JP2023019100A

JP2023019100A - 導電性高分子溶液及びその用途

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Publication number: JP2023019100A
Application number: JP2021123582A
Authority: JP
Inventors: 淳一川上; Junichi Kawakami
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2023-02-09

Abstract

【課題】低いＥＳＲを長時間維持することができる電解コンデンサを提供する。【解決手段】１－メチル－１－プロパンスルホン酸を置換基として有するポリチオフェン（Ａ）及びそのイオン化物と、ポリアクリル酸（Ｂ）と、ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、をそれぞれ特定の含有量にて含む導電性高分子溶液を用いる。【選択図】なし

Description

本発明は、導電性高分子溶液、さらにはそれらを乾燥させて得られる導電性高分子膜及びその用途に関するものである。

近年、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール等に代表されるπ共役系高分子に、電子受容性化合物をドーパントとしてドープした導電性高分子材料が開発されている。そのような導電性高分子材料は、例えば、帯電防止剤、電解コンデンサの固体電解質、導電性塗料、エレクトロクロミック素子、電極材料、熱電変換材料、透明導電膜、化学センサ、アクチュエータ等への応用が検討されている。導電性高分子材料として化学的安定性の面からポリチオフェン系導電性高分子材料が実用上有用である。

ポリチオフェン系導電性高分子材料としては、（ｉ）ドーパントとなるポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）の水溶液中で、３，４－エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）を重合させることで得られるＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散体溶液、及び（ｉｉ）水溶性の付与とドーピング作用を兼ね備えた置換基（スルホ基、スルホネート基等）を直接又はスペーサを介してポリマー主鎖中に有する、いわゆる自己ドープ型導電性高分子（例えば、スルホン化ポリアニリン、ＰＥＤＯＴ－Ｓ等）等が知られている（例えば、非特許文献１参照）。また、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを使用した電解コンデンサが知られている（特許文献１）。

Advanced Materials, Vol.23(38) 4403-4408 (2011)

特開２０１７－１４７４６６号公報

電解コンデンサの好ましい特性として、高容量であること以外に、長寿命であることが求められる。そこで本発明の一態様は、低いＥＳＲ（等価直列抵抗）を長時間維持することができる電解コンデンサを製造するための導電性高分子溶液を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリアクリル酸及び特定の自己ドープ型導電性高分子のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物を添加した自己ドープ型水溶性導電性高分子が、低いＥＳＲを長時間維持することができる電解コンデンサを提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の一態様は以下に示すとおりの導電性高分子溶液、及び導電性高分子膜並びにそれを用いた電解コンデンサに関するものである。

［１］下記一般式（１）で表される構造単位及び下記一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）０．０１～１０重量％と、ポリアクリル酸（Ｂ）０．００１～２０重量％と、ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、を含み、前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の含有量が、０．００１～５重量部であることを特徴とする導電性高分子溶液。

［一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又はフッ素原子を表し、ｍは１～１０の整数を表し、ｎは０又は１を表す。］
［２］前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリアクリル酸（Ｂ）の含有量が、０．１～１０重量部であることを特徴とする、［１］に記載の導電性高分子溶液。
［３］前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）が、アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又は総炭素数が１～１６の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物である、［１］又は［２］に記載の導電性高分子溶液。
［４］下記一般式（１）で表される構造単位及び下記一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）と、ポリアクリル酸（Ｂ）と、ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、を含み、前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の含有量が、０．００１～５重量部であることを特徴とする導電性高分子膜。

［一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又はフッ素原子を表し、ｍは１～１０の整数を表し、ｎは０又は１を表す。］
［５］前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリアクリル酸（Ｂ）の含有量が、０．１～１０重量部であることを特徴とする、［４］に記載の導電性高分子膜。
［６］前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）が、アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又は総炭素数が１～１６の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物である、［４］又は［５］に記載の導電性高分子膜。
［７］［１］～［３］のいずれか１つに記載の導電性高分子溶液を基材に塗布し、乾燥させる工程を含むことを特徴とする、導電性高分子膜の製造方法。
［８］［４］～［６］のいずれか１つに記載の導電性高分子膜を備えることを特徴とする電解コンデンサ。

