JP2022549168A - 積層成形用２ｋ ｐｕ二重硬化接着剤 - Google Patents

Abstract

積層膜に使用するための二液型ポリウレタン接着剤及び二重硬化ポリウレタン系接着剤が本明細書で開示される。接着剤は、眼用レンズ用途のフォトクロミック及び透明－偏光積層体を生成するのに特に有用である。

Description

本発明は、眼用レンズ用途に使用され得る機能性積層体のための接着剤系に関する。

眼用レンズの光学的特性は、レンズに膜を組み込むことによって改質可能である。これらの膜は、機能性膜と称される場合が多く、ベースの眼用レンズに様々な光学的機能性を付与する。例えば、フォトクロミック染料を含む透明膜は、太陽光に曝露されると自動的に暗化することができる。このプロセスは可逆性であり、フォトクロミック膜は室内に置かれると透明状態に戻る。フォトクロミック膜は処方レンズに用途を見出し、レンズをサングラス様レンズへと一時的に暗化させる。この可変暗黒機能性は、処方眼鏡の使用者が別途処方サングラスの対を購入する必要がなくなるため、消費者に優しい。

機能性膜における比較的新しい進歩は、太陽光中に見出されるものなどの紫外（ＵＶ）線に曝露されると偏光膜へと可逆的に変換する非偏光膜を含む。これらの透明－偏光機能性膜は、室内に置かれて太陽光から離れたときなど紫外線が存在しないときは非偏光状態に戻る。最近まで、偏光は、レンズ中又はレンズ上に組み込まれた静的膜（ｓｔａｔｉｃ ｆｉｌｍ）としてのみ存在していた。透明－偏光（Ｃ２Ｐ）機能性膜は、フォトクロミック膜と組み合わせて提供して、サングラスの低減された透過性効果、のみならず偏光レンズのグレア低減の利点を提供する処方レンズを提供することができる。

フォトクロミック（ＰｈＣｈ）半完成レンズは、熱可塑性フォトクロミック積層体の裏におけるポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂の注型プロセス又は射出成形によって製造することができる。偏光半完成レンズは、熱可塑性偏光積層体の裏におけるＰＣなどの熱可塑性樹脂の射出成形によっても製造することができる。透明－偏光半完成レンズは、注型プロセス、又は最初にポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂が射出成形されてレンズを製造し、続いてＣ２Ｐ積層体が、残留する射出成形金型の熱を用いた接着剤によってＰＣレンズの前部に取り付けられる射出成形後（ｐｏｓｔ－ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）プロセスによって製造することができる。フォトクロミック、偏光、及び透明－偏光積層体は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）を用いてレンズの前面に取り付けられる。

フォトクロミック及び透明－偏光組成物は、通例では高可撓性の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）又は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）膜で提供される。これらの膜は、機械的剛性がなく、いかなる種類の物理的形状も維持するように形成することができない。これらの問題を解決するため、機能性膜は、注型環境から単離されて、球形状又は非球形状に形成され得るように積層する必要がある。製造、取扱い、輸送、及び注型又は射出成形（ｉｎｊｅｃｉｔｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）中に多層積層体を一体に保持するために良好な接着剤が必要である。

本発明者は、本明細書に開示される接着剤を用いて、フォトクロミック及び／又は透明－偏光膜を有する積層体が生成できることを発見した。本接着剤は、十分な予備接着強度（生強度）を示し、その結果、積層成形プロセス中にその一体性を維持する。本明細書に開示される接着剤は、二液型ポリウレタン接着剤、及び二重硬化ポリウレタン系接着剤を含む。これらの接着剤は、フォトクロミック及び／又は透明－偏光機能性膜を生成するためのバッチ又はロールツーロールプロセスに用いることができる。

本開示のいくつかの態様は、少なくとも１つの重合モノマー又は熱可塑性材料を備える光学レンズと、機能性膜、機能性膜の一方の側に位置決めされた第１の熱可塑性膜、及び機能性膜の反対側の第２の熱可塑性膜を備える機能性多層積層体と、機能性膜と第１の熱可塑性膜との間、及び機能性膜と第２の熱可塑性膜との間に配設された積層用接着剤と、を備える機能化光学物品を対象とする。いくつかの実施形態では、機能化光学物品は、特許請求の範囲に記載される通りである。

いくつかの実施形態では、機能性膜は、フォトクロミック材料、ダイクロイック材料、フォトクロミック－ダイクロイック材料、又はこれらの組み合わせを備える。いくつかの態様では、機能性膜は、延伸熱可塑性エラストマー膜、非延伸熱可塑性エラストマー膜、延伸熱可塑性ウレタン膜、及び非延伸熱可塑性ウレタン膜からなる群から選択される。第１及び第２の熱可塑性膜は、それぞれ独立して、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレート、ポリメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレンメチルメタクリレート（ＰＳＭＭＡ）、ポリメチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエンスチレン（ＰＭＡＢＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリアミドナイロン、及びポリスチレン（ＰＳ）からなる群から選択される材料を備える。

いくつかの実施形態では、硬化の前に、接着剤は、少なくとも１つのポリイソシアネート、少なくとも１つのポリオール、及び任意選択的に触媒からなる。この接着剤は、本明細書では二液型ポリウレタン接着剤と称される。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのポリオールは少なくとも２の機能価を有する。少なくとも１つのポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アミド基を含有するポリオール、ポリアクリレートポリオール、エポキシポリオール、ポリビニルポリオール、ウレタンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

その他の実施形態では、接着剤は、硬化前に、少なくとも１つのポリイソシアネート化合物、少なくとも１つのポリオール、少なくとも１つの重合開始剤、少なくとも１つの脂肪族ウレタンアクリレート、少なくとも１つのアクリレートモノマー、及び任意選択的に触媒を備える。この接着剤は、本明細書ではポリウレタン系接着剤と称され、上記に列挙した成分を反応させることによって得られる。いくつかの実施形態では、ポリウレタン系接着剤は、機能性膜を１つ又は複数の熱可塑性膜に付着させるのに用いられる。いくつかの実施形態では、脂肪族ウレタンアクリレートは少なくとも２の機能価を有する。いくつかの態様では、脂肪族ウレタンアクリレートは、ヒドロキシ機能化アクリレートである。いくつかの態様では、少なくとも１つのポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アミド基を含有するポリオール、ポリアクリレートポリオール、エポキシポリオール、ポリビニルポリオール、ウレタンポリオール、又は２つ以上のこうしたポリオールの混合物である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのアクリレートモノマーは、２－フェノキシエチルアクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び１，３－ブチレングリコールジメタクリレートからなる群から選択される。

本開示のいくつかの実施形態は、硬化前に、少なくとも１つのポリイソシアネート化合物、少なくとも１つのポリオール、少なくとも１つの重合開始剤、少なくとも１つの脂肪族ウレタンアクリレート、少なくとも１つのアクリレートモノマー、及び任意選択的に触媒を備えるポリウレタン系接着剤を対象とする。本開示のいくつかの態様は、ロールツーロール積層成形プロセスを対象とし、ここで少なくとも１つのポリイソシアネート化合物、少なくとも１つのポリオール、少なくとも１つの重合開始剤、少なくとも１つの脂肪族ウレタンアクリレート、少なくとも１つのアクリレートモノマー、及び任意選択的に触媒を反応させることによって得られるポリウレタン系接着剤が、ロールツーロール積層成形プロセス中で２つ以上の膜を付着させるために用いられる。本明細書に開示される二液型ポリウレタン接着剤又はポリウレタン系接着剤は、フォトクロミック及び／又は透明－偏光機能性膜を生成するためのバッチ又はロールツーロールプロセスに用いることができる。

本開示による「眼用レンズ」とは、適合する、すなわちその機能が眼を保護し、且つ／又は視力を矯正するためのものである、眼鏡に実装するためのレンズと定義される。このレンズは、無限焦点、一焦点、二焦点、三焦点、又は累進多焦点レンズであり得る。眼用レンズは、矯正用であってもよく、非矯正用であってもよい。眼用レンズが実装される眼鏡は、１つが右眼用で１つが左眼用である２つの区別的な眼用レンズを備える従来のフレーム、又は１つの眼用レンズが同時に左右の眼に面する類似のマスク、サンバイザー、ヘルメットサイト（ｈｅｌｍｅｔ ｓｉｇｈｔ）、若しくはゴーグルのいずれかであり得る。眼用レンズは、円としての従来の幾何学的形状で生成されてもよく、又は目的のフレームに適合するように生成されてもよい。眼用レンズは、熱硬化性材料又は熱可塑性材料から製造され得る。

開示される組成物及び／又は方法のいずれかの任意の実施形態は、記載される要素及び／又は特徴及び／又は工程のいずれかを、備える／含む／含有する／有するのではなく、記載される要素及び／又は特徴及び／又は工程のいずれかからなるか、又は本質的になることができる。したがって、請求項のいずれにおいても、所与の特許請求の範囲を、オープンエンドの連結動詞を使用した場合の範囲から変更するために、用語「からなる」又は「から本質的になる」を、上記に列挙したオープンエンドの連結動詞のいずれかと置き換えることができる。

用語「実質的に」及びその変形は、当業者が理解する通り、完全とは限らないが概ね明記される通りであると定義され、非限定的な一実施形態では、「実質的に」は、１０％以内、５％以内、１％以内、又は０．５％以内の範囲を指す。用語「約（ａｂｏｕｔ）」又は「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」又は「実質的に変化しない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｕｎｃｈａｎｇｅｄ）」は、当業者が理解するものに近いと定義され、非限定的な一実施形態では、これらの用語は、１０％以内、好ましくは５％以内、より好ましくは１％以内、最も好ましくは０．５％以内であると定義される。

特許請求の範囲及び／又は明細書において、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と併せて使用する場合、用語「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」の使用は、「１つ」を意味し得るが、「１つ以上（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」、「少なくとも１つ」、及び「１つ又は２つ以上（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｏｎｅ）」の意味とも一致する。

語句「及び／又は」は「及び」又は「又は」を意味する。例えば、Ａ、Ｂ、及び／又はＣは、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、ＡとＢとの組み合わせ、ＡとＣとの組み合わせ、ＢとＣとの組み合わせ、又はＡとＢとＣとの組み合わせを含む。換言すると、「及び／又は」は、包含的論理和として働く。

本明細書及び特許請求の範囲で使用される場合、単語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」（並びに、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」などの備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）のあらゆる形態）、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」（並びに、「有する（ｈａｖｅ）」及び「有する（ｈａｓ）」などの有する（ｈａｖｉｎｇ）のあらゆる形態）、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」（並びに、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」及び「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」などの含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）のあらゆる形態）、又は「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」（並びに、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」及び「含有する（ｃｏｎｔａｉｎ）」などの含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）のあらゆる形態）は、包括的又はオープンエンドであり、列挙されていない追加の要素又は方法工程を除外しない。

本組成物及びその使用のための方法は、本明細書全体を通して開示される原料又は工程のいずれかを「備える」、それ「から本質的になる」、又はそれ「からなる」ことが可能である。移行期（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｐｈａｓｅ）「から本質的になる」に関しては、非限定的な一態様では、本明細書に開示される組成物及び方法の基本的且つ新規な特性は、本明細書で開示されるウレタン系接着剤を積層体製造プロセスに用いるプロセスを含む。

本発明の他の目的、特徴、及び利点は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。しかしながら、発明を実施するための形態及び実施例は、本発明の特定の実施形態を示しているが、単に例示を目的として与えられていることを理解されたい。更に、本発明の趣旨及び範囲内での変更及び修正は、この発明を実施するための形態から当業者に明らかになると考えられる。

添付図面に例示され、以下の説明で詳述される非限定的な実施形態を参照しながら様々な特徴及び有利な詳細をより詳細に説明する。しかしながら、発明を実施するための形態及び特定の実施例は、実施形態を示しているが、例示を目的として与えられているに過ぎず、限定するものではないことを理解されたい。本開示から、様々な代替、修正、追加、及び／又は再構成が当業者に明らかになるであろう。

以下の説明では、本開示の実施形態を十分に理解できるように多くの具体的な詳細を提供する。しかしながら、当業者であれば、具体的な詳細のうち１つ以上がなくとも、又はその他の方法、成分、材料などを用いても、本発明が実施可能であることが理解されよう。その他の場合では、本発明の態様を曖昧にすることを避けるために、周知の構造、材料、又は操作は示さないか、又は詳細に説明することはない。

機能価（ｆｎ）は、分子上に存在する機能基の特定の種の平均数である。例えば、２の機能価を有するポリオールは、１分子あたり平均して２つのヒドロキシル基を含む分子を指す。脂肪族ウレタンアクリレートは、１分子あたりの不飽和アクリレート基の数によって特性決定することができる。モノアクリレート分子は、不飽和アクリレート基を１つのみ含有する。ジアクリレートは、２つの不飽和アクリレート基を含有する。機能基を備える全ての材料は、その当量（Ｅｗ）によって定義することができる。

ポリオールは、１分子あたり少なくとも２つのヒドロキシ（ＯＨ）機能基を含有する化合物である。ポリオールは、材料中のヒドロキシル基（ＯＨ）の百分率（％）単位の量（％ＯＨ）によって特性決定することができる。ポリオールは、遊離ヒドロキシル基を含有する化学物質１グラムのアセチル化で取り込まれる酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラム数であるそのヒドロキシル価（ＯＨ＃）によって特性決定することができる。分子は、ＯＨ機能（ｆｎ）基を１つのみ含有するポリオールの分子量（Ｍｗ）である当量（Ｅｑｕｉｖｉｌａｎｔ Ｗｅｉｇｈｔ）（Ｅｗ）と称され得る。等式は、Ｅｗ＝Ｍｗ／ｆｎである。例示的なポリオールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、グリセリン、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ポリ（プロピレンオキシド）ジオール、ポリ（プロピレンオキシド）トリオール、コポリ（エチレンオキシド－プロピレンオキシド）ジオール、ポリ（テトラメチレンオキシド）ジオール、ビスフェノールＡエトキシド、ビスフェノールＳエトキシド、スピログリコール、カプロラクトン変性ジオール、カーボネートジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアクリル酸ポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエチレンとポリプロピレングリコールとのホモポリマー又はコポリマーが挙げられる。

ポリイソシアネートは、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート（ＮＣＯ）機能基を含む化合物である。ポリイソシアネートは、材料中のイソシアネート基（ＮＣＯ）の百分率（％）単位の量（％ＮＣＯ）、及びＥｗによって特性決定され得る。好適なポリイソシアネートの例としては、１，５－ナフチレンジイソシアネート、２，２－、２，４－、及び４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ（ＨＭＤＩ）、ＭＤＩのアロファネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、４，４’－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、ジ－及びテトラアルキレンジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の異性体、１－メチル－２，４－ジイソシアナトシクロヘキサン、１，６－ジイソシアナト－２，２，４－トリメチルヘキサン、１，６－ジイソシアナト－２，４，４－トリメチルヘキサン、１－イソシアナトメチル－３－イソシアナト－１，５，５－トリメチルシクロヘキサン（ＩＰＤＩ）、塩素化及び臭素化ジイソシアネートリン含有ジイソシアネート、４，４’－ジイソシアナトフェニルペルフルオロエタン、テトラメトキシブタン１，４－ジイソシアネート、ブタン１，４－ジイソシアネート、ヘキサン１，６－ジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサン１，４－ジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、フタル酸－ビス－イソシアナトエチルエステル、１－クロロメチルフェニル－２，４－ジイソシアネート、１－ブロモメチルフェニル－２，６－ジイソシアネート、又は３，３－ビス－クロロメチルエーテル－４，４’－ジフェニルジイソシアネートなどの反応性ハロゲン原子を含有するジイソシアネートが挙げられるが、これらに限定されない。その他の好適なジイソシアネートは、例えば、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，４－ジイソシアナトブタン、１，１２－ジイソシアナトドデカン、二量体脂肪酸ジイソシアネートである。追加の例示的なジイソシアネートとしては、テトラメチレン、ヘキサメチレン、ウンデカン、ドデカメチレン、２，２，４－トリメチルヘキサン、２，３，３－トリメチルヘキサメチレン、１，３－シクロヘキサン、１，４－シクロヘキサン、１，３－及び１，４－テトラメチルキシレン、イソホロン、４，４－ジシクロヘキサンメタン、及びリシンエステルジイソシアネートが挙げられる。

ポリウレタンは、ジイソシアネートなどの１つ以上のポリイソシアネートと１つ以上のポリオールとを反応させることによって形成される。本明細書に開示されるポリウレタン系接着剤は、１つ以上のポリイソシアネートと、１つ以上のポリオールと、重合開始剤と、少なくとも１つの脂肪族ウレタンアクリレートと、少なくとも１つのアクリレートモノマーと、を反応させることによって形成される。ポリウレタン又はポリウレタン系接着剤の形成は、形成反応中に触媒を含めることを更に伴い得る。ポリイソシアネート及びポリオールの相対量は、イソシアネート：ヒドロキシル（ＮＣＯ：ＯＨ）比と称される。ＮＣＯ：ＯＨ比は、ポリウレタン形成又はポリウレタン系接着剤形成反応におけるイソシアネート基のモル数対ヒドロキシル基のモル数として定義される。

アクリレートモノマーの非限定的な例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ネオペンチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、メタクリロニトリル、グリシジルメタクリレート、エトキシトリエチレングリコールメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ペンタエリスリトールメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ｐ－トリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ネオペンチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、グリシジルアクリレート、エトキシトリエチレングリコールアクリレート、２－エトキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、ベンジルアクリレート、ｐ－トリルアクリレート、フェニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ナフチルアクリレート、ネオペンチルジグリコールジアクリレート、ジ－アクリレート類、トリ－アクリレート類、テトラ－アクリレート類、ペンタ－アクリレート類、ポリアクリレート類、及びこれらの混合物が挙げられる。

重合開始剤は、熱エネルギー、化学線、又は電子ビーム放射などのエネルギーを組成物に加えるとフリーラジカルを生成又は遊離する。重合開始剤にエネルギーを添加することでフリーラジカルの生成又は遊離が生じ、続いてこのフリーラジカルが反応性モノマーと反応して重合プロセスを開始する。

熱活性化フリーラジカル重合開始剤としては、有機ペルオキシド、有機ヒドロペルオキシド、アゾ開始剤及びその他の既知の開始剤、例えばペルオキシド重合開始剤、例えばメチルエチルケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、メチルシクロヘキサノンペルオキシド、イソブチリルペルオキシド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチル－α－クミルペルオキシド、ジ－α－クミルペルオキシド、１，４－ｂｉｓ［（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）イソプロピル］ベンゼン、１，３－ｂｉｓ［（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）イソプロピル］ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ｂｉｓ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ｂｉｓ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３－ヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ｂｉｓ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）バレレート、２，２－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソブチレート（ｉｓｏｂｕｔｙｌａｔｅ）、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシオクトエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシラウレート、２，５－ジメチル－２，５－ｂｉｓ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、ビス（２－エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルペルオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルペルオキシジカーボネート、ビス（３－メトキシブチル）ペルオキシジカーボネート、ビス（２－エトキシエチル）ペルオキシジカーボネート、ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート、Ｏ－ｔｅｒｔ－ブチル－Ｏ－イソプロピルペルオキシカーボネート、及びコハク酸ペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、ｐ－メタンヒドロペルオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロペルオキシド；アゾ重合開始剤、例えば２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリアン酸）；無機ペルオキシド、例えば過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウム；並びに同類のものが挙げられる。

本明細書で使用するのに好適なフリーラジカル重合開始剤は、本発明の組成物に好適な電磁放射線（紫外線）を照射するとフリーラジカルを遊離させる光重合開始剤である。有用な光重合開始剤としては、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、３－ヒドロキシフェニルメチルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパノン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－（４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］－フェニル）－２－メチルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチル－１－プロパノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド、及びジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－ホスフィンオキシドが挙げられるが、これらに限定されない。これらの重合開始剤は、単体で用いてもよく、１つ以上の他の重合開始剤と組み合わせて用いてもよく、１つ以上の熱開始剤と組み合わせて用いてもよい。紫外線照射、電子線照射、Ｘ線照射、放射線照射などによる重合開始系を使用することもまた可能であり得る。重合開始法に関して、Ｍｏａｄ ａｎｄ Ｓｏｌｏｍｏｎの「Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｆｒｅｅ Ｒａｄｉｃａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ」，Ｐｅｒｇａｍｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９５，ｐｐ．５３－９５に記載される方法を採用してもよい。

使用される重合開始剤の量は特に限定されない。重合開始剤の量を制御することに加えて、重合中に生成されるラジカル種の量を制御するために、好ましくは、熱解離を生じる熱重合開始剤の場合は温度が制御され、或いは、光、紫外線光、電子ビームなどによってラジカルを生成する重合開始系の場合はエネルギーの量が制御される。

二液型ポリウレタン接着剤又はポリウレタン系接着剤を形成する反応は、この目的のために用いられる既知の従来の触媒で触媒され得る。例示的な、非限定的な触媒としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズジラウリルメルカプチド、ジメチルスズジクロリド、ジブチルスズジクロリド、ジブチルスズジアセテート、第１スズオクトアート、第１スズナフテネート、第１スズオキザラート、第１スズステアレート、カドミウムオクトエート、ビスマスステアレート、亜鉛オクトエート、コバルトナフテネート、ビスマスニトレート、ビスマスカルボキシレート、ジルコニウムオクトエート、トリフェニルアンチモンジクロリドなどが挙げられる。

ポリウレタン系接着剤は、紫外線放射硬化性成分及び熱硬化性成分を含んでいるため、二重硬化法を用いて硬化される。用語「二重硬化」とは、接着剤が第１の硬化、続いて第２の硬化を受けることを意味する。加えて、モノマー種が独立して互いに異質に硬化する場合、絡み合う相互侵入ネットワーク（ＩＰＮ）が生じる。逐次的ＩＰＮとは、第１のモノマー、架橋剤、及び硬化剤が重合され、次に第２の同一又は異なるモノマー、架橋剤、及び硬化剤が重合されるものである。例えば、モノマー、架橋剤、及び硬化剤の第１の混合物が、最初に例えば紫外線によって重合され、第２の同一又は異なるモノマー、架橋剤、及び硬化剤で膨潤したネットワークが、例えば熱的に重合されて、ＩＰＮを形成する。各重合は、２つのネットワークが絡み合う個別の架橋ポリマーネットワークを作り出す。同時的ＩＰＮとは、２つの異なるモノマー、架橋剤、及び硬化剤が、２つの異なる非干渉性の硬化機構によって重合するものである。第１の重合が第２の重合の重合機構と異なる硬化機構は、２つの独立した絡合ポリマーネットワークの形成を可能にする。例えば、アクリルモノマー、架橋剤、及び有機ペルオキシド硬化剤の第１の群と縮合モノマー、架橋剤、及び硬化剤の第２の群とを備える配合物は、熱機構によって同時に重合されて、互いに連結していない２つの独立した絡合架橋ポリマーを形成する。しかしながら、第１の群の原料が第２の群との反応を可能にし得る機能を有する場合は、第１の架橋ポリマーネットワークと第２の架橋ポリマーネットワークとの連結性がいくらか生じ得る。理論に束縛されるものではないが、第１の硬化は第１の硬化レベルを提供していくつかのポリマー種を生成して、接着剤を予備固化させ、第２の硬化は接着剤を固化させて強力な最終接着を提供するものと考えられる。第１の硬化は、未硬化の接着剤を、熱、紫外線放射、及び／又は電子ビーム放射に曝露することによって達成され得る。第１の硬化は、一方の基材をもう一方の基材に固定するのに十分な結合強度がほぼ瞬時に発生することを可能にする。第１の硬化によって確立される予備接着は、生強度と称され、剥離強度試験、例えばＡＳＴＭ Ｄ１８７６接着剤剥離強度試験を用いて定量化され（ｑｕａｎｉｔｉｆｉｅｄ）得る。第２の硬化は、第１の硬化に用いられたものとは異なる放射エネルギーに曝露することによって達成され得る。第１の硬化で紫外線放射及び／又は電子ビーム放射が用いられる場合は、第２の硬化では熱を用いてもよく、その逆もまた同様である。好ましい実施形態では、紫外線放射を第１の硬化に用い、熱を第２の硬化に用いる。第２の硬化は接着剤を固化させて強力な最終接着を提供する。紫外線放射及び／又は電子が第１の硬化で用いられる場合は、接着剤を室温で長時間（例えば少なくとも１日）静置させることを、第２の硬化に影響を及ぼすための条件として用いてもよい。いくつかの実施形態では、ポリウレタン系接着剤を第１及び第２の硬化条件に晒し、続いて完全硬化状態に達するまで長時間静置させた。二重硬化接着剤の可使時間は十分に長く、この接着剤は従来の膜積層プロセス及び装置での使用に容易に適合できる。更に、接着剤は溶媒を含まず（それによって放出の問題を回避する）、それでもなお容易な取扱い及び塗布を可能にするのに十分低い粘度を維持するように配合することができる。

いくつかの実施形態では、本明細書で開示される機能性膜は、フォトクロミック材料、ダイクロイック材料、フォトクロミック－ダイクロイック材料、又はこれらの組み合わせを備える。膜にフォトクロミック材料を含むことによって、所与の周波数の光に曝露すると膜が第１の透明（無色）の透過性状態から第２のより暗い又は有色の透過的状態に可逆的に変化することを可能にする。この所与の周波数の光は、化学種を、異なる吸光スペクトルを有する２つの形態間で変換するように可逆的に活性化する。所与の周波数の光の強度を閾値未満まで除去又は低減すると、膜は変色又は退色して、その元の非活性な透明（無色）状態に戻る。膜にフォトクロミック－ダイクロイック材料を含むことによって、膜がグレアなどの平面偏光を濾過する程度をその膜が可逆的に変更することが可能となる。フォトクロミック－ダイクロイック材料を有する膜は、化学線に曝露されると、有色化して偏光するようになる。分子を配向させることによって、その発振面が分子の配向と平行でない光線を膜が透過することが可能となる。実際には、水平の分子配向によって、膜を透過して眼に到達する水平方向グレアの量が低減する。フォトクロミック－ダイクロイック材料の例は、参照によりその全体が組み込まれる米国特許第７，２５６，９２１号明細書に含まれている。

Ａ．ポリウレタン接着剤（二液型接着剤）
実施例１
ポリオール１（ＯＨ値：５４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、平均分子量：２４０ｇ／ｍｏｌ、混合機能価：２．４、粘度：２０℃で３００ｃＰ）及びポリイソシアネート１（ＮＣＯ含量：１９．０～２１．０％、粘度：２３℃で２，４００～３，６００ｃＰ）を、１．５：１ＮＣＯ対ＯＨのＮＣＯ：ＯＨモル比をもたらすように量り分けした。ポリイソシアネート及びポリオールを透明のガラス製バイアルに添加し、十分に混合し、続いて発泡が収まるまで約１時間真空脱気した。

セルローストリアセテートのシートを６０℃の１０％腐食剤中で４分間処理し、脱イオン水（ｄｅｉｎｏｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ）中ですすぎ、続いて５０℃で１５分間乾燥させた。熱可塑性ポリアミド－ポリエーテルブロックエラストマー（ＴＰＥ）を、約４：１に伸張することにより延伸し、洗浄してから乾燥させた。

上記のポリオール／ポリイソシアネート（ポリウレタン）接着剤を用いて、約２０ｐｓｉｇのゴムローラー間で、２つのＴＡＣ支持層及び延伸ＴＰＥシートを備える多層複合材を手動で積層し、約２４時間にわたって６０～８０℃で硬化させた。得られたＴＡＣ／ＴＰＥ／ＴＡＣ積層体は、剥離力が１１．５Ｎ／インチであり、許容できる硬化接着性を有した。プライマーを積層体に塗布し、円板を打ち抜き、アリルジグリコールカーボネート（ＣＲ３９）中で注型した。レンズ接着性は優秀であり、サーフェーシング及びエッジング後であってもレンズ内に積層体の積層剥離は観察されなかった。ガラス製バイアルに残った接着剤を、６０℃で終夜硬化させた。得られたバルク硬化接着剤は、透明且つ硬質であった。

実施例２
ＮＣＯ：ＯＨモル比が２：１であることを除いて実施例１と同じ成分及び条件。得られた積層体は、剥離力が１２～１４Ｎ／インチであり、許容できる硬化接着性を有した。バルク硬化接着剤は透過性且つゴムのように硬質であった。

実施例３
ＮＣＯ：ＯＨモル比が３：１であること以外は実施例１と同じ成分及び条件。得られたＴＡＣ／ＴＰＥ／ＴＡＣ積層体は、＜１０Ｎ／インチの剥離力を有し、手で剥離可能である。バルク硬化接着剤は透過的且つ軟質であった。１：１以下のＮＣＯ：ＯＨ比は、ＴＡＣ及びＴＰＥとの結合に必要な遊離ＮＣＯ機能基を制限又は排除することが予想される。＞３：１のＮＣＯ：ＯＨ比は、硬化して柔らかいバルク材料となり、過剰な未反応のＮＣＯは経時的に変色し得る。試料が劣った硬化接着性を有し、手で容易に剥離することができ、すなわち一般に＜１０Ｎ／インチであると考えられる状態であったため、剥離強度は測定しなかった。

実施例４
異なるポリイソシアネート（ＮＣＯ含量が２３．０％、粘度が２３℃で２，５００ｃＰのポリイソシアネート２）を配合物に用いたことを除いて実施例１と同じ成分及び条件。接着剤のバルク硬化は透過的である。プライマーを積層体に塗布し、円板を打ち抜き、ＣＲ３９中で注型した。硬化積層体は、積層剥離のない優れた手剥離接着性を示した。レンズ偏光性能は、平均偏光度（ＤＰ）＝８５で良好と格付けされた。

実施例５
ポリイソシアネート３（ＮＣＯ含量：２１．８、粘度：２５℃で２，５００ｃＰ）を配合物に用いたことを除いて実施例１と同じ成分及び条件。硬化積層体の接着性は劣っており、手で容易にばらばらに剥離された。バルク硬化接着剤は不透明であった。

実施例６
ポリイソシアネート４（ＮＣＯ含量：１１．９％、粘度：２３℃で６００ｃＰの脂肪族ポリイソシアネート）を配合物に用いたことを除いて実施例１と同じ成分及び条件。硬化積層体の接着性は劣っており、積層体は手で容易にばらばらに剥離された。バルク硬化接着剤は濁っていた。

実施例７
ポリイソシアネート５（ＮＣＯ含量：１７～１７．６％の脂環式ポリイソシアネートＡと、ＮＣＯ含量：２１．８％及び粘度：２３℃で３，０００ｃＰの脂肪族ポリイソシアネートＢと、のブレンド；合計ＮＣＯ含量：２１．０％）を用いたことを除いて実施例１と同じ成分及び条件。硬化積層体の接着性は劣っており、積層体は手で容易にばらばらに剥離された。バルク硬化接着剤は濁っていた。

実施例８
ポリイソシアネート６（ＮＣＯ含量：２１．８％、粘度：２３℃で３，０００ｃＰ）を用いたことを除いて実施例１と同じ成分及び条件。剥離力は７．５Ｎ／インチであり、硬化積層体の接着性は劣っていた。バルク硬化接着剤は濁っていた。

実施例９
積層成形がスケールアップされ、ロールツーロールラミネータ上を通したことを除いて、実施例４と同じ成分及び条件。ポリオール１（７９ｇ）とポリイソシアネート２（２３６ｇ）とをガラスジャー内で混合してより大きな接着剤バッチを調製した。発泡が収まるまで全ての原料を約３０分間真空脱気した。ＴＡＣ膜（８０μｍ）を４５℃の１８％腐食剤中で４分間処理し、脱イオン水で３回すすぎ、８０℃のオーブンに０．８ｍ／分で通して乾燥させた（約４分）。ＴＰＥ膜を厚さ約４０μｍで約４：１に伸張した。

