JP2022538943A - 導管接触器及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

非混和性液体間の化学反応または化学抽出を行うための導管接触器は、中空内部と、第１の開放端と、および第１の開放端の反対側に第２の開放端とを有する導管と；前記第２の開放端と流体連通して近接する分離器と；および前記導管内に配置された複数の繊維とを含む。前記導管の前記中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１００ｃｍ２／ｃｍ３から４９０ｃｍ２／ｃｍ３である。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、非混和性液体間の化学反応および／または化学抽出を促進するための導管接触器に関するものである。

水相と有機相のような非混和性液体を反応させる一つの方法は、一方の相を他方の相に分散させ、物質移動と反応が起こる大きな表面積を持つ小さな液滴を生成する工程を含む。反応物を混合した後、相を分離することは、製品の純度や品質のために必要である。しかし、分散法を用いる場合、相の分離が難しく、時間がかかることがある。

繊維反応器または導管接触器を用いる代替方法が採用されており、導管内に配置された繊維またはフィルムは、非混和性液体の撹拌および結果として生じる分離が困難な分散液／エマルションの形成を回避しながら、非混和性液体間の反応を促進するために増加した表面積を提供する。導管接触器の例は、米国特許第７，６１８，５４４号および第８，１２８，８２５号に記載されており、その両方がその全体として本明細書に組み込まれる。

しかし、導管接触器は一般的に構築および維持に費用がかかり、この費用の大部分は、物質移動または反応のために表面積を増やすために使用される繊維またはフィルムに関連するものである。そのため、効率的で費用対効果の高い接触器が依然として必要とされている。

本開示の実施形態によれば、改善された効率および低減された製造コストを有する導管接触器が提供される。従来、導管接触器内の繊維材料の表面積を最大化することで、非混和性液体間のより完全な反応を達成できると考えられていた。しかし、本発明者らは、驚くべきことに、導管接触器内の繊維材料の量をある程度減らすことにより、導管接触器が、導管接触器に導入された非混和性液体間の化学抽出および／または化学反応をより効率的に促進することができることを見出した。

この発見の利用は、そこで使用される繊維材料が総構築費の半分以上を占める可能性があるため、そのような導管接触器の構築および維持の費用に関して大きな利益を提供する。さらに、導管接触器内の繊維材料の減少は、反応液のより大きなスループットや流量を可能にする。

以下の図は、本明細書に開示された主題の実施形態を示す。請求された主題は、添付の図と併せて解釈される以下の説明を参照することによって理解することができる。
図１は、本明細書に記載のプロセスに有用な導管接触器の例を示す。

以下の開示は、多くの異なる実施形態または例を提供する。構成要素および配置の具体例は、本開示を簡略化するために以下に記載される。もちろん、これらは単なる例であり、限定することを意図していない。加えて、本開示は、様々な例において参照数字および／または文字を繰り返すことがある。この繰り返しは、簡略化および明確化のためであり、それ自体が、論じた様々な実施形態および／または構成の間の関係を指示するものではない。

図１を参照すると、導管接触器は、その長さの一部について導管１０内に細長い繊維１２の束を有する導管１０を含むことができる。繊維１２は、ノード１５でチューブ１４に固定されている。チューブ１４は、導管１０の一端を超えて延び、チューブ１４を通って繊維１２上に第１（拘束）相液体をポンプで送る計量ポンプ１８と作動上関連している。ノード１５の上流で導管１０に作動可能に接続されているのは、計量ポンプ２２に作動可能に関連している入口パイプ２０である。このポンプ２２は、第２（連続）相液体を、入口パイプ２０を通して導管１０に供給し、そこで拘束被覆繊維１２の間に絞られる。導管１０の下流端には、繊維１２の下流端が延びることができる重力分離器または沈殿槽２４がある。重力分離器２４の上部と作動的に関連するのは、一方の液体の出口のための出口ライン２６であり、重力分離器２４の下部と作動的に関連するのは、他方の液体の出口のための出口ライン２８であり、２つの液体の間に存在する界面３０のレベルは、出口ライン２８と作動的に関連し、数字３４で一般に示される液体レベル制御装置に応答して作用するよう適合したバルブ３２で制御される。