本発明の一態様によれば、高い容量を長時間維持した電解コンデンサを提供することができる。

以下、本発明の一実施形態を詳細に説明する。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。

電解コンデンサ分野では電子機器の高速化、高周波化に伴って、長寿命、高容量で低ＥＳＲな電解コンデンサが強く要望されている。この要望を満たす導電性高分子材料として化学的安定性の面からポリチオフェン系導電性高分子材料が実用上有用である。しかし、特許文献１に記載されたようなＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは粒子状で存在するために拡張処理を行った電解コンデンサ誘電体表面を隅々まで覆うことが出来ず電解コンデンサの容量を十分に引き出すことが困難であることが知られている。当該課題を解決する方法として、水溶性で、電解コンデンサ誘電体表面を隅々まで覆う潜在能力がある自己ドープ型導電性高分子の開発が行われている。

本実施形態は、耐久性の良い導電性高分子膜を作製できる新規な導電性高分子膜を提供すること、及びそれを用いた低いＥＳＲを長時間維持する電解コンデンサを提供することを目的としたものである。詳細には、高い導電性を有する特定の自己ドープ型導電性高分子と、ポリアクリル酸と、特定の自己ドープ型導電性高分子のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物と、を含むことを特徴とする新規な導電性高分子溶液、さらにはそれらを乾燥させて得られる導電性高分子膜及びその用途に関するものである。

本実施形態は、下記一般式（１）で表される構造単位及び下記一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）０．０１～１０重量％と、ポリアクリル酸（Ｂ）０．００１～２０重量％と、ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、を含み、前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の含有量が、０．００１～５重量部である、導電性高分子溶液である。

［一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又はフッ素原子を表し、ｍは１～１０の整数を表し、ｎは０又は１を表す。］
なお、本明細書において、前記のポリチオフェン（Ａ）と、ポリアクリル酸（Ｂ）と、ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）とを含む組成物を、導電性高分子組成物とも称する。前記の導電性高分子溶液は、当該導電性高分子組成物を含む溶液であるとも言える。

上記一般式（１）及び（２）中、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、又はフッ素原子を表す。

炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐鎖状アルキル基としては、特に限定するものではないが、例えば、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－へキシル基、２－エチルブチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。

上記のＲ^２については、成膜性の点で、水素原子、メチル基、エチル基、又はフッ素原子であることが好ましい。

上記一般式（１）及び（２）中、ｍは、１～１０の整数を表し、成膜性の点で、１～６の整数であることが好ましく、１～４の整数であることがより好ましく、２又は３であることがより好ましい。

上記一般式（１）及び（２）中、ｎは、０又は１を表し、導電性に優れる点で、ｎは１であることが好ましい。

上記式（２）で表される構造単位は、上記式（１）で表される構造単位のドーピング状態を表す。

ドーピングにより絶縁体－金属転移を引き起こすドーパントは、アクセプタとドナーに分けられる。前者は、ドーピングにより導電性ポリマーの高分子鎖の近くに入り主鎖の共役系からπ電子を奪う。結果として、主鎖上に正電荷（正孔、ホール）が注入されるため、ｐ型ドーパントとも呼ばれる。また、後者は、逆に主鎖の共役系に電子を与えることになり、この電子が主鎖の共役系を動くことになるため、ｎ型ドーパントとも呼ばれる。

本実施形態におけるドーパントは、ポリマー分子内に共有結合で結びついたスルホ基又はスルホナート基であり、ｐ型ドーパントである。このように外部からドーパントを添加することなく導電性を発現するポリマーは自己ドープ型高分子と呼ばれている。

本実施形態のポリチオフェン（Ａ）は、下記一般式（３）で表されるチオフェンモノマーを、水又はアルコール溶媒中、酸化剤の存在下に重合させ、次いで必要に応じて酸処理することで製造することができる。

［一般式（３）において、Ｍは、水素イオン、又は金属イオンを表す。Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又はフッ素原子を表し、ｍは１～１０の整数を表し、ｎは０又は１を表す。］
式（３）におけるＭで表される金属イオンとしては、特に限定するものではないが、遷移金属イオン、貴金属イオン、非鉄金属イオン、アルカリ金属イオン（例えば、Ｌｉイオン、Ｎａイオン、及びＫイオン）、アルカリ土類金属イオン等が挙げられる。

一般式（３）で表されるチオフェンモノマーの重合後に得られるポリマーが金属塩である場合、得られた金属塩ポリマーを酸処理することでＭを水素イオンへ変換することができる。

上記一般式（３）で表されるチオフェンモノマーとしては、特に限定するものではないが、具体的には、６－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）ヘキサン－１－スルホン酸、６－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）ヘキサン－１－スルホン酸ナトリウム、６－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）ヘキサン－１－スルホン酸リチウム、６－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）ヘキサン－１－スルホン酸カリウム、８－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）オクタン－１－スルホン酸、８－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）オクタン－１－スルホン酸ナトリウム、及び８－（２，３－ジヒドロ－チエノ［３，４－ｂ］［１，４］ジオキシン－２－イル）オクタン－１－スルホン酸カリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－プロパンスルホン酸カリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－エチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－プロピル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－ブチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－ペンチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－ヘキシル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－イソプロピル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－イソブチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－イソペンチル－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－フルオロ－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－プロパンスルホン酸カリウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－プロパンスルホン酸、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－プロパンスルホン酸アンモニウム、３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－プロパンスルホン酸トリエチルアンモニウム、４－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－ブタンスルホン酸ナトリウム、４－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－ブタンスルホン酸カリウム、４－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－ブタンスルホン酸ナトリウム、４－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－ブタンスルホン酸カリウム、４－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－フルオロ－１－ブタンスルホン酸ナトリウム、及び４－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－フルオロ－１－ブタンスルホン酸カリウム等が例示される。

本実施形態においてポリチオフェン（Ａ）の導電率は、特に限定するものではないが、フィルム状態での導電率（電気伝導度）として、１０Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましい。

なお、本実施形態におけるポリチオフェン（Ａ）については、公知情報に基づいて合成したものを用いることもできる。

本実施形態の導電性高分子溶液において、前述した一般式（１）で表される構造単位及び一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）の含有量については、０．０１～１０重量％であることを特徴とするが、低ＥＳＲに優れる点で、０．０５～８重量％であることが好ましく、０．１～７重量％であることがより好ましい。

本実施形態の導電性高分子溶液において、前述したポリアクリル酸（Ｂ）の含有量については、０．００１～２０重量％であることが好ましく、低いＥＳＲを長時間維持する点で、０．０１～２０重量％であることがより好ましく、０．１～２０重量％であることがさらに好ましい。

前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリアクリル酸（Ｂ）の含有量は、０．１～１０重量部であることが好ましく、０．２～８重量部であることがより好ましく、０．３～６重量部であることがさらに好ましい。

前記のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）としては、特に限定するものではないが、例えば、アルカリ金属化合物、アンモニア、有機アミン化合物、第４級アンモニウム塩を挙げることができ、これらの化合物は、それぞれ、前記のポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基と作用して、ポリチオフェン（Ａ）のアルカリ金属イオン塩、アンモニウムイオン塩、有機アンモニウムイオン塩、及び第４級アンモニウムイオン塩を形成する。

前記のアルカリ金属化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、アルカリ金属塩化合物（例えば、塩化リチウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、臭化リチウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化ルビジウム、臭化セシウム等）、又はアルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等）を挙げることができる。

前記のアルカリ金属化合物を本実施形態の導電性高分子溶液に含有させることによって、前記のポリチオフェン（Ａ）のアルカリ金属イオン塩を調製することができる。前記のアルカリ金属イオンとしては、特に限定するものではないが、例えば、リチウムイオン、カリウムイオン、ナトリウムイオン、ルビジウムイオン、又はセシウムイオンを例示することができる。

前記の有機アミン化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、総炭素数が１～３０の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物を例示することができ、より具体的には、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、ノルマル－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ノルマルブチルアミン、ヘキシルアミン、エタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、メチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、３－アミノ－１，２－プロパンジオール、３－メチルアミノ－１，２－プロパンジオール、３－ジメチルアミノ－１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジアミン、トリイソブチルアミン、トリイソペンチルアミン、トリイソオクチルアミン、イミダゾール、Ｎ－メチルイミダゾール、１、２－ジメチルイミダゾール、ピリジン、ピコリン、又はルチジン等を例示することができる。

前記の有機アミン化合物を本実施形態の導電性高分子溶液に含有させることによって、当該有機アミン化合物は、前記のポリチオフェン（Ａ）と作用し、有機アンモニウムイオンとなり、ポリチオフェン（Ａ）の有機アンモニウムイオン塩が調製される。前記の有機アンモニウムイオンとしては、特に限定するものではないが、例えば、総炭素数が１～３０の１級、２級、若しくは３級の有機アンモニウムイオンを例示することができ、より具体的には、例えば、メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、ノルマル－プロピルアンモニウム、イソプロピルアンモニウム、ノルマルブチルアンモニウム、ヘキシルアンモニウム、２－ヒドロキシエチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アンモニウム、Ｎ－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アンモニウム、ジ（２－ヒドロキシエチル）アンモニウム、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ジ（２－ヒドロキシエチル）アンモニウム、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリ（２－ヒドロキシエチル）アンモニウム、２，３－ジヒドロキシプロピルアンモニウム、Ｎ－メチル－Ｎ－（２，３－ジヒドロキシプロピル）アンモニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２，３－ジヒドロキシプロピル）アンモニウム、１，４－ブタンジアンモニウム、トリイソブチルアンモニウム、トリイソペンチルアンモニウム、トリイソオクチルアンモニウム、イミダゾールカチオン、Ｎ－メチルイミダゾールカチオン、１、２－ジメチルイミダゾールカチオン、ピリジニウムイオン、ピコリニウムイオン、又はルチジニウムイオンを挙げることができる。

前記の第４級アンモニウム塩としては、特に限定するものではないが、例えば、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラノルマルプロピルアンモニウムクロリド、テトラノルマルブチルアンモニウムクロリド、又はテトラノルマルヘキシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。

前記の第４級アンモニウム塩を本発明の一実施形態の導電性高分子溶液に含有させることによって、当該第４級アンモニウム塩は、前記のポリチオフェン（Ａ）と作用し、第４級アンモニウムイオンとなり、ポリチオフェン（Ａ）の第４級アンモニウムイオン塩が調製される。当該第４級アンモニウムイオンとしては、特に限定するものではないが、例えば、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラノルマルプロピルアンモニウムイオン、テトラノルマルブチルアンモニウムイオン、又はテトラノルマルヘキシルアンモニウムイオン等が挙げられる。

前記のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）としては、低ＥＳＲに優れる点で、アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又は総炭素数が１～１６の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物であることが好ましい。なお、前記総炭素数が１～１６の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物としては、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、ノルマル－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ノルマルブチルアミン、ヘキシルアミン、エタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、メチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、３－アミノ－１，２－プロパンジオール、３－メチルアミノ－１，２－プロパンジオール、３－ジメチルアミノ－１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジアミン、トリイソブチルアミン、トリイソペンチルアミン、イミダゾール、Ｎ－メチルイミダゾール、１、２－ジメチルイミダゾール、ピリジン、ピコリン、又はルチジンを例示することができる。

本実施形態の導電性高分子溶液において、上記のポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、上記のポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の含有量は、コンデンサ特性に優れる点で、０．００１～５重量部であることが好ましく、０．００１～３重量部であることがより好ましく、０．００１～１重量％であることがさらに好ましい。

本実施形態の導電性高分子溶液については、低ＥＳＲに優れる点で、そのｐＨが、１．５～１０．０の範囲であることが好ましく、２．０～８．０の範囲であることがより好ましく、２．５～７．０の範囲であることがより好ましい。当該ｐＨについては、前述した化合物（Ｃ）の種類と含有量によって制御することができる。

本実施形態の導電性高分子溶液が、前記の化合物（Ｃ）を含む場合、前記の一般式（１）で表される構造単位及び一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）については、その一部又は全部が前記の化合物（Ｃ）と相互作用して、下記の一般式（１’）で表される構造単位及び一般式（２’）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）を形成することとなる。すなわち、前記の一般式（１）で表される構造単位及び一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）と前記の化合物（Ｃ）の混合物と、一般式（１’）で表される構造単位及び一般式（２’）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）は同じものを表す。

［上記一般式（１’）及び一般式（２’）中、Ｒ^２、ｍ、及びｎの定義及び好ましい範囲は、上記一般式（１）及び一般式（２）において示したＲ^２、ｍ、及びｎの定義及び好ましい範囲と同義である。Ｍは、水素イオン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、有機アンモニウムイオン、又は第４級アンモニウムイオンを表す。］
上記のＭにおける、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、有機アンモニウムイオン、及び第４級アンモニウムイオンについては、上記の通りである。

本実施形態の導電性高分子溶液については、上記以外の成分（Ｄ）を含んでいてもよい。

前記の上記以外の成分（Ｄ）としては、特に限定するものではないが、例えば、バインダー、界面活性剤等を挙げることができる。

前記のバインダーとしては、特に限定するものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース、水溶性ポリエステル樹脂化合物、水溶性ポリウレタン樹脂化合物、又は多価アルコールとカルボキシル基を２つ以上持つ有機酸の混合物等が挙げられる。

前記の水溶性ポリエステル樹脂化合物としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、又はポリトリメチレンテレフタラート等を挙げることができる。当該水溶性ポリエステル樹脂化合物については、自己乳化型であってもよいし、強化乳化型であってもよいが、耐水性、耐溶剤性の観点から自己乳化型水溶性ポリエステル樹脂化合物であることが好ましい。

前記の水溶性ポリエステル樹脂化合物としては、例えば、東洋紡株式会社製、商品名：バイロナール（登録商標）、高松油脂株式会社製、商品名：ペスレジン、互応化学株式会社製、商品名：プラスコート（登録商標）、東亞合成株式会社製、商品名：アロンメルト（登録商標）、高松油脂株式会社製、商品名：ぺスレジンＡ、ＤＩＣ株式会社製、商品名：ウォーターゾール（登録商標）などが商業的に容易に入手することができる。

前記の水溶性ポリエステル樹脂化合物は、１種を単独で用いることができるし、２種以上を混合して用いることもできる。

前記の水溶性ポリウレタン樹脂化合物は、ウレタン樹脂エマルションとして主に産業用途に用いられており、自己乳化型であってもよいし、強化乳化型であってもよいが、耐水性、耐溶剤性の観点から自己乳化型水溶性ポリウレタン樹脂化合物であることが好ましい。自己乳化型としては、アニオン型、カチオン型、非イオン型特が挙げられるが、いずれであってもよい。また、当該水溶性ポリウレタン樹脂化合物については、特に限定するものではないが、ポリエーテル型、ポリエステル型、ポリカーボネート型等が挙げられる。

水溶性ポリウレタン樹脂化合物は、例えば、三洋化成工業株式会社製、商品名：ユーコート（登録商標）、パーマリン（登録商標）、ユープレン（登録商標）、楠本化成株式会社製、商品名：ＮｅｏＲｅｚ（登録商標）、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカボンタイター（登録商標）、明成化学工業株式会社製、商品名：パスコール（登録商標）、ＤＩＣ株式会社製、商品名：ハイドラン（登録商標）などが商業的に容易に入手することができる。

前記の水溶性ポリウレタン樹脂化合物は、１種を単独で用いることができるし、２種以上を混合して用いることもできる。

前記の多価アルコールとしては、特に限定するものではないが、例えば、エリスリトール、又はペンタエリトリトール等を挙げることができる。

前記のカルボキシル基を２つ以上持つ有機酸としては、特に限定するものではないが、例えば、アジピン酸、又はフタル酸等を挙げることができる。

前記の界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、又はシリコーン系界面活性剤等が使用できるが、より好ましくは非イオン界面活性剤及び両性界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である。

前記のアニオン界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、又はドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

前記のカチオン界面活性剤としては、特に限定するものではないが、市販品を用いることもできるし、一般公知のものを別途製造して用いることもできる。

前記の非イオン界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ポリエチレングリコール型界面活性剤、アセチレングリコール型界面活性剤、多価アルコール型界面活性剤、高分子型非イオン界面活性剤等が挙げられる。

前記のポリエチレングリコール型界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、又はポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

前記のアセチレングリコール型界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、サーフィノール（登録商標）（エアプロダクツ社製）、オルフィン（登録商標）（日信化学工業社製）等が挙げられる。

前記の多価アルコール型界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、高アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が挙げられる。

前記の両性界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。ベタイン型両性界面活性剤としては、特に限定するものではないが、例えば、アルキルジメチルベタイン、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン等が挙げられる。

前記のフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキル基を有するものであれば特に限定されないが、例えば、プラスコート（登録商標）ＲＹ－２、パーフルオロアルカン、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸、又はパーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。

前記のシリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテルエステル変性ポリジメチルシロキサン、ヒドロキシル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アクリル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アクリル基含有ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、パーフルオロポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、パーフルオロポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、又はシリコーン変性アクリル化合物などが挙げられる。

なお、フッ素系界面活性剤、又はシリコーン系界面活性剤はレベリング剤として塗膜の平坦性を改善するのに有効である。

本実施形態の導電性高分子溶液において、前述した成分（Ｄ）の含有量については、０．００１～２０重量％であることが好ましく、操作性に優れる点で、０．０１～１５重量％であることがより好ましく、０．１～１０重量％であることがさらに好ましい。

本実施形態の導電性高分子溶液に含まれる溶媒としては、特に限定するものではないが、水、アルコール、及び非プロトン性極性有機溶媒からなる群の少なくとも１種が挙げられ、好ましくは水である。特に溶媒が水である導電性高分子溶液を導電性高分子水溶液とも称する。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール、エチレングリコール等を挙げることができる。非プロトン性極性有機溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、１－メチル－２－ピロリドン等を挙げることができる。

前記の溶媒は、水と、アルコール及び／又は非プロトン性極性有機溶媒との混合溶媒であってもよい。この場合、導電性高分子溶液中のアルコール及び／又は非プロトン性極性有機溶媒の含有量は、０．００１～２０重量％であることが好ましく、操作性に優れる点で、０．０１～１５重量％であることがより好ましく、０．１～１０重量％であることがさらに好ましい。

本実施形態の導電性高分子溶液を調製する方法としては、特に限定するものではないが、例えば、本実施形態のポリチオフェン（Ａ）の溶液又は固体と、ポリアクリル酸（Ｂ）及びポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、必要に応じて水を混合し、撹拌などによって均一化する方法を挙げることができる。その際、必要に応じてその他添加剤（例えば、成分（Ｄ）等）を追加で添加したうえで混合調整することもできるし、一旦ポリチオフェン（Ａ）とポリアクリル酸（Ｂ）及びポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）を含む導電性高分子溶液を調整したうえで、前記のその他添加物を添加混合して調整してもよい。

ここで、混合する際の温度は、特に限定するものではないが、例えば、室温～加温下で行うことができる。好ましくは０℃以上１００℃以下が好ましい。

混合する際の雰囲気は、特に限定するものではないが、大気中でも、不活性ガス中でも良い。

本実施形態の導電性高分子溶液を混合する際には、スターラーチップ又は攪拌羽根による一般的な混合溶解操作に加えて、超音波照射、ホモジナイズ処理（例えば、メカニカルホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等の使用）を行ってもよい。ホモジナイズ処理する場合には、ポリマーの熱劣化を防ぐため、冷温しながら行うことが好ましい。

本実施形態の導電性高分子溶液の濃度調整は、配合比で調整しても良いし、配合後に濃縮により調整しても良い。濃縮の方法は、減圧下に溶媒を留去する方法であっても、限外ろ過膜を利用する方法であっても良い。

本実施形態の導電性高分子溶液の中のポリチオフェン（Ａ）の濃度は０．００１重量％以上であれば特に限定するものではないが、好ましくは０．０１重量％～１０重量％の範囲である。なお、本願発明のポリチオフェン（Ａ）とポリアクリル酸（Ｂ）及びポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）を含む導電性高分子溶液は、塗布後、乾燥・脱水されるため、前記の濃度範囲とすることにより良好な均一膜を得ることができる。

本実施形態の導電性高分子溶液中の固形分の粒子径は、特に限定するものではないが、小さいほど水溶性が良好であり、導電性及び成膜時の均一な膜形成の観点からも望ましい。例えば、室温又は加温下で調製した導電性高分子溶液の固形分濃度が１０重量％以下の場合、固形分の粒子径（Ｄ５０）が０．０２μｍ以下であることが好ましい。

本実施形態の導電性高分子溶液の粘度（２０℃）は、２００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の導電性高分子膜については、本実施形態の導電性高分子溶液を用いて形成することができる。本実施形態の導電性高分子膜を形成する方法（製造方法）としては、特に限定するものではないが、例えば、本実施形態の導電性高分子溶液を、基材に塗布し乾燥する工程を含む方法を挙げることができる。

乾燥雰囲気は大気中、不活性ガス中、真空中、又は減圧下のいずれであってもよい。高分子膜の劣化抑制の観点からは、窒素、アルゴン等の不活性ガス中が好ましい。

上記の基材としては、特に限定するものではないが、例えば、ガラス、プラスチック、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、金属酸化物、セラミックス、又はレジスト基板等が挙げられる。

上記の塗布する方法としては、特に限定するものではないが、例えば、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、スピンコート法、インクジェット印刷法等が挙げられる。

塗膜の乾燥温度は、均一な導電膜が得られる温度であれば特に限定されないが、室温～３００℃の範囲であることが好ましく、より好ましくは室温～２５０℃の範囲であり、さらに好ましくは室温～２００℃の範囲である。

塗膜の膜厚としては、特に限定するものではないが、１０^－２～１０^２μｍの範囲が好ましい。得られる塗膜の表面抵抗率としては、特に限定するものではないが、１～１０^９Ω／□の範囲のものが好ましい。

本実施形態で得られる導電性高分子膜の導電率としては、特に限定するものではないが、フィルム状態での導電率（電気伝導度）が１０Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましい。

本実施形態の導電性高分子膜は、例えば、帯電防止剤、電解コンデンサの固体電解質、導電性塗料、エレクトロクロミック素子、電極材料、熱電変換材料、透明導電膜、化学センサ、アクチュエータ等に使用できる。特に、電解コンデンサの固体電解質として極めて有用である。本実施形態の導電性高分子膜を電解コンデンサに用いた場合、高い容量を維持したまま、低ＥＳＲの優れた特性を有する電解コンデンサを提供することができる。

また、本実施形態の導電性高分子膜は、長寿命である電解コンデンサ等を提供できるため、エネルギー効率の改善に貢献し得る。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

以下、本発明を実施例によって具体的に記述する。しかし、これらによって本発明は何ら限定して解釈されるものではない。

なお、本実施例で用いた分析機器及び測定方法を以下に列記する。

［ＮＭＲ測定］
装置：ＶＡＲＩＡＮ製、Ｇｅｍｉｎｉ－２００
［ポリチオフェン（Ａ）の導電率測定］
後述するＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを含む水溶液０．５ｍｌを２５ｍｍ角の無アルカリガラス板に塗布し、大気下、ホットプレート上で６０℃にて３０分加熱し、さらに２００℃で６０分加熱してポリチオフェン（Ａ）の膜を得た。

上記のポリチオフェン（Ａ）の膜をｘ方向に６．２５ｍｍ、ｙ方向に６．２５ｍｍピッチの間隔で、切れ目を入れガラス部を露出させ、測定箇所９点の膜厚を２５℃５０％ＲＨ雰囲気で測定した。測定装置としては、ＢＲＵＫＥＲ社製ＤＥＫＴＡＫＸＴを用いた。

上記のポリチオフェン（Ａ）の膜について、ｘ方向に６．２５ｍｍ、ｙ方向に６．２５ｍｍピッチの間隔で、測定箇所９点の表面抵抗率を２５℃５０％ＲＨ雰囲気で測定した。測定装置としては、三菱化学社製の表面抵抗測定器ロレスタＧＰＭＣＰ－Ｔ６００を用い、測定プローブをＡＳＰとした。

上記の測定方法で測定したポリチオフェン（Ａ）の膜の膜厚及び表面抵抗率から、以下の式に基づき導電率を算出した。
導電率［Ｓ／ｃｍ］＝１０^４／（表面抵抗率［Ω／□］×膜厚［μｍ］）
［固体電解コンデンサの作製］
厚み１００μｍのアルミニウム箔を用い、アルミニウム箔の表面にエッチング処理を施した。エッチング処理を施した厚み１００μｍのアルミニウム箔の一部にアルミ箔を溶接し取り出し線を取り付けた。液温が８０℃で、濃度が０．２ｗｔ％のリン酸２水素アンモニウム水溶液中に、前記のエッチング処理を施したアルミニウム箔を浸漬して、１３０Ｖの直流電圧を２０分間印加して、酸化アルミニウムの誘電体層を形成した（陽極）。別途、取り出し線が取り付けられたエッチング処理を施した厚み５０μｍのアルミニウム箔を陰極とし、前記の陽極と当該陰極の間に絶縁紙からなるセパレータを介在させて巻回した巻回素子を作製した。次に、当該巻回素子を導電性高分子水溶液に浸漬させて取出し、次いで、１５０℃、３０分間乾燥を行い固体電解コンデンサ素子（未封止コンデンサ素子）を得た。

［固体電解コンデンサ素子の特性測定］
装置：日置電機社製ＬＣＲメーターＩＭ３５３６
前記の方法で作製した固体電解コンデンサ素子の特性については、上記装置を用い、初期１２０Ｈｚの初期容量［μＦ］、及び初期１００ｋＨｚのＥＳＲ［ｍΩ］を評価した。更に前記の固体電解コンデンサ素子を１５０℃に放置を行い５０時間後の１００ｋＨｚのＥＳＲ［ｍΩ］についても評価を実施した。

合成例１
公知文献（特開２０１９－１９６４４３号公報）の合成例１及び合成例２に準拠して、ポリ（３－［（２，３－ジヒドロチエノ［３，４－ｂ］－［１，４］ジオキシン－２－イル）メトキシ］－１－メチル－１－プロパンスルホン酸）（以下、「ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ」という）の水溶液を作製した。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳは下記式（４）で表される構造単位を含む重合物であり、ポリチオフェン（Ａ）に該当する。ＮＭＲ測定から、ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳが得られたことを確認した。当該水溶液に含まれるポリマー量は０．７４重量％であった。又、当該水溶液は、鉄イオン、及びナトリウムイオンを、各々４４ｐｐｍ、及び１２ｐｐｍ（対ポリマー）含有していた。本ポリマーの導電率は、導電率３４２Ｓ／ｃｍであった。

実施例１
（導電性高分子溶液の作製）
合成例１で得られたＰＥＤＯＴ－ＭＰＳの水溶液を減圧脱水し、ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液を調整した。前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９８．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）１ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、エタノールアミン０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してエタノールアミンは約０．２５重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

実施例２
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９７．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）２ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、エタノールアミン０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してエタノールアミンは約０．２６重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

実施例３
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９４．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）５ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、エタノールアミン０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してエタノールアミンは約０．２６重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

実施例４
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９５．６ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）２ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、１ＭＮａＯＨ０．４ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してＮａＯＨは０．００８４重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

実施例５
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９５．７ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）２ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、２８％アンモニア水０．３ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してアンモニアは０．０４４重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

実施例６
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９５．１ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）２ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、トリイソブチルアミン０．９ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してトリイソブチルアミンは０．４７重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

比較例１
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９８．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）１ｇ、純水０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、導電性高分子水溶液を得た。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

比較例２
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９７．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）２ｇ、純水０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、導電性高分子水溶液を得た。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

比較例３
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９４．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）５ｇ、純水０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、導電性高分子水溶液を得た。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

比較例４
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液９８．５ｇに純水１ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、エタノールアミン０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してエタノールアミンは約０．２５重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

比較例５
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液６９．５ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）３０ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、エタノールアミン０．５ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝３の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してエタノールアミンは約０．３６重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

比較例６
前記のＰＥＤＯＴ－ＭＰＳを２．０重量％含む水溶液８８．０ｇにポリアクリル酸（富士フィルム和光純薬製製品コード１６５－１８５７１）１ｇを加えてよく撹拌混合を行った。次に、エタノールアミン１１ｇを加えてよく撹拌混合を行い、ｐＨ＝１２の導電性高分子水溶液を得た。ＰＥＤＯＴ－ＭＰＳ１重量部に対してエタノールアミンは約６．２５重量部であった。前記導電性高分子水溶液を用いて前述の方法に従って固体電解コンデンサ素子を作製し、特性評価を行った。評価結果を表１に示した。

表１に示した結果より、本実施形態の導電性高分子水溶液を用いた実施例１乃至実施例６は、ポリアクリル酸（Ｂ）及びポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）を添加することによって１５０℃放置後においてＥＳＲの上昇を抑制することができるという効果を奏するものであった。これは、本実施形態の導電性高分子水溶液中のポリアクリル酸（Ｂ）によって酸素による導電性高分子膜の酸化を抑制している結果であると推測される。比較例１乃至比較例３はポリアクリル酸（Ｂ）を添加しているが、スルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）を添加していないために素子への浸透性及びポリアクリル酸（Ｂ）との混合性が低下し初期特性の改善及び耐久性の向上効果が得られなかったものと推測する。また比較例５はポリアクリル酸（Ｂ）の添加量が多すぎたために初期特性及び耐久性が悪い結果であった。また比較例６はポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の添加量が多すぎたために初期特性及び耐久性が悪い結果であった。

上記したとおり、本実施形態の導電性高分子溶液を使用すれば、低いＥＳＲを長時間維持することができる電解コンデンサを提供することができる。

Claims

下記一般式（１）で表される構造単位及び下記一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）０．０１～１０重量％と、
ポリアクリル酸（Ｂ）０．００１～２０重量％と、
ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、を含み、
前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の含有量が、０．００１～５重量部であることを特徴とする、導電性高分子溶液。

［一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又はフッ素原子を表し、ｍは１～１０の整数を表し、ｎは０又は１を表す。］
前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリアクリル酸（Ｂ）の含有量が、０．１～１０重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の導電性高分子溶液。
前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）が、アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又は総炭素数が１～１６の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物である、請求項１又は２に記載の導電性高分子溶液。
下記一般式（１）で表される構造単位及び下記一般式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含むポリチオフェン（Ａ）と、
ポリアクリル酸（Ｂ）と、
ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）と、を含み、
前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）の含有量が、０．００１～５重量部であることを特徴とする導電性高分子膜。

［一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又はフッ素原子を表し、ｍは１～１０の整数を表し、ｎは０又は１を表す。］
前記ポリチオフェン（Ａ）１重量部に対して、前記ポリアクリル酸（Ｂ）の含有量が、０．１～１０重量部であることを特徴とする、請求項４に記載の導電性高分子膜。
前記ポリチオフェン（Ａ）のスルホン酸基とイオン対を形成可能な化合物（Ｃ）が、アルカリ金属水酸化物、アンモニア、又は総炭素数が１～１６の１級、２級、若しくは３級の有機アミン化合物である、請求項４又は５に記載の導電性高分子膜。
請求項１～３のいずれか１項に記載の導電性高分子溶液を基材に塗布し、乾燥させる工程を含むことを特徴とする、導電性高分子膜の製造方法。
請求項４～６のいずれか１項に記載の導電性高分子膜を備えることを特徴とする電解コンデンサ。