ライン速度約０．４～０．５ｍ／分のロールツーロールラミネータ上の湿潤結合ニップにおいてＴＡＣ／ＴＰＥ／ＴＡＣ及び接着剤を積層し、続いて１３０℃のオーブンに通した（約６～７．５分）。水平オーブンから出たとき、接着剤は未硬化で且つ湿っており、積層体は容易に引き離すことができた。積層体を、続いていくつかのローラーに通した。第１のアイドラーローラー（６インチ）は、積層体方向を９０度変えて垂直下向き方向にし、第２の駆動されるニップローラー（６インチ）は、積層体方向を更に９０度変えて水平方向に戻した。この時点で、積層体はシート状になり回収される。

Ｂ．ポリウレタン系接着剤（二重硬化接着剤）
実施例１０
ウレタンアクリレート１（ヒドロキシ機能性脂肪族ウレタントリアクリレート、０．５０ｇ）及びポリオール１（１．３６８ｇ）を茶色のガラス製バイアル内に量り分けした。アクリレートモノマー１（ネオペンチルジグリコールジアクリレート、０．１１０ｇ）及び光開始剤１（０．０４４ｇ）を添加し、溶解するまで十分に混合した。ポリイソシアネート２（３．６３２ｇ）を添加し、十分に混合した。発泡が収まるまで溶液を真空脱気した。２ローラーラミネータを用いて、伸張したフォトクロミック－ダイクロイックＴＰＥ膜を手動でＴＡＣに積層し、続いてＦｕｓｉｏｎ内で、各側約２２フィート／分で紫外線（Ｈ^＋電球）に曝露した。接着剤を室温で５日間硬化させた。積層体の接着性は許容できるものであった。積層体は透明であり、縞模様の不良は見られず、ＤＰは良好であった。

実施例１１
ウレタンアクリレート１をウレタンアクリレート２（カルボキシ機能性ポリエステルアクリレート）に置き換えたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。積層体の接着性は許容できるものであった。積層体は、いくつかの縞模様の不良が観察されたが透明であり、ＤＰは良好であった。

実施例１２
ウレタンアクリレート１をウレタンアクリレート３（ウレタンジアクリレートオリゴマー）に置き換えたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。積層体の接着性は許容できるものであった。積層体は薄乳白色の濁りを有し、縞模様の不良が観察された。ＤＰは良好であった。

実施例１３
ウレタンアクリレート１をウレタンアクリレート４（脂肪族ウレタンジアクリレートオリゴマー）に置き換えたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。積層体の接着性は許容できるものであった。積層体は乳白色の濁りを有し、縞模様の不良は観察されなかった。ＤＰは良好であった。

実施例１４
ウレタンアクリレート１をウレタンアクリレート５（脂肪族ポリエステル系ウレタンジアクリレートオリゴマー）に置き換えたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。積層体の接着性は許容できるものであった。積層体は透明であり、縞模様の不良は見られなかった。ＤＰは良好であった。

実施例１５
ウレタンアクリレート１をウレタンアクリレート６（ウレタンジアクリレートオリゴマー）に置き換えたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。積層体の接着性は許容できるものであった。積層体は透明であり、縞模様の不良は見られなかった。ＤＰは良好であった。

実施例１６
ウレタンアクリレート１をウレタンアクリレート７（ウレタンジアクリレートオリゴマー）に置き換えたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。積層体は不透明であった。

実施例１７
アクリレートモノマー１の量を０．５０ｇに減らし、光開始剤１の量を０．０１６５ｇに減らしたことを除いて実施例１４と同じ成分及び条件。積層体の接着性は良好であり、縞模様の不良は観察されなかった。

実施例１８
二重硬化接着剤をロールツーロールラミネータ上で用いたことを除いて実施例１０と同じ成分及び条件。アクリレートモノマー１（４ｇ）、ポリオール１（４６．４ｇ）、ウレタンアクリレート１（２０ｇ）、及び光開始剤１（１．６８ｇ）を茶色のガラス瓶に量り分けし、溶解するまで混合した。ポリイソシアネート２（１３３．６ｇ）を添加し、十分に混合した。発泡が収まるまで全ての原料を約３０分間真空脱気した。

ＴＡＣ／ＴＰＥ／ＴＡＣ積層体を、ライン速度約０．４～０．５ｍ／分のロールツーロールラミネータ上で作製した。ニップの後で、ＴＡＣ／ＴＰＥ／ＴＡＣ積層体を、最初に、上下の紫外線ランプに通すことによって予備硬化させた。積層体を、続いて１３０℃のオーブンに通した（約６～７．５分間）。水平オーブンから出たとき、接着剤は軟質に硬化し、湿っていなかった。積層体の接着性は良好であり、２つの追加の６インチローラー上を搬送させ、続いて回収した。第１のアイドラーローラーは、積層体方向を水平から垂直下向きに変えた。第２の駆動されるニップローラーは、積層体方向を更に変えて水平方向に戻した。この時点で積層体は即座になんの問題もなくシート状になり、これを５日間かけて完全硬化を達成させた。このポリウレタン系二重硬化接着剤は、ロールツーロールプロセス上で製造される積層体に十分な生接着性（ｇｒｅｅｎ ａｄｈｅｓｉｏｎ）を提供する。

