JP7358468B2 - 高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、高分子材料の技術分野に関し、特に高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法に関する。
ポリカーボネート（ＰＣ）は性能に優れたエンジニアリングプラスチックであり、優れた力学的性質及び優れた寸法安定性を有し、熱安定性、耐候性、耐クリープ性及び耐熱性が高い。しかし、ＰＣ分子鎖は、剛直な基を有するため、その溶融粘度が高く、また、その製品の耐化学性が低い。
ポリプロピレンとポリカーボネートを混合することで、ポリカーボネートの流動性を向上させることができ、それにより、加工性を向上させ、加工性が高く、耐化学性に優れる材料を得ることができる。しかし、該アロイは、相溶性が低く、溶接線強度が低く、耐化学薬品性が不足であり、薄い点になるため、部材の切断や故障を招きやすい。
本発明は、以上の技術的欠陥を克服し、優れた耐化学薬品性を有する高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイを提供することを目的とする。
本発明は、上記ポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法を提供することを他の目的とする。
本発明は以下の技術的解決手段によって実現される。
ポリプロピレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
ポリプロピレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
前記ポリプロピレンは、共重合ポリプロピレン、ホモポリプロピレンから選択される少なくとも１種である。
前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である。好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される。
好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である。好ましくは、前記エチレン共重合体はアクリル酸のエチレン共重合体から選択される。
前記ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、好ましくは、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万である。
加工助剤および／または添加剤０～１０重量部をさらに含む。
さらに、本発明は、ポリプロピレン、エチレン共重合体相溶化剤を選択することにより、本発明の溶接線強度をさらに向上させる。
ポリカーボネート及びポリプロピレンをアロイに溶融混合した後、ポリプロピレンが分散相であり、ポリカーボネートが連続相である相構造を形成する。溶接線強度は、溶接線での分散相の粒径、配向及びポリカーボネートとポリプロピレンとの間の表面張力の３つにより決められる。分散相の粒径が小さく、配向が小さく、表面張力が小さいほど、溶接線強度が高くなる。粒径については、式から分かるように、分散相のメルトインデックスが高いと、ＥＤＫが小さく、分散相の粒径を容易に減少させることができ、しかし、高分子の拡散理論から、分散相のメルトインデックスが高いと、配向が増大してしまうため、分散相のメルトインデックスの選択には、粒径と配向のバランスを取る必要があり、高溶接線強度を得るには、粒径を最大程度に減少させるとともに、小さい配向を保持する必要がある。
また、一般なエチレン共重合体相溶化剤はＢ－Ｄ型グラフト共重合体であり、Ｂ鎖セグメントのエチレン分子鎖セグメントは、ポリプロピレン構造と類似し、類似すれば相溶するため、ポリプロピレンとの相溶性が非常に高く、さらに、Ｄ鎖セグメントは、ポリカーボネートの末端基と化学反応し、化学結合を介してポリカーボネートに結合され、ポリカーボネートの相溶性を対応して向上させ、つまり、相溶化剤をブリッジ接続物質としてポリプロピレンとポリカーボネートを接続し、それにより、両者の相溶性を向上させ、表面張力を減少させる。従って、ポリプロピレン樹脂及びポリカーボネート樹脂のアロイにエチレン共重合体相溶化剤を加えた後、分散相の粒径を間接的減少させる。しかし、相溶性が向上するため、分子鎖間の相互作用力が増加し、それにより、アロイ系のメルトインデックスを減少させる。
エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが拡散程度及び速度に影響を与える。メルトインデックスが低すぎると、溶融状態で、エチレン共重合体相溶化剤の拡散が遅いため、相溶性を向上させるという作用を果たすことができない。メルトインデックスが所定の程度に達した後、エチレン共重合体相溶化剤が分散相と連続相の界面に拡散しやすく、アロイの分散相と連続相を接続し、それにより、界面結合力を向上させ、応力を伝達することで、分散相の粒径を減少させ、アロイの溶接線強度を向上させる。しかし、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが高すぎると、却って、エチレン共重合体相溶化剤の分散相と連続相の二相の間での相互通過程度を減少させ、溶接線強度を減少させる。
エチレン共重合体相溶化剤の活性基の数量及び種類がポリカーボネートとの反応活性に影響を与え、反応活性基により、ポリカーボネートとの反応程度が向上し、立体障害及び分子間作用力が向上するため、溶接線強度が向上し、アロイのメルトインデックスを減少させる。
よって、本発明は、４０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分、かつテスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇのメルトインデックス範囲内において、ポリプロピレンのメルトインデックスを向上させることで、粒径を最大程度に減少させるとともに、小さい配向を保持し、エチレン共重合体相溶化剤を選択することで、分散相の粒径を間接的減少させ、このように、本発明のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイにおいて、分散相の粒径が小さく、配向も小さく、最終結果として、ポリカーボネートアロイの溶接線強度を向上させる。
アクリル酸のエチレン共重合体は、耐溶媒性能が高く、ほとんどの化学品に耐えることができ、また、高い溶融強度を有し、その極性基がポリカーボネートトと類似するため相溶し、従って、ポリカーボネートアロイの溶接線強度を顕著に改善することができる。
本発明の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６０％以上であり、メルトインデックスが１０ｇ／１０分以上であり、溶接線強度のテストはＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、メルトインデックスのテスト条件は２６０℃、２．１６ｋｇであり、より好ましくは、前記高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、メルトインデックスが１０ｇ／１０分以上であり、溶接線強度のテストはＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、メルトインデックスのテスト条件は２６０℃、２．１６ｋｇである。
高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法であって、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む。
溶接線強度が６０％以上であり、メルトインデックスが１０ｇ／１０分以上の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイを得るために、前記ポリプロピレンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである。好ましくは、前記ポリプロピレンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇである。
前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである。
本発明は、以下の有益な効果を有する。
本発明は、ポリプロピレン／ポリカーボネートアロイにエチレン共重合体相溶化剤を加えることで、アロイの溶接線強度及び耐化学薬品性を向上させ、さらに、本発明は、アクリル酸のエチレン共重合体により、アロイの溶接線強度及び耐化学品強度を大幅に向上させることを発見し、さらに、本発明は、ポリプロピレン、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスを最適化させ、得られたアロイ溶接線強度をさらに向上させ、本発明は、さらに、ポリカーボネートの重量平均分子量もアロイの溶接線強度及び耐化学薬品性に影響を与え、すなわち、ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であるとき、アロイの溶接線強度及び耐化学薬品性が高いことをさらに発見する。よって、本発明の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイは、高い溶接線強度、優れた耐化学薬品性などの利点を有する。
本発明は、ポリプロピレン／ポリカーボネートアロイにエチレン共重合体相溶化剤を加えることで、アロイの溶接線強度及び耐化学薬品性を向上させ、さらに、本発明は、アクリル酸のエチレン共重合体により、アロイの溶接線強度及び耐化学品強度を大幅に向上させることを発見し、さらに、本発明は、ポリプロピレン、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスを最適化させ、得られたアロイ溶接線強度をさらに向上させ、本発明は、さらに、ポリカーボネートの重量平均分子量もアロイの溶接線強度及び耐化学薬品性に影響を与え、すなわち、ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であるとき、アロイの溶接線強度及び耐化学薬品性が高いことをさらに発見する。よって、本発明の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイは、高い溶接線強度、優れた耐化学薬品性などの利点を有する。
以下、特定の実施形態にて、本発明についてさらに説明する。以下の実施例は本発明の好適な実施形態であるが、本発明の実施形態は以下の実施例で制限されない。
実施例、比較例の原材料は市販されるものであり、具体的には以下のとおりである。
ポリプロピレン：共重合ポリプロピレン；
ＥＭＡ：エチレン・メタクリル酸共重合体；
ＥＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体；
ＥＭＡ－ｇ－ＧＭＡ：エチレン・メタクリル酸・グラフト・エポキシ基（ＧＭＡはエポキシ基）；
ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体；
ＳＥＢＳ：スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体；
相溶化剤Ｂ：ＰＰ－Ｇ－ＭＡＨ（ポリプロピレン・グラフト・無水マレイン酸）；
ポリカーボネートＡ：重量平均分子量が２．８万の芳香族ポリカーボネート；
ポリカーボネートＢ：重量平均分子量が１．８万の脂肪族ポリカーボネート；
ポリカーボネートＣ：重量平均分子量が８千の芳香族ポリカーボネート；
ポリカーボネートＤ：重量平均分子量が３万の芳香族ポリカーボネート；
抗エージング剤：酸化防止剤：紫外線エージング防止剤＝１：１。
ポリプロピレン：共重合ポリプロピレン；
ＥＭＡ：エチレン・メタクリル酸共重合体；
ＥＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体；
ＥＭＡ－ｇ－ＧＭＡ：エチレン・メタクリル酸・グラフト・エポキシ基（ＧＭＡはエポキシ基）；
ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体；
ＳＥＢＳ：スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体；
相溶化剤Ｂ：ＰＰ－Ｇ－ＭＡＨ（ポリプロピレン・グラフト・無水マレイン酸）；
ポリカーボネートＡ：重量平均分子量が２．８万の芳香族ポリカーボネート；
ポリカーボネートＢ：重量平均分子量が１．８万の脂肪族ポリカーボネート；
ポリカーボネートＣ：重量平均分子量が８千の芳香族ポリカーボネート；
ポリカーボネートＤ：重量平均分子量が３万の芳香族ポリカーボネート；
抗エージング剤：酸化防止剤：紫外線エージング防止剤＝１：１。
実施例（実施例１３－１４は参考例）及び比較例でのポリカーボネートアロイの製造方法：
実施例及び比較例でのポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合し、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得ることである。
実施例及び比較例でのポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合し、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得ることである。
各テスト方法：
（１）アロイメルトインデックス（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８測定基準に応じて、ポリカーボネート合アロイのテスト条件は２６０℃、２．１６ｋｇであり、
（２）耐化学薬品性は、該試料を様々な化学薬品（メタノール、１０％の硫酸、希釈剤、アセトン、大豆油、インク）に７日浸し、試料を裸眼で観察することで耐化学性を評価する。４つの等級に分けられている。外観が全然に変わらないと、優とし、少し膨潤すると、良とし、少し割れると、中とし、大量割れるかまたは切断すると、悪とする。
（１）アロイメルトインデックス（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８測定基準に応じて、ポリカーボネート合アロイのテスト条件は２６０℃、２．１６ｋｇであり、
（２）耐化学薬品性は、該試料を様々な化学薬品（メタノール、１０％の硫酸、希釈剤、アセトン、大豆油、インク）に７日浸し、試料を裸眼で観察することで耐化学性を評価する。４つの等級に分けられている。外観が全然に変わらないと、優とし、少し膨潤すると、良とし、少し割れると、中とし、大量割れるかまたは切断すると、悪とする。
（３）溶接線強度：溶接線係数ＦＫＬで表される。
ＦＫＬ＝ＴＳＸ／ＴＳ０×１００％
ＴＳＸは溶接線の引張強さであり、ＴＳ０は溶接線なしの引張強さであり、ＡＳＴＭ Ｄ６３８基準でテストされる。
ＦＫＬ＝ＴＳＸ／ＴＳ０×１００％
ＴＳＸは溶接線の引張強さであり、ＴＳ０は溶接線なしの引張強さであり、ＡＳＴＭ Ｄ６３８基準でテストされる。
実施例１～７及び比較例４から分かるように、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスの向上とともに、製品のメルトインデックスが向上し、溶接線強度が逆Ｕ字型を呈し、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４～３５ｇ／１０分である（テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである）とき、製品の溶接線強度が高く、エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが６０ｇ／１０分である（テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである）とき、製品の溶接線強度、耐化学薬品性がいずれも大幅に低下する。
実施例３／８～１１から分かるように、ポリオレフィンメルトインデックスの向上とともに、製品の溶接線強度、メルトインデックスが向上する。
実施例１０及び実施例１５～１７から分かるように、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有しないエチレン共重合体相溶化剤に比べて、溶接線強度を向上させることができる。
実施例１／１２／１３／１４から分かるように、アクリル酸のエチレン共重合体を相溶化剤として、製品の各性能が高い。
実施例３及び比較例３から分かるように、ポリオレフィンのメルトインデックスが３０ｇ／１０分である（テスト条件２３０℃、２．１６ｋｇである）とき、製品の溶接線強度が大幅に低下し、メルトインデックスが低い。
実施例１０／１８～２０から分かるように、重量平均分子量が１．８～２．８万のポリカーボネートを製造して得られた製品の溶接線強度が高い。
本発明の好ましい態様は以下を包含する。
〔１〕ポリプロピレン５～４０重量部と、芳香族ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、ことを特徴とする高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔２〕前記ポリプロピレンは、共重合ポリプロピレン、ホモポリプロピレンから選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔３〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔４〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔３〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔５〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔６〕前記エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔５〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔７〕前記ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であり、加工助剤及び／または添加剤０～１０重量部をさらに含む、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔８〕前記高溶接線強度のポリカーボネートアロイの溶接線強度が６０％以上であり、溶接線強度テストはＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、好ましくは、前記高溶接線強度のポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、溶接線強度テストはＡＳＴＭ Ｄ６３８８基準に応じて行われる、ことを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔９〕ポリカーボネート、ポリオレフィン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む、ことを特徴とする〔７〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
〔１０〕前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分以上であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、ことを特徴とする〔９〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
本発明の好ましい態様は以下を包含する。
〔１〕ポリプロピレン５～４０重量部と、芳香族ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含む、ことを特徴とする高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔２〕前記ポリプロピレンは、共重合ポリプロピレン、ホモポリプロピレンから選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔３〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔４〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔３〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔５〕前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するエチレン共重合体相溶化剤から選択され、エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体から選択される少なくとも１種であり、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔６〕前記エチレン共重合体は、アクリル酸のエチレン共重合体から選択される、ことを特徴とする〔５〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔７〕前記ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であり、加工助剤及び／または添加剤０～１０重量部をさらに含む、ことを特徴とする〔１〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔８〕前記高溶接線強度のポリカーボネートアロイの溶接線強度が６０％以上であり、溶接線強度テストはＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われ、好ましくは、前記高溶接線強度のポリカーボネートアロイの溶接線強度が６５％以上であり、溶接線強度テストはＡＳＴＭ Ｄ６３８８基準に応じて行われる、ことを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
〔９〕ポリカーボネート、ポリオレフィン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、高溶接線強度のポリカーボネートアロイを得るステップとを含む、ことを特徴とする〔７〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
〔１０〕前記ポリオレフィンのメルトインデックスが４０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記ポリオレフィンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分超～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇであり、好ましくは、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分以上であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、ことを特徴とする〔９〕に記載の高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
Claims (7)
- ポリプロピレン、ポリカーボネート及びエチレン共重合体相溶化剤の合計１００重量部を基準に、ポリプロピレン５～４０重量部と、ポリカーボネート４０～８５重量部と、エチレン共重合体相溶化剤１～１５重量部とを成分として含み、
前記エチレン共重合体相溶化剤は、アクリル酸のエチレン共重合体から選択され、該アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種であり、
前記ポリプロピレンのメルトインデックスは４０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、
前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスは０．２ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、
ことを特徴とするポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。 - 前記ポリプロピレンは、共重合ポリプロピレン、ホモポリプロピレンから選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
- 前記エチレン共重合体相溶化剤は、反応活性基を含有するアクリル酸のエチレン共重合体から選択され、反応活性基は無水マレイン酸基、エポキシ基のうちの少なくとも１種であり、反応活性基のグラフト率が０．１～１５％であり、前記アクリル酸のエチレン共重合体は、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
- 前記ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族・脂肪族ポリカーボネートから選択され、前記ポリカーボネートの重量平均分子量が１．８万～２．８万であり、加工助剤及び／または添加剤０～１０重量部をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
- 前記ポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの溶接線強度が６０％以上であり、溶接線強度テストはＡＳＴＭ Ｄ６３８基準に応じて行われる、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ。
- ポリカーボネート、ポリプロピレン、エチレン共重合体相溶化剤、加工助剤及び／または添加剤を、所定の割合で高速ミキサーにて均一に混合するステップと、次に、二軸押出機に投入して、２２０℃～２４０℃の温度で溶融混合し、その後、造粒、冷却、乾燥をして、ポリカーボネートアロイを得るステップとを含む、ことを特徴とする請求項４に記載のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
- 前記ポリプロピレンのメルトインデックスが６０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分であり、テスト条件が２３０℃、２．１６ｋｇであり、前記エチレン共重合体相溶化剤のメルトインデックスが０．４ｇ／１０分～３５ｇ／１０分であり、テスト条件が１９０℃、２．１６ｋｇである、ことを特徴とする請求項６に記載のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイの製造方法。
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