JP2022528233A - エンドミル - Google Patents

Abstract

ホルダ（１）と、チップ（２）と、締付具（３）と、を含むエンドミルを提供する。ホルダ（１）の先端には、取付座（１０）が設けられており、取付座（１０）は、対向に設けられる２つのクランプアーム（１１、１２）を含み、２つのクランプアーム（１１、１２）の間には、スリット（１３）が形成され、チップ（２）は、スリット（１３）に挟持される。チップ（２）には、取付孔（２４）が開設され、チップ（２）は、対向して設けられている第１クランプ面（２１）及び第２クランプ面（２２）を含む。回転軸に垂直であり且つ貫通孔（２４）の中心軸を含む断面において、第１クランプ面（２１）は、相対的に傾斜して設けられる第１傾斜面（２１１）及び第２傾斜面（２１２）を含む。クランプアームの内側面は、第１傾斜面（２１１）及び第２傾斜面（２１２）に当接して挟持され、クランプアームは、チップ（２）を挟持する。このエンドミルの製造の難易度を低減し、加工の歩留まりを向上させる。【選択図】図１

Description

本発明は、切削加工において用いられるエンドミルに関する。

現在、ボールエンドミルのチップを固定して取り付ける場合、いずれも、取付用ネジ又は取付用ネジとチップのＶ字状の拘束面との組み合わせによりチップをホルダ取付座面に取り付ける。チップの中心孔の精度又は中心孔の精度及びＶ字状面の精度を確保することにより、チップとホルダとの取り付けの同軸精度を確保する。

特許文献１：ＵＳ ２００２００９４２４４Ａ１。

この特許文献１には、切削工具のチップの表面に円弧面が設けられ、ホルダの上顎片及び下顎片にチップの円弧面に合わせる内側面がそれぞれ設けられ、２つの円弧面の嵌合によりチップを安定して挟持するという目的を実現する切削工具が開示されている。しかしながら、実際的な製造において、円弧曲面の加工の難易度が高く、歩留まりが低い。

本発明の１つの目的は、従来技術における加工の難易度が高いという問題を解決し、加工の歩留まりを向上させることができるエンドミルを提供することである。

本発明は、上記の技術的問題を解決するために、以下の技術的案を採用する。

回転軸に沿って前方から後方に延びる棒体であるエンドミルであって、前記エンドミルは、ホルダと、チップと、締付具と、を含む。

前記ホルダの先端には、取付座が設けられており、前記取付座は、対向に設けられる２つのクランプアームを含み、２つの前記クランプアームの間には、スリットが形成され、前記チップは、前記スリットに着脱可能に設けられ、一方の前記クランプアームには、取付孔が開設され、他方の前記クランプアームには、固定孔が開設される。

前記チップは、前記スリットに挟持され、前記チップは、前記回転軸の回りに回転し、前記チップの先端には、加工用の刃が開設され、前記チップは、２つの前記クランプアームの内側面に対向する２つのクランプ面と、２つの前記クランプ面に開設される貫通孔と、を含み、前記締付具は、前記取付孔及び貫通孔に挿入されて前記固定孔に接続されることにより、前記チップは、前記取付座に着脱可能に設けられる。

２つの前記クランプ面は、第１クランプ面と、第２クランプ面と、を含む。

前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、前記第１クランプ面は、相対的に傾斜して設けられる第１傾斜面及び第２傾斜面を含み、前記クランプアームの内側面は、前記第１傾斜面及び第２傾斜面に当接して挟持され、前記クランプアームは、前記チップを挟持する。本発明が提供する上記の技術的案によれば、本発明は、少なくとも下記のような利点及び有益な効果を有する。

本発明において、上記のエンドミルのチップは、取付座により挟持されて固定されており、チップの表面は、２つのクランプ面を含む。ここで、第１クランプ面は、相対的に傾斜して設けられる第１傾斜面及び第２傾斜面を含む。第１傾斜面及び第２傾斜面の製作過程は、平面の加工過程である。対応的に、クランプアームの内側面とクランプ面とが相補的であるので、クランプアームに対する加工操作も平面加工になる。実際的な製造において、平面に対する加工及び監視は、いずれも比較的簡単であり、また操作が容易であり、加工精度が高い。このため、上記のエンドミルのチップ及びクランプアームの加工難易度を低減し、加工の歩留まりを向上させる。

本発明の一実施形態に係るエンドミルの断面図である。 図１に示すエンドミルの取付座の斜視図である。 図２に示す取付座の断面図である。 図１に示すチップの構造の模式斜視図である。 図４に示すチップの正面図である。 回転軸に垂直であり且つ貫通孔の中心軸を含む断面における図４に示すチップ及びクランプアームの模式図である。 他の実施形態に係る図６に示すチップ及びクランプアームの模式図である。 他の実施形態に係る図６に示すチップ及びクランプアームの模式図である。 図１に示すチップ及び締付具の模式断面図である。 図２に示す取付座の上面図である。

１．ホルダ、１０．取付座、１１．第１クランプアーム、１１１．取付孔、１１２．テーパ支持面、１２．第２クランプアーム、１２１．固定孔、１２２．ネジ区間、１２３．平滑区間、１３．スリット、１３１．後側壁、２．チップ、２０．刃、２１．第１クランプ面、２２．第２クランプ面、２１１．第１傾斜面、２１２．第２傾斜面、２２１．第３傾斜面、２２２．第４傾斜面、２３．移行面、２４．貫通孔、２４１．内側壁、２６．先端、２７．後端、２７１．後端端面、３．締付具、３１．ヘッド部、３１１．テーパ外面、３２．柱体、３２１．段差部、３２２．雄ネジ、３２３．平滑面。

本発明の特徴と利点を発現する典型的な実施形態については、以下の説明において詳述する。なお、本発明は、様々な実施形態において様々な変形を有しても良く、いずれも本発明の範囲を逸脱するものではなく、且つ、このうちの説明および図示は本質的に説明するためのものであり、本発明を限定するためのものではない。

本発明は、エンドミルを提供する。前記エンドミルは、平頭エンドミル、丸鼻エンドミルなどであってもよく、ここではエンドミルの種類を限定するものではなく、具体的には、本願において、ボールエンドミルを例としてエンドミルを説明し、その他の説明を省略する。

図１を参照すると、本実施形態のエンドミルは、回転軸に沿って前方から後方に延びる棒体である。この棒体がその中心軸の回りに回転するので、この棒体の中心軸は、エンドミルの回転軸である。ここで、エンドミルによる加工物への切削位置は、エンドミルの先端に位置し、先端に対して、エンドミルの回転軸の方向に沿う他端は、エンドミルの後端である。

エンドミルは、ホルダ１と、チップ２と、締付具３と、を含む。チップ２は、締付具３によりホルダ１に着脱可能に固定される。

締付具３は、ヘッド部３１と、柱体３２と、を含む。具体的に、締付具３は、取付座１０及びチップ２に合わせるネジである。柱体３２は、ネジ柱であり、ヘッド部３１は、ネジ頭である。締付具３は、ネジだけでなく、ネジとナットとの組み合わせであってもよく、固定接続を実現してもよいことを理解することができる。

ホルダ１は、円柱体である。ホルダ１を工作機械の主軸に取り付けることにより、このエンドミルをホルダ１の軸方向に沿って回転させることができ、回転したエンドミルは、金属などの被削材を加工することができる。ホルダ１の軸方向は、回転軸の方向である。ホルダ１は、回転軸の方向において加工位置に近い一端がホルダの先端であり、これに対し、ホルダの他端がその後端である。

具体的に、本実施形態において、取付座１０は、ホルダ１の先端に位置する。取付座１０は、ホルダ１の一部であり、取付座１０とホルダ１とは、一体構造である。切断プロセスによりホルダ１の先端を切断して取付座１０を形成する。取付座１０は、チップ２を取り付けるためのものである。

チップ２は、板状チップである。回転軸の方向において、チップ２の加工位置に近い一端は、チップ２の先端２６であり、チップ２の刃２０は、先端２６に設けられ、チップ２の他端は、その後端２７である。先端２６から後端２７への方向は、チップ２の前後方向である。チップ２の回転軸の方向において、チップ２の前後方向は、チップ２の軸方向であり、軸方向に垂直であり且つチップ２が位置する平面に平行する方向は、チップ２の径方向である。図２に示すように、説明の便宜上、チップ２の回転軸の方向をＸ軸方向として規定し、チップ２の径方向をＹ軸方向として規定し、Ｘ軸及びＹ軸に垂直な方向をＺ軸方向として規定する。

図２及び図３を参照すると、取付座１０は、上下に対向して設けられている２つのクランプアームを含む。ここで、２つのクランプアームは、それぞれ第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２である。第１クランプアーム１１は、第２クランプアーム１２に対向して設けられている。

第１クランプアーム１１と第２クランプアーム１２との間には、チップ２を挟持して固定するためのスリット１３が形成される。スリット１３の形状は、チップ２の形状に合わせる。第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２の形状とチップ２の形状とが相補的であるので、第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２がチップ２に緊密に貼合されることを確保することができる。また、第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２の形状及び大きさもチップ２の形状及び大きさに合わせるので、第１クランプアーム１１の内側面及び第２クランプアーム１２の内側面は、チップ２の外側面に十分に接触して力を作用することにより、チップ２は、スリット１３に安定して固定されることができる。

第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２のそれぞれには、内側面及び外側面が設けられる。第１クランプアーム１１の内側面及び第２クランプアーム１２の内側面は、いずれもスリット１３に配置され、且つ、対向に設けられている。第１クランプアーム１１の外側面及び第２クランプアーム１２の外側面は、その内側面の反対側に位置する。

チップ２は、取付座１０により固定され、且つ、回転軸Ｌの回りに回転する。チップ２は、スリット１３に挟持される。

チップ２は、対向に設けられている２つのクランプ面を含む。図１及び図４を併せて参照すると、２つのクランプ面は、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２を含む。第１クランプ面２１と第１クランプアーム１１の内側面とは、互いに当接する。第２クランプ面２２と第２クランプアーム１２の内側面とは、互いに当接する。

第１クランプ面２１は、貫通孔２４の中心軸に対して傾斜した２つの傾斜面を含む。ここで、第１クランプ面２１に設けられる２つの傾斜面は、それぞれ第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２である。第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２は、相対的に傾斜して設けられる。

他の実施形態において、第１クランプ面２１と第２クランプ面２２の位置は、互いに交換してもよい。第１クランプ面２１と第２クランプアーム１２とは、互いに当接する。ここでは、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２の具体的な位置を限定するものではない。

第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２がチップ２を挟持することにより、チップ２に回転軸Ｌ及びチップ２の２つのクランプ面に垂直な拘束力を与える。前記拘束力は、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に分解される。先ず、第１クランプアーム１１及び第２クランプアーム１２がチップ２にＺ軸方向に沿うクランプ力を与えることにより、チップ２のＺ軸方向の安定性を確保する。また、第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２が傾斜して設けられるので、第１クランプアーム１１は、さらに、チップ２に径方向、即ちＹ軸方向に沿う第１径方向の拘束力に与える。第１径方向の拘束力は、チップ２の径方向の安定性を確保することができる。

また、第１クランプアーム１１には、取付孔１１１が開設され、第２クランプアーム１２には、固定孔１２１が開設される。チップ２には、貫通孔２４が開設される。チップ２が第１クランプアーム１１と第２クランプアーム１２との間に挟持される場合、取付孔１１１、貫通孔２４及び固定孔１２１は、対向して設けられている。ここで、取付孔１１１は、平滑な孔である。固定孔１２１は、ネジ孔である。貫通孔２４は、平滑な軸孔である。締付具３は、第１クランプアーム１１の取付孔１１１、チップの貫通孔２４を通じて第２クランプアーム１２にネジ止めされ、チップ２を取付座１０に着脱可能に固定する。

上記のエンドミルにおいて、第１クランプ面２１は、傾斜して設けられる第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２を含む。第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２は、いずれも平面である。第１クランプ面２１の製作過程は、平面の加工過程である。対応的に、第１クランプアーム１１の内側面と第１クランプ面２１とが相補的であるので、第１クランプアーム１１に対する加工操作も平面加工である。実際的な製造において、平面に対する加工及び監視がいずれも比較的簡単であり、また操作が容易であり、加工精度が高い。このため、上記のエンドミルの加工過程における加工の難易度を低減し、加工の歩留まりを向上させる。

図６を参照すると、具体的に、本実施形態において、回転軸Ｌに垂直であり且つ貫通孔２４の中心軸を含む断面において、第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２は、それぞれ貫通孔２４の中心軸の両側に設けられる。

図７に示すように、他の実施形態において、第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２が必ずしも貫通孔２４の中心軸の両側にそれぞれ設けられる必要はないことを理解することができる。回転軸Ｌに垂直であり且つ貫通孔２４の中心軸を含む断面において、第１傾斜面２１１の長さは、第２傾斜面２１２の長さよりも長く、同様に、エンドミルの加工の難易度を低減するという目的を達成し、加工の歩留まりを向上させることができる。

図６を参照すると、具体的に、本実施形態において、前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、第１傾斜面１２１及び第２傾斜面１２２は、貫通孔２４から離れるにつれて、第２クランプ面２２に近くなる。第１傾斜面２１１及第２傾斜面２１２は、いずれも平面である。

また、前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、チップ２の厚さは、貫通孔２４から離れるにつれて徐徐小さくなる。チップ２の厚さは、貫通孔２４の中心軸の方向におけるチップ２の幅である。即ち、図６に示すように、前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、チップ２の径方向において、チップ２の中間部が厚く、その左右両側が薄い。第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２は、アーチ状に設けられる。対応的に、第１クランプアームの中間部は、凹状をなす。チップ２の回転軸Ｌでの厚さが大きく、強度が強いので、エンドミル全体の剛性を向上させることができる。

第１傾斜面１２１と第２傾斜面１２２とを交差させてもよく、又は、第１傾斜面１２１と第２傾斜面１２２との間に他の接続面（図示せず）をさらに設けてもよい。第１傾斜面１２１及び第２傾斜面１２２が貫通孔２４から離れるにつれて第２クランプ面２２に近くなることを確保できれば良い。

具体的に、本実施形態において、回転軸Ｌに垂直であり且つ貫通孔２４の中心軸を含む断面において、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２とは、貫通孔２４の中心軸で交差する。第１傾斜面１２１と第２傾斜面１２２との間に上記の接続面を設けなくてもよく、第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２の面積をできるだけ大きくし、チップ２と第１クランプアーム１１との接触面積を大きくし、チップ２が取付座１０に安定して拘束されることを確保することができる。

他の実施形態において、前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、第１傾斜面１２１と第２傾斜面１２２は、貫通孔２４から離れるにつれて、第２クランプ面２２から離れる。チップ２の厚さは、チップ２の両側からチップ２の回転軸Ｌの方向に向かって徐々に小さくなることもできる。即ち、前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、チップ２の中間部は、薄くてもよく、第１傾斜面１２１及び第２傾斜面１２２は、凹んで設けられる。同様に、クランプアームに当接するための傾斜面を２つ提供することにより、エンドミルの加工難易度を低減し、加工の歩留まりを向上させることもできる。

具体的に、本実施形態において、前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２とは、チップの貫通孔２４の中心軸で交差し、逆Ｖ字状に設けられる。第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２と第１クランプアーム１１との平面的な接触面積をできるだけ大きくし、チップ２に対する拘束をさらに安定化させる。

また、図５に示すように、第１傾斜面１２１と第２傾斜面１２２との間の角度は、Ａであり、Ａの角度は、１２０度～１７０度である。即ち、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との間の角度を１２０度～１７０度とすることにより、Ｙ軸方向及びＺ軸方向において拘束力をより良く分散し、チップのＹ軸方向及びＺ軸方向の安定性を確保することができる。

具体的に、本実施形態において、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との間の角度は、１６０度であり、他の実施形態において、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との間
の角度は、１２０度～１７０度の範囲内の任意の角度であってもよい。

第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２は、回転軸Ｌ及び貫通孔２４の中心軸が位置する平面に対して対称に設けられる。第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２は、回転軸Ｌ及び貫通孔２４の中心軸が位置する平面に対して対称に設けられることにより、第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２で受ける拘束力も対称になり、チップ２が対称な径方向の拘束力を受けることを確保し、チップ２のバランスをより良く維持することができる。

図５及び図６を参照すると、第２クランプ面２２は、貫通孔２４の中心軸に対して傾斜した２つの傾斜面を含む。ここで、第２クランプ面２２に設けられる２つの傾斜面は、それぞれ第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２である。第２クランプアーム１２の内側面は、第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２に当接して挟持される。第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２は、いずれも平面である。第２クランプアーム１２の第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２が傾斜して設けられるので、第２クランプアーム１２は、チップ２の第２クランプ面２２に径方向に沿う第２径方向、即ちＹ軸方向の拘束力をさらに与える。第２径方向の拘束力は、チップ２の径方向の安定性を確保することができる。

具体的に、本実施形態において、貫通孔２４の中心軸に垂直であり且つ上記の中心軸の中央を通る平面を基準として、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２は、対称に設けられる。

具体的に、図５に示すように、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２は、チップ２に対して上下対称に設けられる。第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２は、チップ２の中心軸面Ｂに対して上下対称に設けられる。ここで、チップ２の中心軸面Ｂは、回転軸Ｌを通って、中心軸に垂直であり且つ中心軸の中央を通る平面である。第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２が上下対称に設けられることにより、チップ２が上下に受ける力が対称になることを確保することができ、チップ２が受ける力の不均一によるずれが生じにくくなる。

第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との角度の大きさは、第３傾斜面２２１と第４傾斜面２２２との角度の大きさと等しい。図５に示すように、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との間の角度は、１２０度～１７０度である。第３傾斜面２２１と第４傾斜面２２２との間の角度も１２０度～１７０度である。第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２の傾斜角度は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向において拘束力をより良く分散させ、チップ２のＹ軸方向及びＺ軸方向の安定性を確保することができる。

具体的に、本実施形態において、第３傾斜面２２１と第４傾斜面２２２との間の角度は、１６０度である。他の実施形態において、第３傾斜面２２１と第４傾斜面２２２との間の角度は、１２０度～１７０度の範囲内の任意の角度であってもよい。第３傾斜面２２１と第４傾斜面２２２との間の角度が第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との間の角度と等しくなることを確保すればよい。

また、第１クランプ面２１と第２クランプ面２２は、チップの中心軸面Ｂに対する距離分布は、同じである。このため、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２で受ける力が対称になるので、チップが受ける力のバランスを維持する。さらに、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２の４つの傾斜面から回転軸Ｌまでの距離は、等しい。対称に設けられる４つの傾斜面は、上記のエンドミルが高い同軸度を有することを確保することができる。

他の実施形態において、第１傾斜面２１１と第２傾斜面２１２との角度の大きさは、第
３傾斜面２２１と第４傾斜面２２２との角度の大きさと等しくなくてもよい。

他の実施形態において、図７に示すように、貫通孔２４の中心軸に垂直であり且つ上記の中心軸の中央を通る平面を基準として、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２は、中心対称に設けられる。第１クランプアーム１１は、第１傾斜面２１１及び第２傾斜面２１２に中心対称の拘束力を与え、第２クランプアーム１２は、第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２に中心対称の拘束力を与える。同様に、チップ２が上下に受ける力が対称になることを確保し、チップ２が安定して固定されることを確保することもできる。

他の実施形態において、図８に示すように、第２クランプ面２２は、平面であってもよく、第２クランプ面２２と第２クランプアーム１２との間が面接触であるので、第２クランプアーム１２は、チップ２の第２クランプ面２２にＺ軸方向に沿うクランプ力を発生させることもできる。

また、図１に示すように、チップ２は、スリット１３に収容されており、チップ２の後端２７には、取付座１０に当接するための後端端面２７１が設けられる。チップ２の後端端面２７１は、スリット１３の後側壁１３１に当接する。このため、取付座１０の後側壁１３１とチップ２の後端端面２７１とは、互いに当接し、取付座１０は、チップ２の後端からチップ２を支持する役割を果たす。また、後端端面２７１は、平面である。取付座１０が後端端面２７１を介してチップ２に安定して接触することにより、チップ２を安定して支持することを確保することができる。チップ２は、締付具３を介して取付座１０に着脱可能に設けられる。締付具３は、チップ２を通って取付座１０に接続される。締付具３が取付座１０及びチップ２に合わせるネジであることを理解することができる。

具体的に、本実施形態において、図１を参照すると、締付具３は、ヘッド部３１と、柱体３２と、を含む。柱体３２は、ネジ柱であり、ヘッド部３１は、ネジ頭である。

図９を併せて参照すると、具体的に、本実施形態において、取付孔１１１は、締付具３のヘッド部３１を収容するためのものである。ヘッド部３１の外側面は、取付孔１１１の内側面に当接する。取付孔１１１は、テーパ皿孔である。取付孔１１１の内側壁は、テーパ支持面１１２である。それに伴い、締付具３のヘッド部３１は、テーパであり、ヘッド部３１は、テーパ外面３１１を有する。テーパ支持面１１２とテーパ外面３１１とは、互いに当接する。

他の実施形態において、取付孔１１１は、必ずしも皿孔である必要はなく、締付具３のヘッド部３１は、必ずしも取付孔３１１に収容される必要はない。締付具３が第１クランプアーム１１を通ることができ、且つヘッド部３１が第１クランプアーム１１の外側面に当接するようにすればよい。また、取付孔１１１は、他の形状の皿孔であってもよく、取付孔１１１の内側壁は、支持の役割を果たす支持面を提供すればよい。

図１０を参照すると、テーパ支持面１１２と固定孔１２１は、偏心して設置される。また、テーパ支持面１１２の中心は、後端に偏って設置される。ヘッド部３１の先端に近い側は、先端に近いテーパ支持面１１２に部分的に当接する。締付具３を取り付ける場合、締付具３は、力を受けて、ヘッド部３１の先端に近い側と取付孔１１１の先端に近い側とは、互いに当接し、テーパ支持面１１２は、締付具３のヘッド部３１を支持し、貫通孔２４の中心軸の方向に沿うクランプ力を発生させることができる。クランプ力は、Ｚ軸方向に沿っている。

図１を参照すると、具体的に、本実施形態において、固定孔１２１は、その軸方向に沿ってネジ区間１２２と平滑区間１２３とに区分される。平滑区間１２３は、チップ２に近
い側に位置し、ネジ区間１２２は、柱体３２にネジ接続される。平滑区間１２３には、ネジでなく軸孔が設けられる。固定孔１２１は、締付具３の柱体３２を接続するためのものである。それに伴い、柱体３２のヘッド部３１から離れる一端には、雄ネジ３２２が設けられ、柱体３２の他の部分は、平滑面３２３である。柱体３２は、雄ネジ３２２を介して固定孔１２１にネジ接続される。

柱体３２がネジ区間１２２に挿入されてネジ接続される前に、平滑区間１２３の軸孔を介して柱体３２を位置決めし、ネジ区間１２２が位置決めされた場合、柱体３２が取付座１０にネジ止めされるように、柱体３２を回転させることができる。第２クランプアーム１２のネジ区間１２２は、柱体３２の雄ネジ３２２にネジ接続され、残りの部分の柱体３２の平滑面３２３は、固定孔１２１の平滑区間１２３に嵌合されることにより、締付具３の位置精度を容易に制御することができる。

図９を参照すると、取付孔１１１の中心軸及び固定孔１２１の中心軸は、偏心して設置されるとともに、締付具３の中心軸及び貫通孔２４の中心軸は、偏心して設置される。このため、締付具３は、締め付け過程において、押圧によって変位し、貫通孔２４内に位置する柱体３２の平滑面３２３は、貫通孔２４の内側壁２４１と面接触し、回転軸Ｌの軸方向の拘束力を生じる。このため、貫通孔２４の加工の精度に対する要求が高くないので、製造の難易度が低減される。

また、エンドミルの切削過程において、チップ２は、軸方向の反力を受け、取付座の後側面１３１がチップ２の後端端面２７１を支持するので、取付座１０は、軸方向の反力の大部分を受けることができる。取付座１０が軸方向の反力の大部分を打ち消し合うことができるので、残りの軸方向の反力は、軸方向の拘束力によって打ち消し合われることができる。このため、締付具３は、少ない軸方向の反力のみを受け、締付具３への損失を低減し、締付具３の寿命を延ばすことができる。

従来のエンドミルに用いられるチップとクランプアームとが円弧面で接触するという技術的案において、先ず、円弧面の加工難易度及び精度に対する監視が難しく、また、チップの円弧面の曲率半径をクランプアームの円弧面の曲率半径よりも小さくする必要があり、チップとクランプアームとの間の２つの円弧面は、通常、３本又は４本の線で接触しかできない。このため、チップとクランプアームとの接触面積が小さくなり、チップが安定して拘束されて固定されることができなくなり、チップが偏向しやすくなる。

上記のエンドミルは、従来のエンドミルに比べて、チップ２とクランプアームとが第１傾斜面２１１、第２傾斜面２１２、第３傾斜面２２１及び第４傾斜面２２２の４つの傾斜面で接触して拘束される。取付座１０とチップ２との間に少なくとも３つの傾斜面で同時に接触することを確保し、優れた拘束力を提供し、チップ２のずれを防止することができる。

加工のばらつきが存在する場合にも、本願のチップ２とクランプアームとの間に少なくとも１つの傾斜面で接触するとともに、他の３つの傾斜面とクランプアームとの間に少なくとも１本の線で接触する。このため、本実施形態に係るエンドミルのチップ２とクランプアームとの間の拘束面積が大きくなり、拘束がより安定していることを確保する。

また、第１クランプ面２１及び第２クランプ面２２の４つの傾斜面から回転軸Ｌまでの距離がチップ２の同軸度に直接影響するので、傾斜面から回転軸Ｌまでの距離に対する制御がより容易になり、精度を確保することがより容易になる。このため、上記のエンドミルは、高い同軸度を有することができる。

いくつかの典型的な実施形態を参照して本発明を説明したが、使用される述語は、説明するための例示的なものであり、限定するものではない。本発明は、発明の精神または範囲から逸脱しない場合、様々な形態で実施することができる。上記の実施形態は、上記の詳細のいずれかに限定されなく、添付されている特許請求の範囲により限定される精神及び範囲に広く解釈されるべきである。したがって、特許請求の範囲またはそれと等価的な範囲内に入るすべての変更および修正は、いずれも当該特許請求の範囲に含まれるべきである。

Claims (16)

1. 回転軸に沿って前方から後方に延びる棒体であるエンドミルであって、前記エンドミルは、ホルダと、チップと、締付具と、を含み、
   前記ホルダの先端には、取付座が設けられており、前記取付座は、対向に設けられる２つのクランプアームを含み、２つの前記クランプアームの間には、スリットが形成され、前記チップは、前記スリットに着脱可能に設けられ、一方の前記クランプアームには、取付孔が開設され、他方の前記クランプアームには、固定孔が開設され、
   前記チップは、前記スリットに挟持され、前記チップは、前記回転軸の回りに回転し、前記チップの先端には、加工用の刃が開設され、前記チップは、２つの前記クランプアームの内側面に対向する２つのクランプ面と、２つの前記クランプ面に開設される貫通孔と、を含み、前記締付具は、前記取付孔及び貫通孔に挿入されて前記固定孔に接続されることにより、前記チップは、前記取付座に着脱可能に設けられ、
   ２つの前記クランプ面は、第１クランプ面と、第２クランプ面と、を含み、
   前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、前記第１クランプ面は、相対的に傾斜して設けられる第１傾斜面及び第２傾斜面を含み、前記クランプアームの内側面は、前記第１傾斜面及び第２傾斜面に当接して挟持され、前記クランプアームは、前記チップを挟持することを特徴とするエンドミル。
2. 前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、前記第１傾斜面及び第２傾斜面は、それぞれ前記貫通孔の中心軸の両側に設けられることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
3. 前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、前記第１傾斜面及び第２傾斜面は、前記貫通孔から離れるにつれて、第２クランプ面に近くなることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
4. 前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、前記チップの厚さは、前記貫通孔の中心軸から離れるにつれて徐徐小さくなることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
5. 前記回転軸に垂直であり且つ前記貫通孔の中心軸を含む断面において、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、前記貫通孔の中心軸で交差することを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
6. 前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、平面であることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
7. 前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間の角度は、１２０度～１７０度であることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
8. 前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、前記回転軸及び前記貫通孔の中心軸が位置する平面に対して対称に設けられることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
9. 前記第２クランプ面は、前記貫通孔の中心軸に対して傾斜した第３傾斜面及び第４傾斜面を含み、前記クランプアームの内側面は、前記第３傾斜面及び第４傾斜面に当接して挟持されることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
10. 前記中心軸に垂直であり且つ前記中心軸の中央を通る平面を基準として、前記第１クランプ面及び前記第２クランプ面は、対称に設けられることを特徴とする請求項１に記載の
    エンドミル。
11. 前記貫通孔の中心軸及び前記固定孔の中心軸は、偏心して設置されることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
12. 前記締付具は、前記取付孔から前記貫通孔及び前記固定孔に挿入されて前記取付座に接続される柱体と、前記取付孔が開設されるクランプアームの外側面に当接するヘッド部と、を備え、前記柱体の一方側は、前記貫通孔の内側壁に当接することを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
13. 前記取付孔は、テーパ皿孔であり、前記取付孔の内側壁は、テーパ支持面であり、前記ヘッド部は、テーパ外面を有し、前記テーパ支持面と前記テーパ外面とは、互いに当接することを特徴とする請求項１２に記載のエンドミル。
14. 前記固定孔は、その軸方向に沿ってネジ区間と平滑区間とに区分され、前記平滑区間は、前記固定孔のチップに近い側に位置し、前記ネジ区間は、前記締付具にネジ接続されることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
15. 前記チップの後端端面は、前記スリットの後側壁に当接することを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
16. 前記チップの後端端面は、平面であることを特徴とする請求項１５に記載のエンドミル。
    

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