JP2023006040A - ２部材の連結構造及び連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの部材を強固かつ容易に連結することの可能な、２部材の連結構造及び連結方法を提供する。【解決手段】第１側壁３１と第２側壁３２と接続壁３３とを有する一方の部材３０と、板状の連結壁で構成された他方の部材１４とを備え、第１側壁３１の第１段部３１ａが他方の部材１４の他方の面２５側から第１係合孔２１に挿入されて一方の面２４側から第１係合孔周縁部に圧接するとともに第１側壁３１の段部非形成端面３１ｃが他方の部材１４の他方の面２５に圧接して第１段部３１ａと段部非形成端面３１ｃとにより他方の部材１４の第１係合孔周縁部を挟持して第１側壁３１を他方の部材１４に連結する一方、第２側壁３２の第２段部３２ａと、第２係合孔２２に他方の面側２５から挿入されて他方の部材１４の一方の面２４に沿うように折り曲げられた折り曲げ片３２ｂとで他方の部材１４の第２係合孔周縁部をかしめて第２側壁３２を他方の部材１４に連結する。【選択図】図１０

Description

本発明は、例えば、自動車のインパネメンバーにおけるブラケットの連結のように、２つの部材を連結するのに適した２部材の連結構造及び連結方法に関するものである。

従来、自動車の車体前部のインストルメントパネル内には、車幅方向に沿ってインパネメンバーが配置されている。インパネメンバーは、別名ステアリングメンバーとも呼ばれ、インストルメントパネル及びステアリング装置等を支持するためのフレーム部材である。

インパネメンバーに関する発明として、例えば特許文献１には、車両の前突時のステアリング装置の車幅方向内側への移動を抑制して、エアバッグで乗員を拘束することができる簡易な構造の前部車体構造に関する発明が記載されている。特許文献１に記載されたステアリングメンバー１０は、車幅方向に延びるビーム部材１１を有している。そして、ビーム部材１１は、運転席側に配置された大径パイプ部１１ａと、助手席側に配置された小径パイプ部１１ｂと、大径パイプ部１１ａから小径パイプ部１１ｂに向かって徐々に縮径するテーパー部１１ｃとで構成されている。

一方、特許文献２には、建材や運搬用パレット等に適用されるビスやリベットを使わない二部材の連結構造体に関する発明が記載されている。特許文献２に記載された二部材の連結構造体は、他方の部材の切込み部７，７に一方の部材の側壁２，２が嵌合し、一方の部材の側壁２，２を他方の部材の側壁５，５と切残し部８とで挟着しており、一方の部材の切残し部挿通孔１０が側壁５にまで達し、切残し部挿通孔１０に他方の部材の接続壁６が嵌合しており、切残し部挿通孔１０から一方の部材の側壁間に挿入した切残し部８を、開口部９から一方の部材の接続壁３ａに向けて折り曲げて抜け止めしたものであり、これにより連結強度を高めるようになっている。

特開２０１５－１０１１３６号公報 特開２００４－９９９号公報

２つの部材同士を連結する場合には、ぐらつかないように強固に連結することが重要である。例えば、自動車のインパネメンバーには、各種装置を取り付けるためのブラケットが連結されているが、連結されたブラケットがぐらつかないように、強固に連結できることが必要である。また、容易に連結できることも必要である。

本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、２つの部材を強固かつ容易に連結することの可能な、２部材の連結構造及び連結方法を提供するものである。

前記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る２部材の連結構造は、対向する一対の板状の第１側壁及び第２側壁と該側壁同士を一体に結合する板状の接続壁とを有する金属製の一方の部材と、前記第１側壁及び前記第２側壁を連結する板状の連結壁で構成された他方の部材とを備え、前記第１側壁は、該第１側壁の一端から前記他方の部材の一方の面に沿うように部分的に形成された第１段部が前記他方の部材の他方の面側から当該他方の部材の前記連結壁に形成された第１係合孔に挿入されて前記一方の面側から該第１係合孔周縁部に圧接するとともに当該第１側壁の一端における段部非形成端面が前記他方の部材の他方の面に圧接して前記第１段部と前記段部非形成端面とで前記連結壁の前記第１係合孔周縁部を挟持して前記第１側壁を前記他方の部材に連結する一方、前記第２側壁は、該第２側壁の一端から前記他方の部材の前記他方の面に沿うように形成された第２段部と、該第２段部から延び前記他方の部材の前記連結壁に形成された第２係合孔に前記他方の面側から挿入されて前記他方の部材の前記一方の面に沿うように折り曲げられた折り曲げ片とで前記連結壁の前記第２係合孔周縁部をかしめて前記第２側壁を前記他方の部材に連結していることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る２部材の連結構造は、請求項１に係る発明において、前記第１段部は前記第１側壁の一端に離間して複数形成され、該複数の第１段部間に前記段部非形成端面が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る２部材の連結構造は、請求項１に係る発明において、前記段部非形成端面は前記第１段部の両側に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る２部材の連結構造は、請求項１～３のいずれか１項に係る発明において、前記第１段部の先端部は該先端部に対応するように前記他方の部材の前記連結壁に開口された溶着口の周縁部に溶着されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係る２部材の連結構造は、請求項１～４のいずれか１項に係る発明において、前記折り曲げ片の稜線方向の幅は前記第２段部の幅より大きく形成される一方、前記第２係合孔は前記折り曲げ片を挿入可能な幅広開口部と、該幅広開口部に連通し前記折り曲げ片の基端部が挿通可能な幅狭開口部とで形成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係る２部材の連結構造は、請求項１～５のいずれか１項に係る発明において、前記一方の部材は前記第１側壁及び前記第２側壁の他端同士を結合する板状の接続壁からなる略コ字状の断面形状を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係る２部材の連結構造は、請求項１～６のいずれか１項に係る発明において、前記他方の部材は前記他方の面が外側になるように形成された閉断面形状の管状部材であることを特徴とする。

また、本発明の請求項８に係る２部材の連結構造は、請求項７に係る発明において、前記他方の部材は前記第１係合孔及び第２係合孔が形成された金属製平板を閉断面形状に曲げ加工した管状部材であることを特徴とする。

また、本発明の請求項９に係る２部材の連結方法は、請求項１に記載の２部材の連結構造の連結方法であって、前記一方の部材の前記第１側壁に形成された前記第１段部を前記他方の部材に形成された前記第１係合孔に挿入して前記段部非形成端面を前記他方の部材の他方の面に当接させるとともに、前記第２段部に立設された前記折り曲げ片を前記他方の部材に形成された前記第２係合孔に挿入して前記第２段部を前記他方の部材の他方の面に当接させた後、前記一方の部材と前記他方の部材とを相対的にスライドさせ、しかる後立設した前記折り曲げ片を折り曲げ用工具により前記折り曲げ片が前記他方の部材の前記一方の面に圧接するように折り曲げて、前記折り曲げ片と前記第２段部とで前記第２係合孔周縁部をかしめる一方、前記第１側壁の前記第１段部と前記段部非形成端面とで前記他方の部材の前記第１係合孔周縁部を挟持するようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項１に係る２部材の連結構造は、一方の部材と他方の部材との連結構造である。そして、一方の部材の第１側壁に形成された第１段部と段部非形成端面とにより他方の部材における連結壁の第１係合孔周縁部を挟持して、第１側壁を他方の部材に連結するようになっている。さらに、一方の部材の第２側壁に形成された第２段部と折り曲げ片とで他方の部材における連結壁の第２係合孔周縁部をかしめて、第２側壁を他方の部材に連結するようになっている。従って、第１側壁及び第２側壁の２箇所を確実に固定して、一方の部材を他方の部材に強固に連結することができる。

また、本発明の請求項２に係る２部材の連結構造は、請求項１に係る前記発明の効果に加えて、第１段部が第１側壁の一端に離間して複数形成され、該複数の第１段部間に段部非形成端面が形成されているので、複数の第１段部と段部非形成端面とで他方の部材の連結壁を確実に挟持して、第１側壁と他方の部材とをより強固に固定することができる。

また、本発明の請求項３に係る２部材の連結構造は、請求項１に係る前記発明の効果に加えて、段部非形成端面が第１段部の両側に形成されているので、第１段部と両側の段部非形成端面とで他方の部材の連結壁を確実に挟持して、第１側壁と他方の部材とをより強固に固定することができる。

また、本発明の請求項４に係る２部材の連結構造は、請求項１～３のいずれか１項に係る前記発明の効果に加えて、第１段部の先端部が該先端部に対応するように他方の部材に開口された溶着口の周縁部に溶着されているので、先端部が確実に固着され、第１側壁と他方の部材とをより一層強固に連結することができる。

また、本発明の請求項５に係る２部材の連結構造は、請求項１～４のいずれか１項に係る前記発明の効果に加えて、折り曲げ片の稜線方向の幅が第２段部の幅より大きく形成される一方、前記第２係合孔は前記折り曲げ片を挿入可能な幅広開口部と、該幅広開口部に連通し前記折り曲げ片の基端部が挿通可能な幅狭開口部とで形成されている。これにより一方の部材と他方の部材との連結作業工程において、一方の部材の折り曲げ片の第２係合孔への挿入方向及び反挿入方向の位置決めができ、他方の部材に対する第２側壁の位置決めが容易である。

また、本発明の請求項６に係る２部材の連結構造は、請求項１～５のいずれか１項に係る前記発明の効果に加えて、一方の部材が第１側壁及び第２側壁の他端同士を結合する板状の接続壁からなる略コ字状の断面形状を有するので、一方の部材をプレス成形により容易に製造することができる。

