CN108410501A - 一种碳五精脱硫装置及基于该装置的脱硫方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳五精脱硫装置及基于该装置的脱硫方法，含硫碳五依次经过第一脱硫单元、脱水吸附单元、第二脱硫单元，通过采用纤维液膜接触器作为碳五与脱硫剂抽提设备，第一脱硫剂与碳五以一定比例在纤维液膜接触器内亲水改性纤维丝间以液膜形式充分接触，完成脱硫化氢、羰基硫、硫醇和二硫化碳等有机硫，其它难脱有机硫再通过第二脱硫剂进一步脱除，碳五总硫可以脱除至1ppm以下，两级吸附精脱硫罐串联，碳五总硫可脱除至0.1ppm以下，可大幅减少脱硫剂的消耗，降低碳五脱硫成本，碳五经过吸附法精脱水处理能够延长吸附精脱硫剂使用寿命。

Description

一种碳五精脱硫装置及基于该装置的脱硫方法

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体来说，涉及一种碳五精脱硫装置及基于该装置的脱硫方法。

背景技术

石油化工企业生产碳五主要来自常减压装置和石脑油或直馏汽油裂解装置，碳五产量一般在10万吨/年以下，规模较小。含烯烃少的饱和碳五一般用来调和成品汽油，含烯烃较高的不饱和碳五大都用作生产石油树酯的聚合原料或其它化工产品原料。不管是饱和碳五作来调和成品汽油，还是不饱和碳五用来聚合生成石油树酯，都要求碳五脱硫。作为调和成品汽油的饱和碳五要求总硫脱除至10ppm以下，以达到国Ⅴ或国Ⅵ成品汽油总硫指标要求，用作石油树酯聚合原料的不饱和碳五则要求总硫越低越好。

研究分析，碳五中硫形态主要包括硫醚、硫醇、二硫化碳、噻吩等有机硫，部分装置生产的碳五还可能有少量硫化氢、羰基硫、二硫醚。针对含硫化氢、硫醇为主的碳五，可采用目前较普遍的液膜接触器碱洗技术脱除；如果碳五中羰基硫、硫醚、二硫化碳、噻吩等硫化物含量超过10ppm，则碱洗脱硫技术很难达到成品汽油调和或石油树酯聚合对碳五原料总硫的要求。针对羰基硫、硫醚、二硫化碳、噻吩、二硫醚等硫化物含量超过100ppm的碳五原料，一般采用加氢法脱硫，但加氢脱硫法装置投资费用较高；针对这些难脱除形态硫含量在100ppm以下的碳五原料，则采用吸附剂脱硫法进行脱硫更为合适，吸附剂脱硫法的吸附剂是消耗性的，消耗量与原料碳五中硫含量直接相关。

专利号为201310233011.X的专利公布了一种裂解碳五脱硫剂组合物，该脱硫剂组合物由二甲基乙酰胺、三甲胺、一乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二乙基羟胺等有机胺中的一种或多种与氢氧化钠、氢氧化钾、氯化铵、碳酸氢钾等碱盐中的一种或多种复配而成。专利号为201310232997.9的专利公布了一种脱除裂碳五总硫的装置和方法，包括聚结脱水器、脱硫剂输入泵、混合器、预反应器、液膜脱硫反应器、液膜水洗接触器和产品聚结器等。第二项专利所述脱硫剂为第一项专利所述的一种裂解碳五脱硫剂组合物，该脱硫剂组合物要求碳五预脱水，该脱硫剂组合物与脱水碳五体积比为0.01-0.5%，在所述预反应器中反应时间为10-50分钟，碳五在预反应器中脱硫后再经过液膜脱硫反应器再次脱硫，进入液膜脱硫分离罐与脱硫剂、脱硫反应产物沉降分离，脱硫后碳五再经过液膜水洗接触器水洗除去夹带的脱硫剂和脱硫反应产物，并在水洗分离罐沉降分离，水洗后碳五最后经过产品聚结器脱水。上述两专利有益效果是碳五中90%以上的硫以液态有机硫化物的形式分离出来。从其专利文件实施例可以得出，当碳五总硫大于100ppm时，产品碳五总硫不能完全保证小于10ppm。

针对液态烃中的羰基硫，专利200510012331、专利200410074539.8、专利101108339、专利1340373、专利201410218662.6所述的都是固体的羰基硫水解催化剂。受固体水解催化剂硫容限制，羰基硫含量越高，催化剂使用寿命越短，失效后固废需填埋处理，形成二次污染。

专利201010562891.1涉及一种液化气的精制方法，采用固体羰基硫水解催化剂将羰基硫水解为硫化氢，再采用醇胺溶液吸收脱硫化氢，脱羰基硫后液化气再采用脱硫醇剂抽提脱除，脱硫醇剂采用汽提技术脱除硫醇，脱硫醇剂可以循环使用。由于醇胺法吸收脱硫化氢及再生工艺投资较大，运行费用高，该技术针对羰基硫含量达到数百ppm的原料更为合适，否则很难工业化应用。

专利201410218896.0涉及一种液化气的精制方法，采用固体羰基硫水解催化剂将羰基硫水解为硫化氢，再采用醇胺溶液吸收脱硫化氢，脱羰基硫后液化气再采用硫醚化催化剂将硫醇与烯烃醚化生成沸点较高的二硫醚，再采用蒸馏塔分离液化气和二硫醚。

针对液态烃中的硫醇，专利201210276509.x、201220012653.8、专利201220253818.0，分别采用不同级数的液膜接触器和碱洗技术将硫醇转移至碱液中，再采用不同技术对碱液进行再生。这些技术仅适合于含硫醇的原料，针对其它形态硫含量较高的原料则很难满足产品质量要求。

专利00129724.4所述方法为先将液化气中硫醇转化为二硫醚，再采用蒸馏技术脱除二硫醚。专利01134688.4涉及一种工业化精制液化气的方法，液化气通过固定床反应器中的脱硫剂和催化剂，将硫醇转化为二硫醚，液化气经过进一步精馏脱除二硫醚。此两项技术都是将硫醇转化为二硫醚，再采用蒸馏法脱二硫醚，仅适合含硫醇及二硫醚的原料，而且蒸汽技术蒸汽能源高，脱硫成本较高。

综上所述，上述专利都是针对液态烃中某一种或两种形态硫采用相应的脱硫技术，其中所述的固体水解催化剂脱羰基硫技术，固体水解催化剂硫容较小，更换麻烦，而且有固废产生；所述的液膜接触器硫醇碱洗脱除技术和醚化蒸馏脱除二硫醚技术，工艺流程长，装置投资大，脱硫成本高。

上述专利技术脱硫精度普遍不高，很难保证碳五总硫脱除至10ppm以下，不能满足饱和碳五调和成品汽油总硫要求；更难达到1ppm以下，无法满足石油树酯的聚合碳五原料总硫要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种碳五精脱硫装置及基于该装置的脱硫方法，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种碳五精脱硫的装置，包括纤维液膜接触器，所述纤维液膜接触器内设有亲水改性纤维丝内芯，所述纤维液膜接触器的顶端连接有碳五进料管，所述纤维液膜接触器的下端与脱硫分离罐左上端连通，所述脱硫分离罐的右上端与吸附脱水罐的下端连通，所述吸附脱水罐的顶端与吸附精脱硫罐底端连通，所述吸附精脱硫罐顶部连接有碳五出料管；所述脱硫分离罐的右下端与脱硫产物沉降罐的右端连通，所述脱硫产物沉降罐的左端连接有脱硫剂泵，所述脱硫剂泵与所述脱硫产物沉降罐之间连接有第一脱硫剂预过滤器，所述脱硫剂泵与所述纤维液膜接触器之间连接有第二脱硫剂预过滤器。

进一步地，吸附精脱硫罐空速为0.5-3 h^-1，吸附精脱硫罐的高径比为5-15。

进一步地，所述吸附脱水罐的顶端连接有若干个首尾串联的吸附精脱硫罐。

一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，含硫碳五依次经过第一脱硫单元、脱水吸附单元、第二脱硫单元，所述第一脱硫单元包括设置于纤维液膜接触器内的第一脱硫剂，所述纤维液膜接触器内设有亲水改性纤维丝内芯，所述第一脱硫剂为极性液体脱硫剂，所述第二脱硫单元包括第二脱硫剂，所述第二脱硫剂为经过稀土元素焙烧改性的13X分子筛。

进一步地，所述第一脱硫剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，所述相转移催化剂的含量为1.99%wt-49.99%wt，所述无机助剂的含量0.001%wt-0.01%wt；pH值为碱性，所述有机胺类化合物包括一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物；所述相转移催化剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。

进一步地，脱水吸附单元包括脱水吸附剂，所述脱水吸附剂选用固体氢氧化钠、固体氢氧化钾、变色硅胶或分子筛中的一种。

进一步地，所述固体氢氧化钠选用棒状氢氧化钠，分子筛选用4A或5A分子筛。

进一步地，所述亲水改性纤维丝内芯的纤维丝基材为不锈钢，纤维丝直径0.5-1.5mm，表面经过亲水改性处理，纤维丝呈连续波纹状，波高1-5mm，波长5-15mm。

进一步地，所述第一脱硫剂循环质量流量为碳五原料质量流量的5-50%，所述第二脱硫剂硫容1.5%。

进一步地，所述第一脱硫剂循环质量流量为碳五原料质量流量10-30%。

本发明的有益效果：通过采用纤维液膜接触器作为碳五与脱硫剂抽提设备，第一脱硫剂与碳五以一定比例在纤维液膜接触器内亲水改性纤维丝间以液膜形式充分接触，完成脱硫化氢、羰基硫、硫醇和二硫化碳等有机硫，其它难脱有机硫再通过第二脱硫剂进一步脱除。碳五总硫可以脱除至1ppm以下，两级吸附精脱硫罐串联，碳五总硫可脱除至0.1ppm以下，可大幅减少脱硫剂的消耗，降低碳五脱硫成本，碳五经过吸附法精脱水处理能够延长吸附精脱硫剂使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种碳五精脱硫的装置的结构示意图。

图中：1.纤维液膜接触器；2.亲水改性纤维丝内芯；3.脱硫分离罐；4.吸附脱水罐；5.吸附精脱硫罐；6.脱硫产物沉降罐；7.脱硫剂泵；8.第一脱硫剂预过滤器；9. 第二脱硫剂预过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种碳五精脱硫的装置，包括纤维液膜接触器1，所述纤维液膜接触器1内设有亲水改性纤维丝内芯2，所述纤维液膜接触器1的顶端连接有碳五进料管，所述纤维液膜接触器1的下端与脱硫分离罐3左上端连通，所述脱硫分离罐3的右上端与吸附脱水罐4的下端连通，所述吸附脱水罐4的顶端与吸附精脱硫罐5底端连通，所述吸附精脱硫罐5顶部连接有碳五出料管；所述脱硫分离罐3的右下端与脱硫产物沉降罐6的右端连通，所述脱硫产物沉降罐6的左端连接有脱硫剂泵7，所述脱硫剂泵7与所述脱硫产物沉降罐6之间连接有第一脱硫剂预过滤器8，所述脱硫剂泵7与所述纤维液膜接触器1之间连接有第二脱硫剂预过滤器9。

在一具体实施例中，吸附精脱硫罐5空速（罐内顶部、中部、顶部、温度最高区域的空塔气速）为0.5-3 h^-1，吸附精脱硫罐5的高径比为5-15。

在一具体实施例中，所述吸附脱水罐4的顶端连接有若干个首尾串联的吸附精脱硫罐5。

一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，碳五依次经过第一脱硫单元、脱水吸附单元、第二脱硫单元，所述第一脱硫单元包括设置于纤维液膜接触器1内的第一脱硫剂，所述纤维液膜接触器1内设有亲水改性纤维丝内芯，所述第一脱硫剂为极性液体脱硫剂，所述第二脱硫单元包括第二脱硫剂，所述第二脱硫剂为经过稀土元素焙烧改性的13X分子筛。

在一具体实施例中，所述第一脱硫剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，所述相转移催化剂的含量为1.99%wt-49.99%wt，所述无机助剂的含量0.001%wt-0.01%wt；pH值为碱性，所述有机胺类化合物包括一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物；所述相转移催化剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。

在一具体实施例中，脱水吸附单元包括脱水吸附剂，所述脱水吸附剂选用固体氢氧化钠、固体氢氧化钾、变色硅胶或分子筛中的一种。

在一具体实施例中，所述固体氢氧化钠选用棒状氢氧化钠，分子筛选用4A或5A分子筛。

在一具体实施例中，所述亲水改性纤维丝内芯的纤维丝基材为不锈钢，纤维丝直径0.5-1.5mm，表面经过亲水改性处理，纤维丝呈连续波纹状，波高1-5mm，波长5-15mm。

在一具体实施例中，所述第一脱硫剂循环质量流量为碳五原料质量流量的5-50%，所述第二脱硫剂硫容1.5%。

在一具体实施例中，所述第一脱硫剂循环质量流量为碳五原料质量流量10-30%。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的含硫碳五从纤维液膜接触器1顶部碳五进料管进口进入纤维液膜接触器1，第一脱硫剂经过脱硫剂7泵增压后从纤维液膜接触器1顶侧部进入纤维液膜接触器1，第一脱硫剂为极性液体，第一脱硫剂可以选用包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，所述相转移催化剂的含量为1.99%wt-49.99%wt，所述无机助剂的含量0.001%wt-0.01%wt；pH值为碱性，所述有机胺类化合物包括一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物；所述相转移催化剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种，该脱硫剂已在申请号为201610256212.5的申请专利中详细记载。

第一脱硫剂为一种极性有机溶剂混合物，能与硫化氢、硫醇、羰基硫、二硫化碳等有机硫化物发生络合反应生成密度比第一脱硫剂本身大的有机硫化物混合物。

亲水改性纤维丝内芯的纤维丝表面经过专有亲水改性技术处理。

第一脱硫剂在纤维液膜接触器1内大量极细的亲水改性纤维丝表面延展形成厚度微米级的水相液膜，碳五在纤维丝间分散成厚度微米级的油相薄膜，两相以液膜形式充分接触，两相接触面积大幅提高，相内物质扩散至接触表面的距离相应大大缩短，油相薄膜内的可反应硫化物与水相薄膜内的脱硫化合物的接触机会显著提高，同时扩散和反应时间大大缩短，反应产物带入到第一脱硫剂中。纤维液膜接触器1通过法兰安装在脱硫分离罐3上，碳五与第一脱硫剂进入脱硫分离罐3，由于极性不同及密度差较大，两相在脱硫分离罐3内沉降分离，碳五在上层通过脱硫分离罐3顶端碳五出口（脱硫分离罐3与吸附脱水罐4连通的部位）送出，第一脱硫剂沉降在脱硫分离罐3下层通过脱硫分离罐3底部脱硫剂出口（脱硫分离罐3与第一脱硫剂预过滤器8连接的部位）送出。含脱硫产物的第一脱硫剂先经过脱硫产物沉降罐6沉降，脱硫产物密度大沉降在底部，定期排放出装置，沉降分离脱硫产物的脱硫剂再经过第一脱硫剂预过滤器8过滤除去部分脱硫产物，再经过脱硫剂泵7增压，再经过第二脱硫剂过滤器9进一步过滤除去脱硫产物，最后进入纤维液膜接触器1。脱硫时会消耗部分第一脱硫剂，脱硫产物排放时也会夹带跑损部分第一脱硫剂，第一脱硫剂需要通过脱硫剂泵7定期补充。初步脱硫后碳五中硫化氢、羰基硫、硫醇、二硫化碳总含量可脱除至1ppm以下。

（2）来自脱硫分离罐3的初步脱硫碳五，从吸附脱水罐4底侧部的碳五进口进入吸附脱水罐4，碳五自下而上流动，经过吸附脱水罐4内吸附脱水剂脱除碳五夹带的水等极性物质，脱水后从吸附脱水罐4顶部碳五出口送出。吸附脱水剂为固体氢氧化钠、固体氢氧化钾、变色硅胶或分子筛中的一种，固体氢氧化钠优选棒状氢氧化钠，分子筛优选4A或5A分子筛。脱水后碳五中水含量不超过10ppm。碳五采用吸附法精脱水处理是为了保护吸附精脱硫剂，延长吸附精脱硫剂使用寿命。

（3）来自吸附脱水罐4的碳五，从吸附精脱硫罐4底部的碳五进口进入吸附精脱硫罐5，碳五自下而上流动，经过吸附精脱硫罐5内第二硫剂脱除碳五中残留的其它难脱硫，精脱硫后碳五从吸附精脱硫罐5顶部碳五出口送出。第二脱硫剂为经过稀土元素焙烧改性的13X分子筛，第二脱硫剂硫容1.5%，吸附精脱硫罐5空速为0.5-3，吸附精脱硫罐5的高径比为5-15，高径比即为高度与直径之比。碳五总硫可脱除至1ppm以下，可根据产品总硫脱硫精度需要，设计单台吸附精脱硫罐5，两台或多台吸附精脱硫5串联使用，两级吸附精脱硫罐5串联，碳五总硫可脱除至0.1ppm以下。第二脱硫剂吸附饱和后可返厂再生重复使用。

实施例1：

某石化公司常减压装置生产饱和碳五样品，采用本发明方法进行脱硫实验，实验结果如下：

饱和碳五温度为常温，硫化氢含量23ppm，硫醇含量87ppm，羰基硫含量6ppm，其它形态有机硫总含量28ppm，经本发明方法实验装置处理后，精制碳五总硫0.06ppm。

实施例2：

某化工公司石油树酯装置，采用本发明方法建设一套5万吨/年碳五脱硫装置，装置运行结果如下：

原料碳五温度为常温，压力0.5MPa，硫醇含量20-40ppm，羰基硫含量5-10ppm，二硫化碳含量100-150ppm，其它形态有机硫总含量30-50ppm，经过本发明专利技术及装置处理后，产品碳五总硫0.5-1ppm。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过采用纤维液膜接触器作为碳五与脱硫剂抽提设备，第一脱硫剂与碳五以一定比例在纤维液膜接触器内亲水改性纤维丝间以液膜形式充分接触，完成脱硫化氢、羰基硫、硫醇和二硫化碳等有机硫，其它难脱有机硫再通过第二脱硫剂进一步脱除。碳五总硫可以脱除至1ppm以下，两级吸附精脱硫罐串联，碳五总硫可脱除至0.1ppm以下，可大幅减少脱硫剂的消耗，降低碳五脱硫成本，碳五经过吸附法精脱水处理能够延长吸附精脱硫剂使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳五精脱硫的装置，其特征在于，包括纤维液膜接触器（1），所述纤维液膜接触器（1）内设有亲水改性纤维丝内芯（2），所述纤维液膜接触器（1）的顶端连接有碳五进料管，所述纤维液膜接触器（1）的下端与脱硫分离罐（3）左上端连通，所述脱硫分离罐（3）的右上端与吸附脱水罐（4）的下端连通，所述吸附脱水罐（4）的顶端与吸附精脱硫罐（5）底端连通，所述吸附精脱硫罐（5）顶部连接有碳五出料管；所述脱硫分离罐（3）的右下端与脱硫产物沉降罐（6）的右端连通，所述脱硫产物沉降罐（6）的左端连接有脱硫剂泵（7），所述脱硫剂泵（7）与所述脱硫产物沉降罐（6）之间连接有第一脱硫剂预过滤器（8），所述脱硫剂泵（7）与所述纤维液膜接触器（1）之间连接有第二脱硫剂预过滤器（9）。

2.根据权利要求1所述一种碳五精脱硫的装置，其特征在于，吸附精脱硫罐（5）空速为0.5-3h^-1，吸附精脱硫罐（5）的高径比为5-15。

3.根据权利要求1所述一种碳五精脱硫的装置，其特征在于，所述吸附脱水罐（4）的顶端连接有若干个首尾串联的吸附精脱硫罐（5）。

4.一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，含硫碳五依次经过第一脱硫单元、脱水吸附单元、第二脱硫单元，所述第一脱硫单元包括设置于纤维液膜接触器（1）内的第一脱硫剂，所述纤维液膜接触器（1）内设有亲水改性纤维丝内芯，所述第一脱硫剂为极性液体脱硫剂，所述第二脱硫单元包括第二脱硫剂，所述第二脱硫剂为经过稀土元素焙烧改性的13X分子筛。

5.根据权利要求4所述一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，所述第一脱硫剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，所述相转移催化剂的含量为1.99%wt-49.99%wt，所述无机助剂的含量0.001%wt-0.01%wt；pH值为碱性，所述有机胺类化合物包括一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物；所述相转移催化剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。

6.根据权利要求4所述一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，脱水吸附单元包括脱水吸附剂，所述脱水吸附剂选用固体氢氧化钠、固体氢氧化钾、变色硅胶或分子筛中的一种。

7.根据权利要求6所述一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，所述固体氢氧化钠选用棒状氢氧化钠，分子筛选用4A或5A分子筛。

8.根据权利要求4所述一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，所述亲水改性纤维丝内芯的纤维丝基材为不锈钢，纤维丝直径0.5-1.5mm，表面经过亲水改性处理，纤维丝呈连续波纹状，波高1-5mm，波长5-15mm。

9.根据权利要求4所述一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，所述第一脱硫剂循环质量流量为碳五原料质量流量的5-50%，所述第二脱硫剂硫容1.5%。

10.根据权利要求4所述一种基于碳五精脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，所述第一脱硫剂循环质量流量为碳五原料质量流量10-30%。