JP6475665B2 - 透明ガスバリアフイルム、及びそれを使用した積層フイルム - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、食料品、医薬品、電子部品等の包装材等に使用する透明ガスバリアフイルムに関する。
従来、プラスチックフイルムの片面に酸化アルミニウム薄膜層や酸化珪素薄膜層等の金属酸化物薄膜層が積層された透明ガスバリアフイルムが知られている。
また、印刷適正、及びガスバリア性の向上を目的に、上記金属酸化物薄膜層上に、さらに、樹脂からなるトップコート層が積層された透明ガスバリアフイルムが知られている。
また、印刷適正、及びガスバリア性の向上を目的に、上記金属酸化物薄膜層上に、さらに、樹脂からなるトップコート層が積層された透明ガスバリアフイルムが知られている。
そして、透明ガスバリアフイルムのガスバリア性は、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされている積層フイルムとした後、該積層フイルムのガスバリア性（水蒸気透過性、及び酸素透過性）を測定することが一般的である。
また、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを貼り合わせて積層フイルムとする方法としては、透明ガスバリアフイルム、または他のプラスチックフイルム上に接着剤層を積層して、該接着剤層を介して貼り合わせる方法（以下、ドライラミネート法という）や、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの間にポリエチレン等の溶融樹脂を流し込み、該溶融樹脂を介して貼り合わせる方法（以下、押出しラミネート法という）を使用することが一般的である。
そして、特許文献１には、プラスチックフイルムの片面に酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の金属酸化物薄膜層、及びトップコート層が順次積層された透明ガスバリアフイルムであって、トップコート層が、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及びイソシアネートからなり、かつポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂との重量比が、１００：２〜３０であることを特徴とする透明ガスバリアフイルムが記載されている。
特許文献１記載の透明ガスバリアフイルムは、該透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされている積層フイルムのガスバリア性が、貼り合わせる方法にかかわらず、水蒸気透過度が、約０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙであり、また酸素透過度も、約０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙであり、優れたガスバリア性を発揮することができない欠点があった。
本明細書でいう優れたガスバリア性とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ａ法に準拠して測定した水蒸気透過度が、０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法に準拠して測定した酸素透過度が、０．３ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下であることをいう。
本明細書でいう優れたガスバリア性とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ａ法に準拠して測定した水蒸気透過度が、０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法に準拠して測定した酸素透過度が、０．３ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下であることをいう。
特に、特許文献１記載の透明ガスバリアフイルムは、押出しラミネート法を使用して積層フイルムとした場合に、透明ガスバリアフイルムのトップコート層の耐熱性が悪く、押出しラミネート法で使用する溶融樹脂の温度が３００〜３５０℃と高温である為、透明ガスバリアフイルムに使用するプラスチックフイルムが伸びたり、トップコート層に歪みが生じたりすることで、金属酸化物薄膜層にクラックが生じやすくなる。
その結果、特許文献１記載の透明ガスバリアフイルムは、押出しラミネート法を使用して積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのガスバリア性は、水蒸気透過度が、０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、また酸素透過度も、約０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以上であり著しく悪くなる欠点があった。
その結果、特許文献１記載の透明ガスバリアフイルムは、押出しラミネート法を使用して積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのガスバリア性は、水蒸気透過度が、０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、また酸素透過度も、約０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以上であり著しく悪くなる欠点があった。
また、特許文献１記載の透明ガスバリアフイルムは、トップコート層の耐熱性が悪い為、押出しラミネート法を使用して積層フイルムとした場合に、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度が、Ｔ形剥離試験、及び１８０度剥離試験のいずれの試験においても、密着強度が、２００ｇ／１５ｍｍよりも低く、密着強度が弱い欠点があった。特に、１８０度剥離試験の密着強度が、１００ｇ／１５ｍｍ以下であり著しく密着強度が弱いものであった。
本明細書でいう優れた密着強度とは、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度が、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３法に準拠して測定したＴ形剥離試験、及びＪＩＳ Ｋ ６８５４−２法に準拠して測定した１８０度剥離試験のいずれの試験においても、２００ｇ／１５ｍｍ以上であることをいう。
本明細書でいう優れた密着強度とは、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度が、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３法に準拠して測定したＴ形剥離試験、及びＪＩＳ Ｋ ６８５４−２法に準拠して測定した１８０度剥離試験のいずれの試験においても、２００ｇ／１５ｍｍ以上であることをいう。
また、特許文献１記載の透明ガスバリアフイルムは、該透明ガスバリアフイルムに積層されているトップコート層上に印刷インキをコーティングして印刷層を積層する場合に、該トップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)よりも小さいため、印刷インキがトップコート層上に均一の厚さでコーティングされず、印刷層に厚い部分と薄い部分ができて色の濃淡が見られたり、場合によっては印刷インキがはじかれたりして、印刷層が全く積層されない等の印刷不良が起こり、所望の印刷外観を得ることができない欠点があった。
具体的には、トップコート層表面のぬれ張力が５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)以上であれば、トップコート層上に印刷層を積層した場合であっても、印刷不良が起こらず、所望の印刷外観が得ることができる。
具体的には、トップコート層表面のぬれ張力が５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)以上であれば、トップコート層上に印刷層を積層した場合であっても、印刷不良が起こらず、所望の印刷外観が得ることができる。
本発明の透明ガスバリアフイルム、及びそれを使用した積層フイルムの課題は、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている積層フイルムのガスバリア性が、貼り合わせる方法にかかわらず、優れたガスバリア性を発揮し、また押出しラミネートで貼り合わせされている積層フイルムの透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度に優れた積層フイルム、さらに透明ガスバリアフイルムのトップコート層上に印刷層を積層する場合に、印刷不良が起こらない透明ガスバリアフイルムを提供することである。
［１］本発明は、プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属酸化物薄膜層、及びトップコート層が順次積層されている透明ガスバリアフイルムであって、下記の（Ａ）〜（Ｈ）の条件をすべて満足することを特徴とする透明ガスバリアフイルムである。
（Ａ）トップコート層が、ウレタン系樹脂、及びイソシアネート系シランカップリング剤を少なくとも含む層である。
（Ｂ）ウレタン系樹脂とイソシアネート系シランカップリング剤との重量比が、ウレタン系樹脂：イソシアネート系シランカップリング剤＝１００：５〜３０である。
（Ｃ）トップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上である。
（Ｄ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを押出ラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムの透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度が、Ｔ型剥離試験、及び１８０度剥離試験のいずれの試験においても、２００ｇ／１５ｍｍ以上である。
（Ｅ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを貼り合わせて積層フイルムとした場合に、貼り合わせる方法にかかわらず、該積層フイルムの水蒸気透過度が０．３ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下であり、かつ酸素透過度が０．３ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｆ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのボイル試験後の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｇ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのレトルト試験後の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｈ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムの耐ゲルボ試験後の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
［２］本発明は、金属酸化物薄膜層が酸化アルミニウム薄膜層である上記［１］記載の透明ガスバリアフイルムである。
［３］本発明は、少なくとも、上記［１］、または［２］記載の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされていることを特徴とする積層フイルムである。
（Ａ）トップコート層が、ウレタン系樹脂、及びイソシアネート系シランカップリング剤を少なくとも含む層である。
（Ｂ）ウレタン系樹脂とイソシアネート系シランカップリング剤との重量比が、ウレタン系樹脂：イソシアネート系シランカップリング剤＝１００：５〜３０である。
（Ｃ）トップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上である。
（Ｄ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを押出ラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムの透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度が、Ｔ型剥離試験、及び１８０度剥離試験のいずれの試験においても、２００ｇ／１５ｍｍ以上である。
（Ｅ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを貼り合わせて積層フイルムとした場合に、貼り合わせる方法にかかわらず、該積層フイルムの水蒸気透過度が０．３ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下であり、かつ酸素透過度が０．３ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｆ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのボイル試験後の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｇ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのレトルト試験後の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｈ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムの耐ゲルボ試験後の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
［２］本発明は、金属酸化物薄膜層が酸化アルミニウム薄膜層である上記［１］記載の透明ガスバリアフイルムである。
［３］本発明は、少なくとも、上記［１］、または［２］記載の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされていることを特徴とする積層フイルムである。
本発明の透明ガスバリアフイルムは、プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属酸化物薄膜層、及びトップコート層が順次積層されている透明ガスバリアフイルムにおいて、トップコート層が、ウレタン系樹脂、及びシランカップリング剤を少なくとも含む層であることを特徴としている。そして、少なくとも、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている本発明の積層フイルムとした場合に、本発明の積層フイルムは、以下の効果を発揮することができる。
本発明の透明ガスバリアフイルムは、本発明の透明ガスバリアフイルムに積層されているトップコート層が架橋されて強固な層となり耐熱性に優れた層である為、本発明の積層フイルムは、貼り合わせる方法にかかわらず、本発明の積層フイルムの水蒸気透過度が、０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が、０．３ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下の優れたガスバリア性を発揮することができる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、押出しラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層が耐熱性に優れた層である為、押出しラミネート法で使用する溶融樹脂の熱により、本発明の透明ガスバリアフイルムに使用するプラスチックフイルムが伸びたり、トップコート層に歪が生じたりすることなく、金属酸化物薄膜層にクラックが生じにくく、優れたガスバリア性を発揮することができ、また本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度も、Ｔ形剥離試験、及び１８０度剥離試験のいずれの試験においても、２００ｇ／１５ｍｍ以上の優れた密着強度を発揮することができる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、ドライラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、該積層フイルムにボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験を実施した後であっても、実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持することができるものとなる。
具体的には、ボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験後のガスバリア性が、それぞれ下記の範囲であれば実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持しているといえる。
ボイル試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
レトルト試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
耐ゲルボ性試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
具体的には、ボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験後のガスバリア性が、それぞれ下記の範囲であれば実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持しているといえる。
ボイル試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
レトルト試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
耐ゲルボ性試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
さらに、本発明の透明ガスバリアフイルムは、トップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)以上である為、トップコート層上に印刷インキをコーティングして印刷層を積層する場合に、印刷インキが該トップコート層上に均一の厚さでコーティングされ、印刷層に厚い部分と薄い部分ができる印刷不良を起こすことなく、所望の印刷外観が得ることができる。
特に、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層に使用するシランカップリング剤に、イソシアネート系シランカップリング剤を使用すれば、トップコート層をより耐熱性に優れた層とすること、及びトップコート層と金属酸化物薄膜層との密着強度を、確実に優れた密着強度とすることができる。
さらに、本発明の透明ガスバリアフイルムの金属酸化物薄膜層を酸化アルミニウム薄膜層とすれば、本発明の積層フイルムが安定したガスバリア性を容易に得ることができる。
さらに、本発明の透明ガスバリアフイルムの金属酸化物薄膜層を酸化アルミニウム薄膜層とすれば、本発明の積層フイルムが安定したガスバリア性を容易に得ることができる。
（プラスチックフイルム）
本発明の透明ガスバリアフイルムに使用するプラスチックフイルムは、特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリアミドフイルム等、各種従来公知のプラスチックフイルムが使用できる。
プラスチックフイルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよく、また、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤を含んでいても構わない。
また、プラスチックフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明の透明ガスバリアフイルムに使用するプラスチックフイルムは、特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリアミドフイルム等、各種従来公知のプラスチックフイルムが使用できる。
プラスチックフイルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよく、また、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤を含んでいても構わない。
また、プラスチックフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。
プラスチックフイルムは、プラスチックフイルムと金属酸化物薄膜層との密着力を強くする目的で、プラスチックフイルム上に、易接着コート、コロナ処理等の表面処理がされたものでも構わず、これら表面処理がされたプラスチックフイルムも、本明細書のプラスチックフイルムに含まれる。
プラスチックフイルムの厚さは、特に限定されないが、２〜２５０μｍの範囲とすることが好ましく、９〜１２５μｍの範囲であることがより好ましい。
プラスチックフイルムの厚さが、２μｍよりも薄いと、本発明の透明ガスバリアフイルムを製造する際に、カールやシワ等が発生しやすくなるおそれがあり好ましくなく、プラスチックフイルムの厚さが、２５０μｍよりも厚いと、本発明の透明ガスバリアフイルムを製造する際に、作業性が悪くなり、また製造コストも上がる為、好ましくない。
プラスチックフイルムの厚さが、２μｍよりも薄いと、本発明の透明ガスバリアフイルムを製造する際に、カールやシワ等が発生しやすくなるおそれがあり好ましくなく、プラスチックフイルムの厚さが、２５０μｍよりも厚いと、本発明の透明ガスバリアフイルムを製造する際に、作業性が悪くなり、また製造コストも上がる為、好ましくない。
（金属酸化物薄膜層）
本発明の透明ガスバリアフイルムに積層されている金属酸化物薄膜層は、ガスバリア性を得る目的でプラスチックフイルム上に積層される金属酸化物からなる層である。
本発明の透明ガスバリアフイルムに積層されている金属酸化物薄膜層は、ガスバリア性を得る目的でプラスチックフイルム上に積層される金属酸化物からなる層である。
金属酸化物薄膜層に使用する金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化スズ等、従来公知の金属酸化物を使用することができ、所望のガスバリア性等、目的に応じて適宜選択すればよい。
特に、金属酸化物に酸化アルミニウムを使用すれば、本発明の透明ガスバリアフイルムが安定したガスバリア性を容易に得ることができる為、好ましい。
特に、金属酸化物に酸化アルミニウムを使用すれば、本発明の透明ガスバリアフイルムが安定したガスバリア性を容易に得ることができる為、好ましい。
金属酸化物薄膜層の厚さは、ガスバリア性の点から３〜２０ｎｍの範囲が好ましく、５〜１５ｎｍの範囲であればより好ましい。
金属酸化物薄膜層の厚さが３ｎｍよりも薄いと、所望のガスバリア性が得られないおそれがある為、好ましくなく、金属酸化物薄膜層の厚さが、２０ｎｍよりも厚いと、金属酸化物薄膜層が着色し、金属酸化物薄膜層の透明度が低下するおそれがあり、透明ガスバリアフイルムを包装材に使用したときに内容物を視認できるという効果が減殺されるおそれがある為、好ましくない。
金属酸化物薄膜層の厚さが３ｎｍよりも薄いと、所望のガスバリア性が得られないおそれがある為、好ましくなく、金属酸化物薄膜層の厚さが、２０ｎｍよりも厚いと、金属酸化物薄膜層が着色し、金属酸化物薄膜層の透明度が低下するおそれがあり、透明ガスバリアフイルムを包装材に使用したときに内容物を視認できるという効果が減殺されるおそれがある為、好ましくない。
金属酸化物薄膜層を積層する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ法）等、従来公知の金属酸化物薄膜層を積層する方法が使用でき、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。
また、金属酸化物薄膜層の酸素／金属の元素比は、仮に金属酸化物薄膜層を酸化アルミニウム薄膜層とした場合に、酸素、及びアルミニウムの各元素の量をＸ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で測定し、酸素／アルミニウムの元素比を算出した結果が、１．３以上１．８未満であればガスバリア性がバラツキなく、常に優れたガスバリア性が得られる為、好ましい。
（トップコート層）
本発明の透明ガスバリアフイルムに積層されているトップコート層は、ガスバリア性を向上させて所望のガスバリア性を得る目的で、金属酸化物薄膜層上に積層される層であり、ウレタン系樹脂、及びシランカップリング剤を少なくとも含む層である。
本発明の透明ガスバリアフイルムに積層されているトップコート層は、ガスバリア性を向上させて所望のガスバリア性を得る目的で、金属酸化物薄膜層上に積層される層であり、ウレタン系樹脂、及びシランカップリング剤を少なくとも含む層である。
そして、本発明の透明ガスバリアフイルムは、トップコート層を、ウレタン系樹脂、及びシランカップリング剤を少なくとも含む層とすることで、架橋されて強固な層となり、耐熱性に優れた層となり、トップコート層と金属酸化物薄膜層との密着強度も強いものとなる。
その為、少なくとも、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、貼り合わせる方法にかかわらず、優れたガスバリア性を発揮することができる。
特に、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、押出しラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層が耐熱性に優れた層である為、使用する溶融樹脂の熱で、プラスチックフイルムが伸びたり、トップコート層に歪が生じたりすることなく、金属酸化物薄膜層にクラックが生じにくく、優れたガスバリア性を発揮することができ、また本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度も優れたものとなる。
その為、少なくとも、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、貼り合わせる方法にかかわらず、優れたガスバリア性を発揮することができる。
特に、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、押出しラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層が耐熱性に優れた層である為、使用する溶融樹脂の熱で、プラスチックフイルムが伸びたり、トップコート層に歪が生じたりすることなく、金属酸化物薄膜層にクラックが生じにくく、優れたガスバリア性を発揮することができ、また本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度も優れたものとなる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、ドライラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、該積層フイルムにボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験を実施した後であっても、実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持することができるものとなる。
具体的には、ボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験後のガスバリア性が、それぞれ下記の範囲であれば実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持しているといえる。
ボイル試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
レトルト試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
耐ゲルボ性試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
具体的には、ボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験後のガスバリア性が、それぞれ下記の範囲であれば実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持しているといえる。
ボイル試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
レトルト試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
耐ゲルボ性試験後のガスバリア性：水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ２ ・ｄａｙ以下
また、トップコート層は、本発明の透明ガスバリアフイルムの前記効果を損なわない範囲で、帯電防止性、紫外線吸収性、着色、熱安定性、スベリ性等を付与する目的で、各種添加剤が１種類以上添加されていてもよく、各種添加剤の種類や添加量は、所望の目的に応じて適宜決定すればよい。
トップコート層を積層する方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法、バーコート法等、従来公知のコーティング方法が使用でき、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。
トップコート層の厚さは、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが貼り合わせされている本発明の積層フイルムのガスバリア性、及び透明ガスバリアフイルムと、他のプラスチックフイルム間の密着強度の点から、０．１〜３．０μｍの範囲が好ましく、０．１〜１．０μｍの範囲であればより好ましい。
トップコート層の厚さが、０．１μｍよりも薄いと所望のガスバリア性が得られないおそれがある為、好ましくなく、トップコート層の厚さが、３．０μｍよりも厚いと、上記本発明の積層フイルムにおいて、プラスチックフイルムと金属酸化物薄膜層との界面で剥離しやすくなり、所望の密着強度が得られないおそれがある為、好ましくない。
トップコート層の厚さが、０．１μｍよりも薄いと所望のガスバリア性が得られないおそれがある為、好ましくなく、トップコート層の厚さが、３．０μｍよりも厚いと、上記本発明の積層フイルムにおいて、プラスチックフイルムと金属酸化物薄膜層との界面で剥離しやすくなり、所望の密着強度が得られないおそれがある為、好ましくない。
トップコート層に使用するウレタン系樹脂は、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、メルカプト基等、各種官能基を有したものであっても構わず、所望の目的に応じて適宜選択すればよく、また水系、溶剤系のどちらであっても構わない。
トップコート層に使用するシランカップリング剤は、ビニル系、エポキシ系、スチリル系、メタクリル系、アクリル系、アミノ系、イソシアヌレート系、ウレイド系、メルカプト系、スルフィド系、イソシアネート系等、各種シランカップリング剤を使用することができ、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。
特に、シランカップリング剤に、イソシアネート系シランカップリング剤を使用すれば、トップコート層をより耐熱性に優れた層とすること、及びトップコート層と金属酸化物薄膜層との密着強度を、確実に優れた密着強度とすることが確実にできる為、好ましい。
特に、シランカップリング剤に、イソシアネート系シランカップリング剤を使用すれば、トップコート層をより耐熱性に優れた層とすること、及びトップコート層と金属酸化物薄膜層との密着強度を、確実に優れた密着強度とすることが確実にできる為、好ましい。
トップコート層のウレタン系樹脂とシランカップリング剤との重量比は、ウレタン系樹脂：シランカップリング剤＝１００：５〜３０の範囲とすることが好ましい。
ウレタン系樹脂とシランカップリング剤との重量比が、上記重量比でないと、本発明の透明ガスバリアフイルムが所望のガスバリア性を発揮することができなくなるおそれがある為、好ましくない。
ウレタン系樹脂とシランカップリング剤との重量比が、上記重量比でないと、本発明の透明ガスバリアフイルムが所望のガスバリア性を発揮することができなくなるおそれがある為、好ましくない。
さらに、トップコート層上に印刷インキを使用して印刷層を積層する場合に、一般的に印刷インキはウレタン系樹脂を用いることが多く、また本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層の主成分はウレタン系樹脂である為、トップコート層と印刷層との密着強度は、優れたものとなる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)以上である為、トップコート層上に印刷層を積層する場合に、印刷インキがトップコート層上に均一の厚さでコーティングされ、印刷層に厚い部分と薄い部分ができる印刷不良を起こすことなく、所望の印刷外観を容易に得ることができる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)以上である為、トップコート層上に印刷層を積層する場合に、印刷インキがトップコート層上に均一の厚さでコーティングされ、印刷層に厚い部分と薄い部分ができる印刷不良を起こすことなく、所望の印刷外観を容易に得ることができる。
（積層フイルム）
本発明の積層フイルムは、少なくとも、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている積層フイルムである。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層上やプラスチックフイルム上、また他のプラスチックフイルムの片面または両面に、印刷層等の各種機能層が積層されていても構わず、各種機能層が積層される位置は、目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明の積層フイルムは、少なくとも、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている積層フイルムである。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層上やプラスチックフイルム上、また他のプラスチックフイルムの片面または両面に、印刷層等の各種機能層が積層されていても構わず、各種機能層が積層される位置は、目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明の積層フイルムに使用する他のプラスチックフイルムは、低密度ポリエチレンフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、無延伸ポリプロピレンフイルム、ポリアミドフイルム等、従来公知のプラスチックフイルムを使用することができ、目的に応じて適宜選択すればよい。
また、他のプラスチックフイルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよく、また、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤を含んでいても構わない。
また、他のプラスチックフイルムに使用するプラスチックフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。
また、他のプラスチックフイルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよく、また、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤を含んでいても構わない。
また、他のプラスチックフイルムに使用するプラスチックフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを貼り合わせる方法は、ドライラミネート法、押出しラミネート法等、従来公知のラミネート法を使用することができ、目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明の積層フイルムの樹脂層は、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを貼りわせる目的で、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの間に積層される樹脂からなる層である。
また樹脂層に使用する樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等、各種公知の樹脂が使用でき、これらのいずれか１種、または２種以上の混合樹脂としてもよく、目的に応じて適宜選択すればよい。
また樹脂層に使用する樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等、各種公知の樹脂が使用でき、これらのいずれか１種、または２種以上の混合樹脂としてもよく、目的に応じて適宜選択すればよい。
樹脂層の厚さは、特に制限なく、目的に応じて適宜選択すればよい。
また、本発明の積層フイルムの樹脂層は、前記効果を損なわない範囲で、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、熱安定剤、硬化剤等、各種添加剤が１種類以上添加されていてもよく、各種添加剤の種類や添加量は、所望の目的に応じて適宜決定すればよい。
以上のとおり、本発明の透明ガスバリアフイルムは、プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属酸化物薄膜層、及びトップコート層が順次積層されている透明ガスバリアフイルムにおいて、トップコート層が、ウレタン系樹脂、及びシランカップリング剤を少なくとも含む層とすることを特徴としており、少なくとも、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、貼り合わせる方法にかかわらず、優れたガスバリア性を発揮することができるものとなる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、押出しラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、優れたガスバリア性を発揮するだけでなく、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度も優れたものとなる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、押出しラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、優れたガスバリア性を発揮するだけでなく、透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度も優れたものとなる。
また、本発明の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、ドライラミネート法で貼り合わせされている本発明の積層フイルムは、該積層フイルムにボイル試験、レトルト試験、及び耐ゲルボ性試験の各試験を実施した後であっても、実用上問題ないレベルのガスバリア性を維持することができるものとなる。
さらに、本発明の透明ガスバリアフイルムは、トップコート層上に印刷層を積層する場合に、良好な印刷外観を得ることができる。
そして、本発明の透明ガスバリアフイルムのトップコート層に使用する、ウレタン系樹脂とシランカップリング剤との重量比を１００：５〜３０とすれば、なお好ましく、さらに、使用するシランカップリング剤を、イソシアネート系シランカップリング剤を使用すれば万全であり、さらに、本発明の透明ガスバリアフイルムの金属酸化物薄膜層を酸化アルミニウム薄膜層とすれば、本発明の積層フイルムが安定したガスバリア性を容易に得ることができる。
［実施例１］
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、蒸着材料にアルミニウムを使用し、真空蒸着機にて酸素ガスを導入しながら真空蒸着法で、金属酸化物薄膜層として厚さ６ｎｍの酸化アルミニウム薄膜層を積層した。
次に、酸化アルミニウム薄膜層上に、水系のウレタン系樹脂（三井化学株式会社製 タケラックＷＰＢ３４１）１００重量部と、イソシアネート系シランカップリング剤（信越化学株式会社製 ＫＢＥ９００７）１０重量部を混合して得た混合樹脂をグラビアコート法でコーティングして、厚さ０．２μｍのトップコート層を積層し、実施例１の本発明の透明ガスバリアフイルムを得た。
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、蒸着材料にアルミニウムを使用し、真空蒸着機にて酸素ガスを導入しながら真空蒸着法で、金属酸化物薄膜層として厚さ６ｎｍの酸化アルミニウム薄膜層を積層した。
次に、酸化アルミニウム薄膜層上に、水系のウレタン系樹脂（三井化学株式会社製 タケラックＷＰＢ３４１）１００重量部と、イソシアネート系シランカップリング剤（信越化学株式会社製 ＫＢＥ９００７）１０重量部を混合して得た混合樹脂をグラビアコート法でコーティングして、厚さ０．２μｍのトップコート層を積層し、実施例１の本発明の透明ガスバリアフイルムを得た。
［比較例１］
実施例１のトップコート層で使用した混合樹脂にかえて、ポリエステル系樹脂１００重量部、ポリウレタン系樹脂１０重量部、及びＸＤＩ系イソシアネート３０重量部を混合して得た混合樹脂を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の透明ガスバリアフイルムを得た。（特許文献１実施例相当の透明ガスバリアフイルム）
実施例１のトップコート層で使用した混合樹脂にかえて、ポリエステル系樹脂１００重量部、ポリウレタン系樹脂１０重量部、及びＸＤＩ系イソシアネート３０重量部を混合して得た混合樹脂を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の透明ガスバリアフイルムを得た。（特許文献１実施例相当の透明ガスバリアフイルム）
［比較例２］
実施例１のトップコート層で使用した混合樹脂にかえて、ウレタン系樹脂（三井化学社製 タケラックＷＰＢ６３０３）１００重量部、カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製 カルボジライトＶ−０２―Ｌ２）２０重量部、及び無機層状化合物３．５重量部を混合して得た混合樹脂を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の透明ガスバリアフイルムを得た。
実施例１のトップコート層で使用した混合樹脂にかえて、ウレタン系樹脂（三井化学社製 タケラックＷＰＢ６３０３）１００重量部、カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製 カルボジライトＶ−０２―Ｌ２）２０重量部、及び無機層状化合物３．５重量部を混合して得た混合樹脂を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の透明ガスバリアフイルムを得た。
［積層フイルムＡの作成（ドライラミネート法）］
実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、及び比較例１、及び２で得た透明ガスバリアフイルムのそれぞれのトップコート層面上に、ウレタン系樹脂（三井化学株式会社製 タケラックＡ３１０）、及び硬化剤（三井化学株式会社製 タケネートＡ３）からなる樹脂をグラビアコート法で、樹脂層として厚さ３μｍの接着剤層を積層し、該接着剤層を介して、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）を貼り合わせし、実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡをそれぞれ作成した。
実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、及び比較例１、及び２で得た透明ガスバリアフイルムのそれぞれのトップコート層面上に、ウレタン系樹脂（三井化学株式会社製 タケラックＡ３１０）、及び硬化剤（三井化学株式会社製 タケネートＡ３）からなる樹脂をグラビアコート法で、樹脂層として厚さ３μｍの接着剤層を積層し、該接着剤層を介して、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）を貼り合わせし、実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡをそれぞれ作成した。
［積層フイルムＢの作成（押出しラミネート法）］
実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、及び比較例１、及び２で得た透明ガスバリアフイルムのそれぞれのトップコート層上に、樹脂層として厚さ１５μｍのポリエチレン系樹脂層となるように溶融状態のポリエチレン系樹脂を流し込みポリエチレン系樹脂層を積層し、該ポリエチレン系樹脂層を介して、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）を貼り合わせし、実施例１の本発明の積層フイルムＢ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＢをそれぞれ作成した。
実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、及び比較例１、及び２で得た透明ガスバリアフイルムのそれぞれのトップコート層上に、樹脂層として厚さ１５μｍのポリエチレン系樹脂層となるように溶融状態のポリエチレン系樹脂を流し込みポリエチレン系樹脂層を積層し、該ポリエチレン系樹脂層を介して、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）を貼り合わせし、実施例１の本発明の積層フイルムＢ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＢをそれぞれ作成した。
［積層フイルムのガスバリア性の測定］
実施例１の本発明の積層フイルムＡと積層フイルムＢ、比較例１の積層フイルムＡと積層フイルムＢ、及び比較例２の積層フイルムＡと積層フイルムＢを試験試料として、各試験試料を下記水蒸気透過性試験、及び酸素透過性試験でガスバリア性を測定した。
実施例１の本発明の積層フイルムＡと積層フイルムＢ、比較例１の積層フイルムＡと積層フイルムＢ、及び比較例２の積層フイルムＡと積層フイルムＢを試験試料として、各試験試料を下記水蒸気透過性試験、及び酸素透過性試験でガスバリア性を測定した。
［水蒸気透過性試験］
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ａ法に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の雰囲気下で、水蒸気透過度測定装置（スイス リッシー社製 Ｌ８０−４０００Ｊ）を使用して水蒸気透過度を測定した。
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ７１２９Ａ法に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の雰囲気下で、水蒸気透過度測定装置（スイス リッシー社製 Ｌ８０−４０００Ｊ）を使用して水蒸気透過度を測定した。
［酸素透過性試験］
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法に準拠して、温度２３℃、湿度７５％の雰囲気下で、酸素透過度測定装置（米国 モコン社製 ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ）を使用して酸素透過度を測定した。
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法に準拠して、温度２３℃、湿度７５％の雰囲気下で、酸素透過度測定装置（米国 モコン社製 ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ）を使用して酸素透過度を測定した。
（試験結果）
測定結果は表１に示す。
測定結果は表１に示す。
［ボイル試験］
試験試料として実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡを使用し、各試試料を９５℃の熱水に３０分間浸漬した後、前記水蒸気透過性試験、及び酸素透性試験でガスバリア性を測定した。
［レトルト試験］
試験試料として実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡを使用し、試験試料を高圧釜中に水を入れて加熱し、１２０℃の熱水に３０分間浸漬した後、前記水蒸気透過性試験、及び酸素透性試験でガスバリア性を測定した。
［耐ゲルボ性試験］
試験試料として実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡを使用し、それぞれ直径８９ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円筒状にしてゲルボフレックステスター（テスター産業社製）にセットした後、ストローク：１５２ｍｍ、ひねり：４４０度の条件で、往復運動を４０回／ｍｉｎの速度で１０往復行った後、前記水蒸気透過性試験、及び酸素透性試験でガスバリア性を測定した。
試験試料として実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡを使用し、各試試料を９５℃の熱水に３０分間浸漬した後、前記水蒸気透過性試験、及び酸素透性試験でガスバリア性を測定した。
［レトルト試験］
試験試料として実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡを使用し、試験試料を高圧釜中に水を入れて加熱し、１２０℃の熱水に３０分間浸漬した後、前記水蒸気透過性試験、及び酸素透性試験でガスバリア性を測定した。
［耐ゲルボ性試験］
試験試料として実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＡを使用し、それぞれ直径８９ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円筒状にしてゲルボフレックステスター（テスター産業社製）にセットした後、ストローク：１５２ｍｍ、ひねり：４４０度の条件で、往復運動を４０回／ｍｉｎの速度で１０往復行った後、前記水蒸気透過性試験、及び酸素透性試験でガスバリア性を測定した。
（試験結果）
測定結果は表２に示す。
測定結果は表２に示す。
表１、及び表２のとおり、本発明の透明ガスバリアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）とが貼り合わせされている実施例１の本発明の積層フイルムＡ、及び積層フイルムＢのガスバリア性は、いずれも水蒸気透過度が、０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、酸素透過度が、０．３ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、貼り合わせる方法にかかわらず、優れたガスバリア性を発揮するものであったのに対して、比較例１及び２の積層フイルムＡ、及び比較例１及び２の積層フイルムＢは、いずれも優れたガスバリア性を発揮するものではなかった。
また、実施例１の本発明の積層フイルムＡは、ボイル試験後、レトルト試験後、及び耐ゲルボ性試験後のガスバリア性が、いずれも実用上問題ないレベルのガスバリア性を発揮するものであったのに対して、比較例１の積層フイルムＡは、各試験後のガスバリア性が、いずれも、実用上問題ないレベルのガスバリア性を発揮するものでなかった。
［密着強度の測定］
（試験試料）
実施例１の本発明の積層フイルムＢ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＢを使用し、それぞれ積層フイルムＢを幅１５ｍｍ、長さ１０ｃｍにカットし試験試料とした。
［Ｔ形剥離試験］
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３法（接着剤−剥離接着強度試験方法−第３部：Ｔ形剥離）に準拠して、透明ガスバリアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）との密着強度を測定した。（剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）
［１８０度剥離試験］
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２法（接着剤−剥離接着強度試験方法−第２部：１８０度剥離）に準拠して、透明ガスバリアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）との密着強度を測定した。（剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）
（試験試料）
実施例１の本発明の積層フイルムＢ、及び比較例１、及び比較例２の積層フイルムＢを使用し、それぞれ積層フイルムＢを幅１５ｍｍ、長さ１０ｃｍにカットし試験試料とした。
［Ｔ形剥離試験］
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３法（接着剤−剥離接着強度試験方法−第３部：Ｔ形剥離）に準拠して、透明ガスバリアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）との密着強度を測定した。（剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）
［１８０度剥離試験］
（測定方法）
試験試料を、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２法（接着剤−剥離接着強度試験方法−第２部：１８０度剥離）に準拠して、透明ガスバリアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）との密着強度を測定した。（剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）
（試験結果）
測定結果は表３に示す。
測定結果は表３に示す。
表３のとおり、実施例１の本発明の積層フイルムＢの本発明の透明ガスバリアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）との密着強度は、Ｔ型剥離試験の密着強度が、２６０ｇ／１５ｍｍ、１８０度剥離試験の密着強度が、２１０ｇ／１５ｍｍであり、いずれの試験でも優れた密着強度を発揮するものであったのに対して、比較例１、及び比較例２の積層フイルムＢの透明ガスバアフイルムと直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（ＬＬＤＰＥフイルム）との密着強度は、Ｔ型剥離試験、及び１８０度剥離試験のいずれの試験でも、２００ｇ／１５ｍｍよりも低く密着強度が弱いものであり、特に１８０度剥離試験の密着強度は著しく弱いものであった。
［ぬれ張力測定］
ＪＩＳ Ｋ ６７６８法（プラスチックフイルム及びシート−ぬれ張力試験方法）に準拠して、実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、比較例１、及び比較例２で得た透明ガスバリアフイルムのそれぞれのトップコート層表面のぬれ張力を、ぬれ張力試験用混合液を使用して測定し、トップコート層表面のぬれ張力を測定した。
ＪＩＳ Ｋ ６７６８法（プラスチックフイルム及びシート−ぬれ張力試験方法）に準拠して、実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、比較例１、及び比較例２で得た透明ガスバリアフイルムのそれぞれのトップコート層表面のぬれ張力を、ぬれ張力試験用混合液を使用して測定し、トップコート層表面のぬれ張力を測定した。
（試験結果）
表４に示す。
表４に示す。
表４のとおり、実施例１で得た本発明の透明ガスバリアフイルム、及び比較例２で得た透明ガスバリアフイルムは、いずれもトップコート層表面のぬれ張力が５０ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)以上であり、所望の印刷外観を得ることができるものであったのに対して、比較例１で得た透明ガスバリアフイルムのトップコート層表面のぬれ張力が、３８ｍＮ／ｍ(ｄｙｎｅ／ｃｍ)であり、所望の印刷外観が得ることができないものであった。
Claims (3)
- プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属酸化物薄膜層、及びトップコート層が順次積層されている透明ガスバリアフイルムであって、下記の（Ａ）〜（Ｈ）の条件をすべて満足することを特徴とする透明ガスバリアフイルム。
（Ａ）トップコート層が、ウレタン系樹脂、及びイソシアネート系シランカップリング剤を少なくとも含む層である。
（Ｂ）ウレタン系樹脂とイソシアネート系シランカップリング剤との重量比が、ウレタン系樹脂：イソシアネート系シランカップリング剤＝１００：５〜３０である。
（Ｃ）トップコート層表面のぬれ張力が、５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上である。
（Ｄ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを押出ラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムの透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとの密着強度が、Ｔ型剥離試験、及び１８０度剥離試験のいずれの試験においても、２００ｇ／１５ｍｍ以上である。
（Ｅ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとを貼り合わせて積層フイルムとした場合に、貼り合わせる方法にかかわらず、該積層フイルムの水蒸気透過度が０．３ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下であり、かつ酸素透過度が０．３ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｆ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのボイル試験後の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｇ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムのレトルト試験後の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が０．５ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。
（Ｈ）透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとをドライラミネート法で貼り合わせて積層フイルムとした場合に、該積層フイルムの耐ゲルボ試験後の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下、かつ酸素透過度が２．８ｃｃ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である。 - 金属酸化物薄膜層が酸化アルミニウム薄膜層である請求項１記載の透明ガスバリアフイルム。
- 少なくとも、請求項１、または請求項２記載の透明ガスバリアフイルムと他のプラスチックフイルムとが、樹脂層を介して貼り合わせされていることを特徴とする積層フイルム。
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