JP2022531351A - 金属化フィルム - Google Patents
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Abstract
本発明は、少なくとも１つの表面に金属層を有する金属化フィルム、特に金属化プラスチックフィルムであって、以下の層を、表示された順序で含むことを特徴とする金属化フィルム、特に金属化プラスチックフィルムに関する：ａ）プラスチックフィルムからなるキャリア基材、ｂ）接着促進層としてのラッカー層、ｃ）ラッカー層に適用された、特に直接適用された金属層、ｄ）任意選択的に、カバー層。【選択図】なし
Description
本発明は、少なくとも一方の表面に金属層を含む金属化フィルム、特に金属化プラスチックフィルムに関する。
さらに、本発明は、金属化フィルムを製造する方法に関する。
キャリア、キャリアフィルム又は物体への装飾層、特に金属装飾層の適用は、通常、転写フィルムからキャリア又は物体に層を転写することによって行われる。ポリエチレンは、温度耐性や低いガラス転移温度Ｔｇなどのその物理的特性のために、直接的な鏡面金属化を非常に困難にするため、この転写工程は、特にポリエチレンフィルムがキャリアとして使用される場合に用いられる。転写フィルムは、装飾層（１つ又は複数）が適用されたキャリア基材で構成される。装飾層（１つ又は複数）の転写後、転写フィルムのキャリア基材は除去されてもよい。
装飾層、特に金属層の、このタイプの適用の欠点は、キャリアへの層（１つ又は複数）の接着がしばしば不良又は不十分であり、特に、装飾層（１つ又は複数）のその後の印刷が困難であることである。そのため、転写を行った後は、十分な印刷適性を得るために、追加の印刷用プライマーを塗布する必要がある。
金属層及び／又は印刷層及び少なくとも１つの保護ラッカー層を備えたポリマーキャリアフィルムからなる、任意のキャリア上に適用するための装飾箔が、国際公開第２００７／０５４３４３ Ａ２号から知られている。
高い反射率及び光輝性を有する装飾用ラミネートは、米国特許第４，４０３，００４号から知られている。このラミネートは、熱成形可能な樹脂のフィルムから作製されたベース層を含み、その両表面にはＰＶＤプロセスで製造された薄い密着性のある金属層がコーティングされている。ベース層の金属化表面の一方に保護層が結合される。保護層とベース層の金属化された表面との間に、紫外線に対して不感性であり、金属層に対して無害な、感圧性及び感熱性のエラストマー接着剤コーティングが配置される。
本発明の目的は、高光沢の反射性表面を有し、印刷可能であり、特に柔軟な製品、例えばラベルフィルムなどに使用することができる直接金属化フィルムを提供することである。
前述の目的は、本発明によれば、以下の層を、表示した順序で含む、最初に述べたタイプのフィルムによって達成される：
ａ）プラスチックフィルムのキャリア基材、
ｂ）接着促進層としてのラッカー層、
ｃ）ラッカー層に適用された、特にラッカー層に直接適用された金属層、
ｄ）任意選択的に、カバー層。
ａ）プラスチックフィルムのキャリア基材、
ｂ）接着促進層としてのラッカー層、
ｃ）ラッカー層に適用された、特にラッカー層に直接適用された金属層、
ｄ）任意選択的に、カバー層。
本発明による解決策は、非常に優れた鏡面光学系を有し、柔軟なラベルフィルムに特に適した金属化フィルムの実現を可能にする。
キャリア基材としては、例えば、好ましくは透明なキャリアフィルム、好ましくは柔軟なプラスチックフィルム、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、一軸延伸ポリプロピレン（ＭＯＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－フルオロポリマー（ＥＦＥＰ）でできた柔軟なプラスチックフィルムが使用される。
ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムが特に好適である。
キャリアフィルムは、好ましくは５～７００μｍ、好ましくは３０～１５０μｍ、特に好ましくは５０～１００μｍの厚さを有する。フィルムは、ブロー押出又はキャスト押出フィルムであることができる。
接着促進層がキャリアフィルムに適用される。接着促進層は、キャリアフィルムに直接適用されることが好ましい。接着促進層は、自己架橋性ポリマー及び／又は硬化剤により架橋可能なポリマーに基づく水性ラッカー系、例えば自己架橋性ポリウレタンに基づく水性ラッカー系からなっていてもよい。
ラッカー系は、好ましくは高いバリア性を有する。特に、ＤＩＮ ５３３１０－１に準拠した酸素透過度は、好ましくは０．０１～１，０００ｃｃｍ３／ｍ２、より好ましくは０．０５～１００ｃｃｍ３／ｍ２、特に好ましくは０．１～５ｃｍ３／ｍ２である。
ラッカー系の接着力は、好ましくは少なくとも４Ｎ／１５ｍｍである。測定のために、以下の試験プロセスを実施することができる。
試験対象のフィルムに、長さ約４０ｃｍのテサフィルム（Ｔｅｓａｆｉｌｍ（商標））片を、延在方向に対して横方向に試験サンプルの左側、中央及び右側に貼り付け、手で押し付ける。その後、テサフィルムを約１３５°の角度で試験サンプルから引き剥がす。この試験に合格した場合、ラッカー系の接着力は４Ｎ／１５ｍｍを超える。
試験対象のフィルムに、長さ約４０ｃｍのテサフィルム（Ｔｅｓａｆｉｌｍ（商標））片を、延在方向に対して横方向に試験サンプルの左側、中央及び右側に貼り付け、手で押し付ける。その後、テサフィルムを約１３５°の角度で試験サンプルから引き剥がす。この試験に合格した場合、ラッカー系の接着力は４Ｎ／１５ｍｍを超える。
本発明によれば、ラッカー系の粘度は＜２００ｍＰａ・ｓ、好ましくは＜２０ｍＰａ・ｓである。
接着促進層として機能するラッカー層は、可能な限り均一な層を形成するためにグリッドを使用して塗布される。これに関して、１６０～３００線／ｃｍ、特に２００～２６０線／ｃｍの格子が有効であることが分かった。
ラッカー層の良好な流れを確保するアニロックスローラーが、ラッカー層を塗布するのに特に好適である。ラッカー層は、アニロックスローラーを用いて、例えば、アニロックス併流もしくはアニロックス向流で、又は、ラインアニロックス併流もしくはラインアニロックス向流で、あるいは、圧力室ドクターブレードを用いて、塗布することができる。上述の変形例は、キスコーティングモードで行うこともできる。
しかし、加えて、及び、代わりに、ラッカー層を塗布するために、例えば、メイヤーロッド（「メイヤーロッド」又は「メイヤーバー」）及び／又はノズル、例えばスロットノズルなどの他の方法及び補助具を使用してもよい。
このラッカー層の塗布厚は、好ましくは＜３ｇ／ｍ２、好ましくは０．８～１．２ｇ／ｍ２である。
ラッカー層の乾燥には、好ましくはランププログラムが用いられ、ウェブ速度と、使用されたラッカーとに応じて、４０～７０℃→９０～１２０℃→４０～７０℃の温度シーケンスが設定される。これに関し、ウェブ速度は１～５００ｍ／分、好ましくは５０～２５０ｍ／分である。本発明によれば、乾燥プロセスの間のウェブ張力は、＜５０ｄａＮ／ｍ、特に好ましくは７～１６ｄａＮ／ｍである。
その後、金属層を接着促進層に適用する。これに関し、金属層は、好ましくは接着促進層に直接適用される。
適切な金属層は、特に、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｖ、Ｉｎ又はＳｎでできた層である。
金属層は、ＰＶＤ又はＣＶＤ法、例えば、熱蒸発、スパッタリング又は電子ビーム蒸発によって堆積されることが好ましい。
金属層の厚さは、金属化フィルムの用途によって異なるが、約５～１００ｎｍ、好ましくは１０～７０ｎｍ、特に好ましくは２０～５０ｎｍである。
必要に応じて、容易に印刷可能なカバー層を金属層に適用してもよい。カバー層は、好ましくは、ポリエステル、ポリウレタン又はそれらの混合物に基づいたコーティング、あるいは、アクリレート、例えばエチレンアクリレートに基づいたコーティングからなる。かかるトップ層は、熱転写、オフセット、フレキソ印刷、又はインクジェット印刷によって、また、ＵＶインクを用いて、優れた印刷が可能である。
また、必要に応じて金属層に直接印刷してもよい。
Claims (10)
- 少なくとも１つの表面に金属層を含む金属化フィルム、特に金属化プラスチックフィルムであって、以下の層を、表示された順序で含むことを特徴とする、金属化フィルム、特に金属化プラスチックフィルム：
ａ）プラスチックフィルムのキャリア基材、
ｂ）接着促進層としてのラッカー層、
ｃ）前記ラッカー層に適用された、特に前記ラッカー層に直接適用された金属層、
ｄ）任意選択的に、カバー層。 - 前記金属層が、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｖ、Ｉｎ又はＳｎからなることを特徴とする、請求項１に記載の金属化フィルム。
- 前記金属層が、ＰＶＤ又はＣＶＤ法により適用されたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属化フィルム。
- 前記キャリア基材が柔軟なプラスチックフィルムからなり、前記柔軟なプラスチックフィルムが、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、一軸延伸ポリプロピレン（ＭＯＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）。アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及び／又はエチレン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－フルオロポリマー（ＥＦＥＰ）からなる群から選ばれた１種又は複数種の材料でできていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の金属化フィルム。
- 前記キャリア基材がポリエチレンからなることを特徴とする、請求項４に記載の金属化フィルム。
- 塗布された前記ラッカー層が、自己架橋性ポリマー及び／又は硬化剤により架橋可能なポリマーに基づいた構成となっていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の金属化フィルム。
- 前記ラッカー層が１６０～３００Ｌ／ｃｍを有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の金属化フィルム。
- 前記カバー層が、ポリエステル、ポリウレタン又はそれらの混合物に基づいた構成、あるいはアクリレートに基づいた構成となっていることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の金属化フィルム。
- 以下の方法ステップにより特徴づけられる、金属化フィルム、特に請求項１～８のいずれか一項に記載の金属化フィルムの製造方法：
ａ）プラスチックフィルムでできたキャリア基材を提供すること、
ｂ）自己架橋性ポリマー及び／又は硬化剤により架橋可能なポリマーでできたラッカー層を１６０～３００Ｌ／ｃｍで塗布すること、
ｃ）４０～７０℃→９０～１２０℃→４０～７０℃の温度順序、ウェブ速度１～５００ｍ／分、ウェブ張力＜５０ｄａＮ／ｍで、前記ラッカー層を乾燥させること、
ｄ）ＰＶＤ又はＣＶＤ法によって、あるいは、熱蒸発、スパッタリング又は電子ビーム蒸発によって、金属層を、前記ラッカー層上に適用する、特に直接適用すること、
ｅ）任意選択的に、カバー層を塗布すること。 - 前記ラッカー層が、ステップｃ）において、少なくとも１つのアニロックスローラー、及び／又は、少なくとも１つのノズル、特にスリットノズル、及び／又は、少なくとも１つのメイヤーロッドを用いて塗布されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
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