JP2023004451A - 繊維製品処理剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維製品着用時、発汗等で湿潤した際に良好な香り立ちを示す繊維製品処理組成物を提供する。【解決手段】下記（ａ）成分、（ｂ）成分、及び水を含有する繊維製品処理剤組成物。（ａ）成分：シリカを含むシェルと該シェルの内部に香料化合物を含むコアとを有するマイクロカプセル（ｂ）成分：式（１）で表される４級アンモニウム塩化合物であって、アシル基を脂肪酸と見做した場合に、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸から選ばれる１種以上の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の６０質量％以上１００質量％以下である化合物JPEG2023004451000011.jpg33160〔式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独立して、炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた残基（アシル基という）、又は水素原子であり、Ｒ４は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ－は陰イオンである。〕【選択図】なし

Description

本発明は、繊維製品処理剤組成物に関する。

洗濯時や衣類乾燥時、及び衣類を着用する時の香りに対する消費者の関心は高まっており、香りに関連する内容を訴求した液体柔軟剤や香り付け剤の市場は著しく伸長している。
しかしながら、一般家庭で使用する繊維処理剤組成物は水を介して繊維製品に処理されるため、繊維への香料の付着が不十分であったり、乾燥時、または乾燥後に経時的に香料が布上から揮散したりすることで香りが弱くなる。
このような問題に対し、例えば特許文献１には特定の持続性香料組成物を含有し、布地上の香料の寿命を改善する布地軟化組成物が開示されている。

特許文献２には、香気を長時間持続させることを目的として、二塩基酸モノエステル及び／又は二塩基酸ジエステルと、エチレングリコール又はプロピレングリコールとの混合物等を用いる衣類にも使用できる徐放性香料組成物が開示されている。また、特許文献３には常圧における融点が３０℃以上の油脂と香料組成物との混合物を水に乳化分散させることにより得られる乳化物粒子を含有する水性液体を用いることで香気を長時間持続できることが開示されている。

一方、着用時の残香性の向上をもたらす従来技術として、香料のマイクロカプセル化して配合する試みがなされている。特許文献４には、芯物質として引火点が５０～１３０℃の範囲内の香料組成物を含有するカプセル化香料が記載されている。また、特許文献５にはコアーシェル法で製造した香料を内包するマイクロカプセルを用いることで残香性が向上することが記載されている。また、特許文献６には香料を内包するマイクロカプセルと特定のアミンを含有するポリマーを併用することで複数の異なる表面に対して高濃度で均一に香料を付着できることが記載されている。

また特許文献７には、通常の香料持続性に加えて、衣類着用者の発汗時の優れたニオイ立ちの実現を目的として、特定の第３級アミン化合物及びその酸塩と、その４級化物とから選ばれる１種以上を含む（Ａ）成分、ｌｏｇＰ値が２．０以上６．０以下である香料化合物を９０質量％以上含有する香料を内包したマイクロカプセルからなる（Ｂ）成分、特定の香料と特定の脂肪酸エステル又は脂肪酸ジエステルとのエステルである香料前駆体からなる（Ｃ）成分、及び水を含有する、液体柔軟剤組成物が開示されている。また、特許文献８には、香料化合物のケイ酸エステル化合物及び特定香料を含有し、布地上の香料の寿命を改善する繊維製品処理剤組成物が開示されている。また、特許文献９には、ケイ酸エステル化合物と特定の高残香性香料を含有する柔軟剤用香料組成物が開示されている。ケイ酸エステル化合物は吸湿によりエステル結合が加水分解されて香料を放出する性質を有する。

特許文献１ 特表平１１－５０４９９４号公報
特許文献２ 特開２００３－３１３５８０号公報
特許文献３ 特開２０１２－７２５３９号公報
特許文献４ 特開２００６－２４９３２６号公報
特許文献５ 特表２０１１－５１７３２３号公報
特許文献６ 特開２０１８－１７２６８７号公報
特許文献７ 特開２０１７－００８４４６号公報
特許文献８ 特開２００９－２５６８１８号公報
特許文献９ 特開２０１１－０６３６７４号公報

近年、持続的に繊維製品から芳香させるための技術はいくらか提案されているが、繊維製品処理剤に添加した香料の繊維製品への吸着は難しく、繊維製品表面に留まるため、匂いは直ぐに空気中に拡散してしまう。基剤によっては乾燥中になくなってしまう。香りの実効感を向上させる手段として香料のマイクロカプセル化が提案されているが、繊維製品からの香り立ちが非常に重要視される発汗時などの水分が関与する場面における香り立ちには依然として課題がある。また、水分が関与する場面における実効感を向上させる手段として香料の前駆体化が提案されているが香料種には制限があるため、より多くの嗜好性を満たすためには限界があることが課題である。

本発明は、処理した繊維製品の着用時に、特には処理した繊維製品が発汗等で、水で湿潤した際に良好な香り立ちを示す繊維製品処理組成物を提供する。

本発明者らは、水媒体中で繊維に付着したのち、乾燥時に崩壊する性質を持つ特定のカプセルと特定の不飽和脂肪酸をアシル基として有する第４級アンモニウム塩化合物とを用いることで、カプセルの乾燥崩壊を適切に制御し、再湿潤時の良好な香り立ちと乾燥後の香りの持続性を提供できることを見いだし、本発明に至った。

本発明は、下記（ａ）成分、（ｂ）成分、及び水を含有する、繊維製品処理剤組成物に関する。
（ａ）成分：シリカを含むシェルと該シェルの内部に香料化合物を含むコアとを有するマイクロカプセル
（ｂ）成分：下記一般式（１）で表される４級アンモニウム塩化合物であって、アシル基を脂肪酸と見做した場合に、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸から選ばれる１種以上の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の６０質量％以上１００質量％以下である化合物

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた残基（アシル基という）、又は水素原子であり、Ｒ^４は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ^－は陰イオンである。〕

本発明によれば、処理した繊維製品の着用時に、特には処理した繊維製品が発汗等で、水で湿潤した際に良好な香り立ちを示す繊維製品処理剤組成物が提供される。

＜繊維製品処理剤組成物＞
＜（ａ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ａ）成分として、シリカを構成体として含むシェルと該シェルの内部に香料化合物を含むコアとを有するマイクロカプセル含有する。シリカは二酸化ケイ素を構造単位とする物質である。以下、（ａ）成分のマイクロカプセルなどの、シリカを構成体として含むシェルを有するマイクロカプセルを、シリカカプセルともいう。香料化合物は、複数の香料化合物を含有する香料組成物としてシリカカプセルに配合することができる。

＜シェル＞
本発明のシリカカプセルのシェルは、シリカを構成成分として含む。本発明のシリカカプセルのシェルは、シェルを構成している構造の一部または実質的全部がシリカを構成成分としてできていることを特徴とする。
本発明のシリカカプセルのシェルは、アルコキシシランを前駆体としたゾル－ゲル反応により形成されてなるものが好ましい。
本発明において「ゾル－ゲル反応」とは、アルコキシシランが加水分解及び重縮合反応により、ゾル及びゲル状態を経てシェルの構成成分であるシリカを形成する反応を意味する。具体的には、例えばテトラアルコキシシランが加水分解され、シラノール化合物が脱水縮合反応及び脱アルコール縮合反応によりシロキサンオリゴマーを生成し、更に脱水縮合反応が進行することによりシリカが形成される。

また、本発明のシリカカプセルのシェルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、シリカ以外の無機重合体を構成成分として含んでもよい。本発明において無機重合体とは、無機元素を含む重合体をいう。該無機重合体としては、無機元素のみからなる重合体、主鎖が無機元素のみから構成され側鎖又は置換基として有機基を有する重合体等が挙げられる。
前記無機重合体は、好ましくは金属元素又は半金属元素を含む金属酸化物であり、更に好ましくは金属アルコキシド〔Ｍ（ＯＲ）ｘ〕を前駆体として、前述のシリカのゾル－ゲル反応と同様の反応により形成されてなる重合体である。ここで、Ｍは金属又は半金属元素であり、Ｒは炭化水素基である。
金属アルコキシドを構成する金属又は半金属元素としては、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、亜鉛等が挙げられる。

前記アルコキシシランは、香料の内包率を高める観点並びにデリバリー性能を良好に発現させる観点から、好ましくはテトラアルコキシシランである。
前記テトラアルコキシシランとしては、ゾル－ゲル反応を促進する観点から、好ましくは炭素数１以上４以下のアルコキシ基を有するものであり、より好ましくはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、及びテトライソプロポキシシランから選ばれる１種以上であり、更に好ましくはテトラメトキシシラン及びテトラエトキシシランから選ばれる１種以上であり、より更に好ましくはテトラエトキシシランである。

（シリカカプセルの製造）
本発明のシリカカプセルのシェルは、香料化合物の内包率を高める観点、及び長期保持性を向上させる観点、並びに香料化合物のデリバリー性能を良好に発現させる観点から、ゾル－ゲル反応を２段階で行うことにより形成されてなるシリカを構成成分として含むことが好ましい。すなわち、本発明のシリカカプセルは、下記の工程１及び工程２を含む方法により製造することが好ましい。
工程１：カチオン性界面活性剤を含む水相成分と、香料化合物及びテトラアルコキシシランを含む油相成分とを乳化して得られる乳化液を、酸性条件下でゾル－ゲル反応に供し、コアと、シリカを構成成分とする第一シェルと、を有するシリカカプセル（１）を形成し、該シリカカプセル（１）を含有する水分散体を得る工程
工程２：工程１で得られたシリカカプセル（１）を含有する水分散体に、更にテトラアルコキシシランを添加してゾル－ゲル反応を行い、第一シェルを包接する第二シェルを有するシリカカプセルを形成する工程

〔工程１〕
工程１は、カチオン性界面活性剤を含む水相成分と、香料化合物及びテトラアルコキシシランを含む油相成分とを乳化して得られる乳化液を、酸性条件下でゾル－ゲル反応に供し、コアと、シリカを構成成分とする第一シェルと、を有するシリカカプセル（１）を形成し、該シリカカプセル（１）を含有する水分散体を得る工程である。

工程１におけるカチオン性界面活性剤として、アルキルアミン塩、アルキル第４級アンモニウム塩等が挙げられる。アルキルアミン塩は、好ましくは第２級アミン又は第３級アミンの塩であり、より好ましくは第３級アミンの塩である。アルキルアミン塩及びアルキル第４級アンモニウム塩は、少なくとも１つの長鎖アルキル基を有し、任意に、好ましくは少なくとも１つの長鎖アルキル基、短鎖アルキル基及びベンジル基から選ばれる基を有する化合物が好ましい。長鎖アルキル基の炭素数は、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１４以上であり、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。短鎖アルキル基の炭素数は、好ましくは１以上、そして、好ましくは４以下であり、より好ましくは１又は２であり、更に好ましくは１、すなわちメチル基である。
アルキルアミン塩としては、長鎖アルキル基が前記炭素数の範囲である、長鎖モノアルキルモノメチル２級アミン塩、長鎖モノアルキルジメチル３級アミン塩等のアルキルアミン塩が挙げられる。
第４級アンモニウム塩としては、長鎖アルキル基及び短鎖アルキル基がそれぞれ前記炭素数の範囲である、長鎖アルキルトリ短鎖アルキル４級アンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル４級アンモニウム塩、長鎖アルキルベンジルジ短鎖アルキル４級アンモニウム塩等が挙げられる。

