JP2022500276A - 自動ステープラ用高負荷リフタ - Google Patents
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Abstract
Description
なし。
Claims (6)
- (a)1つのステープルストリップが次のステープルストリップの上に積み重ねられた複数のステープルストリップを保持するための空間を含むマガジン(60)であって、前記マガジンの最底部位置に配置された第1のステープルストリップ(66)と、前記第1のステープルストリップの直上位置に配置された第2のステープルストリップ(64)とが存在する、マガジン(60)と、
(b)プッシャサブアセンブリ(40)であって、
(i)第1の可動ロッドを含む第1のリニアシリンダ(44)と、
(ii)水平方向において移動の少なくとも1の自由度を有し、かつ前記第1のステープルストリップ(66)の端部部分と接触するサイズ及び形状であるプッシャ(48)と、
(iii)前記プッシャ(48)と機械的に連通し、かつ前記第1のリニアシリンダ(44)の前記第1の可動ロッドの位置に従って移動するシリンダコネクタ(46)と、
を備えるプッシャサブアセンブリ(40)と、
を備える、ステープルを供給するためのリフト機(10)において、
(c)リフタサブアセンブリ(20)であって、
(i)水平に移動する第1の自由度及び垂直に移動する第2の自由度を含む、移動の少なくとも2の自由度を有するリフトフォーク(22)
を備えるリフタサブアセンブリ(20)を備えており、
動作中、
(d)(i)前記リフトフォーク(22)は、後退位置に水平に移動するように構成されており、
(ii)前記リフトフォーク(22)は、前記第2のステープルストリップ(64)の垂直高さに対応する上側位置まで垂直に移動するように構成されており、
(iii)前記リフトフォーク(22)は、前記第2のステープルストリップ(64)の開放領域内に少なくとも部分的にあるが、まだ前記第2のステープルストリップと物理的に接触していない伸長位置に水平に移動するように構成されており、
(iv)前記水平方向の伸長位置に留まっている間に、前記リフトフォーク(22)は、第2のステープルストリップ(64)の少なくとも1つの脚部(52)と物理的に接触するまで垂直に上方に移動し、次に、前記第2のステープルストリップの最底面と前記第1のステープルストリップの最上面との間に間隙が形成されるまで、上方に持ち上げられていない前記第1のステープルストリップ(66)を除いて、前記複数のステープルストリップを持ち上げている間にわずかに上方に移動し続けるように構成されており、
(e)(i)前記プッシャ(48)は、前記第1のステープルストリップ(66)と物理的に接触するまで、前記プッシャ(48)の後退位置から前記プッシャ(48)の伸長位置に向かって水平に移動するように構成されており、
(ii)前記プッシャ(48)は、前記第1のステープルストリップ(66)を出口位置に向かって押している間に、前記第1のステープルストリップが前記第2のステープルストリップ(64)の下からクリアするまで、前記伸長位置に向かって移動し続けるように構成されており、
(iii)前記プッシャ(48)は、前記第1のステープルストリップ(66)からの接触から解放されている間に、前記プッシャ(48)が前記第2のステープルストリップ(64)の下からクリアするまで、前記プッシャ(48)の伸長位置から前記プッシャ(48)の後退位置に向かって水平に移動するように構成されており、
(f)(i)前記リフトフォーク(22)は、前記第2のステープルストリップ(64)が表面上に静止するまで下側位置に垂直に下方に移動するように構成されており、前記下方の移動は、前記第2のステープルストリップを含む個々のステープルのいずれもが破壊されないように、十分に緩やかであるように制御され、
(ii)前記リフトフォーク(22)は、前記第2のステープルストリップ(64)と物理的に接触してない間に、前記リフトフォーク(22)の伸長位置から前記リフトフォーク(22)の後退位置まで水平に移動するように構成されており、
(iii)前記リフトフォーク(22)は、前記下側位置から前記上側位置まで垂直に上方に移動するように構成されており、
(g)前記第2のステープルストリップ(64)は、今度は前記マガジン(60)の前記最底部位置に配置されており、前記第1のステープルストリップ(66)が、前記出口位置に移動されている、