図１に示す導管接触器は、流体の流れが水平方向に横断するように配置されているが、導管接触器の配置は、それほど限定されない。場合によっては、導管接触器は、ノード１５と同様に入口パイプ１４および２０が装置の上部を占め、沈殿槽２４が装置の下部を占めるように配置され得る。例えば、図１に示される導管接触器を、紙面に対して平行に約９０°回転させて、入口パイプ１４および２０、ノード１５および沈殿槽２４を、記載した上下の位置に配置することができる。このような配置は、接触器を通して流体を推進するのを助けるために、重力の力を利用することができる。さらに他の実施形態では、図１に示される導管接触器は、入口パイプ１４および２０並びにノード１５が装置の下部を占め、沈殿槽２４が装置の上部を占めるように、紙面と平行に反対方向に約９０°回転させることができる。このような場合、連続相流体の親水性、表面張力、および反発は、流体が上、下、または横に流れているかどうかに関係なく、拘束相流体が繊維に拘束され続け、したがって、重力に対抗する必要なしに、所望の反応および／または抽出に影響を与えるために十分な接触を達成することが可能である。導管接触器のこのような反転配置は、導管接触器で実施され得る他のタイプの流体接触プロセスと同様に、本明細書に記載される抽出プロセスのいずれにも適用可能であることに留意されたい。さらに、導管接触器は、本明細書に記載される抽出プロセスのいずれか、または導管接触器において実行され得る他の任意のプロセスのために、傾斜位置に配置されてもよい（すなわち、導管接触器の側壁は、導管接触器が配置される室の床に対して０°～９０°の間の任意の角度で配置されてよい）ことがさらに留意されたい。

本開示の方法によれば、第１の抽出剤または反応液は、チューブ１４を介して繊維１２に導入することができる。第１の液体と非混和性である第２の液体は、入口パイプ２０を介して、および繊維１２間の空間、または空隙を介して導管１０に導入することができる。繊維１２は、第２の液体よりも優先的に第１の液体によって濡らされることになる。第１の液体は繊維１２上に薄膜を形成し、第２の液体はそこを通って流れる。繊維１２上の第１の液体に対する第２の液体の相対的な移動により、第２の液体と第１の液体との間の新しい界面境界が連続的に形成され、その結果、新しい液体が抽出剤と接触させられ、抽出が引き起こされ、加速される。理論にとらわれることなく、第１の液体は、拘束された繊維１２上に、第２の液体よりも大きく薄膜を形成し、２つの液体間の相対的な移動を容易にすると考えられている。

本開示の方法によれば、第１の液体は、第１の速度で導管１０に導入され、第２の液体は、第２の速度で導入される。第１の速度および第２の速度は、互いに同じであっても異なっていてもよく、一定であっても可変であってもよい。１つ以上の実施形態において、第１の速度と第２の速度との比は、２：１～１：１０、１：１～５：１、１：１～３：１、または５：３～２：１である。

本開示の実施形態によれば、繊維１２は、ｃｍ^２／ｃｍ^３で測定される表面積密度（ＳＡ密度）が１００～４９０となるように導管１０内に配置される。ＳＡ密度は、繊維１２を含む導管１０内の位置における、導管１０内の体積１立方センチメートル当たりの繊維１２の総表面積を表す。本明細書で参照されるように、繊維１２の表面積は、繊維１２の任意の表面特徴（例えば、多孔質繊維内の孔）を考慮せずに、平均繊維直径に基づいて計算される。非限定的な例として、実質的に同じ直径を有し、概して導管１０のような導管の入口から出口まで直線的に延びる繊維の場合、ＳＡ密度は、導管の所定の長さの中央部をとること（例えば、１に等しい長さを導管の断面内部面積で割ったもので、その結果、前記中央部の体積が１ｃｍ^３に等しくなるようなもの）、前記長さにわたる単一の繊維の表面積を計算し、導管内の繊維の総数を掛けて繊維の総表面積とすること、次に、前記総表面積を前記長さにわたる導管の体積で割ることによって決定することができる。他の例として、所定の長さは、導管内の繊維の長さ（すなわち、導管の外側に延びる繊維の長さを含まない）に設定することができる。この概念は、例えば、各直径の繊維の数に基づいて繊維表面積の計算を分離することにより、様々な直径を有する繊維に直接的な方法で適用することができる。

いくつかの実施形態によれば、ＳＡ密度は、少なくとも１００、少なくとも１０５、少なくとも１１０、少なくとも１１５、少なくとも１２０、少なくとも１２５、少なくとも１３０、少なくとも１３５、少なくとも１４０、少なくとも１４５、少なくとも１５０、少なくとも１５５、少なくとも１６０、少なくとも１６５、少なくとも１７０、少なくとも１７５、少なくとも１８０、または少なくとも１８５、少なくとも１９０、少なくとも１９５、少なくとも２００、少なくとも２０５、少なくとも２１０、少なくとも２１５、少なくとも２２０、少なくとも２２５、少なくとも２３０、少なくとも２３５、少なくとも２４０、または少なくとも２４５であってよい。いくつかの実施形態によれば、ＳＡ密度は、最大で４９０、最大で４８５、最大で４８０、最大で４７５、最大で４７０、最大で４６５、最大で４６０、最大で４５５、最大で４５０、最大で４４５、最大で４４０、最大で４３５、最大で４３０、最大で４２５、最大で４２０、最大で４１５、最大で４１０、最大で４０５、最大で４００、最大で３９５、最大で３９０、最大で３８５、最大で３８０、または、最大で３７５であってよい。いくつかの実施形態によれば、ＳＡ密度は、前述の下限と上限のいずれかの間の範囲であってもよい。

本明細書に記載の導管接触器およびプロセスのための繊維材料は、綿、ジュート、絹、処理または未処理の鉱物、金属、金属合金、処理および未処理の炭素同素体、ポリマー、ポリマー混合物、ポリマー複合物、ナノ粒子強化ポリマー、それらの組み合わせ、および耐食性または化学的活性のためのそれらのコーティング繊維であってもよいが、それらに限定されるわけではない。一般に、繊維の種類は、所望の拘束相に適合するように選択される。例えば、親有機性繊維は、実質的に有機である拘束相で使用することができる。この配置は、例えば、繊維に拘束された有機液体を用いて水から有機材料を抽出するために使用することができる。適切な処理または未処理の鉱物には、ガラス、耐アルカリ性ガラス、Ｅ－ＣＲガラス、石英、セラミック、玄武岩、それらの組み合わせ、および耐食性または化学活性のためのそれらのコーティングされた繊維が含まれるが、これらに限定されるわけではない。適切な金属としては、鉄、鋼、ステンレス鋼、ニッケル、銅、真鍮、鉛、タリウム、ビスマス、インジウム、スズ、亜鉛、コバルト、チタン、タングステン、ニクロム、ジルコニウム、クロム、バナジウム、マンガン、モリブデン、カドミウム、タンタル、アルミニウム、陽極酸化アルミニウム、マグネシウム、銀、金、プラチナ、パラジウム、イリジウム、これらの合金、およびコーティング金属を含むが、それらに限定されるものではない。

適切なポリマーとしては、親水性ポリマー、極性ポリマー、親水性コポリマー、極性コポリマー、疎水性ポリマー／コポリマー、非極性ポリマー／コポリマー、およびそれらの組み合わせ、例えば多糖類、ポリペプチド、ポリアクリル酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリメタクリル酸、官能化ポリスチレン（スルホン化ポリスチレンおよびアミノ化ポリスチレンを含むがこれらに限定されない）、ナイロン、ポリベンズイミダゾール、ポリビニリデンジニトリル、ポリ塩化ビニリデンおよびフッ化物、硫化ポリフェニレン、ポリフェニレンスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリメラミン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、コポリエチレン－アクリル酸、ポリエチレンテレフタレート、エチレン－ビニルアルコールコポリマー、ポリエチレン、ポリクロロエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリフェノール－ホルムアルデヒド、ポリ尿素－ホルムアルデヒド、ポリノボラック、ポリカーボネート、ポリノルボルネン、ポリフルオロエチレン、ポリフルオロクロロエチレン、ポリエポキシ、ポリエポキシビニルエステル、ポリエポキシノボラックビニルエステル、ポリイミド、ポリシアヌレート、シリコーン、液晶ポリマー、誘導体、複合材料、ナノ粒子強化を含むが、それらに限定されるものではない。

場合によっては、繊維は、好ましい相で濡れるように、プロセス流れによる腐食から保護するように処理し、および／または、機能性ポリマーでコーティングすることができる。例えば、炭素繊維は、水性流における濡れ性を改善するために酸化することができ、ポリマー繊維は、水性流における濡れ性の改善を示すことができ、および／またはヒドロキシル、アミノ、酸、塩基、酵素、またはエーテル官能基を含むがこれらに限定されないポリマーへの十分な官能基の組み込みによって腐食から保護されることができる。場合によっては、繊維は、そのような機能性を提供するためにその上に結合された（すなわち、固定化された）化学物質を含んでもよい。いくつかの実施形態において、繊維は、ヒドロキシル、アミノ、酸、塩基またはエーテル官能基に適したものを含むイオン交換樹脂であり得る。他の場合では、ガラスおよび他の繊維は、酸、塩基、またはイオン液体機能性ポリマーでコーティングされ得る。一例として、耐酸性ポリマーでコーティングされた炭素繊維または綿繊維は、強酸溶液の処理に適用できる場合がある。場合によっては、繊維は、特定のプロセスに対して触媒的または抽出的である材料を含むことができる。場合によっては、酵素基は、特定の反応および／または抽出を助けるために繊維を有し得る。

