KR20220104232A

KR20220104232A - 배터리, 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 전기 차량

Info

Publication number: KR20220104232A
Application number: KR1020227021330A
Authority: KR
Inventors: 화쥔 쑨; 즈페이 루; 옌 주; 스차오 후
Original assignee: 비와이디 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2022-07-26
Also published as: CN112952244B; WO2021098761A1; EP4050689A4; EP4050689A1; CN112952244A; JP7450718B2; JP2023502691A; US20220416357A1

Abstract

본 출원은 하우징(10); 하우징 내에 위치된 다수의 수용 공동(60); 분리판(20)으로서, 2개의 인접한 수용 공동(60)은 분리판(20)에 의해 분리되는, 분리판(20); 전극 코어 그룹(30)으로서, 전극 코어 그룹(30)은 수용 공동(60) 내에 수용되고, 각각의 전극 코어 그룹(30)은 적어도 하나의 전극 코어를 포함하고, 다수의 전극 코어 그룹(30)은 제1 방향으로 연속적으로 배열되고 직렬로 연결되는, 전극 코어 그룹(30); 다수의 샘플링 라인으로서, 다수의 샘플링 라인은 다수의 전극 코어 그룹(30)에 대응적으로 전기적으로 연결되는, 다수의 샘플링 라인; 및 하네스 체널로서, 샘플링 라인은 하네스 채널 내에 수용되는, 하네스 채널을 포함하는, 배터리를 제공한다. 배터리 모듈, 배터리 팩 및 전기 차량이 또한 제공된다.

Description

배터리, 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 전기 차량

관련 출원에 대한 상호 참조

본 개시내용은 2019년 11월 22일 BYD Co., Ltd.에 의해 출원된 발명의 명칭이 "배터리, 배터리 모듈, 배터리 팩, 배터리 팩, 및 전기 차량(BATTERY, BATTERY MODULE, BATTERY PACK, BATTERY PACK, AND ELECTRIC VEHICLE)"인 중국 특허 출원 번호 "201911162027.X"를 우선권 주장한다.

분야

본 개시내용은 배터리의 분야에 관한 것으로, 구체적으로, 배터리(battery), 배터리 모듈(battery module), 배터리 팩(battery pack), 및 전기 차량(electric vehicle)에 관한 것이다.

신에너지 차량의 지속적인 대중화에 의해, 신에너지 차량에서 파워 배터리의 사용에 대한 사용 요구 사항이 점점 더 높아지고 있다. 특히, 신에너지 차량의 주행 거리에 대한 사용자의 요구 사항이 지속적으로 증가함에 따라, 신에너지 차량의 배터리의 전체 용량이 지속적으로 증가될 필요가 있다. 일반적으로, 고전압(고용량)이 요구될 때, 다수의 전극 코어들이 직렬로 연결되어 전극 코어 조립체를 형성하고, 이어서 다중 전극 코어 조립체가 파워 배터리로 조립된다. 그러나, 2개의 인접한 전극 코어 사이의 전원 접속은 외부 전원 커넥터를 통해 달성될 필요가 있는데, 이는 파워 배터리의 더 많은 전체 설치 구조체를 야기할 수도 있어, 비용이 및 전체 중량을 증가시킨다. 더욱이, 설치 구조체는 파워 배터리의 내부 공간의 더 많은 부분을 점유하고, 이는 파워 배터리의 전체 공간 활용을 감소시킨다. 나란히 배열된 더 많은 전극 코어는 더 많은 낭비된 공간을 나타낸다. 게다가, 다중 전극 코어 조립체가 파워 배터리를 형성하기 위해 사용될 때, 파워 배터리를 더 양호하게 관리하기 위해, 전류, 전압 및 온도의 관점에서 전극 코어 조립체의 정보가 일반적으로 적시에 얻어져야 할 필요가 있다. 그러나, 전극 코어 조립체는 파워 배터리 내부에 있고, 파워 배터리의 하우징이 밀봉된 후, 파워 배터리 내부의 전극 코어 조립체의 전압, 전류, 온도와 같은 신호가 실시간으로 획득될 수 없다. 따라서, 배터리 내부의 다중 전극 코어 조립체의 신호를 어떻게 획득하는지가 또한 파워 배터리의 제조에 있어 해결될 필요가 있는 어려운 문제이다.

본 출원은 하우징; 하우징 내에 배열된 다수의 수용 공동; 2개의 인접한 수용 공동들을 분리하기 위한 칸막이판; 수용 공동 중 하나 내에 수용되는 전극 코어 조립체로서, 전극 코어 조립체는 적어도 하나의 전극 코어를 포함하고, 다수의 전극 코어 조립체가 제1 방향으로 연속적으로 배열되고 직렬로 연결되어 있는, 전극 코어 조립체; 다수의 전극 코어 조립체에 대응적으로 전기적으로 연결된 다수의 샘플링 와이어; 및 다수의 샘플링 와이어를 수용하는 와이어 하네스 채널을 포함하는, 배터리를 제공한다.

본 출원은 상기 배터리를 포함하는 배터리 모듈을 또한 제공한다.

본 출원은 상기 배터리 또는 상기 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩을 또한 제공한다.

본 출원은 상기 배터리 모듈 또는 상기 배터리 팩을 포함하는 전기 차량을 또한 제공한다.

본 출원의 실시예에서, 다수의 전극 코어 조립체는 배터리의 하우징 내에서 직렬로 연결되는데, 이는 배터리의 용량을 증가시키고, 전극 코어 조립체 사이의 연결 안정성을 개선하고, 제조 프로세스와 비용을 감소시킬 수 있다. 게다가, 모든 샘플링 와이어가 본 출원에서 와이어 하네스 채널을 통해 순서대로 고정되고, 이에 의해 전체 배터리의 샘플링 정확도 및 샘플링 와이어 하네스의 안전성을 개선한다.

본 출원의 실시예에서 기술적 해결책을 더 명확하게 설명하기 위해, 이하에는 실시예에서 요구되는 첨부 도면을 간단하게 소개한다. 명백하게, 이하의 설명에서 첨부 도면은 본 출원의 단지 몇몇 실시예만을 도시하고 있고, 통상의 기술자는 창조적인 노력 없이도 이들 첨부 도면으로부터 다른 첨부 도면을 또한 도출할 수도 있다.
도 1은 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 2는 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 분해도이다.
도 3은 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 정면도이다.
도 4는 A-A 방향에서 도 3의 단면도이다.
도 5는 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 6은 그 단면 방향이 도 4의 것과 동일한 도 5의 단면도이다.
도 7은 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 분해도이다.
도 8은 그 단면 방향이 도 4의 것과 동일한 도 7의 단면도이다.
도 9는 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 분해도이다.
도 10은 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 분해도이다.
도 11은 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 칸막이판 상에 전해질 용액 충전 채널을 배열하는 개략 구조도이다.
도 12는 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 칸막이판 상에 전해질 용액 충전 채널을 배열하는 개략 구조도이다.
도 13은 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 칸막이판 상에 전해질 용액 안내 구멍을 배열하는 개략 구조도이다.
도 14는 도 4의 위치 B의 부분 확대도이다.
도 15는 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 칸막이판, 전극 코어 커넥터, 샘플링 와이어 등의 개략 구조도이다.
도 16은 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 칸막이판, 전극 코어 커넥터, 샘플링 와이어 등의 개략 구조도이다.
도 17은 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 샘플링 와이어, 커넥터 및 회로 기판의 개략 구조도이다.
도 18은 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 샘플링 와이어, 커넥터 및 회로 기판의 개략 구조도이다.
도 19는 본 출원의 실시예에 따른 배터리의 샘플링 채널의 단면 구조의 개략도이다.
도 20은 도 19의 배터리의 샘플링 채널의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 21은 본 출원의 다른 실시예에 따른 배터리의 샘플링 채널의 단면 구조의 개략도이다.
도 22는 도 21의 배터리의 샘플링 채널의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 23은 본 출원의 실시예에 따른 배터리 팩의 개략 구조도이다.
도 24는 본 출원의 실시예에 따른 배터리 모듈의 개략 구조도이다.
도 25는 배터리 모듈을 포함하는 본 출원의 실시예에 따른 배터리 팩의 개략 구조도이다.
도 26은 본 출원의 실시예에 따른 전기 차량의 개략 구조도이다.
도 27은 본 출원의 다른 실시예에 따른 전기 차량의 개략 구조도이다.

통상의 기술자가 본 출원의 해결책을 더 양호하게 이해하게 하기 위해, 이하에는 본 출원의 실시예의 첨부 도면을 참조하여 본 출원의 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전히 설명한다. 명백하게, 설명된 실시예는 본 출원의 모든 실시예보다는 단지 일부이다. 창의적인 노력 없이 본 출원의 실시예들에 기초하여 통상의 기술자에 의해 얻어지는 모든 다른 실시예들은 본 출원의 보호 범주 내에 속할 것이다.

본 출원의 명세서, 청구범위 및 첨부 도면에서, 용어 "제1", "제2" 등은 상이한 대상을 구별하도록 의도되고 특정 순서를 나타내는 것은 아니다. 게다가, 용어 "포함한다", "갖는다" 및 이들의 임의의 변형은 비배타적인 포함을 커버하도록 의도된다. 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 디바이스는 열거된 단계 또는 유닛에 한정되지 않고; 대신에, 선택적으로 열거되지 않은 단계 또는 유닛을 더 포함하거나, 또는 프로세스, 방법, 제품, 또는 디바이스에 고유한 다른 단계 또는 유닛을 선택적으로 더 포함한다.

본 출원의 설명에서, "중심", "종방향", "횡방향", 길이", "폭", "두께", "위", "아래", "전방", "후방", "좌측", "우측", "수직", "수평", "상단", "하단", "내부" 및 "외부", "축방향", "반경방향", 및 "원주방향"과 같은 용어에 의해 나타낸 배향 또는 위치 관계는 첨부 도면에 도시되어 있는 배향 또는 위치 관계에 기초하여, 언급된 장치 또는 구성요소가 특정 배향을 가져야 하거나 특정 배향으로 구성되거나 동작되어야 한다는 것을 나타내거나 암시하기보다는, 본 출원의 예시 및 설명의 용이성 및 간결성을 위해서만 사용된다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 이러한 용어는 본 출원을 한정하는 것으로서 해석되어서는 안 된다.

