成した。第１絵柄層及び第２絵柄層により、木目柄が形成されている。
以上の工程により、第１基材（水溶性フィルム）と、離型層と、樹脂層（プライマー層及び絵柄層）とを有する、第１積層体を得た。

次いで、含浸装置を用いて、基材（建材用チタン紙原紙、KJ特殊紙株式会社製の商品名「ＰＭ－６７Ｐ」、坪量：８０ｇ／ｍ^２、厚さ：１００μｍ）を、下記の組成物に含浸させた。含浸は、未硬化組成物が８０ｇ／ｍ^２（乾燥時）の割合となるようにした。次いで、乾燥することにより、樹脂含浸紙を得た。前述した乾燥は、樹脂含浸紙の表面の粘性がなくなる時点で終了した。すなわち、樹脂含浸紙の内部には水分を残存させた。
次いで、樹脂含浸紙と、下記のコア層とを積層し、コア層及び樹脂含浸紙を含む第２基材を得た。
＜熱硬化性樹脂の液状未硬化組成物＞
・メラミンホルムアルデヒド樹脂 ６０質量部
・水 ３５質量部
・イソプロピルアルコール ５質量部
＜コア層＞
クラフト紙に、フェノール樹脂からなる液体状の未硬化樹脂組成物を含浸して得られた、坪量２４５ｇ／ｍ^２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社製、太田コア）を２枚重ねたもの。

次いで、第１積層体の離型層を有する側の面と、第２基材の樹脂含浸紙側の面とを重ねることにより、第２積層体を得た。

第２積層体を２枚の鏡面板で挟み、熱プレス機を用いて、圧力１００ｋｇ／ｃｍ^２、成型温度１５０℃で１０分間の条件にて加熱成型した。
本工程の際に、樹脂含浸紙から押し出された未硬化の熱硬化性樹脂の一部は、第２領域及び第１領域の樹脂層に染み込んだ。その一方、本工程の際に、樹脂含浸紙から押し出された未硬化の熱硬化性樹脂は、第１領域の離型層に殆ど染み込んでいない。
また、本工程の完了後においては、熱硬化性樹脂の殆どは硬化が完了していた。
次いで、鏡面板間から第２積層体を取り出した後、第１基材である水溶性基材を、水で洗い流し、実施例１の化粧板を得た。

［比較例１］
基材（建材用チタン紙原紙、ＫＪ特殊紙株式会社製の商品名「ＰＭ－６７Ｐ」、坪量：８０ｇ／ｍ^２、厚さ：１００μｍ）上に、印刷インキ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「オーデＳＰＴＩ」）を用いて、グラビア印刷により厚さ３μｍの第一装飾層（木目の導管部分）及び第二装飾層（木目の木肌部分）を形成した。
次いで、第一装飾層上に、下記の第一硬化物層形成用の硬化性樹脂組成物１を印刷し、電子線（加圧電圧：１６５ＫｅＶ、３Ｍｒａｄ（３０ｋＧｙ））を照射して硬化させて、厚みｔ１が１５．０μｍの第一硬化物層を形成してなる積層体Ａを得た。
次いで、積層体Ａを下記の第二硬化物層形成用の硬化性樹脂組成物に含浸し、乾燥させてなる積層体Ｂを得た（乾燥時の硬化樹脂組成物の量が８０ｇ／ｍ^２となるように含浸）。
次いで、積層体Ｂの基材とは反対側の面（未硬化の第二硬化物層を有する側の面）上に、下記の剥離フィルムを積層し、積層体Ｂの基材側の面に、補強層（クラフト紙にフェノール樹脂からなる液体状の未硬化樹脂組成物に含浸させて得られた坪量２４５ｇ／ｍ^２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社製、太田コア）を３枚重ねたもの）を積層してなる積層体Ｃを得た。
次いで、積層体Ｃの両面を鏡面板で挟み（補強層側に鏡面板、剥離フィルム側にエンボス板を配置）、熱プレス機を用いて、成形温度：１５０℃、成形圧力：１００ｋｇ／ｃｍ^２で１０分間、加熱加圧成形を行った。成形後、２枚の鏡面板の間から積層体Ｃを取り出し、積層体Ｃから剥離用フィルムを剥離することにより、比較例１の化粧板を得た。
なお、積層体Ｃから剥離フィルムを剥離除去する際に、剥離フィルムとともに第二硬化物層のうち第一硬化物層上の第二硬化物層が除去され、凹状の第１領域が形成された。また、第一硬化物層を有さない箇所には第二硬化物層が残存してなる凸状の第２領域が形成された。

