CN106110710B - 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法 - Google Patents

一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106110710B
CN106110710B CN201610518879.8A CN201610518879A CN106110710B CN 106110710 B CN106110710 B CN 106110710B CN 201610518879 A CN201610518879 A CN 201610518879A CN 106110710 B CN106110710 B CN 106110710B
Authority
CN
China
Prior art keywords
separation
sour
sulfuric acid
hydrocarbon
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610518879.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106110710A (zh
Inventor
白志山
杨晓勇
庞富龙
梁龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CN201610518879.8A priority Critical patent/CN106110710B/zh
Publication of CN106110710A publication Critical patent/CN106110710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106110710B publication Critical patent/CN106110710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1081—Alkanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1088—Olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置及方法，其装置主要包括：分离罐内筒从进料口向后依次包括斜板、叶片式内件、不规则微通道分离单元；所述的叶片式内件由相互连接形成涡流的叶片组成，不规则微通道分离单元由体积比例为(1～9):10的亲酸材料和憎酸材料构成。当反应后的酸烃混合物进入设备后，依次通过斜板进行预分离、叶片式内件强化分离、不规则微通道分离单元精细分离。本发明设备体积小、分离效果好、压降小的特点，分离后烃相中酸含量不高于10mg/L，能大幅度降低烷基化装置酸耗。本技术可广泛应用于柴油脱水等互不相溶两相的分离过程。