이하에서는 첨부 도면들을 참조하여 본 출원의 실시예들에서의 기술적 해결책들을 설명한다.

도 1 내지 도 4, 도 14를 참조하면, 본 출원의 제1 실시예는 배터리(100)를 제공하고, 배터리(100)는 하우징(10), 칸막이판(20), 전극 코어 조립체(30), 샘플링 와이어(50), 및 와이어 하네스 채널(54)을 포함한다. 다수의 수용 공동(60)이 하우징(10) 내에 형성되고, 2개의 인접한 수용 공동(60)은 칸막이판(20)에 의해 분리된다. 전극 코어 조립체(30)는 수용 공동(60) 중 하나 내에 수용되고, 전극 코어 조립체(30)는 적어도 하나의 전극 코어를 포함한다. 다수의 전극 코어 조립체(30)는 제1 방향으로 연속적으로 배열된다. 다수의 샘플링 와이어(50)가 다수의 전극 코어 조립체(30)에 대응적으로 전기적으로 연결되고, 샘플링 와이어(50)는 와이어 하네스 채널(54) 내에 수용된다.

본 출원에 의해 제공되는 배터리(100)에 따르면, 다수의 전극 코어 조립체(30)는 배터리(100)의 하우징(10) 내에서 직렬로 연결되는데, 이는 배터리(100)의 용량을 증가시키고, 전극 코어 조립체(30) 사이의 연결 안정성을 개선하고, 제조 프로세스와 비용을 감소시킬 수 있다. 모든 샘플링 와이어가 본 출원에서 와이어 하네스 채널을 통해 순서대로 고정되고, 이에 의해 전체 배터리의 샘플링 정확도 및 샘플링 와이어 하네스의 안전성을 개선한다.

제1 방향은 배터리(100)의 긴 방향일 수도 있고, 예를 들어, 제1 방향은 도 4에 도시되어 있는 X 방향이다. 도 6, 도 8, 도 19, 도 21 등은 또한 도 4와 유사한데, 즉 도면 지면의 방향이 제1 방향이고, 이는 이하에서 더 설명되거나 표기되지 않는다.

본 출원에서, 수반된 전극 코어는 파워 배터리(100)의 분야에서 통상적으로 사용되는 전극 코어이고, 전극 코어 및 전극 코어 조립체(30)는 배터리(100)의 하우징(10) 내부의 구성요소이고, 이들은 배터리(100) 자체로서 이해되지 않아야 한다. 전극 코어는 권취에 의해 형성된 전극 코어, 또는 적층 방식으로 제조된 전극 코어일 수도 있다. 일반적으로, 전극 코어는 적어도 애노드판, 분리막, 캐소드판, 전해질 용액을 포함한다. 전극 코어는 일반적으로 완전히 밀봉되지 않은 구성요소이다. 본 출원에서, 전극 코어 조립체(30)는 단일 전극 코어에 의해 형성될 수도 있거나, 또는 적어도 2개의 전극 코어를 포함할 수도 있다. 적어도 2개의 전극 코어가 병렬로 연결되어 전극 코어 조립체(30)를 형성한다. 예를 들어, 2개의 전극 코어가 병렬로 연결된 후, 전극 코어 조립체(30)가 형성되고; 또는 4개의 전극 코어가 병렬로 연결된 후, 전극 코어 조립체(30)가 형성된다. 따라서, 배터리는 다수의 전극 코어를 포함하기 때문에, 본 출원에서 수반되는 배터리(100)는 단순히 배터리 모듈 또는 배터리 팩으로서 이해될 수 없다.

일반적으로, 배터리(100) 내에서 직렬 연결되는 전극 코어 조립체(30)의 수는 각각의 전극 코어 조립체(30)의 출력 전압, 배터리 팩의 폭, 및 배터리 팩의 전체 전압 요구에 따라 결정될 수도 있다. 예를 들어, 차량에 의해 요구되는 배터리(100)에 의해 계통적으로 출력되는 전압은 300 V이고, 종래의 철-리튬 배터리(100)의 전압은 3.2 V이다. 종래 기술에서, 100개의 배터리(100)가 배터리 팩 내에서 직렬로 연결되는 경우에 요구 사항이 충족될 수 있다. 그러나, 본 출원에서는, 2개의 전극 코어 조립체(30)가 하나의 배터리(100) 내부에 직렬로 연결되어 있다고 가정하면, 단지 50개의 배터리(100)만 배열될 필요가 있다. 유추적으로, 10개의 전극 코어 조립체(30)가 직렬로 연결되면, 단지 10개의 배터리(100)만이 직렬로 연결될 필요가 있다. 즉, 본 출원에서 배터리(100)를 사용함으로써, 전체 배터리 팩 내의 배터리(100)의 수가 감소될 수 있어, 이에 의해 배터리 팩의 공간을 효과적으로 이용하고, 배터리 팩의 공간 활용을 개선시킨다.

전극 코어 조립체(30) 사이의 직렬 연결은 다수의 전극 코어 조립체(30)가 연속적으로 직렬 연결되거나, 전극 코어 조립체(30)가 간격을 두고 직렬 연결되는 것일 수도 있다. 예를 들어, 4개의 전극 코어 조립체(30)가 존재할 때, 제1 전극 코어 조립체(30)와 제3 전극 코어 조립체(30)는 직렬로 연결되어 제1 시리즈의 전극 코어 조립체(30)를 형성할 수도 있고, 제2 전극 코어 조립체(30)와 제4 전극 코어 조립체(30)는 직렬로 연결되어 제2 시리즈의 전극 코어 조립체(30)를 형성할 수도 있고, 이어서 제1 시리즈의 전극 코어 조립체(30) 및 제2 시리즈의 전극 코어 조립체(30)는 직렬로 연결된다.

다수의 전극 코어 조립체(30)가 직렬로 연결될 때, 상이한 전극 코어 조립체(30) 내의 전해질 용액이 연통하는 경우 내부 단락 문제가 있다. 게다가, 상이한 전극 코어 조립체(30) 사이에 더 높은 전위차가 존재하고(리튬 철 인산염 배터리(100)를 예로서 사용함으로써, 전위차는 대략 4.0 내지 7.6 V임), 이들 전극 코어 조립체 내에 배열된 전해질 용액은 더 높은 전위차로 인해 분해될 수도 있는데, 이는 배터리(100)의 성능에 영향을 미친다. 본 출원에서, 칸막이판(20)은 인접한 전극 코어 조립체(30) 사이에 배열된다. 바람직하게는, 절연 및 분리를 더 양호하게 달성하기 위해, 칸막이판(20) 자체가 절연 재료로 제조되도록 선택될 수도 있는데, 즉, 칸막이판(20)은 절연 칸막이판(20)이다. 이러한 방식으로, 다른 작업 없이, 2개의 인접한 전극 코어 조립체(30)는 칸막이판(20)에 의해 직접 분리될 수도 있고, 이들 2개의 부재 사이의 절연이 유지될 수도 있다.

본 출원에서, 칸막이판(20)은 수용 공간을 다수의 수용 공동(60)으로 분리하고, 각각의 수용 공동(60)은 전극 코어 조립체(30)를 수용하는데, 즉 2개의 인접한 수용 공동(60)은 하나의 칸막이판(20)을 공유한다.

본 출원에서, 각각의 수용 공동(60)은 하나의 전극 코어 조립체(30)를 수용할 수도 있거나, 예를 들어 2개 또는 3개의 다수의 전극 코어 조립체(30)를 수용할 수도 있다. 몇몇 바람직한 구현예에서, 각각의 수용 공동(60)은 하나의 전극 코어 조립체(30)를 수용한다.

본 출원에서, 배터리(100)는 제1 방향으로 배터리(100)의 2개의 단부에 형성된 단부 커버(70)를 더 포함한다. 하우징(10)은 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조일 수도 있고, 제1 방향으로 배열된 다수의 서브 하우징(11)을 포함할 수도 있다.

예를 들어, 본 출원의 실시예에서, 도 2 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징(10)은 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조이고, 단부 커버(70)는 제1 방향으로 하우징(10)의 2개의 단부에 배열되어, 하우징(10)의 내부 공간을 에워싼다. 다수의 칸막이판(20)이 간격을 두고 하우징(10) 내에 배열되고, 칸막이판(20)의 측면 원주는 하우징(10)의 측벽과 협력하여, 하우징(10)의 내부를 다수의 수용 공동(60)으로 분리한다. 제1 방향에서 배터리(100)의 단부에 있는 수용 공동(60)은 단부 수용 공동이고, 배터리(100)의 중간 위치의 수용 공동(60)은 중간 수용 공동이고, 단부 수용 공동의 공동 벽은, 단부 커버(70), 칸막이판(20), 단부 커버(70)와 칸막이판(20) 사이에 배열된 하우징(10)의 부분을 포함하고, 중간 수용 공동의 공동 벽은 2개의 인접한 칸막이판(20) 및 2개의 인접한 칸막이판(20) 사이에 배열된 하우징(10)의 부분을 포함한다. 하우징(10)의 일 단부에 있는 단부 커버(70)와 하우징(10)은 일체로 형성될 수도 있고, 하우징(10)의 다른 단부에 있는 단부 커버(70)와 하우징(10)은 직접 또는 간접 연결 방식으로 밀봉식으로 연결될 수도 있다. 예를 들어, 단부 커버(70)와 하우징(10)은 용접 또는 접착에 의해 밀봉식으로 연결되거나, 단부 커버(70)는 연결 부재에 의해 하우징(10)에 고정식 및 밀봉식으로 연결되어 하우징(10)의 내부 공간을 에워쌀 수도 있다. 하우징(10)의 2개의 단부와 하나의 단부 커버(70)의 모두는 또한 직접 또는 간접 연결 방식으로 밀봉식으로 연결될 수도 있는데, 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 밀봉식으로 연결되거나, 연결 부재에 의해 고정식 및 밀봉식으로 연결될 수도 있다.