［比較例２］
第一硬化物層を形成しない以外は、比較例１と同様にして、比較例２の化粧板を得た。比較例２の化粧板は、基材の第一装飾層及び第二装飾層上の全面に、厚みが均一な第二硬化物層を有し、第１領域と第２領域との区別がないものである。

実施例１の化粧板の製造方法では、凹凸感に優れる化粧板を簡易な方法で製造することができた。
一方、比較例１の化粧板の製造方法は、凹凸感に優れる化粧板を得られるものの、剥離工程を有するため、適切な剥離性を得るための製造条件の調整が困難であり、化粧板を簡易に製造できるとはいえないものであった。比較例２の化粧板の製造方法は、得られた化粧板の表面に屈折率差が異なる領域を有していないため、凹凸感に乏しいものであった。

１０ 第１基材
１１ 水溶性基材
２０ 離型層
３０ プライマー層
４０ 絵柄層
４１ 第１絵柄層
４２ 第２絵柄層
１００ 第１積層体
２００ 第２基材
２０１ 樹脂含浸基材
２０２ コア層
３００ 第２積層体
５００ 化粧板
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ｓ１ 第１表面

Claims (13)

1. 下記の工程１～工程４を有する、化粧板の製造方法。
   工程１：第１基材である水溶性基材の一方の面側の一部に、離型層を形成する。前記第１基材の前記一方の面内において、前記離型層を形成する領域を第１領域、前記離型層を形成しない領域を第２領域とする。前記第１基材の前記一方の面側の前記第２領域に、樹脂層を形成することにより、前記第１基材、前記離型層及び前記樹脂層を有する第１積層体を得る。
   工程２：前記第１積層体の前記離型層を有する側の面に、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸基材を含む第２基材を重ねることにより、第２積層体を得る。
   工程３：前記第２積層体の両面を鏡面板で挟んだ状態で熱プレスすることにより、前記未硬化の熱硬化性樹脂の一部を前記第２領域の前記樹脂層に染み込ませる。
   工程４：前記鏡面板間から前記第２積層体を取り出した後、前記第１基材である前記水溶性基材を、水を含む液体を用いて除去する。
2. 前記工程１において、前記樹脂層を前記第１領域の前記離型層上にも形成する、請求項１に記載の化粧板の製造方法。
3. 前記工程１において、前記樹脂層として、プライマー層及び絵柄層から選ばれる少なくとも何れかを形成する、請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
4. 前記水溶性基材がポリビニルアルコールフィルムである、請求項１～３の何れかに記載の化粧板の製造方法。
5. 前記離型層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１～４の何れかに記載の化粧板の製造方法。
6. 前記工程２の前記第２基材が、コア層上に前記樹脂含浸基材を有する積層基材である、請求項１～５の何れかに記載の化粧板の製造方法。
7. 前記化粧板の前記第１積層体側の最表面を第１表面と定義する。前記第１表面を構成する層のうち、前記第１領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率をｎ１、前記第２領域に相当する層に含まれる樹脂の屈折率をｎ２と定義した際に、ｎ１≠ｎ２である、請求項１～６の何れかに記載の化粧板の製造方法。
8. ｜ｎ１－ｎ２｜が０．０２以上０．２０以下である、請求項７に記載の化粧板の製造方法。
9. 前記化粧板の前記第１積層体側の最表面を第１表面と定義する。前記第１表面の標高に関して、前記第１領域に相当する箇所の標高と、前記第２領域に相当する箇所の標高との標高差が１．０μｍ以下である、請求項１～８の何れかに記載の化粧板の製造方法。
10. 水溶性基材の一方の面側の一部に離型層を有し、前記水溶性基材の前記一方の面側であって、前記離型層を有さない箇所に樹脂層を有する、転写シート。
11. 前記樹脂層を、さらに、前記離型層の前記水溶性基材とは反対側に有する、請求項１０に記載の転写シート。
12. 前記樹脂層が、プライマー層及び絵柄層から選ばれる少なくとも何れかである、請求項１０又は１１に記載の転写シート。
13. 前記離型層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１０～１２の何れかに記載の転写シート。

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