ことを特徴とする、
ステープルを供給するためのリフト機(10)。 - 前記プッシャサブアセンブリ(40)の一部としての基部支持体(42)であって、前記第1のステープルストリップ(66)が前記マガジンの最底部位置に配置されている間に、前記第1のステープルストリップ(66)を適切な高さに保持する基部支持体(42)を更に備え、
又は、
(a)第2の可動ロッドを含む第2のリニアシリンダ(36)と、
(b)エネルギチェーン(26)であって、前記エネルギチェーンの第1の端部において前記第2の可動ロッドと機械的に連通しているエネルギチェーン(26)と、
(c)前記エネルギチェーンの第2の端部において前記エネルギチェーン(26)と機械的に連通しているリフトフォークコネクタ(24)と、を更に備え、
又は、
前記リフタサブアセンブリ(20)内に、
(a)前記リフトフォーク(22)の垂直移動を制御するための第1のアクチュエータ(32、34)と、
(b)前記リフトフォーク(22)の水平移動を制御するための第2のアクチュエータ(36)と、を更に備え、
又は、
前記マガジン(60)内に、
前記複数の積み重ねられたステープルストリップを正しい位置に保持する少なくとも1つの垂直支持ガイド(38)を更に備え、
又は、
前記出口位置に近接して、前記第1のステープルストリップ(68)が前記リフト機(10)を出るときに、前記第1のステープルストリップ(68)を方向付けるための、自動ステープラに向けられた少なくとも1つの水平支持ガイド(72)を更に備える、
請求項1に記載のリフト機(10)。 - (a)前記マガジン(60)内に積み重ねられている間に、前記複数のステープルストリップの向きが以下のようになる、
(i)横脚部(50)が垂直であり、かつ2つの貫通脚部(52、54)が水平であり、前記リフトフォーク(22)が第2のステープルストリップ(64)の少なくとも1つの脚部と物理的に接触するまで垂直に上方に移動するときに、前記リフトフォークは、前記水平な貫通脚部のうちの1つと接触するようになる、又は
(ii)横脚部(50)が水平であり、かつ2つの貫通脚部(52、54)が垂直であり、前記リフトフォーク(22)が第2のステープルストリップ(64)の少なくとも1つの脚部と物理的に接触するまで垂直に上方に移動するときに、前記リフトフォークは、前記横脚部に接触するようになる、
請求項1に記載のリフト機(10)。 - (a)1つのステープルストリップが次のステープルストリップの上に積み重ねられた複数のステープルストリップを保持するための空間を含むマガジン(60)であって、前記マガジンの最底部位置に配置された第1のステープルストリップ(66)と、前記第1のステープルストリップの直上位置に配置された第2のステープルストリップ(64)とが存在する、マガジン(60)を準備する工程と、
(b)プッシャサブアセンブリ(40)であって、
(i)第1の可動ロッドを含む第1のリニアシリンダ(44)と、
(ii)水平方向における移動の少なくとも1の自由度を有し、かつ前記第1のステープルストリップ(66)の端部部分と接触するサイズ及び形状であるプッシャ(48)と、
(iii)前記プッシャ(48)と機械的に連通し、かつ前記第1のリニアシリンダ(44)の前記第1の可動ロッドの位置に従って移動するシリンダコネクタ(46)と、
を備えるプッシャサブアセンブリ(40)を準備する工程と、
を含む、ステープルを供給するリフト機(10)を使用する方法において、
(c)リフタサブアセンブリ(20)であって、
(i)水平に移動する第1の自由度及び垂直に移動する第2の自由度を含む、移動の少なくとも2の自由度を有するリフトフォーク(22)を備えるリフタサブアセンブリ(20)を準備する工程を含み、
動作中、
(d)(i)前記リフトフォーク(22)を水平に後退位置に移動させ、
(ii)前記リフトフォーク(22)を前記第2のステープルストリップ(64)の垂直高さに対応する上側位置まで垂直に移動させ、
(iii)前記リフトフォーク(22)を、前記第2のステープルストリップ(64)の開放領域内に少なくとも部分的にあるが、まだ前記第2のステープルストリップと物理的に接触していない伸長位置に水平に移動させ、
(iv)前記水平方向の伸長位置に留まっている間に、前記リフトフォーク(22)を第2のステープルストリップ(64)の少なくとも1つの脚部(52)と物理的に接触するまで垂直に上方に移動させ、次いで、前記第2のステープルストリップの最底面と前記第1のステープルストリップの最上面との間に間隙が形成されるまで、上方に持ち上げられていない前記第1のステープルストリップ(66)を除いて、前記複数のステープルストリップを持ち上げている間にわずかに上方に移動し続け、
(e)(i)前記プッシャ(48)を、前記第1のステープルストリップ(66)と物理的に接触するまで、前記プッシャ(48)の後退位置から前記プッシャ(48)の伸長位置に向かって水平に移動させ、
(ii)前記第1のステープルストリップ(66)を出口位置に向かって押している間に、前記第1のステープルストリップが前記第2のステープルストリップ(64)の下からクリアするまで、前記プッシャ(48)を前記伸長位置に向かって更に移動させ、
(iii)前記プッシャ(48)を、前記第1のステープルストリップ(66)からの接触から解放している間に、前記第2のステープルストリップ(64)の下からクリアするまで、前記プッシャ(48)の伸長位置から前記プッシャ(48)の後退位置に向かって水平に移動させ、
(f)(i)前記第2のステープルストリップ(64)が表面上に静止するまで、前記リフトフォーク(22)を下側位置に垂直に下方に移動させ、前記下方の移動は、前記第2のステープルストリップを含む前記個々のステープルのいずれもが破壊されないように、十分に緩やかであるように制御され、
(ii)前記リフトフォーク(22)を、前記第2のステープルストリップ(64)と物理的に接触していない間に、前記リフトフォーク(22)の伸長位置から前記リフトフォーク(22)の後退位置まで水平に移動させ、
(iii)前記下側位置から前記上側位置まで前記リフトフォーク(22)を垂直に上方に移動させ、
(g)前記第2のステープルストリップ(64)は、今度は前記マガジンの前記最底部位置に配置されており、前記第1のステープルストリップ(66)は、前記出口位置に移動されている、
ことを特徴とする、
ステープルを供給するリフト機(10)を使用する方法。 - 前記プッシャサブアセンブリ(40)の一部としての基部支持体(42)であって、前記第1のステープルストリップ(66)が前記マガジン(60)内の最底部位置に配置されている間に、前記第1のステープルストリップ(66)を適切な高さに保持する基部支持体(42)を準備する工程を更に含み、
又は、
(a)第2の可動ロッドを含む第2のリニアシリンダ(36)を準備する工程と、
(b)エネルギチェーン(26)であって、前記エネルギチェーンの第1の端部において前記第2の可動ロッドと機械的に連通しているエネルギチェーン(26)を準備する工程と、
(c)前記エネルギチェーンの第2の端部において前記エネルギチェーン(26)と機械的に連通しているリフトフォークコネクタ(24)を準備する工程と、を更に含み、
又は、
前記リフタサブアセンブリ(20)内に、
(a)前記リフトフォーク(22)の垂直移動を制御するための第1のアクチュエータ(32、34)を準備する工程と、
(b)前記リフトフォーク(22)の水平移動を制御するための第2のアクチュエータ(36)を準備する工程と、を更に含み
又は、
前記マガジン(60)内に、
前記複数の積み重ねられたステープルストリップを正しい位置に保持する少なくとも1つの垂直支持ガイド(38)を準備する工程を更に含み、
又は、
前記出口位置に近接して、前記第1のステープルストリップ(66)が前記リフト機(10)を出るときに、前記第1のステープルストリップ(66)を方向付けるための、自動ステープラに向けられた少なくとも1つの水平支持ガイド(72)を準備する工程を更に含む、
請求項4に記載の方法。 - (a)前記マガジン(60)内に積み重ねられている間に、前記複数のステープルストリップの向きを以下のようにする、
(i)横脚部(50)が垂直であり、かつ2つの貫通脚部(52、54)が水平であり、前記リフトフォーク(22)が第2のステープルストリップ(64)の少なくとも1つの脚部と物理的に接触するまで垂直に上方に移動するときに、前記リフトフォークが、前記水平な貫通脚部のうちの1つと接触するようにする、又は
(ii)横脚部(50)が水平であり、かつ2つの貫通脚部(52、54)が垂直であり、前記リフトフォーク(22)が第2のステープルストリップ(64)の少なくとも1つの脚部と物理的に接触するまで垂直に上方に移動するときに、前記リフトフォークが、前記横脚部に接触するようにする、
請求項4に記載の方法。
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