アルキルアミン塩としては、ラウリルジメチルアミンアセテート、ステアリルジメチルアミンアセテート等のアルキルアミン酢酸塩が挙げられる。
アルキルトリメチルアンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド；ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド等のアルキルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。
ジアルキルジメチルアンモニウム塩としては、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド等のジアルキルジメチルアンモニウムクロライド；ジステアリルジメチルアンモニウムブロマイド等のジアルキルジメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。
アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩としては、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤は、これらの中でも、好ましくは第４級アンモニウム塩であり、より好ましくは炭素数１０以上２２以下のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩であり、更に好ましくは炭素数１０以上２２以下のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウムクロライドであり、より更に好ましくはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、及びセチルトリメチルアンモニウムクロライドから選ばれる１種以上であり、より更に好ましくはセチルトリメチルアンモニウムクロライドである。

工程１において、本発明の効果を阻害しない範囲で、カチオン性界面活性剤に加えて、更に他の乳化剤を含んでもよい。他の乳化剤としては、高分子分散剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。

工程１において水相成分中のカチオン性界面活性剤の含有量は、乳化滴の分散安定性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．４質量％以上であり、そして、乳化液の分散安定性に寄与しない余剰の乳化剤による乳化剤ミセルの形成を抑制し、カプセル化効率を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。

工程１で得られる乳化液の総量に対する油相成分の量は、製造効率の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５％以上であり、そして、安定な乳化液を得る観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。

工程１におけるテトラアルコキシシランの添加量は、ゾル－ゲル反応を促進させ、十分に緻密なシェルを形成する観点から、工程１の香料化合物の総量に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、更に好ましくは１４質量％以上であり、そして、過剰のテトラアルコキシシランが香料化合物中に残存することを抑制する観点から、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３５質量％以下である。

工程１は、好ましくは下記の工程１－１～１－４を含む。
工程１－１：カチオン活性剤を含む水相成分を調製する工程
工程１－２：香料とテトラアルコキシシランを混合し、油相成分を調製する工程
工程１－３：工程１－１で得られた水相成分と工程１－２で得られた油相成分とを混合及び乳化し、乳化液を得る工程
工程１－４：工程１－３で得られた乳化液を、１段階目のゾル－ゲル反応に供し、コアと、シリカを構成成分とする第一シェルとを有するシリカカプセルを形成する工程

前記乳化液の調製に用いられる撹拌手段は特に限定されないが、強い剪断力を有するホモジナイザー、高圧分散機、超音波分散機等を使用することができる。また、ホモミキサー、「ディスパー」（商品名、プライミクス株式会社製）、「クレアミックス」（商品名、エムテクニック株式会社製）、「キャビトロン」（商品名、大平洋機工株式会社製）等を使用することもできる。

工程１の乳化液における乳化滴のメジアン径Ｄ_５０は、シリカカプセル外環境に対する比表面積を少なくし、長期保持性を高める観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、そして、シリカカプセルの物理的強度の観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、より更に好ましくは５μｍ以下、より更に好ましくは３μｍ以下である。
乳化滴のメジアン径Ｄ_５０は、実施例に記載の方法により測定することができる。

工程１におけるゾル－ゲル反応の初期ｐＨは、テトラアルコキシシランの加水分解反応と縮合反応のバランスを保つ観点、及び親水性の高いゾルの生成を抑制し、カプセル化の進行を促進する観点から、好ましくは３．０以上、より好ましくは３．３以上であり、更に好ましくは３．５以上であり、そして、シリカシェルの形成と乳化滴の凝集の併発を抑制し、緻密なシェルを有するシリカカプセルを得る観点から、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．３以下、更に好ましくは４．１以下である。

香料組成物を含む油相成分の酸性、アルカリ性の強さに応じて、所望の初期ｐＨに調整する観点から、任意の酸性又はアルカリ性のｐＨ調整剤を用いてもよい。
前記乳化液のｐＨが所望の値以下となることもある。その場合には、後述するアルカリ性のｐＨ調整剤を用いて調整することが好ましい。
すなわち、工程１－４は、好ましくは、下記の工程１－４’であってもよい。
工程１－４’：工程１－３で得られた乳化液のｐＨを、ｐＨ調整剤を用いて調整し、１段階目のゾル－ゲル反応を行い、コアと第一シェルとを有するシリカカプセル（１）を形成し、該シリカカプセル（１）を含有する水分散体を得る工程

酸性のｐＨ調整剤として、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸、酢酸、クエン酸等の有機酸、陽イオン交換樹脂等を水やエタノール等に加えた液などが挙げられ、好ましくは塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸である。
アルカリ性のｐＨ調整剤として、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタンなどが挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムである。

工程１におけるゾル－ゲル反応の反応温度は、水相として含まれる水の融点以上、沸点以下であれば任意の値を選択することができるが、ゾル－ゲル反応における加水分解反応と縮合反応のバランスを制御し、緻密なシェルを形成する観点から、温度を一定範囲にするのが好ましい。該範囲としては、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上、そして、好ましくは６０℃以下、より好ましくは５０℃以下、更に好ましくは４０℃以下である。

〔工程２〕
工程２は、工程１で得られたシリカカプセル（１）を含有する水分散体に、更にテトラアルコキシシランを添加してゾル－ゲル反応を行い、第一シェルを包接する第二シェルを有するシリカカプセルを形成する工程である。

工程２におけるテトラアルコキシシランの添加量は、第一シェルを包接した第二シェルを形成する観点から、工程１の香料化合物に対して、好ましくは７質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、水相に分散するシリカゾルの生成を抑制し、シリカカプセルの分散安定性を向上させる観点から、好ましくは２００質量％以下、より好ましくは１７０質量％以下、更に好ましくは１５０質量％以下である。

工程２において、工程１で得られるシリカカプセル（１）を含有する水分散体に添加するテトラアルコキシシランは、全量を一括で添加してもよく、間欠的に分割して添加してもよく、連続的に添加してもよいが、緻密性の高い第二シェルを形成する観点から、連続的に滴下して添加することが好ましい。
テトラアルコキシシランを連続的に滴下して添加する場合、その滴下時間は製造の規模に応じて適宜設定することができるが、添加するテトラアルコキシシランと水分散体との分離を抑制する観点から、好ましくは５分以上、より好ましくは１０分以上、更に好ましくは３０分以上であり、そして、好ましくは１２００分以下、より好ましくは１０００分以下、更に好ましくは５００分以下である。

本発明において、テトラアルコキシシランの添加総量、すなわち工程１及び工程２で用いられるテトラアルコキシシランの合計添加量は、工程１の香料化合物に対して、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、好ましくは２５０質量％以下、より好ましくは２００質量％以下、更に好ましくは１５０質量％以下である。テトラアルコキシシランの添加総量を上記範囲にすることにより、内包する香料化合物を長期間保持することができる。

本発明において、工程２におけるテトラアルコキシシランの添加前の水分散体の総量に対して、工程１の香料化合物及びテトラアルコキシシランの合計量は、香料化合物の長期保持性を向上させる観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下であり、そして、生産効率の観点から、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。
工程２におけるテトラアルコキシシランの添加前の水分散体の総量に対する、工程１の香料化合物及びテトラアルコキシシランの合計量の調整は、工程１の香料化合物及びテトラアルコキシシランの量と工程１で得られる水分散体の総量とが上記範囲となるように工程１を行ってもよく、工程１で得られた水分散体に更に水を添加して希釈することにより行ってもよい。

本発明は、生産効率の観点から、工程２において、テトラアルコキシシランの添加前に、工程１で得られた水分散体を水で希釈してもよい。工程１で得られた水分散体の希釈前の総量に対する、工程１の香料化合物及びテトラアルコキシシランの合計量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
希釈倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは２．５倍以上であり、そして、好ましくは２０倍以下、より好ましくは１０倍以下、より好ましくは７倍以下である。

工程２におけるゾル－ゲル反応の反応温度は、分散媒として含まれる水の融点以上、沸点以下であれば任意に選択することができるが、ゾル－ゲル反応における加水分解反応と縮合反応のバランスを制御し、緻密なシェルを形成する観点から、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上であり、そして、好ましくは６０℃以下、より好ましくは５０℃以下、更に好ましくは４０℃である。工程１のゾル－ゲル反応と工程２のゾル－ゲル反応とで異なる反応温度で実施しても良い。

本発明は、工程２において、工程１で得られた水分散体に、更に有機高分子化合物を水分散体を安定させ凝集を抑制する目的で添加してもよい。ここで、有機高分子化合物とは重量平均分子量５，０００以上の化合物を意味する。
前記有機高分子化合物としては、ノニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマーが挙げられる。
前記ノニオン性ポリマーは、水中で電荷を有しない水溶性ポリマーを意味する。ノニオン性ポリマーを用いることにより、シリカカプセルの用途に応じた機能を該シリカカプセルに付与させることができる。
前記有機高分子化合物としてノニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、又はアニオン性ポリマーを用いる場合、例えば本発明に係るシリカカプセルを柔軟剤組成物等の繊維処理剤組成物に用いる際には、シリカカプセルの繊維への吸着性の向上が期待できる。
本明細書において「水溶性ポリマー」とは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１ｍｇ以上であるポリマーをいう。

ノニオン性ポリマーとしては、ノニオン性モノマー由来の構成単位を有するポリマー、水溶性多糖類（セルロース系、ガム系、スターチ系等）及びその誘導体等が挙げられる。
ノニオン性モノマーとしては、炭素数１以上２２以下の脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有する（メタ）アクリレート；スチレン等のスチレン系モノマー；ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族基含有（メタ）アクリレート；酢酸ビニル；ビニルピロリドン；ビニルアルコール；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。同様に、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルの意味である。

カチオン性ポリマーとしては、四級アンモニウム塩基を含有するポリマーの他、窒素系のカチオン基を有するポリマー、ｐＨ調整によりカチオン性を帯びることがあるポリマー等が挙げられる。カチオン性ポリマーを用いることにより、工程１で得られるシリカカプセル（１）が水分散体中で凝集しやすい状況を緩和することができ、続く工程２において粗大粒子等の生成を抑制できる。
カチオン性ポリマーとしては、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（アクリル酸－ｃｏ－ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（アクリルアミド－ｃｏ－ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（アクリルアミド－ｃｏ－アクリル酸－ｃｏ－ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）等のポリジアリルジメチルアンモニウム塩及びその共重合体、ポリ（２－（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、カチオン化セルロース、カチオン化グアーガム、カチオン化タラガム、カチオン化フェヌグリークガム、カチオン化ローカストビンガム等が挙げられる。これらの中でも、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩及びその共重合体が好ましく、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（アクリル酸－ｃｏ－ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、及びポリ（アクリルアミド－ｃｏ－アクリル酸－ｃｏ－ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）から選ばれる１種以上がより好ましく、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）が更に好ましい。

