CN202497742U - 一种废碱液油水分离聚结器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化裂解制乙烯装置中的废碱液油水分离聚结器，该油水分离聚结器构造一种卧式壳体，将斜板除油、聚结除油、重力分离除油等多种油水分离方式集中在一个壳体内完成，集废碱液的前处理、油水分离和油的回收于一体。这种油水分离器由原料进口管、压差指示口、新型聚结网、筒体、仪表口、集油室、界面显示口、油相出口、放空口、界面控制口、水相出口、罐体排净口、公用工程口、人孔、斜板填料、弧形筛板等组成。其特点在于：废碱液从原料进口管流入，依次通过筒体内部设置的弧形筛板、斜板填料和新型聚结网，废碱液中的油类物质在弧形筛板和斜板填料的作用下不断被撞击破乳而聚积，再在新型聚结网的作用下被吸附，不断聚结成大的油滴从新型聚结网上脱吸，最后经过长时间的重力沉降，由于油水密度差的缘故，油类物质漂浮在废碱液的最上层，当筒体内液面不断升高到集油室内时，被分离的油类物质就通过集油室顶部的油相出口排出，废碱液通过筒体底部的水相出口排出，这样很好的实现了废碱液中的油水分离。本实用新型油水分离聚结器的优点就在于：废碱液通过斜板填料后形成一次分离，然后通过新型聚结网后形成二次分离，再通过重力沉降形成三次分离，这样通过多种分离方法很好的实现了油水分离；壳体上设置的界面控制口可以自动控制设备排油、排水，操作简单方便。该废碱液油水分离聚结器处理量大、油水分离效果好、压降低、清洗检修方便、使用寿命长。

Description

一种废碱液油水分离聚结器

技术领域

本实用新型公开了一种主要用于石油化工领域废碱液的油水分离，具体涉及一种催化裂解制乙烯装置中的废碱液油水分离聚结器。 

背景技术

石油化工是推动世界经济发展的支柱产业之一，而乙烯工业作为石化工业的龙头具有举足轻重的地位，是世界石化工业最重要的基础原料之一。近年来，采用催化裂解工艺制备乙烯的方法得到了极大的发展，在乙烯生产过程中，目前普遍采用碱洗法脱除裂解气中的CO₂和H₂S等酸性气体。在碱洗过程中，一方面由于反应消耗，另一方面由于水洗段水和塔内仪表冲洗水的稀释，使碱洗塔循环碱液中的有效碱(主要指NaOH)浓度不断降低，为保持碱洗液的反应活性，需要不断从强碱段补充新鲜碱，同时从弱碱段排出废碱，这样就形成了废碱液。随着乙烯装置规模的扩大，乙烯废碱液的排放量也是逐年增大，从经济效益和环境保护的角度出发，对乙烯废碱液进行处理后的回收利用势在必行。 

乙烯废碱液的主要特征是NaOH含量较高，同时含有Na₂CO₃和Na₂S等无机盐，且含有一定量的油，要达到处理回用的目的就必须要脱除废碱液中的油类物质，俗称黄油。黄油是在碱洗过程中裂解气中重组分的冷凝和双烯烃类物质的聚合而形成的，除此之外，还有一些硫化物包裹在黄油中，使废碱液产生难闻的气味。碱洗塔中产生的黄油不仅影响操作和碱洗效果，而且污染环境。目前采用传统的油水分离器或者聚结器进行处理，存在一些缺点：1、废碱液中的 油类物质脱除效果很不理想，分离效率低；2、由于油中含有大量的有机物很容易堵塞聚结器内部的聚结元件，使得设备故障率高，运行周期短，而且操作不能连续进行；3、设备的操作成本高，人工清理、检修的次数多，费时费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述制乙烯装置中废碱液除油过程中存在的问题和缺陷，设计一种具有处理量大、压降低、使用周期长、油水分离效率高、可连续运行的新型催化裂解制乙烯装置废碱液油水分离聚结器。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

这种废碱液油水分离聚结器由原料进口管、压差指示口、新型聚结网、筒体、仪表口、集油室、界面显示口、油相出口、放空口、界面控制口、水相出口、罐体排净口、公用工程口、人孔、斜板填料、弧形筛板等组成。其特点是：筒体顶部设有原料进口管和集油室，集油室和筒体采用法兰连接，集油室上设有界面显示口和界面控制口，油相出口和放空口设在集油室顶部，水相出口和罐体排净口设在筒体底部，筒体内部设有弧形筛板和斜板填料，斜板填料后设有新型聚结网，筒体顶部设有压差指示口和仪表口，筒体上还设有多个人孔和公用工程口。 

所述的原料进口管布置在筒体顶部，伸入筒体内部约150mm，管末端焊有弯头。 

所述的弧形筛板布置在原料进口管的出口处，与筒体成80°～85°的水平夹角。 

所述的斜板填料设在原料进口管的后边，与筒体成60°水平夹角。 

所述的新型聚结网是一种烧结有聚结涂层的不锈钢网，设在斜板填料的后边，多层布置，厚度约600mm，废碱液通过新型聚结网后，油类物质被吸附而拦截，小油滴不断被聚结成大油滴，聚结到一定程度再从新型聚结网上脱落。 

所述的压差指示口分别设在新型聚结网的前后。 

所述的集油室设置在筒体顶部，与筒体采用法兰连接，可拆卸。集油室上分别设有两个界面显示口和界面控制口，两管口中心距600～800mm。 

所述的油相出口布置在集油室的顶部，被分离后的油类物质通过油相出口排出。 

所述的放空口设在集油室顶部，与油相出口对称布置。 

所述的罐体排净口设在筒体底部，间隔分区布置。 

所述的水相出口布置在罐体排净口的后边，位于筒体底部，分离出油类物质后的废碱液通过水相出口被排出，送入下个环节进行再处理。 

所述的废碱液油水分离聚结器筒体两端分别设有人孔。 

所述的废碱液油水分离聚结器筒体上还包括仪表接口和公用工程口。 

本实用新型集斜板除油、新型聚结和重力沉降三种除油方法于一体，通过多种技术相结合的方式对废碱液进行油水分离，能高效的分离出废碱液中的油类物质，结构简单，压力降小，克服了以往的废碱液油水分离器分离效果差、使用周期短等缺点；可以进行反清洗，清洗彻底，设备操作方便；可自动运行，避免需人工操作带来的麻烦；处理量大，而且设备使用寿命长，聚结后的油水沉降时间长达半个多小时，油水分离效果佳，很好的保证了后续装置的平稳运行，降低了后续处理成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是本实用新型的左视图 

图3是本实用新型集油室俯视图 

具体实施方式

为使本实用新型的结构、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述： 

废碱液油水分离聚结器为一卧式壳体，包括：原料进口管(1)、压差指示口(2)、新型聚结网(3)、筒体(4)、仪表口(5)、集油室(6)、界面显示口(7)、油相出口(8)、放空口(9)、界面控制口(10)、人孔(11)、水相出口(12)、罐体排净口(13)、公用工程口(14)、斜板填料(15)、弧形筛板(16)；原料进口管(1)布置在筒体(4)的顶部，伸入到筒体(4)内部，原料进口管(1)出口处设有弧形筛板(16)，废碱液从原料进口管(1)进入后与弧形筛板(16)发生碰撞，废碱液中部分乳化水被破乳，斜板填料(15)布置在原料进口管(1)的后边，废碱液通过斜板填料(16)以后，碱液中的杂质被沉降分离，小油滴不断碰撞而聚结，斜板填料(15)后设有新型聚结网(3)，废碱液通过新型聚结网(3)以后，废碱液中的油滴被吸附，吸附的油滴不断聚结形成大的油滴，然后从新型聚结网(3)上脱吸，油水在沉降室里再经过长时间重力沉降而分离。当罐内液位上升到集油室(6)后，通过集油室(6)上的界面显示口(7)可检测到油水界面的位置，而集油室(6)上下两个界面控制口(10)就可对油和水的界面自动控制，将油从集油室(6)顶部的油相出口(8)排出，分离出油后的废碱液从筒体(4)底部的水相出口(12)排出；新型聚结网(3)的前后还布置有压差指示口(2)可对废碱液聚结前后的压力进行测定，当压差 达到设定值后，设备就进行再生清洗，污物从罐体排净口(13)排出；罐内人工检修和清理可通过筒体(4)两端的人孔(11)来实现；筒体(4)上还布置有仪表口(5)，可对罐内的操作压力进行测定和显示；筒体(4)上还设有公用工程口，利用生产现场的公用条件对设备进行清洗再生。 

如图1所示，所述筒体(4)为一卧式壳体，其顶部设有原料进口管(1)、压差指示口(2)、仪表口(5)和集油室(6)。 

如图1所示，所述筒体(4)的底部设有罐体排净口(13)和水相出口(12)。 

如图1所示，所述集油室(6)上设有两个界面显示口(7)和两个界面控制口(10)。 

如图1所示，所述集油室(6)顶部设有油相出口(8)和放空口(9)，分离后的油类物质从油相出口(8)排出。 

如图1所示，所述筒体(4)上还设有人孔(11)、仪表口(5)和公用工程口(14)。 

本实用新型的工作原理：废碱液从碱洗塔底排出以后，由于含有一部分油类物质，在废碱液的再生处理前必须对该部分油类物质进行分离，废碱液通过原料进口管进入罐内，在新型聚结网的作用下进行破乳吸附、聚结、沉降，油类物质被分离，从集油室顶部的油相出口排出，分离出油类物质的废碱液从筒体底部的水相出口排出，到下一工序进行再生回收。 

Claims (11)

1.一种废碱液油水分离聚结器包括原料进口管(1)、压差指示口(2)、新型聚结网(3)、筒体(4)、仪表口(5)、集油室(6)、界面显示口(7)、油相出口(8)、放空口(9)、界面控制口(10)、人孔(11)、水相出口(12)、罐体排净口(13)、公用工程口(14)、斜板填料(15)、弧形筛板(16)，其特征在于，具有改变流向的原料进口管(1)，原料进口管(1)的出口处设有弧形筛板(16)，原料进口管(1)的后面设有斜板填料(15)，斜板填料(15)的后面设有多层新型聚结网(3)，多层新型聚结网(3)前后设有压差指示口(2)，筒体(4)顶部连接有可拆卸的集油室(6)，集油室(6)顶部设有油相出口(8)和放空口(9)，集油室(6)上还设有两个界面显示口(7)和界面控制口(10)，水相出口(12)、罐体排净口(13)分段布置在筒体(4)的底部，筒体(4)上还设有多个人孔(11)、仪表口(5)以及公用工程口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的筒体(4)由前处理缓冲室、分离室、聚结室、沉降室、集油室组成。

3.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的原料进口管(1)加长伸入筒体(4)内部约150mm，管末端焊有弯头，共同构成一变向流道。

4.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的弧形筛板(16)布置在原料进口管(1)的出口处，与筒体(4)成80°～85°的水平夹角。 

5.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的新型聚结网(3)是一种不锈钢金属网，其上烧结有亲油性聚结涂层。

6.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的集油室(6)与筒体(4)用设备法兰相连接，形成一密闭空间，集油室(6)顶部设有油相出口(8)及放空口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的斜板填料(15)设在原料进口管(1)的后面，与筒体成60°水平夹角。

8.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的弧形筛板(4)可为楔形丝网、开有圆孔或长孔的不锈钢板之一的滤材。

9.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的集油室(6)上还设有两个界面显示口(7)和界面控制口(10)。

10.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的筒体(4)底部分别设有多个罐体排净口(13)及水相出口(12)。

11.根据权利要求1所述的一种废碱液油水分离聚结器，其特征在于所述的筒体(4)上还设有多个人孔(11)、压差指示口(2)、仪表口(5)和公用工程口(14)。 

Images