칸막이판(20)의 측면 원주는 하우징(10)을 향하는 칸막이판(20)의 원주방향 표면을 칭하고, 칸막이판(20)의 측면 원주와 하우징(10)의 측벽 사이의 협력은 특히 한정되지 않고, 예를 들어, 억지 끼워맞춤 또는 접착의 협력 방식이라는 것이 주목되어야 한다.

다른 예에서, 본 출원의 다른 실시예에서, 도 5 및 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징(10)은 제1 방향으로 배열된 다수의 서브 하우징(11)을 포함하고, 2개의 인접한 서브 하우징(11)은 하나의 칸막이판(20)에 연결되며, 하우징 개구가 전체로서 제1 방향에서 하우징(10)의 단부에 형성된다. 여기서, 하우징 개구는 칸막이판으로부터 이격한 최외측 서브 하우징(11)의 일 단부에 형성되고, 일 단부에 형성된 하우징 개구는 단부 커버(70)와 협력하며, 단부 커버(70)는 하우징에 연결되어 하우징 개구를 에워싼다는 것이 주목되어야 한다. 제1 방향에서 배터리(100)의 단부에 있는 수용 공동(60)은 단부 수용 공동이고, 배터리(100)의 중간 위치의 수용 공동(60)은 중간 수용 공동이고, 단부 수용 공동의 공동 벽은, 단부 커버(70), 칸막이판(20), 단부 커버(70)와 칸막이판(20) 사이에 배열된 서브 하우징(11)을 포함하고, 중간 수용 공동의 공동 벽은 2개의 인접한 칸막이판(20) 및 2개의 인접한 칸막이판(20) 사이에 배열된 서브 하우징(11)을 포함한다. 본 실시예에서, 칸막이판(20)의 측면 원주의 일부는 하우징(10)에 노출되고, 측면 원주의 일부는 하우징(10)을 커버한다.

본 출원에서, 하우징(10)이 부식성 재료, 예를 들어 알루미늄 하우징으로 제조되면, 전극 코어 조립체(30)가 직렬로 연결될 때, 리튬 이온이 상이한 전극 코어 조립체(30) 사이의 상이한 전압으로 인해 하우징(10) 내부에 매립되어, 리튬 알루미늄 합금을 형성하는데, 이는 알루미늄 하우징을 부식시킨다. 본 출원에서, 분리막 필름(80)은 하우징(10)과 전극 코어 조립체(30) 사이에 배열될 수도 있고, 전해질 용액과 하우징(10) 사이의 접촉을 분리하기 위해 사용된다.

예를 들어, 본 출원의 다른 실시예에서, 도 7 및 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징(10)은 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조이고; 분리막 필름(80)이 하우징(10) 내에 배열되고, 분리막 필름(80)은 제1 방향으로 배열된 다수의 서브 분리막 필름(81)을 포함하고, 2개의 인접한 서브 분리막 필름(81)은 하나의 칸막이판(20)에 밀봉식으로 연결되고, 분리막 필름 개구가 전체로서 제1 방향으로 분리막 필름(80)의 단부에 형성된다. 여기서, 분리막 필름 개구는 칸막이판으로부터 이격한 최외측 서브 분리막 필름의 일 단부에 형성되고, 일 단부에 형성된 분리막 필름 개구는 단부 커버(70)와 협력하며, 단부 커버(70)는 분리막 필름(80)에 연결되어 분리막 필름 개구를 에워싼다는 것이 주목되어야 한다. 제1 방향에서 배터리(100)의 단부에 있는 수용 공동(60)은 단부 수용 공동이고, 배터리(100)의 중간 위치의 수용 공동(60)은 중간 수용 공동이고, 단부 수용 공동의 공동 벽은, 단부 커버(70), 칸막이판(20), 단부 커버(70)와 칸막이판(20) 사이에 배열된 서브 분리막 필름(81)을 포함하고, 중간 수용 공동의 공동 벽은 2개의 인접한 칸막이판(20) 및 2개의 인접한 칸막이판(20) 사이에 배열된 서브 분리막 필름(81)을 포함한다. 본 실시예에서, 제1 방향에서 하우징(10)의 2개의 단부와 대응 단부 커버(70)는 또한 직접 또는 간접 연결 방식으로 밀봉식으로 연결될 수도 있는데, 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 밀봉식으로 연결되거나, 연결 부재에 의해 고정식 및 밀봉식으로 연결될 수도 있다.

다수의 서브 분리막 필름(81)은 서로로부터 분리된 다수의 독립 부분인데, 즉, 분리막 필름(80)은 분할형 분리막 필름 본체이다. 각각의 서브 분리막 필름(81)은 2개의 단부에 개구를 갖는 관형 구조이고, 전극 코어 조립체(30)는 관형 서브 분리막 필름(81) 내부에 배열된다. 칸막이판(20) 또는 단부 커버(70) 및 대응 분리막 필름(80)의 개구는 밀봉식으로 연결되어 수용 공동을 형성한다.

본 출원에서, 분리막 필름(80)과 칸막이판(20) 또는 단부 커버(70) 사이의 밀봉 연결 방식 및 그 구체적인 구조는 구체적으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 칸막이판(20) 또는 단부 커버(70)가 플라스틱 재료로 제조되고, 분리막 필름(80)이 플라스틱으로 제조될 때, 핫 멜트의 밀봉 연결이 분리막 필름(80)과 칸막이판(20) 또는 단부 커버(70) 사이에 사용될 수도 있다.

다른 예에서, 본 출원의 다른 실시예에서, 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징(10)은 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조이고; 분리막 필름(80)이 하우징(10) 내에 배열되고, 분리막 필름(80)은 또한 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조이고, 분리막 필름 개구가 제1 방향에서 분리막 필름(80)의 단부에 형성되고; 칸막이판(20)의 측면 원주는 분리막 필름(80)의 측벽과 협력하여, 분리막 필름(80)의 내부를 다수의 수용 공동(60)으로 분리하고; 단부 커버(70)는 분리막 필름(80)에 연결되고 분리막 필름 개구를 에워싼다. 제1 방향에서 배터리(100)의 단부에 있는 수용 공동(60)은 단부 수용 공동이고, 배터리(100)의 중간 위치의 수용 공동(60)은 중간 수용 공동이고, 단부 수용 공동의 공동 벽은, 단부 커버(70), 칸막이판(20), 및 단부 커버(70)와 칸막이판(20) 사이에 배열된 분리막 필름(80)의 부분을 포함하고, 중간 수용 공동의 공동 벽은 2개의 인접한 칸막이판(20) 및 2개의 인접한 칸막이판(20) 사이에 배열된 분리막 필름(80)의 부분을 포함한다. 본 실시예에서, 제1 방향에서 하우징(10)의 2개의 단부와 대응 단부 커버(70)는 또한 직접 또는 간접 연결 방식으로 밀봉식으로 연결될 수도 있는데, 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 밀봉식으로 연결되거나, 연결 부재에 의해 고정식 및 밀봉식으로 연결될 수도 있다.

칸막이판(20)의 측면 원주와 분리막 필름(80)의 측벽 사이의 협력은 구체적으로 한정되지 않고, 예를 들어 칸막이판(20)과 분리막 필름(80)이 플라스틱으로 제조될 때, 분리막 필름(80)은 핫 멜트 방식으로 칸막이판(20)에 밀봉식으로 연결될 수도 있다.

다른 예에서, 본 출원의 다른 실시예에서, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 분리막 필름(80)이 하우징(10) 내에 배열되고, 분리막 필름(80)은 제1 방향으로 배열된 다수의 서브 분리막 필름(81)을 포함하고, 2개의 인접한 서브 분리막 필름(81)은 하나의 칸막이판(20)에 밀봉식으로 연결되고, 하우징(10)은 제1 방향으로 배열된 다수의 서브 하우징(11)을 포함하고, 다수의 서브 분리막 필름(81)의 각각은 서브 하우징(11) 중 하나 내에 대응적으로 수용되고; 분리막 필름 개구가 전체로서 제1 방향으로 분리막 필름(80)의 단부에 형성되고; 단부 커버(70)는 분리막 필름(80)에 연결되고 분리막 필름 개구를 에워싼다. 제1 방향에서 배터리(100)의 단부에 있는 수용 공동(60)은 단부 수용 공동이고, 배터리(100)의 중간 위치의 수용 공동(60)은 중간 수용 공동이고, 단부 수용 공동의 공동 벽은, 단부 커버(70), 칸막이판(20), 단부 커버(70)와 칸막이판(20) 사이에 배열된 서브 분리막 필름(81)을 포함하고, 중간 수용 공동의 공동 벽은 2개의 인접한 칸막이판(20) 및 2개의 인접한 칸막이판(20) 사이에 배열된 서브 분리막 필름(81)을 포함한다. 본 실시예에서, 전체로서 제1 방향에서 하우징(10)의 2개의 단부와 대응 단부 커버(70)는 또한 직접 또는 간접 연결 방식으로 밀봉식으로 연결될 수도 있는데, 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 밀봉식으로 연결되거나, 연결 부재에 의해 고정식 및 밀봉식으로 연결될 수도 있다.

재료가 특정 절연성 및 전해질 용액 내식성을 갖고 절연을 제공할 수 있고 전해질 용액과 반응하지 않는 한, 분리막 필름(80)의 재료는 특히 한정되지 않는다. 몇몇 실시예에서, 분리막 필름(80)의 재료는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 또는 다층 복합 필름을 포함할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 다층 복합 필름은 예를 들어, 내부층, 외부층, 및 내부층과 외부층 사이에 배열된 중간층을 포함할 수도 있다. 내부층은 플라스틱 재료를 포함할 수도 있고, 예를 들어 분리막 필름(80) 내에서 전해질 용액에 덜 반응성인 절연 재료로 제조될 수도 있다. 예를 들어, 내부층은 PP 또는 PE 재료를 포함할 수도 있다. 중간층은 외부의 증기가 배터리(100)로 진입하는 것을 방지하고 내부의 전해질 용액이 배터리 외부로 누설하는 것을 방지할 수 있는 금속 재료를 포함할 수도 있다. 알루미늄 포일, 스테인리스강 포일, 구리 포일 등이 금속 재료로서 바람직하게 선택되고, 성형 성능, 중량, 및 비용을 고려하면, 알루미늄 포일이 바람직하다. 알루미늄 포일 재료의 경우, 순수 알루미늄 또는 알루미늄-철계 합금 재료에 우선 순위가 제공된다. 외부층은 보호층이고, 고융점 폴리에스터 또는 나일론 재료로 제조되어, 강한 기계적 성능을 제공하고 외력이 배터리(100)를 손상시키는 것을 방지하여, 배터리(100)를 보호할 수도 있다. 내부 필름이 다층 복합 필름일 때, 일 구현예는 내부 필름이 알루미늄-플라스틱 복합 필름인 것이다.

몇몇 실시예에서, 분리막 필름(80)은 배터리(100)의 성형 프로세스를 용이하게 하고 배터리가 천공되는 것을 방지하는 특정 가요성을 갖는다. 분리막 필름(80)의 두께는 바람직하게는 80 ㎛ 내지 200 ㎛이고, 물론 실제 상황에 따라 조정될 수도 있다.

전해질 용액은 배터리(100)를 형성하는 핵심 구성요소이고, 전해질 용액은 본 출원의 배터리(100)의 수용 공동(60) 내로 충전될 필요가 있다. 따라서, 전해질 용액 채널이 또한 본 출원의 배터리(100) 내에 배열되고, 전해질 용액 채널은 수용 공동(60)과 연통하며, 전해질 용액은 전해질 용액 채널을 통해 수용 공동(60) 내에 충전될 수도 있다. 전해질 용액 채널은 칸막이판(20), 하우징(10), 단부 커버(70), 및 분리막 필름(80)과 같은 구성요소 상에 배열될 수도 있다.

예를 들어, 실시예에서, 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 전해질 용액 채널은 전해질 용액 충전 채널(91)을 포함하고, 전해질 용액 충전 채널(91)은 칸막이판(20) 상에 배열되고 배터리(100)의 외부로부터 수용 공동(60) 내로 전해질 용액을 충전하기 위해 사용되며, 전해질 용액 충전 채널(91)은 칸막이판(20)의 적어도 하나의 측면에서 수용 공동(60)과 연통한다. 전해질 용액 충전 채널(91)은 전해질 용액 충전이 완료된 후 봉입 상태에 있어, 수용 공동(60)과 배터리(100)의 외부 사이의 연통을 분리한다. 밀봉부(92)가 전해질 용액 충전 채널(91) 내에 배열될 수도 있고, 밀봉부(92)는 전해질 용액 충전 채널(91)을 밀봉한다.

구현예에서, 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 전해질 용액 충전 채널(91)은 또한 칸막이판(20)의 2개의 측면에서 각각 수용 공동(60)과 연통할 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 샘플링 와이어(50)와 전해질 용액 충전 채널(91)은 엇갈릴 수도 있다(샘플링 와이어(50)는 도면에서 점선으로 표시됨).

하우징(10)이 칸막이판(20) 상의 전해질 용액 충전 채널(91)에 대응되는 위치에 관통 구멍이 또한 배열될 수도 있고, 관통 구멍은 전해질 용액 충전 채널(91)과 배터리(100)의 외부를 연통시키기 위해 사용된다. 배터리(100)의 구조가 도 5 및 도 6의 실시예의 것에 대응할 때, 칸막이판(20)의 측면 원주의 적어도 일부는 배터리(100)의 외부로 노출되고, 전해질 용액 충전 채널(91)은 또한 칸막이판(20)의 노출된 측면 원주의 부분으로부터 배터리(100)의 외부와 직접 연통할 수도 있다. 배터리(100)의 하우징(10)의 조립이 완료된 후, 전해질 용액이 관통 구멍 및 전해질 용액 충전 채널(91)을 통해 충전될 수도 있다.

다른 예에서, 실시예에서, 배터리(100)가 분리막 필름(80)을 더 포함할 때, 전해질 용액 충전 채널(91)은 또한 분리막 필름(80) 상에 배열될 수도 있다. 상기 설명을 참조하면, 전해질 용액 충전 채널(91)은 배터리(100)의 외부로부터 수용 공동(60) 내로 전해질 용액을 충전하기 위해 사용되고, 전해질 용액 충전 채널(91)은 대응 수용 공동(60)과 연통한다. 전해질 용액 충전 채널(91)은 전해질 용액 충전이 완료된 후 봉입 상태에 있어, 수용 공동(60)과 배터리(100)의 외부 사이의 연통을 분리한다. 본 출원에서, 분리막 필름(80)이 플라스틱으로 제조될 때, 핫 멜트가 밀봉을 위해 사용되는데, 이는 전해질 용액 충전 구멍에 대한 밀봉 요건을 충족할 수 있고 밀봉이 더 편리하다. 예를 들어, 몇몇 특정 구현예에서, 분리막 필름(80)은 분리막 필름(80)의 본체 및 분리막 필름(80)의 본체로부터 외향으로 돌출하는 돌출부를 포함한다. 이 경우, 전해질 용액 충전 채널(91)과 같이, 개구가 돌출부 상에 배열될 수도 있다. 전해질 용액 충전이 완료된 후, 개구를 갖는 돌출부는 밀봉되고 핫 멜트에 의해 조여질 수도 있다.

즉, 배터리(100)가 분리막 필름(80)을 더 포함할 때, 분리막 필름(80)과 칸막이판(20)은 수용 공동(60)을 형성한다. 따라서, 전해질 용액 충전 채널(91)이 칸막이판(20) 또는 분리막 필름(80) 상에 배열되건간에, 전해질 용액이 배터리(100) 내에 충전될 수도 있고, 이어서 하우징(10)이 장착된다. 이러한 방식으로, 하우징(10)은 전해질 용액 충전 채널(91)에 대한 2차 밀봉 효과를 가지며, 전체 배터리(100)의 밀봉 성능이 상당히 개선된다. 일단 수용 공동(60) 중 하나에서 전해질 용액 누설이 발생하면, 하우징(10)은 보호 효과를 제공하여, 전해질 용액 누설로부터 발생된 안전성 문제를 회피한다. 게다가, 전해질 용액 충전을 위한 구멍이 하우징(10) 상에 배열되면, 하우징(10)의 밀봉 및 강도 보장이 모두 어려운 문제가 된다. 본 실시예에서, 하우징(10) 상에 구멍을 배열하지 않고, 전해질 용액 충전 채널(91)의 밀봉이 더 용이하고, 배터리(100)의 전체 강도가 너무 많이 고려되지 않는다.

다른 예에서, 실시예에서, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 전해질 용액 채널은 또한 전해질 용액 안내 구멍(93)을 포함할 수도 있고, 전해질 용액이 통과하게 하기 위해 사용되는 전해질 용액 안내 구멍(93)이 적어도 하나의 칸막이판(20) 상에 배열되고, 전해질 용액 안내 구멍(93)이 칸막이판(20)의 2개의 측면에서 2개의 인접한 수용 공동(60)을 연통하기 위해 사용된다. 배터리(100)는 차단 메커니즘(94)을 더 포함하고, 차단 메커니즘(94)은 하우징(10) 내에 배열되고, 차단 메커니즘(94)은 전해질 용액 안내 구멍(93)이 설정 상태에 있는 것을 가능하게 하고, 설정 상태는 개방 상태 및 폐쇄 상태를 포함한다. 이는 차단 메커니즘(94)이 제1 상황에 있을 때, 전해질 용액 안내 구멍(93)이 개방 상태에 있고, 차단 메커니즘(94)이 제2 상황에 있을 때, 전해질 용액 안내 구멍(93)이 폐쇄 상태에 있는 것으로 설정될 수도 있다. 차단 메커니즘(94)은 제1 상황과 제2 상황 사이에서 전환할 수도 있다. 예를 들어, 배터리(100)의 전해질 용액 충전 전 또는 중에, 차단 메커니즘(94)은 제1 상황에 있고, 전해질 용액 안내 구멍(93)은 개방 상태에 있고, 전해질 용액 안내 구멍(93)은 칸막이판(20)의 2개의 측면에 있는 2개의 인접한 수용 공동(60)과 연통한다. 배터리의 전해질 용액 충전 후, 차단 메커니즘(94)은 제1 상황으로부터 제2 상황으로 전환되고, 차단 메커니즘(94)은 전해질 용액 안내 구멍(93)을 폐쇄하여, 전해질 용액 안내 구멍(93)이 폐쇄 상태에 있게 된다. 다른 예에서, 전해질 용액 충전 후에 배터리(100)의 형성 중에, 차단 메커니즘(94)은 제1 상황에 있고, 전해질 용액 안내 구멍(93)은 개방 상태에 있고, 전해질 용액 안내 구멍(93)은 칸막이판(20)의 2개의 측면에 있는 2개의 인접한 수용 공동(60)과 연통한다. 전해질 용액 충전 및 형성 후, 차단 메커니즘(94)은 제1 상황으로부터 제2 상황으로 전환되고, 차단 메커니즘(94)은 전해질 용액 안내 구멍(93)을 폐쇄하여, 전해질 용액 안내 구멍(93)이 폐쇄 상태에 있게 된다. 다른 예에서, 배터리(100)가 과충전되거나 단락될 때, 차단 메커니즘(94)은 제2 상황으로부터 제1 상황으로 전환하고, 차단 메커니즘(94)은 전해질 용액 안내 구멍(93)이 개방 상태에 있게 되는 것을 가능하게 하고, 전해질 용액 안내 구멍(93)은 칸막이판(20)의 2개의 측면에 있는 2개의 인접한 수용 공동(60)과 연통한다.

도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 차단 메커니즘(94)은 차단 메커니즘 배치 공간(941) 내에 수용될 수도 있고, 차단 메커니즘 배치 공간(941)과 전해질 용액 안내 구멍(93)은 교차될 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 차단 메커니즘(94)은 고무 슬리브를 갖는 금속 볼이다. 이 해결책에서, 금속 볼은 밀봉 강도를 보장하고, 반면 고무 슬리브는 밀봉 기밀성을 개선시킨다.

몇몇 실시예에서, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 샘플링 와이어(50)와 전해질 용액 안내 구멍(93)은 엇갈릴 수도 있다(샘플링 와이어(50)는 도면에서 점선으로 표시됨).

전해질 용액 채널은 전해질 용액 충전 구멍을 더 포함하고, 전해질 용액 충전 구멍은 단부 커버(70) 상에 배열될 수도 있다. 이러한 방식으로, 전해질 용액은 단지 배터리(100) 단부의 단부 커버(70) 상의 전해질 용액 충전 구멍으로부터만 충전되고, 전해질 용액은 칸막이판(20) 상의 전해질 용액 안내 구멍(93)으로부터 수용 공동(60) 내로 안내된다. 전해질 용액 충전 구멍을 배열함으로써, 전해질 용액은 수용 공동(60) 내로 1회 충전될 수 있고, 전해질 용액 충전을 다수회 수행하기 위해 다수회 개방할 필요가 없다. 명백히, 전해질 용액 충전 구멍이 또한 하우징(10), 칸막이판(20) 또는 분리막 필름(80) 상에 배열될 수도 있고, 그 전해질 용액 충전 원리는 단부 커버(70) 상에 배열된 전해질 용액 충전 구멍의 것과 유사하다.

본 출원에서, 도 14를 함께 참조하면, 각각의 전극 코어 조립체(30)는 전류를 인출하기 위해 사용되는 제1 전극 인출 부재(32) 및 제2 전극 인출 부재(33)를 포함하고, 적어도 하나의 전극 코어 조립체(30)의 제1 전극 인출 부재(32)와 제2 전극 인출 부재(33)는 제1 방향에서 전극 코어 조립체(30)의 2개의 대향 측면에 각각 배열된다. 배터리(100)의 모든 전극 코어 조립체(30)는 제1 방향으로 배열되고, 제1 방향은 배터리(100)의 길이방향이다. 즉, 배터리(100)는 전극 코어 조립체(30)의 "헤드-투-헤드(head-to-head)" 배열을 채택하는데, 이는 배터리(100) 내의 모든 2개의 전극 코어 조립체(30) 사이의 직렬 연결을 비교적 용이하게 하고, 간단한 연결 구조를 제공할 수 있다. 게다가, 이 배열은 더 긴 길이를 갖는 배터리(100)의 제조를 비교적 용이하게 할 수 있다. 전극 코어 조립체(30)가 단지 하나의 전극 코어만을 포함하면, 제1 전극 인출 부재(32) 및 제2 전극 인출 부재(33)는 각각 전극 코어의 애노드 탭 및 캐소드 탭일 수도 있거나, 각각 캐소드 탭 및 애노드 탭일 수도 있다. 전극 코어 조립체가 다수의 전극 코어를 포함하면, 제1 전극 인출 부재(32) 및 제2 전극 인출 부재(33)는 전극 리드 와이어일 수도 있다. 제1 전극 인출 부재(32) 및 제2 전극 인출 부재(33)에서 "제1" 및 "제2"는 단지 명칭을 구별하기 위해 사용된 것이고, 수를 한정하는 것은 아니라는 것이 주목되어야 한다. 예를 들어, 하나 이상의 제1 전극 인출 부재(32)가 있을 수도 있다.

본 출원에서, 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 2개의 인접한 전극 코어 조립체(30)는 전극 코어 커넥터(40)에 의해 직렬로 연결된다. 전극 코어 커넥터(40)는 2개의 인접한 전극 코어 조립체(30) 사이의 칸막이판(20)을 관통한다. 전극 코어 커넥터(40)의 단부는 제1 방향에서 칸막이판(20)의 2개의 측면에서 전극 코어 조립체(30)의 제1 전극 인출 부재(32) 및 제2 전극 인출 부재(33)에 전기적으로 연결된다. 즉, 전극 코어 조립체(30)에서, 하나의 전극 코어 조립체(30)의 제1 전극 인출 부재(32)는 전극 코어 커넥터(40)에 의해 인접 전극 코어 조립체(30)의 제2 전극 인출 부재(33)에 전기적으로 연결된다. 실시예에서, 칸막이판(20) 내의 전극 인출 부재와 전극 코어 커넥터(40)는 직접 용접된다. 2개의 인접한 전극 코어 조립체(30)는 칸막이판(20)을 관통하는 전극 코어 커넥터(40)에 의해 연결되고, 이는 2개의 전극 코어 조립체(30) 사이의 간격을 감소시키고, 배터리(100)에 더 큰 설계 공간을 제공할 수 있다. 게다가, 배터리(100)의 내부의 구멍을 절약할 수 있고, 2개의 인접한 전극 코어 조립체(30) 사이의 개방 면적이 증가되어, 배터리(100)의 내부 저항이 감소되게 된다.

몇몇 실시예에서, 도 14를 함께 참조하면, 전극 코어 커넥터(40)는 구리 연결편(41) 및 알루미늄 연결편(42)을 포함하고, 구리 연결편(41)은 알루미늄 연결편(42)에 전기적으로 연결되고, 구리 연결편이 알루미늄 연결편에 전기적으로 연결되는 위치는 칸막이판(20) 내부에 배열된다. 본 실시예에서, 구리 연결편(41)은 칸막이판(20)의 일 측면에서 전극 코어 조립체(30)의 구리 전극 인출 단부에 연결되고, 알루미늄 연결편(42)은 칸막이판(20)의 다른 측면에서 전극 코어 조립체(30)의 알루미늄 인출 단부에 연결된다.

본 출원의 실시예에서, 전극 코어 커넥터(40)와 칸막이판(20) 사이의 연결 및 위치 관계는 도 15에 도시되어 있다. 구체적으로, 연결 관통 구멍(21)이 칸막이판(20) 상에 배열되고, 전극 코어 커넥터(40)는 연결 관통 구멍(21)의 일 측면으로부터 다른 측면으로 연결 관통 구멍(21)을 통해 관통한다. 즉, 전극 코어 커넥터(40)는 연결 관통 구멍(21)을 통과한다. 도 4를 함께 참조하면, 전극 코어 커넥터(40)의 일 단부는 칸막이판의 일 측면에서 전극 코어 조립체(30)에 연결되고, 전극 코어 커넥터(40)의 다른 단부는 칸막이판(20)의 다른 측면에서 전극 코어 조립체(30)에 연결된다. 구리와 알루미늄은 리튬과 전위차를 갖고, 따라서 구리 연결편(41)과 알루미늄 연결편(42)의 접촉 위치(즉, 전해질 용액의 접촉 위치)에서 부식이 발생하기 쉽다. 게다가, 칸막이판(20)의 2개의 측면에서 전극 코어 수용 공동(60)을 분리하기 위해, 캡슐화된 구조체(22)가 연결 관통 구멍(21)에 배열되고, 캡슐화된 구조체(22)는 연결 관통 구멍(21) 내에 전극 코어 커넥터(40)를 캡슐화한다. 한편, 캡슐화된 구조체(22)는 연결 관통 구멍(21)을 에워싸서, 칸막이판(20)의 2개의 측면에서 인접한 전극 코어 수용 공동(60)을 분리할 수 있다. 본 출원에서, 캡슐화된 구조체(22)는 단지 밀봉 성능, 전해질 용액 내식성, 및 절연성을 달성할 필요만 있는데, 예를 들어 고무 플러그일 수도 있다.

본 출원의 다른 실시예에서, 전극 코어 커넥터(40)와 칸막이판(20) 사이의 연결 및 위치 관계는 도 16에 도시되어 있다. 전극 코어 커넥터(40)와 칸막이판(20)은 일체로 사출 성형된다. 구체적으로, 전극 코어 커넥터(40)가 먼저 제조되고, 이어서, 칸막이판(20)은 전극 코어 커넥터(40)의 외부에 일체로 사출 성형된다. 더 구체적으로, 구리 연결편(41)과 알루미늄 연결편(42)은 복합적으로 연결되어, 복합 연결편을 형성하고; 이어서, 칸막이판(20)은 일체로 사출 성형되어 복합 연결편의 외부에 형성된다. 이러한 방식으로, 구리 연결편(41)과 알루미늄 연결편(42)의 접촉 위치(복합 연결편)는 칸막이판(20) 내부에서 밀봉되는데, 이는 위치가 배터리(100)의 내부 공간에 노출되는 것을 방지하여, 특히 위치가 전해질 용액과 접촉하는 위치를 방지하여, 이에 의해 구리와 알루미늄의 연결 위치가 부식되는 것을 방지한다. 본 실시예에서 배터리의 조립 중에, 칸막이판(20)과 전극 코어 커넥터(40)는 일체로 형성된다. 따라서, 칸막이판(20)과 전극 코어 커넥터(40)를 조립할 필요가 없고, 전극 코어 조립체(30)는 단지 칸막이판(20) 상의 전극 코어 커넥터(40)에 직접 연결될 필요만 있어, 이에 의해 프로세스가 단순화된다. 게다가, 연결 관통 구멍(21)이 칸막이판(20) 상에 형성되지 않고, 연결 관통 구멍(21)을 밀봉하기 위해 캡슐화된 구조체(22)를 배열할 필요가 없어, 이에 의해 위험을 감소시킨다.

안전성과 안정성이 파워 배터리(100)에 중요하다. 종래의 배터리 모듈 및 배터리 팩의 경우, 직렬/병렬로 연결된 독립적인 리튬 이온 배터리가 배터리 모듈 또는 배터리 팩을 형성하는 데 사용되어, 각각의 리튬 이온 배터리는 각각의 리튬 이온 배터리 외부에서 샘플링될 수도 있게 된다. 그러나, 다수의 전극 코어 조립체(30)가 직렬로 연결되고 그 전극 인출 부재가 배터리(100)의 하우징(10) 내에 수용되면, 종래 방식으로 배터리(100) 외부를 샘플링하는 것이 편리하지 않다. 본 출원에서, 샘플링 와이어(50)는 전극 코어 커넥터(40)에 전기적으로 연결되도록 배열될 수도 있고 와이어 하네스 채널(54)을 통해 칸막이판(20)으로부터 인출되어, 이에 의해 하우징(10) 내의 각각의 전극 코어 조립체(30)를 샘플링하여, 각각의 전극 코어 조립체(30)의 상태를 모니터링하여 배터리(100)의 안전성과 안정성을 보장한다. 본 출원에 배열된 샘플링 와이어(50)는 배터리(100) 내부에서 직렬로 연결된 전극 코어 조립체(30)의 샘플링 문제를 해결할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 도 4, 도 15 및 도 16에 도시되어 있는 바와 같이, 샘플링 와이어(50)는 알루미늄 연결편(42)에 용접되어, 전극 코어 조립체(30)에 전기적으로 연결된다.

몇몇 실시예에서, 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 리드 와이어 구멍(23)이 칸막이판(20)에 형성되고, 샘플링 와이어(50)는 리드 와이어 구멍(23)을 통해 관통하고 칸막이판(20)으로부터 인출된다. 간극을 충전하기 위한 밀봉 재료(24)가 리드 와이어 구멍(23)과 샘플링 와이어(50) 사이에 배열될 수도 있다.

몇몇 다른 실시예에서, 도 16에 도시되어 있는 바와 같이, 칸막이판(20)은 샘플링 와이어(50) 및 전극 코어 커넥터(40)와 일체로 사출 성형될 수도 있다. 이 경우, 샘플링 와이어(50)는 칸막이판(20)과 단단히 결합되는데, 즉, 리드 와이어 구멍(23)을 미리 배열하고 밀봉 재료(24)를 배열할 필요가 없다.

몇몇 실시예에서, 샘플링 구멍이 배터리(100) 상에 배열되고, 샘플링 와이어(50)는 와이어 하네스 채널(54)로부터 샘플링 구멍으로 인출되고, 샘플링 구멍은 샘플링 신호를 인출하기 위해 사용된다. 샘플링 구멍(51)은 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징(10) 상에 배열될 수도 있다. 샘플링 구멍(51)은 또한 단부 커버(70)(도 20 참조) 상에 배열될 수도 있다. 샘플링 구멍(51)이 하우징(10) 상에 배열될 때, 다수의 칸막이판(20)에 대응하는 다수의 샘플링 와이어(50)는 와이어 하네스 채널(54)을 통해 하우징(10)의 샘플링 구멍(51)에 수렴될 수도 있고, 다수의 칸막이판(20)에 대응하는 다수의 샘플링 와이어(50)는 또한 와이어 하네스 채널(54)을 통해 하우징(10)의 대응 위치에서 각각 수렴될 수도 있다. 즉, 샘플링 구멍(51)은 각각의 칸막이판(20)에 대응하는 하우징(10)의 위치 상에 배열될 수도 있다. 하나의 샘플링 구멍(51) 또는 적은 샘플링 구멍이 또한 배터리(100) 상에 배열될 수도 있어, 다수의 샘플링 와이어(50)가 와이어 하네스 채널(54)을 통해 동일한 샘플링 구멍에 수렴되게 된다. 배터리(100)의 외부로부터 내부를 분리하기 위해, 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 가요성 충전편이 샘플링 와이어(50)와 샘플링 구멍(51) 사이에 형성될 수도 있고, 가요성 충전편은 또한 샘플링 와이어(50)를 고정하기 위해 사용될 수도 있다.

와이어 하네스 채널은 하우징(10)의 내부면에 오목하게 된 홈일 수도 있고, 하우징(10)의 내부면 또는 외부면 상에 배열된 파이프일 수도 있고, 또는 배터리(100) 내의 다른 위치에 배열된 파이프일 수도 있다. 모든 샘플링 와이어가 본 출원에서 와이어 하네스 채널을 통해 순서대로 고정되고, 이에 의해 전체 배터리의 샘플링 정확도 및 샘플링 와이어 하네스의 안전성을 개선한다.

예를 들어, 실시예에서, 도 19 및 도 20을 참조하면, 와이어 하네스 채널(54)은 하우징(10)의 내부 측면에 배열된 와이어 홈이고, 샘플링 와이어(50)는 모두 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 와이어 홈 내에 수용된다. 본 실시예에서, 와이어 홈은 제1 방향으로 연장된다. 와이어 홈으로부터 인출된 샘플링 와이어(50)는 단부 커버(70) 상의 샘플링 구멍(51)을 통해 인출된다.

다른 실시예에서, 샘플링 와이어(50)는 와이어 하네스 채널(54)로부터 인출된 후 회로 기판, 커넥터 등에 연결된다.

다른 예에서, 실시예에서, 도 22에 도시되어 있는 바와 같이, 와이어 하네스 채널(54)은 하우징(10)의 외부면 상에 배열된 파이프이고, 샘플링 와이어(50)는 모두 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 파이프 내에 수용된다. 본 실시예에서, 파이프는 제1 방향으로 연장된다. 와이어 홈으로부터 인출된 샘플링 와이어(50)는 파이프 상의 샘플링 구멍(51)을 통해 인출된다. 게다가, 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 샘플링 와이어(50)는 하우징(10)을 관통한 후 파이프 내에 수용될 수도 있고, 파이프는 하우징(10)에 고정될 수도 있고, 하우징(10)을 관통하는 샘플링 와이어(50)에 의해 하우징(10) 상에 형성된 구멍을 정확하게 밀봉하여, 이에 의해 하우징(10)이 하우징(10)을 관통하는 샘플링 와이어(50)에 의해 하우징(10) 상에 형성된 외부 구멍과 연통하는 것을 방지한다.

실시예에서, 와이어 하네스 채널(54)은 간격을 두고 배열된 다수의 서브 와이어 홈을 포함할 수도 있고, 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 다수의 샘플링 와이어(50)는 대응하는 서브 와이어 홈에 각각 수용되고 고정되어, 다수의 샘플링 와이어(50)가 간격을 두고 배열되게 된다. 이러한 방식으로, 인접 샘플링 와이어(50) 사이의 접촉에 의한 단락이 방지될 수 있고, 샘플링 와이어(50) 사이의 마모가 방지될 수 있다.

다른 실시예에서, 커넥터가 또한 배터리(100) 상에 배열될 수도 있고, 샘플링 와이어(50)는 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 커넥터에 수렴되고, 커넥터는 외부 샘플링용 커넥터와 매칭되어 샘플링 신호를 인출할 수도 있다. 커넥터는 하우징(10) 상에 배열될 수도 있거나, 단부 커버(70) 상에 배열될 수도 있다. 커넥터는 요구에 따라 다중-프로브 유형 커넥터, USB 유형 커넥터, 또는 다른 커넥터일 수도 있다. 예를 들어, 커넥터는 세라믹 슬리브 및 세라믹 슬리브 내에 수용된 다수의 접촉 핀을 포함하고, 각각의 접촉 핀은 대응적으로 샘플링 와이어 중 하나에 전기적으로 연결된다.

실시예에서, 다수의 샘플링 와이어(50)는 또한 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 회로 기판에 수렴될 수도 있고, 검출 칩이 회로 기판 상에 집적될 수도 있고, 회로 기판은 샘플링 와이어(50)에 의해 획득된 정보에 따라 샘플링 신호를 생성하기 위해 사용된다. 회로 기판은 하우징(10)의 측면 원주 또는 칸막이판(20)의 측면 원주 상에 배열될 수도 있고, 또는 회로 기판은 단부 커버(70) 상에 배열될 수도 있다. 회로 기판은 또한 커넥터에 전기적으로 연결될 수도 있고, 커넥터는 회로 기판에 의해 생성된 샘플링 신호를 출력하기 위해 사용될 수도 있다. 검출 칩은 냄새 센서 및 온도 센서와 같은 구성요소와 통합될 수도 있다. 명백히, 냄새 센서 및 온도 센서와 같은 구성요소는 또한 회로 기판에 직접 부착되고 검출 칩에 전기적으로 연결되어, 처리를 위해 검출 데이터를 검출 칩에 전송할 수도 있다.

샘플링 와이어(50)는 또한 와이어 하네스 채널(54)로부터 인출된 후 회로 기판 및 커넥터에 연결될 수도 있다.

예를 들어, 실시예에서, 도 17에 도시되어 있는 바와 같이, 커넥터(52)는 하우징(10)을 통해 관통하고, 회로 기판(53)은 커넥터(52)에 대응하고 하우징(10)에 고정되고, 회로 기판(53)은 커넥터(52)에 전기적으로 연결되고, 샘플링 와이어(50)는 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 회로 기판(53)에 전기적으로 연결되고, 회로 기판(53)은 샘플링 와이어(50)에 의해 획득된 정보를 처리하여 샘플링 신호를 형성하고 샘플링 신호를 커넥터(52)로 출력하여, 이에 의해 하우징(10) 상의 커넥터(52)로부터 샘플링 신호를 얻을 수도 있다. 본 실시예에서, 밀봉 링(521)이 또한 커넥터(52)와 하우징(10) 사이에 형성되고, 밀봉 링(521)은 배터리(100)의 외부 공간으로부터 내부 공간을 분리하기 위해 사용되고, 또한 커넥터(52)를 고정하기 위해 사용된다.