カチオン性ポリマーのカチオン基当量は、シリカカプセル（１）の分散性の観点及び粗大粒子の生成を抑制する観点、並びに長期保持性を向上させる観点から、好ましくは１ｍｅｑ／ｇ以上、より好ましくは３ｍｅｑ／ｇ以上、更に好ましくは４．５ｍｅｑ／ｇ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｅｑ／ｇ以下、より好ましくは８ｍｅｑ／ｇ以下である。カチオン性ポリマーにアニオン基が含まれてもよいが、その場合、カチオン性ポリマーに含まれるアニオン基当量は、好ましくは３．５ｍｅｑ／ｇ以下、より好ましくは２ｍｅｑ／ｇ以下、更に好ましくは１ｍｅｑ／ｇ以下である。なお、本発明において、カチオン性ポリマーのカチオン基当量は、モノマー組成に基づいた計算により算出したものを用いる。

アニオン性ポリマーとしては、カルボキシル基を有するモノマー単位を含有するポリマーの他、スルホン酸基を有するモノマー単位を含有するポリマー、ｐＨ調整によりアニオン性を帯びるポリマー等が挙げられる。
アニオン性ポリマーとしては、ポリ（メタ）（アクリル酸）、ポリ（マレイン酸）、ポリ（（メタ）アクリル酸－ｃｏ－マレイン酸）、ポリ（（メタ）アクリル酸－ｃｏ－無水マレイン酸）、ポリ（（メタ）アクリル酸－ｃｏ－イソブチレン）、ポリ（（メタ）アクリル酸－ｃｏ－スチレン）、ポリ（イソブチレン－ｃｏ－マレイン酸）、ポリ（スチレン－ｃｏ－マレイン酸）、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸の意味である。

有機高分子化合物の添加量は、工程１で得られた水分散体に対して、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．２質量％以上であり、そして、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。

工程２により得られるシリカカプセルは、水中に分散した状態で得られる。用途によってはこれをそのまま使用することもできるが、場合によっては、シリカカプセルを分離して使用する。分離方法としては、ろ過法、遠心分離法等を採用することができる。

＜コア＞
本発明に係るシリカカプセルのコアは香料化合物を含む。
本発明では、繊維が発汗等の水分で湿潤した際の香り立ちの観点から、香料化合物の全量中、ｌｏｇＰが２．０以上５．０以下、且つ２５℃の蒸気圧が０．０１以上８．００以下である香料化合物の割合が２５質量％以上であることが好ましい。

本発明において、ｌｏｇＰ値とは、有機化合物の水と１－オクタノールに対する親和性を示す係数である。１－オクタノール／水分配係数Ｐは、１－オクタノールと水の２液相からなる溶媒に微量の化合物が溶質として溶け込んで分配平衡に到達した際の、それぞれの溶媒中における化合物の平衡濃度の比であり、底１０に対するそれらの対数ｌｏｇＰの形で示すのが一般的である。今日では、化合物分子を構成する原子の数及び化学結合のタイプによって決められる原子団のフラグメント値を用いた計算プログラムによって算出される、“計算ｌｏｇＰ（ＣｌｏｇＰという場合がある）”の値が広く用いられており、本発明においても、化合物の選択に際して、ＣｌｏｇＰの値を用いる。

本発明においては、ＣｌｏｇＰの値として、米国環境保護庁とSyracuse社が共同開発したソフトウェアEPI Suite（登録商標；The EstimationsProgramsInterface for Windows version 4.11）を用いて算出された値を用いる。

本発明において、２５℃における蒸気圧とは、実測値又は沸点からの蒸気圧推定によって求めたものであり、化学物質が室温で固体である場合には融点から推定される。蒸気圧は、幾つかの公知の方法（Ａｎｔｏｉｎｅ法、Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｇｒａｉｎ法、Ｍａｃｋａｙ法等）によって推定されるが、本発明においては、米国環境保護庁（ＥＰＡ）から入手できる、ＥＰＩ ｓｕｉｔｅに組み込まれているＭＰＢＰＷＩＮを用いて算出した値であって、Ａｎｔｏｉｎｅ法によって算出される値とＧｒａｉｎ法によって算出される値の平均値が、「選択されている値（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ ＶＰ）」として算出結果に表示されている場合は、その平均値を、特に「選択されている値（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ ＶＰ）」としての表示がない場合は、Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｇｒａｉｎ法によって算出された値を用いる。

ｌｏｇＰが２．０以上５．０以下、且つ２５℃の蒸気圧が０．０１以上８．００以下である香料化合物として、例えば、γ－ウンデカラクトン、２－シクロヘキシリデン－２－フェニルアセトニトリル、ダマセノン、δ－ダマスコン、α－メチル－β－（ｐ－ｔ－ブチルフェニル）－プロピオンアルデヒド、β－イオノン、ミルラアルデヒド、エチルトリシクロ〔５．２．１．０－２，６〕デカン－２－カルボキシレート（フルーテート）、シトロネロール、ゲラニオール、α－イオノン、パチョリアルコール、６，７－ジヒドロ－１，１，２，３，３－ペンタメチル－４（５Ｈ）－インダノン、メチルジヒドロジャスモネート、ヘキシルシンナミックアルデヒド、アミルシンナミックアルデヒド、プロピオン酸アリルシクロヘキシル、酪酸ジメチルベンジルカルビニル、プロピオン酸トリシクロデセニル、サリチル酸アミル、γ－メチルイオノン、α－ダマスコン、β－ダマスコン、ネロリンヤラヤラ、２，４，６－トリメチル－４－フェニル－１，３－ジオキサン、フェニルヘキサノール、２－メチル－４－（２，２，３－トリメチル－３－シクロペンテン－１－イル）－２－ブテン－１－オール、ドデカヒドロ－３ａ，６，６，９ａ－テトラメチルナフト〔２，１－ｂ〕フラン、γ－ノナラクトン、メチルβ－ナフチルケトン、オイゲノール、リラール、酢酸ジメチルベンジルカルビニル、イソ－ダマスコン、２－シクロヘキシリデン－２－フェニルアセトニトリル、γ－デカラクトン、α－メチル－３，４－メチレンジオキシヒドロシンナミックアルデヒド、７－メチル－３，５－ジヒドロ－２Ｈ－ベンゾジオキセピノン、トリシクロデシニルアセテート（酢酸トリシクロデセニル）、トリシクロデシニルプロピオネート、２－ペンチルオキシグリコール酸アリル、１－（２－tert－ブチルシクロヘキシロキシ）－２－ブタノール、シトロネリロキシアセトアルデヒド、インドール、４－メチル－３－デセン－５－オール、パラ－メンタン－８－チオール－３－オン、３－（パラ－tert－ブチルフェニル）－プロパナール、エチルシンナメート、５－メチル－３－ヘプタノンオキシム、メチルアンスラニレート、ターピネオール、β－カリオフィレン、酢酸シトロネリル、酢酸ゲラニル、酢酸ネリル、酢酸p-t-ブチルシクロヘキシル、テトラヒドロゲラニオール、２－イソブチル－４ヒドロキシ－４－メチルテトラヒドロピラノール（フロローサ）、α－ダイナスコン、シスジャスモン、ビシクロ〔3.2.1〕オクタン-8-オン-1,5-ジメチル-オキシム、２，４－ジメチル－４，４α，５，９β－テトラヒドロインデノ［１，２－ｄ］－ｍ－ジオキシン、３－（パラ－エチルフェニル）－２，２－ジメチルプロパナール、エチル－２－tert－ブチルシクロヘキシル－カーボネート、安息香酸ヘキシル、４－アセトキシ－３－アミルテトラヒドロピラン、ドデシルアルデヒド、ジヒドロ－β－イオノン、メチルシクロオクチルカーボネート、メチルフェニルグリシド酸エチル、イソオイゲノール、メチルイソオイゲノール、ジフェニルオキサイド、２，２，５－トリメチル－５－ペンチルシクロペンタノン、チモール、ネロリンブロメリア、５，６－ジメチル－８－イソプロペニル、ビシクロ「４，４，０］－１－デセン－３－オン、３－（４－イソプロピルフェニル）－プロパナール、４－イソプロピルシクロヘキサンメタノール、メチルアンスラニル酸メチル、ドデカンニトリル３－ドデセナールが挙げられる。

また、（ａ）成分の香料化合物としては、ｌｏｇＰ値が２．０よりも低い香料化合物を用いることもできる。ｌｏｇＰ値が２．０よりも低い香料化合物として、例えば、クマリン（１．５）、フェニルエチルアルコール（１．６）、ｃｉｓ－３－ヘキセノール（１．６）、ラズベリーケトン（１．５）、ヘリオトロピン（１．８）などが挙げられる。なお（ ）内の数字はｌｏｇＰ値である。

また、（ａ）成分の香料化合物としては、ｌｏｇＰ値が５．０よりも高い香料化合物を用いることもできる。ｌｏｇＰ値が５．０よりも高い香料化合物として、例えば、2-[2-（4-メチル-3-シクロヘキセン-1-イル）プロピル]シクロペンタノン（５．１）、７－アセチル－1,2,3,4,5,6,7,8－オクタヒドロ－1,1,6,7-テトラメチルナフタレン（５．２）、アセチルセドレン（５．２）、ネロリドール（５．７）、ベンジルアルコール（７．１）、カリオフィレン（６．３）などが挙げられる。なお（ ）内の数字はｌｏｇＰ値である。

また、（ａ）成分の香料化合物としては、蒸気圧が０．０１Ｐａよりも低い香料化合物を用いることもできる。蒸気圧が０．０１Ｐａよりも低い香料化合物として、例えば、1,4-ジオキサシクロヘプタデカン-5,17-ジオン（０．００００５８５）、エチレンブラッシレート（０．００００５８５）などが挙げられる。なお（ ）内の数字は蒸気圧である。

また、（ａ）成分の香料化合物としては、蒸気圧が８．００Ｐａよりも高い香料化合物を用いることもできる。蒸気圧が８．００Ｐａよりも高い香料化合物として、例えば、２－メチル酪酸エチル（１０７０）、エチル－２－メチルペンタノエート（３８４）、リモネン（１９３）、２－ペンチルオキシグリコール酸アリル（１９．７）、２,４－ジメチル－３－シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（４６．９）、リナロール（１１．１）、リナリルアセテート（１７．５）、テトラヒドロリナロール（９．５１）、１，８－シネオール（２０８）、イソボルニルアセテート（１４．３）、オシメン（３５８）、シス-3-ヘキセノール（１２５）、トリプラール（４６．９）、スチラリルアセテート（１４．９）などが挙げられる。なお（ ）内の数字は蒸気圧である。

なお、（ａ）成分のマイクロカプセルは香料化合物の他に希釈剤、溶剤、及び固化剤から選ばれる１種以上を内包してもよい。希釈剤ないし溶剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、及びグリセリンを挙げることができ、脂肪酸アルコール、脂肪酸の低級アルコールエステル、及び脂肪酸のグリセリンエステルを挙げることもできる。

［シリカカプセル］
本発明のシリカカプセル、例えば前記の様に製造したシリカカプセルは、水媒体中で繊維製品に付着した後に繊維製品から水分が蒸発する過程の終盤で壊れ、内包物を繊維製品に浸透させることができる。

本発明のシリカカプセルは、好ましくは、前記香料化合物を含むコアと、該コアを包接する第一シェルと、第一シェルを包接する第二シェルとを有するシリカカプセルである。
本発明のシリカカプセルの第一シェルは、コアを包接し、シリカを構成成分として含み、好ましくは５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の平均厚さを有し、第二シェルは、第一シェルを包接し、シリカを構成成分として含み、好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の平均厚さを有する。
シリカカプセルの第一シェル及び第二シェルの平均厚さは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により測定することができる。具体的には、透過型電子顕微鏡観察下で、第一シェル及び第二シェルの厚さを写真上で実測する。この操作を、視野を５回変えて行う。得られたデータから第一シェル及び第二シェルの平均厚さの分布を求める。透過型電子顕微鏡の倍率の目安は１万倍以上１０万倍以下であるが、シリカカプセルの大きさによって適宜調節される。ここで、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）として、例えば商品名「ＪＥＭ－２１００」（日本電子株式会社製）を用いることができる。

本発明に係るシリカカプセルのメジアン径Ｄ_５０は、長期保持性を向上させ、シリカカプセルの分散安定性を向上させる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、更に好ましくは１μｍ以上であり、そして、シリカカプセルの物理的強度を向上させ、長期保持性を向上させる観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下、より更に好ましくは１０μｍ以下である。
シリカカプセルのメジアン径Ｄ_５０は、実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明に係るシリカカプセルは、繊維製品処理剤組成物を調製する際は、シリカカプセルスラリーとして配合することが好ましい。繊維製品処理剤組成物を調製するときに混合する成分へのシリカカプセルスラリーの分散性を向上させる観点から、シリカカプセルスラリーには、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤から選ばれる界面活性剤を添加してもよい。

なお、（ａ）成分のシリカカプセルは香り立ちを損なわない程度に一部凝集していてもよい。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ａ）成分を、（ａ）成分が含む香料化合物として、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．０７質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上、そして、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．７質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下含有する。

＜（ｂ）成分＞
本発明の（ｂ）成分は、下記一般式（１）で表される４級アンモニウム塩化合物であって、アシル基を脂肪酸と見做した場合に、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の６０質量％以上１００質量％以下である４級アンモニウム塩化合物である。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた残基（アシル基という）、又は水素原子であり、Ｒ^４は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ^－は陰イオンである。〕

本発明の繊維製品処理剤組成物は、処理した繊維を長時間乾燥した後、繊維を再湿潤させた際の香り立ちが良好であり、さらに乾燥後の香りの持続性も良好である。その理由は必ずしも明らかではないが、不飽和脂肪酸を由来とする液状性の高い４級アンモニウム化合物である（ｂ）成分の性質に起因すると推定される。（ｂ）成分は不飽和脂肪酸に由来する構造を有することから液状性が高いため、繊維内に（ａ）成分由来の香料の浸透性が向上する。加えて、乾燥時のカプセルの崩壊性を適切に制御することで乾燥後の香りの持続性も向上するものと推察される。

本発明の（ｂ）成分は、アシル基を構成している全脂肪酸中、オレイン酸、リノール酸 及びリノレン酸から選ばれる１種以上の割合が、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、そして、１００質量％以下、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である４級アンモニウム塩化合物である。
（ｂ）成分は、この脂肪酸の割合の条件を満たした上で、アシル基を構成している全脂肪酸中、オレイン酸の割合が、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは６５質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは７５質量％以上、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下である４級アンモニウム塩化合物である。

（ｂ）成分のアシル基を構成する脂肪酸としては、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸以外に、ステアリン酸、パルミチン酸及びエライジン酸を挙げることができる。

（ｂ）成分はトリエタノールアミン脂肪酸エステルの４級化物であることから、アシル化度が１、２又は３の３つの異なる４級化合物から構成されるものである。
（ｂ）成分の平均アシル化率は、組成物の保存安定性の観点及び残香持続性の観点から、好ましくは１．３以上、より好ましくは１．５以上、そして、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．９５以下である。平均アシル化度は、脂肪酸とトリエタノールアミンとの反応比率及び４級化の際のアルキル化剤との反応比率や反応条件によって調製することができる。

本発明では（ｂ）成分を構成するそれぞれの割合は以下の比率が好ましい。
アシル化度が１の化合物、すなわち一般式（１）中のＲ^１がアシル基であり、Ｒ^２及びＲ^３が水素原子である化合物（ｂ１）〔以下、（ｂ１）成分という〕の割合は、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。
アシル化度が２の化合物、すなわち一般式（１）中のＲ^１及びＲ^２がアシル基であり、Ｒ^３が水素原子である化合物（ｂ２）〔以下、（ｂ２）成分という〕の割合は、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、そして、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。
アシル化度が３の化合物、すなわち一般式（１）中のＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３がアシル基である化合物（ｂ３）〔以下、（ｂ３）成分という〕の割合は、一般式（１）で表される４級アンモニウム塩の全量中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。

（ｂ２）成分と（ｂ３）成分は柔軟効果及び香料化合物を含むマイクロカプセルの繊維製品への吸着に有効な成分であるが、繊維製品処理剤組成物の保存安定性に影響を与える。そのために、（ｂ）成分は、（ｂ１）成分を適度に残した組成であることが好ましい。更には、前記の割合を満たした上で、（ｂ）成分中の（ｂ２）成分の含有量が（ｂ３）成分よりも多いこと、より好ましくは（ｂ２）成分の含有量（質量％）と（ｂ３）成分の含有量（質量％）との差が、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上あることである。

一般式（１）中、Ｒ^４はメチル基又はエチル基が好ましい。
一般式（１）中、Ｘ^－は、クロロイオン等のハロゲンイオン、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸エステルイオン、炭素数１以上３以下のアルキル基が１個以上３個以下置換していてもよいベンゼンスルホン酸イオンから選ばれる陰イオンが好ましく、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸エステルイオンがより好ましく、メチル硫酸エステルイオン又はエチル硫酸エステルイオンがより好ましい。

本発明に用いる（ｂ）成分は、オレイン酸、リノール酸、及びリノレン酸の比率が規定濃度の脂肪酸とトリエタノールアミンを脱水エステル化反応させる方法（脱水エステル化法という）、又は脂肪酸低級アルキルエステル（低級アルキルはメチル基、エチル基、プロピル基）とトリエタノールアミンをエステル交換反応させる方法（エステル交換法という）により得られたエステル化反応物を、アルキル化剤で４級化反応させることで得ることができる。本発明の（ｂ）成分の（ｂ１）成分～（ｂ３）成分の割合を満たす混合物を得るには、例えば、脂肪酸又は脂肪酸低級アルキルエステル：トリエタノールアミンのモル比を、好ましくは１．３：１以上、より好ましくは１．５：１以上、そして、好ましくは２．０：１以下、より好ましくは１．９５：１以下の比率で反応させたトリエタノールアミン脂肪酸エステルの混合物を４級化反応させることで得ることができる。

なお、（ｂ）成分を得るのに選択水素化反応を行った場合には不飽和結合の幾何異性体の混合物が形成するが、本発明の（ｂ）成分では、シス／トランス（モル比）が、好ましくは２５／７５以上、より好ましくは５０／５０以上、そして、好ましくは１００／０以下、より好ましくは９５／５以下である。

脱水エステル化法においてはエステル化反応温度を１４０℃以上２３０℃以下で縮合水を除去しながら反応させることが好ましい。反応を促進させる目的から通常のエステル化触媒を用いても差し支えなく、例えば硫酸、燐酸などの無機酸、酸化錫、酸化亜鉛などの無機酸化物、テトラプロポキシチタンなどのアルコラートなどを選択することができる。反応の進行はＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に記載の方法で酸価（ＡＶ）及び鹸化価（ＳＶ）を測定することで確認を行い、好適にはＡＶが１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となった時、エステル化反応を終了する。得られるエステル化合物の混合物は、ＳＶが好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、そして、好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

エステル交換法においては、反応は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは１００℃以上、そして、好ましくは１５０℃以下の温度で生成する低級アルコールを除去しながら行う。反応促進のために水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機アルカリや、メチラート、エチラートなどのアルコキシ触媒を用いることも可能である。反応の進行はガスクロマトグラフィーなどを用いて脂肪酸低級アルキルエステルの量を直接定量することが好適であり、未反応脂肪酸低級アルキルエステルが仕込みの脂肪酸低級アルキルエステルに対してガスクロマトグラフィーチャート上で１０面積％以下、特に６面積％以下で反応を終了させることが好ましい。得られるエステル化合物の混合物は、ＳＶが好ましくは１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、そして、好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

次にこのようにして得られたエステル化合物の４級化を行うが、４級化に用いられるアルキル化剤としては、メチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等が好適である。アルキル化剤として、メチルクロリドを用いる場合には、特に溶媒を使用する必要はないが、溶媒を使用する場合は、エタノールやイソプロパノールなどの溶媒を、エステル化合物に対して１０質量％以上５０質量％以下程度混合した溶液をチタン製のオートクレーブなどの加圧反応器に仕込み、密封下３０℃以上１２０℃以下の反応温度でメチルクロリドを圧入させて反応させる。このときメチルクロリドの一部が分解し塩酸が発生する場合があるため、アルカリ剤を少量加えることで反応が効率よく進むため好適である。メチルクロリドとエステル化合物とのモル比は、エステル化合物のアミノ基１当量に対してメチルクロリドを１倍当量以上１．５倍当量以下用いることが好適である。

ジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸とエステル化合物との反応モル比は、エステル化合物のアミノ基１当量に対してジメチル硫酸及び／又はジエチル硫酸を好ましくは０．９倍当量以上、より好ましくは０．９５倍当量以上、そして、好ましくは１．１倍当量以下、より好ましくは０．９９倍当量以下用いる。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｂ）成分の製造時に生成されるその他反応生成物を含有してもよい。例えば、４級化されなかった未反応アミンとして、具体的には脂肪酸トリエステル構造体のアミンと脂肪酸ジエステル構造体のアミンがあり、製法によっては、脂肪酸トリエステル構造体のアミンと脂肪酸ジエステル構造体のアミンとを合計して、（ｂ）成分１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下含む反応生成物が得られる。一方、脂肪酸モノエステル構造体のアミンは４級化し易いことから、通常、反応生成物中の含有量は（ｂ）成分１００質量部に対して０．５質量部以下である。更には脂肪酸エステル化されなかったトリエタノールアミン及びトリエタノールアミンの４級化物は合計で（ｂ）成分１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下含有され、このうち９０質量％以上は４級化物である。また未反応脂肪酸が含まれることもある。（ｂ）成分を含む反応生成物を用いる場合は、本発明の効果を損なわない限り、このような未反応成分や副反応成分が繊維製品処理剤組成物中に含まれていてもよい。

（ｂ）成分として（ｂ１）成分、（ｂ２）成分及び（ｂ３）成分を含む混合物を用いる場合、該混合物中の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ３）成分、アミン化合物の割合等は、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣと言う場合もある）を用い、検出器として荷電荷粒子検出器（Ｃｈａｒｇｅｄ Ａｅｒｏｓｏｌ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ、ＣＡＤと言う場合もある）を使用して求めることができる。ＣＡＤを用いた測定方法については「荷電化粒子検出器Ｃｏｒｏｎａ ＣＡＤの技術と応用」（福島ら Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ， Ｖｏｌ．３２ Ｎｏ．３（２０１１））を参考にすることができる。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｂ）成分を、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下含有する。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ａ）成分に対する（ｂ）成分の質量比［（ｂ）成分／（ａ）成分］が、好ましくは１／１０００以上、より好ましくは１／５００以上であり、そして、好ましくは１／１以下、より好ましくは１／２以下である。

＜本発明の繊維製品処理剤組成物が含有し得る成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、更に以下の成分を含有することができる。

＜（ｃ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物を柔軟剤組成物として使用する場合は、（ｃ）成分として、（ｂ）成分以外のカチオン性界面活性剤を用いることが好ましい。（ｃ）成分は、前記一般式（１）で示される４級アンモニウム化合物であって、アシル基を構成する脂肪酸組成が異なる以外は、同様にして得られる４級アンモニウム塩化合物が好ましい。具体的には、下記一般式（２）で表される４級アンモニウム塩化合物であって、アシル基を脂肪酸と見做した場合に不飽和脂肪酸の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の５０質量％以下、更に４０質量％以下である４級アンモニウム塩化合物が好ましい。該４級アンモニウム塩化合物の不飽和脂肪酸の割合の下限値は、アシル基を構成している全脂肪酸の１０質量％以上であってよい。

〔式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、それぞれ独立して、炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた残基（アシル基という）、又は水素原子であり、Ｒ^８は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ^－は陰イオンである。〕

Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７のアシル基を構成する脂肪酸は、牛脂、パーム油、ヒマワリ油、大豆油、ナタネ油、サフラワー油、綿実油、トウモロコシ油、オリーブ油から選ばれる油脂をケン化して得られる脂肪酸組成のものが好適であり、特に柔軟性能の点から牛脂、パーム油及びヒマワリ油から得られる脂肪酸組成のものが良好である。また、これらは炭素－炭素不飽和結合を２つ以上有するアルケニル基を多量に含有するため、例えば特開平４－３０６２９６号公報に記載されているような晶析や、特開平６－４１５７８号公報に記載されているようにメチルエステルを減圧蒸留する方法、あるいは特開平８－９９０３６号公報に記載の選択水素化反応を行うことで炭素－炭素不飽和結合を２つ以上含有する脂肪酸の割合を制御する方法などにより製造することができる。例えば硬化牛脂は牛脂由来の脂肪酸を水素添加により飽和にしたものであり、一部を硬化させたものとして半硬化という表現をする場合もある。

他の（ｃ）成分としては、窒素原子に結合する基のうち、１つ又は２つが炭素数１０以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基であり、残りがヒドロキシ基を有していてもよい炭素数１以上４以下のアルキル基、ベンジル基、好ましくはメチル基である第３級アミン化合物及びその酸塩、並びに前記第３級アミン化合物の４級化物が挙げられる。これらの中でも、繊維製品処理剤組成物に殺菌効果を付与する観点から、炭素数１０以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基を１つ有し、ベンジル基を１つ有するカチオン性界面活性剤が好ましい。前記化合物の４級化に用いるアルキル化剤としては、（ｂ）成分において記載した化合物を用いることができる。

他の（ｃ）成分としては、下記（Ｉ）～（IV）から選ばれる１種以上のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
（Ｉ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のジ長鎖アルキル又はアルケニルジメチルアンモニウム塩
（II）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のモノ長鎖アルキル又はアルケニルトリメチルアンモニウム塩
（III）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０以上２２以下のモノ長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩
（IV）下記一般式（３）で示されるアミン化合物の酸塩

〔式中、Ｒ^１ｂは炭素数１３以上１９以下のアルキル基又は炭素数１３以上１９以下のアルケニル基であり、Ｒ^２ｂは炭素数１以上６以下のアルキレン基であり、Ｒ^３ｂ、Ｒ^４ｂはそれぞれ独立して炭素数１以上３以下のアルキル基である。〕

前記一般式（３）で示されるアミン化合物の酸塩の酸としては、無機酸又は有機酸が挙げられる。無機酸としては、塩酸、及び硫酸が挙げられる。有機酸としては、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸、炭素数１以上１０以下の１価又は多価のカルボン酸、及び炭素数１以上２０以下の１価又は多価のスルホン酸が挙げられる。有機酸の具体例としては、メチル硫酸、エチル硫酸、ｐ－トルエンスルホン酸、（ｏ－、ｍ－、ｐ－）キシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、グリコール酸、クエン酸、安息香酸、及びサリチル酸が挙げられる。

（Ｉ）～（IV）から選ばれる１種以上のカチオン性界面活性剤としては、具体的には塩化ジデシルジメチルアンモニウム塩、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム塩、塩化ミリスチルトリメチルアンモニウム塩、塩化ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジメチルアミノプロピルステアリルアミド塩、ジメチルアミノプロピルパルミチルアミド酸塩を挙げることができる。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｃ）成分を含有する場合、その含有量は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、そして、保存安定性の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１６質量％以下、より更に好ましくは１４質量％以下である。
本発明の繊維製品処理剤組成物において、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計含有量は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更により好ましくは１８質量％以下である。

本発明の液体繊維製品処理剤組成物は、（ｂ）成分と（ｃ）成分を併用する場合、（ｂ）成分の含有量と（ｃ）成分の含有量との質量比（ｂ）／（ｃ）は、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０６以上、更に好ましくは０．１以上、より更に好ましくは０．３以上、より更に好ましくは０．５以上、そして、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、より更に好ましくは５以下である。

＜（ｄ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｄ）成分として、（ａ）成分に内包されている香料化合物以外の香料化合物を含有することができる。
本発明においては、（ａ）成分のマイクロカプセル中に内包されている香料化合物と同じ香料化合物であっても、（ａ）成分のマイクロカプセルに内包されていない香料化合物は（ｄ）成分として扱う。つまり、（ｄ）成分の香料化合物は繊維製品処理剤組成物中に分散させた香料化合物であり、これらの香料化合物を外香料という場合がある。

（ｄ）成分として用いることができる香料化合物に特に制限はなく、（ａ）成分に用いられる香料化合物と同じ香料化合物を用いてもよい。（ｄ）成分は、複数の香料化合物を含有する香料組成物として本発明の繊維製品処理剤組成物に配合することができる。
（ｄ）成分として用いることができる香料化合物としては、例えば「香料と調香の基礎知識、中島基貴 編著、産業図書株式会社発行、２００５年４月２０日 第４刷」に記載の香料や特許文献等を通じて柔軟剤などに配合することが知られている香料化合物の他に、香料メーカーが独自に調製した香料成分又は調香した香料組成物そのものを使用することができる。
（ｄ）成分としては、例えば、β－イオノン（４．４）、γ－ウンデカラクトン（３．１）、γ－ノナラクトン（２．１）、γ－メチルイオノン（４．８）、アンブロキサン（４．８）、イソＥスーパー（５．２）、エチルバニリン（１．６）、エチレンブラッシレート（４．７）、オイゲノール（２．７）、カシュメラン（ＩＦＦ社製）（４．５）、クマリン（１．５）、ゲラニオール（３．５）、酢酸ｏ，ｔ－ブチルシクロヘキシル（４．４）、酢酸シトロネリル（４．６）、酢酸ジメチルベンジルカルビニル（３．４）、サンダルマイソールコア（４．７）、ジヒドロジャスモン酸メチル（３．５）、ジヒドロミルセノール（３．５）、ジメチルテトラヒドロベンズアルデヒド（２．９）、ジャバノール（ジボダン製）（４．７）、ネロリンヤラヤラ（３．３）、ハバノライド（フィルメニッヒ製）（４．９）、フルーテート（花王株式会社）（３．６）、ペオニル（ジボダン製）（４．３）、ヘキシルシンナミックアルデヒド（４．８）、ヘリオトロピン（１．８）、メチルβ－ナフチルケトン（２．９）、メチルアンスラニレート（２．３）、ラズベリーケトン（１．５）、リモネン（４．８）、及びリリアール（４．４）を挙げることができる。なお（ ）内の数値はｌｏｇＰ値である。

なお、本発明の繊維製品処理剤組成物は、香料化合物の希釈剤や保留剤を含有してもよい。希釈剤及び保留剤としては、ジプロピレングリコール、パルミチン酸イソプロピルエステル、ジエチルフタレート、ペンジルベンゾエート、流動パラフィン、イソパラフィン、及び油脂等を挙げることができる。
希釈剤及び保留剤を用いる場合、（ｅ）成分と希釈剤及び保留剤との合計に対する希釈剤及び保留剤の量は、好ましくは０質量％以上２０質量％以下である。なお、これら希釈剤及び保留剤は（ａ）成分のマイクロカプセルに内包された香料化合物にも用いることができる。

（ｄ）成分は、（ａ）成分と併用することで、従来よりも自由度の高い香料設計が可能となる。したがって（ｄ）成分を併用した本発明の繊維製品処理剤組成物を繊維製品に処理を施した場合、例えば、フレッシュ且つリッチな香りを付与することができる。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｄ）成分を含有する場合、その含有量は、組成物中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上であり、繊維製品処理剤組成物の保存安定性（以下、保存安定性ともいう）及び他の賦香成分との香りのバランスの観点から、好ましくは２．５質量％以下、より好ましくは２．０質量％以下、更により好ましくは１．８質量％以下である。なお、繊維製品処理剤組成物中の（ｄ）成分は、製品に合わせてその含有量を調整することができる。

また、本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｄ）成分を含有する場合において、（ａ）成分及び（ｄ）成分の合計の含有量は、繊維製品に対して十分に賦香する観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上であり、保存安定性及び他の賦香成分との香りのバランスの観点から、好ましくは２．８質量％以下、より好ましくは２．５質量％以下、更に好ましくは２．０質量％以下である。

＜（ｅ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｅ）成分として、炭素数８以上２４以下のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び炭素数８以上２４以下のアルケニル基を有するポリオキシアルキレンアルケニルエーテルから選ばれる１種以上のノニオン性界面活性剤を含有することができる。

（ｅ）成分としては、下記一般式（４）で表されるノニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

Ｒ^１ｅ－Ａ－〔（Ｒ^２ｅＯ）_ｐ－Ｒ^３ｅ〕_ｑ （４）
〔式中、Ｒ^１ｅは、炭素数８以上、好ましくは１０以上、そして、２４以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下の、アルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^２ｅは、炭素数２又は３のアルキレン基、好ましくはエチレン基であり、Ｒ^３ｅは、炭素数１以上３以下のアルキル基又は水素原子であり、ｐは２以上、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、そして、１００以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは６０以下の数であり、付加形態はランダム付加又はブロック付加のいずれでもよい。Ａは－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨ－、－ＣＯＮ＜又は－Ｎ＜であり、Ａが－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－又は－ＮＨ－の場合ｑは１であり、Ａが－ＣＯＮ＜又は－Ｎ＜の場合ｑは２である。〕

一般式（４）の化合物の具体例としては、以下の式（４－１）～（４－４）で表される化合物を挙げることができる。

Ｒ^１ｅ－Ｏ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｒ－Ｈ （４－１）
〔式中、Ｒ^１ｅは前記の意味を示す。ｒは８以上、好ましくは１０以上、そして、１００以下、好ましくは６０以下の数である。〕
Ｒ^１ｅ－Ｏ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ／（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｔ－Ｈ （４－２）
〔式中、Ｒ^１ｅは前記の意味を示す。ｓ及びｔはそれぞれ独立に２以上、好ましくは５以上、そして、４０以下の数であり、（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）と（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）はランダム又はブロック付加体であってもよい。〕
Ｒ^１ｅ－Ｏ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ１－（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ２－Ｈ （４－３）
〔式中、Ｒ^１ｅは前記の意味を示す。ｘ１、ｙ、及びｘ２は平均付加モル数であり、ｘ１は１以上１３以下、ｙは１以上４以下、ｘ２は１以上１３以下であり、（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）と（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）と（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）はブロック付加体である。〕

〔式中、Ｒ^１ｅは前記の意味を示す。Ｂは－Ｎ＜又は－ＣＯＮ＜であり、ｕ及びｖはそれぞれ独立に０以上４０以下の数であり、ｕ＋ｖは５以上、そして、６０以下、好ましくは４０以下の数である。Ｒ^４ｅ、Ｒ^５ｅはそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１～３のアルキル基である。〕

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｅ）成分を含有する場合、その含有量は、組成物中、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上、そして、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４．５質量％以下、更に好ましくは４．０質量％以下である。

＜（ｆ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、保存安定性を向上させる観点から（ｆ）成分として、無機塩を含有することができる。
無機塩としては、保存安定性を向上させる観点から、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、及び塩化マグネシウムから選ばれる１種以上が好ましい。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｆ）成分を含有する場合、その含有量は、繊維製品処理剤組成物の分散性を向上させる観点から、組成物中、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０２質量％以上、そして、繊維製品処理剤組成物の保存安定性を向上する観点から、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．３質量％以下である。

＜（ｇ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、保存安定性を改善する観点から、（ｇ）成分として、多価アルコールと脂肪酸とのエステルを含有してもよい。
多価アルコールと脂肪酸とのエステルとしては、炭素数３以上６以下であり、かつ３価以上６価以下の多価アルコールと、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物が好ましい。
より具体的には、炭素数が好ましくは３以上、より好ましくは４以上、そして、好ましくは６以下であり、かつ、好ましくは３価以上、より好ましくは４価以上で、そして、好ましくは６価以下である多価アルコールと、炭素数が好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下の脂肪酸とのエステル化合物である。
（ｇ）成分を構成する多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－ペンタトリオール、エリスリトール、アラビトール、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール、キシリトール及びマンニトールから選ばれる１種以上が好ましく、ペンタエリスリトール及びソルビタンから選ばれる１種以上がより好ましい。
（ｇ）成分を構成する脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、及びパルミチン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、及びリノレン酸等の不飽和脂肪酸、パーム油脂肪酸、及び硬化パーム油脂肪酸の植物油由来の脂肪酸、牛脂脂肪酸及び硬化牛脂脂肪酸等の動物油由来の脂肪酸から選ばれる１種以上が好ましく、飽和脂肪酸、植物油由来の脂肪酸、及び動物油由来の脂肪酸から選ばれる１種以上がより好ましく、ステアリン酸、硬化パーム油脂肪酸、及び硬化牛脂脂肪酸から選ばれる１種以上が更に好ましい。
本発明における（ｇ）成分としては、ペンタエリスリトールと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物（以下、「ペンタエリスリトール脂肪酸エステル」ともいう）、及びソルビタンと炭素数１６以上２２以下の脂肪酸とのエステル化合物（以下、「ソルビタン脂肪酸エステル」ともいう）から選ばれる１種以上が好ましい。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｇ）成分を含有する場合、（ｇ）成分の含有量は、組成物中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上、より更に好ましくは０．７質量％以上、そして、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

＜（ｈ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｈ）成分として、両性界面活性剤を含有することができる。両性界面活性剤としては、一般的に液体柔軟剤組成物などに配合することができるものであれば特に制限はなく、例えば、アルキル（炭素数１２以上２２以下）アミドプロピルカルボベタイン、アルキル（炭素数１２以上２２以下）アミドプロピルスルホベタイン、アルキル（炭素数１２以上２２以下）カルボベタイン、アルキル（炭素数１２以上２２以下）スルホベタイン、アルキル（炭素数１０以上１８以下）ジメチルアミンオキシド等が挙げられる。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｈ）成分を含有する場合、（ｈ）成分の含有量は、繊維製品処理剤組成物の粘度を低下させる観点、及び殺菌性を向上させる観点から、組成物中、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上、より更に好ましくは０．５質量％以上、そして、保存安定性や柔軟効果の低下を抑制する観点から、好ましくは４．０質量％以下、より好ましくは３．５質量％以下、更に好ましくは２．５質量％以下である。

＜（ｉ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｉ）成分として、水不溶性のシリコーン化合物を含有してもよい。本明細書における（ｉ）成分の「水不溶性」とは、２０℃のイオン交換水１Ｌに溶解するシリコーン化合物の量が１ｇ以下であることをいう。
（ｉ）成分の具体例としては、ジメチルポリシロキサン、４級アンモニウム変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、及びフッ素変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物が挙げられる。

（ｉ）成分としては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、及びポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン及び／又はポリオキシプロピレン、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種以上が好ましい。（ｉ）成分は、重量平均分子量が、好ましくは１千以上、より好ましくは３千以上、更に好ましくは５千以上であり、そして、好ましくは１００万以下である。（ｉ）成分は、２５℃における粘度が、好ましくは２ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは５００ｍｍ^２／ｓ以上、更に好ましくは１千ｍｍ^２／ｓ以上であり、そして、好ましくは１００万ｍｍ^２／ｓ以下である。なお、（ｉ）成分における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により、ポリスチレンを標準物質として測定した値である。

アミノ変性ジメチルポリシロキサンのアミノ当量（アミノ当量とは窒素原子１個当たりの分子量）は、好ましくは１，５００ｇ／ｍｏｌ以上、より好ましくは２，５００ｇ／ｍｏｌ以上、更に好ましくは３，０００ｇ／ｍｏｌ以上、そして、好ましくは４０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、より好ましくは２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、更に好ましくは１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下である。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｉ）成分を含有する場合、（ｉ）成分の含有量は、繊維製品の仕上り感として、さっぱり感を与える観点から、組成物中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、そして、分散性の観点から、好ましくは５質量％以下である。
また、本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｉ）成分を含有する場合、（ｉ）成分の含有量は、泡立ち抑制の観点から、組成物中、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上、更に好ましくは０．０１質量％以上、であり、そして、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下である。

＜（ｊ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品処理剤組成物のｐＨを調整する観点から、酸剤を含有することができる。
酸剤としては、無機酸及び有機酸が挙げられ、無機酸の具体例としては、塩酸、及び硫酸などが挙げられる。有機酸の具体例としては、炭素数１以上１０以下の１価又は多価のカルボン酸、又は炭素数１以上２０以下の１価又は多価のスルホン酸、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸が挙げられる。より具体的には、メチル硫酸、エチル硫酸、ｐ－トルエンスルホン酸、（ｏ－、ｍ－、ｐ－）キシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、グリコール酸、エチレンジアミン４酢酸、クエン酸、安息香酸、及びサリチル酸が挙げられる。
これらの中でも、塩酸、及び炭素数１以上１０以下の１価又は多価のカルボン酸から選ばれる酸剤が好ましく、塩酸、及びクエン酸から選ばれる酸剤がより好ましい。
本発明の繊維製品処理剤組成物が酸剤を含有する場合、その含有量は適宜調整することができ、ｐＨが後述する範囲になる量であって、保存安定性を損なわない程度が好ましい。

＜（ｋ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、柔軟効果を向上させる観点から、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸を含有してもよい。
（ｋ）成分の脂肪酸は、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合成時の未反応物や、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の分解物として含有してもよい。
（ｋ）成分としては、炭素数１２以上２２以下の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、及びベヘニン酸から選ばれる脂肪酸が好ましく、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸及びリノール酸から選ばれる脂肪酸がより好ましい。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｋ）成分を含有する場合、（ｋ）成分の含有量は、組成物中、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上、そして、好ましくは０．３質量％以下、より好ましくは０．２質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下である。

＜（ｌ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、保存安定性や粘度の観点から（ｌ）成分として、水溶性有機溶剤を含有することができる。
水溶性有機溶剤としては、繊維製品処理剤組成物に用いられる一般的な水溶性有機溶剤が挙げられる。なお、（ｌ）成分における「水溶性有機溶剤」とは、２０℃の脱イオン水１００ｇに対して２０ｇ以上溶解する有機溶剤をいう。
水溶性有機溶剤の具体例としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、モノエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、イソプロパノール、及びエタノール等を挙げることができる。これらの中でも、エチレングリコール、エタノール、及びプロピレングリコールから選ばれる水溶性有機溶剤が好ましい。

本発明の繊維製品処理剤組成物が他の成分によって、十分に安定化され粘度が低い場合は、（ｌ）成分である水溶性有機溶剤を含有しなくてもよい。
本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｌ）成分を含有する場合、（ｌ）成分の含有量は、組成物中、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、そして、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上である。

＜（ｍ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品処理剤組成物の長期保存時の色相変化や染料の褪色及び香りの変質を抑制する観点から、（ｍ）成分として、キレート剤を用いることが好ましい。なお、本発明における（ｍ）成分は前記酸剤としての機能も有していてもよい。

キレート剤の具体例としては、エタン－１－ヒドロキシ－１，１－ジホスホン酸、エチレンジアミン四酢酸、メチルグリシン二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、エチレンジアミン二コハク酸、Ｌ－グルタミン酸－Ｎ，Ｎ－二酢酸、Ｎ－２－ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、クエン酸、コハク酸、及びそれらの塩が挙げられる。塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩が好ましく、ナトリウム塩、カリウム塩がより好ましい。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｍ）成分を含有する場合、（ｍ）成分の含有量は、組成物中、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上であり、そして、好ましくは２質量％以下、より好ましく１．５質量％以下、更に好ましくは１．０質量％以下、より更に好ましくは０．５質量％以下、より更に好ましくは０．１質量％以下である。

＜（ｎ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｎ）成分として、香料化合物を内包した（ａ）成分以外のマイクロカプセル、又は香料前駆体を含有することができる。
（ｎ）成分は、（ａ）成分及び（ｄ）成分と併用することで、従来よりも自由度の高い香料設計が可能となる。（ｎ）成分には、徐放性香料として特開２０１４－１２５６８５号公報記載のケイ酸エステル化合物や特表平８－５０２５２２号公報記載のアルコール系香料化合物と、脂肪族モノカルボン酸又は脂肪族ジカルボン酸とのエステル化合物を用いることができる。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｎ）成分を含有する場合、（ｎ）成分の含有量は、組成物中、好ましくは０．１５質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．４５質量％以上、そして、好ましくは質量０．６５％以下、より好ましくは０．６質量％以下、更に好ましくは０．５５質量％以下である。

本発明の繊維製品処理剤組成物が（ｎ）成分を含有する場合、（ａ）成分、（ｄ）成分及び（ｎ）成分の合計含有量は、繊維製品に対して十分に賦香する観点から、組成物中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上、そして、保存安定性及び香りの強度の嗜好性のバランスの観点から、好ましくは３．０質量％以下、より好ましくは２．５質量％以下、更に好ましくは２．０質量％以下である。

なお、（ｎ）成分の質量％は、（ｎ）成分のマイクロカプセルが内包する香料化合物及び（ｎ）成分の香料前駆体を構成する香料化合物の質量に基づいて計算する。

＜（ｏ）成分＞
本発明の繊維製品処理剤組成物においては、基材の劣化を抑制する観点から、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等の酸化防止剤を用いることができ、また、審美や長期保存時の着色を防ぐ観点から、繊維製品処理剤組成物において一般的に用いられる染料及び顔料を用いることもできる。更に、プロキセルの商品名で市販されている防菌、防黴剤を用いることもできる。また、安息香酸及びその塩も防菌、防黴剤として用いることもできる。

＜その他の成分等＞
本発明の繊維製品処理剤組成物は、水を含有することが好ましい。水を含有する液体組成物であることが好ましい。水は、通常、組成物の残部であり、成分の合計が１００質量％となるように用いられる。本発明の繊維製品処理剤組成物は、水を、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下含有する。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、２０℃でのｐＨが、好ましくは６以下であり、より好ましくは４以下であり、そして、好ましくは２以上である。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品用として好適であり、繊維製品としては、衣料、布帛、寝具、タオル等が挙げられる。
本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品の柔軟処理に用いることができる。例えば、本発明の繊維製品処理剤組成物は、繊維製品用柔軟剤組成物、更に繊維製品用液体柔軟剤組成物であってよい。

＜繊維製品の処理方法＞
本発明は、（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を混合して得た処理液を繊維製品と接触させる、繊維製品の処理方法を提供する。
本発明の繊維製品の処理方法で用いられる（ａ）成分、（ｂ）成分は、本発明の繊維製品用処理剤組成物に記載の（ａ）成分、（ｂ）成分を使用することができる。（ａ）成分、（ｂ）成分などの好ましい態様も、本発明の繊維製品用処理剤組成物と同じである。本発明の繊維の処理方法には、本発明の繊維製品用処理剤組成物で述べた事項を適宜適用することができる。

本発明の繊維製品の処理方法において、前記処理液は、前記本発明の繊維製品用処理剤組成物と水とを混合して得られたものであることが好ましい

マイクロカプセルに内包する有機化合物として、表１に示す組成を有するモデル香料Ａを用いた。

＜（ａ）成分＞
（ａ－１）：下記合成例１で得られたシリカカプセル（Ｉ）

＜合成例１＞（ａ－１）の合成
（工程１）
１．４９ｇのコータミン６０Ｗ（商品名、花王株式会社製、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、有効分３０質量％）を８８．５２ｇのイオン交換水で希釈して水相成分を得た。この水相成分に、２４．１３ｇの前記表１に示す配合割合のモデル香料Ａと６．０１ｇのテトラエトキシシラン（以下、「ＴＥＯＳ」ともいう）を混合して調製した油相成分を加え、ホモミキサー（ＨｓｉａｎｇＴａｉ製、モデル：ＨＭ－３１０、以下同様）を用いて回転数６，５００ｒｐｍを５分、更に回転数８，０００ｒｐｍを５分の条件にて混合液を乳化し、乳化液を得た。この時の乳化滴のメジアン径Ｄ_５０は１．０９μｍであった。
得られた乳化液のｐＨを０．２Ｎ塩酸を用いて３．７に調整した後、撹拌翼と冷却器を備えたセパラブルフラスコに移し、液温を３０℃に保ちつつ、２４時間撹拌し、モデル香料Ａからなるコアとシリカからなる第一シェルとを有するシリカカプセル（１－１）を含有する水分散体を得た。

（工程２）
工程１で得られた水分散体１００．２２ｇに対し、水３０５．５８ｇを添加して得られる混合液を液温３０℃で撹拌しながら、２４ｇのＴＥＯＳを添加した。２４時間撹拌を続けた後に冷却することにより、第一シェルを包接する第二シェルを形成し、モデル香料Ａが非晶質シリカで内包されたシリカカプセル（Ｉ）を含有する水分散体を得た。シリカカプセル（Ｉ）のメジアン径Ｄ_５０は２．２３μｍであった。乳化滴及びシリカカプセル（Ｉ）のメジアン径Ｄ_５０は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０」（商品名、株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定はフローセルを使用し、媒体は水、屈折率は１．４０－０ｉに設定した。乳化液又はシリカカプセルを含む水分散体をフローセルに添加し、透過率が９０％付近を示した濃度で測定を実施し、体積基準でメジアン径Ｄ_５０を求めた。
なお、第一シェルの厚さは約５ｎｍであり、第二シェルの厚さは５～３０ｎｍであった。

＜（ｂ）成分＞
（ｂ－１）：下記合成例２で製造された４級アンモニウム塩化合物
＜合成例２＞ ｂ－１の合成
トリエタノールアミンとＲＣＯＯＨで表される脂肪酸を、反応モル比（脂肪酸／トリエタノールアミン）が１．８７／１で、エステル化反応させ、エステル化反応物を得た。
エステル化反応物中には、未反応の脂肪酸（組成は後述の通り）が１質量％含まれていた。エステル化反応物中のアミン化合物のアミンに対して、メチル基が０．９６等量となるように、ジメチル硫酸で４級化反応を行った後、エタノールを添加した。

得られた反応物をＨＰＬＣ法で各成分の組成比を分析し、臭化テトラオクチルアンモニウムを内部標準物質として使用し定量した結果、得られた反応物は、（ｂ）成分である（ｂ－１）成分を６６質量％、エタノール１５質量％、未反応アミン塩（メチル硫酸塩として）１７質量％、未反応脂肪酸１質量％、微量のトリエタノールアミン４級化物及びその他微量成分を含み、このうち一般式（１）において、Ｒ^１がアシル基であり、Ｒ^２及びＲ^３が水素原子であり、Ｒ^４がメチル基であって、Ｘ^－がメチル硫酸である化合物［以下（ｂ１－１）という場合がある］が（ｂ－１）成分中２２質量％、一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２がアシル基であり、Ｒ^３が水素原子であり、Ｒ^４がメチル基であって、Ｘ^－がメチル硫酸である化合物［以下（ｂ１－２）という場合がある］が（ｂ－１）成分中５８質量％、一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３がアシル基であり、Ｒ^４がメチル基であって、Ｘ^－がメチル硫酸である化合物［以下（ｂ１－３）という場合がある］が（ｂ－１）成分中２０質量％であった。また４級化率は８０質量％であった。

なお（ｂ－１）を製造するための反応に用いたＲＣＯＯＨの組成を以下に示す。
オレイン酸：８０質量％
リノール酸：１０質量％
リノレン酸：２質量％
ステアリン酸：２質量％
パルミチン酸：６質量％
前記組成は、原料に使用した脂肪酸をガスクロマトグラフィーで組成分析し、各脂肪酸の面積％を質量％とみなした。
なお配合表の数値は（ｂ－１）成分濃度に換算している。

＜（ｃ）成分＞
（ｃ－１）：下記合成例３で製造された４級アンモニウム塩化合物
＜合成例３＞ ｃ－１の合成
（ｃ）成分として一般式（２）で示される４級アンモニウム塩化合物であってアシル基を構成する脂肪酸組成が（ｂ）成分と異なる４級アンモニウム塩化合物を調製した。すなわちトリエタノールアミンとのＲＣＯＯＨで表される脂肪酸を、反応モル比（脂肪酸／トリエタノールアミン）が１．６５／１で、エステル化反応させ、エステル化反応物を得た。
エステル化反応物中には、未反応の脂肪酸（組成は後述の通り）が５質量％含まれていた。エステル化反応物中のアミン化合物のアミンに対して、メチル基が０．９６等量となるように、ジメチル硫酸で４級化反応を行った後、エタノールを添加した。以上の様にして（ｃ）成分である一般式（２）で示される４級アンモニウム塩化合物のうち（ｂ）成分とアシル基の脂肪酸組成の異なる４級アンモニウム塩化合物［以下（ｃ－１）という］を含有する反応物を調製した。
得られた反応物をＨＰＬＣ法で各成分の組成比を分析し、臭化テトラオクチルアンモニウムを内部標準物質として使用し定量した結果、得られた反応物は、一般式（２）で示され（ｂ）成分とアシル基の脂肪酸組成の異なる化合物である（ｃ－１）成分を７５質量％、エタノール１０質量％、未反応アミン（メチル硫酸塩として）１２質量％、未反応脂肪酸２質量％、微量のトリエタノールアミン４級化物及びその他微量成分を含み、（ｃ－１）成分のうち一般式（２）において、Ｒ^５がアシル基であり、Ｒ^６及びＲ^７が水素原子であり、Ｒ^８がメチル基であって、Ｘ^－がメチル硫酸である化合物［以下（ｃ１－１）という場合がある］が（ｃ－１）成分中２８質量％、一般式（２）において、Ｒ^５及びＲ^６がアシル基であり、Ｒ^７が水素原子であり、Ｒ^８がメチル基であって、Ｘ^－がメチル硫酸である化合物［以下（ｃ１－２）という場合がある］が（ｃ－１）成分中５６質量％、一般式（２）において、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７がアシル基であり、Ｒ^８がメチル基であって、Ｘ^－がメチル硫酸である化合物［以下（ｃ１－３）という場合がある］が（ｃ－１）成分中１６質量％であった。また４級化率は８０質量％であった。

なお（ｃ－１）を製造するための反応に用いたＲＣＯＯＨの組成を以下に示す。
パルミチン酸：４５質量％
ステアリン酸：２５質量％
オレイン酸：２７質量％
リノール酸：３質量％
前記組成は、原料に使用した脂肪酸をガスクロマトグラフィーで組成分析し、各脂肪酸の面積％を質量％とみなした。なお配合表の数値は（ｃ－１）成分濃度に換算している。

＜（ｄ）成分＞
（ｄ－１）：表２に記載の香料組成物

＜（ｅ）成分＞
（ｅ－１）：ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを平均３０モル付加させた化合物
すなわち、一般式（４－１）においてＲ^１ｅが直鎖の炭素数１２のアルキル基であって酸素原子と結合するＲ^１ｅの炭素原子が第１級炭素原子であり、ｒが３０であるノニオン性界面活性剤

＜（ｆ）成分＞
（ｆ－１）：塩化カルシウム

＜（ｉ）成分＞
（ｉ－１）：下記合成例４で製造した、ジメチルポリシロキサンの水性エマルジョン。
＜合成例４＞ｉ－１の合成
平均付加モル数５モルのポリオキシエチレンラウリルエーテル５ｇを、ジメチルポリシロキサン（２５℃における粘度５００，０００ｍｍ^２／ｓ）３００ｇに高せん断力をかけながら添加し、さらに１０分間、高せん断力で攪拌し続けた。その後、イオン交換水を３０ｇ添加し、次に平均付加モル数２モルのポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム２ｇ、平均付加モル数４０モルのポリオキシエチレンミリスチルエーテル１５ｇを加え、さらに高せん断力下、攪拌を３０分間続け、その後、水を２４８ｇ加えて攪拌し、ジメチルポリシロキサンの水性エマルジョン〔（ｉ－１）〕を得た。（ｉ－１）中の乳化粒子の体積平均粒径は５００ｎｍであった。また、（ｉ－１）中のジメチルポリシロキサンの含有量は５０質量％であった。体積平均粒径は水性エマルジョンをエタノール中に分散させ、電気泳動光散乱光度計（大塚電子（株）製、型式ＥＬＳ－８０００）を用いて、２０℃で測定した。

＜（ｌ）成分＞
（ｌ－１）：プロピレングリコール
（ｌ－２）：エチレングリコール

＜（ｍ）成分＞
（ｍ－１）：メチルグリシン二酢酸３ナトリウム

＜（ｏ）成分＞
（ｏ－１）：プロキセルＢＤＮ（アーチ・ケミカル・ジャパン社製）

＜ｐＨ調整剤＞
繊維製品処理剤組成物のｐＨを調整するため、必要に応じて適宜、水酸化ナトリウム又は（ｊ）成分であるクエン酸、塩酸を使用した。

＜実施例及び比較例＞
〔繊維製品処理剤組成物の調製〕
表３に示す配合組成となるように各成分を混合することにより、繊維製品処理剤組成物を調製した。具体的には、以下の通りである。なお、表中の組成の質量％は、有効分の質量％（（ａ）成分は香料化合物としての質量％）である。
３００ｍＬビーカーに、繊維製品処理剤組成物のできあがり量が２００ｇとなるのに必要な量の８５質量％に相当する量のイオン交換水と、（ｅ）成分、（ｉ）成分、（ｌ）成分、（ｍ）成分、（ｏ）成分及びｐＨ調整剤とを入れ、ウォーターバスを用いてイオン交換水の温度を６０±２℃に調温した。水層中に添加した成分がイオン交換水中に均一に溶解するように、必要に応じて撹拌羽根を用いて撹拌することにより混合液を得た。なお、撹拌羽根としては、直径が５ｍｍの撹拌棒の回転中心軸を基準として、長辺が９０度方向になるように配置された撹拌羽根であって、羽根の数３枚、羽根の長辺／短辺＝３ｃｍ／１．５ｃｍ、回転面に対して４５度の角度で羽根が設置されたものを用いた。

６０±２℃の温度に調温した混合液を、前記撹拌羽根で撹拌（３００ｒ／ｍ）した。これに、６５℃で加熱溶解させた（ｂ）成分及び、場合により（ｃ）成分を３分間掛けて投入し、投入終了後、１５分間撹拌した。
次に、５℃のウォーターバスを用いて、混合液の温度が３０±２℃になるまで冷却した。これに、（ａ）成分、（ｄ）成分、及び（ｆ）成分を順次投入し、５分間撹拌した。更に、できあがり質量（２００ｇ）となるようにイオン交換水を加え、５分間撹拌して繊維製品処理剤組成物を得た。
得られた繊維製品処理剤組成物について可視光透過率を測定した。具体的には、測定セルとして光路長１０ｍｍのガラスセルを使用し、対照セルにイオン交換水を入れ、紫外可視分光光度計（島津製作所製のＵＶ－２５００ＰＣ）を用いて測定した。実施例及び比較例で得られた繊維製品処理剤組成物の可視光線透過率（波長６６０ｎｍ）は、全て１０％未満であり、乳濁型の繊維製品処理剤組成物であった。

〔香り評価〕
あらかじめ、市販の弱アルカリ性洗剤（花王株式会社、アタック）を用いて、肌着（グンゼ株式会社、紳士用丸首半袖シャツ、Ｌサイズ）１７枚を株式会社日立製作所製全自動洗濯機ＮＷ－６ＣＹで５回洗浄を繰り返し、室内乾燥することによって過分の薬剤を除去した。１回ごとの洗浄条件は、洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水４７Ｌ、水温２０℃、洗浄１０分、ためすすぎ２回、脱水６分とした。

パナソニック株式会社製電気バケツＮ－ＢＫ２－Ａに、４Ｌの水道水に上記保存条件を経た繊維製品処理剤組成物を０．８６７ｇ（１０ｇ／肌着１．５ｋｇ）投入し、さらに上述の方法で洗濯した肌着１枚を入れて、５分間撹拌した。その後、繊維製品処理剤組成物で仕上げた肌着を株式会社日立製作所製二槽式洗濯機の脱水槽で３分脱水を行ってから、２０℃、４０％ＲＨの部屋にハンガーで吊るして２４時間乾燥した後、２０℃/６０％ＲＨの部屋に１日間保管した。

用意した肌着から２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの布を裁断し、香り評価に用いた。乾燥後の布の香り評価を以下の評価基準で行った。表には「乾燥時の香り」として結果を示した。
＜評価基準＞
３：リッチ且つフレッシュな香りがしっかりする。
２：リッチ且つフレッシュな香りが少しする。
１：リッチ且つフレッシュな香りがほとんどしない。

その後、スプレーを用いて布を水で１０－２０％ｏ．ｗ．ｆ．湿潤させた後に布を４つ折りにした。数秒静置した後に布を開いて折り目の交点の香りを嗅ぎ、乾燥時と湿潤時の香り強度の差異を下記基準で評価し、水分発香の実効感とした。表には「香り強度の差異」として結果を示した。
＜評価基準＞
３：香り強度の差異が大きい。
２：香り強度の差異が小さい。
１：香り強度の差異を感じない。

各評価は、それぞれ、香りを評価する専門のパネラー５人によって行い、５人の点数の平均値を評価結果とした。

Claims (11)

1. 下記（ａ）成分、（ｂ）成分、及び水を含有する、繊維製品処理剤組成物。
   （ａ）成分：シリカを含むシェルと該シェルの内部に香料化合物を含むコアとを有するマイクロカプセル
   （ｂ）成分：下記一般式（１）で表される４級アンモニウム塩化合物であって、アシル基を脂肪酸と見做した場合に、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸から選ばれる１種以上の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の６０質量％以上１００質量％以下である化合物
   

   

   
   〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた残基（アシル基という）、又は水素原子であり、Ｒ^４は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ^－は陰イオンである。〕
2. （ｂ）成分のアシル基を構成しているオレイン酸の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の５０質量％以上である、請求項１に記載の繊維製品処理剤組成物。
3. （ｂ）成分のアシル基を構成している脂肪酸として、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸から選ばれる１種以上の脂肪酸以外に、パルミチン酸及びステアリン酸から選ばれる脂肪酸を含有する請求項１又は２に記載の繊維製品処理剤組成物。
4. （ａ）成分の前記シェルが、アルコキシシランのゾル－ゲル反応を行うことにより形成されてなるシリカを構成成分として含む、請求項１～３の何れか１項に記載の繊維製品処理剤組成物。
5. （ａ）成分が、前記コアを包接する第一シェルと、第一シェルを包接する第二シェルとを有するマイクロカプセルである、請求項１～４の何れか１項に記載の繊維製品処理剤組成物。
6. 第一シェルが、２０ｎｍ以下の平均厚さを有する、請求項５に記載の繊維製品処理剤組成物。
7. 第二シェルが、１００ｎｍ以下の平均厚さを有する、請求項５又は６に記載の繊維製品処理剤組成物。
8. （ｃ）成分として、（ｂ）成分以外のカチオン性界面活性剤を含有する、請求項１～７の何れか１項に記載の繊維製品処理剤組成物。
9. （ｃ）成分が、下記一般式（２）で表される４級アンモニウム塩化合物であって、アシル基を脂肪酸と見做した場合に、不飽和脂肪酸の割合が、アシル基を構成している全脂肪酸の５０質量％以下である４級アンモニウム塩化合物である、請求項８に記載の繊維製品処理剤組成物。
   

   

   
   〔式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、それぞれ独立して、炭素数１６以上２２以下の脂肪酸からＯＨを除いた残基（アシル基という）、又は水素原子であり、Ｒ^８は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、Ｘ^－は陰イオンである。〕
10. （ｃ）成分を、０．５質量％以上２０質量％以下含有する、請求項８又は９に記載の繊維製品処理剤組成物。
11. （ｄ）成分として、（ａ）成分以外の香料を含有する、請求項１～１０の何れか１項に記載の繊維製品処理剤組成物。