JP2022553387A - 電池、電池モジュール、電池パック及び電気自動車 - Google Patents

電池、電池モジュール、電池パック及び電気自動車 Download PDF

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Abstract

電池（１００）、電池モジュール、電池パック（２００）及び電気自動車である。電池（１００）は、ハウジング（１０１）と、ハウジング（１０１）内に設けられた電池コアアセンブリとを含む。電池コアアセンブリは、直列接続され、少なくとも１つの電極コア（１０３１）を含む複数の電極コアセット（１０３）と、複数の電極コアセット（１０３）を収容する収容空間とを含む。少なくとも２つの隣接する電極コアセット（１０３）の間に、収容空間を複数の収容キャビティ（１０２）に仕切る仕切り板（１０５）が設けられ、各収容キャビティ（１０２）に電極コアセット（１０３）が収容され、収容キャビティ（１０２）のキャビティ壁は、仕切り板（１０５）と、仕切り板（１０５）に接続された分離膜とを含む。電池（１００）は、分離膜及び仕切り板（１０５）の少なくとも１つに設けられた液体注入チャネル（１０６）をさらに含む。

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、ビーワイディー カンパニー リミテッドが２０１９年１０月２３日に提出した、名称「電池、電池モジュール、電池パック及び電気自動車」の中国特許出願第「２０１９１１０１２２８４．５」号の優先権を主張するものである。
本願は、電池の分野に属し、特に、電池、電池モジュール、電池パック及び電気自動車に関する。
新エネルギー自動車の普及が進むにつれて、新エネルギー自動車の動力電池に対する使用要求は、ますます高まっている。特に、新エネルギー自動車の航続距離に対するユーザの要求がますます高まっているため、新エネルギー自動車に使用される電池パックに対して、その全体的な容量を継続的に増やす必要があり、また、動力電池パックを使用する場合、内部抵抗による内部消耗及び発熱を最小限に抑える必要がある。
一般的に、電池のハウジングに１つのベアセル又は複数の並列接続されたベアセルのみが設けられ、１つのベアセル又は複数の並列接続されたセルが含まれる場合、電池パック全体の電圧を向上させることができない。例えば、チタン酸リチウム電池の電圧は、２．４Ｖであり、リン酸鉄リチウムイオン電池の電圧は、３．２Ｖであり、三元系電池の電圧は、３．７Ｖであり、マルチポリマー電池の電圧は、４．３Ｖである。したがって、高電圧（高容量）を必要とする場合、複数の電池を直列接続して組電池を形成し、さらに組電池を動力電池パックに組み立てる必要があり、隣接する２つの電池の間に外部の電力接続部材により電力接続を行う必要がある。このような状況で、電池の取付構造が多く、コストが高く、電池パック全体の重量が大きく、また、取付構造が電池パックのより大きな内部空間を占用するため、動力電池パック全体の容量が低下し、並設される電池が多いほど、無駄になる空間が大きくなる。また、複数の電池を電力接続するために複数の外部の電力接続部材を設ける必要があるため、電池の内部抵抗が増加し、動力電池パックの使用中の内部消耗及び発熱が増加する。
本願の内容は、少なくとも従来技術における技術的課題の１つを解決することを目的とする。
このために、本願の第１態様に係る電池は、ハウジングと、前記ハウジング内に設けられた電池コアアセンブリとを含み、
前記電池コアアセンブリは、直列接続され、少なくとも１つの電極コアを含む複数の電極コアセットと、前記複数の電極コアセットを収容する収容空間とを含み、少なくとも２つの隣接する電極コアセットの間に、収容空間を複数の収容キャビティに仕切る仕切り板が設けられ、各前記収容キャビティに前記電極コアセットが収容され、前記収容キャビティのキャビティ壁は、仕切り板と、仕切り板に接続された分離膜とを含み、前記電池は、前記分離膜及び前記仕切り板の少なくとも１つに設けられ、封止状態にある液体注入チャネルをさらに含む。
本願の一実施形態において、前記電池コアアセンブリが前記ハウジング内に配置される前に、少なくとも１つの前記収容キャビティに該収容キャビティの液体注入チャネルにより電解液が注入される。
本願の一実施形態において、前記液体注入チャネルに前記液体注入チャネルを封止する閉塞部が設けられる。
本願の一実施形態において、前記電池コアアセンブリは、複数の電極コアセットを含み、２つの隣接する電極コアセットの間に前記仕切り板が設けられ、各前記収容キャビティ内に１つの電極コアセットが収容される。
本願の一実施形態において、前記分離膜は、電極コアセットとハウジングとの間に位置し、仕切り板に封止接続されて、封止された収容キャビティを形成する。
本願の一実施形態において、前記封止された収容キャビティは、両端が開口した筒状分離膜と開口部に封止接続された仕切り板により限定される。
本願の一実施形態において、前記電池コアアセンブリは、袋状分離膜と袋状分離膜内に位置する仕切り板及び電極コアセットを含み、前記仕切り板は、前記袋状分離膜に封止接続されて、前記袋状分離膜を前記複数の収容キャビティに仕切り、各収容キャビティ内に前記電極コアセットが設けられる。
本願の一実施形態において、前記液体注入チャネルは、前記仕切り板に設けられ、前記収容キャビティ内に電解液を注入する。
本願の一実施形態において、前記仕切り板は、２つの隣接する電極コアセットの間に位置し、前記液体注入チャネルは、該仕切り板の両側の２つの電極コアセットのうちの少なくとも１つに電解液を注入する。
本願の一実施形態において、前記仕切り板は、仕切り板の前記収容キャビティに向かう面である側面と、仕切り板の前記ハウジングに向かう面である周方向面とを含み、
前記液体注入チャネルは、互いに貫通する液体注入口と液体流出口を含み、前記液体注入チャネルの液体注入口は、前記仕切り板の周方向面に位置し、前記液体注入チャネルの液体流出口は、前記仕切り板の側面に位置する。
本願の一実施形態において、前記仕切り板の周方向面に１つの前記液体注入口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面のうちの１つの側面に前記液体流出口が設けられる。
本願の一実施形態において、前記仕切り板の周方向面に１つの前記液体注入口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面にいずれも前記液体流出口が設けられる。
本願の一実施形態において、前記液体注入チャネルは、前記仕切り板の側面から前記仕切り板を貫通する第１チャネルと、前記仕切り板の周方向面から前記第１チャネルに向かって延在し、かつ前記第１チャネルと連通する第２チャネルとを含み、前記第２チャネルに閉塞部が設けられる。
本願の一実施形態において、前記第２チャネルは、外側セグメント、封止領域及び内側セグメントを含み、前記封止領域は、前記外側セグメントと内側セグメントとの間に位置し、前記第１チャネルと前記第２チャネルは、前記封止領域により連通し、前記閉塞部は、内側セグメントに位置する第１セグメントと、外側セグメントに位置する第２セグメントと、封止領域に位置する第３セグメントとを含み、前記第３セグメントは、前記第１チャネルを封止することにより、前記液体注入チャネルを封止する。
本願の一実施形態において、前記第１チャネルは、前記第２チャネルと交差して設けられ、前記第２チャネルにより第１貫通孔と第２貫通孔に分割され、前記第１貫通孔及び第２貫通孔は、いずれも前記第２チャネルの封止領域と連通する。
本願の一実施形態において、前記閉塞部は、前記第２チャネルと締まり嵌めで接続される。
本願の一実施形態において、前記仕切り板は、２つの側面を有し、前記仕切り板の周方向面に第１液体注入口及び第２液体注入口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面にそれぞれ前記液体流出口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面のうちの１つの側面における前記液体流出口を第１液体流出口とし、もう１つの側面における前記液体流出口を第２液体流出口とし、
前記第１液体注入口は、第１液体流出口と貫通し、前記第２液体注入口は、第２液体流出口と貫通する。
本願の一実施形態において、前記分離膜は、分離膜本体と、分離膜本体から外へ突出する突出部とを含み、前記液体注入チャネルは、前記突出部に設けられる開口部であり、前記開口部は、熱溶融により封止される。
本願の一実施形態において、各前記電極コアセットは、いずれも電流を引き出す第１電極引出部材及び第２電極引出部材を含み、少なくとも１つの電極コアセットの前記第１電極引出部材と第２電極引出部材は、それぞれ第１方向に沿って該電極コアセットの対向する両側に設けられ、前記第１方向は、電池コアアセンブリにおける電極コアセットの配列方向である。
本願の一実施形態において、前記電極コアセットの長さ方向は、前記第１方向に沿って延在し、前記電池の長さ方向は、前記第１方向に沿って延在する。
本願の一実施形態において、前記電池は、略直方体であり、長さＬ、幅Ｈ及び厚さＤを有し、前記電池の長さＬが幅Ｈより大きく、前記電池の幅Ｈが厚さＤより大きく、前記電池の長さが４００～２５００ｍｍである。
本願の一実施形態において、前記電池の厚さが１０ｍｍより大きい。
本願の一実施形態において、前記電池の長さと幅ＨがＬ／Ｈ＝４～２１を満たす。
本願の一実施形態において、前記仕切り板に接続貫通孔が形成され、隣接する２つの前記電極コアセットのうちの１つの電極コアセットの第１電極引出部材は、もう１つの電極コアセットの第２電極引出部材に電気的に接続され、前記第１電極引出部材と第２電極引出部材との接続部は、２つの電極コアセットの間の仕切り板の前記接続貫通孔に位置する。
本願の一実施形態において、前記接続貫通孔内には、前記接続部を前記接続貫通孔内にパッケージ化するとともに、前記接続貫通孔を封止することにより、前記仕切り板の両側の隣接する２つの前記電極コアセットにおける電解液を分離するパッケージ構造が設けられる。
本願の一実施形態において、前記電池コアアセンブリは、電極コアコネクタを含み、隣接する２つの前記電極コアセットのうちの１つの電極コアセットの第１電極引出部材は、前記電極コアコネクタによりもう１つの電極コアセットの第２電極引出部材に電気的に接続される。
本願の一実施形態において、前記仕切り板に接続貫通孔が形成され、前記電極コアコネクタは、前記接続貫通孔内に穿設され、前記接続貫通孔内には、前記電極コアコネクタを前記接続貫通孔内にパッケージ化するとともに、前記接続貫通孔を封止することにより、前記仕切り板の両側の隣接する２つの前記電極コアセットにおける電解液を分離するパッケージ構造が設けられる。
本願の一実施形態において、前記電極コアコネクタは、前記仕切り板と一体的に成形される。
本願の一実施形態において、前記電極コアコネクタは、銅接続部材及びアルミニウム接続部材を含み、前記銅接続部材とアルミニウム接続部材との電気的接続位置は、前記仕切り板の内部に位置する。
本願の一実施形態において、前記仕切り板は、絶縁仕切り板である。
本願の一実施形態において、前記電池コアアセンブリは、前記電極コアセットに電気的に接続され、かつ前記電極コアセットの状態を検出する検出ユニットをさらに含む。
本願の一実施形態において、前記ハウジングは、金属ハウジングである。
本願の一実施形態において、前記電池は、リチウムイオン電池である。
本願の第２態様において、上記いずれかの実施形態における電池を含む電池モジュールを提供する。
本願の第３態様において、上記いずれかの実施形態における電池又は上記電池モジュールを含む電池パックを提供する。
本願の第４態様において、上記電池パックを含む電気自動車を提供する。
従来技術に比べて、本願の有益な効果は以下のとおりである。まず、電池のハウジング内に複数の電極コアセットが直列接続され、電池の容量を向上させることができ、次に、電極コアセットが収容キャビティ内に位置し、複数の収容キャビティのキャビティ壁にそれぞれ液体注入チャネルが設けられることにより、電極コアセットが収容された各収容キャビティに、いずれも独立したチャネルにより電解液を注入することができ、液体注入経路が最も短いことを実現することができ、電解液が液体注入チャネルにより対応する収容キャビティ内にタイムリーに流れることができ、電解液が電極コアセットをタイムリーで効果的に浸潤することを保証し、また複数の液体注入チャネルが設けられることにより、各収容キャビティ内の電解液の含有量を正確に制御して、複数の収容キャビティ内の電解液の一致性を保証することができる。また、液体注入チャネルは、封止状態にあり、液体注入チャネルによる隣接する２つの電極コアの収容キャビティの連通を遮断し、すなわち、液体注入が完了した後、液体注入チャネルは、封止状態にあり、隣接する２つの電極コアの収容キャビティを分離し、電解液は、隣接する電極コアの収容キャビティの間を流れなくなり、互いに影響せず、かつ大きすぎる電位差のために分解されることがなく、電池の安全性及び耐用年数を保証する。最後に、本願において、電池の液体注入孔が収容キャビティに設けられ、かつ収容キャビティの外側にハウジングが嵌着され、液体注入孔がハウジングの内部に設けられ、ハウジングの表面に設計された開口部が少ないため、電池の完全性が高く、ハウジングが液体注入孔に対して二重封止の効果を果たし、内部の１つの収容キャビティ内の電解液が漏れ、他の収容キャビティが依然として完全である場合、電解液の導通のために内部短絡が発生することがなく、電池全体の封止性能及び安全性能が顕著に向上し、電池の耐用年数が向上し、ハウジングの加工プロセスも簡略化される。
本願の付加的な態様及び利点は、一部が以下の説明において示され、一部が以下の説明において明らかになるか、又は、本願の実践により把握される。
本願の実施例に係る電池の構造概略図である。 本願の実施例に係る電池の分解図である。 本願の実施例に係る電池の正面図である。 図３のＡ－Ａ方向に沿った断面図である。 図４におけるＢ部の部分拡大図である。 本願の別の実施例に係る電池の正面図である。 図６のＣ－Ｃ方向に沿った断面図である。 図７のＤ部の部分拡大図である。 本願の別の実施例に係る仕切り板と電極コアコネクタが接続される構造概略図である。 本願の別の実施例に係る仕切り板に液体注入チャネルが設けられた構造概略図である。 本願の別の実施例に係る閉塞部と液体注入チャネルとが封止嵌合された部分構造概略図である。 本願の実施例に係る電池パックの構造概略図である。
以下、本願の実施例を詳細に説明し、上記実施例の例は図面に示され、全体を通して同一又は類似の符号は、同一又は類似の素子、若しくは同一又は類似の機能を有する素子を示す。以下、図面を参照して説明される実施例は、例示的なものであり、本願を解釈するためのものに過ぎず、本願を限定するためのものとして理解すべきではない。
なお、本願の説明において、用語「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「半径方向」、「周方向」などで示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本願を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は素子が特定の方位を有するとともに、特定の方位で構成されて動作しなければならないことを指示するか又は示唆するものではなく、したがって、本願を限定するものであると理解すべきではない。
従来技術において、特許ＣＮ２０１１１００２１３００．４は、電池ハウジングと、電池ハウジング内に設けられ、直列接続された複数の電極セットとを含む内部直列接続式の組電池を提供し、２つの隣接する電極セットは、仕切り板により分離される。これにより、複数の電池を並設する場合に比べて、複数の電極セットを１つの電池ハウジングに設けることにより、ハウジング及び外部の取付構造を減少させ、空間利用率を向上させ、動力電池パックの全体的な容量を保証する。また、外部の電力接続部材の使用を減少させ、ハウジング内の隣接する電極セットを直接的に直列接続することになり、電力接続部材の接続安定性及び信頼性を考慮する必要がなく、接続素子を減少させ、さらに動力電池パックの使用中の内部消耗を減少させることができる。該特許では、複数の電極セットが並んで直列接続されるため、電池の内部の電位差が大きく、直列接続された複数の電極セットが１つのキャビティ内の電解液を共用すると、電位差が大きいため、電解液が分解され、電池が故障する可能性が高い。したがって、上記問題を解決するために、上記特許では、２つの隣接する電極セットの間に仕切り板が設けられ、各電極セットは、仕切り板によりそれぞれのキャビティ内に分割され、各キャビティ内に独立した電解液がある。
しかしながら、特許ＣＮ２０１１１００２１３００．４では、仕切り板によりハウジングの内部を複数の独立したキャビティに分割するが、どのように各独立したキャビティ内に電解液を注入するか、どのように液体注入の封止を実現するとともに、隣接する２つのキャビティを分離することを保証するかということは、ＣＮ２０１１１００２１３００．４で考慮されない問題になり、ＣＮ２０１１１００２１３００．４に開示されている解決手段の重要な問題になる。
したがって、本願は、電池１００を提供し、図１及び図２に示すように、ハウジング１０１と、上記ハウジング１０１内に設けられた電池コアアセンブリとを含み、上記電池コアアセンブリは、直列接続され、少なくとも１つの電極コア１０３１を含む複数の電極コアセット１０３と、上記複数の電極コアセット１０３を収容する収容空間とを含み、少なくとも２つの隣接する電極コアセット１０３の間に、収容空間を複数の収容キャビティ１０２に仕切る仕切り板１０５が設けられ、各上記収容キャビティ１０２に上記電極コアセット１０３が収容され、上記収容キャビティ１０２のキャビティ壁は、仕切り板１０５と、仕切り板１０５に接続された分離膜（例えば、以下の袋状分離膜１０４）とを含み、上記電池は、上記分離膜と上記仕切り板の少なくとも１つに設けられ、封止状態にある液体注入チャネルをさらに含む。
本願において、言及された電極コア１０３１は、動力電池の分野の一般的な電極コアであり、電極コア１０３１及び電極コアセット１０３は、電池１００のハウジングの内部の構成要素であり、電池１００自体として理解してはならず、巻回して形成された電極コア１０３１であってもよく、積層の方式で製造された電極コア１０３１であってもよく、一般的には、電極コア１０３１は、少なくとも正極板、分離膜、負極板及び電解液を含み、電極コア１０３１は、一般的に、完全に封止されないアセンブリを指す。したがって、本願において言及された電池は、電池１００であり、複数の電極コア１０３１を含むため、それを電池モジュール又は組電池として簡単に理解してはならない。本願において、電極コアセット１０３は、１つの独立した電極コア１０３１で構成されてもよく、少なくとも２つの電極コア１０３１を含んでもよく、かつ少なくとも２つの電極コア１０３１は、並列接続され、上記電極コアセット１０３を構成する。例えば、２つの電極コア１０３１が並列接続された後、電極コアセット１０３を構成し、或いは、４つの電極コア１０３１が並列接続された後、電極コアセット１０３を構成する。本願において、分離膜は、電極コアセット１０３の表面に貼り付けられてもよく、電極コアセット１０３の周方向に間隔を隔てて設けられてもよく、分離膜が電極コアセット１０３の周方向に間隔を隔てて設けられる場合、一実施例において、仕切り板１０５は、分離膜を押し広げ、分離膜に封止接続され、電極コアセット１０３の外表面と分離膜との間に空隙があり、換言すれば、本願において、分離膜及び仕切り板１０５で限定された収容キャビティ１０２は、電極コアセット１０３を収容キャビティ１０２内に封止することができればよい。
複数の電極コアセット１０３は直列接続される。
本願において、複数の電極コアセット１０３は、直列接続され、異なる電極コアセット１０３の間に電圧が異なるため、アルミハウジングのようなハウジングの局所電位が低すぎることを引き起こし、この場合にリチウムイオンがハウジングの内部に埋め込まれて、リチウムアルミニウム合金を形成し、アルミハウジングを腐食させやすいため、該実施形態において、ハウジング１０１と電極コアセット１０３との間に、電解液とハウジング１０１との接触を防止する分離膜が設けられる。分離膜について、一定の絶縁性及び電解液に対する耐食性を有し、分離膜の材料は、絶縁で、電解液と反応しない限り、特に限定されず、いくつかの実施例において、分離膜の材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又は多層複合膜を含んでもよく、例えば、いくつかの実施例において、多層複合膜は、内層、外層及び内層と外層との間に位置する中間層を含み、いくつかの実施例において、内層は、プラスチック材料を含み、例えば、内層は、分離膜内の電解液との反応性が低く、かつ絶縁性を有する材料で製造されてもよい。いくつかの実施例において、内層の材料は、ＰＰ又はＰＥを用いてもよく、いくつかの実施例において、中間層は、金属材料を含み、電池の外部の水蒸気の浸透を防止するとともに、内部の電解液の滲み出りを防止することができ、金属層として、いくつかの実施例において、中間層は、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを用いてもよく、成形性、重量及びコストを考慮して、いくつかの実施例において、中間層は、アルミニウム箔を用い、アルミニウム箔の材料として、純アルミニウム基又はアルミニウム鉄基合金材料を用いることが好ましく、外層は、保護層であり、主に高融点のポリエステル又はナイロン材料を用い、高い機械的性能を有し、外力の電池への損傷を防止し、電池を保護する役割を果たす。内膜が多層複合膜である場合、一実施形態において、内膜は、アルミニウム－プラスチック複合膜である。
いくつかの実施形態において、分離膜は、加工しやすく、かつ分離膜が突き破られることを防止するために、柔軟性を有する。いくつかの実施形態において、分離膜の厚さは、８０ｕｍ～２００ｕｍである。
本願において、複数の電極コアセット１０３が直列接続される場合、異なる電極コアセット１０３内の電解液が連通すると、内部短絡の問題があり、かつ異なる電極コアセット１０３の間に大きい電位差があり（リン酸鉄リチウム電池を例とし、電位差が約４．０～７．６Ｖである）、電位差が大きいため、電解液が分解しやすく、電池性能に影響を与え、特に隣接する電極コアセット１０３の間に仕切り板１０５が設けられる。いくつかの実施例において、絶縁分離の役割をよりよく果たすために、仕切り板１０５自体は、絶縁材料で製造され、すなわち、仕切り板１０５は、絶縁仕切り板１０５である。このように、他の操作を行わずに、仕切り板１０５により、隣接する２つの電極コアセット１０３を直接的に分離し、かつ両者の間の絶縁を保持することができる。
本願において、仕切り板１０５は、収容空間を複数の収容キャビティ１０２に仕切り、各上記収容キャビティ１０２に上記電極コアセットが収容され、換言すれば、従来の電池モジュールと完全に異なり、隣接する２つの収容キャビティ１０２の間に１つの仕切り板１０５が共用されるため、本願に記載の電池１００は、従来技術における電池モジュールと異なる。
電解液を収容キャビティ１０２に注入するために、電池１００は、液体注入チャネル１０６をさらに含み、いくつかの実施例において、液体注入チャネル１０６は、分離膜に設けられてもよく、いくつかの実施例において、液体注入チャネル１０６は、仕切り板１０５に設けられてもよく、液体注入チャネル１０６の数は、特に限定されず、１つ以上であってもよい。
本願のいくつかの実施例において、液体注入チャネル１０６は、分離膜及び仕切り板１０５の少なくとも１つに設けられ、電池ハウジング１０１に設けられず、換言すれば、電池ハウジング１０１に液体注入チャネルが設けられない。電池コアアセンブリがハウジング１０１内に配置される前に、少なくとも１つの収容キャビティ１０２に収容キャビティの液体注入チャネルにより電解液が直接的に注入され、すなわち、電池１００に対して、液体注入が完了した後にハウジング１０１が封止される。
従来技術において、液体注入孔は、常にハウジング１０１に設けられ、液体注入孔の数が多くなると、ハウジング１０１の加工難易度を向上させるだけでなく、液体注入孔の封止性能に対する要求が厳しく、電解液が漏れると、短絡などの問題を引き起こし、本願において、液体注入チャネル１０６が分離膜及び仕切り板１０５の少なくとも１つに設けられ、液体注入が完了した後に電池のハウジングが封止され、すなわち、液体注入孔がハウジングの内部に設けられ、ハウジング１０１は、液体注入チャネル１０６に対して二重封止の効果を果たし、電池全体の封止性能が顕著に向上し、そのうちの１つの収容キャビティの電解液が漏れ、他の収容キャビティが依然として完全である場合、他の収容キャビティは、電解液の漏れによる問題が発生せず、また、液体注入チャネルは、仕切り板１０５及び分離膜の少なくとも１つに形成され、ハウジングに形成されないため、液体注入チャネルの封止も簡単であり、例えば、分離膜に液体注入孔が設けられ、分離膜がプラスチックである場合、熱溶融封止を用いると、液体注入孔の封止要件を満たすことができる。いくつかの具体的な実施形態において、分離膜は、分離膜本体と、分離膜本体から外へ突出する突出部とを含み、この場合、突出部に液体注入チャネルとしての開口部が設けられてもよく、液体注入が完了した後、熱溶融により開口部を封止すればよい。
本願において、収容キャビティ１０２の液体注入が完了した後、仕切り板１０５及び分離膜の少なくとも１つにおける液体注入チャネルは、封止状態にあり、一方では、収容キャビティ内の電解液がハウジングと接触してハウジングを腐食することがなく、他方では、電解液が隣接する電極コアの収容キャビティの間を流れなくなり、互いに影響せず、かつ大きすぎる電位差のために分解されることがなく、電池の安全性及び耐用年数を保証する。
本願の一実施形態において、ハウジングは、両端が開口したハウジング本体と、カバープレートとを含み、カバープレートとハウジング本体とは、封止接続されて、収容空間を限定し、電池コアアセンブリは、収容空間内に位置する。該実施形態において、カバープレートに隣接する側の電極コアセット１０３が位置する収容キャビティ１０２は、カバープレート、分離膜及び仕切り板により限定され、この場合、カバープレートに隣接する側の収容キャビティ１０２の液体注入チャネル１０６は、カバープレートに設けられてもよく、分離膜又は仕切り板１０５に設けられてもよい。
すなわち、電池ハウジングに２種類の収容キャビティ１０２が含まれてもよく、第１収容キャビティは、分離膜及び分離膜に接続された仕切り板１０５により限定され、第２収容キャビティは、カバープレート、仕切り板１０５及びカバープレートと仕切り板１０５との間に接続された分離膜により限定され、第１収容キャビティの液体注入チャネルは、分離膜及び仕切り板の少なくとも１つに設けられ、第２収容キャビティの液体注入チャネルは、カバープレートに設けられてもよく、分離膜又は仕切り板１０５に設けられてもよい。なお、該実施形態において、カバープレート（ハウジングの一部）に液体注入チャネルが形成されるが、従来技術における全ての液体注入チャネルがいずれもハウジングに形成される場合に比べて、本実施形態における電池の封止性能が依然として向上するため、本願の保護範囲内にある。
なお、収容キャビティ１０２に電解液を注入した後、液体注入孔を封止する必要があり、本願の一実施形態において、液体注入チャネル１０６に閉塞部１０７が設けられ、閉塞部１０７の少なくとも一部は、液体注入チャネル１０６内に位置し、かつ液体注入チャネル１０６を封止することにより、液体注入チャネル１０６による隣接する２つの電極コアの収容キャビティ１０２の連通を遮断し、すなわち、液体注入が完了した後、閉塞部１０７は、液体注入チャネル１０６を封止することにより、隣接する２つの電極コアの収容キャビティ１０２を分離し、電解液が隣接する電極コアの収容キャビティ１０２の間を流れなくなり、互いに影響せず、かつ大きすぎる電位差のために分解されることがなく、電池の安全性及び耐用年数を保証する。
液体注入チャネル１０６の閉塞方式について、一実施形態において、液体注入チャネルが分離膜に設けられる場合、分離膜を熱溶融した後に圧着して封止を実現することができ、該実施形態において、簡単に封止でき、液体注入チャネルが仕切り板に設けられる場合、鋼球による押圧により液体注入チャネル１０６を閉塞するか、又は封止釘などで閉塞することができ、閉塞の具体的な構造は以下に詳細に説明される。
本願において、各収容キャビティ１０２に１つの電極コアセット１０３が収容されてもよく、複数の電極コアセット、例えば、２つ又は３つの電極コアセットが収容されてもよく、いくつかの好ましい実施形態において、上記電池コアアセンブリは、複数の電極コアセット１０３を含み、２つの隣接する電極コアセット１０３の間に上記仕切り板１０５が設けられ、各上記収容キャビティ１０２内に１つの電極コアセット１０３が収容される。
電池コアアセンブリは、複数の収容キャビティ１０２と、各収容キャビティ１０２内に位置する電極コアセット１０３とを含む。一般的に、図２、図４及び図７に示すように、１つの収容キャビティ１０２内に１つの電極コアセット１０３が収容される。少なくとも２つの電極コアセット１０３が直列接続され、一般的に、直列接続された電極コアセット１０３の数は、各電極コアセット１０３の出力電圧、電池パック２００の幅及び電池パック２００全体の電圧需要に応じて決定される。例えば、ある車種については、電池システムにより出力される電圧が３００Ｖであることが要求されるが、従来の鉄リチウム電池の電圧が３．２Ｖであるため、従来技術において、要件を満たすために、電池パック内に１００個の電池１００を直列接続する必要がある。本願に係る電池パック２００において、１つの電池の内部に２つの電極コアセット１０３が直列接続されると仮定すると、５０個の電池を配列すればよく、このように類推して、１０個の電極コアセット１０３が直列接続されると、１０個の電池を直列接続すればよい。電池パック全体の設計及び電池の配列を大幅に減少させ、空間を効果的に利用し、空間利用率を向上させることができる。
仕切り板１０５の両側の収容キャビティ１０２内の電解液が互いに流通することを回避するために、仕切り板１０５は、分離膜に封止接続され、収容キャビティは、封止された収容キャビティであり、封止接続の具体的な構造については特に限定されず、例えば、仕切り板１０５がプラスチック仕切り板１０５であり、分離膜がプラスチックで製造される場合、熱溶融により封止接続されてもよい。
本願において、各電極コアセット１０３の表面を囲む分離膜は、一体であってもよく、別体であってもよい。
分離膜が別体に設けられる場合、１つの電極コアセット１０３が１つの分離膜に対応してもよく、複数の電極コアセット１０３が１つの分離膜に対応してもよく、すなわち、各電極コアセットの表面に１つの分離膜が個別に嵌着され、或いは、電極コアセットが複数のグループに分けられ、各グループの電極コアセットの表面にそれぞれ１つの分離膜が嵌着される。分離膜の具体的な形式は、限定されず、具体的な実施形態において、各電極コアセットの表面に１つの分離膜が個別に嵌着され、分離膜は、両端が開口した筒状であり、電極コアセット１０３は、筒状の内部に位置し、仕切り板１０５は、両端の開口に封止接続される。
分離膜が一体的に設けられ、すなわち、複数の電極コアセットに１つの分離膜が嵌着される場合、一実施形態において、分離膜は、袋状であり、該実施例の実施形態において、上記電池コアアセンブリは、袋状分離膜１０４と、袋状分離膜１０４内に位置する複数の電極コアセット１０３と、隣接する電極コアセット１０３の間に位置する仕切り板１０５とを含み、複数の上記仕切り板１０５は、袋状分離膜１０４に封止接続され、袋状分離膜１０４を上記複数の収容キャビティ１０２に仕切り、上記複数の電極コアセット１０３は、それぞれ上記複数の収容キャビティ１０２内に位置する。これにより、隣接する電極コアセット１０３の間には、仕切り板１０５により絶縁遮断を実現する。分離膜が一体的に設けられる場合、製造プロセスが簡単で、操作性が高い。
本願において、液体注入チャネルの開放及び封止を容易にするために、仕切り板１０５に液体注入チャネル１０６が形成され、液体注入チャネル１０６は、収容キャビティ１０２内に電解液を注入する。
仕切り板１０５は、２つの隣接する電極コアセット１０３の間に位置し、上記液体注入チャネル１０６は、該仕切り板１０５の両側の隣接する２つの上記電極コアセット１０３のうちの少なくとも１つに電解液を注入する。
なお、１つの仕切り板１０５における液体注入チャネルにより該仕切り板の両側の電極コアセットに電解液を同時に注入する場合、各仕切り板１０５にいずれも液体注入チャネルを設ける必要がなく、１つの仕切り板１０５おきに液体注入チャネルを設けてもよい。
複数の電極コアセットが配列されてなるアレイにおいて、アレイの前後に位置する仕切り板に、一側の電極コアセットに電解液を注入する１つの液体注入チャネルのみが設けられる。
動力電池の分野において、各電池１００の動作状況の一致性は非常に重要であり、電池パック２００全体の性能に直接的に影響を与える。同様に、本願において、電池の内部の各電極コアセット１０３の動作状況の一致性も各電池の全体的な性能の表現に影響を与え、さらに電池パック２００全体の性能に影響を与える。電池の内部に、電解液の量は、容量、活性などの電池の性能に影響を与える。
本願において、該実施例において、仕切り板１０５があるため、ハウジング１０１の第１方向の一端又は両端のみに液体注入孔が設けられ、仕切り板１０５に液体導入貫通孔が設けられて、電解液を中間の電極コアの収容キャビティ１０２内に注入すると、仕切り板１０５の数が２以上であり、電池１００の第１方向に沿った長さが長い場合、各収容キャビティ１０２内の電解液の浸潤経路が一致せず、各収容キャビティ１０２内の電解液の一致性を保証することができないため、電池の性能が低下する。したがって、本願において、複数回開口し、電解液を複数回注入して、電解液を各電極コアの収容キャビティ１０２内に直接的に導入することにより、電解液の一致性を保証することができる。
仕切り板１０５に液体注入チャネル１０６が形成され、電解液がタイムリーで効果的に浸潤することを保証するとともに、電池１００の成形プロセスを最適化することができる。
各仕切り板１０５に位置する液体注入チャネル１０６は、１つであってもよく、複数であってもよい。各液体注入チャネル１０６は、１回に１つの電極コアの収容キャビティ１０２のみの内部に電解液を注入してもよく、仕切り板１０５の両側に位置する隣接する２つの電極コアの収容キャビティ１０２に電解液を同時に注入してもよい。仕切り板１０５は、板状であってもよく、円柱状であってもよく、他の形状であってもよく、各仕切り板１０５にいずれも液体注入チャネルが設けられてもよく、１つの仕切り板１０５おきに液体注入チャネルが設けられてもよい。
一実施形態において、上記仕切り板１０５は、周方向面及び２つの側面を含み、上記仕切り板１０５の側面は、該仕切り板１０５の両側の隣接する上記電極コアセット１０３に面し、上記仕切り板１０５の周方向面は、上記ハウジング１０１の内表面に対向し、
上記液体注入チャネル１０６は、互いに貫通する液体注入口１０６１及び液体流出口１０６２を含み、上記液体注入チャネル１０６の液体注入口１０６１は、上記仕切り板１０５の周方向面に位置し、上記液体注入チャネル１０６の液体流出口１０６２は、上記仕切り板１０５の側面に位置する。
本願において、液体注入チャネル１０６は、柔軟に設けることができ、例えば、円弧状又は曲線状の円筒形のチャネルであってもよく、Ｌ字形のチャネルであってもよい。
上記仕切り板１０５の周方向面に上記液体注入口１０６１が設けられ、上記仕切り板１０５の２つの側面のうちの１つに上記液体流出口１０６２が設けられ、該液体注入チャネル１０６は、該液体流出口１０６２に対応する電極コアセット１０３に電解液を注入し、該実施形態において、１つの液体注入チャネル１０６は、１つの電極コアの収容キャビティ１０２に対応し、このように、電極コアセット１０３に注入された電解液の量を正確に制御することができる。
本願において、上記仕切り板１０５の周方向面に上記液体注入口１０６１が設けられ、上記仕切り板１０５の２つの側面にいずれも上記液体流出口１０６２が設けられる。
該実施形態において、仕切り板１０５の両側に位置する電極コアの収容キャビティ１０２の間の距離が近いため、仕切り板１０５における液体注入チャネル１０６は、該仕切り板１０５の両側の隣接する収容キャビティ１０２内に電解液を同時に注入することができ、電解液の浸潤経路が短いため、電解液が両側の電極コアセット１０３をタイムリーで効果的に浸潤することを依然として実現することができる。電池の一致性に影響を与えない前提で、仕切り板１０５の製造プロセスを簡略化することができる。
本願の一実施例において、図１０及び図１１に示すように、上記液体注入チャネル１０６は、上記仕切り板１０５の側面から上記仕切り板１０５を貫通する第１チャネル１０６３と、上記仕切り板１０５の周方向面から上記第１チャネル１０６３に向かって延在し、かつ上記第１チャネル１０６３と連通する第２チャネル１０６４とを含み、第２チャネル１０６４内に閉塞部１０７が設けられ、該解決手段において、閉塞部１０７が第２チャネル１０６４に挿入されると、液体注入チャネル１０６に対する封止を実現することができる。仕切り板１０５は、上記電極コア１０３１の収容キャビティ１０２に面する側面と、ハウジングと嵌合する周方向面とを含み、上記第１チャネル１０６３の開口部は、上記側面に位置し、上記第２チャネル１０６４の開口部は、仕切り板１０５の周方向面に位置し、上記封止部材は、上記第２チャネル１０６４内に取り付けられる。
図１０に示すように、仕切り板１０５の左右表面は、電極コア１０３１の収容キャビティ１０２に面する側面であり、仕切り板１０５の上下端面は、周方向面である。仕切り板１０５が板状体であり、左右表面が一般的に平面であることが理解される。仕切り板１０５のハウジングに対向する周方向面は、仕切り板１０５の周縁の外表面であり、例えば、電池１００が矩形電池１００である場合、ハウジングが矩形であり、仕切り板１０５の周縁が矩形の四辺に成形され、このように、仕切り板１０５の周方向面は、仕切り板１０５の４つの辺のそれぞれが隣接するハウジングに向かう面であり、例えば、図１０における仕切り板１０５の上方及び下方である。
このように、仕切り板１０５において、第２チャネル１０６４の開口部は、ハウジングの方向に向かって開き、封止部材は、該開口から第２チャネル１０６４内に挿入され、かつ第１チャネル１０６３を封止することができる。
本願において、電池の体積利用率を向上させるために、収容キャビティとハウジングとの間の隙間が一般的に小さく、電極コアセットがハウジングの内部に大幅に移動することがなく、いくつかの実施形態において、電池が長い場合、電池の安定性を向上させるために、仕切り板とハウジングが接触する箇所でハウジングにわずかに軽く押圧して、ハウジングで仕切り板を締め付ければよい。
本願の一実施例において、第２チャネル１０６４は、外側セグメント１０６５、封止領域１０６６及び内側セグメント１０６７を含み、上記封止領域１０６６が上記外側セグメント１０６５と内側セグメント１０６７との間に位置する。図１１に示すように、閉塞部１０７は、上から下へ順に第２セグメント１０７２、第３セグメント１０７３及び第１セグメント１０７１であり、取り付け場合、閉塞部１０７は、順に外側セグメント１０６５、封止領域１０６６及び内側セグメント１０６７を貫通し、かつ第２チャネル１０６４内に固定される。該実施例において、第１チャネル１０６３は、封止領域１０６６により連通し、第２チャネル１０６４内に取り付けられた閉塞部１０７は、封止領域１０６６にある部分により第１チャネル１０６３を封止する。
それに対応して、図１１に示すように、閉塞部１０７は、内側セグメント１０６７に位置する第１セグメント１０７１と、外側セグメント１０６５に位置する第２セグメント１０７２と、封止領域１０６６に位置する第３セグメント１０７３とを含み、第３セグメント１０７３は、第１チャネル１０６３を封止することにより、第１チャネル１０６３による隣接する２つの電極コア１０３１の収容キャビティ１０２の連通を遮断する。該実施例において、図１１に示すように、閉塞部１０７は、上端（第２セグメント１０７２）が封止領域１０６６より高く、下端（第１セグメント１０７１）が封止領域１０６６より低いため、閉塞部１０７の第１チャネル１０６３に対する封止作用をよりよく保証することができる。
図１０及び図１１に示すように、本願の実施例において、閉塞部１０７は、第１チャネル１０６３と交差して設けられ、第１チャネル１０６３は、第２チャネル１０６４により第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９に分割され、第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９は、いずれも閉塞部１０７の封止領域１０６６と連通する。閉塞部１０７の第３セグメント１０７３は、液体導入貫通孔を封止する場合、第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９との連通を遮断することにより、液体導入貫通孔による隣接する２つの収容キャビティ１０２の連通を遮断する。
本願の実施例において、外側セグメント１０６５、内側セグメント１０６７及び封止領域１０６６は、いずれも円筒形溝であり、かつ第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９は、いずれも円柱形孔である。閉塞部１０７は、第２チャネル１０６４と交差して設けられ、第２チャネル１０６４の封止領域１０６６は、液体導入貫通孔を第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９に分割し、すなわち、封止領域１０６６は、第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９との間に位置し、第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９がいずれも封止領域１０６６と連通することにより、隣接する２つの電極コア１０３１の収容キャビティ１０２が連通する。本願の実施例において、封止領域１０６６の内径が第１貫通孔１０６８の内径より大きく、或いは、封止領域１０６６の内径が第２貫通孔１０６９の内径より大きく、或いは、封止領域１０６６の内径が第１貫通孔１０６８の内径より大きく、かつ第２貫通孔１０６９の内径より大きい。封止領域１０６６が封止部材の第３セグメント１０７３を締まり嵌めの方式で収容する場合、第３セグメント１０７３は、少なくとも第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９のうちの１つを封止して、第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９との連通を遮断することにより、液体導入貫通孔による隣接する２つの電極コア１０３１の収容キャビティ１０２の連通を遮断することができる。
本願の一実施例において、外側セグメント１０６５、内側セグメント１０６７及び封止領域１０６６は、同軸に設けられ、かつ内径が同じであり、それに対応して、閉塞部１０７は、第１セグメント１０７１、第２セグメント１０７２及び第３セグメント１０７３の外径がいずれも同じの柱状体であり、閉塞部１０７が第２チャネル１０６４内に締まり嵌めで設けられることにより、第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９との連通をよりよく遮断する。
いくつかの実施形態において、第２チャネル１０６４の外側セグメント１０６５、内側セグメント１０６７及び封止領域１０６６は、同軸に設けられ、また、外側セグメント１０６５の内径が封止領域１０６６の内径より大きく、封止領域１０６６の内径が内側セグメント１０６７の内径より大きい。該設置方式で、閉塞部１０７の第２セグメント１０７２、第３セグメント１０７３及び第１セグメント１０７１は、階段状構造であり、第２セグメント１０７２は、外側セグメント１０６５内に嵌合され、第３セグメント１０７３は、封止領域１０６６内に嵌合され、第１セグメント１０７１は、内側セグメント１０６７に嵌合される。３段の階段状構造により、閉塞部１０７の挿入と取り付けを容易にする。
液体注入を容易にし、かつ液体注入の高さをよりよく観察し把握できるために、本願の一実施例において、第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９は、いずれも円柱形孔であり、同軸に設けられる。該実施例において、少なくとも電解液の液面が第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９の周方向に、同じ高さまで上昇する場合、複数の電極コア１０３１の収容キャビティ１０２内の電解液の液面の高さが同じであることを確認することができる。これにより、液体注入量の一致を保証し、さらに電池１００の一致性を保証する。
本願の別の実施例において、第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９は、いずれも円柱形孔であり、かつ第１貫通孔１０６８及び第２貫通孔１０６９の内径は同じである。このように、液体注入速度を保証することができる。
本願の一実施例において、閉塞部１０７の第２セグメント１０７２、第１セグメント１０７１及び第３セグメント１０７３は、いずれも円柱体であり、第３セグメント１０７３の外径が第１貫通孔１０６８及び／又は第２貫通孔１０６９の外径より大きい。この場合、閉塞部１０７は、第１貫通孔１０６８と第２貫通孔１０６９との連通をよく遮断することができる。
本願の一実施例において、閉塞部１０７の第１セグメント１０７１、第２セグメント１０７２及び第３セグメント１０７３は、同軸に設けられ、かつ外径が同じであるため、第２チャネル１０６４とのより良好な嵌合を実現する。
本願の別の実施例において、第２チャネル１０６４の階段状構造と嵌合するために、閉塞部１０７の第１セグメント１０７１、第２セグメント１０７２及び第３セグメント１０７３は、同軸に設けられ、かつ第２セグメント１０７２の外径が第３セグメント１０７３の外径より大きく、第３セグメント１０７３の外径が第１セグメント１０７１の外径より大きい。
本願の上記実施例において、閉塞部１０７は、第２チャネル１０６４と締まり嵌めで接続される。
別の実施形態において、図８及び図９に示すように、各側面における液体流出口１０６２は、１つ以上であってもよい。なお、仕切り板１０５の２つの側面における液体流出口１０６２の数は、異なってもよい。例えば、電池コアアセンブリの前後両端に対応する２つの仕切り板１０５における液体流出口１０６２の数が異なるように設けてもよく、電池コアアセンブリの最も外側の２つの仕切り板１０５の、セルの外部に面する側面に２つの液体流出口１０６２が設けられ、仕切り板１０５の残りの側面にいずれも１つの液体流出口１０６２が設けられ、このように、液体注入効率を向上させることができ、さらに各電極コア１０３１に注入された電解液の量がほぼ等しいことを保証することができる。
上記仕切り板１０５の周方向面に第１液体注入口１０６１及び第２液体注入口１０６１が設けられ、第１液体注入口１０６１及び第２液体注入口１０６１は、仕切り板１０５の形状に応じて柔軟に設けられてもよい。例えば、仕切り板１０５が正方体又は直方体である場合、第１液体注入口１０６１は、正方体又は直方体状を呈する該仕切り板１０５の異なる面に位置してもよく、上記仕切り板１０５の２つの側面にそれぞれ上記液体流出口１０６２が設けられ、上記仕切り板１０５の２つの側面のうちの１つの側面における上記液体流出口１０６２を第１液体流出口１０６２とし、もう１つの側面における上記液体流出口１０６２を第２液体流出口１０６２とし、上記第１液体注入口１０６１は、第１液体流出口１０６２と貫通し、上記第２液体注入口１０６１は、第２液体流出口１０６２と貫通する。第１液体流出口１０６２及び第２液体流出口１０６２は、１つ以上であってもよく、かつ第１液体流出口１０６２及び第２液体流出口１０６２の数は、同じであっても異なってもよい。
第１液体注入口１０６１と第１液体流出口１０６２は、貫通して第１液体注入チャネル１０６を形成し、第２液体注入口１０６１と第２液体流出口１０６２は、貫通して第２液体注入チャネル１０６を形成し、第１液体注入チャネル１０６と第２液体注入チャネル１０６は、交差して設けられてもよく、独立して設けられてもよい。
本願において、電極コアセット１０３が直列接続されることにより、大容量及び高電圧の電池１００を実現し、製造プロセス及びコストを削減することができる。電極コアセット１０３が直列接続される場合、複数の電極コアセット１０３が順に直列接続されてもよく、複数の電極コアセット１０３が間隔を隔てて直列接続されてもよく、例えば、４つの電極コアセット１０３が設けられる場合、第１電極コアセット１０３と第３電極コアセット１０３が直列接続されて第１列電極コアセット１０３を形成し、第２電極コアセット１０３と第４電極コアセット１０３が直列接続されて第２列電極コアセット１０３を形成し、次に第１列電極コアセット１０３と第２列電極コアセット１０３が直列接続されてもよい。
従来技術において、例えば、出願番号ＣＮ２０１９１０５４４９２９．３では、電池パック２００の体積利用率を向上させるために、電池１００のサイズを４００～２５００ｍｍに設定し、電池が長すぎるため、１つの電極コア１０３１のみが設けられると、電池の内部抵抗が高すぎ、正極と負極の両端の電位差が大きすぎ、電解液が正常に動作できない。本願の技術的解決手段を用いると、電池１００の長さが４００～２５００ｍｍである電池１００を容易に製造し、また、内部抵抗、及び構造部材の接続を減少させて、コストをさらに削減することができる。
本願において、各上記電極コアセット１０３は、いずれも電流を引き出す第１電極引出部材１０３２及び第２電極引出部材１０３３を含み、少なくとも１つの上記第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材１０３３は、それぞれ第１方向に沿って該電極コアセット１０３の対向する両側に設けられ、上記第１方向は、上記電池コアアセンブリにおける電極コアセット１０３の配列方向である。
本願において、好ましくは、第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材１０３３は、それぞれ第１方向に沿って該電極コアセット１０３の対向する両側に設けられ、上記電池コアアセンブリにおける全ての電極コアセット１０３は、上記第１方向に沿って配列され、本願のいくつかの実施例において、上記電池コアアセンブリの長さ方向は、第１方向に沿って延在し、すなわち、第１方向が電池コアアセンブリの長さ方向であり、本願のいくつかの実施例において、上記電池１００の長さ方向は、第１方向に沿って延在し、すなわち、第１方向が電池１００の長さ方向であり、すなわち、セルが「ヘッドトゥーヘッド」の配列方式を用い、この配列方式で電池における２つずつの電極コアセット１０３の直列接続を容易に実現することができ、接続構造が簡単である。また、このような配列方式は、長い電池１００を容易に製造することができる。
本願において、電池１００は、様々な形状であってもよく、規則的な幾何学的形状であってもよく、不規則な幾何学的形状であってもよく、例えば、方形、円形、多角形、三角形であってもよく、異形電池のように任意の形状であってもよい。本願は、電池１００の形状を限定するものではないことが理解される。一実施形態において、電池１００は、略直方体であり、上記電池１００は、長さＬ、幅Ｈ及び厚さＤを有し、上記電池１００の長さＬが幅Ｈより大きく、上記電池１００の幅Ｈが厚さＤより大きく、上記電池１００の長さが４００～２５００ｍｍである。
なお、略直方体は、上記電池１００が直方体状、正方体状であってもよく、又はその一部が異形であるが、略直方体状、正方体状であり、或いは、その一部に切欠き、突起、面取り、弧度、湾曲が存在するが、全体として略直方体状、正方体状であることが理解される。
本願の電池１００の厚さの拡大可能な範囲が大きく、１０ｍｍ以上の電池がいずれも自由に適合でき、従来のパウチ電池（１５ｍｍより小さい）と異なり、現在のパウチ電池は、アルミニウム－プラスチック複合膜の延伸成形により内部のキャビティを実現するため、電池の内部の厚さは、アルミニウム－プラスチック複合膜の引張性能により制限され、厚い電池の製造を実現することができない。本技術における電池について、厚さが１０ｍｍ以上の電池の製造を実現することができる。
本願において、電池１００の長さＬと幅Ｈは、Ｌ／Ｈ＝４～２１を満たす。
本実施例の直列接続方式は、隣接する電極コアセット１０３が直列接続されることであってもよく、具体的な実現方式は、隣接する電極コアセット１０３の電流引出部材が直接的に接続されることであってもよく、追加の導電部材により電気的に接続されることであってもよく、一般的には、各上記電極コアセット１０３は、いずれも電流を引き出す第１電極引出部材１０３２及び第２電極引出部材１０３３を含み、電極コアセット１０３が１つの電極コア１０３１のみを含む場合、第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材１０３３は、それぞれ電極コアの正極タブと負極タブ又はそれぞれ負極タブと正極タブであってもよい。複数の電極コア１０３１を含む場合、第１電極引出部材１０３２及び第２電極引出部材１０３３は、電極リードであってもよい。第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材１０３３の「第１」と「第２」は、名称を区別するものに過ぎず、数を限定するものではなく、例えば、第１電極引出部材１０３２は、１つであってもよく、複数であってもよい。
本願において、隣接する電極コアセット１０３のうちの１つの電極コアセット１０３の第１電極引出部材１０３２は、他の電極コアセットの第２電極引出部材１０３３に電気的に接続され、上記第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材との接続部は、２つの電極コアセットの間の仕切り板１０５内に位置し、第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材との接続部は、上記第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材が互いに接続された部分を指し、すなわち、第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材は、直接的に電気的に接続される。
本願において、隣接する２つの電極コアセット１０３が共に１つのハウジング１０１の内部に位置するため、２つの電極コアセット１０３の間の間隔を大幅に減少させ、２つの電池１００が第１電極引出部材１０３２及び第２電極引出部材１０３３により接続される場合と比較して、後続の電池パック２００の組立プロセスを簡略化し、そして、材料の使用を減少させ、重量を軽減する。また、２つの電極コアセット１０３が同じハウジング１０１内に取り付けられるため、電極コアセット１０３の間の接続の安定性及び堅牢性の要件を大幅に低下させる。
第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材１０３３との間の電気的接続を容易にするために、仕切り板１０５に接続貫通孔１０５１が形成され、第１電極引出部材１０３２と第２電極引出部材１０３３との接続部は、２つの電極コアセットの間の仕切り板の上記接続貫通孔に位置する。
仕切り板１０５の両側の収容キャビティ１０２内の電解液が互いに浸透することを防止するために、接続貫通孔１０５１にパッケージ構造１０５２が設けられて、接続部と上記仕切り板１０５を封止接続することにより、上記仕切り板１０５の両側の隣接する２つの上記電極コアセット１０３中の電解液が互いに移動することを防止する。
本願において、電極コアセット１０３は、直接的に電気的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよく、そのうちの一実施形態において、上記電池コアアセンブリは、電極コアコネクタ１０８を含み、隣接する２つの上記電極コアセット１０３は、上記電極コアコネクタ１０８により直列接続され、上記電極コアコネクタ１０８は、一端が仕切り板１０５の一側の電極コアに接続され、他端が仕切り板１０５の他側の電極コアセット１０３に接続される。
各上記電極コアセット１０３は、いずれも電流を引き出す第１電極引出部材１０３２及び第２電極引出部材を含み、隣接する電極コアセット１０３のうちの１つの電極コアセット１０３の第１電極引出部材１０３２は、上記電極コアコネクタ１０８によりもう１つの電極コアセット１０３の第２電極引出部材１０３３に電気的に接続される。
隣接する２つの電極コアセット１０３は、電極コアコネクタ１０８により接続され、電極コアコネクタ１０８に、より大きな設計空間を与え、電流が流れる面積を増加させ、電池の内部抵抗を減少させることができる。電極引出部材は、仕切り板１０５における電極コアコネクタ１０８に直接的に溶接される。従来の電池の直列接続に比べて、溶接プロセス及びステップを減少させ、不良溶接によるリスクを低減し、電池全体の安全性及び信頼性を向上させる。
電極コアコネクタ１０８について、本願の一実施例は、電極コアコネクタ１０８と仕切り板１０５の接続及び位置関係を開示する。図９に示すように、仕切り板１０５に接続貫通孔１０５１が形成され、電極コアコネクタ１０８は、接続貫通孔１０５１内に穿設され、接続貫通孔１０５１の一側から他側に貫通し、すなわち、電極コアコネクタ１０８は、上記接続貫通孔１０５１を貫通し、一端が仕切り板の一側の電極コアセット１０３に接続され、他端が仕切り板１０５の他側の電極コアセット１０３に接続される。
後述するように、いくつかの実施例において、電極コアコネクタ１０８は、銅接続部材１０８１及びアルミニウム接続部材１０８２を含み、銅及びアルミニウムがリチウムに対して電位差があるため、銅接続部材及びアルミニウム接続部材が電解液と接触する位置で腐食が発生しやすい一方で、仕切り板１０５の両側の電極コアの収容キャビティ１０２を分離するために、接続貫通孔１０５１内には、電極コアコネクタ１０８を接続貫通孔１０５１内にパッケージ化するとともに、接続貫通孔１０５１を封止することにより、仕切り板１０５の両側の隣接する電極コアの収容キャビティ１０２を分離するパッケージ構造１０５２が設けられる。
以上は本願の一実施例に係る具体的な電極コアコネクタ１０８の取り付け解決手段であるが、該解決手段において、接続貫通孔１０５１に対して２回パッケージ化する必要があり、操作が非常に不便であり、また、２回パッケージ化する場合、パッケージ構造１０５２に用いられる材料が複雑であり、電池の内部の電解液に影響を与える可能性がある。これに鑑み、本願の別の実施例において、図９に示すように、電極コアコネクタ１０８と仕切り板１０５とを一体的に射出成形する解決手段を提供する。該解決手段において、電極コアコネクタ１０８と仕切り板１０５とを一体的に射出成形し、具体的には、まず電極コアコネクタ１０８を製造し、さらに電極コアコネクタ１０８の外部に仕切り板１０５を射出成形する。組立プロセスにおいて、電極コアセット１０３を電極コアコネクタ１０８に直接的に接続すればよく、パッケージ化する必要がある貫通孔がなく、プロセスを簡略化するとともにリスクを低減する。
本願において、パッケージ構造１０５２は、封止性能を果たし、かつ電解液に対する耐食性及び絶縁性を備えればよく、例えば、ゴム栓などであってもよい。
本願の具体的な実施例において、図９に示すように、電極コアコネクタ１０８は、銅接続部材１０８１及びアルミニウム接続部材１０８２を含み、銅接続部材１０８１とアルミニウム接続部材１０８２が電気的に接続され、その電気的接続位置が上記仕切り板１０５の内部に位置する。該実施例において、銅接続部材１０８１は、仕切り板１０５の一側の電極コアセット１０３の銅引出端子に接続され、アルミニウム接続部材１０８２は、仕切り板１０５の他側の電極コアセット１０３のアルミニウム引出端子に接続される。
より具体的には、まず銅接続部材１０８１とアルミニウム接続部材１０８２を複合接続して、複合接続部を形成し、さらに複合接続部の外に射出成形により仕切り板１０５を形成する。このように、銅接続部材１０８１とアルミニウム接続部材１０８２との接触位置（複合接続部）は、仕切り板１０５の内部に封止されて、それが電池の内部空間に露出することを防止し、特にそれが電解液と接触することを防止して、銅とアルミニウムとの接続位置が腐食されることを回避する。
電池の内部の複数の電極コア１０３１が直列接続された後、ハウジングにより一体的に封止され、電池の外部の信号のみを収集し、電池の内部の信号をリアルタイムに収集することができないため、該電池について、信号収集の問題をタイムリーに考慮する必要がある。したがって、本願の一実施形態において、電池コアアセンブリは、検出ユニットをさらに含み、検出ユニットを電池ハウジング１０１の内部に直接的に封止することにより、電池ハウジング１０１の内部の電極コアセットの状態を随時検出しやすく、かつサンプリング情報の正確性及び適時性を保証する。なお、電極コアセットの状態は、温度又は電圧などの信号であってもよい。
本願において、ハウジング１０１は、電池の強度を向上させ、電池の安全使用を保証し、プラスチックハウジング１０１であってもよく、金属ハウジング１０１であってもよく、金属ハウジング１０１である場合、放熱性能が高く、ハウジング１０１の強度が高く、自身が支持の役割を果たすことができる。
本願において、電池は、リチウムイオン電池であってもよい。
本願において、防爆弁、電流遮断装置のような電池１００の他の構造は、従来技術における従来の設置と同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。
本願の別の態様において、上記いずれかの実施例の電池１００を含む電池モジュールを提供する。本願に係る電池モジュールを用いると、組立プロセスが少なく、電池のコストが低い。
図１０に示すように、本願は、上記いずれかの実施例の電池１００又は上記提供された電池モジュールを含む電池パック２００を提供する。本願に係る電池パック２００を用いると、組立プロセスが少なく、電池のコストが低く、電池パック２００のエネルギー密度が高い。
上記電池パック２００を含む電気自動車である。本願に係る電気自動車を用いると、車の航続能力が高く、コストが低い。
なお、本願の説明において、別に明確な規定及び限定を有しない限り、用語「取付」、「連結」、「接続」は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続又は一体的な接続であってもよく、機械的な接続であってもよく、電気的な接続であってもよく、直接的な接続であってもよく、中間媒体を介した接続であってもよく、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本明細書の説明において、用語「実施例」、「具体的な実施例」、「例」などを参照する説明は、該実施例又は例を組み合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が本願の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の例示的な表現は、必ずしも同一の実施例又は例に限定されるものではない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切に組み合わせることができる。
本願の実施例を例示して説明したが、当業者であれば理解できるように、本願の原則及び精神から逸脱しない場合、これらの実施例に対して、様々な変更、修正、置換及び変形を行うことができ、本願の範囲は、特許請求の範囲及びその等価範囲で限定される。

Claims (20)

  1. ハウジングと、前記ハウジング内に設けられた電池コアアセンブリとを含む電池であって、
    前記電池コアアセンブリは、複数の電極コアセットと、前記複数の電極コアセットを収容する収容空間とを含み、前記複数の電極コアセットは直列接続され、前記複数の電極コアセットは、それぞれ少なくとも１つの電極コアを含み、
    少なくとも２つの隣接する電極コアセットの間に仕切り板が設けられ、前記仕切り板が、収容空間を複数の収容キャビティに分割し、前記収容キャビティがそれぞれ前記電極コアセットを収容し、前記収容キャビティのキャビティ壁は、仕切り板と、仕切り板に接続された分離膜とを含み、
    前記電池は、封止状態にある液体注入チャネルをさらに含み、前記液体注入チャネルは、前記分離膜及び前記仕切り板のうちの少なくとも１つに設けられることを特徴とする、電池。
  2. 前記電池コアアセンブリが前記ハウジング内に配置される前に、少なくとも１つの前記収容キャビティに、前記収容キャビティに隣接する液体注入チャネルにより、電解液が注入されることを特徴とする、請求項１に記載の電池。
  3. 閉塞部が、前記液体注入チャネルに配置され、前記閉塞部は、前記液体注入チャネルを封止することを特徴とする、請求項１又は２に記載の電池。
  4. 前記電池コアアセンブリは、複数の電極コアセットを含み、２つの隣接する電極コアセットの間に前記仕切り板が設けられ、各前記収容キャビティ内に１つの電極コアセットが収容されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の電池。
  5. 前記分離膜は、電極コアセットとハウジングとの間に位置し、前記分離膜は仕切り板に接続され、封止された収容キャビティを形成し、
    前記封止された収容キャビティは、両端に開口部を備えた筒状分離膜と、前記開口部を封止する仕切り板とにより規定されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の電池。
  6. 前記電池コアアセンブリは、袋状分離膜と、袋状分離膜内に位置する仕切り板及び電極コアセットとを含み、前記仕切り板は、前記袋状分離膜に封止状態で接続されて、前記袋状分離膜を前記複数の収容キャビティに分割し、各収容キャビティ内に前記電極コアセットが配置されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の電池。
  7. 前記液体注入チャネルは前記仕切り板に設けられ、前記液体注入チャネルは前記収容キャビティ内に電解液を注入することを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の電池。
  8. 前記仕切り板は、２つの隣接する電極コアセットの間に位置し、前記液体注入チャネルは、前記仕切り板の両側の２つの電極コアセットのうちの少なくとも１つに電解液を注入し、前記仕切り板は、前記収容キャビティに向かう面である側面と、前記ハウジングに向かう面である周方向面とを含み、
    前記液体注入チャネルは、互いに連通する液体注入口と液体流出口を含み、前記液体注入チャネルの液体注入口は、前記仕切り板の周方向面に位置し、前記液体注入チャネルの液体流出口は、前記仕切り板の側面に位置することを特徴とする、請求項７に記載の電池。
  9. 前記仕切り板の周方向面に１つの前記液体注入口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面のうちの１つの側面に前記液体流出口が設けられるか、あるいは、
    前記仕切り板の周方向面に１つの前記液体注入口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面にいずれも前記液体流出口が設けられることを特徴とする、請求項８に記載の電池。
  10. 前記液体注入チャネルは、第１チャネルと第２チャネルとを含み、前記第１チャネルは、前記仕切り板の側面から前記仕切り板を貫通し、前記第２チャネルは、前記仕切り板の周方向面から前記第１チャネルに向かって延在し、かつ、前記第１チャネルに接続され、前記第２チャネルに閉塞部が設けられ、前記閉塞部は、前記第２チャネルと締まり嵌めで接続されることを特徴とする、請求項９に記載の電池。
  11. 前記第２チャネルは、外側セグメント、封止領域及び内側セグメントを含み、前記封止領域は、前記外側セグメントと内側セグメントとの間に位置し、前記第１チャネルは、前記封止領域を介して前記第２チャネルと連通し、前記閉塞部は、内側セグメントに位置する第１セグメントと、外側セグメントに位置する第２セグメントと、封止領域に位置する第３セグメントとを含み、前記第３セグメントは、前記第１チャネルを封止することにより、前記液体注入チャネルを封止し、
    前記第１チャネルは、前記第２チャネルと交差して配置され、前記第１チャネルは、前記第２チャネルにより第１貫通孔と第２貫通孔に分割され、前記第１貫通孔及び第２貫通孔は、いずれも前記第２チャネルの封止領域と連通することを特徴とする、請求項１０に記載の電池。
  12. 前記仕切り板は、２つの側面を有し、前記仕切り板の周方向面に第１液体注入口及び第２液体注入口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面にそれぞれ前記液体流出口が設けられ、前記仕切り板の２つの側面のうちの１つの側面における前記液体流出口を第１液体流出口とし、もう１つの側面における前記液体流出口を第２液体流出口とし、
    前記第１液体注入口は、第１液体流出口と連通し、前記第２液体注入口は、第２液体流出口と連通することを特徴とする、請求項８に記載の電池。
  13. 前記分離膜は、分離膜本体と、分離膜本体から外へ突出する突出部とを含み、前記液体注入チャネルは、前記突出部に設けられる開口部であり、前記開口部は、熱溶融により封止されることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載の電池。
  14. 各前記電極コアセットは、いずれも電流を引き出す第１電極引出部材及び第２電極引出部材を含み、少なくとも１つの電極コアセットの前記第１電極引出部材と第２の電極引出部材は、それぞれ第１方向に沿って該電極コアセットの対向する両側に設けられ、前記第１方向は、電池コアアセンブリにおける電極コアセットの配列方向であることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の電池。
  15. 前記電池は、略直方体であり、長さＬ、幅Ｈ及び厚さＤを有し、前記電池の長さＬが幅Ｈより大きく、前記電池の幅Ｈが厚さＤより大きく、前記電池の長さＬが４００～２５００ｍｍであり、
    前記電池の厚さＤが１０ｍｍより大きく、
    前記電池の長さＬと幅Ｈが、Ｌ／Ｈ＝４～２１を満たし、
    前記電極コアセットの長さ方向は、第１方向に沿って延在し、前記電池の長さ方向は、前記第１方向に沿って延在することを特徴とする、請求項１４に記載の電池。
  16. 前記仕切り板に接続貫通孔が形成され、隣接する２つの前記電極コアセットのうちの１つの電極コアセットの第１電極引出部材は、もう１つの電極コアセットの第２電極引出部材に電気的に接続され、前記第１電極引出部材と第２電極引出部材との接続部材は、２つの電極コアセットの間の仕切り板の前記接続貫通孔に位置して、前記接続貫通孔内に封止構造が形成され、前記封止構造は、前記接続部材を前記接続貫通孔内にパッケージ化し、前記封止構造は、前記接続貫通孔を封止することにより、前記仕切り板の両側の隣接する２つの前記電極コアセットにおける電解液を分離することを特徴とする、請求項１４に記載の電池。
  17. 前記電池コアアセンブリは、電極コアコネクタを含み、隣接する２つの前記電極コアセットのうちの１つの電極コアセットの第１電極引出部材は、前記電極コアコネクタにより、もう１つの電極コアセットの第２電極引出部材に電気的に接続され、前記仕切り板に接続貫通孔が形成され、前記電極コアコネクタは、前記接続貫通孔内に穿設され、前記接続貫通孔内には、封止構造が構成され、前記封止構造は、前記電極コアコネクタを前記接続貫通孔内にパッケージ化し、前記封止構造は、前記接続貫通孔を封止することにより、前記仕切り板の両側の隣接する２つの前記電極コアセットにおける電解液を分離し、前記電極コアコネクタは、前記仕切り板と一体的に形成され、
    前記仕切り板は、絶縁仕切り板であることを特徴とする、請求項１４に記載の電池。
  18. 前記電極コアコネクタは、銅接続部材及びアルミニウム接続部材を含み、前記銅接続部材とアルミニウム接続部材との電気的接続位置は、前記仕切り板の内部に位置することを特徴とする、請求項１７に記載の電池。
  19. 請求項１～１８のいずれか１項に記載の電池を含むことを特徴とする、電池パック。
  20. 請求項１９に記載の電池パックを含むことを特徴とする、電気自動車。
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