いくつかの実施形態では、導管接触器内のすべての繊維は、同じ材料であってもよい（すなわち、同じコア材料と、適用可能であれば、同じコーティングを有する）。他の場合、導管接触器内の繊維は、異なる種類の材料を含んでもよい。例えば、導管接触器は、極性繊維のセットと非極性繊維のセットとを含んでもよい。繊維の材料を変化させた他のセットも考慮されてよい。上述のように、導管接触器内の繊維の構成（例えば、形状、サイズ、繊維を有するフィラメントの数、対称性、非対称性など）は、本明細書に記載のプロセスと同じであっても異なっていてもよい。構成におけるそのような変動は、繊維間の材料の変動に追加的または代替的であり得る。いくつかの実施形態において、異なる種類の繊維（すなわち、異なる構成および／または材料の繊維）は、各セットがそれら自身のそれぞれの入口および／または出口を有する接触器内で並んで走行してもよい。他の場合、異なるタイプの繊維は、同じ入口と出口の間に延在してもよい。いずれの実施形態においても、異なる種類の繊維は、導管接触器内に個別に分散されてもよく、または代替的に、異なる繊維の種類の各々が一緒に配置されてもよい。いずれの場合も、異なる種類の繊維の使用は、単一または複数の連続相流れから導管接触器内で同時に行われる複数の分離、抽出、および／または反応を容易にすることができる。例えば、導管接触器が、それぞれ異なる繊維の種類の複数の束で満たされ、それぞれが自身の拘束相流体入口に接続され、オフ角で配置される場合、束は、連続相流体が、各束によって、または各束から抽出された異なる材料を有する複数の繊維束を順次通過するように配置することができる。繊維径は特に限定されず、例えば、５～１５０μｍ、１０～１００μｍ、１２～７５μｍ、１５～６０μｍ、１７～５０μｍ、２０～４５μｍ、２０～３５μｍ、または２０～２５μｍであっても良い。導管接触器の長さは特に限定されず、例えば、０．２５～１０ｍ、０．５～５ｍ、０．７５～３ｍ、１～２．５ｍ、または１．５～２ｍであってもよい。導管接触器の直径または幅は同様に特に限定されず、例えば、０．５ｃｍ～３ｍ、５ｃｍ～２．５ｍ、１０ｃｍ～２ｍ、１５ｃｍ～１．５ｍ、２０ｃｍ～１ｍ、２５～７５ｃｍ、３０～７０ｃｍ、３５～６５ｃｍ、４０～６０ｃｍ、４５～５５ｃｍ、または５０ｃｍであってもよい。

本開示の導管接触器および方法を用いて達成され得る化学反応の例としては、エピクロロヒドリン反応；Ｏ－アルキル化（エーテル化）；Ｎ－アルキル化；Ｃ－アルキル化；キラルアルキル化；Ｓ－アルキル化；エステル化；エステル交換；置換（例えば、シアン化物、水酸化物、フッ化物、チオシアン酸塩、シアン酸塩、ヨウ化物、硫化物、亜硫酸塩、アジ化物、亜硝酸塩、または硝酸塩による）；その他の求核性脂肪族および芳香族置換；酸化；加水分解；エポキシ化および不斉エポキシ化；マイケル付加；アルドール縮合；ウィティッグ縮合；ダルツェンス縮合；カルベン反応；チオリン酸化；還元；カルボニル化；遷移金属共触媒；ＨＣｌ／ＨＢｒ／ＨＯＣｌ／Ｈ２ＳＯ４反応；およびポリマー合成またはポリマー修飾が含まれるが、これらに限定されない。１つ以上の実施形態において、有機ハロゲン化物（Ｒ－Ｘ）および有機酸（Ｒ’－Ｈ）は、本明細書に記載のプロセスによって結合されて、結合生成物（Ｒ－Ｒ’）を生成してもよく、ここでＲ－ＸおよびＲ’－Ｈは同一分子上または異なる分子上にあることが可能である。このような実施形態において、有機酸（Ｒ’Ｈ）は、シクロペンタジエン、アセト酢酸、またはアセチレンなどの炭素酸を有し得、または、有機酸は、カルボン酸；チオカルボン酸；フェノール、アルコール、チオール、アミン、エタノールアミンなどを有し得る。他の実施形態では、水、アルコール、カルボン酸、無機酸、チオール、アミンなどをエポキシドと反応させて、アルキルエーテルアルコール、アルキルチオエーテルアルコール、エステルアルコール、およびアミノアルコール、リン酸エステルまたはボレートエステルなど（ただし、これに限らない）のグリコールまたは置換グリコールを形成する。

１つ以上の実施形態において、導管接触器は、例えば、１５℃、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、５５℃、６０℃、６５℃、７０℃、７５℃、８０℃、８５℃、９０℃、９５℃、１００℃、または１００℃以上、または前述の値のいずれかの間の温度範囲の温度で加熱または維持されてもよい。ある実施形態では、導管接触器の温度は、反応物の沸点に制限される。しかし、導管接触器を圧力で操作すると、反応物の沸点を超える反応温度を使用することができ、１００℃を超える反応温度も可能である。導管接触器内の圧力は特に限定されず、例えば、５～７５ｐｓｉ、１０～６０ｐｓｉ、１５～４０ｐｓｉ、２０～３０ｐｓｉ、または２５ｐｓｉであり得る。

本開示の実施形態によれば、非混和性液体間のより効率的な化学反応および／または化学抽出を促進しながら、より少ない繊維材料の使用によって導管接触器の構築および維持のコストを低減することができる。さらに、導管内の繊維材料の減少により、非混和性液体のスループットまたは流量が増加し、導管接触器の効率をさらに増幅させることができる。

実施例
以下の表１に記載されたＳＡ密度を提供するために、繊維は導管内に配置された。苛性溶液（２％ＮａＯＨを含む６０／４０水エタノール）および約１４％の遊離脂肪酸（ＦＦＡ）を含む油を、それぞれ７５ｍｌ／分および１２５ｍｌ／分の速度で繊維に流した。その後、油相と苛性相を回収し、分離した。表１に示す抽出率は、油から除去されたＦＦＡの割合を示す。

上記表１に示すように、比較例２は実施例１～６に比べて非常に高いＳＡ密度を有していたが、比較例２の抽出率は実施例１～６の抽出率より実質的に劣るものであった。さらに、比較例１に示すように、ＳＡ密度が１００未満の場合、転化率が低下した。

非混和性液体間の化学反応または化学抽出を行うための導管接触器が本明細書に記載されている。導管接触器は、中空内部、第１の開放端、および第１の開放端の反対側に第２の開放端を有する導管；第２の開放端と流体連通し、かつ近接している分離器；および導管内に配置された複数の繊維を含む。導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１００ｃｍ^２／ｃｍ^３～４９０ｃｍ^２／ｃｍ^３である。

導管接触器は、以下の特徴の任意の組合せを含むことができる：
導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１２５ｃｍ^２／ｃｍ^３～４５０ｃｍ^２／ｃｍ^３；
導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１５０ｃｍ^２／ｃｍ^３～４３５ｃｍ^２／ｃｍ^３；
導管と繊維の長さは、０．２５ｍ～１０ｍ；
導管の中空内部の平均直径は、０．５ｃｍ～３ｍ；および／または
繊維の平均直径は、５μｍ～１５０μｍ。

非混和性液体間の化学反応または化学抽出を行う方法が本明細書に記載されている。本方法は、中空内部、第１の開放端、および第１の開放端の反対側に第２の開放端を有する導管；第２の開放端と流体連通し、かつ第２の開放端に近接している分離器；および導管内に配置された複数の繊維を有する導管接触器であって、前記導管の中空内部の体積当たりの前記繊維の総表面積が１００ｃｍ^２／ｃｍ^３～４９０ｃｍ^２／ｃｍ^３である導管接触器を提供する工程と、前記導管内および前記繊維上に第１の液体を導入する工程と、第２の液体と前記第１の液体が接触するように、前記第２の液体を前記導管内に導入する工程であって、前記第２の液体は、前記第１の液体と非混和性である、導入する工程と、（ｉ）前記第１の液体から前記第２の液体へ少なくとも１つの成分を抽出する工程、（ｉｉ）前記第２の液体から前記第１の液体へ少なくとも１つの成分を抽出する工程、または、（ｉｉｉ）前記第１の液体からの少なくとも１つの成分と前記第２の液体からの少なくとも１つの成分とを反応させる工程と、および、前記第１および前記第２の液体を前記分離器内に受ける工程と、を含む。

本方法は、以下の特徴の任意の組合せを含むことができる：
導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１２５ｃｍ^２／ｃｍ^３～４５０ｃｍ^２／ｃｍ^３；
導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１５０ｃｍ^２／ｃｍ^３～４３５ｃｍ^２／ｃｍ^３；
第１の液体を導入する前に、導管接触器を１５℃～１００℃の温度に予熱する工程；
導管と繊維の長さは、０．２５ｍ～１０ｍ；
導管の中空内部の平均直径は、０．５ｃｍ～３ｍ；
繊維の平均直径は、５μｍ～１５０μｍ；
第１の速度と第２の速度との比は２：１～１：１０であり、第１の液体は、前記第１の速度で導入され、第２の液体は、前記第２の速度で導入され、および／または、
第１の速度と第２の速度の比は１：１～３：１である。

