JP2007533462A - フランジを有する構成要素の内部高圧成形による製造 - Google Patents
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Abstract
本発明は、内部高圧成形によって、少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)を備える中空成形体を製造するための方法に関する。フランジ(6、8、10、11)の寸法及び位置は、内部高圧成形中に、具体化された最終的な中空成形体に対して変化しない。
Description
本発明は、内部高圧成形によって、少なくとも1つのフランジを有する中空成形体を製造する方法に関する。
フランジを有する従来の中空成形体は、一般に、押出し成形によって製造される。特に、自動車構造において、フランジは、例えば押出し成形によって製造された中空成形体を別の車体部分に固定するために必要である。
特許文献1は、例えば、フランジを有する押出し成形された成形体を開示しており、この成形体には、内部高圧成形が引き続き施され、この場合、構造部品の長さにわたるフランジの延在形状及び方向は、内部高圧成形工程に従って変形する間まで、寸法通りに確立されない。
しかし、フランジを有する押出し成形された中空成形体は、一般に、中空成形体のみを曲げ及び/又は広げるのに手間がかかることがあるという不都合を有する。この理由は、中空成形体におけるフランジの接続点が、成形力に対抗するテンションロッドのように機能するからである。さらに、この接続点における材料の蓄積により、フランジは十分に膨張することができず、したがって、中空成形体を制御して成形することができない。
板金素材からロール成形することによって、フランジを有する中空成形体を製造し、次に、中空成形体に内部高圧成形を引き続き施すことは、特許文献2から知られている。この場合、フランジの位置及び寸法が内部高圧成形中に成形されないように、フランジが予め確立される。しかし、このような方法はその実施が複雑になるが、この理由は、一方では、フランジに対する押さえ付け力に基づき、内部高圧成形中に変形すべき初期中空成形体におけるフランジの当該部分を正確に確立又は計算しなければならず、他方では、内部高圧を加えなければならないからである。さらに、この文献に示されている中空成形体には、初期中空成形体が、成形体の製造工程中の著しい硬化の故に、おそらく、目に見える残存縁部又は波状部として、IHPF工程によって製造される最終的な完成中空成形体に後に残る鋭利な縁部を有するという不都合がある。著しく硬化されたこのような成形体縁部の曲げ戻し又は延伸は、IHPF工程では完全に行うことができない。
これらのことから、本発明の目的は、少なくとも1つのフランジを有する中空成形体を簡単に制御して製造できる中空成形体を製造する方法を提供することである。
この目的は、請求項1に記載の特徴を有する方法によって達成される。
本方法は、初期中空成形体が単一の板から成り、それに応じた板の折り曲げ加工又はロール成形によって、少なくとも1つのフランジが初期中空成形体の長手方向に形成されるという点で傑出している。特に、コイルから巻き戻される板金素材及び/又はロール成形板から板を製造できる。
次に、閉じた初期中空成形体を成形するために、板の接合位置が溶接され、閉じた初期中空成形体が内部高圧成形(IHPF: Internal High Pressure Forming)ツールに挿入される。挿入中に、少なくとも1つのフランジは、IHPFツールの対応するキャビティに位置決めされ、内部高圧成形中に、規定された押さえ付け力によって所定位置で締め付けられる。
本発明によれば、一方では、IHPFツールの内側輪郭、他方では、内部高圧成形中にフランジに加えるべき押さえ付け力は、フランジの位置が、その後成形される完成中空成形体に対して常に変化しないように選択される。
この場合、本発明によれば、完成中空成形体内への材料流動が内部高圧成形中に決して生じないような大きさになるように、押さえ付け力を確立することが可能である。
しかし、ある状況下では、フランジから完成中空成形体への材料流動が可能になることを望む場合もあるので、それに対応する押さえ付け力を選択すべきである。
本発明によれば、板の折り曲げ加工又はロール成形中に異なる方法でフランジを形成できる。
したがって、一方では、折り曲げ加工又はロール成形中に板の材料を二重にすることによって、フランジを形成することが可能であり、すなわち、板が折り曲げられるか又はロール成形され、フランジが形成される。
他の方法は、板の2つの端部が、フランジを形成するための重畳接合を形成するように、板を折り曲げ加工又はロール成形することである。
しかし、板の一方の端部を折り曲げ加工又はロール成形して、フランジを形成することも可能であり、折り曲げ加工又はロール成形中に、他方の端部がフランジと初期中空成形体との間の移行領域に当接するように、他方の端部を成形することも可能である。
閉じた初期中空成形体を形成するために、板がその自由端の領域で互いに溶接される。これらの自由端は、フランジ領域に又はこの領域の外側に位置することができるので、そこで、溶接がその都度行われる。
フランジからの材料流動が、内部高圧成形中に望まれる場合、溶接部は、いずれにしろ、初期中空成形体のフランジ領域の外側に位置する。
本発明による方法によって製造される中空成形体は、例えば、ルーフフレーム、サイドシル、クロスメンバ、又は車体フロアアセンブリの長手方向部材及び横方向部材として車体構造に使用するために適切であり、この場合、次に、例えば抵抗スポット溶接のような従来の接合工程によって、隣接する車体部品をフランジに取付けることができる。
本発明による方法のさらなる利点及び特徴は、添付図面に基づく以下の説明から明らかになる。
図1には、頂部2と底部3とから成るIHPFツール1が概略的に示されている。頂部2と底部3の両方は、最終的な完成中空成形体の輪郭に一致するキャビティ4を形成する。
初期中空成形体5に成形される板金素材がこのキャビティ4に挿入される。初期中空成形体5は、キャビティ4の対応するセクション7の所定の位置で締め付けられるフランジ6を有する。
材料流動がフランジ6の領域から完成中空成形体に生じることがないか、又はこのような材料流動が可能にならないような押さえ付け力によって、所定位置での締め付けを行うことができる。
一例として、図2aと図2bは、フランジ8が、板の自由端の重ね接合によって形成される初期中空成形体5を示している。次に、フランジ8を溶接でき、溶接部9がフランジ8の接合領域に設けられる(図2a)、又は溶接部9がフランジ8に対して横切ってフランジ8にわたって設けられる(図2b)。
さらに、一例として、図3は、板の自由端が適切に折り曲げられ、他方の自由端が、フランジ10と初期中空成形体5との間の移行領域に溶接されることによって、フランジ10が形成される初期中空成形体5を示している。
別の方法は、板が折り曲げられて、フランジ11のために設けられた領域で重畳するように、初期中空成形体5のフランジ11を成形することである。このことは、単一フランジ11に関しては図4aに、2つのフランジ11に関しては図4bに一例として示されている。両方の場合とも、溶接部9は、初期中空成形体5の領域のフランジの外側に位置する。内部高圧成形中にフランジ11の領域からの材料流動が許容される場合に、フランジ領域の外側に確保された溶接部9を有するこのような初期中空成形体が使用されることが好ましい。
Claims (6)
- 中空成形体に沿って延在する少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)を有する中空成形体を製造する方法であって、
−初期中空成形体から突出する少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)の形成を伴う、板から初期中空成形体(5)を折り曲げ加工又はロール成形するステップと、
−前記初期中空成形体(5)の接合位置を溶接するステップと、
−前記初期中空成形体(5)の内部に流体を用いて内部高圧を加えることにより、前記初期中空成形体(5)を完成中空成形体に内部高圧成形(IHPF)するステップであって、前記少なくとも1つのフランジの位置及び寸法が、前記内部高圧成形中に前記完成中空成形体に対して変化しないように、前記少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)がIHPFツール(1)の所定位置で締め付けられるステップと、
からなる方法。 - 前記閉じられたIHPFツール(1)内の前記少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)に、前記フランジ(6、8、10、11)から前記完成中空成形体への材料流動を前記内部高圧成形中に防止する押さえ付け力が作用することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記閉じられたIHPFツール(1)内の前記少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)に、前記フランジ(6、8、10、11)から前記完成中空成形体への画定された材料流動を前記内部高圧成形中に可能にする前記の種類の押さえ付け力が作用することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)が、前記折り曲げ加工又はロール成形中に前記板の材料を二重にすることによって形成されることを特徴とする請求項2あるいは3に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのフランジ(6、8、10、11)が、前記折り曲げ加工又はロール成形中に前記板の一方の端部によって形成され、前記板の他方の端部が、前記フランジ(6、8、10、11)と前記初期中空成形体(5)との間の移行領域に当接することを特徴とする請求項2あるいは3に記載の方法。
- 前記初期中空成形体(5)が、前記フランジ(6、8、10、11)の領域で又は前記フランジの領域の外側で溶接されることを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の方法。
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