Description

一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法
技术领域
本发明涉及一种对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置和方法，尤其涉及将反应、取热后的硫酸烷基化反应产物混合物进行分离的装置及方法。
背景技术
烷基化技术是生产清洁汽油的一种重要技术。异丁烷与低分子烯烃在强酸催化剂(通常是硫酸或氢氟酸)的作用下反应生成的烷基化汽油(异辛烷为主要成分)，是一种异构烷烃混合物。它与含有大量烯烃的催化汽油和大量芳烃的重整汽油相比，具有辛烷值高、两种辛烷值的差值小、挥发性低、不含烯烃芳烃、硫含量低等优点，将其调入汽油中可以稀释降低汽油中的烯烃、芳烃、硫等有害组分的含量，同时提高汽油的辛烷值和抗爆性能，是理想的清洁车用汽油组分。
由于硫酸在安全性方面好于氢氟酸，世界上近20年新建烷基化装置绝大部分采用硫酸工艺，因此对于硫酸工艺改进的研究工作也很活跃。目前，硫酸烷基化主要有STRATCO反应流出物制冷式工艺和低温硫酸烷基化CDAlky工艺，2012年中国石化石油化工科学研究院在中国石化支持下，依托石家庄炼化分公司开发了新的硫酸烷基化工艺。
目前的硫酸烷基化工艺中，反应流出物是硫酸和烃类的混合物，根据工艺的不同，硫酸含量在5-50％(体积比)之间，需要采用合适的技术进行两者分离，分出的酸相和大部分烃相返回反应器循环，而部分烃相作为采出物送入下游的精制装置，最终成为烷基化油。并且要求设备的压降越低越好，以免阻力过大影响装置的处理量。
反应流出物的酸烃分离是硫酸烷基化工艺的一个关键，烃中带酸过多会导致装置酸耗过高，一般情况下，酸烃分离采用传统的重力沉降或者斜板分离原理。20万吨/年的硫酸烷基化装置，反应流出物如果采用重力沉降酸烃分离手段，设备体积至少需要500m3以上；采用斜板分离手段，设备体积也至少需要120m3以上；目前采用这些技术的设备体积往往十分巨大，且占地多，分离时间长，并且分离效果有时也不能满足工艺要求。随着我国油品质量的逐步提高，硫酸烷基化装置的单套规模越来越大，现有技术已经不能满足技术进步的需求，亟需开发体积小、效果好的新型酸烃分离技术。
发明内容
本发明的发明人在经过了广泛而深入的研究之后发现，采用斜板-叶片式内件-不规则微通道分离单元组合技术对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离，具有体积小、分离效果好、压降低的特点，从而解决了现有技术中存在的问题。
本发明的技术构思如下：硫酸烷基化反应流出物是酸、烃的混合物，硫酸含量在5-50％(体积比)之间。酸烃混合物一般是通过自流进入酸烃分离设备，或者进入酸烃分离设备的压力较低，为了避免阻力过大影响装置的处理量，要求酸烃分离设备的压降低。本发明采用斜板-叶片式内件-不规则微通道分离单元组合技术对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离，酸烃混合物首先进入斜板对反应混合物进行预分离，可以使直径大于20μm的酸滴得到分离，同时使混合物流动变的更加均匀稳定，有利于分离过程的实现；斜板分离后的酸烃混合物进入叶片式内件，叶片式内件具有特殊结构设计，可以对没有及时分离的大颗粒酸滴强化分离，烃相中的小颗粒酸滴在叶片式内件中碰撞、粘附，液滴直径倍增；最后，再利用亲酸和憎酸材料构成的不规则微通道分离单元，对酸烃混合物进行精细分离。本发明具有设备体积小、分离效果好、压降小的特点，分离后烃相中酸含量不高于10mg/L，能大幅度降低烷基化装置酸耗。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述装置为一个卧式的分离罐，该装置包括：分离罐前端具有一个进液口，分离罐内筒从进液口向后依次包括斜板、由相互连接的叶片组成的叶片式内件、不规则微通道分离单元，分离罐末端上部设置一个烃出口，下部为一个酸出口；
所述的斜板采用平板型式，通过挡圈安装于内筒，安装倾角为45-50°；
所述的不规则微通道分离单元填充于内筒中，由体积比为(1-9):10的亲酸材料和憎酸材料构成，其中，亲酸材料为不锈钢丝，憎酸材料为聚四氟乙烯纤维。
在一个优选的实施方式中，斜板中各平板间距5-10mm，平板上设置有开孔。
所述的叶片式内件由相互连接的S1型叶片组成并安装于内筒，所述的S1型叶片的结构为一短片和一长片呈90°角整体连接，叶片的组合方式为叶片两两围成半封闭形状形成涡流，一个长片末端连接于另一长片上；
或者：所述的叶片式内件由相互连接的S2型叶片组成，所述的S2型叶片的结构为一短片呈45°折角连接在长片中部，叶片的组合方式为一长片前端连接于另一长片的末端，相邻两叶片的短片方向上下交替形成涡流。
所述的S1型叶片的组合方式为一个长片末端垂直连接于另一长片近折角处；
或者：所述的叶片S2型叶片的组合方式为一长片前端垂直连接于另一长片的末端。
叶片式内件的叶片上开有直径为2-5mm的圆孔。
不规则微通道分离单元中，亲酸和憎酸材料优选的体积比例为(5-9)：10，以X型或Ω型编织。
不规则微通道分离单元的孔隙率在70-90％之间，自上而下孔隙率逐渐增大；在同一烃相液位下，靠近进液口的部分具有较高的孔隙率，远离进液口的部分具有较低的孔隙率。
不锈钢丝为直径在0.08-0.3mm之间的不锈钢丝。
另外，本发明还提供了一种对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(a)烷基化反应后的酸烃混合物首先通过斜板进行预分离，分离大颗粒酸滴，且混合物流动变的更加均匀稳定；
(b)预分离后的酸烃混合物进入叶片式内件，将没有及时分离的大颗粒酸滴强化分离，同时，烃相中的小颗粒酸滴在叶片式内件中碰撞、粘附，液滴直径倍增；
(c)经过叶片式内件后，酸烃混合物进入由亲酸和憎酸材料组成的不规则微通道分离单元，在分离单元作用下烃中的酸得到精细分离；
其中，所述斜板的工作压降不超过1KPa，
所述不规则微通道分离单元的工作压降不超过5Kpa，
所述分离罐的进口压力为0.01-0.04MPa；进口温度为0-3℃。
所述的酸烃混合物为硫酸和烃类的混合物，所述烃类包括异辛烷、正丁烷、异丁烷及烯烃，含酸量的体积比为5％-50％。
本发明的主要优点在于：
1、将斜板-叶片式内件-不规则微通道分离单元三个部分梯度组合，充分发挥斜板-叶片式内件善于粗分离、不规则微通道分离单元善于细分离的特点，从而通过更合理的梯度化分离方法，克服了现有分离设备操作成本高、分离效果不理想的缺点。
2、本设备对不规则微通道分离单元的孔隙率进行针对性设计，设备整体压降小。
3、本发明的生产装置结构简单，容易实施，操作方便，设备体积小，分离后烃相中酸含量不高于10mg/L，能大幅度降低烷基化装置酸耗。
附图说明：
图1-a是本发明的S1型叶片简图，图1-b是本发明的S2型叶片简图.
其中，7-短片，8-长片。
图2-a是S1型叶片式内件组合图，图2-b是S2型叶片式内件组合图。
图3-a是不规则微通道部分孔隙率变化示意图正视图，图3-b为侧视图。
图4-a是不规则微通道分离单元X型编制方法示意图，图4-b是不规则微通道分离单元Ω型编制方法示意图。
图5是酸烃分离设备简图。
其中，1-进液口；2-斜板；3-叶片式内件；4-不规则微通道分离单元；5-烃出口；6-酸出口。
具体实施方式
以下，结合附图进一步阐述本发明。
图5给出了酸烃分离设备简图，包括斜板2、叶片式内件3、不规则微通道分离单元4三个部分。酸烃混合物首先进入斜板2对反应混合物进行预分离，可以使直径大于20μm的酸滴得到分离，同时使混合物流动变的更加均匀稳定，有利于分离过程的实现；斜板2分离后的酸烃混合物进入叶片式内件3，叶片式内件3具有特殊结构设计，可以对没有及时分离的大颗粒酸滴强化分离，烃相中的小颗粒酸滴在叶片式内件3中碰撞、粘附，液滴直径倍增；最后，再利用亲酸和憎酸材料构成的不规则微通道分离单元4，对酸烃混合物进行精细分离。
实施例
下面结合实例进一步阐明本发明的内容，但这些实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
1.1物料性质
反应流出物流量:1050-1200m3/h，含酸量：正常5％(体积比)，最大20％(体积比)，进口温度：1.0℃。位差为4米。
1.2应用效果
反应流出物流进入酸烃分离设备，分离后烃相中酸含量不高于10mg/L，分离罐压降不高于5KPa，可以大幅度降低烷基化装置酸耗。
实施例2
2.1物料性质
反应流出物流量:550-600m3/h，含酸量：正常10％(体积比)，最大30％(体积比)，进口温度：1.1℃。
反应流出物压力15KPa。
2.2应用效果
反应流出物流进入酸烃分离设备，分离后烃相中酸含量不高于15mg/L，分离罐压降不高于8KPa，可以大幅度降低烷基化装置酸耗。
实施例3
3.1物料性质
反应流出物流量:2m3/h，含酸量：正常10％(体积比)，最大30％(体积比)，进口温度：1.5℃。
反应流出物压力10KPa。
3.2应用效果
分离后烃相中酸含量不高于10mg/L，分离罐压降不高于8KPa。

Claims (8)

1.一种对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述装置为一个卧式的分离罐，该装置包括：分离罐前端具有一个进液口，分离罐内筒从进液口向后依次包括斜板、由相互连接成波纹状的叶片组成的叶片式内件、不规则微通道分离单元，分离罐末端上部设置一个烃出口，下部为一个酸出口；
所述的斜板采用平板型式，通过挡圈安装于内筒，安装倾角为45‐50°；
所述的不规则微通道分离单元填充于内筒中，由体积比例为(1～9):10的亲酸材料和憎酸材料构成，其中，亲酸材料为不锈钢丝，憎酸材料为聚四氟乙烯纤维；
所述的叶片式内件由相互连接的S1型叶片组成，所述的叶片S1型叶片的结构为一短片和一长片呈90°角整体连接，叶片的组合方式为叶片两两围成半封闭形状形成涡流，一个长片末端连接于另一长片上；
或者：所述的叶片式内件由相互连接的S2型叶片组成，所述的S2型叶片的结构为一短片呈45°折角连接在长片中部，叶片的组合方式为一长片前端连接于另一长片的末端，相邻两叶片的短片方向上下交替形成涡流。
2.如权利要求1所述的对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述的斜板中各平板间距5‐10mm，平板上设置有开孔。
3.如权利要求2所述的对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述的S1型叶片的组合方式为一个长片末端垂直连接于另一长片近折角处；
或者：所述S2型叶片的组合方式为一长片前端垂直连接于另一长片的末端。
4.如权利要求1或2所述的对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述的叶片式内件的叶片上开有直径为2‐5mm的圆孔。
5.如权利要求1所述的对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述的不规则微通道分离单元的孔隙率在70‐90％之间，自上而下孔隙率逐渐增大；在同一烃相液位下，靠近进液口的部分具有较高的孔隙率，远离进液口的部分具有较低的孔隙率。
6.如权利要求1所述的对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置，其特征在于，所述的不规则微通道分离单元中，亲酸和憎酸材料优选的体积比例为(5～9)：10，以X型或Ω型编织。
7.一种采用权利要求1所述的装置对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(a)烷基化反应后的酸烃混合物首先通过斜板进行预分离，分离大颗粒酸滴，且混合物流动变的更加均匀稳定；
(b)预分离后的酸烃混合物进入叶片式内件，将没有及时分离的大颗粒酸滴强化分离，同时，烃相中的小颗粒酸滴在叶片式内件中碰撞、粘附，液滴直径倍增；
(c)经过叶片式内件后，酸烃混合物进入由亲酸和憎酸材料组成的不规则微通道分离单元，在分离单元作用下烃中的酸得到精细分离；
其中，所述斜板的工作压降不超过1kPa，
所述不规则微通道分离单元的工作压降不超过5kPa，
所述分离罐的进口压力为0.01-0.04MPa；进口温度为0-3℃。
8.如权利要求7所述的对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的方法，其特征在于，所述的酸烃混合物为硫酸和烃类的混合物，所述烃类为异辛烷、正丁烷、异丁烷及烯烃中的一种或几种，含酸量的体积比为5％-50％。
CN201610518879.8A 2016-07-04 2016-07-04 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法 Active CN106110710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610518879.8A CN106110710B (zh) 2016-07-04 2016-07-04 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610518879.8A CN106110710B (zh) 2016-07-04 2016-07-04 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106110710A CN106110710A (zh) 2016-11-16
CN106110710B true CN106110710B (zh) 2018-08-31