実施例１９
実施例１０と同じ成分及び条件。ウレタンアクリレート１（０．５０ｇ）及びポリオール１（１．１３０ｇ）を、茶色のガラスバイアル内に量り分けした。アクリレートモノマー１（０．１０）及び光開始剤１（０．０４２ｇ）を添加し、溶解するまで十分に混合した。ポリイソシアネート２（３．３７１）を添加し、十分に混合した。発泡が収まるまで溶液を真空脱気した。２ローラーラミネータを用いて、ＰｈＣｈ ＴＰＵ膜を手動でＴＡＣに積層し、続いてＦｕｓｉｏｎ内で、各側約２４フィート／分で、一側面あたり２回の曝露を紫外線（Ｈ^＋電球）に曝露した（２回実施）。接着剤を室温で５日間硬化させた。積層体は黄色であった。

実施例２０
光開始剤１を等モル量の光開始剤２（０．０３４ｇ）に置き換えたことを除いて実施例１９と同じ成分及び条件。積層体は、実施例１９よりも淡い黄色を示した。

実施例２１
光開始剤１を等モル量の光開始剤３（０．０１６ｇ）に置き換えたことを除いて実施例１９と同じ成分及び条件。積層体は無色であった。

実施例２２
光開始剤１を等モル量の光開始剤４（０．０２６ｇ）に置き換えたことを除いて実施例１９と同じ成分及び条件。積層体は無色であった。

特許請求の範囲は、ミーンズプラスファンクション又はステッププラスファンクションの限定が、所与の請求項で「のための手段（ｍｅａｎｓ ｆｏｒ）」又は「のための工程（ｓｔｅｐ ｆｏｒ）」の語句をそれぞれ用いて明示的に列挙されない限り、こうした限定を含むものとして解釈されてはならない。

Claims (15)

1. 機能化光学物品であって、
   少なくとも１つの重合モノマー又は熱可塑性材料を備える光学レンズと、
   機能性膜、前記機能性膜の一方の側に位置決めされた第１の熱可塑性膜、及び前記機能性膜の反対側に位置決めされた第２の熱可塑性膜を備える機能性多層積層体と、
   前記機能性膜と前記第１及び第２の熱可塑性膜のそれぞれとの間に配設される積層用接着剤と、を備え、
   前記接着剤が、硬化前に、
   少なくとも１つのポリイソシアネート、
   少なくとも１つのポリオール、及び
   任意選択的に触媒からなる、機能化光学物品。
2. 前記少なくとも１つのポリオールが少なくとも２の機能価を有する、請求項１に記載の光学物品。
3. 前記少なくとも１つのポリオールが、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アミド基を含有するポリオール、ポリアクリレートポリオール、エポキシポリオール、ポリビニルポリオール、ウレタンポリオール、又は２つ以上のこうしたポリオールの混合物である、請求項１に記載の光学物品。
4. 前記第１の熱可塑性膜及び前記第２の熱可塑性膜のそれぞれが、独立してセルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリアミド、及びポリスチレンからなる群から選択される材料を備える、請求項１に記載の光学物品。
5. 前記機能性膜が、延伸熱可塑性エラストマー膜、非延伸熱可塑性エラストマー膜、延伸熱可塑性ウレタン膜、及び非延伸熱可塑性ウレタン膜からなる群から選択される、請求項１に記載の光学物品。
6. 前記機能性膜が、フォトクロミック材料、ダイクロイック材料、フォトクロミック－ダイクロイック材料、又はこれらの組み合わせを更に備える、請求項１に記載の光学物品。
7. 機能化光学物品であって、
   少なくとも１つの重合モノマー又は熱可塑性材料を備える光学レンズと、
   機能性膜、前記機能性膜の一方の側に位置決めされた第１の熱可塑性膜、及び前記機能性膜の反対側に位置決めされた第２の熱可塑性膜を備える機能性多層積層体と、
   前記機能性膜と前記第１及び第２の熱可塑性膜のそれぞれとの間に配設される積層用接着剤と、を備え、
   前記接着剤が、硬化前に、
   少なくとも１つのポリイソシアネート、
   少なくとも１つのポリオール、
   少なくとも１つの重合開始剤、
   少なくとも１つの脂肪族ウレタンアクリレート、及び
   少なくとも１つのアクリレートモノマーを備え、
   前記接着剤が任意選択的に触媒を備える、機能化光学物品。
8. 前記脂肪族ウレタンアクリレートが少なくとも２の機能価を有する、請求項７に記載の光学物品。
9. 前記脂肪族ウレタンアクリレートはヒドロキシ機能化アクリレートである、請求項７に記載の光学物品。
10. 前記少なくとも１つのポリオールが少なくとも２の機能価を有する、請求項７に記載の光学物品。
11. 前記少なくとも１つのポリオールが、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アミド基を含有するポリオール、ポリアクリレートポリオール、エポキシポリオール、ポリビニルポリオール、ウレタンポリオール、又は２つ以上のこうしたポリオールの混合物である、請求項７に記載の光学物品。
12. 前記少なくとも１つのアクリレートモノマーが、２－フェノキシエチルアクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び１，３－ブチレングリコールジメタクリレートからなる群から選択される、請求項７に記載の光学物品。
13. 前記第１の熱可塑性膜及び前記第２の熱可塑性膜のそれぞれが、独立してセルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリアミド、ナイロン、及びポリスチレンからなる群から選択される材料を備える、請求項７に記載の光学物品。
14. 前記機能性膜が、延伸熱可塑性エラストマー膜、非延伸熱可塑性エラストマー膜、延伸熱可塑性ウレタン膜、及び非延伸熱可塑性ウレタン膜からなる群から選択される、請求項７に記載の光学物品。
15. 前記機能性膜が、フォトクロミック材料、ダイクロイック材料、フォトクロミック－ダイクロイック材料、又はこれらの組み合わせを更に備える、請求項７に記載の光学物品。