また、本発明の請求項７に係る２部材の連結構造は、請求項１～６のいずれか１項に係る前記発明の効果に加えて、他方の部材が他方の面を外側になるように形成された閉断面形状の管状部材であるので、該他方の部材の外側に一方の部材を強固に連結することが容易にできる。

また、本発明の請求項８に係る２部材の連結構造は、請求項７に係る前記発明の効果に加えて、他方の部材が第１係合孔及び第２係合孔を予め形成した金属製平板を閉断面形状に曲げ加工した管状部材であるので、第１係合孔及び第２係合孔を有する管状部材を容易に製造することができる。

また、本発明の請求項９に係る２部材の連結方法は、請求項１に記載の２部材の連結構造の連結方法である。まず、一方の部材の第１側壁に形成された第１段部を他方の部材に形成された第１係合孔に挿入して段部非形成端面を他方の部材の他方の面に当接させるとともに、第２段部に立設された折り曲げ片を他方の部材に形成された第２係合孔に挿入して第２段部を他方の部材の他方の面に当接させる。そして、一方の部材と他方の部材とを相対的にスライドさせる。その後、立設した折り曲げ片を折り曲げ用工具により折り曲げ片が他方の部材の一方の面に圧接するように折り曲げて、折り曲げ片と第２段部とで連結壁の第２係合孔周縁部をかしめる一方、第１側壁の第１段部と段部非形成端面とで他方の部材における連結壁の第１係合孔周縁部を挟持する。このように、挿入、スライド、挟持・かしめという連結作業工程により、一方の部材を他方の部材に容易に連結することができる。

このように、本発明は、２つの部材を強固かつ容易に連結することが可能な、２部材の連結構造及び連結方法を提供するものである。

本発明の実施形態に係るインパネメンバー部材の展開平面図である。 図１のインパネメンバー部材の第１曲げ加工工程を示す、（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図である。 インパネメンバー部材の第２曲げ加工工程を示す、（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図である。 インパネメンバー部材の第３曲げ加工工程を示す、（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図である。 管状インパネメンバー部材にブラケットを連結した状態を示す、（Ａ）正面図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）ブラケット連結部外側拡大斜視図、（Ｄ）ブラケット連結部内側拡大斜視図である。 ブラケットの斜視図である。 管状インパネメンバー部材へのブラケット連結方法の説明図である。 管状インパネメンバー部材へのブラケット連結方法の説明図である。 管状インパネメンバー部材へのブラケット連結方法の説明図である。 管状インパネメンバー部材へのブラケット連結方法の説明図である。 他の実施形態に係るブラケット及び管状インパネメンバー部材の斜視図である。

次に、図１乃至図１１を参照して、本発明の実施形態に係る２部材の連結構造及び連結方法について説明する。本実施形態に係る２部材の連結構造及び連結方法は、自動車のインパネメンバーについてのものである。本実施形態に係るインパネメンバー１０は、管状インパネメンバー部材１４にブラケット３０を連結したものである。

本実施形態に係るインパネメンバー１０は、自動車の車体前部のインストルメントパネル（図示せず）内に車幅方向に配置される管状インパネメンバー部材１４と、該管状インパネメンバー部材１４に連結されるブラケット３０とで構成され、インストルメントパネル及びステアリング装置等を支持するためのフレーム部材である。完成状態の管状インパネメンバー部材１４は、図５に示すように、大径部１４ａ、小径部１４ｂ及びテーパー部１４ｃを有する異径管状部材である。

本実施形態に係るインパネメンバーの製造方法は、連結用孔部及び外郭形状を展開状態の平板にプレス加工する第１工程と、加工した平板をプレス加工により曲げ加工して長尺状の管状インパネメンバー部材１４とする第２工程と、該管状インパネメンバー部材１４の連結用孔部にブラケットを連結する第３工程とを有している。

図１は、第１工程で加工した状態の金属製インパネメンバー部材１１の展開平面図である。インパネメンバー部材１１は、外郭形状が展開状態の平板となるようにプレス成形により加工されている。完成状態の長尺状の管状インパネメンバー部材１４は、大径部１４ａ、小径部１４ｂ及びテーパー部１４ｃを有する異径管状部材（図４参照）であるため、展開状態では図１に示すように大径部形成領域から小径部形成領域に向けて徐々に幅が狭くなるテーパー部形成領域が形成されている。

また、インパネメンバー部材１１には、ブラケット３０を連結するために、第１係合孔２１、第２係合孔２２、溶着口２３といった連結用孔部やその他の複数の連結用孔部（図示せず）がプレス成形により加工されている。展開状態（平板状態）のインパネメンバー部材１１のプレス成形による連結用孔部の加工は、連結用孔部を管状部材に後加工する方法に比べて工程が少なく、隣接する孔のピッチや孔の形状等による制約も少ない。また、連結用孔部は完成後にテーパー部となる位置に第１工程で形成することもできる。このようなテーパー部における連結用孔部は、管状部材に後から加工するのは難しいが、平板状態でのプレス成形では容易に加工することができる。

図２乃至図４は、第１工程で連結用孔部及び外郭形状を加工した平板（インパネメンバー部材１１）をプレス加工により曲げ加工して長尺状の管状インパネメンバー部材１４とする第２工程を示している。第２工程は、第１曲げ加工工程、第２曲げ加工工程及び第３曲げ加工工程からなる。まず第１曲げ加工工程では、図２に示すようにＵ曲げ加工を行う。該Ｕ曲げ加工は、図１に示す平板状のインパネメンバー部材１１の幅方向の両側を立ち上げて、断面がＵ字状になるように曲げ加工して、インパネメンバー部材１２に加工する（図２参照）。

次に、第２曲げ加工工程では、図３に示すように予備曲げ加工を行う。該予備曲げ加工は、図２に示す断面略Ｕ字状のインパネメンバー部材１２の上向きの両側先端部（開口端部）１３ａ，１３ａを内側に向き合うように曲げ加工して、インパネメンバー部材１３に加工する（図３参照）。

次に、第３曲げ加工工程では、図４に示すようにＯ曲げ加工を行う。該Ｏ曲げ加工は、図３に示すインパネメンバー部材１３の内側向きの両側先端部１３ａ，１３ａが当接するように曲げ加工して、管状インパネメンバー部材１４に加工する（図４参照）。

両側先端部の当接部分（継目）は、全長又は部分的に、アーク溶接、レーザー溶接等により溶着させる。以上により第２工程における長尺状で閉断面形状の管状部材である管状インパネメンバー部材１４が完成する。なお、各曲げ加工においては、目的とする形状に合わせた所定の金型を用いてプレス成形により加工する。

図５乃至図１０は、第２工程で加工した管状インパネメンバー部材１４の連結用孔部にブラケット３０を連結してインパネメンバー１０とする第３工程を示している。図５に示すように、インパネメンバー１０は、管状インパネメンバー部材１４にブラケット３０が連結されたものである。ブラケット３０を「一方の部材」、管状インパネメンバー部材１４を「他方の部材」と称し、両者を合わせて「２部材」と称する。また、管状インパネメンバー部材１４の板状の壁部を「連結壁」と称し、該連結壁１４ｅには後述するブラケット３０の第１側壁３１及び第２側壁３２が連結される。また、連結壁１４ｅの内側の面を「一方の面（２４）」、外側の面を「他方の面（２５）」と称する。

一方の部材であるブラケット３０は、対向する一対の板状の第１側壁３１及び第２側壁３２と、側壁３１，３２同士を一体に結合する板状の接続壁３３とを有する金属製の部材である。接続壁３３は第１側壁３１及び第２側壁３２の他端同士を結合しており、ブラケット３０は断面略コ字状の断面形状を有している。

第１側壁３１の一端（接続壁３３とは反対側）側には、その両側が垂直方向に延びた後水平方向外側に折曲されて、部分的に第１段部３１ａ，３１ａが形成されている。そして、第１段部３１ａ，３１ａの先端には上方に折曲された先端部３１ｂ，３１ｂが形成されている。第１段部３１ａ，３１ａは、ブラケット３０が管状インパネメンバー部材１４の板状壁部である連結壁１４ｅに連結されたときに、管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４に沿うようになっている。また、第１段部３１ａ，３１ａの間には、ブラケット３０が管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅに連結されたときに、管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に圧接するように段部非形成端面３１ｃが形成されている。このため、段部非形成端面３１ｃと第１段部３１ａ，３１ａの外面（下面）との隙間は、管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅの肉厚とほぼ同等に設定される。

第２側壁３２の一端（接続壁３３とは反対側）には、垂直方向に延びた後水平方向外側に折曲されて延びる第２段部３２ａが形成されている。そして、第２段部３２ａの先端には上方に折曲されて延びる折り曲げ片３２ｂが立設されている。第２段部３２ａは、ブラケット３０が管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅに連結されたときに、管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に沿うようになっている。一方、折り曲げ片３２ｂは、ブラケット３０が管状インパネメンバー部材１４に連結されたときに、管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４に沿うようになっている。第２段部３２ａと折り曲げ片３２ｂとの境界は稜線３２ｃとなっている。なお、符号３４はブラケット３０にステアリングシャフト（図示せず）を取り付けるためのウエルドナットで、ブラケット３０の接続壁３３の内側に溶接により固着されている。

図７乃至図１０を参照して、管状インパネメンバー部材１４（他方の部材）へのブラケット３０（一方の部材）の連結方法について詳細に説明する。なお、図７（Ａ）は図７（Ｂ）のＸ－Ｘ線矢視断面を拡大したものであり、図８乃至図１０についても同様である。

まず図７及び図８に示すように、ブラケット３０の第１側壁３１に形成された第１段部３１ａ，３１ａを、管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅに開口された第１係合孔２１，２１に管状インパネメンバー部材１４の外側（他方の面２５側）から挿入する。そして、第１側壁３１に形成された段部非形成端面３１ｃを管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に当接させる。続いて、第２側壁３２の第２段部３２ａに立設された折り曲げ片３２ｂを、管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅに開口された第２係合孔２２の幅広部２２ａに管状インパネメンバー部材１４の外側（他方の面２５側）から挿入する。そして、第２段部３２ａを管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に当接させる。

ここで、第２側壁３２に形成された第２段部３２ａの突出長さ（管状インパネメンバー部材１４の長手方向に沿った長さ）は、第２係合孔２２の長さ（管状インパネメンバー部材１４の長手方向に沿った長さ）よりも長く形成されている。これにより、折り曲げ片３２ｂの挿入時には、第２段部３２ａが管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に当接し、第２段部３２ａは管状インパネメンバー部材１４の外側に位置するようになっている。

一方、第１側壁３１に形成された第１段部３１ａ，３１ａの突出長さ（管状インパネメンバー部材１４の長手方向に沿った長さ）は、第１係合孔２１，２１の長さ（管状インパネメンバー部材１４の長手方向に沿った長さ）よりも短く形成されている。これにより、第１側壁３１の第１係合孔２１，２１への挿入時には、第１段部３１ａ，３１ａが、第１係合孔２１，２１を通過し、第１段部３１ａ，３１ａは管状インパネメンバー部材１４の内側に位置するようになっている一方、第１段部３１ａ，３１ａの間に形成された段部非形成端面３１ｃが、管状インパネメンバー部材１４の外面即ち他方の面２５に当接するようになっている。

このように第２段部３２ａと他方の面２５との当接及び段部非形成端面３１ｃと他方の面２５との当接により、挿入時にブラケット３０が管状インパネメンバー部材１４に対して垂直方向（挿入方向）、換言すれば管状インパネメンバー部材１４の直径方向に位置決めされる。そして、ブラケット３０の第１段部３１ａ，３１ａの先端部３１ｂ，３１ｂ及び第２段部の先端の折り曲げ片３２ｂが管状インパネメンバー部材１４の内側にそれぞれ突出した状態となる。

次に、上記のようにして挿入したブラケット３０を、図８及び図９に示すように管状インパネメンバー部材１４の長手（水平）方向（図８Ａ及び図９Ａにおける右方向）に手動でスライドさせる。すなわち、ブラケット３０（一方の部材）と管状インパネメンバー部材１４（他方の部材）とを相対的にスライドさせる。

ここで、図７（Ｂ）に示すように、第２係合孔２２は、ブラケット３０のスライド方向上流側の幅広開口部２２ａと、その下流側に開口され幅広開口部２２ａに連通する幅狭開口部２２ｂとで形成されている。そして、幅広開口部２２ａの管状インパネメンバー部材１４の周方向の幅Ｌ１が幅狭開口部２２ｂの周方向の幅Ｌ２よりも大きく形成され、これにより第２係合孔２２は平面視で略Ｔ字状に形成されている。

一方、折り曲げ片３２ｂは、稜線３２ｃの延び方向の幅が第２段部３２ａの幅と同じ幅に形成された下側幅狭部（基端部）３２ｅと該下側幅狭部３２ｅより幅広の上側幅広部３２ｆとで形成されている。そして、下側幅狭部３２ｅの起立高さは、管状インパネメンバー部材１４の板厚、即ち、連結壁１４ｅの肉厚より若干大きく形成されている。

このため、図９に示すようにブラケット３０を右方向にスライドさせると、折り曲げ片３２ｂの基端部である下側幅狭部３２ｅが幅狭開口部２２ｂ内へスライドし、該幅狭開口部２２ｂの右側周面（スライド方向端面）に当接するとともに、第１側壁３１の第１段部３１ａ，３１ａが管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４（内面）を、また段部非成形端面３１ｃが管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５をそれぞれ摺動しながらスライドして第１係合孔２１の右側周面（スライド方向端面）に当接する。これにより、ブラケット３０が管状インパネメンバー部材１４に対してスライド方向及び挿入方向・反挿入方向に位置決めされる。

なお、折り曲げ片３２ｂの下側幅狭部３２ｅを第２係合孔２２に挿入するにあたっては、まず、上側幅広部３２ｆを直接第２係合孔２２の幅広開口部２２ａに挿入する。その後、ブラケット３０を幅狭開口部２２ｂの方向にスライドさせると、幅広開口部２２ａが、幅狭開口部２２ｂに連通しているので、下側幅狭部３２ｅはスムーズに幅狭開口部２２ｂ内に移動することができる。

そして、図９の状態でブラケット３０から手を離すと、上側幅広部３２ｆの幅が第２係合孔２２の幅狭開口部２２ｂの幅Ｌ２よりも大きく、第２側壁３２の上側幅広部３２ｆの下縁部（下端部）が、管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４上に当接するため、第２側壁３２が第２係合孔２２の幅狭開口部２２ｂから脱落することがない。一方、第１側壁３１の第１段部３１ａ，３１ａは、管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４上に当接しているため、第１側壁３１が第１係合孔２１，２１から脱落することがない。このようにして、ブラケット３０は、その第１側壁３１及び第２側壁３２の管状インパネメンバー部材１４に対する挿入方向及び反挿入方向の移動が規制されて管状インパネメンバー部材１４に位置決めされる。

次に、上記のようにしてブラケット３０が所定の位置に位置決めされた管状インパネメンバー部材１４をブラケット連結用治具（図示せず）にセットし、図９（Ａ）に示すように、管状インパネメンバー部材１４内に該管状インパネメンバー部材１４の大径部１４ａの長手方向端部の開口部１４ｄ（図４に示す）から折り曲げ用工具４０を挿入する。この挿入方向は、ブラケット３０の水平方向の位置決め時のスライド方向と同一である。

そして、折り曲げ用工具４０を挿入移動（スライド）すると、先ず、ブラケット３０の第２側壁３２の折り曲げ片３２ｂを挿入方向（図９における右方向）に折り曲げて、該折り曲げ片３２ｂと第２段部３２ａとで管状インパネメンバー部材１４における第２係合孔２２の連結壁１４ｅの幅狭開口部２２ｂ周縁部を強固にかしめ加工する。さらに、折り曲げ用工具４０をスライドさせると、該折り曲げ用工具４０が第１段部３１ａ，３１ａを上方から押圧摺動しながら起立状態の先端部３１ｂ，３１ｂを管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４（内面）に沿うようにスライド方向に折り曲げて、第１段部３１ａ，３１ａと段部非成形端面３１ｃとで管状インパネメンバー部材１４における連結壁１４ｅの第１係合孔２１，２１周縁部を強固に挟持する。これによりブラケット３０が、図１０に示すように管状インパネメンバー部材１４の外側に位置して当該管状インパネメンバー部材１４に強固に連結される。

、
即ち、ブラケット３０の第２側壁３２側は、第２段部３２ａと折り曲げ片３２ｂとで管状インパネメンバー部材１４における第２係合孔２２の折り曲げ用工具４０挿入方向側（図１０（Ａ）の右側）の周縁部を強固にかしめている。一方、ブラケット３０の第１側壁側３１側は、第１段部３１ａ，３１ａが管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４に、第１側壁３１の段部非形成端面３１ｃが第１係合孔２１，２１間の管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５にそれぞれ圧接して第１係合孔２１，２１の周縁部を強固に挟持している。このようにブラケット３０は、管状インパネメンバー部材１４に高精度で、その長手方向（水平方向）及び垂直方向（直径方向）に移動不能に確実に連結されている。

また、本実施形態では、ブラケット３０を管状インパネメンバー部材１４により一層強固に連結するために、第１側壁３１の第１段部３１ａ，３１ａの先端に起立状態の先端部３１ｂ，３１ｂを形成する一方、該先端部３１ｂ，３１ｂが折り曲げ用工具４０により管状インパネメンバー部材１４の内側に沿うように折り曲げられたときの位置に対応するように、予めインパネメンバー部材１１（図１）に溶着口２３，２３を形成している。そして、折り曲げ用工具４０により折り曲げられた先端部３１ｂ，３１ｂの板面が溶着口２３，２３から管状インパネメンバー部材１４の外側に露出した部分を外側から管状インパネメンバー部材１４の溶着口２３，２３の周縁部に溶接して溶着するようにしている。

また、第２側壁３２の折り曲げ片３２ｂには、下側幅狭部３２ｅと上側幅広部３２ｆとの交差部（両側コーナー部）に一対の凹状肉抜部３２ｄ，３２ｄが形成されている。これにより、折り曲げ片３２ｂが折り曲げ用工具４０で管状インパネメンバー部材１４の湾曲状一方の面（内面）２４に沿うように折り曲げられやすい。

本実施形態に係る２部材の連結構造は、ブラケット３０（一方の部材）と管状インパネメンバー部材１４（他方の部材）との連結構造である。そして、ブラケット３０の第１側壁３１に形成された第１段部３１ａ，３１ａと段部非形成端面３１ｃとにより管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅを挟持して、第１側壁３１を管状インパネメンバー部材１４に連結するようになっている。さらに、ブラケット３０の第２側壁３２に形成された第２段部３２ａと折り曲げ片３２ｂとで管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅをかしめて、第２側壁３２を管状インパネメンバー部材１４に連結するようになっている。従って、第１側壁３１及び第２側壁３２の２箇所を確実に連結して、ブラケット３０を管状インパネメンバー部材１４の外側に強固に連結することができる。

また、第１段部３１ａ，３１ａが第１側壁３１の一端に離間して２つ形成され、該２つの第１段部３１ａ，３１ａ間に段部非形成端面３１ｃが形成されているので、２つの第１段部３１ａ，３１ａと段部非形成端面３１ｃとにより、管状インパネメンバー部材１４の連結壁１４ｅを挟持して第１側壁３１を管状インパネメンバー部材１４により一層強固に連結することができる。

なお、第１段部３１ａ及び段部非形成端面３１ｃの数及び位置は、特に限定されるものではなく、少なくとも各々が１つあればよい。例えば、第１段部３１ａを第１側壁３１の幅方向中央部に形成し、その両側に段部非形成端面３１ｃを形成するようにしてもよい。

また、第１段部３１ａ，３１ａの先端部３１ｂ，３１ｂが管状インパネメンバー部材１４の溶着口２３，２３の周縁部に溶着されているので、第１側壁３１と管状インパネメンバー部材１４とをより一層強固に連結することができる。

また、折り曲げ片３２ｂの上側幅広部３２ｆの幅が下側幅狭部３２ｅの幅より大きく形成される一方、第２係合孔２２が上側幅広部３２ｆを挿入可能な幅広開口部２２ａと、該幅広開口部２２ａに連通し、下側幅狭部３２ｅを挿通可能な幅狭開口部２２ｂとで形成されているので、連結作業工程において管状インパネメンバー部材１４に対する第２側壁３２の位置決めが容易である。

また、ブラケット３０が第１側壁３１及び第２側壁３２の他端同士を結合する板状の接続壁３３からなる略コ字状の断面形状を有するので、ブラケット３０をプレス成形により容易に製造することができる。

また、管状インパネメンバー部材１４が他方の面２５を外側になるように形成された閉断面形状の管状部材であるので、ブラケット３０を管状インパネメンバー部材１４の外側に強固に連結することができる。

また、管状インパネメンバー部材１４が、第１係合孔２１および第２係合孔２２が形成された金属製平板を閉断面形状に曲げ加工した管状部材であるので、管状インパネメンバー部材１４をプレス成形及び曲げ加工により容易に製造することができる。

また、本実施形態に係る２部材の連結方法は、まず、ブラケット３０の第１側壁３１に形成された第１段部３１ａ，３１ａを管状インパネメンバー部材１４に形成された第１係合孔２１，２１に挿入して段部非形成端面３１ｃを管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に当接させるとともに、第２段部３２ａに立設された折り曲げ片３２ｂを管状インパネメンバー部材１４に形成された第２係合孔２２に挿入して、第２段部３２ａを管状インパネメンバー部材１４の他方の面２５に当接させる。そして、ブラケット３０と管状インパネメンバー部材１４とを相対的にスライドさせて、第１段部３１ａ，３１ａの基端部に対応する第１側壁３１の端部（上端部）を第１係合孔２１，２１のスライド方向内周面に当接させる一方、折り曲げ片３２ｂの基端部（下端部）を第２係合２２の幅狭開口部２２ｂのスライド方向内周面に当接させる。その後、立設した折り曲げ片３２ｂを折り曲げ用工具４０により該折り曲げ片３２ｂが管状インパネメンバー部材１４の一方の面２４に圧接されるように折り曲げて、折り曲げ片３２ｂと第２段部３２ａとで連結壁１４ｅの第２係合孔２２（幅狭開口部２２ｂ）周縁部をかしめる一方、第１側壁３１の第１段部３１ａ，３１ａと段部非形成端面３１ｃとで連結壁１４ｅの第１係合孔２１，２１の周縁部を挟持する。このように、挿入、スライド、挟持・かしめという連結作業工程により、ブラケット３０を管状インパネメンバー部材１４に容易に連結することができる。

このように、本実施形態に係る２部材の連結構造及び連結方法は、２つの部材を強固かつ容易に連結することができるものである。

図１１は、他の実施形態に係るブラケット１３０及び管状インパネメンバー部材１１４の斜視図である。ブラケット１３０は、第１側壁１３１の第１段部１３１ａ，１３１ａ及び第２側壁１３２の第２段部１３２ａを、各々内側に向けて折曲したものであり、その他の構成は上記実施形態におけるブラケット３０と同様である。また、ブラケット１３０の形状に合わせて、管状インパネメンバー部材１１４の第１係合孔１２１，１２１、第２係合孔１２２、溶着口１２３，１２３の位置も変更されている。このような構成でも、上記実施形態と同様な作用効果を奏することができる。

以上、本実施形態に係る２部材の連結構造及び連結方法について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態では一方の部材をブラケット３０とし、他方の部材を管状インパネメンバー部材１４としたが、２つの部材はこれに限定されるものではなく、様々な部材間の連結に適用することができる。

また、ブラケット３０を管状インパネメンバー部材１４に連結する際、本実施形態ではブラケット３０の第１側壁３１の先端を第１係合孔２１，２１に挿入した後、第２側壁３２の折り曲げ片３２ｂを第２係合孔２２に挿入するようにしたが、これとは逆の挿入手順で連結をするようにしてもよい。

１０ インパネメンバー
１１，１２，１３ インパネメンバー部材
１４ 管状インパネメンバー部材（他方の部材）
１４ｃ テーパー部
１４ｅ 連結壁
２１ 第１係合孔
２２ 第２係合孔
２３ 溶着口
２４ 一方の面
２５ 他方の面
３０ ブラケット（一方の部材）
３１ 第１側壁
３１ａ 第１段部
３１ｃ 段部非形成端面
３２ 第２側壁
３２ａ 第２段部
３２ｂ 折り曲げ片
３３ 接続壁
４０ 折り曲げ用工具

Claims (9)

1. 対向する一対の板状の第１側壁及び第２側壁と該側壁同士を一体に結合する板状の接続壁とを有する金属製の一方の部材と、前記第１側壁及び前記第２側壁を連結する板状の連結壁で構成された他方の部材とを備え、
   前記第１側壁は、該第１側壁の一端から前記他方の部材の一方の面に沿うように部分的形成された第１段部が前記他方の部材の他方の面側から当該他方の部材の前記連結壁に形成された第１係合孔に挿入されて前記一方の面側から該第１係合孔周縁部に圧接するとともに当該第１側壁の一端における段部非形成端面が前記他方の部材の他方の面に圧接して前記第１段部と前記段部非形成端面とで前記連結壁の前記第１係合孔周縁部を挟持して前記第１側壁を前記他方の部材に連結する一方、
   前記第２側壁は、該第２側壁の先端から前記他方の部材の前記他方の面に沿うように形成された第２段部と、該第２段部から延び前記他方の部材の前記連結壁に形成された第２係合孔に前記他方の面側から挿入されて前記他方の部材の前記一方の面に沿うように折り曲げられた折り曲げ片とで前記連結壁の前記第２係合孔周縁部をかしめて前記第２側壁を前記他方の部材に連結していることを特徴とする２部材の連結構造。
2. 前記第１段部は前記第１側壁の一端に離間して複数形成され、該複数の第１段部間に前記段部非形成端面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の２部材の連結構造。
3. 前記段部非形成端面は前記第１段部の両側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の２部材の連結構造。
4. 前記第１段部の先端部は該先端部に対応するように前記他方の部材の前記連結壁に開口された溶着口の周縁部に溶着されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の２部材の連結構造。
5. 前記折り曲げ片の稜線方向の幅は前記第２段部の幅より大きく形成される一方、前記第２係合孔は前記折り曲げ片を挿入可能な幅広開口部と、該幅広開口部に連通し前記折り曲げ片の基端部が挿通可能な幅狭開口部とで形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の２部材の連結構造。
6. 前記一方の部材は前記第１側壁及び前記第２側壁の他端同士を結合する板状の接続壁からなる略コ字状の断面形状を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の２部材の連結構造。
7. 前記他方の部材は前記他方の面が外側になるように形成された閉断面形状の管状部材であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の２部材の連結構造。
8. 前記他方の部材は前記第１係合孔及び第２係合孔が形成された金属製平板を閉断面形状に曲げ加工した管状部材であることを特徴とする請求項７に記載の２部材の連結構造。
9. 請求項１に記載の２部材の連結構造の連結方法であって、前記一方の部材の前記第１側壁に形成された前記第１段部を前記他方の部材に形成された前記第１係合孔に挿入して前記段部非形成端面を前記他方の部材の他方の面に当接させるとともに、前記第２段部に立設された前記折り曲げ片を前記他方の部材に形成された前記第２係合孔に挿入して前記第２段部を前記他方の部材の他方の面に当接させた後、前記一方の部材と前記他方の部材とを相対的にスライドさせ、しかる後立設した前記折り曲げ片を折り曲げ用工具により前記折り曲げ片が前記他方の部材の前記一方の面に圧接するように折り曲げて、前記折り曲げ片と前記第２段部とで前記第２係合孔周縁部をかしめる一方、前記第１側壁の前記第１段部と前記段部非形成端面とで前記他方の部材の前記第１係合孔周縁部を挟持するようにしたことを特徴とする２部材の連結方法。

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