Family

ID=57469089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610518879.8A Active CN106110710B (zh) 2016-07-04 2016-07-04 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106110710B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109668971B (zh) * 2017-10-16 2022-04-12 中国石油化工股份有限公司 烷基化反应产物的酸烃比分析和气相色谱进样装置及方法以及气相色谱分析设备
CN108467341A (zh) * 2018-03-27 2018-08-31 华东理工大学 对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法及装置
CN108854159B (zh) * 2018-06-29 2021-01-15 上海米素环保科技有限公司 一种蝶形酸烃分离器及制造方法
CN109266377B (zh) * 2018-11-28 2021-08-10 华东理工大学 硫酸烷基化反应产物自取热闪蒸的方法和装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098108A (en) * 1960-12-16 1963-07-16 Exxon Research Engineering Co Coalescing sulphuric acid-hydrocarbon emulsions
EP0089471A2 (en) * 1982-03-22 1983-09-28 National Tank Company An electrically enhanced inclined plate separator
CN87215340U (zh) * 1987-11-12 1988-08-31 华东石油学院北京研究生部 密闭式斜通道波纹板油水分离装置
CN202497742U (zh) * 2012-03-02 2012-10-24 江苏克莱斯克能源装备有限公司 一种废碱液油水分离聚结器
CN103723790A (zh) * 2014-01-13 2014-04-16 上海米素环保科技有限公司 应用于烷基化装置的高效聚结分离设备
CN104587710A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 青岛科技大学 油水分离器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098108A (en) * 1960-12-16 1963-07-16 Exxon Research Engineering Co Coalescing sulphuric acid-hydrocarbon emulsions
EP0089471A2 (en) * 1982-03-22 1983-09-28 National Tank Company An electrically enhanced inclined plate separator
CN87215340U (zh) * 1987-11-12 1988-08-31 华东石油学院北京研究生部 密闭式斜通道波纹板油水分离装置
CN202497742U (zh) * 2012-03-02 2012-10-24 江苏克莱斯克能源装备有限公司 一种废碱液油水分离聚结器
CN103723790A (zh) * 2014-01-13 2014-04-16 上海米素环保科技有限公司 应用于烷基化装置的高效聚结分离设备
CN104587710A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 青岛科技大学 油水分离器

Also Published As

Publication number Publication date
CN106110710A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106110710B (zh) 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法
CN103723790B (zh) 应用于烷基化装置的高效聚结分离设备
CN102430294B (zh) 一种冷高压分离器的微旋流强化分离装置和方法
CN104927907A (zh) 烷基化产物脱硫脱酸的方法与装置
WO2013178086A1 (zh) 萃取塔
KR20150063566A (ko) 다중 위상 분리 시스템
CN106492509B (zh) 一种组合式液滴分离装置及分离方法
CN104587926B (zh) 一种微丝接触反应器和一种烷基化反应方法
CN206535555U (zh) 一种立式烷基化反应器
CN105964004B (zh) 一种硫酸烷基化反应产物自取热闪蒸的装置
CN203866065U (zh) 应用于烷基化装置的高效聚结分离设备
CN203764234U (zh) 烷基化反应器
Lv et al. Application of Minihydrocyclones in Methanol‐to‐Olefin Process Wastewater Treatment
CN104629794B (zh) 一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置
CN205988587U (zh) 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置
CN214861852U (zh) 卧式三堰型气液液液四相分离器
CN114466687B (zh) 多级接触方法和装置
CN106693875A (zh) 一种立式烷基化反应器
CN215757170U (zh) 一种进料分布器和一种用于溶剂脱沥青过程的溶剂回收塔
CN103450928A (zh) 一种芳构化改质汽油的生产方法
CN207838958U (zh) 一种碳化硅床层反应器
CN102218232B (zh) 油水分离方法
CN216877969U (zh) 一种立式气-油-水三相分离器
CN105670686A (zh) 烷基化反应流出物酸洗的方法和装置
CN204455007U (zh) 一种耦合油气洗涤的油水初步分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210416

Address after: 200237 Meilong Road, Shanghai, No. 130, No.

Patentee after: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Patentee after: China Petroleum & Chemical Corp.

Patentee after: SINOPEC CORP Research Institute OF PETROLEUM PROCESSING

Address before: 200237 Meilong Road, Shanghai, No. 130, No.

Patentee before: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY