JP2022533493A - 低収縮機械織布、低収縮床敷材料及びその調製方法 - Google Patents
低収縮機械織布、低収縮床敷材料及びその調製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022533493A JP2022533493A JP2021506498A JP2021506498A JP2022533493A JP 2022533493 A JP2022533493 A JP 2022533493A JP 2021506498 A JP2021506498 A JP 2021506498A JP 2021506498 A JP2021506498 A JP 2021506498A JP 2022533493 A JP2022533493 A JP 2022533493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shrinkage
- low
- woven fabric
- heat
- machine woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000009732 tufting Methods 0.000 claims description 18
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 9
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
- D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
基布層がポリプロピレン樹脂を主要原料として、プロピレンの前記基布層における質量パーセントは90%以上である。
(1)ポリプロピレン樹脂、カラーマスターと他の助剤を一定の割合で押出機内に注入して押出しさせて、押し出された繊維を水で冷却してから熱い金属ローラで熱いローラによるヒートセット処理を行ない、巻き取ってそれぞれ縦糸玉と横糸玉を得て、
(2)縦糸玉と横糸玉をオーブン内に入れてオーブンによるヒートセット処理を行い、オーブンによるヒートセットが終了してから、糸玉を取り出して予備に取っておき、
(3)オーブンによるヒートセット処理をされた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、オーブンによるヒートセット処理をされた横糸玉とともに織機で、一定の長さ及び横幅で織ることで、低収縮機械織布の基布層を得る。
(1)紡績繊維をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で紡績繊維を低収縮機械織布上にタフティングして、半製品を形成し、(B)半製品のの背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで、低収縮率床敷材料を得る。
(1)低収縮機械織布(基布層のみを含む)の調製、
(A)ポリプロピレン(ポリプロピレン、F401)とカラーマスターを質量98、2の割合で押出機に注入して押し出して、引き伸ばし、
(B)水で冷却された糸を熱い金属ローラでセットして、ローラの温度が130℃で、ローラの回転速度が240r/minで、ローラの数は6つで、熱いローラによるヒートセット処理をされた糸を巻き取り、それぞれ縦、横糸玉を得て、
(C)縦、横糸玉をそれぞれオーブンに入れてヒートセット処理を行い、オーブンの温度は120℃に設定され、処理時間が12hであり、ヒートセットが終了してから取り出して予備に取っておき、
(D)(C)の処理をされた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、(C)の処理をされた横糸玉とともに織機により、長さ800m及び横幅4.16mの基布層に織る。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で上記(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
(1)低収縮機械織布の調製、
(A)ポリプロピレン(F401、揚子石化)、ポリスチレン(GPPS 525、広州石化)とカラーマスターを質量92、5、3の割合で押出機に注入して押し出して、引き伸ばし、
(B)水で冷却された糸を熱い金属ローラで定型させて、ローラの温度が120℃で、ローラの回転速度が220r/minで、ローラの数は6つで、熱いローラによるヒートセット処理をされた糸を巻き取り、それぞれ縦、横糸玉を得て、
(C)縦、横糸玉をそれぞれオーブンに入れてヒートセット処理を行い、オーブンの温度は115℃に設定され、処理時間が20hであり、ヒートセットが終了してから取り出して予備に取っておき、
(D)(C)の処理をされた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、(C)の処理をされた横糸玉とともに織機により、長さ800m及び横幅4.16mの基布層に織り、
(E)テリレン不織布を針で突き刺す方法で(D)により得られた基布層とともに一体になった機械織布を形成して使用する。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で上記(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
(1)低収縮機械織布の調製、
(A)ポリプロピレン(F401、揚子石化)、カラーマスター及び炭酸カルシウムを質量94、1、5の割合で押出機に注入して押し出して、引き伸ばし、
(B)水で冷却された糸を熱い金属ローラで定型させて、ローラの温度が140℃で、ローラの回転速度が300r/minで、ローラの数は8つで、熱いローラによるヒートセット処理をされた糸を巻き取り、それぞれ縦、横糸玉を得て、
(C)縦、横糸玉をそれぞれオーブンに入れてヒートセット処理を行い、オーブンの温度は125℃に設定され、安定化時間が8hであり、ヒートセットが終了してからオーブンから取り出して予備に取っておき、
(D)(C)の処理をされた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、(C)の処理をされた横糸玉とともに織機により、長さ800m及び横幅4.16mの基布層に織り、
(E)(D)によって得られた基布層に対して熱風幅出しセット処理を行い、機械の速度は15m/minで、熱風オーブンの温度が140℃で、停留時間が3minであり、
(F)(E)によって得られた基布層をグリッド布とともに機械織布として利用する。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で上記(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を形成して得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
(1)低収縮機械織布の調製、
基布層は実施例1と同じく、テリレン不織布とガラス繊維布を、ガラス繊維布を中間にして、針で突き刺す方法で基布層とともに一体になった機械織布を形成する。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で上記(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
(1)機械織布の調製、
(A)ポリプロピレン(F401、揚子石化)とカラーマスターを質量98、2の割合で押出機に注入して押し出して、引き伸ばし、
(B)水で冷却された糸を熱い金属ローラで定型させて、ローラの温度が130℃で、ローラの回転速度が240r/minで、ローラの数は6つで、熱いローラによるヒートセット処理をされた糸を巻き取り、それぞれ縦、横糸玉を得て、
(D)(B)により得られた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、かつ(B)によって得られた横糸玉とともに、長さ800m及び横幅4.16mで基布層に織る。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で上記(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
(1)機械織布の調製、
基布層は比較例1と同じく、テリレン不織布とガラス繊維布を、ガラス繊維布を中間にして、針で突き刺す方法で基布層とともに一体になった機械織布を形成する。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
(1)機械織布の調製、
(A)ポリプロピレン(F401、揚子石化)、ポリスチレン(GPPS 525、広州石化)とカラーマスターを質量92、5、3の割合で押出機に注入して押し出して、引き伸ばし、
(B)水で冷却された糸を熱い金属ローラでセットして、ローラの温度が135℃で、ローラの回転速度が210r/minで、ローラの数は8つで、熱いローラによるヒートセット処理をされた糸を巻き取り、それぞれ縦、横糸玉を得て、
(C)(B)によって得られた横糸玉をオーブンに入れて熱安定化処理を行い、オーブンの温度は105℃に設定され、セット時間が20hであり、熱安定化が終了してからオーブンから取り出して予備に取っておき、
(D)(B)により得られた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、かつ(C)によって得られた横糸玉とともに、長さ800m及び横幅4.16mで基布層に織り、
(F)(E)によって得られた基布層をグリッド布とともに機械織布として利用する。
(A)人造草糸をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で(1)により得られた機械織布層上にタフティングして、半製品の芝生を得て、
(B)半製品の芝生の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで背面粘着剤層を形成して、低収縮率人工芝生を作る。
項目一、糸結晶化度テスト
示差走査熱量測定法、ヒートセット後の糸玉の糸を鋏で細かく切って、予め計量から重さを除かれた坩堝内にピンセットで置いて、天秤で重さを図り、質量をQ(g)として記録して、坩堝をDSC熱分析計の試料セル内において、開始と終了温度の範囲、25~100℃、昇温、10℃/min;N2防護、N2流速50mL/minを設定して、熱分析計で熔融熱を自動的に推計し、M(J)として記録する。下記式により結晶化度を計算する(縦、横糸に対してそれぞれテストする)、
GB/T 6505-2017「化学繊維長繊維熱収縮率テスト方法」を参照する。具体的な方法は、長さ100cmのヒートセット後の糸玉の糸を取り、オーブン内に起き、オーブンを132℃に設定して、テスト時間を20minとして、テストが終了してから糸を取り出し、室温まで自然冷却させて、糸の長さを測って、L(cm)として記録し、縦、横糸のテスト方法は同じで、糸の収縮率η(‰)は下記式により計算する、
機械織布縦収縮テストを例として、その具体的な方法は、鋏で機械織布を縦300cm、横20cmの長方形試験片に切って、マーカーで試験片の一端で、中央、及び両端から5cm離れた箇所で測定点を一つずつマークして、他端で同じ方法で三つの対応する測定点をマークする。機械織布を巻き取り方式でオーブン内に置いてから、時間を測ってテストし、オーブンを100℃に設定し、テスト時間を1hとする。テストが終了してから、機械織布を取り出して実験台に広げて、それが室温まで自然冷却してから、対応する測定点でその長さを測定て、L(cm)として記録し、機械織布の横収縮及び人工芝生の収縮テスト方法はこれと一致しており、収縮率η(‰)は下記式により計算する、
1.本発明の低収縮機械織布によれば、その基布層の生産プロセスの中に複数ステップのヒートセット処理を加えて、この機械織布から作られる床敷材料を照射、高温環境において比較的低い熱収縮率を有するようにして、製品の熱安定性、耐変形能力が良好で、床敷材料が高温環境における膨張、縮れ変形、平らではない問題を改善して、床敷材料の使用寿命及び価値を向上させた。
2 は紡績繊維
3 背面粘着剤層
Claims (10)
- 基布層を含む低収縮機械織布であって、前記基布層の縦、横糸は何れも複数ステップのヒートセット処理により得られて、
前記基布層がポリプロピレン樹脂を主要原料として、かつプロピレンの前記基布層における質量パーセントは90%以上であることを特徴とする低収縮機械織布。
- 前記基布層の縦、横糸の複数ステップのヒートセット処理の中には少なくとも一回のオーブンによるヒートセット処理が含まれており、オーブンによる処理の温度が100~130℃で、処理時間が5~24hである
ことを特徴とする請求項1に記載の低収縮機械織布。
- 前記基布層の原料はさらに低収縮率ポリマー樹脂を含み、低収縮率ポリマー樹脂としては、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスチレン、ポリ乳酸の中の一つ又は複数の種類から選ばれる
ことを特徴とする請求項1に記載の低収縮機械織布。
- さらに複合層を含み、前記複合層は前記基布層の外側に位置し、かつ前記複合層は混交織綿織物、グリッド布と不織布を含むが、それらに限定されない
ことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の低収縮機械織布。
- さらにガラス繊維布を含み、前記ガラス繊維布は前記基布層と前記複合層との間にあること
を特徴とする請求項4に記載の低収縮機械織布。
- 請求項1~5の何れか一項に記載の低収縮機械織布の調製方法であって、前記低収縮機械織布が基布層である場合、その調製方法は、
(1)ポリプロピレン樹脂、カラーマスターと他の助剤を押出機内に注入して押出しさせて、押し出された繊維を水で冷却してから熱い金属ローラで熱いローラによるヒートセット処理を行ない、巻き取ってそれぞれ縦糸玉と横糸玉を得るステップと、
(2)縦糸玉と横糸玉をオーブン内に入れてオーブンによるヒートセット処理を行い、オーブンによるヒートセットが終了してから、糸玉を取り出して予備に取っておくステップと、
(3)オーブンによるヒートセット処理をされた縦糸玉を整経により、縦糸巻きを得て、オーブンによるヒートセット処理をされた横糸玉とともに織機で、一定の長さ及び横幅で織ることで、低収縮機械織布を得るステップと
を含む低収縮機械織布の調製方法。
- ステップ(1)における前記熱いローラによるヒートセット処理の温度が110~160℃で、ローラの回転速度が200~350r/minで、ローラの数が5~10個である
ことを特徴とする請求項6に記載の低収縮機械織布の調製方法。
- さらに、ステップ(3)で得られた低収縮機械織布に対して引き続き接触式ヒートセット、熱風幅出しセット或いは赤外放射セットを行うステップを含む
ことを特徴とする請求項6に記載の低収縮機械織布の調製方法。
- 請求項1~5に何れか一項に記載の低収縮機械織布、紡績繊維と背面粘着剤層を含む低収縮床敷材料であって、前記紡績繊維は前記低収縮機械織布の上面にタフティングされ、前記背面粘着剤層は前記低収縮機械織布の背面に塗布されている
ことを特徴とする低収縮床敷材料。
- 請求項9に記載の低収縮床敷材料の調製方法であって、
(1)紡績繊維をタフティング機により既定のライン間隔と針目間隔で紡績繊維を低収縮機械織布上にタフティングして、半製品を形成するステップと、
(2)前記半製品の背面に粘着剤を塗布し、オーブンによって硬化することで、低収縮率床敷材料を得るステップと
を含むことを特徴とする低収縮床敷材料の調製方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010291247.9 | 2020-04-14 | ||
CN202010291247.9A CN111472079B (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种低收缩机织布、低收缩铺地材料及其制备方法 |
PCT/CN2020/108378 WO2021208303A1 (zh) | 2020-04-14 | 2020-08-11 | 一种低收缩机织布、低收缩铺地材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022533493A true JP2022533493A (ja) | 2022-07-25 |
JP7239676B2 JP7239676B2 (ja) | 2023-03-14 |
Family
ID=71751930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021506498A Active JP7239676B2 (ja) | 2020-04-14 | 2020-08-11 | 織布、床敷材料及びその調製方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7239676B2 (ja) |
CN (1) | CN111472079B (ja) |
WO (1) | WO2021208303A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111472079B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-03-11 | 江苏共创人造草坪股份有限公司 | 一种低收缩机织布、低收缩铺地材料及其制备方法 |
CN115491823B (zh) * | 2022-09-30 | 2024-04-02 | 湖南博翔新材料有限公司 | 一种可见光伪装和雷达吸波的伪装草及其制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4356220A (en) * | 1979-04-26 | 1982-10-26 | Brunswick Corporation | Artificial turf-like product of thermoplastic polymers |
JPH05339835A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-12-21 | Himont Inc | 弾性、高収縮プロピレンポリマー糸及びそれから作られた物品 |
JPH0770814A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-03-14 | Himont Inc | 改良されたプロピレンポリマー糸およびそれから作られた製品 |
JP2008184860A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sekisui Jushi Co Ltd | 人工芝生及び人工芝生の製造方法 |
JP2009050407A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いたパイル製品およびその製造方法 |
JP2009108427A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維製品 |
CN101671903A (zh) * | 2008-09-12 | 2010-03-17 | 海马集团公司 | Pp丝的生产方法及pp底双层地毯 |
CN202925422U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-05-08 | 泰山体育产业集团有限公司 | 一种高强度人造草坪 |
CN203602989U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-21 | 河北麦迪橡塑股份有限公司 | 一种可回收人造草坪 |
CN104060519A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 泰山体育产业集团有限公司 | 一种人造草坪制作工艺 |
CN110495330A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 山东茂华塑料有限公司 | 一种新型聚乙烯塑料大棚布及其生产方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105568425B (zh) * | 2016-03-09 | 2018-04-13 | 江苏共创人造草坪有限公司 | 一种耐磨耐温人造草坪及其制备方法 |
CN205591072U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-21 | 北京火炬生地人造草坪有限公司 | 一种人造草坪及其使用的基布 |
CN107009631A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-04 | 江苏共创人造草坪有限公司 | 一种整体可回收人造草坪及其制备方法 |
CN206916322U (zh) * | 2017-05-27 | 2018-01-23 | 江苏开利地毯股份有限公司 | 一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯 |
CN108004875A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-08 | 无锡市桑丽人造草坪地毯有限公司 | 一种低温冷感人造草坪及其制备方法 |
CN111472079B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-03-11 | 江苏共创人造草坪股份有限公司 | 一种低收缩机织布、低收缩铺地材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-14 CN CN202010291247.9A patent/CN111472079B/zh active Active
- 2020-08-11 WO PCT/CN2020/108378 patent/WO2021208303A1/zh active Application Filing
- 2020-08-11 JP JP2021506498A patent/JP7239676B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4356220A (en) * | 1979-04-26 | 1982-10-26 | Brunswick Corporation | Artificial turf-like product of thermoplastic polymers |
JPH05339835A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-12-21 | Himont Inc | 弾性、高収縮プロピレンポリマー糸及びそれから作られた物品 |
JPH0770814A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-03-14 | Himont Inc | 改良されたプロピレンポリマー糸およびそれから作られた製品 |
JP2008184860A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sekisui Jushi Co Ltd | 人工芝生及び人工芝生の製造方法 |
JP2009050407A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いたパイル製品およびその製造方法 |
JP2009108427A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維製品 |
CN101671903A (zh) * | 2008-09-12 | 2010-03-17 | 海马集团公司 | Pp丝的生产方法及pp底双层地毯 |
CN202925422U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-05-08 | 泰山体育产业集团有限公司 | 一种高强度人造草坪 |
CN203602989U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-21 | 河北麦迪橡塑股份有限公司 | 一种可回收人造草坪 |
CN104060519A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 泰山体育产业集团有限公司 | 一种人造草坪制作工艺 |
CN110495330A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 山东茂华塑料有限公司 | 一种新型聚乙烯塑料大棚布及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7239676B2 (ja) | 2023-03-14 |
WO2021208303A1 (zh) | 2021-10-21 |
CN111472079A (zh) | 2020-07-31 |
CN111472079B (zh) | 2022-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7239676B2 (ja) | 織布、床敷材料及びその調製方法 | |
JP2020197115A (ja) | 全量回収可能な人工芝およびその製作方法 | |
WO2017071201A1 (zh) | 一种功能性尼龙66面料及其制备方法 | |
US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
CN103126140B (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
TWI828715B (zh) | 包含聚酯短纖維的織物和細紗 | |
WO2023173724A1 (zh) | 一种地毯 | |
US20220195640A1 (en) | Method for manufacturing flame-retardant bulky fiber without flame retardant on fully-drawn yarn (fdy) machine | |
RU2665523C2 (ru) | Виниловое напольное покрытие | |
JP5180053B2 (ja) | 保温編地 | |
CN112593325B (zh) | 一种编织仿皮革软席面料的制备方法 | |
CN108505188A (zh) | 一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法 | |
CN111005186B (zh) | 一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法 | |
CN110644173B (zh) | 一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法 | |
CN110512425B (zh) | 一种功能性纺织品及其制备方法 | |
CN113604938A (zh) | 一种高保形舒适保健面料及其制备方法 | |
CN215704774U (zh) | 一种新型防水碳纤维无纺布 | |
CN111452396A (zh) | 一种碳纤维预浸料生产的放纱方法 | |
WO2009098583A1 (en) | Process for making a thread comprising a mixture of natural and/or artificial and/or synthetic and/or mineral fibres, either pure or mixed with each other, process for making a fabric by said thread. | |
CN216300401U (zh) | 一种抗静电薄型涤塔夫面料 | |
CN111041697B (zh) | 聚乳酸纤维毛毯及其制备方法 | |
CN117301687A (zh) | 一种弹性装饰布的复合工艺 | |
WO2013129347A1 (ja) | 繊維構造体 | |
US20110263173A1 (en) | Carpet tile primary backing systems and methods | |
JPS591765A (ja) | ポリエステル織物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220809 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230302 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7239676 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |