JP4004325B2 - ガスバリア性印刷フィルム - Google Patents
ガスバリア性印刷フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4004325B2 JP4004325B2 JP2002124121A JP2002124121A JP4004325B2 JP 4004325 B2 JP4004325 B2 JP 4004325B2 JP 2002124121 A JP2002124121 A JP 2002124121A JP 2002124121 A JP2002124121 A JP 2002124121A JP 4004325 B2 JP4004325 B2 JP 4004325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- layer
- printing
- resin
- gas barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムの表面に無機薄膜を形成してなるガスバリア性フィルムに印刷層を施したガスバリア性印刷フィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、プラスチックフィルムを基材とし、その表面に蒸着法、スパッタリング法、CVD法、イオンプレーテング法により、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の無機薄膜を形成したガスバリア性フィルムは、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品の包装、食品や工業用品及び医薬品等の変質を防止するため包装用途に広く利用されている。また、ガスバリア性フィルムは、包装用途以外にも、近年、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネル、EL用基板、カラーフィルター等で使用する透明導電シートの一部などの新しい用途にも注目されている。また、かかるガスバリア性フィルムは一般に無機薄膜の濡れ性が良好なため、印刷性が良く印刷包材として広く使用されている。
以上のような方法でつくられるガスバリア性フィルムは、印刷工程にてインキ顔料が無機薄膜をこすり、薄膜に欠陥を作るためガスバリア性が低下する問題がある。特に、酸化チタンを顔料とする白インキは薄膜へのダメージが大きく、ガスバリア性が大きく低下させることがある。こうのような問題を解決するため、一般に、無機薄膜層の表面に樹脂コート層を設け、インキ顔料からのダメージを防止する方法が取られている(特開平5−309777号など)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂コート層の表面にインキの塗布を行うと、インキの溶媒が樹脂コート層を侵してインキが滲んだり、樹脂コート層の濡れ性が悪いため、インクがはじくなどの問題により、半調印刷の塗布外観に不十分であることが問題となる場合がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の層構成のガスバリア性印刷フィルムによればインキ顔料によるダメージを防止し、且つ、外観良好となる印刷を行うことができることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、プラスチックフィルムの表面に無機薄膜を形成し、該無機薄膜の表面に少なくとも1色以上の色彩からなる第1印刷層を形成し、該表面に樹脂コート層を形成し、該樹脂コート層の表面に少なくとも白インキを含む1色以上のベタ塗り層を含む第2印刷層を形成してなることを特徴とするガスバリア性印刷フィルムに存する。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用いるプラスチックフィルムの原料としては、通常の包装材料となりうる樹脂であれば特に制限はない。具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体などのポリオレフィン、環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12、共重合ナイロン等のポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分加水分解物(EVOH)、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート(PC)、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、フッ素樹脂、アクリレート樹脂などを原料としたフィルムが挙げられる。これらの中では、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンが好ましい。
【0006】
本発明のプラスチックフィルムは、以上の原料を用いて成るもので、未延伸フィルムでもよいし延伸フィルムでもよい。また、他のプラスチックフィルムと積層されていてもよい。かかるプラスチックフィルムは、従来公知の一般的な方法により製造することができる。例えば、原料樹脂を押し出し機により溶融し、環状ダイやTダイにより押し出して、急冷することにより実質的に無定型で配向していない未延伸フィルムを製造することができる。この未延伸フィルムを一軸延伸、テンター式逐次二軸延伸、テンター式同時二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸などの従来公知の一般的な方法により、フィルムの流れ(縦軸)方向又はフィルムの流れ方向とそれに直角な(横軸)方向に延伸することにより、少なくとも一軸方向に延伸したフィルムを製造することができる。フィルムの厚さは、本発明の積層構造体の基材としての機械強度、可撓性、透明性等、用途に応じ、通常5〜500μm、好ましくは10〜200μmの範囲に選択される。また、フィルムの幅や長さは特に制限はなく、適宜用途に応じて選択することができる。
【0007】
なお、基材フィルムにおいては、無機酸化物との密着性向上のため、アンカーコート剤を塗布しておくのが好ましい。アンカーコート剤としては、溶剤性又は水溶性のポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコン樹脂及びアルキルチタネート等を単独、あるいは2種以上併せて使用することができる。アンカーコート層の厚さは通常0.005〜5μm、好ましくは0.01〜1μmである。5μmを超える膜厚では、滑り性が悪くなったり、表面改質層自体の内部応力により基材フィルムまたはシートから剥離しやすくなったりする場合がある。0.005μmに満たない膜厚では、均一な膜厚とならない可能性がある。また、フィルムへのアンカーコート剤の塗布性、接着性を改良するため、塗布前にフィルムの表面に化学処理、放電処理などを施してもよい。
【0008】
基材フィルムの上に形成する無機薄膜を構成する無機物質としては、珪素、アルミニウム、珪素、マグネシウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタン等、及び、これらの酸化物、炭化物、窒化物またはそれらの混合物が挙げられるが、好ましくは酸化珪素、酸化アルミニウムである。特に、酸化珪素は、本発明における熱処理の効果が顕著であること、また、高いガスバリア性が安定に維持できる点で最も好ましい。無機薄膜の形成方法としては、蒸着法、コーテイング法など特に制限はないが、ガスバリア性の高い均一な薄膜が得られるという点で蒸着法が好ましい。この蒸着法としては、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、CVD等の方法が含まれる。無機薄膜の厚さは、一般に0.1〜500nmであるが、好ましくは0.5〜40nmである。あまり薄いと十分なガスバリア性が得られにくく、また、逆に厚すぎても蒸着膜に亀裂や剥離が発生しやすくなる。
【0009】
当該無機薄膜の表面に少なくとも1色以上の色彩からなる第1印刷層を形成する。第一印刷層としては、少なくとも1色以上の色彩からなる文字、図柄などの模様が印刷される。ここでの第1印刷層は、各種の色毎の印刷層が重なっている場合はその全体を意味し、その厚さは通常0.1〜2μm程度である。なお、該第1印刷層においても、色彩調整のため、フィルムとしてのガスバリア性を損なわない程度の少量の白色顔料を含んでいてもよい。
【0010】
次に、第1印刷層の上に、厚さが通常0.1〜5μm程度の樹脂層を形成する。この樹脂層の厚みが0.1μm未満となるとバリア性の低下が大きくなり、5μmを越えると印刷外観が不良となりやすく好ましくない。また、この樹脂層には、白色顔料としての酸化チタン顔料を、最大10%程度までは含有していてもよい。
更に、樹脂層の上に第1印刷層の色彩を艶やかにするため酸化チタン顔料を含む白インキのベタ塗り層を含む第2印刷層を設ける。この第2印刷層では、色彩を調整するため、酸化チタン以外の他の色の顔料を混合したり、白インキ以外の色の印刷を行ってもよい。これにより、印刷全体の図柄がよりはっきりさせることができる。
【0011】
以上の第1印刷層、樹脂層及び第2印刷層としては、水性、溶媒系の樹脂含有インクが使用される。ここでの樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、及びこれらの混合物を使用される。また、これらの樹脂には、無機薄膜との密着を向上させるためシランカップリング剤を通常0.01〜5重量%添加するとよい。更に、インク中には、公知の添加剤、例えば、帯電防止剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、フィラー、着色剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤等を添加することができる。
これら第1印刷層、樹脂層、第2印刷層はおのおの別に印刷をおこなう事も可能であるが、コストの点では多色印刷機にて同時におこなうことが好ましい。印刷方法はオフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の周知の印刷方法を用いることができる。溶媒の乾燥には熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線乾燥等を使用できる。
【0012】
以上のような本発明のガスバリア性印刷フィルムであるガスバリア性積層体はその印刷面を他のプラスチック基材や紙基材と貼り合わせることも可能である。
最内層をヒートシールが可能な樹脂を使用し積層することによりヒートシールが可能となる。ヒートシールが可能な樹脂としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、EAA樹脂、EMAA樹脂、EMA樹脂、EMMA樹脂、EEA樹脂等公知の樹脂が挙げられる。積層方法は接着剤を使用するドライラミネート法や接着性樹脂を使用する押出ラミネート法を使用することができる。
【0013】
【実施例】
以下、本発明の内容及び効果を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における基材フィルム及び薄膜ガスバリア性フィルムの測定及び評価の方法は以下の通りである。
〈酸素透過率(cc/m2 ・24h・atm)〉
ASTM−D3985に準処して、酸素透過率測定装置(モダンコントロール社製、OX−TRAN100)を使用し、温度25℃、相対湿度80%の条件下で測定した。
〈印刷の外観評価〉
目視にて印刷の外観を観察した。
【0014】
実施例1
延伸倍率3×3倍に二軸延伸された厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム社製H100)の片面にイソシアネート化合物(日本ポリウレタン社製 コロネートL)と飽和ポリエステル(東洋紡社製バイロン300)を1:1の割合にて混合した樹脂をグラビアコートし、乾燥後の塗布厚みを0.1μmのアンカーコート層を形成した。このPETフィルムを真空蒸着装置に供給し、1×10-4Torrの真空下、10kwの電子ビーム加熱方式により、純度99.9%の一酸化珪素を100nm/sの速度で加熱蒸着させて、アンカーコート層の上に厚さ10nmの珪素酸化物薄膜層を得た。
【0015】
得られたフィルムの珪素酸化物面に8色グラビア印刷機を使用し第1印刷層として文字と半調印刷の柄を含む印刷層6層を形成した。印刷インキは大日精化製ラミックF220を使用し、1色目からアサギ色(701と739の混合)、墨色(794)、銀色(12銀)、藍色(739)、赤色(915R)、黄色(723)を順に印刷した。この表面に樹脂層としてポリエステル系樹脂(大日精化製、PD−4PET−3)0.3μmの塗布を行った。次に、第2印刷層として大日精化製ラミックF220(701)を使用し、白ベタ印刷を樹脂層の表面に行い、厚さ0.3μmの第2印刷層を形成した。得られた印刷フィルムの印刷面に東洋モートン製接着剤、AD900を固形分で4μm塗布し東セロ製LLDPE、TUX−TC、50μmと貼り合わせ積層フィルムを形成した。この積層フィルムの酸素透過度、印刷外観を表−1に示す。
【0016】
実施例2
実施例1の樹脂層に白インキを加え酸化チタンを5重量%添加し樹脂層を形成した他は実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの評価結果を表−1に示す。
実施例3
実施例1で蒸着の材料をアルミとし酸素を導入し1×10-3Torrの真空下で10nmの酸化アルミ蒸着膜を形成した他は実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの評価結果を表−1に示す。
【0017】
比較例1
実施例1で樹脂層を塗布せず印刷層を形成した他は実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの評価結果を表−1に示す。
比較例2
実施例1の樹脂層を第1印刷層の前に塗布して印刷層を形成した他は実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの酸素透過度、ラミネート強度、印刷外観を表−1に示す。
【0018】
比較例3
実施例3で樹脂層を塗布せず印刷層を形成した他は実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの酸素透過度、ラミネート強度、印刷外観を表−1に示す。
参考例1
実施例1の蒸着フィルムで第1印刷層、樹脂層、第2印刷層を塗布せずに積層フィルムを形成した以外は実施例1と同様な方法で積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの評価結果を表−1に示す。
【0019】
【表1】
【0020】
【発明の効果】
本発明のガスバリア性印刷フィルムによれば、高いガスバリア性を維持しつつ、外観良好となる印刷が実現される。該ガスバリア性印刷フィルムは、通常、他のプラスチックフィルムや紙等と積層したり、薄膜の上に硬化膜層を設けて使用する。これらは、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品の包装、食品や工業用品及び医薬品等の変質を防止するため包装用途などとして応用できる。
Claims (3)
- プラスチックフィルムの表面に無機薄膜を形成し、該無機薄膜の表面に少なくとも1色以上の色彩からなり、酸化チタン顔料を主成分として含まない第1印刷層を形成し、該表面に樹脂コート層を形成し、該樹脂コート層の表面に少なくとも白インキを含む1色以上のベタ塗り層を含む第2印刷層を形成してなることを特徴とするガスバリア性印刷フィルム。
- プラスチックフィルムの表面に無機薄膜を形成し、該無機薄膜の表面に少なくとも1色以上の色彩からなり、酸化チタン顔料を含まない第1印刷層を形成し、該表面に樹脂コート層を形成し、該樹脂コート層の表面に少なくとも白インキを含む1色以上のベタ塗り層を含む第2印刷層を形成してなることを特徴とするガスバリア性印刷フィルム。
- 請求項1又は2のガスバリア性印刷フィルムの第2印刷層側にヒートシール層を貼り合わせてなるガスバリア性印刷フィルム積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002124121A JP4004325B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | ガスバリア性印刷フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002124121A JP4004325B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | ガスバリア性印刷フィルム |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007005648A Division JP2007106133A (ja) | 2007-01-15 | 2007-01-15 | ガスバリア性印刷フィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003311870A JP2003311870A (ja) | 2003-11-06 |
JP4004325B2 true JP4004325B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=29539224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002124121A Expired - Lifetime JP4004325B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | ガスバリア性印刷フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4004325B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5320924B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2013-10-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ガスバリア性積層体 |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002124121A patent/JP4004325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003311870A (ja) | 2003-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7678448B2 (en) | Gas barrier film and gas barrier laminate | |
US8092917B2 (en) | Gas-barrier laminate | |
JP5103184B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
EP2740599B1 (en) | Method for making multi-layer print media by extrusion coating | |
US11806745B2 (en) | Nonconductive films for lighter than air balloons | |
JP2007083409A (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
EP2558292A1 (en) | Labels | |
US9199436B2 (en) | Gas-barrier laminate | |
JP4004325B2 (ja) | ガスバリア性印刷フィルム | |
US11738537B2 (en) | Nonconductive films for lighter than air balloons | |
JP4076037B2 (ja) | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
JP2007106133A (ja) | ガスバリア性印刷フィルムの製造方法 | |
JP2892793B2 (ja) | ハイバリヤー性透明フイルム | |
JP2001191442A (ja) | ガスバリア性に優れた積層構造体 | |
JP2005305801A (ja) | 帯電防止性ガスバリア積層体 | |
JP2000185375A (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JP2001260266A (ja) | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
JP4439967B2 (ja) | ガスバリア性フィルム及びそれを用いたガスバリア性積層体 | |
JP2010143180A (ja) | 高防湿ガスバリアフィルム積層体 | |
JP2004202823A (ja) | 蒸着フィルム積層体。 | |
JP2004330776A (ja) | ガスバリア性積層フィルムおよびその製造方法 | |
JP2006218631A (ja) | ガスバリアフィルム積層体 | |
JP2004174993A (ja) | ガスバリア性蒸着フィルム | |
TW202327864A (zh) | 層合積層體 | |
TW202330286A (zh) | 積層薄膜及包裝材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041012 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041012 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041012 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4004325 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |