JP2023017220A - オープンシールド機 - Google Patents

Abstract

【課題】オープンシールド工法において、作業員がオープンシールド機左右に移動する場合、安全に移動できる。【解決手段】前面および上面を開口したＵ形機体に推進ジャッキ２を配設し、Ｕ形機体のフロント部を掘削部、テール部１ｃを上から吊り降ろすコンクリート函体４の函体設置部としたオープンシールド機１において、テール部１ｃの後端にオープンシールド機１の機幅と同程度の幅の板体による張出しステージ１３を設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、オープンシールド工法に使用するオープンシールド機に関するものである。

オープンシールド工法は開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を活かした合理性に富む工法である。図１０～図１３にその概略を示す。図中１はオープンシールド機で、これは左右の側壁板１ａと、これら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面および上面を開口したＵ形機体によるシールド機である。

このオープンシールド機１は、前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口１１として形成し、また側壁板１ａの中央または後端近くに推進ジャッキ２を後方に向け上下に並べて配設する。図中３は隔壁を示す。

このようにしてオープンシールド機１は、Ｕ形機体を前後方向で複数に分割し、フロント部としての前方の機体の後端にテール部としての後方の機体の前端が嵌入して、相互の嵌合部で屈曲可能とした。フロント部は主として掘削を行うもので、テール部はコンクリート函体の設置を行うものである。

係るオープンシールド機１を使用して施工するオープンシールド工法の概要を図１４、図１５に示す。

図示は省略するが、発進坑内にこのオープンシールド機１を設置して、オープンシールド機１の推進ジャッキ２を伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、函体設置部に地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体４を上方から吊り降ろし、オープンシールド機１のテール部１ｃ内で縮めた推進ジャッキ２の後方にセットする。推進ジャッキ２と反力壁との間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。

また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入などで発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。

フロント部である掘削部において、バックホウ等の掘削機９でオープンシールド機１の前面または上面から土砂を掘削しかつ排土する。

この排土工程と同時またはその後に推進ジャッキ２を伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材または型鋼を用いた枠体よりなる押角８を配設し、オープンシールド機１は後方にセットされたコンクリート函体４から反力をとる。

そして第１番目のコンクリート函体４の前に第２番目のコンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内で函体設置部に吊り降ろす。

以下、同様の排土工程、前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻土５を入れる。

なお、コンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろす際には、図示はしないがコンクリートブロック等による高さ調整材７をコンクリート函体４下に配設し、このテール部１ｃ内でコンクリート函体４の左右および下部の空隙に裏込注入材６を充填する。

このようにして、オープンシールド機１が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。

このようなオープンシールド工法では、前記のごとくコンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、コンクリート函体４は、オープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろされ、オープンシールド機１の前進とともに該テール部１ｃから出て地中に残されていくものであり、オープンシールド機１はこのように地中に残置したコンクリート函体４に反力をとって前進する。

コンクリート函体４は鉄筋コンクリート製で、図１６に示すように左側板４ａ、右側板４ｂと上床板４ｃと下床板４ｄとからなる一体のもので、前後面が開口１０として開放されている。

前記先行技術は当業者間で一般的に行なわれているものであり、文献公知発明にかかるものではない。

図中１７は後方土留板で、下記特許文献にもあるがテール部１ｃの後端に蝶番で可動に取り付くものであり、土砂の崩壊を防止する。

この後方土留板１７はオープンシールド機１の左右位置で対で平行に並び、その間に仕切り板１６がヒンジ結合で直交して配設される。
特許第５９８９８６３号公報

図中２２は梯子で、コンクリート函体の上部に昇降するためのものである。

このようなオープンシールド工法による施工においては図１４に示すように、オープンシールド機前方には掘削用バックホウ、後方には埋め戻し用重機や埋め戻し土を積載したダンプトラックが配置され、また図示はしていないが、コンクリート函体をオープンシールド機テール部に吊り下し・据付け時には後方に函体吊り下し用のラフターレーンクレーンやコンクリート函体を運搬してきた運搬トラックが配置された施工状況となる。

地上の作業員は掘削時には、シールド機前方に配置した残土積込み・搬出用ダンプトラックの誘導や掘削用バックホウの手元、オープンシールド機掘進時の掘進制御のために行う測量補助などを行う。

コンクリート函体据え付け作業時には、オープンシールド機後方に配置したラフターレーンクレーンで函体を吊り込むための吊り金具の設置やラフターレーンクレーンで吊り上げたコンクリート函体の旋回誘導合図等を行う。

また、オープンシールド機後方の敷設済みの函体上部に埋め戻した土の締固め作業や、オープンシールド機テール部で地上からの裏込注入材の充填目視確認等の作業も行う。

さらに、裏込注入材充填時には敷設コンクリート函体内に入り、函体からの裏込注入材の充填作業なども行う場合もある。

前記の作業以外にも様々な作業があり、施工規模にもよるが、これらの作業を３～４名程度の少人数で行うため各作業を専属で行うことができず、作業ごとにオープンシールド機の前方からオープンシールド機側部を通って直接後方へ、または後方からオープンシールド機側部を通って直接前方へ頻繁に行き来することが多い。

このため、移動による作業効率が低下するだけでなく、オープンシールド機前方や後方を行き来することにより、それぞれ配置した重機等の接触等の危険性も増加することも想定される。

このように作業員がオープンシールド機左右を行き来しようとした場合、シールド機前方上部か、シールド機後方を大きく迂回して移動する事は作業効率の低下が懸念される。

裏込二次注入の充填状況を確認する際に、シールド機側部からのぞき込む形での確認は開口部に身を乗り出す為、安全性の懸念がある。また、後方土留板は埋戻しを行う箇所でもある為、埋戻し重機との接触事故も懸念される。

シールド機テール部内に据え付けた函体上に移動する際に、テール部後方に梯子を取り付けるが、梯子までの移動経路が無い。

前記裏込注入材充填時の充填状況の目視確認作業はオープンシールド機後方の後方土留板位置で地上より行うが、狭い道路での工事など施工条件によっては後方土留板での目視確認が困難な場合も生じてくる。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、作業員がオープンシールド機左右に移動する場合、安全に移動できるオープンシールド機を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するため請求項１記載の発明は、前面および上面を開口したＵ形機体に推進ジャッキを配設し、Ｕ形機体のフロント部を掘削部、テール部を上から吊り降ろすコンクリート函体の函体設置部としたオープンシールド機において、テール部後端にオープンシールド機幅と同程度の幅の板体による張出しステージを設けたことを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば張出しステージを設けたことにより、作業員はオープンシールド機の回りを大きく迂回することなく、この張出しステージを使用してオープンシールド機の左右に容易に移動することができる。

オープンシールド機の前方後方での作業のために、オープンシールド機の前方後方を廻って作業位置に向かわないで済むために、移動による作業効率の低下や重機等との接触の危険性減少などが期待でき、さらに後方土留板位置での地上からの裏込注入材目視・確認をすることなく、作業員が安全に裏込注入材の目視・確認作業ができる。

請求項２記載の本発明は、板体は矩形板であり、周縁に手摺を立設することを要旨とするものである。

請求項２記載の本発明によれば、形板であるのでオープンシールド機テール部後端に張出して設けるのに矩形なＵ形機体に違和感なく設けることができ、また、安全のために手摺を立設するにも直線上に簡単に並べることができる。そして手摺を設けることでステージ上の通路方向を明確に示すことができる。

請求項３記載の本発明は、矩形板は長方形板であり、長辺部をオープンシールド機テール部の梁に固定することを要旨とするものである。

請求項３記載の本発明によれば、長方形板としたのはその長辺部を固定すれば、必要以上に張り出さない短尺のものとすることができ、また、オープンシールド機テール部の梁に固定するのを長辺部とすることで片持ちで安定して設けることができる。

請求項４記載の本発明は、張出しステージは、テール部端に設置した後方土留板の上方にこの後方土留板とは非結合状態で設置することを要旨とするものである。

請求項４記載の本発明によれば、張出しステージは後方土留板とは非結合状態で設置されているので、後方土留板がテール部の後端に蝶番で可動に取り付き、オープンシールド機の曲線掘進に応じて後方土留板の向きが変わっても後方土留板に支障を与えず、張出しステージに変形が生ずることもない。

請求項５記載の本発明は、板体による張出しステージは一部または全部を網状として透視部を形成することを要旨とするものである。

請求項５記載の本発明によれば、張出しステージの網状の部分より直下の状況を目視・確認することができる。このため、例えば道路での施工では後方土留板位置で下方の裏込注入材の充填状況を目視・確認しなくてもよいので、オープンシールド機横を通行する一般車輛に接触する危険などもなく、安全に目視・確認作業が行える。

以上述べたように本発明のオープンシールド機は、作業員が張出しステージを使用してオープンシールド機左右に移動する場合、安全に移動できるもので、オープンシールド機の前方や後方を廻ってオープンシールド機の左右に行き来することが無いので、行き来する無駄な時間が省け作業の効率化が図れるものである。

また、オープンシールド機の前後に配置した重機に近寄る状況を減らすことができるので、重機との接触の危険性も減少することができるものである。

本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す縦断側面図である。 本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す横断平面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。 曲線施工時を示す平面図である。 本発明のオープンシールド機の第２実施形態を示す平面図である。 図６のＡ－Ａ線断面図である。 本発明のオープンシールド機を用いたオープンシールド工法の概要を示す平面図である。 本発明のオープンシールド機を用いたオープンシールド工法の概要を示す縦断側面図である。 従来のオープンシールド機の縦断側面図である。 従来のオープンシールド機の横断平面図である。 図１１のＡ－Ａ線断面図である。 図１１のＢ－Ｂ線断面図である。 従来のオープンシールド機を用いたオープンシールド工法の概要を示す横断平面図である。 従来のオープンシールド機を用いたオープンシールド工法の概要を示す縦断側面図である。 コンクリート函体の斜視図である。

以下、図面について本発明の実施形態を説明する。図１は本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上横断平面図で、図中１はオープンシールド機で、先に図１０～図１３で説明したように、Ｕ形機体の前側、フロント部を掘削部、後側、テール部を上から吊り降ろすコンクリート函体の函体設置部としているもので、側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口１１として形成し、また側壁板１ａの中央または後端近くに推進ジャッキ２を後方に向け上下に並べて配設する。図中３は隔壁を示す。

このようにしてオープンシールド機１は、Ｕ形機体を前後方向で複数に分割し、フロント部としての前方の機体の後端にテール部としての後方の機体の前端が嵌入して、相互の嵌合部で屈曲可能とした。フロント部は主として掘削を行うもので、テール部はコンクリート函体の設置を行うものである。

テール部１ｃの後端には後方土留板１７を蝶番で可動に取り付けている。

図中１７は後方土留板で、下記特許文献にもあるがテール部１ｃの後端に蝶番で可動に取り付くものであり、土砂の崩壊を防止する。

この後方土留板１７はオープンシールド機１の左右位置で対で平行に並び、その間に仕切り板１６がヒンジ結合で直交して配設される。

図中２２はコンクリート函体の上部に昇降するための梯子で、オープンシールド機１のテール部のＨ型鋼による梁２３の脇に配設する。

本発明は、オープンシールド機１のテール部１ｃの後端にオープンシールド機幅と同程度の幅の板体による張出しステージ１３を前記オープンシールド機１のテール部の梁２３にボルト２４で固定して、片持ち状態で設けた。

張出しステージ１３を構成する板体は金属製矩形板であり、周縁に手摺２５を立設する。本実施形態では、矩形板は長方形板であり、長辺部を固定する。

前記手摺２５はこの長辺部に沿って並べて設けるものであり、これにより張出しステージ１３は並行する手摺２５間で通路となることを明示できる。

なお、張出しステージ１３は、テール部端に設置した後方土留板１７の上方にこの後方土留板１７とは非結合状態で設置する。

このように非結合とすることで、オープンシールド機１が曲線推進時には、図５に示すように後方土留板１７が曲線に沿って向きを変えるが、張出しステージ１３の両短辺部は後方土留板１７の上端に載っているだけであるから、該後方土留板に支障せず、オープンシールド機１はスムーズに曲線推進が出来る。

図６は本発明の第2実施形態を示すもので、前記張出しステージ１３は一部または全部を網状１４として透視部を形成する。

この網状１４の形成はエキスパンドメタルやその他のスノコ状鋼板使用のグレーチングとしてなるが、図６の例では張出しステージ１３の両短辺側より内側に向かって中央付近まで網状部材とし中央部は板材とした。

前記網状１４を形成することにより、裏込め注入材６の充填時に充填状況を目視・確認する場合、図７に示すように作業員Ｃ２１はステージ１３の左右の網状部分から直下にあるコンクリート函体４の両側部天端の裏込注入材の充填状況を目視・確認することができる。

また、図８に示すように作業員はオープンシールド機１に設置したステージ１３から該オープンシールド機の左右に行き来することが可能となる。

従来は、作業員は作業員Ａ１９の位置からダンプトラック１５や掘削機９の脇を通り、オープンシールド機１の脇を通って、さらに埋戻し用重機１８及びダンプトラック１５の脇をとおり作業員Ｂ２０の位置までいくことになるため危険が伴っていた。また特に道路下への函体４の敷設作業の場合では、オープンシールド機１等の脇を一般通行車両が走行するため、作業員の移動に危険性がさらに伴っていた。

本発明により、オープンシールド機１にステージ１３でオープンシールド機の左右を行き来することができ、作業人の移動に伴う安全性が向上できることになる。

１…オープンシールド機 １ａ…側壁板
１ｂ…底板 １ｃ…テール部
２…推進ジャッキ ３…隔壁
４…コンクリート函体
４ａ…左側板 ４ｂ…右側板
４ｃ…上床板 ４ｄ…下床板
５…埋戻土 ６…裏込注入材
８…押角 ９…掘削機
１０…開口 １１…刃口
１３…ステージ １４…網状
１５…ダンプトラック １６…仕切り板
１７…後方土留板 １８…埋戻し用重機
１９…作業員Ａ ２０…作業員Ｂ
２１…作業員Ｃ ２２…梯子
２３…梁 ２４…ボルト
２５…手摺

Claims (5)

1. 前面および上面を開口したＵ形機体に推進ジャッキを配設し、Ｕ形機体のフロント部を掘削部、テール部を上から吊り降ろすコンクリート函体の函体設置部としたオープンシールド機において、テール部後端にオープンシールド機幅と同程度の幅の板体による張出しステージを設けたことを特徴とするオープンシールド機。
2. 板体は矩形板であり、周縁に手摺を立設する請求項1の記載オープンシールド機。
3. 矩形板は長方形板であり、長辺部をオープンシールド機テール部の梁に固定する請求項２記載のオープンシールド機。
4. 張出しステージは、テール部端に設置した後方土留板の上方にこの後方土留板とは非結合状態で設置する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のオープンシールド機。
5. 板体による張出しステージは一部または全部を網状として透視部を形成する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のオープンシールド機。

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