JP2022553651A - バッテリーセルの等級判定及びバッテリーモジュールの組立工程を統合して行うための工程自動化システム - Google Patents

バッテリーセルの等級判定及びバッテリーモジュールの組立工程を統合して行うための工程自動化システム Download PDF

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Abstract

本発明による工程自動化システムは、バッテリーセルを移送するセル移送ユニットと、予め決められた個数単位で各バッテリーセルの開放電圧を測定して良品バッテリーセルと不良バッテリーセルを選別するセル検査ユニットと、良品バッテリーセルを挿入するためのバッテリーモジュールのモジュールフレームを移送するフレーム移送ユニットと、不良バッテリーセルを積載及び排出するセル排出ユニットと、セル移送ユニット、セル検査ユニット、フレーム移送ユニット及びセル排出ユニットのうちいずれか一つのユニットから一つ以上のバッテリーセルをピックアップして他の一つのユニットに搬送するグリッパーユニットと、を含む。

Description

本発明は、工程自動化システムに関し、より詳しくは、各バッテリーセルの等級を判定する工程装置と、良品バッテリーセルをバッテリーモジュールのモジュールフレームに挿入する工程装置と、を統合した工程自動化システムに関する。
本出願は、２０２０年８月１１日出願の韓国特許出願第１０－２０２０－０１００６９１号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
通常、二次電池は充電不可な一次電池とは異なり、充放電が可能な電池をいい、携帯電話、ノートブックＰＣ、カムコーダーなどの電子機器または電気自動車などに広く使用されている。特に、リチウム二次電池は、作動電圧が約３．５～３．６Ｖであって、電子装備の電源によく使用されるニッケル‐カドミウム電池、ニッケル‐水素電池より大きい容量を有し、単位重量当たりエネルギー密度が高いことかから、使用が急増しつつある。
このようなリチウム二次電池は、正極、負極及び正極と負極との間に形成され、正極と負極を絶縁する分離膜を含む電極組立体を備え、フォーメーション（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）工程とエージング（ａｇｉｎｇ）工程を経て形成されるが、工程中に多様な原因によって不良が発生する場合が多くて、このような不良を正確に選別することが重要である。最近、二次電池の不良を選別するために活性化工程時に二次電池の低電圧不良を選別する方式が用いられている。
しかし、活性化工程時には正常に判定されたが、活性化工程が終了した後、二次電池がバッテリーモジュールに組み立てられる時点までの保管期間を経ながら二次電池の不良がさらに発生することがある。また、低電圧不良と判定されるべき製品が正常製品に誤判定されてバッテリーモジュールに組み立られる場合がある。
バッテリーモジュールは、複数のバッテリーセルを直列及び並列で接続して構成されるが、バッテリーセルの性能と容量が相違する場合、最低級のバッテリーセルの性能によってバッテリーモジュールの品質が決定される虞がある。このようなバッテリーモジュールは寿命が短くて性能が均一でないため、製品の信頼度が低い。
そこで、本出願人は、特許文献１に開示したように、バッテリーセルを容量別に分類可能なバッテリーセル等級分類システムを導入し、特定のバッテリーモジュールに搭載されるバッテリーセルは容量が実質的に同一に管理されている。
バッテリーセル等級分類設備は、図１に示したように、セル供給ライン１１と開放電圧検査装備１２、そして等級別に分類して排出するための複数のセル排出ライン１３～１７に構成される。
図１に示したように、バッテリーセル２０は、開放電圧値によって各々１～４等級及び不良に分類される。このようなバッテリーセル等級分類設備を経た等級別バッテリーセルは別の積載トレイに載置され、バッテリーモジュール組立工程設備がある所へ物流移動される。
ところが、最近、バッテリーセルの工程効率を改善するための研究が盛んでおり、その一環としてバッテリーセル工程のうち必須工程といえるバッテリーセル等級分類工程とバッテリーモジュールの組立工程とを一つの設備に統合して行うことができる設備の開発が求められている。
韓国公開特許第１０－２０１５－００４９５２７号公報
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、各バッテリーセルの等級を判定する工程装置と、良品バッテリーセルをバッテリーモジュールのモジュールフレームに挿入する工程装置と、を統合した工程自動化システムを提供することを目的とする。
本発明が解決しようとする技術的課題は、本発明が属する技術分野の通常の知識を持つ者であれば、下記の説明、特許請求の範囲に示した手段及びその組合せによって実現することができる。
上記の課題を達成するための本発明による工程自動化システムは、バッテリーセルを移送するセル移送ユニットと、予め決められた個数単位で各バッテリーセルの開放電圧を測定して良品バッテリーセルと不良バッテリーセルを選別するセル検査ユニットと、良品バッテリーセルを挿入するためのバッテリーモジュールのモジュールフレームを移送するフレーム移送ユニットと、不良バッテリーセルを積載及び排出するセル排出ユニットと、セル移送ユニット、セル検査ユニット、フレーム移送ユニット及びセル排出ユニットのうちいずれか一つのユニットから一つ以上のバッテリーセルをピックアップして他の一つのユニットに搬送するグリッパーユニットと、を含み得る。
バッテリーセルは各々ＱＲコード（登録商標）を備え、セル検査ユニットはＱＲコード（登録商標）をスキャンして各バッテリーセル毎の開放電圧値をサーバーに伝送するように構成され得る。
セル検査ユニットは、各バッテリーセルの開放電圧を測定する電圧測定機と、各バッテリーセルのＱＲコード（登録商標）スキャナーと、含み得る。
セル検査ユニットは、周縁に沿って配置されるセルホルダーを備え、時計回りまたは反時計回りに回転可能に設けられたターンテーブルをさらに含み、電圧測定機及びＱＲコード（登録商標）スキャナーは、ターンテーブルを挟んで互いに対向して配置され得る。
バッテリーセルは、円筒状のバッテリーセルであり、セル検査ユニットは、ターンテーブルの一側端の上部に配置されてセルホルダーに挿入されるバッテリーセルのうち一つ以上のバッテリーセルの上下を反転させるセル反転機をさらに含み得る。
セル反転機は、セルホルダーに挿入されたバッテリーセルのうち少なくとも一つを把持できるように設けられたクランプと、クランプを±１８０°回転させるローテーターと、ローテーターと連結され、上下方向へ移動可能に設けられた移動ブロックとを含み得る。
セルホルダーは４個であり、ターンテーブル上で四角構図をなすように配置され、ターンテーブルが回転して各セルホルダーに装着されたバッテリーセルの電圧測定、ＱＲコード（登録商標）スキャン、上下反転が行われるように構成され得る。
フレーム移送ユニットは、相互に平行に延びて配置される第１フレーム移送ユニット及び第２フレーム移送ユニットを含み、セル検査ユニットは、第１フレーム移送ユニットと第２フレーム移送ユニットとの間に配置され得る。
セル検査ユニットは、開放電圧値が予め設定した第１設定範囲に属するバッテリーセルを第１良品バッテリーセルとして決定し、開放電圧値が予め設定した第２設定範囲に属するバッテリーセルを第２良品バッテリーセルとして決定する制御部を備え得る。
第１良品バッテリーセルまたは第２良品バッテリーセルを臨時で積載するための臨時積載ユニットをさらに含み得る。
制御部は、第１良品バッテリーセルが第１フレーム移送ユニットに供給され、第２良品バッテリーセルが第２フレーム移送ユニットに供給されるようにグリッパーユニットを制御するように構成され得る。
セル排出ユニットは、不良バッテリーセルを積載するように設けられた排出トレイと、排出トレイを移動するコンベヤーと、を含み得る。
本発明の一面によると、各バッテリーセルの等級を判定する工程装置と、良品バッテリーセルをバッテリーモジュールのモジュールフレームに挿入する工程装置と、を統合した工程自動化システムを提供することができる。
例えば、従来の方式のように、セル等級分類設備が位置した場所でバッテリーセルを等級別に分類し、ここで良品等級を受けたバッテリーセルをバッテリーモジュール組立設備が位置した場所に移した後、バッテリーセルをバッテリーモジュールのモジュールフレームに挿入する場合、バッテリーセルの物流移動に時間と手間が必要である。また、各工程設備の構築に多くの設備投資費用がかかる。
しかし、本発明は、工程自動化システムの構築によって、バッテリーセルの等級分類とバッテリーモジュールの組立、そして不良バッテリーセルの排出が統合的に行われることで、設備効率と物流移動が大幅改善される。
本発明の効果は上述した効果に制限されず、言及されていない本発明の他の効果は請求範囲の記載から当業者により明らかに理解されるだろう。
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
従来技術によるバッテリーセル等級分類装置を概略的に示した図である。 本発明の一実施形態による工程自動化システムの主要構成を概略的に示した平面図である。 図２の工程自動化システムの概略的な斜視図である。 本発明の一実施形態によるセル検査ユニットの電圧測定機領域を示した図である。 本発明の一実施形態によるセル検査ユニットのＱＲコード（登録商標）スキャナー領域を示した図である。 本発明の一実施形態によるセル検査ユニットのセル反転機の領域を示した図である。 本発明の一実施形態によるセル検査ユニットのセル反転機の領域を示した図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーセルの等級判定及び組立方法を示したフローチャートである。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものであり、図面における構成要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張または省略されるか、概略的に示されることがある。したがって、各構成要素の大きさや割合は、実際の大きさや割合を完全に反映することではない。
図２及び図３を参照すると、本発明の一実施形態によるバッテリーセル工程自動化システム１０は、セル移送ユニット１００、セル検査ユニット２００、フレーム移送ユニット３００、グリッパーユニット４００及びセル排出ユニット５００を含む。
以下で説明する本実施形態によるバッテリーセル工程自動化システム１０は、バッテリーセル２０の等級判定と分類及びバッテリーモジュールの組立工程のうちバッテリーセル２０をモジュールフレーム３０に挿入する工程に適用し得る。
本実施形態でバッテリーセル２０は、円筒状バッテリーセルを指す。しかし、本発明の権利範囲が必ずしも円筒状バッテリーセルに限定して解釈されることはない。例えば、バッテリーセル２０は角形やパウチ型であってもよく、この場合、当該バッテリーセルの類型に合わせてバッテリーセル２０を収納するためのトレイやモジュールフレームの形状を本実施形態と相違に構成すればいい。
セル移送ユニット１００は、バッテリーセル２０を移動するための手段であって、コンベヤーとして具現され得る。バッテリーセル２０は、トレイ４０に載置されてコンベヤーに沿って移動し、セル検査ユニット２００と隣接する箇所に位置し得る。勿論、コンベヤーは、他の物流移動手段に代替され得る。即ち、バッテリーセル２０を安定的に移動させることができる物流移動手段であれば、コンベヤーの代わりに如何なる物流移動手段でも適用可能である。
セル検査ユニット２００は、セル移送ユニット１００からバッテリーセル２０が供給され、バッテリーセル２０の開放電圧（ＯＣＶ：Ｏｐｅｎ Ｃｉｒｕｉｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）を測定し、予め設定された開放電圧の範囲に基づいて各バッテリーセル２０の等級を判定するように構成され得る。
また、セル検査ユニットは、各バッテリーセルの等級判定時、開放電圧に加え、内部抵抗（ＩＲ，Ｉｎｔｅｒｎａｌ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、Ｋ値（Ｋ‐ｖａｌｕｅ）などのような管理指標をさらに検査するように構成され得る。
また、セル検査ユニット２００は、各バッテリーセル２０毎に備えられたＱＲコード（登録商標）２０ａによって各バッテリーセル２０を識別し、識別したバッテリーセル２０の開放電圧（ＯＣＶ）、内部抵抗（ＩＲ）などのような情報をサーバーに伝送するように構成され得る。
また、図２～図７に示したように、本実施形態によるセル検査ユニット２００は、ターンテーブル２１０、電圧測定機２２０、ＱＲコード（登録商標）スキャナー２３０、セル反転機２４０及び制御部（図示せず）を含み得る。
ターンテーブル２１０は、中心部に結合した回転軸２１０ａと回転軸２１０ａに連結されたサーボモーター（図示せず）との組合せによって時計回りまたは反時計回りに回転し得る。サーボモーターは、制御部によって制御され得る。
ターンテーブル２１０の周縁部には、周方向に沿ってセルホルダー２１１が所定の間隔で離隔した位置に備えられ得る。セルホルダー２１１は、所定の個数のバッテリーセル２０を各々差し込み得るソケット形態で提供され得る。
本実施形態は、４個のセルホルダー２１１がターンテーブル２１０の上で四角形をなすように配置され、各セルホルダー２１１は、一列に７個のバッテリーセル２０が装着可能に構成される。勿論、必要に応じてセルホルダー２１１は一つ以上の列を有し、各列当たり６個以下または８個以上のバッテリーセル２０を装着するように構成されることも可能である。
ターンテーブル２１０は、電圧測定機２２０、ＱＲコード（登録商標）スキャナー２３０、セル反転機２４０が設けられた位置に各セルホルダー２１１が順次に位置するように所定の角度ずつ回転し得る。例えば、各セルホルダー２１１単位でバッテリーセル２０にいずれかの作業が終了すると、ターンテーブル２１０が回転して次の作業が行われるようにターンテーブル２１０が制御され得る。
このようなターンテーブル２１０は、一定の個数のバッテリーセル２０を回転させながら複数の作業を同時に可能にするため、設備を空間効率的に具現するのに有用に機能できる。
電圧測定機２２０は、バッテリーセル２０の開放電圧を測定するための手段であって、上部測定ピン２２１及び下部測定ピン２２２、そしてこれらを昇降または前後に移動させる測定機駆動部材２２３を含んで構成され得る。
セル移送ユニット１００から供給されたバッテリーセル２０は、セルホルダー２１１に各々装着され、図４に示したように、電圧測定機２２０が作動して上部測定ピン２２１と下部測定ピン２２２が各バッテリーセル２０の上端と下端に接触して各バッテリーセル２０の開放電圧が測定でき、測定された各バッテリーセル２０の開放電圧値は制御部に伝送され、バッテリーセル２０の良不良及び等級判定が行われ得る。
ここで、上部測定ピン２２１及び下部測定ピン２２２は、一体でまたは個別的に作動するように構成され得る。したがって、セルホルダー２１１に装着された全てのバッテリーセル２０の開放電圧を同時に測定するか、または一部のバッテリーセル２０を測定し、残りのバッテリーセル２０の開放電圧は測定しないように駆動され得る。
バッテリーセル２０は、ＱＲコード（登録商標）２０ａを備える。ＱＲコード（登録商標）２０ａには、各バッテリーセル２０の製造年月日、容量、仕様、固有番号などのような製品情報が保存され得る。ここで、ＱＲコード（登録商標）２０ａは、バーコードに代替可能である。
ＱＲコード（登録商標）スキャナー２３０は、図５のように、各バッテリーセル２０のＱＲコード（登録商標）２０ａをスキャンするための手段であって、透明スクリーン２３１と、各バッテリーセル２０のＱＲコード（登録商標）２０ａをスキャンするカメラ２３３と、を含み、各バッテリーセル２０の履歴管理のためのデータ保存サーバー（図示せず）及び制御部と有線または無線で接続されるように構成される。
ＱＲコード（登録商標）スキャナー２３０は、各バッテリーセル２０のＱＲコード（登録商標）２０ａに保存された固有番号によって各バッテリーセル２０を識別し、各バッテリーセル２０毎の開放電圧値をデータ保存サーバーに伝送する。
このようなＱＲコード（登録商標）スキャナー２３０は、ターンテーブル２１０を挟んで電圧測定機２２０と対向して配置され得る。これは、後述する複数のフレーム移送ユニット３００の配置による作業空間効率を高めるための配置構造といえる。したがって、モジュールフレーム３０の移送ユニットの配置またはターンテーブル２１０の上で検査項目を追加したい場合、電圧測定機２２０とＱＲコード（登録商標）スキャナー２３０の位置は、本実施形態とは相違に調整され得る。
セル反転機２４０は、電圧検査及び検査結果を保存した後、バッテリーセル２０をバッテリーモジュールのモジュールフレーム３０に即時に挿入できるように、特定のバッテリーセル２０の極性を変える作業を行うための手段である。セル反転機２４０は、ターンテーブル２１０の一側端部の上部に配置され、セルホルダー２１１に挿入されるバッテリーセル２０のうち一つ以上のバッテリーセル２０を上下反転可能に構成され得る。
参考までに、円筒状のバッテリーセル２０から構成されたバッテリーモジュールの場合、バッテリーセル同士の直列及び並列接続を容易にするために、ある一群のバッテリーセル２０は、正極として機能する上キャップが上方に向かうようにし、他の一群のバッテリーセル２０は、上キャップが下方に向かうようにモジュールフレーム３０に挿入され得る。セル反転機２４０は、上述したように、モジュールフレームにバッテリーセルを挿入する前にバッテリーセルの上下を選択的に反転する必要がある場合に使用され得る。
具体的には、本実施形態のセル反転機２４０は、各バッテリーセル２０を選択的に把持できるように設けられたクランプ２４１と、クランプ２４１を±１８０°回転させるローテーター２４３と、ローテーター２４３と連結され、上下方向へ移動可能に設けられた移動ブロック２４５と、を含んで構成され得る。
図６及び図７を参照して、セル反転機２４０のバッテリーセルの反転例を簡略に説明する。
クランプ２４１はセルホルダー２１１の上部に位置しており、下降して反転が必要なバッテリーセル２０のみを把持した後、さらに上昇する。ここで、クランプ２４１は、反転が必要なバッテリーセルを選択的に把持できるように各バッテリーセル２０を個別的にクランピング可能に構成され得る。
続いて、図７のように、ローテーター２４３によってクランプ２４１が１８０°回転する。これによって、クランプ２４１に把持されたバッテリーセル２０は、上キャップが下方に向かうように反転される。この状態で、移動ブロック２４５が作動してクランプ２４１が下降し、反転させたバッテリーセル２０をセルホルダー２１１にさらに載置する。
このように、セル反転機２４０を使って選択的にバッテリーセルの上下を予め反転させておき、追ってグリッパーユニットでセルホルダー２１１からバッテリーセルを全てピックアップしてモジュールフレーム３０にそのまま挿入すれば、組立が容易になる。
ここで、モジュールフレーム３０は、バッテリーモジュールの構成要素であって、バッテリーセル２０を固定して外部衝撃から保護するための構造物である。バッテリーモジュールは、モジュールフレーム３０にバッテリーセル２０を挿入配置した後、メタルプレート（図示せず）を使用してバッテリーセル２０を電気的に接続し、ＢＭＳなどを組み立てた後にモジュールフレーム３０の上部にハウジングカバー（図示せず）を結合する形態で製作され得る。このようなモジュールフレーム３０は、フレーム移送ユニット３００によって移送されることによって供給され得る。
フレーム移送ユニット３００は、モジュールフレーム３０を支持して移動させるための手段であって、例えば、コンベヤーとして具現され得る。勿論、フレーム移送ユニット３００は、コンベヤー以外にも、物流移動を安定的に行い得るものであれば、他の装置に代替可能である。
フレーム移送ユニット３００（図２参照）は、セル検査ユニット２００を間に置いて平行に延びて配置される第１フレーム移送ユニット３１０及び第２フレーム移送ユニット３２０で構成され得る。
このようにフレーム移送ユニット３００を複数個で構成すると、物流ラインを二元化できるという長所があり、第１フレーム移送ユニット３１０の上のモジュールフレーム３０と、第２フレーム移送ユニット３２０の上のモジュールフレーム３０に等級が相違する良品バッテリーセル２１、２２を挿入してバッテリーモジュールの容量偏差をより減らすことができる。
一方、本発明による工程自動化システム（図８参照）は、セル検査ユニット２００が、バッテリーセルの良否を判定するために制御部を備え得る。制御部は、電圧測定機２２０で測定された各バッテリーセル２０の開放電圧値と、予め設定された開放電圧値との範囲を比較して測定された各バッテリーセル２０の開放電圧値が、予め設定された範囲に属すると、良品バッテリーセル２１、２２と判定し、バッテリーモジュールのモジュールフレーム３０に即時に搭載されるように管理し、開放電圧値が予め設定された範囲から外れるバッテリーセル２０に対しては、不良と判定するように構成され得る。
さらには、制御部は、予め設定された範囲を第１設定範囲と第２設定範囲にさらに区分し、良品バッテリーセル２１、２２は、第１設定範囲に属する第１良品バッテリーセル２１と第２設定範囲に属する第２良品バッテリーセル２２にさらに区分するように構成され得る。
例えば、リチウムイオン円筒状バッテリーセル２０の開放電圧値の予め設定された範囲を３．５８～３．５０Ｖとすると、第１設定範囲は３．５８～３．５４Ｖであり、第２設定範囲は３．５３９９～３．５Ｖにさらに分けられ得る。この場合、第１良品バッテリーセル２１は、開放電圧値が３．５８～３．５４Ｖ以内であるバッテリーセル２０であり、第２良品バッテリーセル２２は、開放電圧値が３．５３９９～３．５Ｖ以内であるバッテリーセル２０を意味する。
また、制御部は、第１良品バッテリーセル２１が第１フレーム移送ユニット３１０に供給されるようにし、第２良品バッテリーセル２２は、第２フレーム移送ユニット３２０に供給されるようにグリッパーユニット４００を制御し得る。
このように良品バッテリーセル２１、２２を等級に分けてモジュールフレーム３０に組み立てると、各バッテリーモジュールを構成するバッテリーセル２０の容量差がほとんどなくなるため、バッテリーモジュールの品質と寿命特性を向上させることができる。
一方、開放電圧値が予め設定された範囲から外れると判定された不良バッテリーセル２３は、モジュールフレーム３０に組み立てることなく別に排出して管理する。このために、本発明のバッテリーセル工程自動化システム１０は、不良バッテリーセル２３の積載及び排出のためのセル排出ユニット５００をさらに含む。
セル排出ユニット５００は、第１フレーム移送ユニット３１０と第２フレーム移送ユニット３２０との間に配置され、不良バッテリーセル２３を収納するように設けられた排出トレイ４０を移動させるコンベヤーを含み得る。
また、本実施形態によるバッテリーセル工程自動化システム１０は、上述したように、第１良品バッテリーセル２１及び第２良品バッテリーセル２２を分類して第１フレーム移送ユニット３１０または第２フレーム移送ユニット３２０に供給するために、第１良品バッテリーセル２１または第２良品バッテリーセル２２を臨時で積載可能な臨時積載ユニット６００をさらに含み得る。臨時積載ユニット６００については、後述する。
グリッパーユニット４００は、上述したセル移送ユニット１００と、セル検査ユニット２００と、フレーム移送ユニット３００と、セル排出ユニット５００との間でバッテリーセル２０を搬送するための手段であって、セル検査ユニット２００と連動し、一つ以上のバッテリーセル２０をピックアップして搬送できるように設けられ得る。
図３をさらに参照すると、グリッパーユニット４００は、バッテリーセル２０をピックアップする複数個のフィンガー４１０と、複数個のフィンガー４１０がＸ－Ｙ－Ｚ軸へ移動できるように複数個のフィンガー４１０に連結された複数のリンクアーム４２０と、図面の便宜上図示していないが、駆動のためのシリンダーとリニアモーター、物体の感知のためのセンサーなどの組合せを含んで構成され得る。
本実施形態において７個で構成されたフィンガー４１０は、各々個別的にグリップ動作可能に構成され得る。言い換えれば、７個のフィンガー４１０は、一回に７個のバッテリーセル２０をピックアップして搬送する以外にも、２～３個のバッテリーセル２０のみを選択して搬送することも可能に構成され得る。
続いて、本発明の一実施形態による工程自動化システム１０によるバッテリーセル２０の等級分類及び等級分類されたバッテリーセル２０がモジュールフレーム３０に挿入される過程を図２及び図３を参照してさらに説明する。
セル移送ユニット１００の上の積載トレイ４０から７個のバッテリーセル２０がグリッパーユニット４００によってピックアップされ、電圧測定機２２０が位置した側のターンテーブル２１０の上のセルホルダー２１１に挿入される（以下、ターンテーブル２１０において電圧測定機２２０側に位置した区域を第１区域とし、その時計回りに９０°毎の区域を、第２区域、第３区域、第４区域とする。）。
その後、電圧測定機２２０によって第１区域のセルホルダー２１１に装着された７個のバッテリーセル２０の開放電圧が測定され、測定された各バッテリーセル２０の開放電圧値及び予め設定された電圧範囲に基づいて７個のバッテリーセル２０の等級が判定される。
このようにバッテリーセル２０の等級が判定されると、次のように工程自動化システムが作動され得る。
第一に、電圧の測定結果、全てのバッテリーセル２０が第１良品バッテリーセル２１である場合がある。この場合、ターンテーブル２１０は、順次に９０°ずつ時計回りに回転しながら、開放電圧測定、ＱＲコード（登録商標）２０ａのスキャン、サーバーに各バッテリーセル２０毎の開放電圧保存、一部のバッテリーセル２０の反転作業及び第１フレーム移送ユニット３１０のモジュールフレーム３０に第１良品バッテリーセルを挿入する作業順に工程が繰り返して行われる。
参考までに、セル反転作業が行われる第４区域に置かれたセルホルダー２１１は、第４区域で全ての第１良品バッテリーセル２１がピックアップされて第１フレーム移送ユニット３１０に移され、ターンテーブル２１０が回転して第１区域に戻るときに空いている状態になる。
電圧の測定結果、全てのバッテリーセル２０が第２良品バッテリーセル２２である場合は、第２フレーム移送ユニット３２０のモジュールフレーム３０に第２良品バッテリーセルを挿入することを除いては、第１良品バッテリーセル２１の作業順序と同一である。
第二に、電圧の測定結果、良品バッテリーセル２１、２２と不良バッテリーセル２３とが混合されている場合である。この場合、グリッパーユニット４００によって該当の不良バッテリーセル２３のみを選び出してセル排出ユニット５００に積載する。そして、不良バッテリーセル２３が選び出された箇所には、新しいバッテリーセル２０が補われ、補われたバッテリーセル２０の電圧のみを測定する。電圧測定結果、良品バッテリーセル２１、２２として判定されると、第一の場合のようにターンテーブル２１０を回転させて後続作業を行う。
第三に、電圧の測定結果、第１良品バッテリーセル２１、第２良品バッテリーセル２２、不良バッテリーセル２３が混合されている場合である。この場合、グリッパーユニット４００によって不良バッテリーセル２３をセル排出ユニット５００に積載し、第２良品バッテリーセル２２は臨時積載ユニット６００に積載する。
セルホルダー２１１において不良バッテリーセル２３及び第２良品バッテリーセル２２を選び出した個所には、新しいバッテリーセル２０が補われ、補われたバッテリーセル２０の電圧のみを測定する。この過程は、セルホルダー２１１に補われたバッテリーセル２０が全て第１良品バッテリーセル２１になるまで繰り返され得る。このように第１区域のセルホルダー２１１が第１良品バッテリーセル２１で全て補われると、ターンテーブル２１０を順次に回転させて後続作業を行う。
このようなパターンを反復し続けると、臨時積載ユニット６００に第２良品バッテリーセル２２の個数が増加するようになる。これによって、第２良品バッテリーセル２２の個数が臨時積載ユニット６００に充分に補われると、ターンテーブル２１０が一回りしてセルホルダー２１１が第１区域に空いている状態で戻るとき、セル移送ユニット１００ではなく臨時積載ユニット６００から第２良品バッテリーセル２２をセルホルダー２１１に移して工程を行う。
勿論、臨時積載ユニット６００に第２良品バッテリーセル２２の代わりに第１良品バッテリーセル２１を臨時で積載してから第１良品バッテリーセル２１をターンテーブル２１０へ移すことも可能である。
上述したように、本発明による工程自動化システム１０の構成と作動によると、バッテリーセル２０の等級判定とバッテリーモジュールの組立作業とが一つの設備で行われることで、工程効率と物流移動が大幅改善される。
以上、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。

Claims (12)

  1. バッテリーセルを移送するセル移送ユニットと、
    予め決められた個数単位で各バッテリーセルの開放電圧を測定して良品バッテリーセルと不良バッテリーセルを選別するセル検査ユニットと、
    前記良品バッテリーセルを挿入するためのバッテリーモジュールのモジュールフレームを移送するフレーム移送ユニットと、
    前記不良バッテリーセルを積載及び排出するセル排出ユニットと、
    前記セル移送ユニット、前記セル検査ユニット、前記フレーム移送ユニット及び前記セル排出ユニットのうちいずれか一つのユニットから一つ以上の前記バッテリーセルをピックアップして他の一つのユニットに搬送するグリッパーユニットと、を含むことを特徴とする、工程自動化システム。
  2. 前記バッテリーセルは、各々ＱＲコード（登録商標）を備え、
    前記セル検査ユニットは、前記ＱＲコード（登録商標）をスキャンして各バッテリーセル毎の開放電圧の値をサーバーに伝送するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の工程自動化システム。
  3. 前記セル検査ユニットは、各バッテリーセルの開放電圧を測定する電圧測定機と、各バッテリーセルのＱＲコード（登録商標）スキャナーと、含むことを特徴とする、請求項２に記載の工程自動化システム。
  4. 前記セル検査ユニットは、周縁に沿って配置されるセルホルダーを備え、時計回りまたは反時計回りに回転可能に設けられたターンテーブルをさらに含み、
    前記電圧測定機及び前記ＱＲコード（登録商標）スキャナーは、前記ターンテーブルを挟んで互いに対向して配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の工程自動化システム。
  5. 前記バッテリーセルは、円筒状のバッテリーセルであり、
    前記セル検査ユニットは、前記ターンテーブルの一側端の上部に配置されて前記セルホルダーに挿入されるバッテリーセルのうち一つ以上のバッテリーセルの上下を反転させるセル反転機をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の工程自動化システム。
  6. 前記セル反転機は、前記セルホルダーに挿入されたバッテリーセルのうち少なくとも一つを把持できるように設けられたクランプと、前記クランプを±１８０°回転させるローテーターと、前記ローテーターと連結され、上下方向へ移動可能に設けられた移動ブロックとを含むことを特徴とする、請求項５に記載の工程自動化システム。
  7. 前記セルホルダーは４個であり、前記ターンテーブル上で四角形をなすように配置され、前記ターンテーブルが回転して各セルホルダーに装着された前記バッテリーセルの電圧測定、ＱＲコード（登録商標）スキャン、上下反転が行われるように構成されたことを特徴とする、請求項５に記載の工程自動化システム。
  8. 前記フレーム移送ユニットは、相互に平行に延びて配置される第１フレーム移送ユニット及び第２フレーム移送ユニットを含み、
    前記セル検査ユニットは、前記第１フレーム移送ユニットと前記第２フレーム移送ユニットとの間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の工程自動化システム。
  9. 前記セル検査ユニットは、前記開放電圧の値が予め設定した第１設定範囲に属するバッテリーセルを第１良品バッテリーセルとして決定し、前記開放電圧の値が予め設定した第２設定範囲に属するバッテリーセルを第２良品バッテリーセルとして決定する制御部を備えることを特徴とする、請求項８に記載の工程自動化システム。
  10. 前記第１良品バッテリーセルまたは前記第２良品バッテリーセルを臨時で積載するための臨時積載ユニットをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の工程自動化システム。
  11. 前記制御部は、前記第１良品バッテリーセルが前記第１フレーム移送ユニットに供給され、前記第２良品バッテリーセルが前記第２フレーム移送ユニットに供給されるように前記グリッパーユニットを制御するように構成されたことを特徴とする、請求項９に記載の工程自動化システム。
  12. 前記セル排出ユニットが、前記不良バッテリーセルを積載するように設けられた排出トレイと、前記排出トレイを移動するコンベヤーと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の工程自動化システム。
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