JP2022520836A - 変性共役ジエン系重合体、その製造方法及びそれを含むゴム組成物 - Google Patents

変性共役ジエン系重合体、その製造方法及びそれを含むゴム組成物 Download PDF

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Abstract

【要約】本発明は、充填剤親和性に優れたネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体、その製造方法及びそれを含むゴム組成物に関し、共役ジエン系単量体由来繰り返し単位；及び、重合体の少なくとも一末端に化学式１で表される変性剤由来官能基を含むネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を提供する。

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１９年９月２５日付韓国特許出願第１０－２０１９－０１１８０６９号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に記載されている全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、充填剤親和性に優れたネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体、その製造方法及びそれを含むゴム組成物に関する。
近年、自動車に対する低燃費化の要求に伴い、タイヤ用ゴム材料として、走行抵抗が少なく、耐磨耗性、引張特性に優れ、ウェットスキッド抵抗で代表される調整安定性も兼備した共役ジエン系重合体が求められている。
タイヤの走行抵抗を減少させるためには、加硫ゴムのヒステリシス損失を小さくする方案があり、このような加硫ゴムの評価指標としては、５０℃から８０℃の反発弾性、ｔａｎδ、グッドリッチ発熱などが用いられる。すなわち、前記温度での反発弾性が大きいか、ｔａｎδ又はグッドリッチ発熱が小さいゴム材料が好ましい。
ヒステリシス損失が小さいゴム材料としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム又はポリブタジエンゴムなどが知られているが、これらは、ウェットスキッド抵抗性が小さいという問題がある。そこで、近年は、スチレン－ブタジエンゴム（以下、ＳＢＲと記す）又はブタジエンゴム（以下、ＢＲと記す）のような共役ジエン系（共）重合体が乳化重合や溶液重合により製造され、タイヤ用ゴムとして用いられている。
前記ＢＲ又はＳＢＲをタイヤ用ゴム材料として用いる場合には、タイヤの要求物性を得るために、通常、シリカやカーボンブラックなどの充填剤をともにブレンドして用いている。しかし、前記ＢＲ又はＳＢＲと充填剤の親和性が不良なので、却って、耐磨耗性、耐クラック性又は加工性などを含めた物性が低下するという問題がある。
そこで、ＳＢＲとシリカやカーボンブラックなどの充填剤の分散性を高めるための方法として、有機リチウムを用いたアニオン重合で得られる共役ジエン系重合体の重合活性部位を充填剤と相互作用の可能な官能基に変性する方法が提案されている。例えば、共役ジエン系重合体の重合活性末端をスズ系化合物に変性するか、アミノ基を導入する方法、又はアルコキシシラン誘導体に変性する方法などが提案されている。
また、ＢＲとシリカやカーボンブラックなどの充填剤の分散性を高めるための方法として、ランタン系希土類元素化合物を含む触媒組成物を用いた配位重合により得られるリビング重合体において、リビング活性末端を特定のカップリング剤や変性剤により変性する方法が開発されている。
一方、末端が変性された重合体の場合、充填剤との親和性が改善され、配合物性、例えば、引張特性及び粘弾性特性が向上されるという長所があるが、その反面、配合加工性が大きく減少して加工性が不良であるという問題がある。
したがって、ＳＢＲ又はＢＲの製造時に、配合物性に優れるとともに加工性を改善させることができる方法が求められている実情である。
ＪＰ３１７５３５０Ｂ２
本発明は、前記従来の技術の問題点を解決するために案出されたものであって、充填剤親和性に優れたネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法を提供することを目的とする。
併せて、本発明は、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物を提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明は、共役ジエン系単量体由来繰り返し単位；及び、重合体の少なくとも一末端に下記化学式１で表される変性剤由来官能基を含むネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を提供する。
Figure 2022520836000001
前記化学式１中、
Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から１０の１価ヘテロ炭化水素基であるか；又は、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数２から２０のヘテロ環基を形成するものであり、
Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から１０の２価炭化水素基であり、
Ｒ5は、炭素数１から１０の１価炭化水素基であり、
Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から１０のアルキル基又は炭素数１から１０のアルコキシ基である。
また、本発明は、炭化水素溶媒中で、ネオジム化合物を含む触媒組成物の存在下で共役ジエン系単量体を重合して活性重合体を製造するステップ（Ｓ１）；及び、前記活性重合体と下記化学式１で表される変性剤を反応させるステップ（Ｓ２）を含むものである、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法を提供する。
Figure 2022520836000002
前記化学式１中、
Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から１０の１価ヘテロ炭化水素基であるか；又は、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数２から２０のヘテロ環基を形成するものであり、
Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から１０の２価炭化水素基であり、
Ｒ5は、炭素数１から１０の１価炭化水素基であり、
Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から１０のアルキル基又は炭素数１から１０のアルコキシ基である。
併せて、本発明は、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体及び充填剤を含むゴム組成物を提供する。
本発明によるネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、少なくとも一末端に化学式１で表される変性剤由来官能基を含むことにより、充填剤との親和性に優れ、よって、ゴム組成物に適用する際にゴム組成物の配合物性を改善させることができる。
また、本発明による前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、化学式１で表される変性剤と反応させるステップを含むことにより、少なくとも一末端に変性剤由来官能基を導入させて充填剤との親和性に優れたネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を製造することができる。
併せて、本発明によるゴム組成物は、前記変性共役ジエン系重合体を含むことにより、引張特性及び粘弾性特性に優れるとともに耐磨耗性に優れることができる。
以下、本発明に対する理解を助けるために本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の説明及び特許請求の範囲で用いられた用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者は、自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に適合する意味と概念として解釈すべきである。
本発明で用いる用語及び測定方法は、別途に定義しない限り、下記のように定義され得る。
［用語］
本発明における用語「１価炭化水素基」は、１価のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、不飽和結合を１以上含むシクロアルキル基及びアリール基などの炭素と水素が結合された１価の原子団を意味してよく、１価炭化水素で表される置換基の最小の炭素原子数は、各置換基の種類により決定され得る。
本発明における用語「２価炭化水素基」は、２価のアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、シクロアルキレン基、不飽和結合を１以上含むシクロアルキレン基及びアリレン基などの炭素と水素が結合された２価の原子団を意味してよく、２価炭化水素で表される置換基の最小の炭素原子数は、各置換基の種類により決定され得る。
本発明における用語「アルキル基（ａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、１価の脂肪族飽和炭化水素を意味してよく、メチル、エチル、プロピル及びブチルなどの線形アルキル基；イソプロピル（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ）、ｓｅｃ－ブチル（ｓｅｃ－ｂｕｔｙｌ）、ｔｅｒｔ－ブチル（ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ）及びネオペンチル（ｎｅｏ－ｐｅｎｔｙｌ）などの分岐状アルキル基；及び、環状の飽和炭化水素、又は不飽和結合を１個又は２個以上含む環状の不飽和炭化水素を全て含む意味であってよい。
本発明における用語「アルキレン基（ａｌｋｙｌｅｎｅ ｇｒｏｕｐ）」は、メチレン、エチレン、プロピレン及びブチレンなどのような２価の脂肪族飽和炭化水素を意味し得る。
本発明における用語「１価ヘテロ炭化水素基」は、１価のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、不飽和結合を１以上含むシクロアルキル基及びアリール基などの炭素と水素が結合された１価の原子団内の炭素原子が１個以上のヘテロ原子で置換されたものであり、ここでヘテロ原子は、Ｎ、Ｓ及びＯから選択された１個以上であってよい。
本発明における用語「ヘテロアルキル基（ｈｅｔｅｒｏａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、アルキル基内の炭素原子が１個以上のヘテロ原子で置換されたものであり、ここで、ヘテロ原子は、Ｎ、Ｓ及びＯから選択された１個以上であってよい。
本発明における用語「ヘテロ環基（ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ ｇｒｏｕｐ）」は、シクロアルキル基又はアリール基内の炭素原子が１個以上のヘテロ原子で置換されたものであり、例えば、ヘテロシクロアルキル基又はヘテロアリール基を全て含む意味であってよい。
本発明における用語「由来繰り返し単位」、「由来単位」及び「由来官能基」は、ある物質から起因した成分、構造又はその物質自体を意味してよい。
本発明における用語「変性率（％）」は、重合活性部位が存在する重合体に対して変性剤（ｍｏｄｉｆｉｅｒ）で変性させた場合、未変性重合体に対する変性重合体の比率（ｒａｔｉｏ）を意味してよく、これは、変性重合体及び未変性重合体全体に対する百分率（％）で示され得る。
［測定方法］
本発明における「変性率（％）」は、クロマトグラフィー測定で得られたクロマトグラムを用いて下記数式１により計算された値であって、前記クロマトグラフィー測定は、例えば、重合体をシクロヘキサン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）に溶解させて試料（１．０ｍｇ／ｍｌに製造）移動相保存器に保存し、他の移動相保存器にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を保存した。前記移動相保存器をデュアル－ヘッドポンプにそれぞれ連結し、先ず、重合体が溶解された移動相保存器の溶液を、前記ポンプとループ体積が１００ｕｌである注入器とを介し、シリカ吸着剤が充填されたカラムに注入した。このとき、ポンプの圧力は４５０ｐｓｉであり、注入の流速は０．７ｍｌ／ｍｉｎであった。次いで、検出器（ＥＬＳＤ、Ｗａｔｅｒｓ社製）から重合体内の未変性ブタジエン重合体単位がこれ以上検出されないことを確認し、注入開始５分を基準に、前記テトラヒドロフランをポンプを介して前記カラムに注入した。このとき、ポンプの圧力は３８０ｐｓｉであり、注入の流速は０．７ｍｌ／ｍｉｎであった。検出器からテトラヒドロフランの注入によって重合体内の変性ブタジエン重合体単位がこれ以上検出されないことを確認し、第２溶媒の注入を終了した。次いで、検出されたクロマトグラムの結果から、下記数式１により変性率（％）を計算した。
Figure 2022520836000003
前記数式１中、前記未変性重合体単位のピーク面積は、前記検出器に移送された第１溶液に対するクロマトグラムのピーク面積であり、前記変性重合体単位のピーク面積は、前記検出器に移送された第２溶液に対するクロマトグラムのピーク面積である。
本発明における「１，４－シス結合含量」及び「１，２－ビニル結合含量」は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）で測定することができ、例えば、同一セルの二硫化炭素をブランクとして５ｍｇ／ｍＬの濃度に調製した共役ジエン系重合体の二硫化炭素溶液のＦＴ－ＩＲ透過率スペクトラムを測定した後、測定スペクトラムの１１３０ｃｍ-1付近の最大ピーク値（ａ、ベースライン）、トランス－１，４結合を示す９６７ｃｍ-1付近の最小ピーク値（ｂ）、１，２－ビニル結合を示す９１１ｃｍ-1付近の最小ピーク値（ｃ）、そして、シス－１，４結合を示す７３６ｃｍ-1付近の最小ピーク値（ｄ）を用いてそれぞれの含量を求めたものである。
［ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体］
本発明は、充填剤親和性に優れたネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を提供する。
本発明の一実施形態による前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来繰り返し単位；及び、重合体の少なくとも一末端に下記化学式１で表される変性剤由来官能基を含むことを特徴とする。
Figure 2022520836000004
前記化学式１中、
Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から１０の１価ヘテロ炭化水素基であるか；又は、Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数２から２０のヘテロ環基を形成するものであり、
Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から１０の２価炭化水素基であり、
Ｒ5は、炭素数１から１０の１価炭化水素基であり、
Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から１０のアルキル基又は炭素数１から１０のアルコキシ基である。
本発明の一実施形態による前記化学式１で表される変性剤は、前記化学式１で表される化合物そのものであってよく、前記化学式１で表される化合物とともに共役ジエン系重合体を変性させることができる他の化合物を含むものであってよい。
一例として、本発明の一実施形態による前記化学式１で表される変性剤は、分子内のエステル基を含んでいることにより重合体活性部位との反応活性が高いため、重合体活性部位と円滑に反応して重合体に前記変性剤由来官能基を容易に導入させることができ、よって、前記化学式１で表される変性剤由来官能基を含む変性共役ジエン系重合体は高変性の特性を有し得る。
他の例として、前記化学式１で表される変性剤は、分子内のエステル基及びアミン基を含み、この際、前記エステル基が炭化水素基（Ｒ4）によりＮ原子に結合された構造であってよく、よって、前記変性剤由来官能基を重合体にさらに容易に導入させることができる。
例示的に、本発明による化学式１で表される変性剤と類似の構造を有し、ただし、連結基として、炭化水素基のＲ4が存在せずにエステル基がＮ原子に直接連結されている構造、すなわち、アミド基（ａｍｉｄｅ、ＲＣ（＝Ｏ）ＮＲ’Ｒ’’、ここで、Ｒ、Ｒ’及びＲ’’は、１価の炭化水素基である）形態のエステル基を含む化合物は、前記アミド基により活性重合体と反応して前記活性重合体を変性させるようになる。しかし、アミド基の場合、エステル基に比べて活性重合体との反応性が低く、よって、重合体に前記変性剤由来官能基を容易に導入させるのに困難があり、結果として、アミド基を含む変性剤から製造された変性重合体は変性率が不良なので、充填剤親和性が目的とするほど十分でなく、結果として配合物性改善の効果が微々であるという問題がある。
一方、本発明による前記化学式１で表される変性剤は、エステル基とＮ原子が炭化水素基（Ｒ4）で連結されていることにより、重合体活性部位と反応性に優れた前記エステル基とにより反応がなされ、よって、前記変性剤由来官能基を重合体に高含量で容易に導入させることができる。したがって、前記化学式１で表される変性剤由来官能基を含む変性共役ジエン系重合体は、充填剤親和性が大きく改善でき、これを含むゴム組成物の配合物性が顕著に改善されるという効果がある。また他の例として、前記化学式１で表される変性剤は、分子内の１つのエステル基を含むものであってよい。一方、前記エステル基は、活性重合体の活性部位に優れた反応性を有するものであって、前記エステル基により変性剤が活性重合体活性部位と反応して前記変性剤由来官能基を前記重合体に容易に導入させることができるが、エステル基が変性剤分子内に多くの数で含まれている場合、活性重合体と反応することができる反応サイトが多くなり反応性には有利な側面があるが、多くの活性重合体が１つの変性剤と同時に反応するようになるので、全体重合体の変性率が低く、よって、充填剤親和性の改善が十分でないため、配合物性、例えば、回転抵抗性（燃費性）の改善が微々であることがあり、巨大高分子の形成で却って加工性が低下するという問題が発生し得る。
また、本発明の一実施形態による前記変性剤は、分子内に充填剤との親和力を高めることができる官能基、例えば、３次アミン基を含むことにより、重合体と充填剤との間の配合物性を向上させることができ、さらに、前記のとおり、３次アミン基を含むことにより、ゴム組成物内の充填剤同士の凝集を防止して充填剤の分散性を向上させることができる。例えば、充填剤として無機充填剤の一種であるシリカを用いる場合、シリカの表面に存在する水酸化基同士の水素結合により凝集が発生しやすいが、前記３次アミン基がシリカの水酸化基同士の水素結合を妨害してシリカの分散性を向上させることができる。このように、前記変性剤は、変性共役ジエン系重合体の配合物性を最大化することができる構造を有するので、ゴム組成物の耐磨耗性及び加工性などの機械的物性のバランスに優れた変性共役ジエン系重合体を効率よく製造することができる。
また他の例として、本発明による前記変性剤は、化学式１中、Ｒ1及びＲ2の位置にヘテロアルキル基又はヘテロ環基が導入されていることにより、ゴム組成物内の充填剤の分散性を向上させることができる。例えば、充填剤として無機充填剤の一種であるシリカを用いる場合、シリカの表面に存在する水酸化基同士の水素結合により凝集が発生しやすいが、本発明による前記化学式１で表される変性剤は、炭化水素基より相対的に極性が高いヘテロアルキル基又はヘテロ環基が導入されているため、前記ヘテロアルキル基又はヘテロ環基により前記シリカの水酸化基と極性結合が誘導でき、よって、シリカの水酸化基同士の水素結合を妨害してシリカの分散性を向上させることができる。
具体的には、前記化学式１中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から６のヘテロアルキル基であるか、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数３から１０のヘテロ環基を形成するものであり、Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から６のアルキレン基であり、Ｒ5は、炭素数１から６のアルキル基であり、Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から６のアルキル基又は炭素数１から６のアルコキシ基であってよく、より具体的には、前記化学式１中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｏを含む炭素数１から３のアルキル基であるか、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数３から６のヘテロ環基を形成するものであり、このとき、前記ヘテロ環基は、Ｎの他にＯ又はＳを含んでよく、Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から３のアルキレン基であり、Ｒ5は、炭素数１から６のアルキル基であり、Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から３のアルキル基であってよい。
もし、前記化学式１中、Ｒ6からＲ8が互いに独立してアルキル基である場合、前記化学式１は、分子内の保護されたアミン基を含んでよく、前記保護されたアミン基は、変性剤内のエステル基と活性重合体の活性部位との反応で前記重合体内に導入され、その後、前記保護されたアミン基から保護基が除去されることにより、充填剤親和性官能基の２次アミンを形成して重合体の充填剤親和性をさらに改善させることができる。
さらに具体的には、前記化学式１で表される変性剤は、下記化学式１－１から化学式１－３で表される化合物よりなる群から選択された１種以上のものであってよい。
Figure 2022520836000005
Figure 2022520836000006
Figure 2022520836000007
一方、本発明におけるネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、ネオジム化合物を含む触媒組成物から由来した、すなわち、触媒から活性化された有機金属部位を含む変性共役ジエン系重合体を示すものであってよく、前記変性共役ジエン系重合体は、変性ポリブタジエンのようなブタジエン単独重合体、又はブタジエン－イソプレン共重合体のような変性ブタジエン共重合体であってよい。
具体的には、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来繰り返し単位を含むものであって、このとき、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体が変性ブタジエン共重合体である場合、共役ジエン系単量体由来繰り返し単位とともにそれ以外の共役ジエン系単量体由来繰り返し単位を含むものであってよい。
より具体的には、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、１，３－ブタジエン単量体由来繰り返し単位８０重量％から１００重量％、及び選択的に１，３－ブタジエンと共重合可能なそれ以外の共役ジエン系単量体由来繰り返し単位２０％重量％以下を含んでよく、前記範囲内でシス１，４－結合含量が前述した範囲内に調節されてよい。このとき、前記１，３－ブタジエン単量体は、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、又は２－エチル－１，３－ブタジエンなどの１，３－ブタジエン又はその誘導体を含んでよく、前記１，３－ブタジエンと共重合可能なそれ以外の共役ジエン系単量体は、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン又は２，４－ヘキサジエンなどを含んでよく、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の化合物が用いられてよい。
より具体的には、本発明におけるネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、１，３－ブタジエン単量体由来繰り返し単位を含むネオジム触媒化変性ブタジエン系重合体であってよい。
本発明において、共役ジエン系重合体の活性化された有機金属部位とは、共役ジエン系重合体の末端の活性化された有機金属部位（分子鎖末端の活性化された有機金属部位）、主鎖中の活性化された有機金属部位、又は測鎖中の活性化された有機金属部位であってよく、この中でもアニオン重合又は配位アニオン重合により共役ジエン系重合体の活性化された有機金属部位を得る場合、前記活性化された有機金属部位は、末端の活性化された有機金属部位であってよい。
また、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）で測定した共役ジエン部のシス－１，４結合の含量が９６重量％以上、具体的には９７重量％以上、より具体的には９８重量％以上のものであってよい。よって、ゴム組成物に適用する際、ゴム組成物の耐磨耗性、耐クラック性及び耐オゾン性が向上し得る。
また、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、フーリエ変換赤外分光法で測定した共役ジエン部の１，２－ビニル結合の含量が４重量％以下、具体的には３重量％以下、より具体的には２重量％以下であってよい。重合体内の１，２－ビニル結合の含量が４重量％を超過する場合、これを含むゴム組成物の耐磨耗性、耐クラック性、耐オゾン性が劣化する虞がある。
また、本発明の前記変性共役ジエン系重合体は、先に定義した数式１から計算される変性率（％）が２０％以上、具体的には２０％以上６０％以下であってよく、この範囲内で充填剤親和性に優れるので、ゴム組成物に適用する際に配合物性に優れ得る。
また、本発明の一実施形態による前記変性共役ジエン系重合体は、１００℃でのムーニー粘度（ｍｏｏｎｅｙ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ、ＭＶ）が２０以上１００以下であってよく、具体的には３０以上８０以下、３５以上７５以下又は４０以上７０以下であってよい。本発明による前記変性共役ジエン系重合体は、前述した範囲のムーニー粘度を有することにより加工性に優れ得る。
本発明における前記ムーニー粘度は、ムーニー粘度計、例えば、Ｍｏｎｓａｎｔｏ社製のＭＶ２０００ＥのＬａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを用いて１００℃及びＲｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍの条件で測定した。具体的には、重合体を室温（２３±５℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（Ｐｌａｔｅｎ）を作動させてトルクを印加しながらムーニー粘度を測定したものである。
また、前記変性共役ジエン系重合体は、２．０から３．５の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有してよく、より具体的には、２．５から３．５、２．５から３．２又は２．６から３．０の分子量分布を有してよい。。
本発明において、変性共役ジエン系重合体の分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）に対する数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）から計算され得る。このとき、前記数平均分子量（Ｍｎ）は、ｎ個の重合体分子の分子量を測定し、これら分子量の総和を求め、ｎで除して計算した個別重合体分子量の共通平均（ｃｏｍｍｏｎ ａｖｅｒａｇｅ）であり、前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、高分子組成物の分子量分布を示す。全ての分子量平均はモル当りグラム（ｇ／ｍｏｌ）で表されてよい。また、前記重量平均分子量及び数平均分子量は、それぞれゲル透過型クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で分析されるポリスチレン換算分子量を意味し得る。
本発明の一実施形態による前記変性共役ジエン系重合体は、前記分子量分布条件を満たす同時に、重量平均分子量（Ｍｗ）が３×１０5から１．５×１０6ｇ／ｍｏｌであってよく、数平均分子量（Ｍｎ）が１．０×１０5から５．０×１０5ｇ／ｍｏｌであってよく、この範囲内でゴム組成物に適用する際、引張特性に優れ、加工性に優れるため、ゴム組成物の作業性改善により混錬が容易なので、ゴム組成物の機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。前記重量平均分子量は、一例として、５×１０5から１．２×１０6ｇ／ｍｏｌ、又は５×１０5から８×１０5ｇ／ｍｏｌであってよく、数平均分子量は、一例として、１．５×１０5から３．５×１０5ｇ／ｍｏｌ、又は２．０×１０5から２．７×１０5ｇ／ｍｏｌであってよい。
より具体的には、本発明の一実施形態による前記変性共役ジエン系重合体は、前記分子量分布とともに重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量の条件を同時に満たす場合、ゴム組成物に適用する際、ゴム組成物に対する引張特性、粘弾性及び加工性に優れ、これらの間の物性バランスに優れるという効果がある。
［ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法］
また、本発明は、前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態による前記製造方法は、炭化水素溶媒中で、ネオジム化合物を含む触媒組成物の存在下で共役ジエン系単量体を重合して活性重合体を製造するステップ（Ｓ１）；及び、前記活性重合体と化学式１で表される変性剤を反応させるステップ（Ｓ２）を含むことを特徴とする。
Figure 2022520836000008
前記化学式１中、Ｒ1からＲ8は、先に定義したとおりである。
前記ステップ（Ｓ１）は、触媒組成物から由来した活性化された有機金属部位を含む活性重合体を製造するためのステップであって、炭化水素溶媒中で触媒組成物の存在下で共役ジエン系単量体及び変性単量体を重合して行うことができる。
ここで、共役ジエン系単量体は、先に定義した１，３－ブタジエン単量体及びこれと共重合可能なそれ以外の共役ジエン系単量体を含むものであってよく、例えば、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン又は２－エチル－１，３－ブタジエンであるか、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン又は２－エチル－１，３－ブタジエン、及び２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン又は２，４－ヘキサジエンであってよい。
前記炭化水素溶媒は、特に制限されるものではないが、例えば、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン及びキシレンよりなる群から選択された１種以上のものであってよい。
前記触媒組成物は、共役ジエン系単量体の全１００ｇを基準にネオジム化合物が０．１ｍｍｏｌから０．５ｍｍｏｌとなるようにする量で用いるものであってよく、具体的には、前記ネオジム化合物が共役ジエン系単量体の全１００ｇを基準に０．１ｍｍｏｌから０．４ｍｍｏｌ、より具体的には０．１ｍｍｏｌから０．２５ｍｍｏｌとなるようにする量で用いるものであってよい。
また、前記ネオジム化合物は、そのカルボン酸塩（例えば、ネオジム酢酸塩、ネオジムアクリル酸塩、ネオジムメタクリル酸塩、ネオジムグルコン酸塩、ネオジムクエン酸塩、ネオジムフマル酸塩、ネオジム乳酸塩、ネオジムマレイン酸塩、ネオジムシュウ酸塩、ネオジム２－エチルヘキサノエート、ネオジムネオデカノエートなど）；有機リン酸塩（例えば、ネオジムジブチルリン酸塩、ネオジムジペンチルリン酸塩、ネオジムジヘキシルリン酸塩、ネオジムジヘプチルリン酸塩、ネオジムジオクチルリン酸塩、ネオジムビス（１－メチルヘプチル）リン酸塩、ネオジムビス（２－エチルヘキシル）リン酸塩、又はネオジムジデシルリン酸塩など）；有機ホスホン酸塩（例えば、ネオジムブチルホスホン酸塩、ネオジムペンチルホスホン酸塩、ネオジムヘキシルホスホン酸塩、ネオジムヘプチルホスホン酸塩、ネオジムオクチルホスホン酸塩、ネオジム（１－メチルヘプチル）ホスホン酸塩、ネオジム（２－エチルヘキシル）ホスホン酸塩、ネオジムデシルホスホン酸塩、ネオジムドデシルホスホン酸塩又はネオジムオクタデシルホスホン酸塩など）；有機ホスフィン酸塩（例えば、ネオジムブチルホスフィン酸塩、ネオジムペンチルホスフィン酸塩、ネオジムヘキシルホスフィン酸塩、ネオジムヘプチルホスフィン酸塩、ネオジムオクチルホスフィン酸塩、ネオジム（１－メチルヘプチル）ホスフィン酸塩又はネオジム（２－エチルヘキシル）ホスフィン酸塩など）；カルバミン酸塩（例えば、ネオジムジメチルカルバミン酸塩、ネオジムジエチルカルバミン酸塩、ネオジムジイソプロピルカルバミン酸塩、ネオジムジブチルカルバミン酸塩又はネオジムジベンジルカルバミン酸塩など）；ジチオカルバミン酸塩（例えば、ネオジムジメチルジチオカルバミン酸塩、ネオジムジエチルジチオカルバミン酸塩、ネオジムジイソプロピルジチオカルバミン酸塩又はネオジムジブチルジチオカルバミン酸塩など）；キサントゲン酸塩（例えば、ネオジムメチルキサントゲン酸塩、ネオジムエチルキサントゲン酸塩、ネオジムイソプロピルキサントゲン酸塩、ネオジムブチルキサントゲン酸塩、又はネオジムベンジルキサントゲン酸塩など）；β－ジケトネート（例えば、ネオジムアセチルアセトネート、ネオジムトリフルオロアセチルアセトネート、ネオジムヘキサフルオロアセチルアセトネート又はネオジムベンゾイルアセトネートなど）；アルコキシド又はアリルオキシド（例えば、ネオジムメトキシド、ネオジムエトキシド、ネオジムイソプロポキシド、ネオジムフェノキシド、又はネオジムノニルフェノキシドなど）；ハロゲン化物又は擬ハロゲン化物（ネオジムフッ化物、ネオジム塩化物、ネオジム臭化物、ネオジムヨウ化物、ネオジムシアン化物、ネオジムシアン酸塩、ネオジムチオシアン酸塩、又はネオジムアジドなど）；オキシハライド（例えば、ネオジムオキシフルオリド、ネオジムオキシクロリド、又はネオジムオキシブロミドなど）；又は１以上のネオジム－炭素結合を含む有機ネオジム含有化合物（例えば、Ｃｐ3Ｎｄ、Ｃｐ2ＮｄＲ、Ｃｐ2ＮｄＣｌ、ＣｐＮｄＣｌ2、ＣｐＮｄ（シクロオクタテトラエン）、（Ｃ5Ｍｅ5）2ＮｄＲ、ＮｄＲ3、Ｎｄ（アリル）3、又はＮｄ（アリル）2Ｃｌなど、前記式中、Ｒは、ヒドロカルビル基である）などが挙げられ、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物を含んでよい。
具体的には、前記ネオジム化合物は、下記化学式２で表されるネオジム化合物を含むものであってよい。
Figure 2022520836000009
前記化学式２中、ＲaからＲcは、互いに独立して、水素、又は炭素数１から１２のアルキル基であり、ただし、ＲaからＲcがいずれも同時に水素ではない。
より具体的には、前記ネオジム化合物は、Ｎｄ（２－エチルヘキサノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジメチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジエチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジオクチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－プロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－ブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－ヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２－プロピル－２－ブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－プロピル－２－ヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２－プロピル－２－イソプロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２－ブチル－２－ヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２－ヘキシル－２－オクチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジエチルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルオクタノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－プロピルオクタノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－ヘキシルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジエチルノナノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルノナノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルノナノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルノナノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－プロピルノナノエート）3及びＮｄ（２－エチル－２－ヘキシルノナノエート）3よりなる群から選択された１種以上のものであってよい。
また、他の例として、オリゴマー化に対する懸念なく、溶媒に対する優れた溶解度、触媒活性種への転換率、及びこれによる触媒活性改善の効果の優秀さを考慮すると、前記ネオジム化合物は、より具体的には、前記化学式２中、Ｒaが、炭素数４から１２のアルキル基であり、Ｒb及びＲcは、互いに独立して、水素、又は炭素数２から８のアルキル基であり、ただし、Ｒb及びＲcが同時に水素ではないネオジム化合物であってよい。
より具体的な例として、前記化学式２中、前記Ｒaは、炭素数６から８のアルキル基であり、Ｒb及びＲcは、それぞれ独立して、水素、又は炭素数２から６のアルキル基であってよく、このとき、前記Ｒb及びＲcは同時に水素でなくてよく、その具体的な例としては、Ｎｄ（２，２－ジエチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジオクチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－プロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－ブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－ヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２－プロピル－２－ブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－プロピル－２－ヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２－プロピル－２－イソプロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２－ブチル－２－ヘキシルデカノエート）3、Ｎｄ（２－ヘキシル－２－オクチルデカノエート）3、Ｎｄ（２－ｔ－ブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジエチルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルオクタノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－プロピルオクタノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－ヘキシルオクタノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジエチルノナノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルノナノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルノナノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルノナノエート）3、Ｎｄ（２－エチル－２－プロピルノナノエート）3及びＮｄ（２－エチル－２－ヘキシルノナノエート）3よりなる群から選択された１種以上であってよく、この中でも、前記ネオジム系化合物は、Ｎｄ（２，２－ジエチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジプロピルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジブチルデカノエート）3、Ｎｄ（２，２－ジヘキシルデカノエート）3、及びＮｄ（２，２－ジオクチルデカノエート）3よりなる群から選択された１種以上であってよい。
さらに具体的には、前記化学式２中、前記Ｒaは、炭素数６から８のアルキル基であり、Ｒb及びＲcは、それぞれ独立して、炭素数２から６のアルキル基であってよい。
このように、前記化学式２で表されるネオジム化合物は、α（アルファ）位に炭素数２以上の多様な長さのアルキル基を置換基として含むカルボキシレートリガンドを含むことにより、ネオジムの中心金属の周りに立体的な変化を誘導して化合物同士の凝集現象を遮断することができ、これにより、オリゴマー化を抑制することができるという効果がある。また、このようなネオジム化合物は、溶媒に対する溶解度が高く、触媒活性種への転換が困難な中心部分に位置するネオジムの比率が減少するので、触媒活性種への転換率が高いという効果がある。
また、本発明の一実施形態による前記ネオジム化合物の溶解度は、常温（２５℃）で、非極性溶媒６ｇ当り約４ｇ以上であってよい。
本発明において、ネオジム化合物の溶解度は、濁る現象なくきれいに溶解される程度を意味するものであって、このように高い溶解度を示すことによって優れた触媒活性を示すことができる。
また、本発明の一実施形態による前記ネオジム化合物は、ルイス塩基との反応物の形態で用いられてもよい。この反応物は、ルイス塩基により、ネオジム化合物の溶媒に対する溶解性を向上させ、長期間にわたり安定した状態で保存することができるという効果がある。前記ルイス塩基は、一例として、ネオジム１モル当り３０モル以下、又は１から１０モルの比率で用いられてよい。前記ルイス塩基は、一例として、アセチルアセトン、テトラヒドロフラン、ピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、チオフェン、ジフェニルエーテル、トリエチルアミン、有機リン化合物、又は１価もしくは２価のアルコールなどであってよい。
一方、前記触媒組成物は、ネオジム化合物とともに、アルキル化剤、ハロゲン化物及び共役ジエン系単量体のうち少なくとも１つをさらに含むものであってよい。
すなわち、本発明の一実施形態による触媒組成物は、ネオジム化合物を含み、アルキル化剤、ハロゲン化物及び共役ジエン系単量体のうち少なくとも１つをさらに含むものであってよい。
以下、前記（ａ）アルキル化剤、（ｂ）ハロゲン化物及び（ｃ）共役ジエン系単量体を分けて具体的に説明する。
（ａ）アルキル化剤
前記アルキル化剤は、ヒドロカルビル基を他の金属に伝達することができる有機金属化合物であって、助触媒の役割を担うものであってよい。前記アルキル化剤は、通常、ジエン系重合体の製造時にアルキル化剤として用いられるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、又は有機リチウム化合物などのように、重合溶媒に可溶性であり、金属－炭素の結合を含有する有機金属化合物であってよい。
具体的には、前記有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ－ｎ－プロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ－ｎ－ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム（ＴＩＢＡ）、トリ－ｔ－ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムヒドリド、ジ－ｎ－プロピルアルミニウムヒドリド、ジイソプロピルアルミニウムヒドリド、ジ－ｎ－ブチルアルミニウムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド（ＤＩＢＡＨ）、ジ－ｎ－オクチルアルミニウムヒドリド、ジフェニルアルミニウムヒドリド、ジ－ｐ－トリルアルミニウムヒドリド、ジベンジルアルミニウムヒドリド、フェニルエチルアルミニウムヒドリド、フェニル－ｎ－プロピルアルミニウムヒドリド、フェニルイソプロピルアルミニウムヒドリド、フェニル－ｎ－ブチルアルミニウムヒドリド、フェニルイソブチルアルミニウムヒドリド、フェニル－ｎ－オクチルアルミニウムヒドリド、ｐ－トリルエチルアルミニウムヒドリド、ｐ－トリル－ｎ－プロピルアルミニウムヒドリド、ｐ－トリルイソプロピルアルミニウムヒドリド、ｐ－トリル－ｎ－ブチルアルミニウムヒドリド、ｐ－トリルイソブチルアルミニウムヒドリド、ｐ－トリル－ｎ－オクチルアルミニウムヒドリド、ベンジルエチルアルミニウムヒドリド、ベンジル－ｎ－プロピルアルミニウムヒドリド、ベンジルイソプロピルアルミニウムヒドリド、ベンジル－ｎ－ブチルアルミニウムヒドリド、ベンジルイソブチルアルミニウムヒドリド、又はベンジル－ｎ－オクチルアルミニウムヒドリドなどのジヒドロカルビルアルミニウムヒドリド；エチルアルミニウムジヒドリド、ｎ－プロピルアルミニウムジヒドリド、イソプロピルアルミニウムジヒドリド、ｎ－ブチルアルミニウムジヒドリド、イソブチルアルミニウムジヒドリド、又はｎ－オクチルアルミニウムジヒドリドなどのようなヒドロカルビルアルミニウムジヒドリドなどが挙げられる。前記有機マグネシウム化合物としては、ジエチルマグネシウム、ジ－ｎ－プロピルマグネシウム、ジイソプロピルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、ジヘキシルマグネシウム、ジフェニルマグネシウム、又はジベンジルマグネシウムのようなアルキルマグネシウム化合物などが挙げられ、また、前記有機リチウム化合物としては、ｎ－ブチルリチウムなどのようなアルキルリチウム化合物などが挙げられる。
また、前記有機アルミニウム化合物は、アルミノキサンであってよい。
前記アルミノキサンは、トリヒドロカルビルアルミニウム系化合物に水を反応させることで製造されるものであってよく、具体的には、下記化学式３ａの直鎖アルミノキサン又は下記化学式３ｂの環状アルミノキサンであってよい。
Figure 2022520836000010
Figure 2022520836000011
前記化学式３ａ及び３ｂ中、Ｒは、炭素原子を介してアルミニウム原子に結合する１価の有機基であって、ヒドロカルビル基であってよく、ｘ及びｙは、互いに独立して、１以上の整数、具体的には１から１００、より具体的には２から５０の整数であってよい。
さらに具体的には、前記アルミノキサンは、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、修飾メチルアルミノキサン（ＭＭＡＯ）、エチルアルミノキサン、ｎ－プロピルアルミノキサン、イソプロピルアルミノキサン、ブチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、ｎ－ペンチルアルミノキサン、ネオペンチルアルミノキサン、ｎ－ヘキシルアルミノキサン、ｎ－オクチルアルミノキサン、２－エチルヘキシルアルミノキサン、シクロヘキシルアルミノキサン、１－メチルシクロペンチルアルミノキサン、フェニルアルミノキサン、又は２，６－ジメチルフェニルアルミノキサンなどであってよく、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。
また、前記修飾メチルアルミノキサンは、メチルアルミノキサンのメチル基を修飾基（Ｒ）、具体的には、炭素数２から２０の炭化水素基で置換したものであって、具体的には、下記化学式４で表される化合物であってよい。
Figure 2022520836000012
前記化学式４中、Ｒは、先の定義のとおりであり、ｍ及びｎは、互いに独立して、２以上の整数であってよい。また、前記化学式４中、Ｍｅは、メチル基（ｍｅｔｈｙｌ ｇｒｏｕｐ）を示すものである。
具体的には、前記化学式４中、前記Ｒは、炭素数２から２０のアルキル基、炭素数３から２０のシクロアルキル基、炭素数２から２０のアルケニル基、炭素数３から２０のシクロアルケニル基、炭素数６から２０のアリール基、炭素数７から２０のアリールアルキル基、炭素数７から２０のアルキルアリール基、アリル基、又は炭素数２から２０のアルキニル基であってよく、より具体的には、エチル基、イソブチル基、ヘキシル基又はオクチル基などのような炭素数２から１０のアルキル基であり、さらに具体的には、イソブチル基であってよい。
より具体的には、前記修飾メチルアルミノキサンは、メチルアルミノキサンのメチル基の約５０モル％から９０モル％を前記炭化水素基で置換したものであってよい。修飾メチルアルミノキサン中の置換された炭化水素基の含量が前記範囲内であるとき、アルキル化を促進させて触媒活性を増加させることができる。
このような修飾メチルアルミノキサンは、通常の方法により製造されてよく、具体的には、トリメチルアルミニウムとトリメチルアルミニウム以外のアルキルアルミニウムを用いて製造されてよい。このとき、前記アルキルアルミニウムは、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム又はトリオクチルアルミニウムなどであってよく、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。
また、本発明の一実施形態による前記触媒組成物は、前記アルキル化剤を前記ランタン系希土類元素含有化合物１モルに対して１から２００モル比、具体的には１から１００モル比、より具体的には３から２０モル比で含むものであってよい。もし、２００モル比を超過して前記アルキル化剤を含む場合には、重合体の製造時に触媒反応の制御が容易でなく、過量のアルキル化剤が副反応を起こす虞がある。
（ｂ）ハロゲン化物
前記ハロゲン化物は、特に制限するものではないが、例えば、ハロゲン単体、ハロゲン間化合物（ｉｎｔｅｒｈａｌｏｇｅｎ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ハロゲン化水素、有機ハライド、非金属ハライド、金属ハライド又は有機金属ハライドなどが挙げられ、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。この中でも、触媒活性の向上、及びこれによる反応性改善の効果の優秀さを考慮すると、前記ハロゲン化物としては、有機ハライド、金属ハライド及び有機金属ハライドよりなる群から選択されたいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。
前記ハロゲン単体としては、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素が挙げられる。
また、前記ハロゲン間化合物としては、ヨウ素モノクロリド、ヨウ素モノブロミド、ヨウ素トリクロリド、ヨウ素ペンタフルオリド、ヨウ素モノフルオリド又はヨウ素トリフルオリドなどが挙げられる。
また、前記ハロゲン化水素としては、フッ化水素、塩化水素、臭化水素又はヨウ化水素が挙げられる。
また、前記有機ハライドとしては、ｔ－ブチルクロリド（ｔ－ＢｕＣｌ）、ｔ－ブチルブロミド、アリルクロリド、アリルブロミド、ベンジルクロリド、ベンジルブロミド、クロロ－ジ－フェニルメタン、ブロモ－ジ－フェニルメタン、トリフェニルメチルクロリド、トリフェニルメチルブロミド、ベンジリデンクロリド、ベンジリデンブロミド、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン（ＴＭＳＣｌ）、ベンゾイルクロリド、ベンゾイルブロミド、プロピオニルクロリド、プロピオニルブロミド、メチルクロロホルメート、メチルブロモホルメート、ヨードメタン、ジヨードメタン、トリヨードメタン（「ヨードホルム」とも呼ばれる）、テトラヨードメタン、１－ヨードプロパン、２－ヨードプロパン、１，３－ジヨードプロパン、ｔ－ブチルヨージド、２，２－ジメチル－１－ヨードプロパン（「ネオペンチルヨージド」とも呼ばれる）、アリルヨージド、ヨードベンゼン、ベンジルヨージド、ジフェニルメチルヨージド、トリフェニルメチルヨージド、ベンジリデンヨージド（「ベンザルヨージド」とも呼ばれる）、トリメチルシリルヨージド、トリエチルシリルヨージド、トリフェニルシリルヨージド、ジメチルジヨードシラン、ジエチルジヨードシラン、ジフェニルジヨードシラン、メチルトリヨードシラン、エチルトリヨードシラン、フェニルトリヨードシラン、ベンゾイルヨージド、プロピオニルヨージド又はメチルヨードホルメートなどが挙げられる。
また、前記非金属ハライドとしては、三塩化リン、三臭化リン、五塩化リン、オキシ塩化リン、オキシ臭化リン、三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、四フッ化ケイ素、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ4）、四臭化ケイ素、三塩化ヒ素、三臭化ヒ素、四塩化セレン、四臭化セレン、四塩化テルル、四臭化テルル、四ヨウ化ケイ素、三ヨウ化ヒ素、四ヨウ化テルル、三ヨウ化ホウ素、三ヨウ化リン、オキシヨウ化リン又は四ヨウ化セレンなどが挙げられる。
また、前記金属ハライドとしては、四塩化スズ、四臭化スズ、三塩化アルミニウム、三臭化アルミニウム、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三臭化アンチモン、三フッ化アルミニウム、三塩化ガリウム、三臭化ガリウム、三フッ化ガリウム、三塩化インジウム、三臭化インジウム、三フッ化インジウム、四塩化チタン、四臭化チタン、二塩化亜鉛、二臭化亜鉛、二フッ化亜鉛、三ヨウ化アルミニウム、三ヨウ化ガリウム、三ヨウ化インジウム、四ヨウ化チタン、二ヨウ化亜鉛、四ヨウ化ゲルマニウム、四ヨウ化スズ、二ヨウ化スズ、三ヨウ化アンチモン又は二ヨウ化マグネシウムが挙げられる。
また、前記有機金属ハライドとしては、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウムブロミド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジエチルアルミニウムフルオリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、メチルアルミニウムジブロミド、エチルアルミニウムジブロミド、メチルアルミニウムジフルオリド、エチルアルミニウムジフルオリド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド（ＥＡＳＣ）、イソブチルアルミニウムセスキクロリド、メチルマグネシウムクロリド、メチルマグネシウムブロミド、エチルマグネシウムクロリド、エチルマグネシウムブロミド、ｎ－ブチルマグネシウムクロリド、ｎ－ブチルマグネシウムブロミド、フェニルマグネシウムクロリド、フェニルマグネシウムブロミド、ベンジルマグネシウムクロリド、トリメチルスズクロリド、トリメチルスズブロミド、トリエチルスズクロリド、トリエチルスズブロミド、ジ－ｔ－ブチルスズジクロリド、ジ－ｔ－ブチルスズジブロミド、ジ－ｎ－ブチルスズジクロリド、ジ－ｎ－ブチルスズジブロミド、トリ－ｎ－ブチルスズクロリド、トリ－ｎ－ブチルスズブロミド、メチルマグネシウムヨージド、ジメチルアルミニウムヨージド、ジエチルアルミニウムヨージド、ジ－ｎ－ブチルアルミニウムヨージド、ジイソブチルアルミニウムヨージド、ジ－ｎ－オクチルアルミニウムヨージド、メチルアルミニウムジヨージド、エチルアルミニウムジヨージド、ｎ－ブチルアルミニウムジヨージド、イソブチルアルミニウムジヨージド、メチルアルミニウムセスキヨージド、エチルアルミニウムセスキヨージド、イソブチルアルミニウムセスキヨージド、エチルマグネシウムヨージド、ｎ－ブチルマグネシウムヨージド、イソブチルマグネシウムヨージド、フェニルマグネシウムヨージド、ベンジルマグネシウムヨージド、トリメチルスズヨージド、トリエチルスズヨージド、トリ－ｎ－ブチルスズヨージド、ジ－ｎ－ブチルスズジヨージド又はジ－ｔ－ブチルスズジヨージドなどが挙げられる。
また、本発明の一実施形態による前記触媒組成物は、前記ハロゲン化物を前記ランタン系希土類元素含有化合物１モルに対して１モルから２０モル、より具体的には１モルから５モル、より具体的には２モルから３モルで含んでよい。もし、２０モル比を超過して前記ハロゲン化物を含む場合には、触媒反応の除去が容易でなく、過量のハロゲン化物が副反応を起こす虞がある。
また、本発明の一実施形態による触媒組成物は、前記ハロゲン化物の代りに又は前記ハロゲン化物とともに、非配位性アニオン含有化合物又は非配位アニオン前駆体化合物を含んでもよい。
具体的には、前記非配位性アニオンを含む化合物において、非配位性アニオンは、立体障害によって触媒系の活性中心と配位結合を形成しない、立体的に体積が大きいアニオンであって、テトラアリールボレートアニオン又はフッ化テトラアリールボレートアニオンなどであってよい。また、前記非配位性アニオンを含む化合物は、前記非配位性アニオンとともに、トリアリールカルボニウムカチオンのようなカルボニウムカチオン；Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオンなどのようなアンモニウムカチオン、又はホスホニウムカチオンなどの対カチオンを含むものであってよい。より具体的には、前記非配位性アニオンを含む化合物は、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルボニウムテトラキス［３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ボレート又はＮ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス［３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ボレートなどであってよい。
また、前記非配位性アニオン前駆体としては、反応条件下で非配位性アニオンが形成可能な化合物であって、トリアリールホウ素化合物（ＢＥ3、このとき、Ｅは、ペンタフルオロフェニル基又は３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニル基などのような、強い電子吸引性のアリール基である）が挙げられる。
（ｃ）共役ジエン系単量体
また、前記触媒組成物は、共役ジエン系単量体をさらに含んでよく、重合反応に用いられる共役ジエン系単量体の一部を重合用触媒組成物と予め混合して前（ｐｒｅ）重合した予備重合（ｐｒｅｆｏｒｍｉｎｇ）又は予備混合（ｐｒｅｍｉｘ）触媒組成物の形態で用いることにより、触媒組成物の活性を向上させることができるだけでなく、製造される活性重合体を安定化させることができる。
本発明において、前記「予備重合（ｐｒｅｆｏｒｍｉｎｇ）」とは、ランタン系希土類元素含有化合物、アルキル化剤、及びハロゲン化物を含む触媒組成物、すなわち、触媒系においてジイソブチルアルミニウムヒドリド（ＤＩＢＡＨ）などを含む場合、これとともに様々な触媒組成物活性種の生成可能性を低減するために、１，３－ブタジエンなどの共役ジエン系単量体を少量添加することとなり、１，３－ブタジエンの添加とともに触媒組成物系中で前（ｐｒｅ）重合がなされることを意味し得る。また、「予備混合（ｐｒｅｍｉｘ）」とは、触媒組成物系で重合がなされず、各化合物が均一に混合されている状態を意味し得る。
このとき、前記触媒組成物の製造に用いられる共役ジエン系単量体は、前記重合反応に用いられる共役ジエン系単量体の総使用量の範囲内で一部の量が用いられるものであってよく、例えば、前記ランタン系希土類元素含有化合物１モルに対して１モルから１００モル、具体的には１０モルから５０モル、又は２０モルから５０モルで用いられるものであってよい。
本発明の一実施形態による前記触媒組成物は、有機溶媒中で、前述したランタン系希土類元素含有化合物及びアルキル化剤、ハロゲン化物及び共役ジエン系単量体のうち少なくとも１つ、具体的には、ランタン系希土類元素含有化合物、アルキル化剤、ハロゲン化物、そして選択的に共役ジエン系単量体を混合することで製造することができる。このとき、前記有機溶媒は、前記触媒組成物の構成成分との反応性を有しない非極性溶媒であってよい。具体的には、前記非極性溶媒は、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｎ－ノナン、ｎ－デカン、イソペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、イソオクタン、２，２－ジメチルブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン又はメチルシクロヘキサンなどのような、直鎖状、分岐状又は環状の炭素数５から２０の脂肪族炭化水素；石油エーテル（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｅｔｈｅｒ）又は石油スピリット（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｓｐｉｒｉｔｓ）、又はケロシン（ｋｅｒｏｓｅｎｅ）などのような炭素数５から２０の脂肪族炭化水素の混合溶媒；又はベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどのような芳香族炭化水素系溶媒などであってよく、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。より具体的には、前記非極性溶媒は、前記直鎖状、分岐状又は環状の炭素数５から２０の脂肪族炭化水素又は脂肪族炭化水素の混合溶媒であってよく、さらに具体的には、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、又はこれらの混合物であってもよい。
また、前記有機溶媒は、触媒組成物を構成する構成成分、特に、アルキル化剤の種類により適宜選択されてよい。
具体的には、アルキル化剤としてメチルアルミノキサン（ＭＡＯ）又はエチルアルミノキサンなどのアルキルアルミノキサンの場合、脂肪族炭化水素系溶媒に容易に溶解されないため、芳香族炭化水素系溶媒が適宜用いられ得る。
また、アルキル化剤として修飾メチルアルミノキサンが用いられる場合、脂肪族炭化水素系溶媒が適宜用いられ得る。この場合、重合溶媒として主に用いられるヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶媒とともに単一溶媒システムの具現が可能なので、重合反応にさらに有利であり得る。さらに、脂肪族炭化水素系溶媒は、触媒活性を促進させることができ、このような触媒活性により反応性をさらに向上させることができる。
一方、前記有機溶媒は、ネオジム化合物１モルに対して２０モルから２０，０００モルで、より具体的には１００モルから１，０００モルで用いられるものであってよい。
一方、前記ステップ１の重合は、少なくとも２器の反応器を含む重合反応器で連続式重合で行われるか、回分式反応器で行われるものであってよい。
また、前記重合は、昇温重合、等温重合又は定温重合（断熱重合）であってよい。
ここで、定温重合は、触媒組成物を投入した後に任意に熱を加えず、それ自体の反応熱で重合させるステップを含む重合方法を示し、前記昇温重合は、触媒組成物の投入した後に任意に熱を加えて温度を増加させる重合方法を示し、前記等温重合は、触媒組成物を投入した後に熱を加えて熱を増加させるか、熱を奪うことで反応物の温度を一定に維持する重合方法を示すものである。
また、前記重合は、配位アニオン重合を用いて行うか、ラジカル重合により行われてよく、具体的には、バルク重合、溶液重合、懸濁重合又は乳化重合であってよく、より具体的には、溶液重合であってよい。
前記重合は、－２０℃から２００℃の温度範囲で行ってよく、具体的には５０℃から１５０℃、より具体的には１０℃から１２０℃又は６０℃から９０℃の温度範囲で１５分から３時間行うものであってよい。もし、前記重合時の温度が２００℃を超過する場合には、重合反応を十分に制御しにくく、生成された共役ジエン系重合体のシス－１，４結合の含量が低くなる虞があり、温度が－２０℃未満であれば、重合反応の速度及び効率が低下する虞がある。
また、本発明の一実施形態による前記変性共役ジエン系重合体の製造方法は、前記活性重合体を製造した後、ポリオキシエチレングリコールホスフェートなどのような重合反応を完了させるための反応停止剤；又は、２，６－ジ－ｔ－ブチルパラクレゾールなどのような酸化防止剤などの添加剤をさらに用いて重合を終結させるステップを含んでよい。それ以外にも、反応停止剤とともに溶液重合を容易にする添加剤、例えば、キレート剤、分散剤、ｐＨ調節剤、脱酸素剤又は酸素捕捉剤（ｏｘｙｇｅｎ ｓｃａｖｅｎｇｅｒ）のような添加剤を選択的にさらに用いることができる。
前記ステップ（Ｓ２）は、活性重合体を変性又はカップリング反応させてネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を製造するためのステップであって、前記活性重合体と変性剤を反応させて行うことができる。
前記変性剤は、触媒組成物内のネオジム化合物１モルに対し０．５モルから２０モルで用いるものであってよい。具体的には、前記変性剤は、触媒組成物内のネオジム化合物１モルに対し１モルから１０モルで用いるものであってよい。
また、前記変性剤は、共役ジエン系単量体１００重量部を基準に、０．０１重量部から１．００重量部、具体的には０．０１重量部から０．５０重量部で用いるのであってよい。
また、前記変性反応は、０℃から９０℃で１分から５時間反応を行うものであってよい。
前記変性反応の終了後、有機酸、有機リン酸などの重合停止剤を重合反応系に添加して重合反応を停止させ、酸化防止剤を投入することができる。
本発明の一実施形態による前記製造方法は、ステップ（Ｓ２）の後に水蒸気の供給を介して溶剤の分圧を低めるスチームストリッピングなどの脱溶媒処理や真空乾燥処理を経て、変性共役ジエン系重合体を得ることができる。また、前記反応の結果で得られる反応生成物中には、前記変性共役ジエン重合体とともに、変性されていない活性重合体が含まれていてもよい。
［ゴム組成物及び成型品］
さらに進んで、本発明は、前記共役ジエン系重合体を含むゴム組成物及び前記ゴム組成物から製造された成型品を提供する。
本発明の一実施形態による前記ゴム組成物は、ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体を０．１重量％以上１００重量％以下、具体的には１０重量％から１００重量％、より具体的には２０重量％から９０重量％で含むものであってよい。もし、前記変性共役ジエン系重合体の含量が０．１重量％未満である場合、結果的に、前記ゴム組成物を用いて製造された成型品、例えば、タイヤの耐磨耗性及び耐クラック性などの改善効果が微々であり得る。
また、前記ゴム組成物は、前記変性共役ジエン系重合体以外に必要に応じて他のゴム成分をさらに含むことができ、このとき、前記ゴム成分は、ゴム組成物の総重量に対して９０重量％以下の含量で含まれてよい。具体的には、前記変性共役ジエン系共重合体１００重量部に対して１重量部から９００重量部で含まれるものであってよい。
前記ゴム成分は、天然ゴム又は合成ゴムであってよく、例えば、前記ゴム成分は、シス－１，４－ポリイソプレンを含む天然ゴム（ＮＲ）；前記一般的な天然ゴムを変性又は精製した、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、脱タンパク天然ゴム（ＤＰＮＲ）、水素化天然ゴムなどの変性天然ゴム；スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレン共重合体、ポリイソブチレン－コ－イソプレン、ネオプレン、ポリ（エチレン－コ－プロピレン）、ポリ（スチレン－コ－ブタジエン）、ポリ（スチレン－コ－イソプレン）、ポリ（スチレン－コ－イソプレン－コ－ブタジエン）、ポリ（イソプレン－コ－ブタジエン）、ポリ（エチレン－コ－プロピレン－コ－ジエン）、ポリスルフィドゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどのような合成ゴムであってよく、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。
また、前記ゴム組成物は、変性共役ジエン系重合体１００重量部に対して０．１重量部から１５０重量部の充填剤を含むものであってよく、前記充填剤は、シリカ系、カーボンブラック又はこれらの組み合わせであるものであってよい。具体的には、前記充填剤はカーボンブラックであるものであってよい。
前記カーボンブラック系充填剤は、特に制限するものではないが、例えば、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ、ＪＩＳ Ｋ ６２１７－２：２００１に準じて測定する）が２０ｍ2／ｇから２５０ｍ2／ｇであるものであってよい。また、前記カーボンブラックは、ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が８０ｃｃ／１００ｇから２００ｃｃ／１００ｇであるものであってよい。前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が２５０ｍ2／ｇを超過すれば、ゴム組成物の加工性が低下する虞があり、２０ｍ2／ｇ未満であれば、カーボンブラックによる補強性能が微々であり得る。また、前記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が２００ｃｃ／１００ｇを超過すれば、ゴム組成物の加工性が低下する虞があり、８０ｃｃ／１００ｇ未満であれば、カーボンブラックによる補強性能が微々であり得る。
また、前記シリカは、特に制限するものではないが、例えば、湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム又はコロイドシリカなどであってよい。具体的には、前記シリカは、破壊特性の改良効果及びウェットグリップ性（ｗｅｔ ｇｒｉｐ）の両立効果が最も顕著な湿式シリカであってよい。また、前記シリカは、窒素吸着比表面積（ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ ｐｅｒ ｇｒａｍ、Ｎ2ＳＡ）が１２０ｍ2／ｇから１８０ｍ2／ｇであり、ＣＴＡＢ（ ｃｅｔｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ）吸着比表面積が１００ｍ2／ｇから２００ｍ2／ｇであってよい。前記シリカの窒素吸着比表面積が１２０ｍ2／ｇ未満であれば、シリカによる補強性能が低下する虞があり、１８０ｍ2／ｇを超過すれば、ゴム組成物の加工性が低下する虞がある。また、前記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が１００ｍ2／ｇ未満であれば、充填剤であるシリカによる補強性能が低下する虞があり、２００ｍ2／ｇを超過すれば、ゴム組成物の加工性が低下する虞がある。
一方、前記充填剤としてシリカが用いられる場合、補強性及び低発熱性の改善のためにシランカップリング剤がともに用いられてよい。
前記シランカップリングとしては、具体的に、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾリルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド又はジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドなどが挙げられ、これらのうちいずれか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。より具体的には、補強性の改善効果を考慮すると、前記シランカップリング剤は、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド又は３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドであってよい。
また、本発明に係る一実施形態によるゴム組成物は、硫黄架橋性であってよく、これによって、加硫剤をさらに含んでよい。
前記加硫剤は、具体的には硫黄粉末であってよく、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部から１０重量部で含まれてよい。前記含量の範囲で含まれるとき、加硫ゴム組成物が必要とする弾性率及び強度を確保できるとともに、低燃費性が得られる。
また、本発明に係る一実施形態によるゴム組成物は、前記成分の他に、通常、ゴム工業界で用いられる各種添加剤、具体的には、加硫促進剤、プロセス油、可塑剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華（ｚｉｎｃ ｗｈｉｔｅ）、ステアリン酸、熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂などをさらに含んでよい。
前記加硫促進剤は、特に限定されるものではなく、具体的には、Ｍ（２－メルカプトベンゾチアゾール）、ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）、ＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド）などのチアゾール系化合物、もしくはＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）などのグアニジン系化合物が用いられてよい。前記加硫促進剤は、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部から５重量部で含まれてよい。
また、前記プロセス油は、ゴム組成物内で軟化剤として作用するものであって、具体的には、パラフィン系、ナフテン系、又は芳香族系化合物であってよく、より具体的には、引張強度及び耐磨耗性を考慮すると芳香族系プロセス油が、ヒステリシス損失及び低温特性を考慮するとナフテン系又はパラフィン系プロセス油が用いられてよい。前記プロセス油は、ゴム成分１００重量部に対して１００重量部以下の含量で含まれてよく、前記含量で含まれるとき、加硫ゴムの引張強度、低発熱性（低燃費性）の低下を防止することができる。
また、前記老化防止剤としては、具体的に、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、６－エトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン、又はジフェニルアミンとアセトンの高温縮合物などが挙げられる。前記老化防止剤は、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部から６重量部で用いられてよい。
本発明の一実施形態によるゴム組成物は、前記配合処方に応じて、バンバリーミキサー、ロール、インターナルミキサーなどの混練機を用いて混練することで得られ、また、成形加工後の加硫工程により、低発熱性であり、かつ耐磨耗性に優れたゴム組成物が得られ得る。
これにより、前記ゴム組成物は、タイヤトレッド、アンダトレッド、サイドウォール、カーカスコーティングゴム、ベルトコーティングゴム、ビードフィラー、チェーファー、又はビードコーティングゴムなどのタイヤの各部材や、防振ゴム、ベルトコンベア、ホースなどの各種の工業用ゴム製品の製造に有用であり得る。
前記ゴム組成物を用いて製造された成型品は、タイヤ又はタイヤトレッドを含むものであってよい。
［実施例］
以下、実施例及び実験例によって本発明をより詳細に説明する。しかし、下記実施例及び実験例は、本発明を例示するためのものであって、これらのみによって本発明の範囲が限定されるものではない。
［製造例１］
（１）エチル３－（（３－モルホリノプロピル）アミノ）プロパノエート（ｅｔｈｙｌ ３－（（３－ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ）の製造
エチルアクリレート１０．３ｇが溶解されたエタノール溶液５０ｍｌを０℃に冷ました後、３－モルホリノプロピルアミン（（３－ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ａｍｉｎｅ）１５ｇを、温度が３０℃を超えないように徐々に投入した。投入が終了した後、反応溶液を０℃で３時間撹拌し、室温（２３±３℃）で２４時間さらに撹拌した。反応終結後、減圧条件で揮発物質を除去することでエチル３－（（３－モルホリノプロピル）アミノ）プロパノエートを製造した。
（２）エチル３－（（３－モルホリノプロピル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエート（ｅｔｈｙｌ ３－（（３－ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ）の製造
前記で製造されたエチル３－（（３－モルホリノプロピル）アミノ）プロパノエート２．５ｇをｎ－ヘキサン溶液に溶解させた後、トリエチルアミン（Ｅｔ3Ｎ）２８．８ｍｌを添加して０℃に冷ました。その後、トリメチルシリルクロリド（ＴＭＳＣｌ）溶液１５．８ｍｌを徐々に投入し、反応溶液を２４時間撹拌した。反応終結後、沈澱物質はフィルターを用いて除去し、減圧条件で揮発物質を除去した後、減圧蒸溜を介してエチル３－（（３－モルホリノプロピル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエートを製造した。製造されたエチル３－（（３－モルホリノプロピル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエートは、1Ｈ ＮＭＲを介して合成されたことを確認した。
1Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）４．１５（ｍ，２Ｈ），３．６４（ｍ，４Ｈ），３．０８（ｍ，１Ｈ），２．８３（ｍ，１Ｈ），２．７１（ｍ，１Ｈ），２．６５（ｍ，１Ｈ），２．５４（ｍ，１Ｈ），２．４１（ｍ，６Ｈ），２．２２（ｍ，１Ｈ），１．６４（ｍ，１Ｈ），１．５７（ｍ，１Ｈ），１．２１（ｍ，２Ｈ），０．０９（ｍ，９Ｈ）。
［製造例２］
（１）エチル３－（（３－チオモルホリノプロピル）アミノ）プロパノエート（ｅｔｈｙｌ ３－（（３－ｔｈｉｏｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ）の製造
エチルアクリレート１０．３ｇが溶解されているエタノール溶液５０ｍｌを０℃に冷ました後、３－チオモルホリノプロピルアミン（（３－ｔｈｉｏｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ａｍｉｎｅ）１６ｇを、温度が３０℃を超えないように徐々に投入した。投入が終了した後、反応溶液を０℃で３時間撹拌し、室温（２３±３℃）で２４時間さらに撹拌した。反応終結後、減圧条件で揮発物質を除去することでエチル３－（（３－モルホリノプロピル）アミノ）プロパノエート）を製造した。
（２）エチル３－（（３－チオモルホリノプロピル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエート（ｅｔｈｙｌ ３－（（３－ｔｈｉｏｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ）の製造
前記で製造されたエチル３－（（３－チオモルホリノプロピル）アミノ）プロパノエート２．６ｇをｎ－ヘキサン溶液に溶解させた後、トリエチルアミン（Ｅｔ3Ｎ）２８．８ｍｌを添加して０℃に冷ました。その後、トリメチルシリルクロリド（ＴＭＳＣｌ）溶液１５．８ｍｌを徐々に投入し、反応溶液を２４時間撹拌した。反応終結後、沈澱物質はフィルターを用いて除去し、減圧条件で揮発物質を除去した後、減圧蒸溜を介してエチル３－（（３－チオモルホリノプロピル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエートを製造した。製造されたエチル３－（（３－チオモルホリノプロピル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエートは、1Ｈ ＮＭＲを介して合成されたことを確認した。
1Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）４．１２（ｍ，２Ｈ），３．６５（ｍ，４Ｈ），３．１２（ｍ，１Ｈ）、２．９７（ｍ，１Ｈ），２．７１（ｍ，１Ｈ），２．６５（ｍ，１Ｈ）、２．５４（ｍ，１Ｈ），２．４１（ｍ，６Ｈ），２．１２（ｍ，１Ｈ），１．８１（ｍ，１Ｈ），１．４７（ｍ，１Ｈ），１．１０（ｍ，２Ｈ），０．１０（ｍ，９Ｈ）。
［製造例３］
（１）エチル３－（（２－（ビス（２－メトキシエチル）アミノ）エチル）アミノ）プロパノエート）（ｅｔｈｙｌ ３－（（２－（ｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｅｔｈｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ））の製造
エチルアクリレート１４ｇが溶解されているエタノール溶液５０ｍｌを０℃に冷ました後、ビス（２－メトキシエチル）アミン（ｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｙｌ）ａｍｉｎｅ）２０ｇを、温度が３０℃を超えないように徐々に投入した。投入が終了した後、反応溶液を０℃で３時間撹拌し、室温（２３±３℃）で２４時間さらに撹拌した。反応終結後、減圧条件で揮発物質を除去することでエチル３－（（２－（ビス（２－メトキシエチル）アミノ）エチル）アミノ）プロパノエート）を製造した。
（２）エチル３－（（２－（ビス（２－メトキシエチル）アミノ）エチル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエート（ｅｔｈｙｌ ３－（（２－（ｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｅｔｈｙｌ）（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ）の製造
前記で製造されたエチル３－（（２－（ビス（２－メトキシエチル）アミノ）エチル）アミノ）プロパノエート）１３．６ｇをｎ－ヘキサン溶液に溶解させた後、トリエチルアミン（Ｅｔ3Ｎ）４８．８ｍｌを添加して０℃に冷ました。その後、トリメチルシリルクロリド（ＴＭＳＣｌ）溶液３３．２ｍｌを徐々に投入し、反応溶液を２４時間撹拌した。反応終結後、沈澱物質はフィルターを用いて除去し、減圧条件で揮発物質を除去した後、減圧蒸溜を介してエチル３－（（２－（ビス（２－メトキシエチル）アミノ）エチル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエートを製造した。製造されたエチル３－（（２－（ビス（２－メトキシエチル）アミノ）エチル）（トリメチルシリル）アミノ）プロパノエートは、1Ｈ ＮＭＲを介して合成されたことを確認した。
1Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）４．０２（ｍ，２Ｈ），３．５５（ｍ，４Ｈ），３．２８（ｓ，３Ｈ），３．２２（ｓ，３Ｈ），２．９４－２．８９（ｍ，１Ｈ），２．６４－２．５９（ｍ，１Ｈ），２．５１（ｍ，４Ｈ），２．３８（ｍ，１Ｈ），１．０７（ｔ，２Ｈ），０．０８（ｓ，９Ｈ）。
［実施例１］
真空状態の反応器に、１，３－ブタジエンが溶解されているヘキサン溶液４．７ｋｇを入れた後、反応器の内部温度を７０℃に昇温した。ここに触媒組成物を添加した後、６０分間重合を進めた。このとき、前記触媒組成物は、ｎ－ヘキサン溶媒中にネオジムベルサテート（Ｎｅｏｄｙｍｉｕｍ ｖｅｒｓａｔａｔｅ（Ｎｄ（２－エチルヘキサノエート）3）、Ｓｏｌｖａｙ社製）０．７１９ｍｍｏｌを添加し、ジイソブチルアルミニウムヒドリド（ＤＩＢＡＨ）及び塩化ジエチルアルミニウム（ＤＥＡＣ）を前記ネオジムベルサテート：ＤＩＢＡＨ：ＤＥＡＣ＝１：９．５：２．４のモル比となるように順次投入した後、混合して製造した。前記製造例１で製造された変性剤を１，３－ブタジエン１００重量部を基準に０．２重量部で添加した後、３０分間変性反応を進めた（変性剤：Ｎｄ＝５：１モル比）。その後、重合停止剤としてＨＰＳＳ（ＩＣ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）と酸化防止剤としてＩＲ１５２０（ＢＡＳＦ）とを単量体１００重量部に対しそれぞれ０．１０重量部及び０．３０重量部で添加して反応を終結し、スチームストリッピングを介して溶媒を除去し、６インチのホットロール（１１０℃）を用いて４分間乾燥することでネオジム触媒化変性ブタジエン重合体を製造した。
［実施例２］
実施例１において、変性剤を１，３－ブタジエン１００重量部を基準に０．１重量部で添加したことを除いては、実施例１と同一の方法を介してネオジム触媒化変性ブタジエン重合体を製造した。
［実施例３］
実施例１において、変性剤として製造例２で製造されたものを用いたことを除いては、実施例１と同一の方法を介してネオジム触媒化変性ブタジエン重合体を製造した。
［実施例４］
実施例１において、変性剤として製造例３で製造されたものを用いたことを除いては、実施例１と同一の方法を介してネオジム触媒化変性ブタジエン重合体を製造した。
［比較例１］
ＢＲ１２５０Ｈ（Ｎｉｐｐｏｎ Ｚｅｏｎ）のリチウム触媒化変性ブタジエン重合体を比較例物質として用いた。
［比較例２］
実施例１において、触媒組成物としてネオジムベルサテート：ＤＩＢＡＨ：ＤＥＡＣ＝１：８．５：２．４のモル比となるように順次投入した後に混合して製造されたものを用い、変性剤との反応を介した変性反応を行わないことを除いては、実施例１と同一の方法を介してネオジム触媒化ブタジエン重合体を製造した。
＜実験例１＞
前記実施例及び比較例の重合体に対し、下記のような方法でそれぞれの物性を測定し、その結果を下記表１に示した。
１）微細構造の分析
Ｖａｒｉａｎ ＶＮＭＲＳ ５００Ｍｈｚ ＮＭＲを用いて、各重合体内のシス１，４－結合及び１，２－ビニル結合含量を測定し、溶媒としては、１，１，２，２－テトラクロロエタンＤ２（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｉｓｏｔｏｐｅ社製）を用いた。
２）ムーニー粘度
各重合体に対して変性の前と後に、Ｍｏｎｓａｎｔｏ社製のＭＶ２０００ＥでＬａｒｇｅ Ｒｏｔｏｒを用いて１００℃でＲｏｔｏｒ Ｓｐｅｅｄ ２±０．０２ｒｐｍの条件でムーニー粘度（ＭＬ１＋４、＠１００℃）を測定した。この際に用いられた試料は、室温（２３±３℃）で３０分以上放置した後、２７±３ｇを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン（Ｐｌａｔｅｎ）を作動させてトルクを印加しながらムーニー粘度を測定した。また、ムーニー粘度の測定後、トルクが緩みながら現れるムーニー粘度の変化を１分間観察し、その勾配値から－Ｓ／Ｒ値（絶対値）を決定した。
３）変性率（％）
各重合体をシクロヘキサン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）に溶解させて試料（１．０ｍｇ／ｍｌに製造）移動相保存器に保存し、他の移動相保存器にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を保存した。前記移動相保存器をデュアル－ヘッドポンプにそれぞれ連結し、先ず、重合体が溶解された移動相保存器の溶液を、前記ポンプとループ体積が１００ｕｌである注入器とを介し、シリカ吸着剤が充填されたカラムに注入した。このとき、ポンプの圧力は４５０ｐｓｉであり、注入の流速は０．７ｍｌ／ｍｉｎであった。次いで、検出器（ＥＬＳＤ、Ｗａｔｅｒｓ社製）から重合体内の未変性ブタジエン重合体単位がこれ以上検出されないことを確認し、注入開始５分を基準として、前記テトラヒドロフランをポンプを介して前記カラムに注入した。このとき、ポンプの圧力は３８０ｐｓｉであり、注入の流速は０．７ｍｌ／ｍｉｎであった。検出器からテトラヒドロフランの注入によって重合体内の変性ブタジエン重合体単位がこれ以上検出されないことを確認し、第２溶媒の注入を終了した。次いで、検出されたクロマトグラムの結果から下記数式１により変性率（％）を計算した。
Figure 2022520836000013
前記数式１中、前記未変性重合体単位のピーク面積は、前記検出器に移送された第１溶液に対するクロマトグラムのピーク面積であり、前記変性重合体単位のピーク面積は、前記検出器に移送された第２溶液に対するクロマトグラムのピーク面積である。
Figure 2022520836000014
前記表１に示されているとおり、実施例１から実施例４は、２１～２３％の変性率を示し、これを介して化学式１で表される変性剤で変性され、重合体内の前記変性剤由来官能基を含んでいることを確認した。一方、比較例１の変性ブタジエン重合体は、リチウム化合物触媒組成物を用いて製造されたものであって、ネオジム化合物触媒組成物で製造された実施例１から実施例４と微細構造において完全に異なる特性を示し、これを介してシス１，４－結合が９６重量％以上である特性は、ネオジム化合物触媒組成物を用いて製造された重合体でのみ発現されるものであることを確認した。
＜実験例２＞
前記実施例及び比較例で製造した各重合体を用いてゴム組成物及びゴム試片を製造した後、下記のような方法で３００％モジュラス、耐磨耗性及び粘弾性特性（転がり抵抗特性）をそれぞれ測定した。その結果を下記表２に示した。
具体的には、前記ゴム組成物は、前記各重合体１００重量部にカーボンブラック７０重量部、プロセス油（ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｉｌ）２２．５重量部、老化防止剤（ＴＭＤＱ）２重量部、酸化亜鉛（ＺｎＯ）３重量部、及びステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃ ａｃｉｄ）２重量部を配合することで、それぞれのゴム組成物を製造した。その後、前記各ゴム組成物に硫黄２重量部、加硫促進剤（ＣＺ）２重量部、及び加硫促進剤（ＤＰＧ）０．５重量部を添加し、５０℃で１．５分間５０ｒｐｍで弱く混合した後、５０℃のロールを用いてシート状の加硫配合物を得た。得られた加硫配合物を１６０℃で２５分間加硫し、ゴム試片を製造した。
１）３００％モジュラス（３００％ ｍｏｄｕｌｕｓ，ｋｇ・ｆ／ｃｍ2）
前記各ゴム組成物を１５０℃でｔ９０分加硫した後、ＡＳＴＭ Ｄ４１２に準じて加硫物の３００％伸張時のモジュラス（Ｍ－３００％）を測定した。
２）粘弾性特性（Ｔａｎδ＠５０～７０℃）
低燃費特性に最も重要なＴａｎδ物性は、ドイツのＧａｂｏ社製ＤＭＴＳ ５００Ｎを用いて、周波数１０Ｈｚ、Ｐｒｅｓｔｒａｉｎ ３％、Ｄｙｎａｍｉｃ Ｓｔｒａｉｎ ３％で５０～７０℃での粘弾性係数（Ｔａｎδ）を測定し、その平均値を示した。このとき、５０～７０℃でのＴａｎδ値は、転がり抵抗特性、すなわち燃費性を示すものである。
３）耐磨耗性（ＤＩＮ摩耗試験）
各ゴム試片に対し、ＡＳＴＭ Ｄ５９６３に準じてＤＩＮ摩耗試験を進め、損失重量（ｍｇ）と比較例２の測定値を基準にしてＤＩＮ ｌｏｓｓ ｉｎｄｅｘ（損失体積指数（ｌｏｓｓ ｖｏｌｕｍｅ ｉｎｄｅｘ）：ＡＲＩＡ（Ａｂｒａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｉｎｄｅｘ，Ｍｅｔｈｏｄ Ａ）で示した。数値が高いほど優れることを示す。
Figure 2022520836000015
前記表２において、指数化（Ｉｎｄｅｘ）値は、比較例２の測定値を基準に下記数式２又は数式３を介して計算したものであって、耐磨耗性と粘弾性特性は数式３で、引張特性は数式２で計算した。
［数式２］
Ｉｎｄｅｘ＝（測定値／基準値）×１００
［数式３］
Ｉｎｄｅｘ＝（基準値／測定値）×１００

前記表２で示しているとおり、実施例１から４は、比較例１及び２と比べて優れた粘弾性特性を示すとともに、引張特性及び耐磨耗性が顕著に改善されたことを確認することができる。
具体的には、実施例１から４は、市販中のリチウム触媒化変性ブタジエン重合体が適用された比較例１に比べて同等に優れた粘弾性特性及び引張特性を示すとともに、耐磨耗性は１２７％以上に顕著に上昇した効果を示し、比較例２と比べては５％以上向上された引張特性及び耐磨耗性を示しつつ、粘弾性特性は２０％以上に顕著に改善された効果を示した。
前記結果から、本発明によるネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体は、化学式１で表される変性剤由来官能基を含むことにより、引張特性、耐磨耗性及び粘弾性特性がバランスよく優れた特性を示すことを確認することができる。

Claims (13)

  1. 共役ジエン系単量体由来繰り返し単位；及び
    重合体の少なくとも一末端に下記化学式１で表される変性剤由来官能基を含むネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体。
    Figure 2022520836000016
    前記化学式１中、
    Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から１０の１価ヘテロ炭化水素基であるか；又は、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数２から２０のヘテロ環基を形成し、
    Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から１０の２価炭化水素基であり、
    Ｒ5は、炭素数１から１０の１価炭化水素基であり、
    Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から１０のアルキル基又は炭素数１から１０のアルコキシ基である。
  2. 前記化学式１中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から６のヘテロアルキル基であるか；又は、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数３から１０のヘテロ環基を形成し、
    Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から６のアルキレン基であり、
    Ｒ5は、炭素数１から６のアルキル基であり、
    Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から６のアルキル基又は炭素数１から６のアルコキシ基である、請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体。
  3. 前記化学式１中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｏを含む炭素数１から３のアルキル基であるか、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数３から６のヘテロ環基を形成し、ここで前記ヘテロ環基は、Ｎの他にＯ又はＳを含んでよく、
    Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から３のアルキレン基であり、
    Ｒ5は、炭素数１から６のアルキル基であり、
    Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から３のアルキル基である、請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体。
  4. 前記化学式１で表される変性剤は、下記化学式１－１から化学式１－３で表される化合物よりなる群から選択された１つ以上である、請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体。
    Figure 2022520836000017
    Figure 2022520836000018
    Figure 2022520836000019
  5. シス１，４－結合含量が９６重量％以上である、請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体。
  6. 変性率が２０％以上である、請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体。
  7. 炭化水素溶媒中、ネオジム化合物を含む触媒組成物の存在下で共役ジエン系単量体を重合して活性重合体を製造するステップ（Ｓ１）；及び
    前記活性重合体と、下記化学式１で表される変性剤とを反応させるステップ（Ｓ２）を含む、請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法。
    Figure 2022520836000020
    前記化学式１中、
    Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して、Ｎ、Ｓ及びＯから選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む炭素数１から１０の１価ヘテロ炭化水素基であるか；又は、前記Ｒ1及びＲ2は、互いに連結されてＮとともに炭素数２から２０のヘテロ環基を形成し、
    Ｒ3及びＲ4は、互いに独立して、炭素数１から１０の２価炭化水素基であり、
    Ｒ5は、炭素数１から１０の１価炭化水素基であり、
    Ｒ6からＲ8は、互いに独立して、炭素数１から１０のアルキル基又は炭素数１から１０のアルコキシ基である。
  8. 前記化学式１で表される変性剤は、下記化学式１－１から化学式１－３で表される化合物よりなる群から選択された１つ以上である、請求項７に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法。
    Figure 2022520836000021
    Figure 2022520836000022
    Figure 2022520836000023
  9. 前記変性剤は、前記共役ジエン系単量体１００重量部を基準として、０．０１重量部から１．００重量部で用いられる、請求項７に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法。
  10. 前記ネオジム化合物は、下記化学式２で表される化合物である、請求項７に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法。
    Figure 2022520836000024
    前記化学式２中、
    ＲaからＲcは、互いに独立して、水素、又は炭素数１から１２のアルキル基であり、
    但し、ＲaからＲcがいずれも同時に水素ではない。
  11. 前記触媒組成物は、アルキル化剤、ハロゲン化物及び共役ジエン系単量体のうち少なくとも１つを含む、請求項７に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体の製造方法。
  12. 請求項１に記載のネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体及び充填剤を含むゴム組成物。
  13. 前記ネオジム触媒化変性共役ジエン系重合体１００重量部、及び充填剤０．１重量部から１５０重量部を含む、請求項１２に記載のゴム組成物。
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