다른 예에서, 실시예에서, 도 18에 도시되어 있는 바와 같이, 커넥터(52)는 단부 커버(70)를 통해 관통하고, 회로 기판(53)은 커넥터(52)에 대응하고 단부 커버(70) 상에 배열되고, 회로 기판(53)은 커넥터(52)에 전기적으로 연결되고, 샘플링 와이어(50)는 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 회로 기판(53)에 전기적으로 연결되고, 회로 기판(53)은 샘플링 와이어(50)에 의해 획득된 정보를 처리하여 샘플링 신호를 형성하고 샘플링 신호를 커넥터(52)로 출력하여, 이에 의해 하우징(10) 상의 커넥터(52)로부터 샘플링 신호를 얻을 수도 있다. 본 실시예에서, 밀봉 링(521)이 또한 커넥터(52)와 하우징(10) 사이에 형성되고, 밀봉 링은 배터리(100)의 외부 공간으로부터 내부 공간을 분리하기 위해 사용되고, 또한 커넥터(52)를 고정하기 위해 사용된다. 본 실시예에서, 절연 부재(71)가 또한 배터리(100)의 단부 커버(70)에 인접한 위치에 배열되고, 회로 기판(53)이 절연 부재(71)에 고정되고, 절연 부재(71)는 전극 코어 조립체(30) 및 배터리(100) 내의 전해질 용액을 절연 방식으로 회로 기판(53)으로부터 분리하고, 절연 부재(71)는 또한 회로 기판(53)이 동요하는 것을 방지할 수도 있다. 절연 부재(71)는 하우징(10) 또는 단부 커버(70)에 고정될 수도 있다. 절연 부재(71)는 플라스틱 재료로 제조될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 칸막이판(20)으로부터 인출된 후 샘플링 와이어(50)는 절연층으로 코팅된 와이어일 수도 있고, 또한 인접한 샘플링 와이어(50) 사이의 접촉에 의한 단락을 방지할 수도 있다. 샘플링 와이어(50)는 칸막이판(20)에 있을 때 베어 메탈(bare metal) 와이어일 수도 있다. 칸막이판(20)에서 인출된 후 샘플링 와이어(50)는 칸막이판(20) 내의 베어 메탈 와이어형 샘플링 와이어(50)에 전기적으로 연결될 수도 있다.

본 개시내용의 구현예에서, 배터리(100)는 검출 유닛을 더 포함하고, 검출 유닛은 배터리(100)의 하우징(10) 내부에 직접 밀봉되는데, 이는 언제든 배터리(100)의 하우징(10) 내의 전극 코어 조립체(30)의 상태의 검출을 용이하게 하고, 샘플링 정보의 정확도 및 적시성을 보장할 수 있다.

본 개시내용에서, 배터리(100)는 다양한 형상일 수도 있는데, 이는 규칙적인 기하학적 형상 또는 불규칙적인 기하학적 형상일 수도 있고, 예를 들어, 정사각형, 원형, 다각형, 삼각형일 수도 있고, 또는 예를 들어 임의의 형상일 수도 있으며, 특정 형상의 배터리(100)일 수도 있다. 배터리(100)의 형상은 본 개시내용에서 한정되는 것은 아니라는 것이 이해될 수도 있다. 구현예에서, 배터리(100)는 개략 직육면체이며, 배터리(100)는 길이(L), 폭(H) 및 두께(D)를 갖는다. 배터리(100)의 길이(L)는 폭(H)보다 크고, 배터리(100)의 폭(H)은 두께(D)보다 크다. 배터리(100)의 길이는 400 mm 내지 2500 mm이다.

배터리(100)가 개략 직육면체라는 것은, 배터리(100)가 직육면체, 정육면체, 또는 국소로 특정 형상을 갖는 개략 직육면체 또는 정육면체일 수도 있고; 또는 전체로서 대략 직육면체 또는 정육면체를 나타낼 수도 있지만, 부분적으로 간극, 팽윤부, 모따기부, 원호, 및 곡선을 갖는 것으로 이해될 수도 있다는 것이 주목되어야 한다.

본 개시내용의 배터리(100)의 두께는 넓은 범위로 확장될 수 있고, 종래의 파우치 배터리(100)(15 mm 미만)와는 달리 10 mm 이상의 배터리(100)는 자유롭게 호환 가능할 수 있다. 내부 공동이 알루미늄-플라스틱 복합 필름의 신장 및 성형에 의해 종래의 파우치 배터리(100)에서 달성되고, 따라서 배터리(100) 내부의 두께가 알루미늄-플라스틱 복합 필름의 인장 성능에 의해 제한되고, 큰 두께의 배터리(100)의 생산은 구현될 수 없다. 본 기술의 배터리(100)는 10 mm 초과 두께의 배터리(100)의 생산을 구현할 수 있다.

본 개시내용에서, 배터리(100)의 길이(L)와 폭(H)은 L/H=4 내지 21을 충족한다.

본 개시내용에서, 하우징(10)은 배터리(100)의 강도를 개선하고 배터리(100)의 안전한 사용을 보장하기 위해 사용되고, 하우징은 플라스틱 하우징(10) 또는 금속 하우징(10)일 수도 있다. 하우징이 금속 하우징(10)일 때, 방열 성능이 더 양호하고, 하우징(10)은 더 높은 강도를 갖고 자체로 지지 역할을 할 수 있다.

본 개시내용에서, 배터리(100)는 리튬 이온 배터리(100)일 수도 있다.

본 개시내용에서, 배터리(100)의 다른 구조, 예를 들어, 방폭 밸브 및 전류 차단 디바이스는 종래 기술의 종래의 구성과 동일하며, 여기서 반복 설명되지 않는다.

도 24에 도시되어 있는 바와 같이, 본 개시내용의 다른 양태에서, 상기 실시예들 중 어느 하나의 배터리(100)를 포함하는 배터리 모듈(400)이 제공된다. 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 모듈(400)을 사용함으로써, 조립 프로세스가 더 적고, 비용이 더 낮다.

도 23 및 도 25에 도시되어 있는 바와 같이, 본 개시내용은 상기 실시예들 중 어느 하나의 배터리(100) 또는 상기 배터리 모듈(400)을 포함하는 배터리 팩(200)을 제공한다. 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 팩(200)을 사용함으로써, 조립 프로세스가 더 적고, 배터리(100)의 비용이 더 낮고, 배터리 팩(200)의 에너지 밀도가 더 높다.

도 26 및 도 27에 도시되어 있는 전기 차량(1000)은 상기 배터리 팩(200) 또는 배터리 모듈(400)을 포함한다. 본 개시내용에 제공된 전기 차량(1000)을 사용함으로써, 차량의 내구력은 더 높고, 비용은 더 낮다.

본 개시내용의 설명에서, 달리 명시적으로 지정되거나 정의되지 않으면, 용어 "설치하다", "연결하다", "연결"과 같은 용어는 넓은 의미로 이해되어야 한다는 것이 주목되어야 한다. 예를 들어, 연결은 고정 연결, 탈착 가능한 연결 또는 일체형 연결일 수도 있고; 또는 연결은 기계적 연결 또는 전기적 연결일 수도 있고; 또는 연결은 직접 연결, 중개자를 통한 간접 연결, 또는 2개의 구성요소들 사이의 내부 연통일 수도 있다. 통상의 기술자는 특정 상황에 따라 본 개시내용에서 상기 용어들의 구체적인 의미를 이해할 수도 있다.

본 명세서의 설명에서, "실시예", "특정 실시예" 또는 "예"와 같은 참조 용어의 설명은 본 개시내용의 적어도 하나의 실시예 또는 예의 실시예 또는 예에 설명된 특정 특징, 구조, 재료 또는 특징을 포함하는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어의 개략적인 설명이 반드시 동일한 실시예 또는 예를 지칭하는 것은 아니다. 게다가, 설명된 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성은 실시예 또는 예 중 임의의 하나 이상에서 적절한 방식으로 조합될 수도 있다.

마지막으로, 상기 특정 구현예는 단지 본 개시내용의 기술적 해결책을 설명하기 위해 의도된 것일 뿐 본 개시내용을 제한하기 위한 것이 아니라는 것이 주목되어야 한다. 본 개시내용은 예시적인 구현예를 참조하여 상세히 설명되지만, 통상의 기술자는 이들이 여전히 본 개시내용의 실시예의 기술적 해결책의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 본 개시내용에 설명된 기술적 해결책에 대해 수정 또는 등가의 대체를 행할 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims

배터리이며,
하우징;
상기 하우징 내에 배열된 복수의 수용 공동들;
2개의 인접한 수용 공동들을 분리하기 위한 칸막이판;
상기 수용 공동들 중 하나 내에 수용된 전극 코어 조립체로서, 복수의 전극 코어 조립체들은 제1 방향으로 연속적으로 배열되고 직렬로 연결되는, 전극 코어 조립체; 및
상기 복수의 전극 코어 조립체들에 대응적으로 전기적으로 연결된 복수의 샘플링 와이어들을 포함하는, 배터리.
제1항에 있어서, 상기 배터리는 단부 커버들을 더 포함하고, 상기 하우징은 상기 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조이며, 상기 단부 커버들은 상기 제1 방향에서 상기 하우징의 2개의 단부들에 배열되어, 상기 하우징의 내부 공간을 에워싸고; 복수의 칸막이판들이 간격을 두고 상기 하우징 내에 배열되고, 상기 칸막이판들의 측면 원주들은 상기 하우징의 측벽들과 협력하여, 상기 하우징의 내부를 복수의 수용 공동들로 분리하고; 상기 제1 방향에서 상기 배터리의 단부에 있는 상기 수용 공동은 단부 수용 공동이고, 상기 배터리의 중간 위치의 상기 수용 공동은 중간 수용 공동이고, 상기 단부 수용 공동의 공동 벽들은, 상기 단부 커버, 상기 칸막이판, 상기 단부 커버와 상기 칸막이판 사이에 배열된 상기 하우징의 부분을 포함하고, 상기 중간 수용 공동의 공동 벽들은 2개의 인접한 칸막이판들 및 상기 2개의 인접한 칸막이판들 사이에 배열된 상기 하우징의 부분을 포함하는, 배터리.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징은 상기 제1 방향에서 연장하는 일체형 구조이고; 분리막 필름이 상기 하우징 내에 배열되고, 상기 분리막 필름은 상기 제1 방향으로 연장하는 일체형 구조이고, 분리막 필름 개구가 상기 제1 방향에서 상기 분리막 필름의 단부에 형성되고; 상기 칸막이판들의 상기 측면 원주들은 상기 분리막 필름의 측벽들과 협력하여, 상기 분리막 필름의 내부를 복수의 수용 공동들로 분리하고; 상기 배터리는 단부 커버들을 더 포함하고, 상기 단부 커버들은 상기 분리막 필름에 연결되고 상기 분리막 필름 개구를 에워싸고; 상기 제1 방향에서 상기 배터리의 단부에 있는 상기 수용 공동은 단부 수용 공동이고; 상기 배터리의 중간 위치의 상기 수용 공동은 중간 수용 공동이고, 상기 단부 수용 공동의 공동 벽들은, 상기 단부 커버, 상기 칸막이판, 및 상기 단부 커버와 상기 칸막이판 사이에 배열된 상기 분리막 필름의 부분을 포함하고, 상기 중간 수용 공동의 공동 벽들은 2개의 인접한 칸막이판들 및 상기 2개의 인접한 칸막이판들 사이에 배열된 상기 분리막 필름의 부분을 포함하는, 배터리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징은 상기 제1 방향에서 연장하는 일체형 구조이고; 분리막 필름은 상기 하우징 내에 배열되고, 상기 분리막 필름 개구는 상기 제1 방향에서 상기 분리막 필름의 단부에 형성되고, 상기 분리막 필름은 상기 제1 방향으로 배열된 복수의 서브 분리막 필름을 포함하고, 상기 2개의 인접한 서브 분리막 필름은 동일한 칸막이판에 밀봉식으로 연결되고; 상기 배터리는 단부 커버들을 더 포함하고, 상기 단부 커버들은 상기 분리막 필름에 연결되고 상기 분리막 필름 개구를 에워싸고, 상기 제1 방향에서 상기 배터리의 단부에 있는 상기 수용 공동은 단부 수용 공동이고, 상기 배터리의 중간 위치의 상기 수용 공동은 중간 수용 공동이고, 상기 단부 수용 공동의 공동 벽들은, 상기 단부 커버, 상기 칸막이판, 상기 단부 커버와 상기 칸막이판 사이에 배열된 상기 서브 분리막 필름을 포함하고, 상기 중간 수용 공동의 공동 벽들은 2개의 인접한 칸막이판들 및 상기 2개의 인접한 칸막이판들 사이에 배열된 서브 분리막 필름을 포함하는, 배터리.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징 개구가 상기 제1 방향에서 상기 하우징의 단부에 형성되고, 상기 하우징은 상기 제1 방향으로 배열된 복수의 서브 하우징들을 포함하고, 2개의 인접한 서브 하우징들은 동일한 칸막이판에 연결되고; 상기 배터리는 단부 커버들을 더 포함하고, 상기 단부 커버들은 상기 하우징에 연결되고 상기 하우징 개구를 에워싸고; 상기 제1 방향에서 상기 배터리의 단부에 있는 상기 수용 공동은 단부 수용 공동이고, 상기 배터리의 중간 위치의 상기 수용 공동은 중간 수용 공동이고, 상기 단부 수용 공동의 공동 벽들은, 상기 단부 커버, 상기 칸막이판, 상기 단부 커버와 상기 칸막이판 사이에 배열된 상기 서브 하우징을 포함하고, 상기 중간 수용 공동의 공동 벽들은 2개의 인접한 칸막이판들 및 상기 2개의 인접한 칸막이판들 사이에 배열된 상기 서브 하우징을 포함하는, 배터리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배터리는 와이어 하네스 채널을 더 포함하고, 상기 복수의 샘플링 와이어들은 상기 와이어 하네스 채널 내에 수용되는, 배터리.
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 샘플링 와이어들은 동일한 단부 커버에서 수렴하는, 배터리.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어 하네스 채널은 상기 하우징의 내부면 상에 배열된 홈이고, 또는 상기 와이어 하네스 채널은 상기 하우징의 외부면 상에 배열된 홈인, 배터리.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어 하네스 채널은 상기 하우징 내부 또는 외부에 형성된 중공 절연 파이프인, 배터리.
제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배터리는 커넥터를 더 포함하고, 상기 커넥터는 상기 복수의 샘플링 와이어들에 전기적으로 연결되어, 상기 복수의 샘플링 와이어들을 수렴시키는, 배터리.
제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 하우징의 단부 커버 또는 측면 원주에 고정되는, 배터리.
제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배터리는 커넥터를 더 포함하고, 상기 배터리는 상기 하우징 내에 배열된 회로 기판을 더 포함하고, 상기 복수의 샘플링 와이어들은 상기 회로 기판 상에 수렴되고, 상기 회로 기판은 상기 샘플링 와이어들에 의해 획득된 정보에 따라 샘플링 신호를 생성하기 위해 사용되고, 상기 커넥터는 상기 단부 커버 상에 배열되고 상기 회로 기판에 전기적으로 연결되며, 상기 커넥터는 상기 샘플링 신호를 출력하기 위해 사용되는, 배터리.
제12항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 단부 커버에 고정되고, 절연 부재가 상기 배터리의 상기 단부 커버에 인접한 위치에 또한 배열되고, 상기 회로 기판은 상기 절연 부재에 고정되고, 상기 절연 부재는 상기 전극 코어 조립체를 상기 회로 기판으로부터 절연 방식으로 분리하는, 배터리.
제10항에 있어서, 샘플링 구멍이 상기 단부 커버 또는 상기 하우징 상에 형성되고, 상기 커넥터는 상기 단부 커버 또는 상기 하우징의 외부 측면에 고정되고, 상기 복수의 샘플링 와이어들은 상기 샘플링 구멍들을 통과하여 상기 커넥터에서 수렴되는, 배터리.
제10항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 단부 커버 또는 하우징을 통해 관통하고, 밀봉 링이 상기 단부 커버 또는 하우징과 상기 커넥터 사이에 형성되는, 배터리.
제10항에 있어서, 상기 커넥터는 세라믹 슬리브 및 상기 세라믹 슬리브 내에 수용된 복수의 접촉 핀들을 포함하고, 각각의 접촉 핀은 대응적으로 상기 샘플링 와이어들 중 하나에 전기적으로 연결되는, 배터리.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샘플링 와이어는 상기 칸막이판으로부터 인출되고; 상기 칸막이판 내부에 배열된 상기 샘플링 와이어의 부분은 용접 또는 삽입 부재에 의해 상기 칸막이판 외부에 배열된 상기 샘플링 와이어의 부분에 전기적으로 연결되는, 배터리.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샘플링 와이어는 상기 칸막이판으로부터 인출되고; 상기 칸막이판 내부에 배열된 상기 샘플링 와이어의 부분은 베어 메탈 와이어이고; 상기 칸막이판 외부에 배열된 상기 샘플링 와이어의 부분은 절연층으로 코팅된 전도성 와이어인, 배터리.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샘플링 와이어는 또한 상기 칸막이판으로부터 인출된 후 상기 하우징의 측면 원주로부터 인출되고, 또는 상기 샘플링 와이어는 또한 상기 칸막이판으로부터 인출된 후 동일한 단부 커버로부터 인출되는, 배터리.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배터리는 복수의 전극 코어 커넥터를 포함하고, 인접한 전극 코어 조립체들은 상기 전극 코어 커넥터들을 통해 직렬로 연결되는, 배터리.
제20항에 있어서, 관통 연결 부재 수용 구멍들이 상기 칸막이판들 상에 형성되고, 상기 전극 코어 커넥터들은 상기 연결 부재 수용 구멍들을 통해 관통하며; 밀봉 링이 상기 전극 코어 커넥터와 상기 연결 부재 수용 구멍 사이에 형성되고, 상기 밀봉 링은 상기 칸막이판의 2개의 측면들에 있는 수용 공동들이 상기 연결 부재 수용 구멍을 통해 연통하는 것을 방지하기 위해 사용되는, 배터리.
제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 칸막이판은 사출 성형된 부재이고, 상기 전극 코어 커넥터와 상기 샘플링 와이어는 상기 칸막이판과 일체로 사출 성형되는, 배터리.
제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극 코어 커넥터는 구리 연결편과 알루미늄 연결편을 포함하고, 상기 구리 연결편이 상기 알루미늄 연결편에 연결되는 위치는 상기 칸막이판에 배열되고, 상기 샘플링 와이어는 상기 알루미늄 연결편에 전기적으로 연결되는, 배터리.
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 전극 코어 조립체는 전류를 인출하기 위해 사용되는 제1 전극 인출 부재 및 제2 전극 인출 부재를 포함하고, 적어도 하나의 전극 코어 조립체의 상기 제1 전극 인출 부재와 상기 제2 전극 인출 부재는 상기 제1 방향에서 상기 전극 코어 조립체의 2개의 대향 측면들에 각각 배열되고; 상기 제1 전극 인출 부재 및 상기 제2 전극 인출 부재의 모두는 상기 전극 코어 커넥터에 전기적으로 연결되는, 배터리.
제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배터리는 개략 직육면체이고, 상기 배터리는 길이(L), 폭(H), 및 두께(D)를 가지며, 상기 길이는 상기 폭보다 크고, 상기 폭은 상기 두께보다 크고, 상기 배터리의 길이는 400 mm 내지 2500 mm인, 배터리.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배터리는 검출 유닛을 더 포함하고, 상기 검출 유닛은 상기 샘플링 와이어에 전기적으로 연결되며, 상기 전극 코어 조립체의 상태를 검출하기 위해 사용되는, 배터리.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 따른 배터리를 포함하는, 배터리 모듈.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 따른 배터리를 포함하거나 또는 제22항에 따른 배터리 모듈을 포함하는, 배터리 팩.
제27항에 따른 배터리 모듈을 포함하거나 또는 제28항에 따른 배터리 팩을 포함하는, 전기 차량.