非混和性液体間の化学反応または化学抽出を促進するためのシステムが本明細書に開示されている。このシステムは、中空内部、第１の開放端、および第１の開放端の反対側に第２の開放端を有する導管；第２の開放端と流体連通し、かつ第２の開放端に近接している分離器；および導管内に配置された複数の繊維を有する導管接触器であって、前記導管の中空内部の体積当たりの前記繊維の総表面積が１００ｃｍ^２／ｃｍ^３～４９０ｃｍ^２／ｃｍ^３である導管接触器と；第１の液体を導管内および繊維上に導入するための第１の液体供給部と；および第２の液体を、第２の液体が第１の液体と接触するように導管内に導入するための第２の液体供給部とを含み、前記第１の液体と前記第２の液体は非混和性である。

本システムは、以下の特徴の任意の組合せを含むことができる：
導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１２５ｃｍ^２／ｃｍ^３～４５０ｃｍ^２／ｃｍ^３；
導管の中空内部の体積あたりの繊維の総表面積は、１５０ｃｍ^２／ｃｍ^３～４３５ｃｍ^２／ｃｍ^３；
第１の速度と第２の速度との比は２：１～１：１０であり、第１の液体供給部は、前記第１の速度で導管内に第１の液体を導入するように構成され、第２の液体供給部は、前記第２の速度で導管内に第２の液体を導入するように構成され、および／または、
第１の速度と第２の速度の比は１：１～３：１である。

本開示の範囲から逸脱することなく、前記に変形を加えることができることが理解される。いくつかの例示的な実施形態において、様々な例示的な実施形態の要素および教示は、例示的な実施形態の一部または全部において、全体的にまたは部分的に組み合わされてもよい。さらに、様々な例示的な実施形態の要素および教示のうちの１つまたは複数が、少なくとも部分的に省略され、および／または、少なくとも部分的に、様々な例示的な実施形態の他の要素および教示のうちの１つまたは複数に組み合わされてもよい。

しかし、導管接触器は一般的に構築および維持に費用がかかり、この費用の大部分は、物質移動または反応のために表面積を増やすために使用される繊維またはフィルムに関連するものである。そのため、効率的で費用対効果の高い接触器が依然として必要とされている。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１） 米国特許第５，９０４，８４９号明細書
（特許文献２） 米国特許出願公開第２０１７／００１４７３３号明細書
（特許文献３） 米国特許第３，８３９，４８７号明細書
（特許文献４） 米国特許第６，５５０，９６０号明細書
（特許文献５） 米国特許第３，７５４，３７７号明細書
（特許文献６） 米国特許第３，７５８，４０４号明細書
（特許文献７） 米国特許第３，９７７，８２９号明細書
（特許文献８） 米国特許第３，９８９，４６６号明細書
（特許文献９） 米国特許第３，９９２，１５６号明細書
（特許文献１０） 米国特許第４，４９１，５６５号明細書
（特許文献１１） 米国特許第４，５５１，２５２号明細書
（特許文献１２） 米国特許第４，７５３，７２２号明細書
（特許文献１３） 米国特許第５，３５４，４８２号明細書
（特許文献１４） 米国特許第５，３９５，５１７号明細書
（特許文献１５） 米国特許第５，９６１，８１９号明細書
（特許文献１６） 米国特許第５，９９７，７３１号明細書
（特許文献１７） 米国特許出願公開第２００６／０２３１４９０号明細書
（特許文献１８） 米国特許出願公開第２０１９／０２４７７６９号明細書
（特許文献１９） 中国特許出願公開第１０５８８５９３７号明細書
（特許文献２０） 中国実用新案第２０５６７６４２７号明細書
（特許文献２１） 中国特許出願公開第１０７０４３６３６号明細書
（特許文献２２） 中国実用新案第２０７１４３１７９号明細書
（特許文献２３） 中国特許出願公開第１０８４１０５０１号明細書
（特許文献２４） 欧州特許出願公開第０２０３５７４号明細書
（特許文献２５） 国際公開第８５／０４８９４号
（特許文献２６） 国際公開第９４／０８７０８号
（特許文献２７） 国際公開第９８／２２３９５号
（特許文献２８） 国際公開第２００５／０５６７２７号
（特許文献２９） 国際公開第２００５／０５６７２８号
（特許文献３０） 国際公開第２００６／０８３４２７号
（特許文献３１） 国際公開第２００８／１５６５３７号
（特許文献３２） 国際公開第２００９／０３５４８０号
（特許文献３３） 国際公開第２０１１／０４４５５２号
（特許文献３４） 国際公開第２０１１／０６６５２３号
（特許文献３５） 国際公開第２０１２／０１８６５７号
（特許文献３６） 国際公開第２０１２／０３０８８０号
（特許文献３７） 国際公開第２０１２／０６６５７２号
（特許文献３８） 国際公開第２０１２／０６７９８８号
（特許文献３９） 国際公開第２０１２／１０６２９０号
（特許文献４０） 国際公開第２０１３／１３１０９４号
（特許文献４１） 国際公開第２０１３／１７７０５７号
（特許文献４２） 国際公開第２０１３／１７７２６１号
（特許文献４３） 国際公開第２０１４／０１１５７４号
（特許文献４４） 国際公開第２０１４／０３９３５０号
（特許文献４５） 国際公開第２０１４／０４７１９５号
（特許文献４６） 国際公開第２０１４／０８５５５９号
（特許文献４７） 国際公開第２０１４／１００４５４号
（特許文献４８） 国際公開第２０１７／２２２８３０号
（非特許文献）
（非特許文献１） （ＳＣＨＭＥＴＺＮＥＥＤＬＥＳ．ＣＯＭ） Ｔｈｒｅａｄ ｓｉｚｉｎｇ ｇｕｉｄｅ ｗｅｂｐａｇｅ ｄａｔｅｄ １７ Ｊｕｌｙ ２０１７； ｆｉｒｓｔ ａｎｄ ｔｈｉｒｄ ｐａｒａｇｒａｐｈｓ； ｄｏｗｎｌｏａｄｅｄ ｏｎ ２８ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１９ ｆｒｏｍ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｅｂ．ａｒｃｈｉｖｅ．ｏｒｇ／ｗｅｂ／２０１７０７１７０４２６５９／ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｓｃｈｍｅｔｚｎｅｅｄｌｅｓ．ｃｏｍ／ｔｈｒｅａｄ－ｓｉｚｉｎｇ－ｇｕｉｄｅ／
（非特許文献２） Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｅａｒｃｈ Ｒｅｐｏｒｔ ａｎｄ Ｗｒｉｔｔｅｎ Ｏｐｉｎｉｏｎ ｆｏｒ ＰＣＴ／ＵＳ１９／５０７９５， ｍａｉｌｅｄ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ ２０， ２０１９， ８ ｐａｇｅｓ．
（非特許文献３） Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｔｈｒｅａｄ "Ｈｏｗ ｔｏ ｅｓｔｉｍａｔｅ ａ Ｙａｒｎ ｏｒ Ｔｈｒｅａｄ ｓｉｚｅ ｕｓｉｎｇ ｄｉａｍｅｔｅｒ" （Ｙｅａｒ： ２０２１）
（非特許文献４） Ｍｉｎｇｌｏｎｇ "ｗｈａｔ ｉｓ ｐｒｏｐｅｒ ｍｅａｎｉｎｇ ｏｆ ４０ｓ／２ ａｎｄ Ｔｅｘ２９．５ ｐｆ ａ ｓｅｗｉｎｇ ｔｈｒｅａｄ？" （Ｙｅａｒ： ２０２１）
（非特許文献５） Ｓｃｈｍｅｔｚｎｅｄｄｌｅｓ．ｃｏｍ （Ｙｅａｒ： ２０１９）
（非特許文献６） Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ Ｒｅｐｏｒｔ ｏｎ Ｐａｔｅｎｔａｂｉｌｉｔｙ ｆｏｒ ＰＣＴ／ＵＳ１９／５０７９５， ｍａｉｌｅｄ Ｍａｒｃｈ ８， ２０２２， ７ ｐａｇｅｓ．
（非特許文献７） Ｍｅｒｉｃｈｅｍ，"Ｆｉｂｅｒ Ｆｉｌｍ Ｎｏｎ－ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｔｒｅａｔｉｎｇ"， ｎｏｔ ｄａｔｅｄ．
（非特許文献８） Ｇｕｐｔａ， Ｙａｓｈ ｅｔ ａｌ．，"Ｆｉｂｒｅ Ｆｉｌｍ Ｃｏｎｔａｃｔｏｒｓ"， Ｉｎｄｉａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ，２０１２．
（非特許文献９） Ｚｈａｎｇ， Ｆ． ｅｔ ａｌ．，"Ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ ｏｒｇａｎｏｓｕｌｆｕｒｓ ｆｒｏｍ ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｇａｓ ｉｎ ａ ｆｉｂｅｒ ｆｉｌｍ ｃｏｎｔａｃｔｏｒ ｕｓｉｎｇ ａ ｎｅｗ ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ ｓｏｌｖｅｎｔ"， Ｆｕｅｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１５．

Claims (20)

1. 非混和性液体間の化学反応または化学抽出を行うための導管接触器であって、前記導管接触器は、
   中空内部、第１の開放端、および前記第１の開放端の反対側に第２の開放端を有する導管と、
   前記第２の開放端と流体連通し、かつ近接している分離器と、および、
   前記導管内に配置された複数の繊維と
   を有し、
   前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１００ｃｍ^２／ｃｍ^３～４９０ｃｍ^２／ｃｍ^３である、導管接触器。
2. 請求項１記載の導管接触器において、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１２５ｃｍ^２／ｃｍ^３～４５０ｃｍ^２／ｃｍ^３である、導管接触器。
3. 請求項１記載の導管接触器において、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１５０ｃｍ^２／ｃｍ^３～４３５ｃｍ^２／ｃｍ^３である、導管接触器。
4. 請求項１記載の導管接触器において、前記導管と前記繊維の長さは、０．２５ｍ～１０ｍである、導管接触器。
5. 請求項１記載の導管接触器において、前記導管の前記中空内部の平均直径は、０．５ｃｍ～３ｍである、導管接触器。
6. 請求項１記載の導管接触器において、前記繊維の平均直径は、５μｍ～１５０μｍである、導管接触器。
7. 非混和性液体間の化学反応または化学抽出を行う方法であって、前記方法は、
   導管接触器を提供する工程であって、前記導管接触器は、
   中空内部、第１の開放端、および前記第１の開放端の反対側に第２の開放端を有する導管と、
   前記第２の開放端と流体連通し、かつ近接している分離器と、および、
   前記導管内に配置された複数の繊維と、
   を有し、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１００ｃｍ^２／ｃｍ^３～４９０ｃｍ^２／ｃｍ^３である、提供する工程と、
   前記導管内および前記繊維上に第１の液体を導入する工程と、
   第２の液体と前記第１の液体が接触するように、前記第２の液体を前記導管内に導入する工程であって、前記第２の液体は、前記第１の液体と非混和性である、導入する工程と、
   （ｉ）前記第１の液体から前記第２の液体へ少なくとも１つの成分を抽出する工程、（ｉｉ）前記第２の液体から前記第１の液体へ少なくとも１つの成分を抽出する工程、または、（ｉｉｉ）前記第１の液体からの少なくとも１つの成分と前記第２の液体からの少なくとも１つの成分とを反応させる工程と、および、
   前記第１および前記第２の液体を前記分離器内に受ける工程と
   を有する、方法。
8. 請求項７記載の方法において、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１２５ｃｍ^２／ｃｍ^３～４５０ｃｍ^２／ｃｍ^３である、方法。
9. 請求項７記載の方法において、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１５０ｃｍ^２／ｃｍ^３～４３５ｃｍ^２／ｃｍ^３である、方法。
10. 請求項７記載の方法であって、前記第１の液体を導入する前に、前記導管接触器を１５℃～１００℃の温度に予熱する工程をさらに有する、方法。
11. 請求項７記載の方法において、前記導管と前記繊維の長さは、０．２５ｍ～１０ｍである、方法。
12. 請求項７記載の方法において、前記導管の前記中空内部の平均直径は、０．５ｃｍ～３ｍである、方法。
13. 請求項７記載の方法において、前記繊維の平均直径は、５μｍ～１５０μｍである、方法。
14. 請求項７記載の方法において、前記第１の液体は、第１の速度で導入され、前記第２の液体は、第２の速度で導入され、前記第１の速度と前記第２の速度との比は２：１～１：１０である、方法。
15. 請求項１４記載の方法において、前記第１の速度と前記第２の速度の比は１：１～３：１である、方法。
16. 非混和性液体間の化学反応または化学抽出を促進するためのシステムであって、前記システムは、
    中空内部、第１の開放端、および第１の開放端の反対側に第２の開放端を有する導管と、
    前記第２の開放端と流体連通し、かつ第２の開放端に近接している分離器と、
    前記導管内に配置された複数の繊維であって、
    前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１００ｃｍ^２／ｃｍ^３～４９０ｃｍ^２／ｃｍ^３である、繊維と、
    第１の液体を前記導管内および前記繊維上に導入するための第１の液体供給部と、および、
    第２の液体を、前記第２の液体が前記第１の液体と接触するように前記導管内に導入するための第２の液体供給部であって、
    前記第１の液体と前記第２の液体は非混和性である、第２の液体供給部と
    を有する、システム。
17. 請求項１６記載のシステムにおいて、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１２５ｃｍ^２／ｃｍ^３～４５０ｃｍ^２／ｃｍ^３である、システム。
18. 請求項１６記載のシステムにおいて、前記導管の前記中空内部の体積あたりの前記繊維の総表面積は、１５０ｃｍ^２／ｃｍ^３～４３５ｃｍ^２／ｃｍ^３である、システム。
19. 請求項１６記載のシステムにおいて、前記第１の液体供給部は、第１の速度で前記導管内に前記第１の液体を導入するように構成され、前記第２の液体供給部は、第２の速度で前記導管内に前記第２の液体を導入するように構成され、前記第１の速度と前記第２の速度との比は２：１～１：１０である、システム。
20. 請求項１９記載のシステムにおいて、前記第１の速度と前記第２の速度の比は１：１～３：１である、システム。

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