JP2022507323A - 高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法 - Google Patents
高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本発明は、ポリエチレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイを開示する。高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイは、高い溶接線強度、優れたメルトインデックス及び優れた耐熱エージング性能を有する。
Description
本発明は、高分子材料の技術分野に関し、特に高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法に関する。
ポリカーボネート（ＰＣ）は性能に優れたエンジニアリングプラスチックであり、優れた力学的性質及び優れた寸法安定性を有し、熱安定性、耐候性、耐クリープ性及び耐熱性が高い。しかし、ＰＣ分子鎖は、剛直な基を有するため、その溶融粘度が高い。
ポリオレフィンとポリカーボネートを混合することで、ポリカーボネートの流動性を向上させることができ、それにより、加工性を向上させ、加工性が高い材料を得ることができる。しかし、該アロイは相溶性が低く、溶接線強度が低く、薄い点になるため、部材の切断や故障を招きやすい。
本発明は、以上の技術的欠陥を克服し、優れた耐熱エージング性能を有する高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイを提供することを目的とする。
本発明は、上記ポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法を提供することを他の目的とする。
本発明は、以下の技術的解決手段によって実現される。
ポリエチレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
ポリエチレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
前記ポリエチレンは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに５～３００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有し、好ましくは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに２０～１００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有する。
前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である。好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される。
好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である。好ましくは、前記エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される。
前記ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、好ましくは、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万である。
加工助剤および／または添加剤０～１０重量部をさらに含む。
さらに、本発明は、ポリエチレン及びエチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスを選択することで、本発明の溶接線強度をさらに向上させる。
さらに、本発明は、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤を選択することで、本発明の溶接線強度をさらに向上させる。
ポリカーボネートとポリエチレンをアロイに溶融混合した後、ポリエチレンが分散相であり、ポリカーボネートが連続相である相構造を形成する。溶接線強度は、溶接線での分散相の粒径、配向及びポリカーボネートとポリエチレンとの間の表面張力の３つにより決められる。分散相の粒径が小さく、配向が小さく、表面張力が小さいほど、溶接線強度が高くなる。粒径については、式から分かるように、分散相のメルトインデックスが高いと、ＥＤＫが小さく、分散相の粒径を容易に減少させることができ、しかし、高分子の拡散理論から、分散相のメルトインデックスが高いと、配向が増大してしまうため、分散相のメルトインデックスの選択には、粒径と配向のバランスを取る必要があり、高溶接線強度を得るには、粒径を最大程度に減少させるとともに、小さい配向を保持する必要がある。
また、一般なエチレン共重合体相溶化剤はＢ－Ｄ型グラフト共重合体であり、Ｂ鎖セグメントのエチレン分子鎖セグメントは、ポリエチレン構造と類似し、類似すれば相溶するため、ポリエチレンとの相溶性が非常に高く、さらに、Ｄ鎖セグメントは、ポリカーボネートの末端基と化学反応し、化学結合を介してポリカーボネートに結合され、ポリカーボネートとの相溶性を対応して向上させ、つまり、相溶化剤をブリッジ接続物質として、ポリエチレンとポリカーボネートを接続し、それにより、両者の相溶性を向上させ、表面張力を減少させる。従って、ポリエチレンとポリカーボネートのアロイにエチレン共重合体相溶化剤を加えた後、分散相の粒径を間接的減少させる。しかし、相溶性が向上するため、分子鎖間の相互作用力が増加し、それにより、アロイ系のメルトインデックスが減少する。
エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが拡散程度及び速度に影響を与える。メルトインデックスが低すぎると、溶融状態で、エチレン共重合体相溶化剤の拡散が遅いため、相溶性を向上させるという作用を果たすことができない。メルトインデックスが所定の程度に達した後、エチレン共重合体相溶化剤が分散相と連続相の界面に拡散しやすく、アロイの分散相と連続相を接続し、それにより、界面結合力を向上させ、応力を伝達することで、分散相の粒径を減少させ、アロイの溶接線強度を向上させる。しかし、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが高すぎると、却って、エチレン共重合体相溶化剤の分散相と連続相の二相の間での相互通過程度を減少させ、溶接線強度を減少させる。
エチレン共重合体相溶化剤の活性基の数量及び種類がポリカーボネートとの反応活性に影響を与え、反応活性基により、ポリカーボネートとの反応程度が向上し、立体障害及び分子間作用力が向上するため、溶接線強度が向上し、アロイのメルトインデックスが減少する。
よって、本発明は、４０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分、かつテスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇのメルトインデックス範囲内において、ポリエチレンのメルトインデックスを向上させることで、粒径を最大程度に減少させるとともに、小さい配向を保持し、エチレン共重合体相溶化剤を選択することで、分散相の粒径を間接的減少させ、このように、本発明のポリエチレン／ポリカーボネートアロイでは、分散相の粒径が小さく、配向も小さく、最終結果として、ポリカーボネートアロイの溶接線強度を向上させる。
ポリエチレンの分岐がポリエチレン／ポリカーボネートアロイの界面層の厚さに影響を与えるとともに、分散相の粒径及び配向にも影響を与える。分岐率が１０００個の炭素原子あたりに２０～１００個の分岐を有する範囲内において向上するとき、流動性が高く、分散相がより小さい粒径に破砕しやすく、また、分岐率を向上させることで、より高いポリエチレン／ポリカーボネートアロイの界面作用力及び界面厚さをもたらし、配向を減少させ、従って、該範囲内においてポリエチレンの分岐率を向上させ、最終結果として、ポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度を向上させる。しかし、分岐率として１０００個の炭素原子あたりに１００～３００個の分岐を有する範囲において、高すぎる分岐率のポリエチレンは、立体障害が高く、粒径に対する減少作用が顕著ではなく、分岐が多すぎると、分散相の配向を増大させ、溶接線強度は、分岐率が１０００個の炭素原子あたりに、１００～３００個の分岐を有する範囲内において徐々に低下する。
アクリル酸のエチレン共重合体は、高い溶融強度を有し、極性基がポリカーボネートと類似するため相溶し、従って、ポリカーボネートアロイの溶接線強度を顕著に改善することができる。
本発明の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、好ましくは、高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が７０％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われる。
高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法であって、ポリカーボネート、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む。
溶接線強度が７０％以上の高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るために、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである。好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである。
さらに、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分以上であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである。
本発明は、以下の有益な効果を有する。
本発明は、ポリエチレン／ポリカーボネートアロイにエチレン共重合体相溶化剤を加えることで、アロイの溶接線強度、ＴＳ保持率を向上させ、さらに、本発明は、アクリル酸のエチレン共重合体により、アロイの溶接線強度、ＴＳ保持率を大幅に向上させることを発見する。さらに、ポリエチレンの分岐率及び分岐長さが、アロイ溶接線強度、ＴＳ保持率に大きな影響を与え、本発明は、さらに、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスを最適化させ、得られたアロイ溶接線強度、ＴＳ保持率をさらに向上させ、本発明は、ポリカーボネートの重量平均分子量がアロイの溶接線強度、ＴＳ保持率に影響を与え、すなわち、ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であるとき、アロイの溶接線強度、ＴＳ保持率が高いことをさらに発見する。よって、本発明の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイは、高い溶接線強度、優れた耐熱エージング性能などの利点を有する。
本発明は、ポリエチレン／ポリカーボネートアロイにエチレン共重合体相溶化剤を加えることで、アロイの溶接線強度、ＴＳ保持率を向上させ、さらに、本発明は、アクリル酸のエチレン共重合体により、アロイの溶接線強度、ＴＳ保持率を大幅に向上させることを発見する。さらに、ポリエチレンの分岐率及び分岐長さが、アロイ溶接線強度、ＴＳ保持率に大きな影響を与え、本発明は、さらに、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスを最適化させ、得られたアロイ溶接線強度、ＴＳ保持率をさらに向上させ、本発明は、ポリカーボネートの重量平均分子量がアロイの溶接線強度、ＴＳ保持率に影響を与え、すなわち、ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であるとき、アロイの溶接線強度、ＴＳ保持率が高いことをさらに発見する。よって、本発明の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイは、高い溶接線強度、優れた耐熱エージング性能などの利点を有する。
以下、特定の実施形態にて、本発明についてさらに説明する。以下の実施例は本発明の好適な実施形態であるが、本発明の実施形態は以下の実施例で制限されない。
実施例、比較例の原材料は、市販されるものであり、具体的には以下のとおりである。
ポリエチレン：分岐率は炭素原子１０００個あたりに含有される分岐の数量であり、フォームにおける分岐率は１０００個の炭素原子の基数である。
ポリエチレン：分岐率は炭素原子１０００個あたりに含有される分岐の数量であり、フォームにおける分岐率は１０００個の炭素原子の基数である。
ＥＭＡ：エチレン・メタクリル酸共重合体、
ＥＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体、
ＥＭＡ－ｇ－ＧＭＡ：エチレン・メタクリル酸・グラフト・エポキシ基、（ＧＭＡはエポキシ基である）、
ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ＳＥＢＳ：スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、
相溶化剤Ｂ：ＰＰ－Ｇ－ＭＡＨ（ポリプロピレン・グラフト・無水マレイン酸）、
ポリカーボネートＡ：芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量が２．８万であり、
ポリカーボネートＢ：脂肪族ポリカーボネート、重量平均分子量が１．８万であり、
ポリカーボネートＣ：芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量が８千であり、
ポリカーボネートＤ：芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量が３万であり、
抗エージング剤：酸化防止剤：紫外線エージング防止剤＝１：１。
ＥＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体、
ＥＭＡ－ｇ－ＧＭＡ：エチレン・メタクリル酸・グラフト・エポキシ基、（ＧＭＡはエポキシ基である）、
ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ＳＥＢＳ：スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、
相溶化剤Ｂ：ＰＰ－Ｇ－ＭＡＨ（ポリプロピレン・グラフト・無水マレイン酸）、
ポリカーボネートＡ：芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量が２．８万であり、
ポリカーボネートＢ：脂肪族ポリカーボネート、重量平均分子量が１．８万であり、
ポリカーボネートＣ：芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量が８千であり、
ポリカーボネートＤ：芳香族ポリカーボネート、重量平均分子量が３万であり、
抗エージング剤：酸化防止剤：紫外線エージング防止剤＝１：１。
実施例及び比較例でのポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法は、ポリカーボネート、ポリエチレン、相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合し、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得ることである。
各テスト方法：
（１）アロイメルトインデックス（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８測定基準に応じて、ポリカーボネート合アロイのテスト条件は２６０℃、２．１６ｋｇであり、
（２）溶接線強度：溶接線係数ＦＫＬで表される。
ＦＫＬ＝ＴＳＸ／ＴＳ０×１００％
ＴＳＸは溶接線の引張強さであり、ＴＳ０は溶接線なしの引張強さであり、ＡＳＴＭ Ｄ６３８基準でテストされる。
（１）アロイメルトインデックス（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８測定基準に応じて、ポリカーボネート合アロイのテスト条件は２６０℃、２．１６ｋｇであり、
（２）溶接線強度：溶接線係数ＦＫＬで表される。
ＦＫＬ＝ＴＳＸ／ＴＳ０×１００％
ＴＳＸは溶接線の引張強さであり、ＴＳ０は溶接線なしの引張強さであり、ＡＳＴＭ Ｄ６３８基準でテストされる。
（３）ＴＳ保持率：ＩＳＯ ５２７－２／１Ａに基づき、厚さが４ｍｍ、幅が１０ｍｍのテストバーをモールド成形して製造し、テスト速度５ｍｍ／分で、２３℃において、空気におけるエージング前及びエージング後の引張強さ（ＴＳ）（少なくとも５つの同じ構成及び形状のサンプルのテスト結果の平均値）をテストし、エージング前の引張強さＴｉｎｉｔｉａｌを得る。熱風エージングは、熱エージングオーブンを用い、温度を１５０℃に調整して行い、エージング時間１０００ｈ経た後に、サンプルをエージングオーブンから取り出し、室温まで冷却した後にアルミ箔袋で熱密封し、力学的性質を評価する前に湿気を吸収することを防止し、テスト速度５ｍｍ／分で、温度２３℃においての引張強さ（ＴＳ）（少なくとも５つの同じ構成及び形状のサンプルのテスト結果の平均値）をテストし、エージング後の引張強さＴａｇｉｎｇを得る。エージング前の対応する力学的性質と比較し、引張強さの保持率を計算し、百分率で表し、エージング後のＴＳ保持率Ｒ１とし、Ｒ１の計算は以下のとおりである。
Ｒ１＝Ｔａｇｉｎｇ／Ｔｉｎｉｔｉａｌ×１００％
式において、Ｔａｇｉｎｇ及びＴｉｎｉｔｉａｌはそれぞれエージング後及びエージング前の引張強さである。
Ｒ１＝Ｔａｇｉｎｇ／Ｔｉｎｉｔｉａｌ×１００％
式において、Ｔａｇｉｎｇ及びＴｉｎｉｔｉａｌはそれぞれエージング後及びエージング前の引張強さである。
（４）ポリエチレンの分岐率：Ｃ－ＮＭＲ核磁気共嗚スペクトル）法、Ｇａｌｌａｎｄ方法で分岐度をテストし、分岐度の計算式は（Ｄ＋Ｔ）／（Ｄ＋Ｔ＋Ｌ）である。
分岐度（ＤＢ）＝（Ｄ＋Ｔ）／（Ｄ＋Ｔ＋Ｌ）
Ｄはツリー単位の数を表し、Ｔは末端単位の数を表し、Ｌは線形単位の数を表す。
Ｄはツリー単位の数を表し、Ｔは末端単位の数を表し、Ｌは線形単位の数を表す。
実施例１～７及び比較例４から分かるように、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスの向上とともに、製品のメルトインデックスが向上し、溶接線強度が逆Ｕ字型を呈し、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４～３５ｇ／１０分である（テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである）とき、製品の溶接線強度が高く、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが６０ｇ／１０分である（テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである）とき、製品の溶接線強度、ＴＳ保持率が大幅に低下する。
実施例３／８～１１から分かるように、ポリエチレンメルトインデックスの向上とともに、製品の溶接線強度、メルトインデックス、ＴＳ保持率が向上する。
実施例３及び実施例１２～１４から分かるように、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有しないエチレン共重合体相溶化剤に比べて、溶接線強度及びＴＳ保持率を向上させることができ、反応活性基の含有量の向上とともに、製品の溶接線強度、ＴＳ保持率が向上する。
実施例１０／２３～２６から分かるように、分岐率として炭素原子１０００個あたりに２０～１００個の分岐を含有するポリエチレンの実施例は、溶接線強度、ＴＳ保持率が高い。
実施例８及び比較例３から分かるように、ポリエチレンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分より小さい（テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである）とき、製品の溶接線強度が大幅に低下し、メルトインデックスが低い。
実施例１／１５／１６／１７から分かるように、アクリル酸のエチレン共重合体は、相溶化剤製品としての各性能が高い。
溶接線強度が７０％以上の高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るために、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである。好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである。
さらに、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである。
実施例１／１５／１６／１７から分かるように、アクリル酸のエチレン共重合体は、相溶化剤製品としての各性能が高い。
本発明の好ましい態様は以下を包含する。
〔１〕ポリエチレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、ことを特徴とする高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔２〕前記ポリエチレンは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに５～３００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有し、好ましくは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに２０～１００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有する、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔３〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔４〕前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔３〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔５〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体はエチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔６〕前記エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔５〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔７〕前記ポリカーボネートは芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であり、加工助剤および／または添加剤０～１０重量部をさらに含む、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔８〕前記高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、好ましくは、前記高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が７０％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われる、ことを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔９〕ポリカーボネート、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤および／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む、ことを特徴とする〔７〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
〔１０〕前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、ことを特徴とする〔９〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
本発明の好ましい態様は以下を包含する。
〔１〕ポリエチレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、ことを特徴とする高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔２〕前記ポリエチレンは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに５～３００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有し、好ましくは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに２０～１００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有する、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔３〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔４〕前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔３〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔５〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体はエチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔６〕前記エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔５〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔７〕前記ポリカーボネートは芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であり、加工助剤および／または添加剤０～１０重量部をさらに含む、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔８〕前記高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、好ましくは、前記高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が７０％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われる、ことを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
〔９〕ポリカーボネート、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤および／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む、ことを特徴とする〔７〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
〔１０〕前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、ことを特徴とする〔９〕に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
Claims (10)
- ポリエチレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、ことを特徴とする高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
- 前記ポリエチレンは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに５～３００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有し、好ましくは、分岐率として炭素原子１０００個あたりに２０～１００個の分岐を含有するポリエチレンから選択され、前記分岐が１～１０個の炭素原子を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
- 前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする請求項１に記載の高溶接線強度のポリカーボネートアロイ。
- 前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする請求項３に記載の高溶接線強度のポリカーボネートアロイ。
- 前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体はエチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする請求項１に記載の高溶接線強度のポリカーボネートアロイ。
- 前記エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする請求項５に記載の高溶接線強度のポリカーボネートアロイ。
- 前記ポリカーボネートは芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であり、加工助剤および／または添加剤０～１０重量部をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
- 前記高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、好ましくは、前記高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が７０％以上であり、溶接線強度のテストがＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われる、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイ。
- ポリカーボネート、ポリエチレン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤および／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む、ことを特徴とする請求項７に記載の高溶接線強度のポリエチレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
- 前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分以上であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、ことを特徴とする請求項９に記載の高溶接線強度のポリカーボネートアロイの製造方法。
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